DE3717929C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Beschichtungsanlage zum Durch­ führen des Verfahrens.

In üblichen elektrostatischen Beschichtungsanlagen, wie sie insbesondere zum Lackieren von Kraftfahrzeug-Rohkarossen verwendet werden, legt man den Sprühkopf von Rotations­ zerstäubern od. dgl. an Hochspannung, um dadurch das die versprühten Beschichtungspartikel aufladende Feld zwischen dem Sprühkopf und dem geerdeten, zu beschichtenden Gegen­ stand zu erzeugen. Hierbei tritt das Problem auf, daß bei Verwendung eines Beschichtungsmaterials relativ guter Leitfähigkeit wie namentlich der sogenannten Wasserlacke der Isolationswiderstand über die den Sprühkopf mit dem Lackvorratssystem verbindende Leitung zu gering ist, wenn das Vorratssystem auf Erdpotential liegt.

Zur Lösung dieses Problems besteht die Möglichkeit, das gesamte Vorratssystem gegen Erde zu isolieren, was aber insbesondere dann unzweckmäßig ist, wenn das Vorratssystem wegen Farbwechselmöglichkeiten aus einer Vielzahl von Vorratsbehältern besteht. Abgesehen von dem beträchtlichen Isolationsaufwand kann ein umfangreiches Vorratssystem eine so erhebliche Kapazität haben, daß die entsprechende Ladeenergie in Hinblick auf die Gefahr explosionsartiger Entladungen am Sprühkopf zu groß wird. Ferner können auf dem hohen Potential liegende Behälter nicht ohne Abschalten der Spannung nachgefüllt werden, wenn man nicht hierfür aufwendige Zusatzeinrichtungen wie Zwischenbehälter od. dgl. vorsieht (vgl. DE-PS 29 00 660). Außerdem erfordern manche bekannte Systeme aufwendige, also unwirtschaftliche Hoch­ spannungsquellen hoher Leistung.

Gemäß einer anderen bekannten Lösung der durch die Leit­ fähigkeit des Beschichtungsmaterials hervorgerufenen Probleme wird das gesamte Lackzuführungssystem von dem Vorratsbehälter bis zum Sprühkopf des Zerstäubers geerdet und das radial abgesprühte Material indirekt über den Sprühkopf umgebende Außenelektroden aufgeladen (EP-OS 01 71 042). Diese Lösung scheidet aber aus, wenn das Beschichtungs­ material direkt durch den Sprühkopf aufgeladen werden soll.

Bei einer aus der DE-OS 30 14 221 bekannten Beschichtungs­ anlage für elektrisch leitfähige Materialien ist für jede Farbe ein eigener Vorratsbehälter vorgesehen, der gegen Erde und gegen die jeweils anderen Behälter isoliert angeordnet ist und über einen Farbwechsler und eine Verbindungsleitung die auf Hochspannungspotential liegende Sprühvorrichtung speist. Die Verbindungsleitung wird nach Beendigung des Beschichtungsbetriebes mit einer gegebenen Farbe und vor dem Wechsel zu einer anderen Farbe mit Lösungsmittel (Wasser) gespült und mit Druckluft getrocknet, um die erforderliche Isolierung zu dem anschließend mit der Sprühvorrichtung verbundenen Behälter aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei einer großen Anzahl wählbarer Farben und entsprechender Behälter ist diese Anlage baulich aufwendig und sperrig.

Aus der DE-OS 34 40 381 ist ein Verfahren zum elektrostati­ tischen Beschichten beispielsweise von Fahrzeugkarossen mit leitfähigem Lack bekannt, bei dem von einem Farbwechsler takt­ weise ein kleiner Zwischenbehälter für die zur Beschichtung einer Karosse erforderliche Lackmenge gefüllt wird. Der Farb­ wechsler befindet sich in dem auf Erdpotential liegenden Teil des Systems. Da der Zwischenbehälter während der Beschichtung über die leitende Lacksäule aufgeladen wird, muß er von dem geerdeten Farbwechsler isoliert werden, wofür zwei Möglichkeiten bestehen. Bei einem Ausführungsbeispiel erfolgt die Isolierung mechanisch mit Hilfe eines zwischen einer Füllposition und einer Trennposition bewegbaren Füllkopfes des Zwischenbehälters. Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel wird die Isolationsstrecke vom Zwischenbehälter zum Farbwechsler durch eine ausreichend lange elektrisch nichtleitende Leitung bildet, wie während des Beschichtungsbetriebes entleert, gereinigt und getrocknet ist. Eine Isolation zwischen dem Zwischenbehälter und der Sprüh­ vorrichtung ist dagegen nicht vorgesehen; statt dessen soll die zur elektrostatischen Aufladung des Lacks erforderliche Hochspannung taktweise und während eines Farbwechsels abge­ schaltet werden, solange wie in den Zwischenbehältern die Lack­ portion abgefüllt wird und wenn der Zwischenbehälter gereinigt wird.

Aus der DE-OS 33 32 448 ist eine elektrostatische Sprühvor­ richtung beispielsweise in Form eines Sprühfahrzeugs zum Ver­ sprühen von Pflanzenschutzmitteln in einer elektrisch aufge­ ladenen Flüssigkeit bekannt, bei der die nötige Isolation zwischen Aufladeelektroden und dem geerdeten Teil des Sprüh­ fahrzeugs dadurch erreicht wird, daß die die Flüssigkeit von einem Vorratsbehälter zuführende Leitung als sehr langer und dünner Widerstandsschlauch ausgebildet ist. Die Isolation erfolgt also durch den elektrischen Widerstand der entsprechend langen Flüssigkeitssäule.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Beschichtungsanlage zum Durchführen eines Verfahrens zu schaffen, das wesentlich weniger Bauaufwand erfordert als die aus der DE-OS 30 14 221 bekannte Anlage, und bei dem die Möglichkeit besteht, den normalen Beschichtungsbetrieb beim Füllen des Vorratsbehälters und auch bei einem Farbwechsel ohne wesentliche Unterbrechung fortzusetzen.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren bzw. durch die in den weiteren Ansprüchen gekennzeichnete Beschichtungsanlage gelöst.

Die Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, daß der Vorrats­ behälter kleiner und einfacher aufgebaut sein kann als bei den vergleichbaren bekannten Anlagen und für alle wählbaren Farben gemeinsam verwendet werden kann. Unter Umständen genügt als Vorratsbehälter ein einfaches kurzes Leitungs- oder Schlauchstück mit definiertem Volumen. Wenn man mit zwei derartigen Vorratsbehältern im Gegentakt­ betrieb arbeitet, ist auch bei einem Farbwechsel eine praktisch pausenlose Beschichtung von beliebig großen Werkstückserien möglich. Der erforderliche Aufwand ist gering, insbesondere auch hinsichtlich der Isolierung zwischen dem geerdeten Versorgungssystem und der Sprüh­ vorrichtung. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß nur minimale Verluste an Beschichtungsmaterial in Kauf genommen werden müssen. Die Erfindung eignet sich z. B. besonders für die Großserienbeschichtung von Kraftfahrzeug-Rohkarossen.

An einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. In der Zeichnung ist schematisch ein System zur zwangsdosierten Versorgung eines Rotationszerstäubers oder einen sonstigen elektrostatischen Sprühvorrichtung mit Wasserlack oder einem ähnlich leit­ fähigen Beschichtungsmaterial dargestellt.

Darstellungsgemäß soll das Hauptnadelventil HNV des im Betrieb auf Hochspannungspotential beispielsweise in der Größenordnung von 100 kV gelegten Zerstäubers Z von (nicht dargestellten) Wasserlackvorräten unterschiedlicher Farbe über einen Farbwechsler FW an sich bekannter Art gespeist werden. Der Farbwechsler FW hat Farbventile F 1, F 2, F 3 . . . Fn für eine entsprechende weitgehend beliebige Anzahl n wähl­ barer Farben. Ferner besitzt der Farbwechsler ein Ventil V₀ für Spülflüssigkeit und ein Ventil PL₀ für Druckluft.

An den Farbwechsler ist über eine spülbare Dosierpumpe DP₀, die von einem Schrittmotor M od. dgl. mit isolierter oder isolierender Welle angetrieben wird und einen von einem Bypassventil By gesteuerten Nebenschlußweg hat, ein Verteiler­ ventil VV angeschlossen. Statt der Dosierpumpe DP₀ kann auch eine von einem Durchflußmeßgerät gesteuerte sonstige Dosiereinrichtung vorgesehen sein. Über das Verteilerventil VV kann der vom Farbwechsler FW kommende Wasserlack wahl­ weise unter Steuerung durch zwei Farbvorlaufventile FV₀ in eine von zwei Versorgungsleitungen LVA bzw. LVB gelenkt werden. Die Farbvorlaufventile FV₀ sind parallel und symmetrisch zueinander angeordnet, und das Verteilerventil VV hat ferner zwei entsprechend angeordnete Rückführungs­ ventile RF₀.

Jede der Versorgungsleitungen LVA und LVB führt über eine erste Spülventilanordnung SP 1 in einen spülbaren, unter Druck setzbaren Vorratsbehälter V, dessen Ausgang über eine zweite Spülvorrichtung SP 2 und eine Verbindungsleitung LZA bzw. LZB an ein Umschaltventil UV angeschlossen ist.

Die Spülvorrichtung SP 1 hat zwei Ventile V₁ bzw. V₁₂ für Spülflüssigkeit, zwei Ventile PL₁ bzw. PL₁₂ für Druckluft sowie ein Farbvorlaufventil FV₁. Die Spülvorrichtung 2 hat ein Ventil V₂ für Spülflüssigkeit, ein Ventil PL₂ für Druckluft, ein Farbvorlaufventil FV₂ und ein Rückführungs­ ventil RF₂.

Der Kreis mit den Leitungen LVB und LZB enthält ebenso aufgebaute und angeordnete Spülventilanordnungen mit dazwischen liegendem spülbaren Vorratsdruckbehälter.

Das Umschaltventil UV verbindet diese zueinander parallelen Kreise oder Zweige darstellungsgemäß über eine weitere spülbare Dosierpumpe DP₄ od. dgl., die mit der Dosier­ pumpe DP₀ übereinstimmen, also insbesondere einen Schritt­ motor mit Isolierwelle und einen Bypass haben kann, mit dem Hauptnadelventil HNV des Zerstäubers Z. Das Hauptnadel­ ventil HNV enthält neben der Hauptnadel HN Ventile V₄ für Spülflüssigkeit und ein Rückführungsventil RF₄.

Die beiden dargestellten Vorratsbehälter V haben vorzugs­ weise nur ein Fassungsvermögen in der Größenordnung der Lackmenge, die zum Beschichten eines einzigen Werkstücks benötigt wird. Im Fall von Fahrzeugkarossen kann z. B. ein Inhalt von etwa 0,8 l genügen. Der unter Druck setzbare Behälter V wird von der Dosierpumpe DP₀ unter vorbestimm­ tem Druck mit einer vorbestimmten Lackmenge gefüllt. Die erforderliche Füllmenge ist in Form von Daten im übergeord­ neten Steuersystem der Anlage gespeichert, das die Dosier­ pumpe entsprechend steuert und zugleich auch selbsttätig im Farbwechsler FW das Ventil für die jeweils gewünschte Farbe öffnet. Bei dieser Zwangsdosierung wird zusätzlich zu der für das Werkstück benötigten Lackmenge auch das Volumen der jeweils ebenfalls zu füllenden Leitungsabschnitte berücksichtigt, das bei dem erwähnten Beispiel in der Größenordnung von 0,1 l liegen kann. In Fällen, in denen andere, insbesondere kleinere Werkstücke beschichtet werden sollen, kann die Zwangsdosierung auch für eine Mehrzahl von Werkstücken bemessen werden.

Die benötigten Leitungen wie LVA, LVB, LZA und LZB sind Schläuche aus isolierendem und möglichst wasserabstoßendem Werkstoff, vorzugsweise aus Kunststoff, wie beispielsweise PTFE.

Im Betrieb liegen der Farbwechsler FW und in der Regel mit ihm auch die Dosierpumpe DP₀ und das Verteilerventil VV ständig auf Erdpotential, während der Zerstäuber Z mit seinem Hauptnadelventil HNV und in der Regel die spülbare Dosierpumpe DP₄ (mit Ausnahme ihres isolierten Antriebs­ motors) und das Umschaltventil UV ständig an Hochspannung liegen. In Abwandlung dieses Beispiels besteht auch die Möglichkeit, die hier beschriebene zyklische Isolierung zwischen dem Behälter V und dem Zerstäuber Z (Leitungen LZA, LZB) in der Leitung zwischen dem Umschaltventil UV oder der Dosierpumpe DP₄ einerseits und dem Zerstäuber Z andererseits zu realisieren. Die dazwischen geschalteten parallelen Zweige mit ihrem jeweiligen Vorratsbehälter V wechseln ihr Potential dagegen ständig taktweise zwischen dem hohen und dem niedrigen Potential, je nach der durch das leitende Beschichtungsmaterial hergestellten elektrischen Verbindung mit dem geerdeten Versorgungssystem und dem Zerstäuber.

Im folgenden wird die Betriebsweise durch die Beschreibung der verschiedenen aufeinanderfolgenden oder zum Teil auch gleichzeitigen Betriebsphasen erläutert:

Zuerst wird über eines der Ventile wie z. B. F 1 des Farb­ wechslers FW durch die nachgeschaltete Dosierpumpe DP₀ der Behälter V des in der Zeichnung linken Zweiges gefüllt, und zwar über das Farbvorlaufventil FV₀ des Verteilerventils VV, die Leitung LVA und das Farbvorlaufventil FV₁ der Spülventilanordnung SP 1. Die Füllung reicht bis zum Farb­ vorlaufventil FV₂ der Spülventilanordnung SP 2.

Nach Füllung des Behälters V wird das Farbvorlaufventil FV₀ geschlossen und der Farbwechsler FW gespült. Zu diesem Zweck wird über das Ventil V₀ des Farbwechslers Lösungsmittel (das bei dem betrachteten Beispiel in der Hauptsache aus Wasser bestehen kann) in den Farbwechsler geleitet. Es spült auch die Dosierpumpe DP₀ und gelangt über das Rückführungs­ ventil RF₀ des Verteilerventils VV unter Mitnahme vorhandener Farbreste über eine Entsorgungsleitung LES in eine Entsor­ gungseinrichtung ES. Gleichzeitig und/oder anschließend wird durch das Ventil PL₀ des Farbwechslers, das darstel­ lungsgemäß als Rückschlagventil ausgebildet ist, Luft zum Trocknen der gespülten Wege eingeblasen.

Insbesondere muß nach dem Füllen des Behälters V auch die durch die Leitung LVA gebildete Isolierstrecke zwischen dem Verteilerventil VV und der Spülventilanordnung SP 1 gespült und getrocknet werden. Zu diesem Zweck werden gleichzeitig oder abwechselnd das Ventil V₁₂ der Spülventil­ anordnung SP 1 für Lösungsmittel bzw. dessen Luftventil PL₁₂ geöffnet. Das Lösungsmittel bzw. die Luft gelangen unter Mitnahme der in der Leitung LVA verbliebenen Farbreste durch die Ventile FV₀ und RF₀ des Verteilerventils VV in die Entsorgungsleitung LES. Nach dem Abschalten des Lösungs­ mittels durch Schließen des Ventils V₁₂ muß der gesamte vom Luftventil PL₁₂ durch das Verteilerventil VV in die Entsorgungsleitung führende Weg vollständig durch Luft trockengeblasen werden.

Jetzt kann die Farbe aus dem unter Druck stehenden (oder über das Luftventil PL₁ unter Druck gesetzten) Behälter V über das Umschaltventil UV und die Dosierpumpe DP₄ dem Zerstäuber zugeführt werden. Dies geschieht über das Farbvorlaufventil FV₂ der Spülventilanordnung SP 2, die Leitung LZA, das Farbvorlaufventil FV₃ des Umschaltventils UV und die zu der Dosierpumpe DP₄ und dem Hauptnadelventil HNV führenden Leitungen. Der Behälter V steht hierbei unter Hochspannung, ist aber aufgrund der beschriebenen Entleerung der Leitung LVA vom Farbversorgungssystem isoliert.

Vorzugsweise wird das Beschichtungsmaterial aus dem Behäl­ ter V zunächst nur bis zu dem geschlossenen Hauptnadel­ ventil des Zerstäubers Z "angedrückt", und zwar zweck­ mäßig über den Bypass der Dosierpumpe DP₄. Dieser "Andrückweg" kann bis zu dem Rückführungsventil RV₄ des Hauptnadelventils HNV oder über dieses hinaus führen. Erst dann wird bei dieser bevorzugten Betriebsweise das Haupt­ nadelventil geöffnet und die Farbe von der Dosierpumpe DP₄ zum Absprühen in den Zerstäuber Z gepumpt. Der Druck im Behälter V kann hierbei z. B. in der Größenordnung von 2,5 bis 4 bar liegen.

Anschließend kann der Zerstäuber sowohl innen, d. h. vom Umschaltventil UV bis zum Hauptnadelventil HNV, als auch außen, d. h. am Glockenteller od. dgl. gespült werden. Beides geschieht über das Luftventil PL₃ und das Lösungs­ mittelventil V₃ des Umschaltventils UV. Die in dem inneren Leitungssystem zwischen Umschaltventil UV und Hauptnadel­ ventil HNV befindlichen Farbreste werden durch das Rück­ führungsventil RF₄ in die Entsorgungseinrichtung ES abgeführt.

Während der Zerstäuber Z aus dem Behälter V des in der Zeichnung linken Zweiges versorgt wird, kann der dazu parallele rechte Zweig für die Beschichtung der nächsten Fahrzeugkarosse in der zuvor beschriebenen Weise vorbereitet werden. Je nach Bedarf kann hierfür dieselbe oder eine andere Farbe gewählt werden. Es wird also das betreffende, ggf. andere Ventil wie z. B. F 2 des Farbwechslers FW geöffnet und das Beschichtungsmaterial durch die zu diesem Zeitpunkt der Beschichtung einer Karosse wieder verfügbare Dosierpumpe DP₀ über das in der Zeichnung rechte Farbvorlaufventil des Verteilerventils VV, die Leitung LVB und die rechte Spül­ ventilanordnung in den rechten Vorratsbehälter gefördert.

Ebenfalls noch während der Beschichtung wird dann wieder der Farbwechsler in der beschriebenen Weise gespült.

Immer noch bei arbeitendem Zerstäuber Z kann dann die durch die Leitung LVB gebildete Isolierstrecke zwischen dem in der Zeichnung rechten Behälter und dem Verteilerventil VV gespült und anschließend vollständig trockengeblasen werden. Wie dies geschieht, wurde bereits für die Leitung LVA erläutert.

Anschließend und nach Beendigung der Beschichtung der zunächst betrachteten Karosse kann nun das Beschichtungs­ material der neuen Farbe aus dem rechten Behälter bis zum Hauptnadelventil HNV "angedrückt" werden, wobei der rechte Behälter unter Hochspannung gesetzt wird. Sodann pumpt die Dosierpumpe DP₄ dieses Beschichtungsmaterial in den Zer­ stäuber Z, der es auf die nächste Karosse absprüht.

Zweckmäßig während der Zeit, in der das Beschichtungs­ material aus dem rechten Behälter zum Hauptnadelventil des Zerstäubers gelangt, kann der in der Zeichnung linke Behälter V, in dem sich die erste Farbe befunden hatte, gespült werden. Zu diesem Zweck wird Lösungsmittel über das Ventil V₁ der Spülventilanordnung SP 1 durch den Behälter V und über das Rückführungsventil RF₂ der Spülventilanordnung SP 2 in eine zur Entsorgungseinrichtung ES führende Leitung geleitet. Gleichzeitig oder abwechselnd hiermit kann über das Ventil PL₁ Luft durch den Behälter V geblasen werden.

Ebenfalls noch während der Zufuhr von Farbe vom rechten Behälter zum Hauptnadelventil kann die durch die Leitung LZA gebildete Isolierstrecke zwischen der Spülventilanordnung SP 2 und dem Umschaltventil UV gespült und anschließend trockengeblasen werden. Dies geschieht über die Ventile PL₂ und V₂ der Spülventilanordnung SP 2 und das Rückführungs­ ventil RF₃ des Umschaltventils. Die vorhandenen Farbreste werden wieder über eine an das Ventil RF₃ angeschlossene Leitung der Entsorgungseinrichtung ES zugeführt.

Sobald die Leitung LZA trocken ist, kann wieder mit der ersten Betriebsphase, also dem Anschluß des linken Behälters V an das Versorgungssystem begonnen werden. Es versteht sich, daß gleichzeitig nach Abschluß der Beschichtung der zweiten Karosse der Zerstäuber Z wieder gespült werden kann und während der Beschichtung der nächsten Karosse der rechte Behälter gespült und die durch die Leitung LZB gebildete Isolierstrecke gespült und getrocknet werden muß.

Alle diese Vorgänge wiederholen sich zyklisch von Karosse zu Karosse und können problemlos in einer Schaltfolge gesteuert werden, die eine einwandfreie Potentialtrennung gewährleisten.

Claims (15)

1. Verfahren zum serienweisen elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Beschichtungsmaterial,
bei dem zunächst ein gegen Erde isoliert angeordneter Vorratsbehälter mit dem Beschichtungsmaterial gefüllt wird,
das Beschichtungsmaterial dann von dem Vorratsbehälter über eine Verbindungsleitung einer auf Hochspannungs­ potential liegenden Sprühvorrichtung zugeführt wird, wobei der Behälter durch das leitende Beschichtungsmaterial in der Verbindungsleitung mit der Sprühvorrichtung elektrisch verbunden wird, und
der Behälter nach dem Beschichtungsvorgang durch Entleeren der Verbindungsleitung von der Sprühvorrichtung elektrisch isoliert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß Beschichtungsmaterial von einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Vorratssystem über eine erste Ver­ sorgungsleitung (LVA) in einen ersten Vorratsbehälter geleitet wird, während die von diesem Vorratsbehälter zu der Sprüh­ vorrichtung führende Verbindungsleitung (LZA) entleert ist,
daß der das Beschichtungsmaterial enthaltende erste Vorrats­ behälter durch Entleerung der ersten Versorgungsleitung (LVA) von dem Vorratssystem elektrisch isoliert wird,
daß Beschichtungsmaterial von dem Vorratssystem über eine zweite Versorgungsleitung (LVB) in einen zu dem ersten Vorratsbehälter parallelgeschalteten zweiten Vorratsbehälter geleitet wird, während die von dem zweiten Vorratsbehälter zu der Sprühvor­ richtung führende zweite Verbindungsleitung (LZB) entleert ist,
daß der das Beschichtungsmaterial enthaltende zweite Vorrats­ behälter durch Entleeren der zweiten Versorgungsleitung (LVB) von dem Vorratssystem elektrisch isoliert wird,
und daß jeweils der eine Vorratsbehälter über seine Versorgungs­ leitung gefüllt wird, während das Beschichtungsmaterial aus dem jeweils anderen Vorratsbehälter der Sprühvorrichtung zugeführt und versprüht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Vorratsbehälter mit einer genau dosierten Menge des Beschichtungsmaterials gefüllt wird, die im wesentlichen nur zum Beschichten eines einzigen Werkstücks oder einer vorbestimmten geringen Anzahl von Werkstücken ausreicht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter nach dem Entleeren der Versorgungsleitung unter Abgabe des Beschichtungsmaterials an die Sprühvorrichtung voll­ ständig entleert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden parallelgeschal­ teten Vorratsbehälter einander abwechselnd mit derselben Farbe gefüllt und entleert werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Farbwechsel der eine Vorratsbehälter mit Beschichtungsmaterial der einen Farbe und der zweite Vorratsbehälter mit Beschichtungsmaterial der anderen Farbe gefüllt wird.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung, der Vorratsbehälter und/oder die Versorgungsleitung nach dem Entleeren jeweils mit einem Lösemittel für das Beschichtungsmaterial gespült werden.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung, der Vorratsbehälter und/oder die zu der Sprühvorrichtung führende Verbindungsleitung nach dem Entleeren trockengeblasen werden.

8. Beschichtungsanlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit
einer Sprühvorrichtung (Z),
einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Vor­ ratssystem für das Beschichtungsmaterial,
einem gegen Erde isoliert angeordneten Vorratsbehälter (V),
einer den Vorratsbehälter (V) mit der Sprühvorrichtung (Z) ver­ bindenden isolierenden Verbindungsleitung (LZA, LZB),
einer gesteuerten Ventilanordnung (SP, UV), die an die Verbin­ dungsleitung (LZA, LZB) sowie an eine Quelle für ein Mittel zum Entleeren und/oder Reinigen der Verbindungsleitung (LZA, LZB) angeschlossen ist,
und einem Farbwechsler (FW), der mehrere mit in dem Vorrats­ system enthaltenen Quellen für Beschichtungsmaterial unter­ schiedlicher Farbe verbundene Farbventile (F1-Fn) enthält und mit dem Vorratsbehälter (V) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Farbwechsler (FW) ständig auf das niedrige oder Erd­ potential des Vorratssystems gelegt ist und über eine allen Farben gemeinsame isolierende Versorgungsleitung (LVA) zum Füllen des Vorratsbehälters (V) mit diesem verbunden ist,
daß eine gesteuerte Ventilanordnung (SP1) an die Versorgungs­ leitung (LVA) sowie an eine Quelle für ein Mittel zum Entleeren und/oder Reinigen der Versorgungsleitung (LVA) angeschlossen ist,
und daß zu dem Vorratsbehälter (V) ein zweiter Vorratsbehälter mit entsprechenden Verbindungs- und Versorgungsleitungen (LZB, LVB) parallelgeschaltet ist.

9. Beschichtungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungsleitung (LVA, LVB) eine Dosiereinrichtung (DP₀) zum Füllen des Vorrats­ behälters (V) mit einer vorbestimmten Menge des Beschichtungs­ materials vorgeschaltet ist.

10. Beschichtungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Dosier­ einrichtung (DP₄) der Sprühvorrichtung (Z) vorgeschaltet ist.

11. Beschichtungsanlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (DP₀, DP₄) einen von ihr elektrisch isolierten Antriebsmotor (M) hat.

12. Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Vorratsbehälter (V) vorgesehen sind, zu denen jeweils eine Versorgungsleitung (LVA, LVB) führt, und daß zwischen die beiden Versorgungsleitungen (LVA, LVB) und das geerdete Versorgungssystem (Farbwechsler FW) ein Verteilerventil (VV) geschaltet ist.

13. Beschichtungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die beiden Vorratsbehälter (V) und die Sprühvorrichtung (Z) ein umschaltbares Ventil (UV) geschaltet ist.

14. Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang und/oder am Ausgang des Vorratsbehälters (V) je eine Spülventilanordnung (SP1, SP2) angeordnet ist.

15. Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungs- und Verbindungsleitungen (LVA, LVB; LZA, LZB) mindestens zum Teil aus isolierendem Kunststoff bestehende Schläuche sind.