EP0871266B1 - Lampenfassung - Google Patents

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EP0871266B1
EP0871266B1 EP98104982A EP98104982A EP0871266B1 EP 0871266 B1 EP0871266 B1 EP 0871266B1 EP 98104982 A EP98104982 A EP 98104982A EP 98104982 A EP98104982 A EP 98104982A EP 0871266 B1 EP0871266 B1 EP 0871266B1
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EP
European Patent Office
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threaded ring
contact
lamp socket
lateral contact
socket
Prior art date
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EP98104982A
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English (en)
French (fr)
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EP0871266A2 (de
EP0871266A3 (de
Inventor
Dieter Dipl.-Ing. Henrici
Karl-Wilhelm Vogt
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BJB GmbH and Co KG
Original Assignee
BJB GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/22—Two-pole devices for screw type base, e.g. for lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end

Definitions

  • the invention relates to a lamp holder according to the preamble of claim 1.
  • lamp holder of this type is in screw-in threaded ring advantageous, because he is in the provided in the socket body Thread finds a secure hold and when screwing in heavy bulbs appearing in the socket Forces optimally distributed and the lamp well centered.
  • the side contact is from a two-armed Bracket formed, the screwed lamp relatively contacted close to the base of the frame. At least he is if the lamp is not screwed in from the threaded ring electrically isolated. According to a new regulation this is also the lamp for so-called E-40 sockets attacking metallic threads of the socket live his.
  • FIG. 7 shows a similar lamp holder DE 32 13 964 A.
  • the side contact is outside the Threaded ring for direct contact with the thread arranged the lamp itself.
  • the state of the art also includes DE 97 16 649 U.
  • the threaded ring without screwing inserted into the socket body.
  • the side contact is extended to the threaded ring and contacted with one end section the outside of the Threaded ring.
  • the contact is made by means of clamping the side contact through the threaded ring against a smooth-walled lower part of an inner wall of the Version.
  • a lamp holder with a Pot-shaped riveted to the base of the frame Threaded sleeve is also known.
  • the threaded sleeve extends axially Length as opposed to a threaded ring to the socket body bottom and therefore requires relatively a lot of material. Since they are essentially only on the base of the frame is attached, it can be screwed in warp the lamp, causing an oblique or The lamp may skew.
  • the threaded sleeve against the center contact can Fastening the threaded sleeve to the base of the frame body loosen. This also leads to a wobble or The lamp shakes in the socket.
  • the invention solves this problem with the features of claim 1 and is therefore characterized in that that the side contact deflected by the threaded ring against the inner surface the lamp holder is extended towards the threaded ring and that the side contact is substantially L-shaped Strip is formed, the long L-leg held in a groove which extends from the inner surface of the socket body is and essentially in the longitudinal direction of the frame runs and the long L-leg with one end section the outside of the threaded ring under spring tension contacted.
  • the principle of the invention is thus essentially based on the side contact up to the threaded ring lead and an electrical contact between side contact and manufacture threaded ring. This happens in that the threaded ring when screwing in with its Lateral surface against the inner surface of the Frame body deflects and the preloaded contact good conductivity under permanent spring tension on the threaded ring is applied.
  • the lamp socket designated in its entirety with 10 initially consists of a socket body 11. This is cup-shaped with a socket body bottom 12 and a surrounding frame body wall 13. In the context of the invention is mainly to a version the size E 40. Especially get into it heavy bulbs or those with high ignition voltages for use.
  • the lamps are included screwed its base into a threaded ring 14, the previously screwed into the socket body 11 itself was attached.
  • a socket thread 16 is arranged in the inner surface 15 of the socket body wall 13 in the inner surface 15 of the socket body wall 13.
  • the screwed lamp not shown, contacts first make a center contact with their base center 17.
  • This extended End section 22 contacts the outside 23 of the Thread ring 14. The latter in turn contacts the Lamp, causing the circuit to be closed by the lamp is. Through this type of contacting the Threaded ring 14 live.
  • the electrical conductors are from the outside of the socket 10 forth in the socket body bottom 12 out. There are the stripped wire ends recorded in screw terminals 24 with which side contact 20 on the one hand and center contact 17 on the other are connected.
  • the side contact 20 is by a compression spring 25 additionally against the outside 23 of the threaded ring 14 pressed.
  • This compression spring 25 is essentially V-shaped formed with a central portion 26, the on the inner surface 15 of the socket body wall 13 supports and both ends of the side contact 20 are led.
  • the compression spring 25 is attached to the side contact 20. This attachment is for example achieved that a punched out of the side contact 20 Tab 28 around a portion of compression spring 25 is bent around.
  • the free end 29 of the compression spring 25 is close to that free end portion 22 of the side contact 20 only on.
  • the free end portion 22 of the side contact 20 is bent away from the central axis A and forms a sliding slope 30 for the threaded ring 14.
  • the threaded ring 14 leads when screwed in Side contact 20 automatically to the outside, its Return spring force is built up or reinforced.
  • the free one is also expedient End 29 of the compression spring 25 from the socket axis A and thus bent away from the side contact to the outside, so that the end portion 22 makes excellent contact.
  • Threaded ring 14 On an annular end face 31 of the mouth side of the Threaded ring 14 are circumferentially distributed several driver cams 32 arranged, the screwing of the threaded ring 14 facilitate in the socket thread 16. She offer a screwing tool, not shown, when screwing in each to the ring face 31 of the threaded ring 14 essentially perpendicular attack surfaces 33. Bid in the opposite direction the drive cams designed as gable-like forms 32 only an inclined surface 34 to the tool who does not find the tool and therefore the The ring nut cannot be turned back unintentionally.
  • Fig. 2 shows a lamp holder 10 with screwless Terminals 36 on side contact 20 and center contact 17.
  • a compression spring 25 attached to the bottom of the socket body 12 near end 35 compared to that shown in FIG. 1
  • embodiment is extended.
  • the screwless terminal 36 becomes essentially formed by a spring tongue 41, which from the extended Cut 35 end of the compression spring 25 and is molded out of their level.
  • the regarding the Drawing of electrical conductors to be inserted from below encounters the spring tongue 41 engaging in its movement path B. and moves it at least sideways out of the trajectory out. In this case, 41 are restoring forces from the spring tongue exercised, the head against the side contact Press 20 and thus the electrical contact as well as ensure the mechanical fixation.
  • an insertion limit stop 42 is provided.
  • the attachment of the side contact 20 with the extended compression spring 25 in the base 12 takes place in such a way that a at the bottom end 21 of the Side contact 20 arranged web 43 in a pocket 44 engages in the socket body base 12.
  • One from the Compression spring 25 punched out barb-like spring tongue 45 engages behind a recess 46 in the Socket body wall 13.
  • the web 43 and the spring tongue 45 prevent axial displacement in this way of the side contact 20 in the socket body 11.
  • the center contact 17 is also in accordance with that in FIG. 2 shown embodiment attached a spring member 37, that of the extended compression spring 25 on the side contact 20 corresponds.
  • the spring member 37 is below Contacting area 38 of the center contact 17 out and is formed there as a leaf spring 39, which previously described coil spring 19 replaced.
  • the attachment side End 40 of the spring member 37 also acts the formation of the connection as screwless Terminal 36 with, the spring tongue 41 in analog Is punched out of the spring member 37.
  • the side contact 20 or the center contact 17 are preferably made of a good electrically conductive Made of material such as copper or brass.
  • the Compression spring 25 and spring member 37 are preferred from a heat-resistant and permanent spring force guaranteeing material, such as made of a chrome-nickel alloy.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lampenfassung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer von der Anmelderin vorbenutzten, druckschriftlich nicht belegbaren, Lampenfassung dieser Art, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist der in den Fassungskörper einschraubbare Gewindering vorteilhaft, weil er in dem im Fassungskörper vorgesehenen Gewinde einen sicheren Halt findet und die beim Eindrehen schwerer Leuchtmittel in die Fassung auftretenden Kräfte optimal verteilt und das Leuchtmittel gut zentriert. Der Seitenkontakt ist von einem zweiarmigen Bügel gebildet, der die eingeschraubte Lampe relativ nahe am Fassungskörperboden kontaktiert. Er ist zumindest bei nicht eingeschraubter Lampe vom Gewindering elektrisch isoliert. Nach einer neuen Vorschrift muß auch bei sogenannten E-40 Fassungen das die Lampe angreifende metallische Gewinde der Fassung stromführend sein.
Eine ähnliche Lampenfassung zeigt auch Fig. 7 der DE 32 13 964 A. Der Seitenkontakt ist außerhalb des Gewinderinges für die direkte Kontaktierung des Gewindes der Lampe selbst angeordnet.
Zum Stand der Technik zählt ferner die DE 97 16 649 U. Hier ist der Gewindering ohne Verschraubung in den Fassungskörper eingesetzt. der Seitenkontakt ist zum Gewindering hin verlängert und kontaktiert mit einem Endabschnitt die Außenseite des Gewinderinges. Die Kontaktierung erfolgt mittels Klemmung des Seitenkontaktes durch den Gewindering gegen einen glattwandigen unteren Teil einer Innenwand der Fassung.
Im Stand der Technik sind außerdem Lampenfassungen bekannt, bei denen ein Gewindering nicht in den Fassungskörper geschraubt wird, sondern mittels Schrauben am Fassungskörper befestigt ist. Durch diese Schraubverbindung wird auch der elektrische Kontakt zwischen Gewindering und Seitenkontakt hergestellt. Bei einem solchen Gewindering werden die beim Einschrauben des Leuchtmittels auftretenden Kräfte jedoch nicht zentrisch verteilt, da der Gewindering nur in zwei einander gegenüberliegenden Flanschbereichen vom Fassungskörper unterstützt ist. Somit ist keine optimale Befestigung des Gewinderings im Fassungskörper erreicht. Außerdem ist eine Montage durch Schrauben umständlich und bedingt wegen der größeren Zahl von Einzelteilen zumindest einen größeren Aufwand bei der Automatisierung.
Weiterhin bekannt ist eine Lampenfassung mit einer am Fassungskörperboden angenieteten, topfförmigen Gewindehülse. Die Gewindehülse erstreckt sich in axialer Länge im Gegensatz zu einem Gewindering bis hin zum Fassungskörperboden und benötigt daher verhältnismäßig viel Material. Da sie im wesentlichen nur am Fassungskörperboden befestigt ist, kann sie sich beim Einschrauben der Lampe verziehen, was zu einem Schrägoder Schiefstehen der Lampe führen kann. Durch den beim Einschrauben des Leuchtmittels erzeugten Zug an der Gewindehülse gegenüber dem Mittelkontakt kann sich die Befestigung der Gewindehülse am Fassungskörperboden lockern. Dies führt ebenfalls zu einem Wackeln oder Verwackeln des Leuchtmittels in der Fassung.
Diese Problematik tritt beim einem eingeschraubten Gewindering nicht auf, da sich der Gewindering im Porzellangewinde der Fassung auch axial abstützten kann.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Lampenfassung zu schaffen, die unter Beibehaltung des in den Fassungskörper einschraubbaren Gewinderings so gestaltet ist, daß die Vorgabe des stromführenden Gewinderings erfüllt ist und deren Bestandteile einfach montierbar sind.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ist demnach dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Gewindering gegen die Innenfläche ausgelenkte Seitenkontakt der Lampenfassung zum Gewindering hin verlängert ist und dass der Seitenkontakt als im wesentlichen L-förmiger Streifen ausgebildet ist, wobei der lange L-Schenkel in einer Nut gehalten ist die sich von der Innenfläche des Fassungskörpers erstreckend angeordnet ist und im wesentlichen in Fassungslängsrichtung verläuft und der lange L-Schenkel mit einem Endabschnitt die Außenseite des Gewinderings unter Federspannung kontaktiert.
Das Prinzip der Erfindung beruht somit im wesentlichen darauf, den Seitenkontakt bis zum Gewindering zu führen und einen elektrischen Kontakt zwischen Seitenkontakt und Gewindering herzustellen. Dies geschieht dadurch, daß der Gewindering beim Eindrehen mit seiner Mantelfläche den Seitenkontakt gegen die Innenfläche des Fassungskörpers auslenkt und der vorspannte Kontakt unter dauernder Federspannung am Gewindering gut leitend anliegt.
Somit ermöglicht der ohnehin notwendige Arbeitsschritt des Eindrehens des Gewinderings in die Lampenfassung das gleichzeitige Kontaktieren des Gewinderings mit dem Seitenkontakt. Es ist kein weiterer Montageschritt notwendig.
Zusätzliche Einzelheiten und weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden nachfolgend anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Lampenfassung mit Schraubklemmen als Anschlüsse für die nicht gezeigten elektrischen Zuleitungen, und
Fig. 2
einen Längsschnitt durch eine Lampenfassung mit schraubenlosen Anschlußklemmen für die nicht dargestellten elektrischen Zuleitungen.
Die in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Lampenfassung besteht zunächst aus einem Fassungskörper 11. Dieser ist becherartig ausgebildet mit einem Fassungskörperboden 12 und einer umlaufenden Fassungskörperwand 13. Im Rahmen der Erfindung ist vor allem an eine Fassung der Baugröße E 40 gedacht. Darin gelangen besonders schwere Leuchtmittel oder solche mit hohen Zündspannungen zum Einsatz. Die Lampen werden dabei mit ihrem Sockel in einen Gewindering 14 eingeschraubt, der zuvor selbst im Fassungskörper 11 durch Einschrauben befestigt wurde. In der Innenfläche 15 der Fassungskörperwand 13 ist für die Aufnahme des Gewinderings 14 daher ein Fassungsgewinde 16 angeordnet.
Die nicht gezeigte eingeschraubte Lampe kontaktiert zunächst mit ihrem Sockelzentrum einen Mittelkontakt 17. Dessen eines Ende 18a ist am Fassungskörperboden 12 angenietet, und das andere freie Ende 18b ist von einer Feder 19 gegen den Lampensockel vorgespannt.
Ein Seitenkontakt 20, dessen eines Ende 21 ebenfalls am Fassungskörperboden 12 angenietet ist, ist zum Gewindering 14 hin verlängert. Dieser verlängerte Endabschnitt 22 kontaktiert dabei die Außenseite 23 des Gewinderings 14. Letzterer kontaktiert wiederum die Lampe, wodurch der Stromkreis durch die Lampe geschlossen ist. Durch diese Art der Kontaktierung wird der Gewindering 14 stromführend.
Die nicht gezeigten elektrischen Leiter werden von der Außenseite der Fassung 10 her in den Fassungskörperboden 12 geführt. Dort sind die abisolierten Leiterenden in Schraubklemmen 24 aufgenommen, mit denen Seitenkontakt 20 einerseits und Mittelkontakt 17 andererseits verbunden sind.
Der Seitenkontakt 20 wird von einer Druckfeder 25 zusätzlich gegen die Außenseite 23 des Gewinderings 14 gedrückt. Diese Druckfeder 25 ist im wesentlichen V-förmig ausgebildet, mit einem Mittelabschnitt 26, der sich an der Innenfläche 15 der Fassungskörperwand 13 abstützt und deren beide Enden zum Seitenkontakt 20 hingeführt sind. Am fassungskörperbodenseitigen Ende 27 der Druckfeder 25 ist diese am Seitenkontakt 20 befestigt. Diese Befestigung wird beispielsweise dadurch erreicht, daß eine aus dem Seitenkontakt 20 ausgestanzte Lasche 28 um einen Abschnitt der Druckfeder 25 herumgebogen ist.
Das freie Ende 29 der Druckfeder 25 liegt nahe dem freien Endabschnitt 22 des Seitenkontakts 20 lediglich an. Der freie Endabschnitt 22 des Seitenkontakts 20 ist von der Fassungsmittelachse A weggebogen und bildet eine Abgleitschräge 30 für den Gewindering 14 aus. Dadurch führt der Gewindering 14 beim Einschrauben den Seitenkontakt 20 selbsttätig nach außen, wobei dessen Rückstellfederkraft aufgebaut bzw. verstärkt wird. Auch ist dabei ein Verhaken des Gewinderings 14 mit dem Seitenkontakt 20 beim Einführen in den Fassungskörper 11 ausgeschlossen. Zweckmäßgigerweise ist auch das freie Ende 29 der Druckfeder 25 von der Fassungsachse A und somit von dem Seitenkontakt nach außen weggebogen, so daß der Endabschnitt 22 hervorragend kontaktiert.
Auf einer Ringstirnfläche 31 der Mündungsseite des Gewinderings 14 sind umfangsverteilt mehrere Mitnehmernocken 32 angeordnet, die das Eindrehen des Gewinderings 14 in das Fassungsgewinde 16 erleichtern. Sie bieten einem nicht gezeigten Eindrehwerkzeug beim Einschrauben jeweils zur Ringstirnfläche 31 des Gewinderings 14 im wesentlichen senkrecht stehende Angriffsflächen 33. In entgegengesetzter Drehrichtung bieten die als giebelartige Ausprägungen gestalteten Mitnehmernocken 32 dem Werkzeug nur eine Schrägfläche 34, an der das Werkzeug keinen Halt findet und daher den Gewindering nicht unbeabsichtigt Rückdrehen kann.
Fig. 2 zeigt eine Lampenfassung 10 mit schraubenlosen Anschlußklemmen 36 an Seitenkontakt 20 und Mittelkontakt 17. Auch hier ist an dem Seitenkontakt 20 eine Druckfeder 25 befestigt, deren dem Fassungskörperboden 12 nahes Ende 35 gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel jedoch verlängert ist. Die schraubenlose Anschlußklemme 36 wird im wesentlichen von einer Federzunge 41 gebildet, die aus dem verlängerten Ende 35 der Druckfeder 25 freigeschnitten und aus deren Ebene herausgeformt ist. Der bezüglich der Zeichnung von unten einzuführende elektrische Leiter stößt auf die in seine Bewegungsbahn B eingreifende Federzunge 41 und bewegt diese zumindest seitlich aus der Bewegungsbahn heraus. Dabei werden von der Federzunge 41 Rückstellkräfte ausgeübt, die den Leiter gegen den Seitenkontakt 20 drücken und damit die elektrische Kontaktierung wie auch die mechanische Fixierung sicherstellen.
Damit die anzubringenden Leiter auf keinen Fall in den Bereich des anderen Kontaktes gelangen können, ist am Ende der zugelassenen Bewegungsbahn B des elektrischen Leiters ein Einführ-Begrenzungsanschlag 42 vorgesehen.
Die Befestigung des Seitenkontaktes 20 mit der verlängerten Druckfeder 25 im Fassungskörperboden 12 erfolgt derart, daß ein am bodenseitigen Ende 21 des Seitenkontakts 20 angeordneter Steg 43 in eine Tasche 44 im Fassungskörperboden 12 eingreift. Eine aus der Druckfeder 25 ausgestanzte widerhakenartige Federzunge 45 hintergreift gleichzeitig eine Ausnehmung 46 in der Fassungskörperwand 13. Der Steg 43 und die Federzunge 45 verhindern auf diese Weise eine axiale Verschiebung des Seitenkontakts 20 in dem Fassungskörper 11.
Eine Bewegung des Seitenkontakts 20 in Richtung quer dazu wird einerseits dadurch verhindert, daß sein Anschlußklemmenende fassungsbodenseitig in einer umfangsangepaßten Ausnehmung oder Tasche 47 aufgenommen und der lange L-Schenkel des Seitenkontakts 20 in einer Nut 48 geführt ist, die sich in der Innenwand des Fassungskörpers parallel zur Fassungslängsachse A erstreckt.
Auch am Mittelkontakt 17 ist gemäß dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ein Federglied 37 befestigt, das der verlängerten Druckfeder 25 am Seitenkontakt 20 entspricht. Das Federglied 37 ist bis unter den Kontaktierungsbereich 38 des Mittelkontakts 17 geführt und ist dort als Blattfeder 39 ausgebildet, die die zuvor beschriebene Spiralfeder 19 ersetzt. Das befestigungsseitige Ende 40 des Federgliedes 37 wirkt ebenfalls an der Ausbildung des Anschlusses als schraubenlose Anschlußklemme 36 mit, wobei die Federzunge 41 in analoger Weise aus dem Federglied 37 herausgestanzt ist.
Der Seitenkontakt 20 bzw. der Mittelkontakt 17 sind vorzugsweise aus einem gut elektrisch leitenden Material wie Kupfer oder Messing hergestellt. Die Druckfeder 25 und das Federglied 37 sind vorzugsweise aus einem hitzebeständigen und eine dauerhafte Federkraft gewährleistenden Material, wie beispielsweise einer Chrom-Nickel Legierung gefertigt.

Claims (13)

  1. Lampenfassung (10), insbesondere zur Aufnahme schwerer Leuchtmittel, mit einem Fassungskörper (11) aus Porzellan, mit einem in einer Innenfläche (15) einer Fassungskörperwand (13) angeordneten Fassungsgewinde (16) und einem darin eingeschraubten Gewindering (14) zur Aufnahme eines Lampensockels, mit einem Mittelkontakt (17) und mit einem an einem Fassungskörperboden (12) befestigten Seitenkontakt (20), dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Gewindering (14) gegen die Innenfläche (15) ausgelenkte Seitenkontakt (20) der Lampenfassung (10) zum Gewindering (14) hin verlängert ist und dass der Seitenkontakt (20) als im wesentlichen L-förmiger Streifen ausgebildet ist, wobei der lange L-Schenkel in einer Nut (48) gehalten ist, die sich von der Innenfläche (15) des Fassungskörpers (11) erstreckend angeordnet ist und im wesentlichen in Fassungslängsrichtung verläuft und der lange L-Schenkel mit einem Endabschnitt (22) die Außenseite (23) des Gewinderings (14) unter Federspannung kontaktiert.
  2. Lampenfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lange L-Schenkel des Seitenkontakts (20) einen ersten Abschnitt aufweist, der eng am Boden der Nut (48) der Fassung (10) anliegt und einen zweiten Abschnitt, der zum Boden der Nut (48) beabstandet angeordnet ist.
  3. Lampenfassung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (22) des Seitenkontaktes (20), eine Abgleitschräge (30) für den Gewindering (14) ausbildend, nach außen weggebogen ist.
  4. Lampenfassung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Seitenkontakt (20) eine Druckfeder (25) angeordnet ist, die ihn gegen den Gewindering (14) beaufschlagt.
  5. Lampenfassung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (25) zwischen dem von der Innenfläche (15) des Fassungskörpers (11) beabstandeten Abschnitt des Seitenkontakts (20) und dem Boden der Nut (48) der Fassung (10) angeordnet ist.
  6. Lampenfassung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (25) als im wesentlichen V-förmiger Streifen ausgebildet ist und sich mit ihrem Scheitelbereich (26) gegen den Boden der Nut (48) des Fassungskörpers (11) abstützt, an ihrem einen Ende (27) am Seitenkontakt (20) befestigt ist und mit ihrem anderen Ende (29) den Seitenkontakt (20) gegen den Gewindering (14) beaufschlagt.
  7. Lampenfassung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am kurzen L-Schenkel des Seitenkontaktes (20) für die elektrischen Leitungen Anschlüsse vorgesehen sind, die als schraubenlose Anschlußklemmen (36) ausgebildet sind.
  8. Lampenfassung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (25) zum Fassungskörperboden (12) hin verlängert ist, eng am Seitenkontakt (20) anliegt und mit ihm zusammen die schraubenlose Anschlußklemme (36) ausbildet.
  9. Lampenfassung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch am Mittelkontakt (17) ein Federglied (37) angeordnet ist, das zusammen mit einem Befestigungsabschnitt des Mittelkontakts (17) eine schraubenlose Anschlußklemme (36) ausbildet.
  10. Lampenfassung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Federglied (37) bis unter den Kontaktierungsreich (38) des Mittelkontaktes (17) hin verlängert ist und ihn gegen das Leuchtmittel beaufschlagt.
  11. Lampenfassung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 sowie 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenkontakt (20) und der Mittelkontakt (17) aus einem elektrisch gut leitenden Material wie Kupfer und die Druckfeder (25) und das Federglied (37) aus einem hitzebeständigen Werkstoff wie einer Chrom-Nickel-Legierung bestehen.
  12. Lampenfassung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindering (14) an seiner vom Fassungkörperboden (12) wegweisenden Seite eine Ringstirnfläche (31) aufweist, auf der Mitnehmernokken (32) für den Angriff eines Werkzeugs zum Eindrehen des Gewinderings (14) in den Fassungskörper (11) vorgesehen sind, die dem Werkzeug in Eindrehrichtung zur Ringstirnfläche (31) im wesentlichen senkrechte Angriffsflächen (33) bieten.
  13. Lampenfassung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmernocken (32) von giebelartigen Ausprägungen aus der Ringstirnfläche (31) heraus gebildet sind.
EP98104982A 1997-04-10 1998-03-19 Lampenfassung Expired - Lifetime EP0871266B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE29706338U DE29706338U1 (de) 1997-04-10 1997-04-10 Lampenfassung

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