EP0864683A2 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- und Rundwirkwaren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- und Rundwirkwaren Download PDF

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EP0864683A2
EP0864683A2 EP98103994A EP98103994A EP0864683A2 EP 0864683 A2 EP0864683 A2 EP 0864683A2 EP 98103994 A EP98103994 A EP 98103994A EP 98103994 A EP98103994 A EP 98103994A EP 0864683 A2 EP0864683 A2 EP 0864683A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
goods
dye
fixing
temperature
strand
Prior art date
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Withdrawn
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EP98103994A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0864683A3 (de
Inventor
Uwe Dr. Mrotzeck
Andreas Dr. Schrell
Thomas Di. Nauroschat
Erol DI. Özcan
Alfred Tressel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Original Assignee
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
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Publication date
Application filed by Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG filed Critical Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Publication of EP0864683A2 publication Critical patent/EP0864683A2/de
Publication of EP0864683A3 publication Critical patent/EP0864683A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0047—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by air steam
    • D06B19/0052—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by air steam the textile material passing through a chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Definitions

  • the most widely used dyeing method for dyeing circular knitting or Round knitwear is the discontinuous pull-out process.
  • Semi-continuous and continuous dyeing processes have opposite Extraction process the advantages of high productivity and high fixation values, so that also for dyeing circular knitted and circular knitted fabrics semi-continuous and fully continuous block processes have been developed are, for example, the semi-continuous dyeing after Block dwell process.
  • One disadvantage of this dyeing process is that Bug marking by placing the impregnated goods in boxes that the Reduces the quality of the finished article. They also move Fixing times in the hour range, which is high on the disposition of the dyeing Demands.
  • Circular knitted and circular knitted goods can also be made using the fully continuous pad-steam process be colored.
  • the disadvantage here is the formation of wrinkles, limited color yield, problems with the product image and two-sidedness of the Coloring.
  • markings are made by running fleet observed.
  • EP-A1-0 087 740 describes a continuous process for dyeing textiles Material webs - but not textile tubular knitted fabrics - described
  • the centerpiece is a fusing unit, in which the web without prior Intermediate drying during a certain dwell time of a steam / air atmosphere exposed to temperatures between 110 and 140 ° C.
  • the Wet temperature of the wet web is 50 to 95 ° C and the Fixing time is in the range of 20 to 200 seconds.
  • the task set was thus a process for dyeing cellulosic Circular knitting and circular knitting to develop the above Disadvantages, especially the bow fold and drain markings, avoided and allows a good dye fixation with a good color.
  • a Another object of the invention was to carry out a to provide suitable machine for such a method.
  • this task is accomplished through a continuous Coloring process solved, which is characterized in that the textile Tubular goods in a foulard with a dye solution that too if necessary, necessary fixing alkali as well as if necessary further ones Contains auxiliary chemicals, treated and then without Introduces intermediate drying in a device in which the strand of goods first opened wrinkle-free and then the moisture of the goods through thermal Actuation is reduced in such a way that already at the first point, on the the web is again subjected to a train or pressure, e.g. by a Deflection roller or roller, no markings by running Treatment fleet arise more.
  • a train or pressure e.g. by a Deflection roller or roller
  • the present invention relates in particular to a method for continuous dyeing of cellulosic circular knitted or knitted fabrics, characterized in that the line of goods is mixed with an aqueous liquor, the one or more dissolved and / or dispersed dyes, if appropriate contains required fixative alkali and, if necessary, other auxiliaries impregnated, squeezed and at a temperature between 20 and 95 ° C then introduced into a device in which the Line of goods opened wrinkle-free and the dye in an unsaturated Steam-air mixture from 100 to 160 ° C, preferably 110 to 130 ° C, at a wet temperature between 50 and 95 ° C, preferably 60 to 80 ° C, and the fixing time is at least 20 Seconds.
  • the dye is fixed at a temperature of 50 to 95 ° C of the moist tissue (so-called Wet temperature ) over a period of at least 20 seconds, usually not more than 300 seconds, preferably 40 to 240 seconds, in particular 60 to 180 seconds.
  • the specified temperature range of 50 to 95 ° C of the damp tissue is set by the ratio of water vapor and air in the steam-air mixture.
  • the temperature of the damp product line corresponds to the temperature of a thermometer kept moist in the existing steam-air mixture.
  • Psychrometers work according to the same principle to determine the air content in a steam-air mixture.
  • the temperature of the steam-air mixture from 100 to 160 ° C is measured with a dry thermometer.
  • the moisture content in the steam-air mixture should not exceed 80% by volume. 10 to 80% by volume, preferably 10 to 50% by volume, particularly preferably 15 to 35% by volume, of water vapor are expedient.
  • the steam injection to produce the desired steam-air ratio can be controlled by a psychrometer.
  • Measuring the humidity in volume percent is in and of itself Known in the art and can in addition to the process described above also by determining the oxygen partial pressures in the fixing chamber against the outside air.
  • the evaporation process reduces the moisture on the opened strand of goods to such an extent that at the first point at which a pull or pressure is again exerted on the goods, there are no longer any markings from the treatment liquor running off.
  • the intensity of the air circulation, or the drying temperature this can also be done by a longer fixing time.
  • An extension of the fixing time can be achieved, for example, by reducing the running speed of the goods and / or by means of suitable design devices in the fixing unit, for example by several and / or longer ones floating cigars .
  • a moisture content of the goods of 10 to 25% by weight, preferably 15 to 20% by weight, based on the weight of the goods, is required at the end of the fixing process.
  • the speed of the goods is expediently regulated via the measured residual moisture of the goods after they exit the fixing chamber.
  • Cellulosic fiber material can, for example, only be made from cellulose fibers such as Cotton, from regenerated cellulose or from those containing amino groups Compounds modified cellulose fibers, as described for example in US-PS 5,507,840, U.S. Patent 5,565,007, EP-A-0 665 311, U.S. Patent 5,529,585 and DE-A-19 519 023 are described.
  • the cellulosic fiber material can also be mixed with synthetic fibers, especially polyester fibers.
  • the product strand is impregnated by a one-step process Block process, expediently on a foulard, with an aqueous liquor, the contains all the chemicals required for the dyeing process, with a Fleet absorption of 80 to 120%, based on the weight of the goods, and at a temperature of 10 to 95 ° C, preferably 20 to 40 ° C.
  • the dyes used for the process according to the invention can fiber-reactive dyes, acid dyes, direct dyes, sulfur dyes or vat dyes.
  • a fiber-reactive component on the reactive dyes are especially the Sulfatoethylsulfonyl, vinylsulfonyl, chlorotriazinyl and fluorotriazinyl radical and Combinations of these "anchor systems" called.
  • Examples of common ones Reactive substances are known to the person skilled in the art and, for example, in EP-A-0 513 656.
  • acid or direct dyes are the diamine dyes, ®Sirius lightfast dyes, ®Alphanol dyes, ®Cotonerol dyes and ®Duasyn dyes are suitable, e.g. C.I. Acid Black 27 (C.I. No. 26 310), C.I. Acid Black 35 (C.I. No. 26 320), C.I. Acid Blue 113 (C.I. No. 26 360), C.I. Direct Orange 49 (C.I. No. 29 050), C.I. Direct Orange 69 (C.I. No. 29 055), C.I. Direct Yellow 34 (C.I. No. 29 060), C.I. Direct Red 79 (C.I. No. 29 065), C.I.
  • Direct Yellow 67 (C.I. No. 29 080), C.I. Direct Brown 126 (C.I. No. 29 085), C.I. Direct Red 84 (C.I. No. 35 760), C.I. Direct Red 80 (C.I. No. 35 780), C.I. Direct Red 194 (C.I. No. 35 785), C.I. Direct Red 81 (C.I. No. 28 160), C.I. Direct Red 32 (C.I. No. 35 790), C.I. Direct Blue 162 (C.I. No. 35 770), C.I. Direct Blue 159 (C.I. No. 35 775), C.I. Direct black 162: 1 and C.I. Direct Violet 9 (C.I. No. 27 885).
  • the dyes mentioned are dissolved and / or dispersed in the aqueous liquor in concentrations of 1 to 120 g / l, based on the total liquor volume.
  • the aqueous liquor further contains the amount of fixing alkali required for fixing fiber-reactive dyes, advantageously from 0.1 to 4% by weight, based on the weight of the liquor.
  • Sodium hydroxide solution, soda, water glass, potassium hydroxide solution, potash and nabicarbonate are usually suitable as fixing alkali.
  • the aqueous liquor can contain other auxiliaries, for example electrolyte salts, such as NaCl, KCl, Na 2 SO 4 , K 2 SO 4 , impregnation aids, wetting agents, such as alkanesulfonates, nonionic or anionic surfactants or thickeners, such as polyacrylic acid derivatives or alginates.
  • electrolyte salts such as NaCl, KCl, Na 2 SO 4 , K 2 SO 4
  • impregnation aids such as alkanesulfonates, nonionic or anionic surfactants or thickeners, such as polyacrylic acid derivatives or alginates.
  • wetting agents such as alkanesulfonates, nonionic or anionic surfactants or thickeners, such as polyacrylic acid derivatives or alginates.
  • the method according to the invention is characterized by a very good one Through-coloring of the goods in both light and deep colors from and leaves no crease marks or color sequences after completion detect.
  • the surface of the material is not mechanically destroyed, completely smooth and lint-free.
  • the present invention also relates to a device for continuous dyeing of cellulosic circular knitted or knitted fabrics, consisting essentially of an impregnation device for the dyeing textile fabric strand and a fusing unit consisting of a Fixing chamber, which contains at least one hose stabilizer, and a measuring and Control device for setting defined humidity and Temperature conditions in the fixing chamber.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of such a device.
  • the circular knitted or circular knitted fabric is transported according to FIG. 1 into an impregnation device (1), for example a padding chassis, and, as described above, is charged with the aqueous liquor there.
  • the strand of goods leaving the impregnation device has a moisture content of 80 to 120% by weight, based on the weight of the dry goods.
  • the goods can be passed through a wetting device (2) before entering the fixing chamber (3), where water may be sprayed on. After entering the fixing chamber (3), the goods are opened wrinkle-free by a hose stabilizer (4).
  • a hose stabilizer expediently consists of several vertically arranged circular spreader bars, which are infinitely adjustable in diameter and allow individually controlled width and longitudinal tension for each product and hose width, which is distributed evenly over the entire circumference.
  • two or more such tube stabilizers can be arranged one behind the other. The goods hose is closed again at the opposite end of each hose stabilizer. If two or more hose stabilizers are arranged one after the other in order to extend the dwell time in the fixing chamber, neither pressure nor tension should be exerted on the line of goods located between two hose stabilizers, which could lead to markings by the treatment liquor running off.
  • a suitable transport device is, for example, a deflecting roller or roller with its own drive (9).
  • a suitable measuring and control device for setting defined atmospheric humidity and drying temperatures consists, for example, of a psychrometer (5), a steam injection valve (6) and a circulating fan (10).
  • the humidity value (actual value) measured by the psychrometer is converted into a digital signal and compared with the specified target value.
  • the air or live steam supply is actuated by a suitable control technology in such a way that the chamber climate adjusts itself according to the desired conditions.
  • a cotton jersey in tubular form, weight about 180 g / m 2 is passed through a padding chassis and with an aqueous liquor consisting of 50 g / l of the reactive dye CI Reactive Red 180 of the formula 18 ml / l 32.5% strength by weight sodium hydroxide solution and 2 g / l of an anionic wetting agent, such as, for example, ®Leonil SRP, padded with a liquor absorption of 90% at a temperature of about 20 ° C.
  • the impregnated product is introduced into a fixing unit described above at a speed of 20 m / min and fixed for 2.5 minutes at a wet temperature of 70 ° C. and a dry temperature of 120 ° C.
  • the colored strand of goods then leaves the fusing unit with a residual moisture content of approx. 15%.
  • the goods can then be docked or post-treated using customary methods.
  • the product is characterized by a very uniform product appearance and a smooth Surface and is free of creases.
  • a cotton jersey in tubular form, weight about 150 g / m 2 is passed through a padding chassis and with an aqueous liquor consisting of 50 g / l of the reactive dye CI Reactive Black 5 of the formula 18 ml / l 32.5% strength by weight sodium hydroxide solution and 3 g / l of an anionic wetting agent, such as Leonil SRP, padded with a liquor absorption of 100% at a temperature of 20 ° C.
  • the impregnated product is introduced into a fixing unit described above at a speed of 20 m / min and fixed for 2 minutes at a wet temperature of 70 ° C. and a dry temperature of 120 ° C.
  • the colored strand of goods then leaves the fusing unit with a residual moisture content of approx. 15%.
  • the goods can then be docked or post-treated using customary methods.
  • the product is characterized by a very uniform product appearance and a smooth Surface and is free of creases.
  • the impregnated product is introduced into a fixing unit described above at a speed of 20 m / min and fixed for 3 minutes at 70 ° C. wet temperature and 120 ° C. drying temperature.
  • the colored strand of goods then leaves the fusing unit with a residual moisture content of approx. 15%.
  • the goods can then be docked or post-treated using customary methods.
  • the product is characterized by a very uniform product appearance and a smooth Surface and is free of creases.
  • a cotton-linen round fabric, weight about 180 g / m 2 is passed through a padding chassis and with an aqueous liquor consisting of 30 g / l of the reactive dye of the formula 20 g / l sodium bicarbonate and 3 g / l of an anionic wetting agent, padded with a liquor absorption of 80% at a temperature of 20 ° C.
  • the impregnated product is introduced into a fixing unit described above at a speed of 20 m / min and fixed for 2 minutes at a wet temperature of 70 ° C. and a dry temperature of 120 ° C.
  • the colored strand of goods then leaves the fusing unit with a residual moisture content of approx. 15%.
  • the goods can then be docked or post-treated using customary methods.
  • the product is characterized by a very uniform product appearance and a smooth Surface and is free of creases.
  • the impregnated product is introduced into a fixing unit described above at a speed of 20 m / min and fixed for 2 minutes at a wet temperature of 70 ° C. and a dry temperature of 120 ° C.
  • the colored strand of goods then leaves the fusing unit with a residual moisture content of approx. 15%.
  • the goods can then be docked or post-treated using customary methods.
  • the product is characterized by a very uniform product appearance and a smooth Surface and is free of creases.
  • a tubular cotton lining material weight about 330 g / m 2 , is passed through a padding chassis and with an aqueous liquor consisting of 50 g / l of a reactive dye of the formula 20 g / l soda and 2 g / l of an anionic wetting agent, padded with a liquor absorption of 90% at a temperature of 20 ° C.
  • the impregnated product is introduced into a fixing unit described above at a speed of 20 m / min and fixed for 4 minutes at 70 ° C. wet temperature and 120 ° C. drying temperature.
  • the colored strand of goods then leaves the fusing unit with a residual moisture content of approx. 15%.
  • the goods can then be docked or post-treated using customary methods.
  • the product is characterized by a very uniform product appearance and a smooth Surface and is free of creases.

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Abstract

Ein Färbeverfahren, bei dem cellulosische Rundstrick- oder Rundwirkware kontinuierlich mit einer wäßrigen Flotte, die einen oder mehrere gelöste und/oder dispergierte Farbstoffe, gegebenenfalls erforderliches Fixieralkali und gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthält, bei einer Temperatur zwischen 20 und 95°C imprägniert, abquetscht und anschließend ohne Zwischentrocknung in eine Vorrichtung eingeführt wird, in der der Warenstrang faltenfrei geöffnet und der Farbstoff in einem ungesättigten Wasserdampf-Luft-Gemisch von 100 bis 160°C bei einer sich einstellenden Naßtemperatur der feuchten Ware zwischen 50 und 95°C bei einer Fixierzeit von mindestens 20 Sekunden fixiert wird.

Description

Kontinuierliche Färbeverfahren von Flachgeweben nach Klotzmethoden mit Reaktiv-, Direkt-, Küpen-, Schwefel- oder Dispersionsfarbstoffen gehören zum Stand der Technik und liefern unter geeigneten Bedingungen in der Regel gute Ergebnisse und bei standardisierten Farbstoffen ein gleichmäßiges Warenbild.
Die heutzutage meist verwendete Färbemethode zum Färben von Rundstrick- oder Rundwirkwaren ist das diskontinuierliche Ausziehverfahren. Halbkontinuierliche und kontinuierliche Färbeverfahren haben gegenüber Ausziehverfahren die Vorteile einer hohen Produktivität und hoher Fixierwerte, so daß auch zum Färben von Rundstrick- und Rundwirkwaren halbkontinuierliche und vollkontinuierliche Klotzverfahren entwickelt worden sind, beispielsweise das halbkontinuierliche Färben nach dem Klotzkaltverweilverfahren. Nachteil dieses Färbeprozesses ist unter anderem die Bugmarkierung durch das Ablegen der imprägnierten Ware in Kästen, die die Qualität des fertigkonfektionierten Artikels mindert. Außerdem bewegen sich die Fixierzeiten im Stundenbereich, was an die Disposition der Färberei hohe Anforderungen stellt.
Rundstrick- und Rundwirkwaren können auch nach vollkontinuierlichen Pad-Steam-Verfahren gefärbt werden. Nachteilig sind hier jedoch eine Faltenbildung, limitierte Farbausbeute, Probleme mit dem Warenbild und Zweiseitigkeiten der Färbung. Darüberhinaus werden Markierungen durch ablaufende Flotte beobachtet.
In der EP-A1-0 087 740 wird ein kontinuierliches Verfahren zum Färben textiler Warenbahnen - nicht jedoch textiler Schlauchgewirke - beschrieben, dessen Kernstück ein Fixieraggregat ist, in dem die Warenbahn ohne vorherige Zwischentrocknung während einer bestimmten Verweilzeit einer Dampf/Luft-Atmosphäre mit Temperaturen zwischen 110 und 140°C ausgesetzt ist. Die Naßtemperatur der feuchten Warenbahn beträgt dabei 50 bis 95°C und die Fixierzeit liegt im Bereich von 20 bis 200 Sekunden.
Weiterhin sind Kontinue-Mercerisieranlagen für schlauchförmige Wirkwaren bekannt, die die Ware optimal führen und Faltenfreiheit gewährleisten. Diese Entwicklung beruht auf Schlauchstabilisatoren mit vertikal angeordneten Rundbreithaltern. Diese in Fachkreisen auch als
Figure 00020001
schwimmende Zigarren
Figure 00020002
bezeichneten Anordnungen sind im Durchmesser stufenlos verstellbar und ermöglichen für jede Ware und Schlauchbreite eine individuell kontrollierte Breiten- und Längsspannung, die gleichmäßig auf den gesamten Umfang verteilt wird.
Es wurde auch versucht, mit zweistufigen Maschinenkonzepten ein kontinuierliches Färben von Rundstrick- oder Rindwirkware zu realisieren. Das Verfahren ist in der DE-A-3 619 853 beschrieben und arbeitet nach dem folgenden Prinzip:
Nach Imprägnierung der Warenbahn mit einer Farbstofflösung mit einer Flottenaufnahme von 110 bis 120% wird das Material in sogenannte Booster, in denen die Ware nochmals mit einer Chemikalienflotte beladen wird, eingefahren, anschließend aufgeblasen und damit in den bugfreien Zustand überführt. Zur Fixierung wird die Ware gleichzeitig in einer Sattdampfatmosphäre gehalten. Man nutzt dabei den Vorteil der Ballonbildung im Dämpfer erst, nachdem das notwendige Fixieralkali auf das Material aufgebracht wurde. Bei dieser Naß-in-naß-Arbeitsweise ist die Fixierausbeute der Reaktivfarbstoffe deutlich niedriger als unter Ausziehbedingungen. Tiefe Farbnuancen sind nicht zu realisieren. Aufgrund des hohen Feuchtegehaltes der Warenbahn, der Bedingungen des Aufblasens und der Fixierung kommt es bei dieser Verfahrensweise zu einer Zweiseitigkeit der Färbung und zu Ablauferscheinungen. Dieses Verfahren hat sich daher nur in wenigen Produktionsstätten für die Erzeugung heller Farbtöne etabliert.
Die gestellte Aufgabe war somit, ein Verfahren zum Färben von cellulosischen Rundstrick- und Rundwirkwaren zu entwickeln, das die vorstehend genannten Nachteile, vornehmlich die Bugfalten- und Ablaufmarkierungen, vermeidet und eine gute Farbstoff-Fixierung mit einer guten Durchfärbung ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung war es, eine für die Durchführung eines derartigen Verfahrens geeignete Maschine bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise durch ein kontinuierliches Färbeverfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die textile Schlauchware in einem Foulard mit einer Farbstofflösung, die auch gegebenenfalls notweniges Fixieralkali sowie gegebenenfalls weitere Hilfschemikalien enthält, behandelt und sie anschließend ohne Zwischentrocknung in eine Vorrichtung einführt, in der der Warenstrang zuerst faltenfrei geöffnet und anschließend die Feuchte der Ware durch thermische Beaufschlagung derart reduziert wird, daß bereits am ersten Punkt, an dem auf die Warenbahn wieder ein Zug oder Druck ausgeübt wird, z.B. durch eine Umlenkrolle oder -walze, keine Markierungen durch ablaufende Behandlungsflotte mehr entstehen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist insbesondere ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- oder Rundwirkwaren, dadurch gekennzeichnet, daß man den Warenstrang mit einer wäßrigen Flotte, die einen oder mehrere gelöste und/oder dispergierte Farbstoffe, gegebenenfalls erforderliches Fixieralkali und gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthält, bei einer Temperatur zwischen 20 und 95°C imprägniert, abquetscht und anschließend ohne Zwischentrocknung in eine Vorrichtung einführt, in der der Warenstrang faltenfrei geöffnet und der Farbstoff in einem ungesättigten Wasserdampf-Luft-Gemisch von 100 bis 160°C, bevorzugt 110 bis 130°C, bei einer sich einstellenden Naßtemperatur der feuchten Ware zwischen 50 und 95°C, bevorzugt 60 bis 80°C, fixiert wird und die Fixierzeit mindestens 20 Sekunden beträgt.
Die Fixierung des Farbstoffes erfolgt bei einer Temperatur von 50 bis 95°C des feuchten Gewebes (sogenannte Naßtemperatur ) über einen Zeitraum von mindestens 20 Sekunden, in der Regel von nicht mehr als 300 Sekunden, vorzugsweise 40 bis 240 Sekunden, insbesondere 60 bis 180 Sekunden. Der genannte Temperaturbereich von 50 bis 95°C des feuchten Gewebes wird durch das Mengenverhältnis von Wasserdampf und Luft im Dampf-Luft-Gemisch eingestellt. Die Temperatur des feuchten Warenstrangs entspricht der Temperatur eines feuchtgehaltenen Thermometers in dem vorhandenen Dampf-Luft-Gemisch. Nach demselben Prinzip arbeiten Psychrometer zur Bestimmung des Luftgehalts in einem Dampf-Luft-Gemisch. Die Temperatur des Dampf-Luft-Gemisches von 100 bis 160°C (sogenannte Trockentemperatur ) wird mit einem trockenen Thermometer gemessen. Damit sich durch Verdunstung die genannte Naßtemperatur auf dem schlauchförmig geöffneten Warenstrang einstellt, sollte der Feuchtegehalt im Dampf-Luft-Gemisch 80 Vol.-% nicht überschreiten. Zweckmäßig sind 10 bis 80 Vol.-%, bevorzugt 10 bis 50 Vol.-%, besonders bevorzugt 15 bis 35 Vol.-%, Wasserdampf. Durch ein Psychrometer kann die Dampfinjektion zur Herstellung des gewünschten Dampf-Luft-Verhältnisses gesteuert werden.
Das Messen der Luftfeuchtigkeit in Volumenprozent ist an und für sich dem Fachmann bekannt und kann neben der oben beschriebenen Verfahrensführung auch über die Bestimmung der Sauerstoffpartialdrücke in der Fixierkammer gegen die der Außenluft erfolgen.
Es ist vorteilhaft, wenn durch den Verdunstungsvorgang die Feuchtigkeit auf dem geöffneten Warenstrang so weit reduziert wird, daß bereits am ersten Punkt, an dem auf die Ware wieder ein Zug oder Druck ausgeübt wird, keine Markierungen durch ablaufende Behandlungsflotte mehr entstehen. Dies kann neben einer entsprechenden Einstellung des Dampf-Luft-Verhältnisses, der Intensität der Luftumwälzung, oder der Trockentemperatur auch durch eine längere Fixierzeit erfolgen. Eine Verlängerung der Fixierzeit kann z.B. durch eine Verringerung der Laufgeschwindigkeit der Ware und/oder durch geeignete konstruktive Vorrichtungen im Fixieraggregat erreicht werden, beispielsweise durch mehrere und/oder längere schwimmende Zigarren . Für die Erzielung optimaler Färbeergebnisse ist ein Feuchtigkeitsgehalt der Ware bei Beendigung des Fixiervorgangs von 10 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Warengewicht, erforderlich. Die Warengeschwindigkeit wird zweckmäßig über die gemessene Restfeuchte der Ware nach Austritt aus der Fixierkammer geregelt.
Nach dem erfindungsgemäßen Färbeverfahren können alle üblichen Rundstrickartikel, wie Single Jersey, Henkelplüsch, Interlock, Feinripp, Piquet und Futter- bzw. Trainerstoffe, behandelt werden.
Cellulosisches Fasermaterial kann beispielsweise nur aus Cellulosefasern, wie Baumwolle, aus Regeneratcellulose oder aus mit aminogruppenhaltigen Verbindungen modifizierten Cellulosefasern, wie sie beispielsweise in US-PS 5 507 840, US-PS 5 565 007, EP-A-0 665 311, US-PS 5 529 585 und DE-A-19 519 023 beschrieben sind, bestehen. Das cellulosische Fasermaterial kann auch mit Synthesefasern, insbesondere Polyesterfasern, vermischt sein.
Die Imprägnierung des Warenstrangs erfolgt durch ein einstufiges Klotzverfahren, zweckmäßig auf einem Foulard, mit einer wäßrigen Flotte, die sämtliche für den Färbeprozeß erforderlichen Chemikalien enthält, mit einer Flottenaufnahme von 80 bis 120 %, bezogen auf das Warengewicht, und bei einer Temperatur von 10 bis 95°C, vorzugsweise 20 bis 40°C.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzten Farbstoffe können faserreaktive Farbstoffe, Säurefarbstoffe, Direktfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe oder Küpenfarbstoffe sein.
Als faserreaktive Komponente an den Reaktivfarbstoffen seien besonders der Sulfatoethylsulfonyl-, Vinylsulfonyl-, Chlortriazinyl- und Fluortriazinyl-Rest sowie Kombinationen dieser "Ankersysteme" genannt. Beispiele für übliche Reaktivstoffe sind dem Fachmann geläufig und beispielsweise in EP-A-0 513 656 beschrieben.
Als Säure- oder Direktfarbstoffe sind beispielsweise die Diamin-Farbstoffe, ®Sirius Lichtecht-Farbstoffe, ®Alphanol-Farbstoffe, ®Cotonerol-Farbstoffe und ®Duasyn-Farbstoffe geeignet, wie z.B. C.I. Acid Black 27 (C.I. No. 26 310), C.I. Acid Black 35 (C.I. No. 26 320), C.I. Acid Blue 113 (C.I. No. 26 360), C.I. Direct Orange 49 (C.I. No. 29 050), C.I. Direct Orange 69 (C.I. No. 29 055), C.I. Direct Yellow 34 (C.I. No. 29 060), C.I. Direct Red 79 (C.I. No. 29 065), C.I. Direct Yellow 67 (C.I. No. 29 080), C.I. Direct Brown 126 (C.I. No. 29 085), C.I. Direct Red 84 (C.I. No. 35 760), C.I. Direct Red 80 (C.I. No. 35 780), C.I. Direct Red 194 (C.I. No. 35 785), C.I. Direct Red 81 (C.I. No. 28 160), C.I. Direct Red 32 (C.I. No. 35 790), C.I. Direct Blue 162 (C.I. No. 35 770), C.I. Direct Blue 159 (C.I. No. 35 775), C.I. Direct Black 162:1 und C.I. Direct Violet 9 (C.I. No. 27 885).
Die genannten Farbstoffe sind in der wäßrigen Flotte in Konzentrationen von 1 bis 120 g/l, bezogen auf das Gesamtflottenvolumen, gelöst und/oder dispergiert. Die wäßrige Flotte enthält weiterhin die zum Fixieren von faserreaktiven Farbstoffen erforderliche Menge an Fixieralkali von zweckmäßig 0,1 bis 4 Gew.-%, bezogen auf das Flottengewicht. Als Fixieralkali kommen üblicherweise Natronlauge, Soda, Wasserglas, Kalilauge, Pottasche und Nabicarbonat in Betracht. Die wäßrige Flotte kann weitere Hilfsmittel, beispielsweise Elektrolytsalze, wie NaCl, KCl, Na2SO4, K2SO4, Imprägnierhilfsmittel, Netzmittel, wie Alkansulfonate, nichtionische oder anionische Tenside oder Verdicker, wie Polyacrylsäurederivate oder Alginate, enthalten. Es wurde jedoch gefunden, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren überraschenderweise auf sonst übliche Elektrolytsalze ganz oder teilweise verzichtet werden kann, selbst wenn tiefe Farbnuancen erzielt werden sollen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine sehr gute Durchfärbung der Ware sowohl bei hellen als auch bei tiefen Farbtönen aus und läßt nach Fertigstellung keinerlei Bugfaltenmarkierungen oder Farbabläufe erkennen. Die Oberfläche des Materials ist mechanisch nicht zerstört, vollkommen glatt und flusenfrei.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- oder Rundwirkwaren, bestehend im wesentlichen aus einer Imprägniervorrichtung für den zu färbenden textilen Warenstrang und einem Fixieraggregat, das aus einer Fixierkammer, die mindestens einen Schlauchstabilisator enthält, und einer Meß- und Regelvorrichtung zur Einstellung definierter Luftfeuchtigkeits- und Temperaturbedingungen in der Fixierkammer, besteht.
Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer derartigen Vorrichtung.
Die Rundstrick- oder Rundwirkware wird entsprechend Fig. 1 in eine Imprägniervorrichtung (1), beispielsweise ein Foulardchassis, transportiert und dort, wie vorstehend beschrieben, mit der wäßrigen Flotte beaufschlagt. Der die Imprägniervorrichtung wieder verlassende Warenstrang hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 80 bis 120 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware. Um das Kammerklima für das erfindungsgemäße Verfahren zu justieren, kann die Ware vor dem Eintritt in die Fixierkammer (3) durch eine Benetzungseinrichtung (2) geführt werden, wo gegebenenfalls Wasser aufgesprüht wird. Nach dem Eintritt in die Fixierkammer (3) wird die Ware durch einen Schlauchstabilisator (4) faltenfrei geöffnet. Ein Schlauchstabilisator ( Schwimmende Zigarre ) besteht zweckmäßigerweise aus mehreren vertikal angeordneten Rundbreithaltern, die im Durchmesser stufenlos verstellbar sind und für jede Ware und Schlauchbreite eine individuell kontrollierte Breiten- und Längsspannung, die gleichmäßig auf den gesamten Umfang verteilt wird, ermöglichen. Um die Verweilzeit der geöffneten Schlauchware in der Fixierkammer zu erhöhen (falls eine längere Fixierzeit erforderlich ist), können zwei oder mehrere solcher Schlauchstabilisatoren hintereinander angeordnet sein. Am gegenüberliegenden Ende eines jeden Schlauchstabilisators wird der Warenschlauch wieder geschlossen. Sind zur Verlängerung der Verweilzeit in der Fixierkammer zwei oder mehrere Schlauchstabilisatoren hintereinander angeordnet, so sollte auf den zwischen zwei Schlauchstabilisatoren befindlichen Warenstrang weder Druck noch Zug ausgeübt werden, der zu Markierungen durch ablaufende Behandlungsflotte führen könnte. Eine geeignete Transportvorrichtung ist beispielsweise eine Umlenkwalze oder -rolle mit eigenem Antrieb (9).
Eine geeignete Meß- und Regelvorrichtung zur Einstellung definierter Luftfeuchtigkeiten und Trockentemperaturen besteht z.B. aus einem Psychrometer (5), einem Dampfinjektionsventil (6) und einem Umlüfter (10). Der durch das Psychrometer gemessene Luftfeuchtigkeitswert (Ist-Wert) wird in ein digitales Signal umgewandelt und mit dem vorgegebenen Soll-Wert verglichen. Nach einer computergestützten Auswertung der Meßwerte werden durch eine geeignete Regeltechnik die Luft- oder Frischdampfzufuhr so betätigt, daß sich das Kammerklima entsprechend den gewünschten Bedingungen einstellt.
Nach Beendigung des Fixiervorganges ist es zweckmäßig, die gefärbte Ware vor dem Verlassen der Fixierkammer noch einige Male umzulenken, z.B. durch mehrere hintereinander angeordnete Rollen oder Walzen (8).
Die nachfolgenden Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren erläutern, ohne es in irgendeiner Weise auf die in den Beispielen offenbarten Merkmale einzuschränken.
Beispiel 1
Ein Baumwoll-Jersey in Schlauchform, Gewicht ca. 180 g/m2, wird durch ein Foulardchassis gefahren und mit einer wäßrigen Flotte, bestehend aus 50 g/l des Reaktivfarbstoffes C.I. Reactive Red 180 der Formel
Figure 00100001
18 ml/l 32,5 gew.-%ige Natronlauge und 2 g/l eines anionischen Netzmittels, wie z.B. ®Leonil SRP, mit einer Flottenaufnahme von 90 % bei einer Temperatur von etwa 20°C geklotzt. Die imprägnierte Ware wird in ein vorstehend beschriebenes Fixieraggregat mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min eingeführt und 2,5 Minuten bei 70°C Naßtemperatur und 120°C Trockentemperatur fixiert. Anschließend verläßt der gefärbte Warenstrang das Fixieraggregat mit einem Restfeuchtegehalt von ca. 15 %. Danach kann die Ware aufgedockt oder nach üblichen Methoden nachbehandelt werden.
Die Ware zeichnet sich durch ein sehr gleichmäßiges Warenbild und eine glatte Oberfläche aus und ist frei von Bugfaltenmarkierungen.
Beispiel 2
Ein Baumwoll-Jersey in Schlauchform, Gewicht ca. 150 g/m2, wird durch ein Foulardchassis gefahren und mit einer wäßrigen Flotte, bestehend aus 50 g/l des Reaktivfarbstoffes C.I. Reactive Black 5 der Formel
Figure 00110001
18 ml/l 32,5 gew.-%ige Natronlauge und 3 g/l eines anionischen Netzmittels, wie z.B. Leonil SRP, mit einer Flottenaufnahme von 100 % bei einer Temperatur von 20°C geklotzt. Die imprägnierte Ware wird in ein vorstehend beschriebenes Fixieraggregat mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min eingeführt und 2 Minuten bei 70°C Naßtemperatur und 120°C Trockentemperatur fixiert. Anschließend verläßt der gefärbte Warenstrang das Fixieraggregat mit einem Restfeuchtegehalt von ca. 15 %. Danach kann die Ware aufgedockt oder nach üblichen Methoden nachbehandelt werden.
Die Ware zeichnet sich durch ein sehr gleichmäßiges Warenbild und eine glatte Oberfläche aus und ist frei von Bugfaltenmarkierungen.
Beispiel 3
Eine Baumwoll-Leinen-Rundwirkware, Gewicht ca. 220 g/m2, wird durch ein Foulardchassis gefahren und mit einer wäßrigen Flotte, bestehend aus 10 g/l des Reaktivfarbstoffes C.I. Reactive Orange 96 der Formel
Figure 00120001
8 ml/l 32,5 gew.-%ige Natronlauge und 3 g/l eines anionischen Netzmittels, wie Leonil SRP, mit einer Flottenaufnahme von 90 % bei einer Temperatur von 20°C geklotzt. Die imprägnierte Ware wird in ein vorstehend beschriebenes Fixieraggregat mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min eingeführt und 3 Minuten bei 70°C Naßtemperatur und 120°C Trockentemperatur fixiert. Anschließend verläßt der gefärbte Warenstrang das Fixieraggregat mit einem Restfeuchtegehalt von ca. 15 %. Danach kann die Ware aufgedockt oder nach üblichen Methoden nachbehandelt werden.
Die Ware zeichnet sich durch ein sehr gleichmäßiges Warenbild und eine glatte Oberfläche aus und ist frei von Bugfaltenmarkierungen.
Beispiel 4
Eine Baumwoll-Leinen-Rundwirkware, Gewicht ca. 180 g/m2, wird durch ein Foulardchassis gefahren und mit einer wäßrigen Flotte, bestehend aus 30 g/l des Reaktivfarbstoffes der Formel
Figure 00130001
20 g/l Natriumbicarbonat und 3 g/l eines anionischen Netzmittels, mit einer Flottenaufnahme von 80 % bei einer Temperatur von 20 °C geklotzt. Die imprägnierte Ware wird in ein vorstehend beschriebenes Fixieraggregat mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min eingeführt und 2 Minuten bei 70°C Naßtemperatur und 120°C Trockentemperatur fixiert. Anschließend verläßt der gefärbte Warenstrang das Fixieraggregat mit einem Restfeuchtegehalt von ca. 15 %. Danach kann die Ware aufgedockt oder nach üblichen Methoden nachbehandelt werden.
Die Ware zeichnet sich durch ein sehr gleichmäßiges Warenbild und eine glatte Oberfläche aus und ist frei von Bugfaltenmarkierungen.
Beispiel 5
Eine Baumwollfrotteeware in Schlauchform, Gewicht ca. 230 g/m2, wird durch ein Foulardchassis gefahren und mit einer wäßrigen Flotte, bestehend aus 50 g/l einer Farbstoffmischung aus 10 g/l C.I. Reactive Orange 107 der Formel
Figure 00140001
10 g/l C.I. Reactive Red 180 und 20 g/l C.I. Reactive Black 5, 18 ml/l einer 32,5 gew.-%igen Natronlauge und 2 g/l eines anionischen Netzmittels, mit einer Flottenaufnahme von 90 % bei einer Temperatur von 20°C geklotzt. Die imprägnierte Ware wird in ein vorstehend beschriebenes Fixieraggregat mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min eingeführt und 2 Minuten bei 70°C Naßtemperatur und 120°C Trockentemperatur fixiert. Anschließend verläßt der gefärbte Warenstrang das Fixieraggregat mit einem Restfeuchtegehalt von ca. 15 %. Danach kann die Ware aufgedockt oder nach üblichen Methoden nachbehandelt werden.
Die Ware zeichnet sich durch ein sehr gleichmäßiges Warenbild und eine glatte Oberfläche aus und ist frei von Bugfaltenmarkierungen.
Beispiel 6
Ein Baumwollfutterstoff in Schlauchform, Gewicht ca. 330 g/m2, wird durch ein Foulardchassis gefahren und mit einer wäßrigen Flotte, bestehend aus 50 g/l eines Reaktivfarbstoffes der Formel
Figure 00150001
20 g/l Soda und 2 g/l eines anionischen Netzmittels, mit einer Flottenaufnahme von 90 % bei einer Temperatur von 20°C geklotzt. Die imprägnierte Ware wird in ein vorstehend beschriebenes Fixieraggregat mit einer Geschwindigkeit von 20 m/min eingeführt und 4 Minuten bei 70°C Naßtemperatur und 120°C Trockentemperatur fixiert. Danach verläßt der gefärbte Warenstrang das Fixieraggregat mit einem Restfeuchtegehalt von ca. 15 %. Danach kann die Ware aufgedockt oder nach üblichen Methoden nachbehandelt werden.
Die Ware zeichnet sich durch ein sehr gleichmäßiges Warenbild und eine glatte Oberfläche aus und ist frei von Bugfaltenmarkierungen.

Claims (14)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- oder Rundwirkwaren, dadurch gekennzeichnet, daß man den Warenstrang mit einer wäßrigen Flotte, die einen oder mehrere gelöste und/oder dispergierte Farbstoffe, gegebenenfalls erforderliches Fixieralkali und gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthält, bei einer Temperatur zwischen 20 und 95°C imprägniert, abquetscht und anschließend ohne Zwischentrocknung in eine Vorrichtung einführt, in der der Warenstrang faltenfrei geöffnet und der Farbstoff in einem ungesättigten Wasserdampf-Luft-Gemisch von 100 bis 160°C bei einer sich einstellenden Naßtemperatur der feuchten Ware zwischen 50 und 95°C fixiert wird und die Fixierzeit mindestens 20 Sekunden beträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ungesättigte Wasserdampf-Luft-Gemisch eine Temperatur von 110 bis 130°C hat.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Naßtemperatur der feuchten Ware von 60 bis 80°C einstellt.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierzeit 40 bis 240 Sekunden, insbesondere 60 bis 180 Sekunden, beträgt.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserdampf-Luft-Gemisch aus 10 bis 80 Vol-%, vorzugsweise 15 bis 35 Vol.-%, Wasserdampf besteht.
  6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ware mit einer Geschwindigkeit geführt wird, die über die gemessene Restfeuchte der Ware nach Austritt aus der Fixiervorrichtung geregelt wird.
  7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt bei Beendigung des Fixiervorgangs 10 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Warengewicht, beträgt.
  8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundstrick- oder Rundwirkware aus Baumwolle, aus Regeneratcellulose, aus mit aminogruppenhaltigen Verbindungen modifizierten Cellulosefasern oder aus einem Gemisch der genannten Fasern mit Polyesterfasern besteht.
  9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung des Warenstrangs durch ein einstufiges Klotzverfahren erfolgt.
  10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff ein faserreaktiver Farbstoff, Säurefarbstoff, Direktfarbstoff, Schwefelfarbstoff oder Küpenfarbstoff ist.
  11. Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- oder Rundwirkwaren, bestehend im wesentlichen aus einer Imprägniervorrichtung für den zu färbenden textilen Warenstrang und einem Fixieraggregat,das aus einer Fixierkammer, die mindestens einen Schlauchstabilisator enthält, und einer Meß- und Regelvorrichtung zur Einstellung definierter Luftfeuchtigkeits- und Temperaturbedingungen in der Fixierkammer besteht.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Schlauchstabilisatoren hintereinander angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen zwei Schlauchstabilisatoren eine Umlenkrolle oder -walze mit eigenem Antrieb befindet.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Meß- und Regelvorrichtung aus einem Psychrometer, einem Dampfinjektionsventil, Abluftklappe, Frischluftzufuhr und einem Umlüfter besteht.
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