EP0874737B1 - Vorrichtung zum führen bewegter sendungen - Google Patents

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EP0874737B1
EP0874737B1 EP96945362A EP96945362A EP0874737B1 EP 0874737 B1 EP0874737 B1 EP 0874737B1 EP 96945362 A EP96945362 A EP 96945362A EP 96945362 A EP96945362 A EP 96945362A EP 0874737 B1 EP0874737 B1 EP 0874737B1
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    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/165Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
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    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
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    • G07B2017/00516Details of printing apparatus
    • G07B2017/00524Printheads
    • G07B2017/00532Inkjet

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding moving mail items at least an ink jet printhead according to the preamble of claim 1.
  • the use of inkjet printers to cancel stamps has a lot to do with it
  • the advantage of mechanical printers is that you can freely design the stamp layout and achieves high print quality.
  • the layout can vary from shipment to shipment vary. The wear on these systems is less. You can also advertising logos that change from consignment to consignment are hereby printed.
  • the consignments must be precisely managed on the inkjet printers. This is done with the help of scenery.
  • Previous backdrops consist of a flat surface on which mail items 10 are guided. This guide is intended to ensure the required distance between the mail item 10 and the inkjet print head 3.
  • the tour with these scenes has the following disadvantages:
  • the ink used for printing is based on oil. The ink does not dry by evaporation of a chem. Substance, but the ink is absorbed by the mailing material. The absorption of the ink depends on the material to be printed. Less ink is absorbed on a very smooth surface than on a very rough one.
  • the invention is therefore based on the object of a device for guiding moving To create shipments to inkjet printers that are fast with little effort Contamination of the pressure nozzles due to deposited ink droplets is prevented.
  • the object is solved by the features of claim 1.
  • the advantage here is that there is no complex forced flow generated by fans is needed, but in the exploitation of the fast moving items generated air flow to the splashing drops behind the print heads to transport. This air flow can only occur in the flow channels form.
  • the webs to maintain the necessary distance between the shipment and Inkjet printheads have no significant negative impact on removal the drop of ink.
  • the guides according to claim 2 advantageous the inkjet printheads for better spacing can according to the claims 2 and 3 both on the webs of the backdrop and on the inkjet printheads be self-attached.
  • the mail items 10 clamped between the conveyor belt 4 and the cover belt 2 are transported past two ink jet print heads 3 in the direction indicated in FIG. 1 at a speed of approximately 3 m / s.
  • a light barrier 9 signals that the shipment 10 has reached the inkjet print heads 3.
  • Each inkjet print head 3 has 32 adjacent rows of nozzles each with 3 nozzles, with which 1 line can be printed in each case.
  • flow channels 6 that run in the direction of transport of the mail items and are approximately 1 to 1.5 mm deep are introduced into the backdrop 1. This depth is sufficient so that the air flow caused by the mail items 10 does not stop at the backdrop 1 and transports the drops behind the print heads 3.
  • narrow webs 6 between the flow channels.
  • these webs are bridged by means of narrow guides 7, which are either attached to the webs by a clamp connection or are connected to the inkjet print heads.
  • These guides 7 are only attached where they do not cover the pressure nozzles 5 and where they do not smear the fresh prints.
  • the webs after the print nozzles 5 of the inkjet print heads 3 have a lower height than the webs in front of them, in order also to avoid smearing of the fresh print.
  • the height profile of the backdrop 1 can be clearly seen in the side view according to FIG. 2.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen bewegter Sendungen an mindestens einem Tintenstrahldruckkopf gemäß Oberbegriff des 1. Patentanspruches. Der Einsatz von Tintenstrahldruckern zum Entwerten von Briefmarken hat gegenüber den mechanischen Druckern den Vorteil, daß man frei in der Gestaltung des Stempel-Layouts ist und eine hohe Druckqualität erreicht. Das Layout kann von Sendung zu Sendung variieren. Der Verschleiß bei diesen Systemen ist geringer. Außerdem können hiermit von Sendung zu Sendung wechselnde Werbelogos aufgedruckt werden.
An den Tintenstrahldruckern müssen die Sendungen genau geführt werden. Dies geschieht mit Hilfe von Kulissen. Bisherige Kulissen (Fig. 3) bestehen aus einer ebenen Fläche, an der Sendungen 10 entlang geführt werden. Diese Führung soll den benötigten Abstand zwischen Sendung 10 und Tintenstrahldruckkopf 3 gewährleisten. Für die Tintenstrahldruckköpfe 3 sind Ausschnitte in der Kulisse vorhanden, in der die Druckköpfe liegen.
Die Führung mit diesen Kulissen weist folgende Nachteile auf:
Die zum Drucken verwendete Tinte ist auf Oel-Basis aufgebaut. Die Tinte trocknet nicht durch Verdunstung einer chem. Substanz, sondern die Tinte wird von dem Sendungsmaterial aufgesogen. Die Aufnahme der Tinte ist abhängig von dem zu bedruckenden Material. Bei sehr glatter Oberfläche wird weniger Tinte aufgenommen als bei sehr rauher. Das kann soweit führen, daß sehr feine Tintentropfen zurückspritzen. Diese lagern sich in der Umgebung des Druckers ab. Die Geschwindigkeit dieser Tropfen ist deutlich niedriger als die Geschwindigkeit der Tropfen, die direkt aus dem Druckkopf (etwa v = 11m/s) kommen. Die Tropfen mit der geringeren Masse und niedriger Geschwindigkeit lassen sich durch Lufströmung leicht beeinflussen.
Jede Sendung erzeugt durch die Eigengeschwindigkeit in unmittelbarer Nähe ihrer Oberfläche eine Luftströmung. Durch den scharfkantigen Übergang von der Kulisse zum Druckkopf bilden sich Turbulenzen. Diese Turbulenzen führen zu Ablagerungen der feinen, zurückspitzenden Tropfen auf die Düsenplatte des Druckkopfes. Die feinen Tintentropfen schließen sich mit anhaltendem Drucken zu großflächigen Tropfen zusammen, welche die Düsen des Druckkopfes versöhließen können.
Zur Verhinderung dieser Ablagerungen ist es bekannt, eine Zwangsströmung 8 auf die Düsenplatte aufzubringen. Diese bewirkt ein "sauber blasen" der Düsenplatte bzw. verhindert ein Anlagern von feinen Tropfen im Bereich der Düsen. Die Luftströmung wird durch feine Kanäle von hinten an die Düsenplatte herangeführt (siehe Fig. 4). Nachteilig ist hierbei, daß zum Erzeugen der Strömung zusätzlich ein Gebläse eingebaut werden muß. Um die Strömung zur Kulisse zu bringen, ist aufgrund der geringen Abstände ein erheblicher konstruktiver und fertigungstechnischer Aufwand notwendig.
Ein weiteres Problem entsteht durch die Sendungen, die die Druckköpfe berühren. Die Sendungen sind nicht ideal steif bzw. eben. Durch den geringen Abstand zwischen Sendung und Druckkopf berühren die Sendungen oft die Düsenplatte. Dieses führt zu einer erhöhten Tintenentnahme aus den Düsen. Bei dem hohen Durchsatz kann nicht genügend Tinte in die Düsen nachgeliefert werden und es dringt Luft in die Düsen ein. Dies führt zu einer Verringerung der Druckintensität bis hin zum kompletten Ausfall der Düsen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Führen bewegter Sendungen an Tintenstrahldruckern zu schaffen, die mit geringem Aufwand ein schnelles Verschmutzen der Druckdüsen infolge sich ablagernder Tintentröpfchen verhindert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Der Vorteil liegt hierbei darin, daß keine aufwendige, durch Lüfter erzeugte Zwangsströmung benötigt wird, sondern in der Ausnutzung des durch die schnell bewegten Sendungen erzeugten Luftströmung, um die zurückspritzenden Tropfen hinter die Druckköpfe zu transportieren. Diese Luftströmung kann sich erst in den Strömungskanälen ausbilden. Die Stege zur Einhaltung des notwendigen Abstandes zwischen Sendung und Tintenstrahldruckkopf haben dabei keinen wesentlichen negativen Einfluß auf den Abtransport der Tintentropfen. Die nach Patentanspruch 2 vorteilhaften Führungen über den Tintenstrahldruckköpfen zur besseren Abstandseinhaltung können gemäß der Patentansprüche 2 und 3 sowohl an den Stegen der Kulisse als auch den Tintenstrahldruckköpfen selbst-befestigt werden.
In einem Beispiel wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1
eine schematische Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 3
eine Frontansicht einer herkömmlichen Vorrichtung mit ebener Kulisse
Fig. 4
eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit ebener Kulisse und Zwangsbelüftung
Die zwischen Transportband 4 und Deckband 2 eingeklemmten Sendungen 10 werden gemäß Fig. 1 in der angegebenen Richtung an zwei Tintenstrahldruckköpfen 3 mit einer Geschwindigkeit von ca. 3 m/s vorbeitransportiert. Eine Lichtschranke 9 signalisiert, daß die Sendung 10 die Tintenstrahldruckköpfe 3 erreicht hat. Jeder Tintenstrahldruckkopf 3 weist 32 nebeneinanderliegende Düsenreihen á 3 Düsen auf, mit denen jeweils 1 Zeile gedruckt werden kann. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind in der Umgebung der in Aussparungen befindlichen Tintenstrahldruckköpfe 3 in Transportrichtung der Sendungen vertaufende und ca. 1 - 1,5 mm tiefe Strömungskanäle 6 in die Kulisse 1 eingebracht. Diese Tiefe ist ausreichend, damit die durch die Sendungen 10 hervorgerufene Luftströmung an der Kulisse 1 nicht abreißt und die Tropfen hinter die Druckköpfe 3 transportiert. Zur Führung der Sendungen 10 und Einhaltung des geforderten Abstandes zwischen Sendung 10 und Tintenstrahldruckkopf 3 (ca. 0,5 mm) befinden sich zwischen den Strömungskanälen 6 schmale Stege. Über den Tintenstrahldruckköpfen 3 werden diese Stege mittels schmaler Führungen 7 überbrückt, die entweder durch Klemmverbindung an den Stegen befestigt werden oder mit den Tintenstrahldruckköpfen verbunden sind. Dabei werden diese Führungen 7 nur dort befestigt, wo sie die Druckdüsen 5 nicht verdecken und wo sie die frischen Drucke nicht verschmieren.
Die Stege nach den Druckdüsen 5 der Tintenstrahldruckköpfe 3 weisen eine geringere Höhe als die davorliegenden Stege auf, um ebenfalls ein Verschmieren des frischen Druckes zu vermeiden. Das Höhenprofil der Kulisse 1 ist in der Seitenansicht gemäß Fig. 2 gut zu erkennen.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Führen bewegter Sendungen an mindestens einem Tintenstrahldruckkopf, vorzugsweise in Sendungsverteilanlagen, mit einem Transport- und Deckband sowie einer Kulisse zum Führen der Sendungen in definiertem Abstand an den Tintenstrahldruckköpfen vorbei, wobei der oder die Tintenstrahldruckköpfe sich jeweils in einem Ausschnitt der Kulisse befinden und wobei die Geschwindigkeit der Sendungen so groß ist, daß an Kanten Luftturbulenzen auftreten, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in der Umgebung des oder der Tintenstrahldruckköpfe (3) in der Kulisse (1) in Sendungstransportrichtung verlaufende Strömungskanäle (6) vorhanden sind, die so tief sind, daß kein Strömungsabriß erfolgt, wobei sich zwischen den Strömungskanälen (6) schmale Stege zum Führen der Sendungen befinden, und daß nach den Druckdüsen (3) des jeweiligen Tintenstrahldruckkopfes (3) in Transportrichtung der Sendungen (10) liegende Stege und zur Überbrückung der Stege über den Tintenstrahldruckköpfen (3) stegförmige Führungen (7) zum Verhindern des Berührens der bedruckten Sendungsteile gegenüber den vorhergehenden Bereichen eine geringere Höhe aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich über den Tintenstrahldruckköpfen in Verlängerung der Stege der Kulisse (1) schmale Führungen (7) nur dort befinden, wo die Druckdüsen (5) nicht verdeckt werden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (7) über den Tintenstrahldruckköpfen an den Stegen der Kulisse (1) befestigt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (7) über den Tintenstrahldruckköpfen (3) an diesen befestigt sind.
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