EP0876223B1 - Verfahren und einrichtung zum sauberhalten von düsenmundstücken an düsen eines sprühfeuchtwerkes einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum sauberhalten von düsenmundstücken an düsen eines sprühfeuchtwerkes einer rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0876223B1
EP0876223B1 EP97914064A EP97914064A EP0876223B1 EP 0876223 B1 EP0876223 B1 EP 0876223B1 EP 97914064 A EP97914064 A EP 97914064A EP 97914064 A EP97914064 A EP 97914064A EP 0876223 B1 EP0876223 B1 EP 0876223B1
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EP
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nozzle
mouthpiece
spray
ultrasound
vibration
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Martin Heinz Schoeps
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter

Definitions

  • the invention relates to a method according to the Preamble of claim 1 and a device for Execution of the procedure.
  • US-A-42 41 656 discloses a self-cleaning nozzle of a spray dampening system for a rotary printing press.
  • EP 01 26 536 A2 describes a print head for one Inkjet printer. Using ultrasound excitation Paint container, nozzle plate and arranged in it Nozzle holes cleaned. The ultrasound excitation is activated during the cleaning process.
  • DE 31 08 541 A1 shows a device for generating a dampening solution mist for a dampening unit Offset printing machine, using a Ultrasonic atomizer.
  • the invention has for its object a method for keeping nozzle mouthpieces clean Spray dampening system and an associated facility create with which it is possible to spray one Spray dampening preventive maintenance without them to have to expand.
  • a nozzle unit 1 of a spray dampening system for Moistening objects especially one rotatable dampening cylinder, consists of a Nozzle housing 2, which by means of screws on a first sheet 4 of a vibration-damping plate 6 is attached. This is by means of screws on one Traverse 9 of a nozzle bar arranged.
  • the nozzle housing 2 has an interior e.g. B. Chamber 11 extending in the horizontal direction which on one side by means of one of a union nut 12 held nozzle mouthpiece 13 and a nozzle 14 fixed therein is limited.
  • the Chamber 11 is located on the nozzle tip 13 opposite side of one on the nozzle housing 2 screwed-on coil carrier 16 for a magnetic coil 17th limited.
  • Inside the solenoid 17 is a Valve tappet 19 arranged, which at its the End facing the nozzle mouthpiece 13 is a closure piece 21 to close a located in the nozzle mouthpiece 13 Drain hole 22 carries.
  • the solenoid 17 is with a Provide connection cable 20.
  • valve lifter 19 is horizontal Direction A can be moved back and forth so that the Nozzle mouthpiece 13 located bore 22 by means of Closure piece 21 designed to be openable and closable is.
  • the valve lifter 19 is at the end of the solenoid 17 by means of a sealing ring 10 against the chamber 11 sealed.
  • the nozzle housing 2 has z. B. on its upper side a communicating with the chamber 11, e.g. B. in feed bore 24 running in the vertical direction, via a valve 26 with a water inlet 27 connected is.
  • the bore 24 for the water inlet 27 opposite is the nozzle housing 2 with a Attachment 28 provided, which also with the chamber 11 is connected.
  • the mounting bracket 28 takes one in the axial direction from vibration damping Material existing profiled, tubular Intermediate piece 29, at the end of which again known ultrasonic vibration generator 31 attached is.
  • the ultrasonic vibration generator 31 is included provided a connection cable 30.
  • the ultrasonic vibrator 31 can be as Piezomechanical ultrasonic vibration generator with a generated frequency of 20 to 30 kHz executed be which several z. B. four in a row a rod-shaped vibration transmitter 32 arranged ceramic rings 33. One towards Chamber 11 facing and from the Ultrasonic vibrator 31 outstanding end 34 of the vibration transmitter 32 extends into the Chamber 11 in (Fig. 1).
  • the procedure is as follows: the closure piece 21 located on the valve tappet 19 is locked at a distance from the discharge bore 22 of the nozzle mouthpiece 13 that the discharge bore 22 through the chamber 11 when the valve 26 is open and through the bore of the nozzle insert 14 liquid 39, for. B. water, with a spray pressure of z. B. 3.5 bar (3.5 ⁇ 10 5 Pa), can escape.
  • the ultrasonic vibration generator 31 By switching on the ultrasonic vibration generator 31, the water within the chamber 11 is activated with ultrasound. In this case, the water is alternately put into a pull phase and an overpressure phase by means of the vibration transmitter 32 which projects into the chamber 11 with its vibration transmitter end 34.
  • the shock waves that arise in the water destroy the dirt accumulations of paper and paint particles on the nozzle mouthpiece 13 or on the nozzle insert 14 when the water emerges from the nozzle insert 14.
  • this is Vibration transmitter end 34 of the vibration transmitter 32 with a start 36 of a coaxial to the valve lifter 19th arranged vibration transducer pot 37 connected.
  • One end 40 of the vibration transducer pot 37 extends itself up to the nozzle mouthpiece 13, and is with a provided central bore 38. This allows the through the valve 26 supplied and in the chamber 11th located liquid 39 when withdrawn Closure piece 21 during the cleaning process Pass the drain hole 22 and the nozzle insert 14.
  • Vibration transducer pot 37 Due to the additional arrangement of the Vibration transducer pot 37, it is possible Ultrasound directly up to the vicinity of the nozzle mouthpiece 13 and thus up to the vicinity of the nozzle insert 14 transfer.
  • the liquid 39 is thus within the Chamber 11 directly with a vibration transmitter 31, 32nd in connection.
  • a Ultrasonic vibration generator 41 by means of a vibration-damping bracket 42 crossbar-proof a nozzle mouthpiece receiving a nozzle insert 14 13 arranged (Fig. 2).
  • a rod-shaped Vibration transmitter 43 connects a number of Ceramic rings 33 and is on its outside of Ultrasonic vibration generator 41 lying Vibration transmitter end 44 fixed with one around Nozzle mouthpiece 13 fixed annular Bracket 46 or directly with the nozzle mouthpiece 13 connected.
  • the nozzle mouthpiece 13 can on his Scope as well as on its facing away from the nozzle insert 14 Side with an elastic, against Coating insensitive to ultrasonic vibrations 23 be provided (Fig. 2).
  • the liquid 39 emerging from the nozzle insert 14 is thus indirect - via the nozzle insert 14, the Nozzle mouthpiece 13, the vibration transmitter 43 - with the ultrasonic vibrator 41 in connection.

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  • Rotary Presses (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Durch die US-A 40 44 674 ist ein Sprühfeuchtwerk mit auf einem sogenannten Sprühbalken in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Sprühdüsen zum Befeuchten eines Formzylinders einer Offsetrotationsdruckmaschine bekannt.
Die US-A-42 41 656 offenbart eine selbstreinigende Düse eines Sprühfeuchtwerkes für eine Rotationsdruckmaschine.
Die EP 01 26 536 A2 beschreibt einen Druckkopf für einen Tintenstrahldrucker. Mittels Ultraschall-Anregung werden Farbbehälter, Düsenplatte und in ihr angeordnete Düsenbohrungen gereinigt. Die Ultraschall-Anregung ist während des Reinigungs-Vorganges aktiviert.
Die DE 31 08 541 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Feuchtmittelnebels für ein Feuchtwerk einer Offset-Druckmaschine, unter Anwendung eines Ultraschallzerstäubers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Sauberhalten von Düsenmundstücken eines Sprühfeuchtwerkes sowie eine dazugehörige Einrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, Sprühdüsen eines Sprühfeuchtwerkes vorbeugend zu warten, ohne sie ausbauen zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die zusätzliche Anordnung eines während des Sprühvorganges im Betriebszustand nicht ultraschallaktivierten, druckbeaufschlagten Feuchtmittels bzw. während eines separaten Reinigungsvorganges einschaltbaren Ultraschall-Schwingungsübertragers die durch die Düsen geleitete Flüssigkeit mit Ultraschall zusätzlich zu aktivieren ist. Beim Austritt der ultraschallaktivierten Flüssigkeit durch die Düsen werden die an der Düsenaustrittsöffnung bzw. am Düsenmundstück befindlichen Papier- und Farbpartikel abgelöst.
Es kann so leicht eine vorbeugende Reinigung der Sprühdüsen vorgenommen werden, ohne die Düsen ausbauen zu müssen. Hierdurch wird ein langer störungsfreier Betrieb der Feuchtung ermöglicht.
Die Erfindung ist anhand von zwei Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch die schematische Darstellung einer Sprühdüseneinheit mit einer Einrichtung;
Fig. 2
eine Detaildarstellung einer Sprühdüse mit einer Einrichtung in einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Eine Düseneinheit 1 eines Sprühfeuchtwerkes zum Befeuchten von Gegenständen, insbesondere eines rotierbaren Feuchtreibzylinders, besteht aus einem Düsengehäuse 2, welches mittels Schrauben an einem ersten Blech 4 einer schwingungsdämpfenden Platte 6 befestigt ist. Diese ist mittels Schrauben an einer Traverse 9 eines Düsenbalkens angeordnet.
Das Düsengehäuse 2 weist eine sich in seinem Inneren, z. B. in horizontaler Richtung erstreckende Kammer 11 auf, welche auf der einen Seite mittels eines von einer überwurfmutter 12 gehaltenen Düsenmundstücks 13 und einer darin befestigten Düse 14 begrenzt wird. Die Kammer 11 wird auf der von dem Düsenmundstück 13 gegenüberliegenden Seite von einem am Düsengehäuse 2 angeschraubten Spulenträger 16 für eine Magnetspule 17 begrenzt. Im Inneren der Magnetspule 17 ist ein Ventilstößel 19 angeordnet, welcher an seinem dem Düsenmundstück 13 zugewandten Ende ein Verschlußstück 21 zum Verschließen einer im Düsenmundstück 13 befindlichen Abführbohrung 22 trägt. Die Magnetspule 17 ist mit einem Anschlußkabel 20 versehen. Während des Betriebes der Magnetspule 17 ist der Ventilstößel 19 in horizontaler Richtung A hin- und herbewegbar, so daß die im Düsenmundstück 13 befindliche Bohrung 22 mittels des Verschlußstückes 21 öffen- und verschließbar ausgebildet ist. Der Ventilstößel 19 ist am Ende der Magnetspule 17 mittels eines Dichtringes 10 gegen die Kammer 11 abgedichtet.
Das Düsengehäuse 2 weist z. B. an seiner oberen Seite eine mit der Kammer 11 in Verbindung stehende, z. B. in vertikaler Richtung verlaufende Zuführbohrung 24 auf, die über ein Ventil 26 mit einem Wasserzulauf 27 verbunden ist. Der Bohrung 24 für den Wasserzulauf 27 gegenüberliegend ist das Düsengehäuse 2 mit einem Befestigungsstutzen 28 versehen, welcher ebenfalls mit der Kammer 11 verbunden ist. Der Befestigungsstutzen 28 nimmt in axialer Richtung ein aus schwingungsdämpfendem Material bestehendes profiliertes, rohrförmiges Zwischenstück 29 auf, an dessen Ende wiederum ein bekannter Ultraschall-Schwingungserzeuger 31 befestigt ist. Der Ultraschall-Schwingungserzeuger 31 ist mit einem Anschlußkabel 30 versehen.
Der Ultraschall-Schwingungserzeuger 31 kann als piezomechanischer Ultraschall-Schwingungserzeuger mit einer erzeugten Frequenz von 20 bis 30 kHz ausgeführt sein, welcher mehrere z. B. vier hintereinander auf einem stabförmig ausgebildeten Schwingungsübertrager 32 angeordnete Keramikringe 33 aufweist. Ein in Richtung Kammer 11 weisendes und aus dem Ultraschall-Schwingungserzeuger 31 herausragendes Ende 34 des Schwingungsübertragers 32 reicht bis in die Kammer 11 hinein (Fig. 1).
Während der Reinigung des Düseneinsatzes 14 bzw. des Düsenmundstückes 13 wird wie folgt verfahren: Das am Ventilstößel 19 befindliche Verschlußstück 21 befindet sich arretiert in einem solchen Abstand zur Abführbohrung 22 des Düsenmundstücks 13, daß bei geöffnetem Ventil 26 durch die Kammer 11, die Abführbohrung 22 sowie durch die Bohrung des Düseneinsatzes 14 Flüssigkeit 39, z. B. Wasser, mit einem Sprühdruck von z. B. 3,5 bar (3,5 · 105 Pa), austreten kann. Durch Einschalten des Ultraschall-Schwingungserzeugers 31 wird das Wasser innerhalb der Kammer 11 mit Ultraschall aktiviert. Dabei wird das Wasser mittels des mit seinem Schwingungsübertragerende 34 in die Kammer 11 hineinragenden Schwingungsübertragers 32 abwechselnd jeweils in eine Zugphase und eine überdruckphase versetzt. Die dabei im Wasser entstehenden Stoßwellen zerstören beim Austreten des Wassers aus dem Düseneinsatz 14 die am Düsenmundstück 13 oder am Düseneinsatz 14 befindlichen, aus Papier- und Farbpartikeln bestehenden Schmutzansammlungen.
Um das Düsengehäuse 2 sowie die die Düseneinheit 1 tragende Traverse 9 direkt vor Ultraschalleinwirkungen zu schützen, sind die schwingungsdämpfenden Bauteile 29; 6 angeordnet.
Nach einer Ausführungsvariante ist das Schwingungsübertragerende 34 des Schwingungsübertragers 32 mit einem Anfang 36 eines koaxial zum Ventilstößel 19 angeordneten Schwingungsübertragertopfes 37 verbunden. Ein Ende 40 des Schwingungsübertragertopfes 37 erstreckt sich bis zum Düsenmundstück 13, und ist mit einer zentrischen Bohrung 38 versehen. Dadurch kann die durch das Ventil 26 zugeführte und in der Kammer 11 befindliche Flüssigkeit 39 bei zurückgezogenem Verschlußstück 21 während des Reinigungsvorganges die Abführbohrung 22 sowie den Düseneinsatz 14 passieren.
Durch die zusätzliche Anordnung des Schwingungsübertragertopfes 37 ist es möglich, den Ultraschall direkt bis in die Nähe des Düsenmundstückes 13 und somit bis in die Nähe des Düseneinsatzes 14 zu übertragen. Die Flüssigkeit 39 steht somit innerhalb der Kammer 11 direkt mit einem Schwingungsübertrager 31, 32 in Verbindung.
Nach einem zweiten Ausführungsbeispiel ist ein Ultraschall-Schwingungserzeuger 41 mittels einer schwingungsdämpfenden Halterung 42 traversenfest über einem einen Düseneinsatz 14 aufnehmenden Düsenmundstück 13 angeordnet (Fig. 2). Ein stabförmiger Schwingungsübertrager 43 verbindet eine Anzahl von Keramikringen 33 und ist an seinem außerhalb des Ultraschall-Schwingungserzeugers 41 liegenden Schwingungsübertragerende 44 fest mit einer um das Düsenmundstück 13 fest angeordneten ringförmigen Halterung 46 oder direkt mit dem Düsenmundstück 13 verbunden. Dabei kann das Düsenmundstück 13 an seinem Umfang sowie an seiner dem Düseneinsatz 14 abgewandten Seite mit einer elastischen, gegen Ultraschallschwingungen unempfindlichen Beschichtung 23 versehen sein (Fig. 2).
Die aus dem Düseneinsatz 14 austretende Flüssigkeit 39 steht somit indirekt - über den Düseneinsatz 14, das Düsenmundstück 13, den Schwingungsübertrager 43 - mit dem Ultraschall-Schwingungserzeuger 41 in Verbindung.
Es ist natürlich auch möglich, während des getakteten Ausbringens von Feuchtmittel durch den Düseneinsatz 14, d.h. während des öffnens des elektromagnetisch betätigten Ventilstößels 19 bzw. des Verschlußstückes 21, einen Düseneinsatz 14 zu reinigen. Die Durchflußmenge von Feuchtmittel durch den Düseneinsatz 14 ist abhängig von der Maschinengeschwindigkeit. Bei einer konstanten Ventilöffnungsdauer, z. B. von 15 ms, ist eine Taktperiodendauer, z. B. von 250 ms veränderbar. Durch Einschalten des Ultraschall-Schwingungserzeugers 31; 41 über eine bestimmte Zeitdauer, z. B. 30 s ist das aus dem Düseneinsatz 14 austretende Feuchtmittel mehrmals mit Ultraschall aktiviert und hat die an dem Düseneinsatz 14 befindlichen Papier- und Farbpartikel zerstört.
Ein Gleiches kann dadurch erzielt werden, wenn das Feuchtmittel indirekt mit dem Ultraschallübertrager 32; 43 in Verbindung steht.
Bezugszeichenliste
1
Düseneinheit
2
Düsengehäuse
3
4 Blech (6)
5
-
6
Platte, schwingungsdämpfend
7
Blech (6)
8
Dämpfungsschicht (6)
9
Traverse
10
Dichtring
11
Kammer (2)
12
Überwurfmutter
13
Düsenmundstück (2)
14
Düseneinsatz (13)
15
-
16
Spulenträger
17
Magnetspule
18
-
19
Ventilstößel (17; 22)
20
Anschlußkabel, erstes
21
Verschlußstück
22
Abführbohrung (13)
23
Beschichtung (13)
24
Zuführbohrung
25
Dichtring
26
Ventil
27
Wasserzulauf
28
Befestigungsstutzen
29
Zwischenstück
30
Anschlußkabel, zweites
31
Ultraschall-Schwingungserzeuger
32
Schwingungsübertrager, stabförmig (31)
33
Keramikringe (31; 41)
34
Schwingungsübertragerende (32)
35
-
36
Schwingungsübertrageranfang (37)
37
Schwingungsübertragertopf
38
Bohrung (37)
39
Flüssigkeit
40
Schwingungsübertragerende (37)
41
Ultraschall-Schwingungserzeuger
42
Halterung (41)
43
Schwingungsübertrager (41)
44
Schwingungsübertragerende (43)
45
-
46
Halterung (13)
A
Bewegungsrichtung (19)

Claims (2)

  1. Verfahren zum Sauberhalten von einem Düsenmundstück (13) einer Düse einer Sprüheinrichtung (1) für ein Sprühfeuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine, wobei im Betriebszustand dem Düsenmundstück (13) nur nichtultraschallaktivierte, druckbeaufschlagte Feuchtflüssigkeit (39) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Düsenmundstück (13) Feuchtflüssigkeit (39) zugeführt wird, die zusätzlich vor oder im Düsenmundstück (13) zeitweise von einem innerhalb einer Flüssigkeitskammer (11) oder am Düsenmundstück (13) angeordneten Ulltraschall-Schwingungsübertrager (32; 43) eines Ultraschall-Schwingungserzeugers (31; 41) ultraschallaktiviert wird.
  2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenmundstück (13) der Düse mit der Flüssigkeitskammer (11) des Düsengehäuses (2) in Verbindung steht, daß ein Ultraschall-Schwingungsübertrager (43; 32) eines zeitweise zuschaltbaren Ultraschall-Schwingungserzeugers (31; 41) am Düsenmundstück (13) oder dieser selbst oder ein Teil (34; 44) von ihm innerhalb der Flüssigkeitskammer (11) vorgesehen ist.
EP97914064A 1996-01-23 1997-01-17 Verfahren und einrichtung zum sauberhalten von düsenmundstücken an düsen eines sprühfeuchtwerkes einer rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0876223B1 (de)

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EP0876223A2 EP0876223A2 (de) 1998-11-11
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