EP0568910A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung Download PDF

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EP0568910A1
EP0568910A1 EP93106859A EP93106859A EP0568910A1 EP 0568910 A1 EP0568910 A1 EP 0568910A1 EP 93106859 A EP93106859 A EP 93106859A EP 93106859 A EP93106859 A EP 93106859A EP 0568910 A1 EP0568910 A1 EP 0568910A1
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EP
European Patent Office
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cleaning agent
feed
color
cleaning
air
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EP93106859A
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English (en)
French (fr)
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EP0568910B1 (de
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Herbert Nussbaum
Jörg Robert Eysen
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ABB Flexible Automation GmbH
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ABB Flaekt Ransburg GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/557—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids the cleaning fluid being a mixture of gas and liquid

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning a paint coating device, which has a color changer with a feed for compressed air, at least two feeds for different colors and with a feed for a cleaning fluid, a feed line connected to the color changer and one at the free end of the feed line Has spray atomizer and is cleaned with every change of color with the addition of detergent and compressed air.
  • cleaning agent is usually introduced into the color changer in the direction of flow before the infeeds of the colors, in order to detach residual paint adhering to the inner wall of the line paths and to flush the line paths.
  • This introduction of cleaning agent takes place alternately with the introduction of compressed air, so that the chemo-physical effects of the cleaning fluid formed in this way ensure that the conduit paths are free of paint residues.
  • the object is achieved by the characterizing features of patent claim 1.
  • the cleaning agent is atomized with air before being introduced into the paint coating device and then flows in as an air cleaning fluid via the feed into the paint changer, detaches and adheres to paint residues adhering to the inner wall of the flowed through paint changer and the feed line connected to it and before reaching the atomizer from the Feed line is led out.
  • the cleaning agent was alternately introduced with the compressed air into the line path to be cleaned, ie into the color changer and from there into the feed line, the entire line volume in each case having to be filled with the cleaning agent in order for color residues adhering to the inner wall of the line path To be able to detach, which are entrained by the subsequent air flow and led out of the supply line, is achieved by swirling the cleaning agent with air before entering the paint coating device that with a significantly reduced need for cleaning agent (approx. 80% less), the whole The inner surface of the line path is covered by the cleaning fluid and detaches and adheres to any paint residues adhering to it.
  • cleaning fluid As a result of the combined supply of cleaning agent and air in the form of the air-cleaning agent mist referred to here as cleaning fluid, there is also an advantage with regard to the duration of the cleaning process, since, due to the simultaneity of detachment and entrainment, ie of chemical and mechanical, namely of the abrasive , Cleaning mechanisms, a higher cleaning performance is achieved. This inevitably leads to less time being required.
  • the line path to be cleaned is acted on in sections. It is provided that a quantity of the cleaning fluid provided for cleaning is introduced into the color changer, while one or more further partial quantities of cleaning fluid are fed into one or more feed points arranged for this purpose in the feed line. The number of additional feed points in the feed line depends on their length, i.e. according to the route to be overcome between the color changer and spray atomizer.
  • the respective length of the individual rinsing sections is to be determined with regard to the cleaning performance of the cleaning fluid in relation to the color residues to be removed and also with regard to the line cross sections. With a line diameter of 3 to 6 mm, flushing lengths of approx. 3 m are advisable.
  • Another criterion for determining the rinsing sections is the time period available between individual color changes.
  • the latter variant offering the possibility that the new paint is already being fed into the line path while the end of the supply line leading to the spray atomizer is still being rinsed, but in such a case, too, the cleaning fluid is passed out of the line path after flowing through the last rinsing section before reaching the spray atomizer.
  • the air and the cleaning agent are introduced into the flow path in a tangential direction and flow helically through the paint coating device.
  • the inflow directions are opposite, so that the flow paths of the air and the cleaning agent cross and an intensive swirling takes place here.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that the cleaning agent enriched with color residues is collected after flowing through the color coating device.
  • the cleaning agent enriched with color residues may be expedient to prepare the cleaning agent enriched with color residues after exiting the color coating device and then to reuse them.
  • a device for carrying out the method described above which has a color changer with a feed for compressed air, at least two feeders for different colors and a feeder for cleaning agents.
  • Such a device is characterized according to the invention in that the feed for the air and cleaning agent in the form of an air-cleaning agent mist Cleaning fluid seen in the direction of flow is arranged in front of the feeds of the colors.
  • a further improvement of the invention provides that the flow axis of each inlet opening is angled at an angle ⁇ 90 ° to the longitudinal axis of the feed line, so that the introduced air and the cleaning agent move helically in the flow direction.
  • the cleaning agent and the air are introduced in opposite directions to one another.
  • the sole FIGURE shows a schematic illustration of a color coating device according to the invention.
  • a color coating device 10 has a color changer 12, storage containers 14, 15 for different colors, a feed line 16 which leads to a spray atomizer 18 with which the surface 20 is coated.
  • the color changer 12 has a feed 21 for air, a feed 22 for a cleaning agent and a plurality of feeds 23 for different colors.
  • the feeds 23 are connected via lines 24, 25 to the storage containers 14, 15 for the different colors.
  • the supply 21 for air is connected to a compressed air source, which is symbolically represented here as a pressure bottle 26, via a line 27.
  • the supply 22 for cleaning agent is connected via a line 28 to a container 30 in which the cleaning agent is held.
  • the feed line 16 which connects the color changer 12 to the spray atomizer 18, has a combination block 32 about half way, which has an outlet 34 for contaminated cleaning fluid and a feed 21 'for compressed air and 22' for cleaning agent, through which air and cleaning agent of the feed line 16, which in the combination block 32 opens and leaves it on the opposite side, can be supplied.
  • the combi block 32 With the help of the combi block 32, it is possible to shut off the supply line as required and to lead the line content between the color changer 12 and the combi block 32 out into a collecting vessel 36 via the outlet 34 and a derivative 35 connected to it.
  • the feeds 21 ′, 22 ′ provide the possibility of feeding the cleaning fluid consisting of air and cleaning agent into the section of the feed line 16 located between the combination block 32 and the spray atomizer 18.
  • an end block 38 which is similar to the combination block 32 and which also offers the possibility of shutting off the feed line 16 to the spray atomizer 18 as required and the line content between the combination block 32 and the end block 38 Derive feed line 16 via an outlet 39 in a further collecting vessel 36 '.
  • each feed line on the color changer 12 and on the combination block 32 and the outlet 34 on the combination block 32 and 37 on the end block 38 each have a shut-off valve, so that the connected line can be disconnected without fluid from the Color coating device 10 can emerge.
  • the method of operation of the color coating device 10 shown is such that, starting from the color changer 12, which is connected via the feeders 23 and the connecting lines 24, 25 to the storage containers 14, 15 receiving the intended colors, the respectively selected one Paint is supplied via the feed line 16 to the spray atomizer 18, which is applied to the respective coating surface 20.
  • the line path in the color changer 12 and in the feed line 16 must first be cleared of the color residues of the previous color. This is done by introducing the mist-shaped cleaning fluid formed from air and cleaning agent, which swirls together due to the tangential inflow into the feeds 21, 22 such that all areas of the inner surface of the color changer 12 and the subsequent feed line 16 are acted upon and thereby cleaned.
  • the flow rate of the cleaning fluid achieved in this way ensures that paint residues detached from the inner surface are entrained and removed from the line path.
  • the combination block 32 is interposed in the line path of the feed line 16, so that the flushing time is practically halved because of the distance that is only half as long that has to be covered by the pressure fluid.
  • This shortening of the time period can be increased further if the rinsing processes on the color changer 12 or on the combination block 32 are initiated with a time delay. For example, when the coating process is nearing its end, the ink supply for the previous color can be interrupted, both the feed 23 and the line path in the feed line 16 being blocked in the combination block 32.
  • the paint located in the remaining line path of the feed line 16 can still be processed by the spray atomizer 18, while the color changer 12 and the subsequent line path are already the feed line 16 are interspersed with cleaning fluid.
  • the new color can already be introduced into the color changer while the second section of the feed line 16 between the combination block 32 and the end block 38 is still being cleaned.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung (10), die einen Farbwechsler (12) mit einer Zuführung (21) für Druckluft, eine Zuführung (22) für Reinigungsmittel sowie wenigstens zwei Zuführungen (23) für unterschiedliche Farben, ferner eine am Farbwechsler (12) angeschlossene Zuführleitung (16) und einen am freien Ende der Zuführleitung (16) angeordneten Sprühzerstäuber aufweist und bei jedem Farbwechsel unter Zuführung von Reinigungsmittel und Druckluft gereinigt wird, wobei das Reinigungsmittel vor der Einleitung in die Farbspritzeinrichtung (10) mit Luft zu einem Reinigungsfluid vernebelt wird und dann als Luft-Reinigungsmittel-Nebel über die Zuführung (21,22) in den Farbwechsler (12) einströmen und an der Innenwandung des durchströmten Farbwechslers (12) und der Zuführungleitung (16) befindliche Farbreste ablöst, mitreißt und vor Erreichen des Sprühzerstäubers (18) aus der Zuführleitung (16) herausgeleitet wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung, welche einen Farbwechsler mit einer Zuführung für Druckluft, wenigstens zwei Zuführungen für unterschiedliche Farben sowie mit einer Zuführung für ein Reinigungsfluid, ferner eine am Farbwechsler angeschlossene Zuführleitung und einen am freien Ende der Zuführleitung angeordneten Sprühzerstäuber aufweist und bei jedem Farbwechsel unter Zuführung von Reinigungsmittel und Druckluft gereinigt wird.
  • Beim Einsatz von Farbbeschichtungseinrichtungen, insbesondere bei solchen, bei denen unterschiedliche Farben zum Einsatz gelangen, ist es erforderlich, vor Befüllen der zum Sprühzerstäuber führenden Leitungswege mit der neuen Farbe, Rückstände der alten Farbe aus dem den Farbwechsler, den Zuführschlauch und den Sprühzerstäuber umfassenden Leitungsweg zu entfernen, um ungewünschte Farbeffekte bzw. Beeinträchtigung der Beschichtungsqualität sicher zu vermeiden.
  • Hierzu wird üblicherweise Reinigungsmittel in den Farbwechsler in Strömungsrichtung gesehen vor den Zuführungen der Farben eingegeben, um so an der Innenwandung der Leitungswege haftende Farbreste abzulösen und die Leitungswege freizuspülen. Diese Einleitung von Reinigungsmittel erfolgt alternierend mit der Einleitung von Druckluft, so daß infolge der chemo-physikalischen Rückwirkungen des so gebildeten Reinigungsfluids gewährleistet ist, daß die Leitungswege frei von Farbresten sind.
  • Ein Problem ergibt sich, insbesondere bei häufigen Farbwechseln durch den Zeitbedarf, den jeder Reinigungsvorgang erfordert.
  • Ein weiteres Problem resultiert daraus, daß bei der bekannten Vorgehensweise abhängig von der Anzahl der durchzuführenden Reinigungsvorgänge ein hoher Bedarf an Reinigungsmittel besteht, welches überdies, abhängig von der verwendeten Farbe, chemisch aggressiv ist und als Sondermüll entsorgt werden muß.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das einen geringeren Zeitbedarf je Reinigungsvorgang erfordert und darüberhinaus einen geringeren Bedarf an Reinigungsmittel gegenüber den bekannten Verfahren aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, daß das Reinigungsmittel vor der Einleitung in die Farbbeschichtungseinrichtung mit Luft vernebelt wird und dann als Luft-Reinigungsfluid über die Zuführung in den Farbwechsler einströmt, an der Innenwandung des durchströmten Farbwechslers und der daran angeschlossenen Zuführleitung haftende Farbreste ablöst und mitreißt und vor Erreichen des Zerstäubers aus der Zuführleitung herausgeleitet wird.
  • Während gemäß dem bekannten Verfahren das Reinigungsmittel alternierend mit der Druckluft in den zu reinigenden Leitungsweg, d.h. in den Farbwechsler und von diesem in die Zuführleitung eingeleitet wurde, wobei jeweils das gesamte Leitungsvolumen mit dem Reinigungsmittel gefüllt sein muß, um an der Innenwandung des Leitungsweges haftende Farbreste ablösen zu können, die von dem nachfolgenden Luftstrom mitgerissen und aus der Zuführleitung herausgeleitet werden, wird durch die Verwirbelung des Reinigungsmittels mit Luft vor dem Eintritt in die Farbbeschichtungseinrichtung erreicht, daß bei deutlich verringertem Bedarf an Reinigungsmittel (ca. 80% weniger) trotzdem die gesamte Innenoberfläche des Leitungsweges vom Reinigungsfluid bedeckt wird und hierbei daran anhaftende Farbreste ablöst und mitreißt. Infolge der kombinierten Zuführung von Reinigungsmittel und Luft in Form des hier als Reinigungsfluids bezeichneten Luft-Reinigungsmittel-Nebels ergibt sich gleichzeitig auch ein Vorteil hinsichtlich der Dauer des Reinigungsvorgangs, da aufgrund der Gleichzeitigkeit von Ablösen und Mitreißen, d.h. von chemischen und mechanischen, nämlich des abrasiven, Reinigungsmechanismen, eine höhere Reinigungsleistung erzielt wird. Dies führt zwangsläufig zu geringerem Zeitbedarf.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der zu reinigende Leitungsweg abschnittweise beaufschlagt wird. Dabei ist vorgesehen, daß eine Menge des zur Reinigung vorgesehenen Reinigungsfluids in den Farbwechsler eingeleitet wird, während eine oder mehrere weitere Teilmengen an Reinigungsfluid in eine oder mehrere hierfür in der Zuführleitung angeordnete Einspeisestellen zugeführt werden. Die Anzahl der zusätzlichen Einspeisestellen in der Zuführleitung richten sich nach deren Länge, d.h. nach dem zu überwindenden Leitungsweg zwischen Farbwechsler und Sprühzerstäuber.
  • Die jeweilige Länge der einzelnen Spülabschnitte ist im Hinblick auf die Reinigungsleistung des Reinigungsfluids in Bezug auf die zu beseitigenden Farbrückstände als auch im Hinblick auf die Leitungsquerschnitte festzulegen. Bei 3 bis 6 mm Leitungsdurchmesser sind Spülstreckenlängen von ca. 3 m zweckmäßig.
  • Ein weiteres Kriterium zur Festlegung der Spülabschnitte ist der zwischen einzelnen Farbwechseln verfügbare Zeitraum. Im Hinblick hierauf kann es sich als vorteilhaft erweisen, eine größere Anzahl von Spülabschnitten vorzusehen, die gleichzeitig oder mittels entsprechender Ansteuerung zeitversetzt der Reinigung unterworfen werden, wobei die zuletzt genannte Variante die Möglichkeit bietet, daß bereits die neue Farbe in den Leitungsweg eingespeist wird, während das zum Sprühzerstäuber führende Ende der Zuführleitung noch gespült wird, wobei jedoch auch in einem derartigen Fall das Reinigungsfluid nach Durchströmen des letzten Spülabschnitts noch vor Erreichen des Sprühzerstäubers aus dem Leitungsweg herausgeleitet wird.
  • In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ferner vorgesehen, daß zur Erzeugung des aus einem Luft-Reinigungsmittel-Nebel gebildeten Reinigungsfluids die Luft sowie das Reinigungsmittel in tangentialer Richtung in den Strömungsweg eingeleitet werden und hierbei wendelförmig die Farbbeschichtungseinrichtung durchströmen. Hierbei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die Einströmrichtungen entgegengesetzt sind, so daß sich die Strömungswege der Luft und des Reinigungsmittels kreuzen und hierbei eine intensive Durchwirbelung erfolgt.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel nach Durchströmen der Farbbeschichtungseinrichtung aufgefangen wird.
  • Um den Bedarf an Reinigungsmittel weiter zu verringern, kann es zweckmäßig sein, das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel nach Austreten aus der Farbbeschichtungseinrichtung aufzubereiten und anschließend wieder zu verwenden.
  • Desweiteren ist zur Lösung der vorstehenden Aufgabe eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens vorgesehen, die einen Farbwechsler mit einer Einspeisung für Druckluft, wenigstens zwei Zuführungen für unterschiedliche Farben sowie einer Zuführung für Reinigungsmittel aufweist.
  • Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch auf, daß die Zuführung für das aus Luft und Reinigungsmittel in Form eines Luft-Reinigungsmittel-Nebels gebildete Reinigungsfluid in Durchströmungsrichtung gesehen vor den Zuführungen der Farben angeordnet ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß zur Erzeugung des Reinigungsfluids, d.h. des Reinigungsmittel-Luft-Nebels, die Einleitung des Reinigungsmittels sowie der Luft durch diametral gegenüberliegend angeordnete Einleitungsöffnungen in der gemeinsamen Zuführung zur Farbbeschichtungseirichtung vorgesehen ist.
  • Dabei erweist es sich als vorteilhaft, die Strömungsachse der Einleitungsöffnungen tangential anzuordnen, so daß das eingeleitete Medium, nämlich Reinigungsmittel bzw. Luft, an der Innenwandung der Zuführung wendelförmig in die Farbbeschichtungseinrichtung einströmt.
  • Eine weitere Verbesserung der Erfindung sieht vor, daß die Strömungsachse jeder Einleitungsöffnung in einem Winkel < 90° zur Längsachse der Zuführung abgewinkelt ist, so daß die eingeleitete Luft und das Reinigungsmittel sich in Strömungsrichtung schraubenlinienförmig vorwärtsbewegen.
  • Um eine besonders gute Verwirbelung der beiden Medien, Reinigungsmittel und Luft, zu erreichen, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Einleitung des Reinigungsmittels und der Luft gegenläufig zueinander erfolgen.
  • Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels sollen die Erfindung, besondere Vorteile und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigt die einzige Figur eine schematische Darstellung einer Farbbeschichtungseinrichtung gemäß der Erfindung.
  • Eine Farbbeschichtungseinrichtung 10 besitzt einen Farbwechsler 12, Vorratsbehälter 14, 15 für unterschiedliche Farben, eine Zuführleitung 16, die zu einem Sprühzerstäuber 18 führt, mit welchem die Beschichtung einer Fläche 20 erfolgt.
  • Der Farbwechsler 12 besitzt eine Zuführung 21 für Luft, eine Zuführung 22 für ein Reinigungsmittel und mehrere Zuführungen 23 für unterschiedliche Farben. Die Zuführungen 23 sind über Leitungen 24, 25 mit den Vorratsbehältern 14, 15 für die unterschiedlichen Farben verbunden.
  • Die Zuführung 21 für Luft ist mit einer Druckluftquelle, die hier symbolisch als Druckflasche 26 dargestellt ist, über eine Leitung 27 verbunden.
  • Die Zuführung 22 für Reinigungsmittel ist über eine Leitung 28 mit einem Behälter 30 verbunden, in welchem das Reinigungsmittel vorgehalten wird.
  • Die Zuführleitung 16, welche den Farbwechsler 12 mit dem Sprühzerstäuber 18 verbindet, weist auf etwa halber Strecke einen Kombiblock 32 auf, der einen Auslaß 34 für verunreinigtes Reinigungsfluid sowie je eine Zuführung 21' für Druckluft und 22' für Reinigungsmittel aufweist, durch welche Luft- und Reinigungsmittel der Zuführleitung 16, die in den Kombiblock 32 einmündet und ihn an der gegenüberliegenden Seite wieder verläßt, zugeführt werden können.
  • Mit Hilfe des Kombiblockes 32 ist es möglich, die Zuführleitung bedarfsweise abzusperren und den zwischen dem Farbwechsler 12 und dem Kombiblock 32 befindlichen Leitungsinhalt über den Auslaß 34 und eine hiermit verbundene Ableitung 35 in ein Auffanggefäß 36 herauszuleiten. Gleichzeitig ist über die Zuführungen 21', 22' die Möglichkeit gegeben, das aus Luft und Reinigungsmittel bestehende Reinigungsfluid in den zwischen dem Kombiblock 32 und dem Sprühzerstäuber 18 befindlichen Abschnitt der Zuführleitung 16 zuzuführen. Am Ende der Zuführleitung 16, dem Sprühzerstäuber 18 unmittelbar vorgeschaltet, ist ein dem Kombiblock 32 ähnlich gestalteter Endblock 38 angeordnet, welcher ebenfalls die Möglichkeit bietet, die Zuführleitung 16 zum Sprühzerstäuber 18 bedarfsweise abzusperren und den zwischen dem Kombiblock 32 und dem Endblock 38 befindlichen Leitungsinhalt der Zuführleitung 16 über einen Auslaß 39 in ein weiteres Auffanggefäß 36' abzuleiten.
  • Wie in der einzigen Figur schematisch angedeutet, besitzt jede Zuführung am Farbwechsler 12, sowie am Kombiblock 32 sowie der Auslaß 34 am Kombiblock 32 und 37 am Endblock 38 jeweils ein Absperrventil, so daß die angeschlossene Leitung jeweils abgetrennt werden kann, ohne daß Fluid aus der Farbbeschichtungseinrichtung 10 austreten kann.
  • Die Arbeitsweise der dargestellten Farbbeschichtungseinrichtung 10 erfolgt so, daß ausgehend vom Farbwechsler 12, der über die Zuführungen 23 und die Verbindungsleitungen 24, 25 mit den die vorgesehenen Farben aufnehmenden Vorratsbehältern 14, 15 verbunden ist, die jeweils ausgewählte Farbe über die Zuführleitung 16 dem Sprühzerstäuber 18 zugeführt wird, mit dem die jeweilige Beschichtungsfläche 20 beaufschlagt wird.
  • Bei einem Farbwechsel auf eine andere Farbe ist zunächst der Leitungsweg im Farbwechsler 12 und in der Zuführleitung 16 von den Farbresten der vorherigen Farbe zu befreien. Dies erfolgt durch Einleitung des aus Luft und Reinigungsmittel gebildeten nebelförmigen Reinigungsfluids, welches aufgrund der tangentialen Zuströmung in die Zuführungen 21, 22 miteinander derart verwirbelt, daß sämtliche Bereiche der Innenoberfläche des Farbwechslers 12 sowie der anschließenden Zuführungsleitung 16 beaufschlagt und hierdurch gereinigt werden. Die hierbei erreichte Strömungsgeschwindigkeit des Reinigungsfluids sorgt dafür, daß von der Innenoberfläche abgelöste Farbrückstände mitgerissen und aus dem Leitungsweg entfernt werden.
  • Zur Verringerung des Zeitbedarfs für diesen Spülvorgang ist in den Leitungsweg der Zuführleitung 16 der Kombiblock 32 zwischengeschaltet, so daß wegen der nur noch halb so langen Strecke, die vom Druckfluid zurückgelegt werden muß, sich die Spülzeit praktisch halbiert. Diese Verkürzung der Zeitdauer kann noch dadurch gesteigert werden, wenn die Spülvorgänge am Farbwechsler 12 bzw. am Kombiblock 32 zeitversetzt eingeleitet werden. So kann beispielsweise, wenn der Beschichtungsvorgang sich seinem Ende nähert die Farbzufuhr für die bisherige Farbe unterbrochen werden, wobei sowohl die Zuführung 23 als auch der Leitungsweg in der Zuführleitung 16 im Kombiblock 32 gesperrt wird. Die im restlichen Leitungsweg der Zuführleitung 16 befindliche Farbe kann vom Sprühzerstäuber 18 noch verarbeitet werden, während bereits der Farbwechsler 12 und der anschließende Leitungsweg der Zuführleitung 16 mit Reinigungsfluid durchsetzt werden. In gleicher Weise kann die neue Farbe bereits in den Farbwechsler eingeleitet werden, während noch der zweite Abschnitt der Zuführleitung 16 zwischen dem Kombiblock 32 und dem Endblock 38 gereinigt wird. Durch entsprechend aufeinander abgestimmte Steuerung der Absperrventile im Kombiblock 32 bzw. im Endblock 38 kann so sichergestellt werden, daß das mit Farbrückständen angereicherte Reinigungsfluid den Leitungsweg bereits verlassen hat bevor die neue Farbe hinzutritt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung (10), die einen Farbwechsler (12) mit einer Zuführung (21) für Druckluft, mit einer Zuführung (22) für ein Reinigungsmittel sowie wenigstens zwei Zuführungen (23) für unterschiedliche Farben, eine am Farbwechsler (12) angeschlossene Zuführleitung (16) und einen am freien Ende der Zuführleitung (16) angeordneten Sprühzerstäuber (18) aufweist, und bei jedem Farbwechsel unter Zuführung von Reinigungsmittel und Druckluft gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel vor der Einleitung in die Farbspritzeinrichtung (10) mit Luft zu Druckfluid vernebelt wird und dann als Luft-Reinigungsmittel-Nebel über die Zuführung (21,22) in den Farbwechsler(12) einströmt und an der Innenwandung des durchströmten Farbwechslers (12) und der Zuführleitung (16) befindliche Farbreste ablöst und mitreißt und vor Erreichen des Sprühzerstäubers (18) aus der Zuführleitung (16) herausgeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsweg (12,16) mit dem Reinigungsfluid abschnittsweise beaufschlagt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Farbwechsel die Zuführung des Reinigungsfluids gleichzeitig in wenigstens zwei Abschnitte des Leitungswegs (12,16) erfolgt, wobei das mit Farbresten angereicherte Reinigungsfluid jeweils vor Erreichen des nächsten Abschnitts bzw. des Sprühzerstäubers (18) ausgeleitet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Druckfluids die Luft und das Reinigungsmittel in tangentialer Richtung in die Zuführungen (21,22) eingeleitet werden und wendelförmig den Leitungsweg (12,16) durchströmen.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Durchströmen der Farbbeschichtungseinrichtung (10) das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel aufgefangen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel nach Austreten aus der Farbbeschichtungseinrichtung (10) aufbereitet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das aufbereitete Reinigungsmittel wieder verwendet wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Farbwechsler (12), der eine Zuführung (21) für Druckluft, eine Zuführung (22) für Reinigungsmittel und wenigstens zwei Zuführungen (23) für unterschiedliche Farben aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungen (21,22) für das aus Luft und Reinigungsmittel gebildete nebelartige Reinigungsfluid in Durchströmungsrichtung gesehen vor den Zuführungen (23) der Farben angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Reinigungsfluids die Einleitung des Reinigungsmittels und der Luft durch diametral gegenüberliegend angeordnete Einleitungsöffnungen in der Zuführung (21,22) zum Farbwechsler (12) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsachse der Einleitungsöffnungen tangential in Bezug auf die Zuführung (21,22) zum Farbwechsler (12) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsachse der Einleitungsöffnungen in einem Winkel < 90° zur Längsachse der Zuführung (21,22) abgewinkelt ist, so daß die eingeleitete Luft und das Reinigungsmittel in Strömungsrichtung sich wendelförmig vorwärts bewegen.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung von Luft und Reinigungsmittel gegenläufig zueinander vorgesehen ist.
EP93106859A 1992-05-04 1993-04-28 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung Expired - Lifetime EP0568910B1 (de)

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