EP0863527A2 - Temperaturabhängiger Schalter mit Kontaktbrücke - Google Patents

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EP0863527A2
EP0863527A2 EP97119933A EP97119933A EP0863527A2 EP 0863527 A2 EP0863527 A2 EP 0863527A2 EP 97119933 A EP97119933 A EP 97119933A EP 97119933 A EP97119933 A EP 97119933A EP 0863527 A2 EP0863527 A2 EP 0863527A2
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EP
European Patent Office
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switch
stationary contacts
connection
switching mechanism
temperature
Prior art date
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EP97119933A
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EP0863527A3 (de
EP0863527B1 (de
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Marcel Hofsäss
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Individual
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Publication of EP0863527A3 publication Critical patent/EP0863527A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5427—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting encapsulated in sealed miniaturised housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting

Definitions

  • the present invention relates to a temperature dependent Switch with a temperature-dependent switching mechanism, the one Rear derailleur-receiving, closed housing, which is a lower part and has an upper part made of insulating material, two on the Upper part on the inside of the stationary contacts provided, each with an external connection assigned to it is electrically connected, and one moved by the switching mechanism Current transmission element, the two depending on the temperature electrically connects stationary contacts.
  • the known switch has a housing with a cup-like Lower part in which a temperature-dependent rear derailleur is inserted.
  • the lower part is closed by an upper part, by the raised edge of the lower part on this is held.
  • the lower part can be made of metal or insulating material be made, while the upper part in any case made of insulating material is made.
  • the rear derailleur carries a current transmission element in the form of a contact bridge, depending on the temperature with the two stationary contacts is brought into contact with each other and then electrically connects.
  • the outer heads of the two rivets serve as solder connections for strands.
  • the temperature-dependent switching mechanism is known per se Have a bimetallic washer and a spring washer that are centrally penetrated by a pin that the contact bridge wearing.
  • the spring washer is guided circumferentially in the housing, while the bimetallic disc is depending on the temperature at the bottom the lower part or on the edge of the spring washer and either the contact bridge on the two allows stationary contacts or the contact bridge stands out from the stationary contacts, so that the electrical Connection between the external connections is interrupted.
  • This temperature-dependent switch is made in a known manner used to prevent electrical devices from overheating pour.
  • the switch is electrically connected to the one to be protected Device connected in series and mechanically on the device arranged that it is in thermal connection with this.
  • The is below the response temperature of the bimetallic disc Cortact bridge on the two stationary contacts so that the circuit is closed and the device to be protected is supplied.
  • the temperature rises above an allowable Value, the bimetallic disc lifts the contact bridge from the stationary contacts, whereby the switch opens and the supply of the device to be protected is interrupted, so that it can cool down again.
  • a disadvantage is the complex manufacture of the known Switch, after making the cover namely the rivets are subsequently attached to this.
  • a another disadvantage is that to the outside Rivet heads still need to be soldered to what is in the strands Rule cannot be automated. However, this means that the Manufacture of a ready-to-connect cable Switch here is time consuming and therefore costly.
  • DE 31 22 899 C2 is a temperature-dependent one Switch with a lower part made of metal and a housing upper part made of insulating material.
  • the upper part is molded with two connecting tongues, of which the first with a stationary contact in the middle connected is.
  • the second connecting tongue is provided with tabs, the electrically with the lower part when the upper part is installed are connected.
  • a Bimetal rear derailleur Inside the closed housing thus formed is a Bimetal rear derailleur arranged depending on its Temperature an electrically conductive connection between the stationary contact and the lower housing part and thus between the two connecting tongues.
  • connection electrodes in the top can be poured into the the stationary Contacts on the inside of the upper part with external connections connect outside the top.
  • connection electrodes can in a first step with stationary Contacts as well as the external connections, whereupon then the connecting electrodes when spraying the upper part be poured in or overmolded, so to speak.
  • the new switch as well So the new method of making it is that it's easy to make.
  • connection electrodes now the external connections geometrically can be placed anywhere with the stationary contacts, the external connections themselves now as solder, crimp or Screw connections can be formed.
  • each connection electrode is a flat metal part, with which the respective external connection, which preferably from the side protrudes the upper part, is integrally formed, with further preferably the connection electrodes in parallel next to each other in the top.
  • connection electrodes can e.g. strapped or on Tape are fed, while also having good stability cause the upper part, since they are flat metal parts are. Because of this extensive training, this results in also better heat absorption and heat supply inside of the new switch towards the temperature-dependent switching mechanism.
  • connection electrodes on a band next to each other are punched out in one piece with the respective external connection, preferably the outer sockets via associated retaining webs be held on the tape.
  • connection electrodes This measure is advantageous in terms of production technology, because the geometric assignment of the connection electrodes to each other predetermined by punching out and during overmolding with the upper part retained by the holding bars.
  • sockets also after Extrusion protrude from the top anyway, so that them at the same time for attaching the connection electrodes to the Band can serve. After pouring the connection electrodes these are from the tape and thus from each other Cut.
  • connection electrode with associated External connection only has to be done in a next step stationary contact are welded on before then the upper part is encapsulated.
  • Another advantage is that not part of the connection electrode as a stationary contact is bent downwards, but that the connection electrode itself, so to speak, is preserved as a flat part on which the stationary contact is welded on. This results in but clear geometric conditions, errors when punching out or bending the connection electrode cannot lead to that the position of the stationary contacts changes. For the sake of completeness, it should be mentioned that the two stationary contacts must be at approximately the same level, thus the contact bridge securely on both stationary contacts is present.
  • the advantage here is that it is made of metal A good thermal connection of the new switch to the device to be protected, but still a good one sufficient lateral electrical insulation through the cup-like Upper part made of insulating material is reached. Furthermore results Get a good seal on the outside of the housing because of the the lower part ring-shaped overlapping edge of the upper part can be hot stamped or welded.
  • the lower part on his Edge has an external, circumferential groove with which one Bead is engaged on the inside on the edge of the top is trained.
  • the advantage here is that there is a snap connection, so to speak between the upper and lower part, which results in a Kind of labyrinth seal representing the inside of the case is protected from dirt, etc.
  • This measure ensures not only for a very dust-tight seal of the housing, it also enables easy manufacturing, since after inserting the rear derailleur upper and lower part only need to be locked together to all Connect parts of the switch captively to one another. After that the switch can then be arbitrarily connected to a welding or stamping station transported where the protruding edge is welded or is stamped.
  • Fig. 1 denotes a temperature-dependent switch, which has a housing 11 in which a temperature-dependent Rear derailleur 12 is arranged.
  • the housing 11 comprises a plate-like lower part 14, on the latter raised edge 15 an outer circumferential groove 16 is provided. On the raised edge 15 is supported cup-like upper part 17 with an inner shoulder 18. A shoulder 19 protrudes over the shoulder 18, one inside circumferential bead 21 is provided which engages with the Is groove 16, whereby the lower part 14 with the upper part 17th is locked.
  • the edge 19 merges into an annular overlap 22 which the lower part 14 is held on the upper part 17.
  • This overlap 22 can by stamping or welding a protruding area of the edge 19 are generated.
  • the lower part 14 While the upper part 17 is made of insulating material, the lower part 14 also made of insulating material or metal be made, with a lower part made of metal better thermal connection of the switch 10 to a to be protected Device results.
  • the two stationary Contacts 26, 27 are on an inner side 28 of the upper part 17 arranged.
  • the two stationary contacts 26, 27 is a current transmission element in the form of a movable contact bridge 29 assigned to the temperature-dependent via a rivet 30 Switch 12 is connected.
  • the switching mechanism 12 includes one Spring washer 34, with its edge 35 circumferentially in a circumferential groove 36 is guided between the shoulder 18th and the edge 15 is formed.
  • the switching mechanism 12 now brings the contact bridge 29 in contact with the two stationary contacts 26, 27 or differentiate them from them.
  • the exact function of the bimetal rear derailleur is in the aforementioned DE 26 44 411 C2 described so that for more information on this Reference is made.
  • the top view of the new switch 10 according to FIG. 2 is to recognize that the two connection electrodes 24, 25 in one piece are connected to external connections 38, 39 which are shown in FIG Case are provided as crimp connections. If the contact bridge 29 is in contact with the two stationary contacts 24, 25, consequently, the two external connections 38, 39 are electrical Conductively connected to one another, the switch 10 is therefore closed.
  • annular space 41 is provided for receiving the switching mechanism 12, wherein on Bottom of the annular space 41, which corresponds to the inside 28, two Receiving spaces 42 and 43 for the stationary contacts 27 and 26 are provided.
  • the stationary contacts 26, 27 are incidentally on the connection electrodes 24, 25 welded or soldered. From the stationary Contacts 26, 27 are remote in the upper part 17 two outward openings 45, 46 are provided, via the on the one hand a thermal coupling of the switch 10 to device to be protected, these openings on the other hand can be provided for test purposes, namely the inside the switch 10 by heating stamp as quickly as possible and / or the two stationary contacts 26, 27 by test pins to contact from outside to ensure the function of the switch 10 to test.
  • connection electrode 24 25 two holes 47 are provided through which Web 48 of the upper part 17, which when spraying the Top 17 arise and for an immovable fit Provide connection electrodes 24, 25 in the upper part 17.
  • connection electrodes 24, 25 for the manufacture of an upper part 17 are delivered.
  • the Connection electrodes 24, 25 and 24 ', 25' are in pairs assigned and each have a blade-like head 51, which is integral with the respective via a tapered web 52
  • External connection 38 and 39 is connected.
  • the external connection 38 or 39 is again in each case via a thin holding web 54 connected with a band 55, provided on the transport holes 56 are to advance the tape 55.
  • Fig. 3a The entire arrangement shown in Fig. 3a can e.g. from a Sheet metal are punched out, followed by the stationary ones Contacts 26, 27 are welded, as shown in Fig. 3b is. Then there is a pair of connection electrodes 24, 25 or 24 ', 25' a cup-like upper part 17 is injected. After the spray compound has hardened, the retaining webs are then 54 severed, the upper part 17 being separated from the band 55 and simultaneously the two electrodes 24, 25 be separated from each other. During the further production then the switching mechanism 12 in the upper part 17 or the lower part 14 inserted, the housing 11 by latching between the upper part 17 and lower part 14 closed and finally through Stamping or welding the annular overlap 22 produced. The openings 45, 46 serve for pressing down of the upper part 17 on the lower part 14. Die by the manufacturing pressure achieved via the electrodes is better than when directly on plastic areas of the upper part 17 would be pressed, since the dimensional accuracy here is worse.

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Abstract

Ein temperaturabhängiger Schalter (10) weist ein temperaturabhängiges Schaltwerk (12) sowie ein das Schaltwerk (12) aufnehmendes, geschlossenes Gehäuse (11) auf, das ein Unterteil (14) sowie ein Oberteil (17) aus Isoliermaterial umfaßt. An dem Oberteil (17) sind an dessen Innenseite (28) zwei stationäre Kontakte (26, 27) vorgesehen, von denen jeder mit einem ihm zugeordneten Außenanschluß elektrisch verbunden ist. Ferner ist ein von dem Schaltwerk (12) bewegtes Stromübertragungsglied (28) vorgesehen, das temperaturabhängig die beiden stationären Kontakte (26, 27) elektrisch miteinander verbindet. In das Oberteil (17) sind zwei Anschlußelektroden (24, 25) eingegossen, von denen jede mit einem der stationären Kontakte (26, 27) sowie einem der Außenanschlüsse verbunden ist (Fig. 1). Ein Verfahren zur Herstellung des neuen Schalters wird ebenfalls beschrieben. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen temperaturabhängigen Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk, einem das Schaltwerk aufnehmenden, geschlossenen Gehäuse, das ein Unterteil sowie ein Oberteil aus Isoliermaterial aufweist, zwei an dem Oberteil an dessen Innenseite vorgesehenen stationären Kontakten, von denen jeder mit einem ihm zugeordneten Außenanschluß elektrisch verbunden ist, sowie einem von dem Schaltwerk bewegten Stromübertragungsglied, das temperaturabhängig die beiden stationären Kontakte elektrisch miteinander verbindet.
Ein derartiger Schalter ist aus der DE 26 44 411 C2 bekannt.
Der bekannte Schalter weist ein Gehäuse mit einem becherartigen Unterteil auf, in das ein temperaturabhängiges Schaltwerk eingelegt ist. Das Unterteil wird durch ein Oberteil verschlossen, das durch den hochgezogenen Rand des Unterteiles an diesem gehalten wird. Das Unterteil kann aus Metall oder Isolierstoff gefertigt sein, während das Oberteil in jedem Fall aus Isolierstoff gefertigt ist.
In dem Oberteil sitzen zwei Nieten, deren innere Köpfe als stationäre Kontakte für das Schaltwerk dienen. Das Schaltwerk trägt ein Stromübertragungsglied in Form einer Kontaktbrücke, die je nach Temperatur mit den beiden stationären Kontakten in Anlage gebracht wird und diese dann elektrisch miteinander verbindet.
Die außenliegenden Köpfe der beiden Nieten dienen als Lötanschlüsse für Litzen.
Das temperaturabhängige Schaltwerk weist in an sich bekannter Weise eine Bimetallscheibe sowie eine Federscheibe auf, die zentrisch von einem Zapfen durchsetzt sind, der die Kontaktbrücke trägt. Die Federscheibe ist umfänglich in dem Gehäuse geführt, während sich die Bimetallscheibe je nach Temperatur an dem Boden des Unterteiles oder an dem Rand der Federscheibe abstützt und dabei entweder die Anlage der Kontaktbrücke an den beiden stationären Kontakten ermöglicht oder aber die Kontaktbrücke von den stationären Kontakten abhebt, so daß die elektrische Verbindung zwischen den Außenanschlüssen unterbrochen wird.
Dieser temperaturabhängige Schalter wird in bekannter Weise dazu verwendet, um elektrische Geräte vor Überhitzung zu schütten. Dazu wird der Schalter elektrisch mit dem zu schützenden Gerät in Reihe geschaltet und mechanisch so an dem Gerät angeordnet, daß es mit diesem in thermischer Verbindung steht. Unterhalb der Ansprechtemperatur der Bimetallscheibe liegt die Kortaktbrücke an den beiden stationären Kontakten an, so daß der Stromkreis geschlossen ist und das zu schützende Gerät versorgt wird. Erhöht sich die Temperatur über einen zulässigen Wert hinaus, so hebt die Bimetallscheibe die Kontaktbrücke von den stationären Kontakten ab, wodurch der Schalter öffnet und die Versorgung des zu schützenden Gerätes unterbrochen wird, damit sich dieses wieder abkühlen kann.
Obwohl der bekannte Schalter technisch sämtliche Anforderungen erfüllt, weist er doch eine Reihe von Nachteilen auf, die mit seiner Herstellung und seiner Montage an einem zu schützenden Gerät verbunden sind.
Ein Nachteil liegt in der aufwendigen Fertigung des bekannten Schalters, nach der Herstellung des Deckels müssen nämlich nachträglich noch die Nieten an diesem angebracht werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß an die außenliegenden Nietenköpfe noch Litzen angelötet werden müssen, was in der Regel nicht automatisierbar ist. Das bedeutet jedoch, daß die Herstellung eines anschlußfertig mit Litzen konfektionierten Schalters hier zeitaufwendig und damit kostenintensiv ist.
Weitere Nachteile sind im Zusammenhang mit der Montage des bekannten Schalters an einem zu schützenden Gerät zu sehen. Zum einen liefert der bekannte Schalter nur Lötanschlüsse bzw. Litzen, während heute häufig Crimp- oder Schraubanschlüsse gefordert sind. Wenn das Unterteil aus Kunststoff gefertigt ist, ist die thermische Ankopplung an das zu schützende Gerät bei dem bekannten Schalter relativ schlecht, während bei einem aus Metall gefertigten Unterteil zwar die thermische Ankopplung gut zu realisieren ist, dafür aber der hochgezogene metallische Rand des Unterteiles häufig noch nach außen elektrisch isoliert werden muß.
Zusammengefaßt ist bei dem bekannten Schalter also zum einen die aufwendige, komplizierte Herstellung und zum anderen die für viele Anwendungsfälle nicht ausreichende Montagemöglichkeit an einem zu schützenden Gerät von Nachteil.
In diesem Zusammenhang ist aus der DE 31 22 899 C2 ein temperaturabhängiger Schalter mit einem Gehäuseunterteil aus Metall und einem Gehäuseoberteil aus Isoliermaterial bekannt. In das Oberteil sind zwei Anschlußzungen eingegossen, von denen die erste mit einem mittig angeordneten, stationären Kontakt verbunden ist. Die zweite Anschlußzunge ist mit Laschen versehen, die bei montiertem Oberteil elektrisch mit dem Unterteil verbunden sind.
Im Inneren des so gebildeten, geschlossenen Gehäuses ist ein Bimetall-Schaltwerk angeordnet, das in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem stationären Kontakt und dem Gehäuseunterteil und damit zwischen den beiden Anschlußzungen herstellt.
Bei diesem Schalter ist von Nachteil, daß der Zusammenbau, insbesondere die Anordnung des Oberteiles an dem Unterteil, kompliziert ist, weil die mit der zweiten Anschlußzunge einstückig ausgebildeten Lachen dazu entsprechend umgelegt werden mussen. Bei Fertigungsfehlern oder Ungenauigkeiten ist die Sicherheit der elektrischen Verbindung zwischen der Anschlußlasche und dem Unterteil nicht gewährleistet.
Wie schon bei dem eingangs erwähnten Schalter erfordert auch hier das hochgezogene Unterteil aus Metall bei bestimmten Anwendungen eine seitliche Isolation.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Schalters liegt darin, daß die Anschlußzungen senkrecht aus dem Oberteil nach oben vorstehen, was die Montage an dem zu schützenden Gerät und insbesondere den elektrischen Anschluß behindert.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schalter der eingangs genannten Art zu schaffen, der leicht herzustellen und einfach an einem zu sohützenden Gerät zu montieren ist.
Bei dem eingangs genannten Schalter wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in das Oberteil zwei Anschlußelektroden eingegossen sind, von denen jede mit einem der stationären Kontakte sowie einem der Außenanschlusse verbunden ist.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines temperaturabhängigen Schalters von der eingangs genannten Art umfaßt die Schritte:
  • a) Bereitstellen von zwei Anschlußelektroden, von denen jede mit einem stationären Kontakt und einem Außenanschluß versehen ist,
  • b) Fertigen des Oberteiles mit gleichzeitigem Eingießen der beiden Anschlußelektroden, derart, daß die stationären Kontakte an der Innenseite des Oberteiles liegen,
  • c) Einlegen des temperaturabhängigen Schaltwerkes in das Gehäuse; und
  • d) Aneinanderfügen von Oberteil und Unterteil.
    • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
    Der Erfinder der vorliegenden Anmeldung hat nämlich erkannt, daß bei einem gattungsgemäßen Schalter Anschlußelektroden in das Oberteil eingegossen werden können, die die stationären Kontakte an der Innenseite des Oberteiles mit Außenanschlüssen außerhalb des Oberteiles verbinden. Ein besonderer Vorteil liegt hier bei der Herstellung des neuen Schalters, denn die Anschlußelektroden können in einem ersten Schritt mit stationären Kontakten sowie den Außenanschlüssen verbunden werden, woraufhin dann beim Spritzen des Oberteiles die Anschlußelektroden sozusagen eingegossen oder umspritzt werden. Mit anderen Worten, während der Herstellung des Oberteiles selbst werden gleichzeitig die Außenanschlüsse sowie die stationären Kontakte an diesem befestigt. Ein besonderer Vorteil des neuen Schalters sowie des neuen Verfahrens zu seiner Herstellung liegt also darin, daß er leicht herzustellen ist.
    Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch Wahl der Form der Anschlußelektroden jetzt die Außenanschlüsse geometrisch beliebig zu den stationären Kontakten gelegt werden können, wobei die Außenanschlüsse selbst jetzt als Löt-, Crimp- oder Schraubanschlüsse ausgebildet sein können.
    Damit ist ein weiterer Vorteil des neuen Schalters daran zu senen, daß dieser sich deutlich einfacher an zu schützenden Geräten montieren läßt, da jeweils die für das Gerät erforderliche Anschlußtechnik vorgesehen werden kann.
    In einer Weiterbildung des neuen Schalters ist es bevorzugt, wenn jede Anschlußelektrode ein flaches Metallteil ist, mit dem der jeweilige Außenanschluß, der vorzugsweise seitlich aus dem Oberteil herausragt, einstückig ausgebildet ist, wobei weiter vorzugsweise die Anschlußelektroden parallel nebeneinander in dem Oberteil liegen.
    Hier ist von Vorteil, daß die "neben dem Schalter liegenden" Außenansohlüsse gut weiterzuverbinden sind, so daß sich die Montage des neuen Schalters an einem zu schützenden Gerät vereinfacht.
    Darüber hinaus ist der neue Schalter auch einfach zu fertigen, die Anschlußelektroden können nämlich z.B. gegurtet oder am Band zugeführt werden, wobei sie außerdem eine gute Stabilität des Oberteiles bewirken, da sie flächig ausgebildete Metallteile sind. Wegen dieser flächigen Ausbildung ergibt sich darüber hinaus eine bessere Wärmeaufnahme und Wärmezufuhr in das Innere des neuen Schalters zu dem temperaturabhängigen Schaltwerk hin.
    Bei dem neuen Verfahren ist es demgemäß bevorzugt, wenn im Schritt a) die Anschlußelektroden an einem Band nebeneinander einstückig mit dem jeweiligen Außenanschluß ausgestanzt werden, wobei vorzugsweise die Außenansohlüsse über zugeordnete Haltestege an dem Band gehalten werden.
    Diese Maßnahme ist fertigungstechnisch von Vorteil, denn die geometrische Zuordnung der Anschlußelektroden zueinander wird durch das Ausstanzen vorgegeben und während des Umspritzens mit dem Oberteil durch die Haltestege beibehalten. Hier wird die Tatsache ausgenutzt, daß die Anßenanschlüsse auch nach dem Umspritzen sowieso noch aus dem Oberteil herausragen, so daß sie gleichzeitig zur Befestigung der Anschlußelektroden an dem Band dienen können. Nach dem Eingießen der Anschlußelektroden werden diese von dem Band und damit gleichzeitig auch voneinander getrennt.
    Bei dem neuen Schalter ist es weiter bevorzugt, wenn jeder stationäre Kontakt an die zugeordnete Anschlußelektrode angeschweißt ist.
    Auch diese Maßnahme ist fertigungstechnisch von Vorteil, denn nach dem Ausstanzen der Anschlußelektrode mit zugehörigem Außenanschluß muß lediglich in einem nächsten Schritt der stationäre Kontakt angeschweißt werden, bevor dann das Oberteil umspritzt wird. Als weiterer Vorteil ist hier anzusehen, daß nicht ein Teil der Anschlußelektrode als stationärer Kontakt nach unten vorgebogen wird, sondern daß die Anschlußelektrode selbst sozusagen als flächiges Teil erhalten bleibt, auf das der stationäre Kontakt aufgeschweißt wird. Damit ergeben sich aber eindeutige geometrische Bedingungen, Fehler beim Ausstanzen oder Biegen der Anschlußelektrode können nicht dazu führen, daS sich die Lage der stationären Kontakte zueinander ändert. Lediglich der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die beiden stationären Kontakte in etwa auf gleicher Höhe liegen müssen, damit die Kontaktbrücke sicher an beiden stationären Kontakten anliegt.
    Allgemein ist es bei dem neuen Schalter bevorzugt, wenn das Unterteil tellerartig und das Oberteil becherartig ausgebildet ist und das Oberteil an seinem Rand das Unterteil ringförmig übergreift, wobei vorzugsweise das Unterteil aus Metall gefertigt ist.
    Hier ist von Vorteil, daß sich durch das aus Metall gefertigte Unterteil eine gute thermische Anbindung des neuen Schalters an das zu schützende Gerät ergibt, wobei aber dennoch eine gute ausreichende seitliche elektrische Isolation durch das becherartige Oberteil aus Isoliermaterial erreicht wird. Ferner ergibt Sich eine gute Abdichtung des Gehäuses nach außen, weil der das Unterteil ringförmig übergreifende Rand des Oberteiles heißverprägt oder verschweißt werden kann.
    Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn das Unterteil an seinem Rand eine außenliegende, umlaufende Nut aufweist, mit der eine Wulst in Eingriff ist, die innen an dem Rand des Oberteiles ausgebildet ist.
    Hier ist von Vorteil, daß sich sozusagen eine Schnappverbindung zwischen Oberteil und Unterteil ergibt, die gleichzeitig eine Art Labyrinthdichtung darstellt, über die das Innere des Gehäuses vor Schmutzeintrag etc. geschützt wird. Diese Maßnahme sorgt also nicht nur für eine sehr staubdichte Abdichtung des Gehäuses, sie ermöglicht darüber hinaus auch eine einfache Fertigung, da nach dem Einlegen des Schaltwerkes Oberteil und Unterteil lediglich miteinander verrastet werden müssen, um sämtliche Teile des Schalters unverlierbar miteinander zu verbinden. Danach kann dann der Schalter beliebig zu einer Schweiß- oder Prägestation transportiert werden, wo der überstehende Rand verschweißt oder verprägt wird.
    Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
    Es versteht sich, dar die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1
    einen Längsschnitt durch den neuen Schalter, längs der Linie I-I aus Fig. 2;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Schalter aus Fig. 1;
    Fig. 3a
    eine Draufsicht auf nebeneinander an einem Band angeordnete Anschlußelektroden für den Schalter aus Fig. 1; und
    Fig. 3b
    eine Seitenansicht einer Anschlußelektrode aus Fig. 3a.
    In Fig. 1 ist mit 10 ein temperaturabhängiger Schalter bezeichnet, der ein Gehäuse 11 aufweist, in dem ein temperaturabhängiges Schaltwerk 12 angeordnet ist.
    Das Gehäuse 11 umfaßt ein tellerartiges Unterteil 14, an dessen hochgezogenem Rand 15 eine außenliegende, umlaufende Nut 16 vorgesehen ist. Auf dem hochgezogenen Rand 15 stützt sich ein becherartiges Oberteil 17 mit einer inneren Schulter 18 ab. Über die Schulter 18 ragt ein Rand 19 vor, an dem eine innen umlaufende Wulst 21 vorgesehen ist, die in Eingriff mit der Nut 16 ist, wodurch das Unterteil 14 mit dem Oberteil 17 verrastet ist.
    Der Rand 19 geht in einen ringförmigen Übergriff 22 über, durch den das Unterteil 14 weiter an dem Oberteil 17 gehalten wird.
    Dieser Übergriff 22 kann durch Verprägen oder Verschweißen eines überstehenden Bereiches des Randes 19 erzeugt werden.
    Während das Oberteil 17 aus Isolierstoff gefertigt ist, kann das Unterteil 14 ebenfalls aus Isolierstoff oder aber aus Metall gefertigt sein, wobei sich bei einem Unterteil aus Metall eine bessere thermische Anbindung des Schalters 10 an ein zu schützendes Gerät ergibt.
    In das Oberteil 17 Sind zwei nebeneinanderliegende Anschlußelektroden 24, 25 eingegossen, die jeweils einen angeschweißen stationären Kontakt 26, 27 tragen. Die beiden stationären Kontakte 26, 27 sind so an einer Innenseite 28 des Oberteiles 17 angeordnet.
    Den beiden stationären Kontakten 26, 27 ist ein Stromübertragungsglied in Form einer beweglichen Kontaktbrücke 29 zugeordnet, die über einen Niet 30 mit dem temperaturabhängigen Schaltwerk 12 verbunden ist. In bekannter Weise umfaßt das Schaltwerk 12 eine Bimetallscheibe 31, die sich mit ihrem Rand 32 in der gezeigten Schaltstellung an einem Boden 33 des Unterteiles 14 abstützt. Ferner umfaßt das Schaltwerk 12 eine Federscheibe 34, die mit ihrem Rand 35 umfänglich in einer umlaufenden Nut 36 geführt ist, die zwischen der Schulter 18 sowie dem Rand 15 ausgebildet ist.
    Je nach Temperatur bringt das Schaltwerk 12 jetzt die Kontaktbrücke 29 in Anlage mit den beiden stationären Kontakten 26, 27 oder hebt sie von diesen ab. Die genaue Funktion des Bimetall-Schaltwerkes ist in der eingangs erwähnten DE 26 44 411 C2 beschrieben, so daß wegen weiterer Informationen auf diese Druckschrift verwiesen wird.
    In der Draufsicht auf den neuen Schalter 10 gemäß Fig. 2 ist zu erkennen, daß die beiden Anschlußelektroden 24, 25 einstückig mit Außenanschlüssen 38, 39 verbunden sind die in dem gezeigten Fall als Crimpanschlüsse vorgesehen sind. Wenn die Kontaktbrücke 29 in Anlage mit den beiden stationären Kontakten 24, 25 ist, so sind folglich die beiden Außenanschlüsse 38, 39 elektrisch leitend miteinander verbunden, der Schalter 10 ist also geschlossen.
    In Fig. 2 ist zu erkennen, daß in dem Oberteil 17 ein Ringraum 41 zur Aufnahme des Schaltwerkes 12 vorgesehen ist, wobei am Boden des Ringraumes 41, der der Innenseite 28 entspricht, zwei Aufnahmeräume 42 und 43 für die stationären Kontakte 27 bzw. 26 vorgesehen sind.
    Die stationären Kontakte 26, 27 sind übrigens an die Anschlußelektroden 24, 25 angeschweißt oder angelötet. Von den stationären Kontakten 26, 27 abgelegen sind in dem Oberteil 17 zwei nach außen gehende Öffnungen 45, 46 vorgesehen, über die einerseits eine thermische Ankopplung des Schalters 10 an ein zu schützendes Gerät erfolgt, wobei diese Öffnungen andererseits zu Testzwecken vorgesehen sein können, um nämlich das Innere des Schalters 10 durch Heizstempel möglichst schnell aufzuheizen und/oder die beiden stationären Kontakte 26, 27 durch Prüfstifte von außen zu kontaktieren, um die Funktion des Schalters 10 zu testen.
    In Fig. 2 ist ferner noch zu erkennen, daß in jeder Anschlußelektrode 24, 25 zwei Löcher 47 vorgesehen sind, durch die sich Stege 48 des Oberteiles 17 erstrecken, die beim Spritzen des Oberteiles 17 entstehen und für einen unverrückbaren Sitz der Anschlußelektroden 24, 25 in dem Oberteil 17 sorgen.
    In Fig. 3a ist gezeigt, wie die Anschlußelektroden 24, 25 für die Fertigung eines Oberteiles 17 angeliefert werden. Die Anschlußelektroden 24, 25 bzw. 24', 25' sind einander paarweise zugeordnet und weisen jeweils einen klingenartigen Kopf 51 auf, der über einen verjüngten Steg 52 einstückig mit dem jeweiligen Außenanschluß 38 bzw. 39 verbunden ist. Der Außenanschluß 38 bzw. 39 ist wiederum jeweils über einen dünnen Haltesteg 54 mit einem Band 55 verbunden, an dem Transportlöcher 56 vorgesehen sind, um das Band 55 vorzuschieben.
    Die gesamte in Fig. 3a gezeigte Anordnung kann z.B. aus einem Blech ausgestanzt werden, woraufhin dann noch die stationären Kontakte 26, 27 angeschweißt werden, wie dies in Fig. 3b gezeigt ist. Daraufhin wird dann um jeweils ein Paar von Anschlußelektroden 24, 25 bzw. 24', 25' ein becherartiges Oberteil 17 gespritzt. Nach dem Aushärten der Spritzmasse werden dann die Haltestege 54 durchgetrennt, wobei das Oberteil 17 von dem Band 55 abgetrennt wird und gleichzeitig die beiden Elektroden 24, 25 voneinander getrennt werden. Bei der weiteren Fertigung wird dann das Schaltwerk 12 in das Oberteil 17 oder das Unterteil 14 eingelegt, das Gehäuse 11 durch Verrasten zwischen Oberteil 17 und Unterteil 14 geschlossen und schließlich noch durch Verprägen oder Verschweißen der ringförmige Übergriff 22 hergestellt. Dabei dienen die Öffnungen 45, 46 zum Herunterdrücken des Oberteiles 17 auf das Unterteil 14. Die durch den so über die Elektroden ausgeüten Druck erreichte Fertigungsgenauigkeit ist besser als wenn direkt auf Kunststoffbereiche des Oberteiles 17 gedrückt würde, da hier die Maßhaltigkeit schlechter ist.

    Claims (12)

    1. Temperaturabhängiger Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk (12), einem das Schaltwerk (12) aufnehmenden, geschlossenen Gehäuse (11), das ein Unterteil (14) sowie ein Oberteil (17) aus Isoliermaterial aufweist, zwei an dem Oberteil (17) an dessen Innenseite (28) vorgesehenen stationären Kontakten (26, 27), von denen jeder mit einem ihm zugeordneten Außenanschluß (38, 39) verbunden ist, sowie einem von dem Schaltwerk (12) bewegten Stromübertragungsglied (29), das temperaturabhängig die beiden stationären Kontakte (26, 27) elektrisch miteinander verbindet,
      dadurch gekennzeichnet, daß in das Oberteil (17) zwei Anschlußelektroden (24, 25) eingegossen sind, von denen jede mit einem der stationären Kontakte (26, 27) sowie einem der Außenanschlüsse (38, 39) verbunden ist.
    2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Anschlußelektrode (24, 25) ein flaches Metallteil ist, mit dem der jeweilige Außenanschluß (38, 39), dervorzugsweise seitlich aus dem Oberteil (17) herausragt, einstückig ausgebildet ist.
    3. Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelektroden (24, 25) parallel zueinander in dem Oberteil (17) liegen.
    4. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder stationäre Kontakt (26, 27) an die zugeordnete Anschlußelektrode (24, 25) angeschweißt ist.
    5. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (14) tellerartig und das Oberteil (17) becherartig ausgebildet ist, wobei das Oberteil (17) an seinem Rand (19) das Unterteil (14) ringförmig übergreift.
    6. Schalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (17) aus Metall gefertigt ist.
    7. Schalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (17) an seinem Rand (15) eine außenliegende, umlaufende Nut (16) aufweist, mit der eine Wulst (21) in Eingriff ist, die innen an dem Rand (19) des Oberteiles (17) ausgebildet ist.
    8. Verfahren zur Herstellung eines temperaturabhängigen Schalters (10) mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk (13), einem das Schaltwerk (12) aufnehmenden, geschlossenen Gehäuse (11), das ein Unterteil (14) sowie ein Oberteil (17) aus Isoliermaterial aufweist, zwei an dem Oberteil (17) an dessen Innenseite (28) vorgesehenen stationären Kontakten (24, 25), von denen jeder mit einem ihm zugeordneten Außenanschluß (38, 39) elektrisch verbunden ist, sowie einem von dem Schaltwerk (12) bewegten Stromübertragungsglied (29), das temperaturabhängig die beiden stationären Kontakte (26, 27) miteinander verbindet, mit den Schritten:
      a) Bereitstellen von zwei Anschlußelektroden (24, 25), von denen jede mit einem stationären Kontakt (26, 27) und einem Außenanschluß (38, 39) versehen ist,
      b) Fertigen des Oberteiles (17) mit gleichzeitigem Eingießen der beiden Anschlußelektroden (24, 25), derart, daß die stationären Kontakte (26, 27) an der Innenseite (28) des Oberteiles (27) liegen,
      c) Einlegen des Schaltwerkes (12) in das Gehäuse (11), und
      d) Aneinanderfügen von Oberteil (17) und Unterteil (14).
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt a) die Anschlußelektroden an einem Band (55) nebeneinander einstückig mit dem jeweiligen Außenanschluß (38, 39) ausgestanzt werden.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenanschlüsse (38, 39) über zugeordnete Haltestege (54) an dem Band (55) gehalten werden.
    11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt b) nach dem Eingießen die Anschlußelektroden (24, 25) von dem Band (55) und damit gleichzeitig voneinander getrennt werden.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die stationären Kontakte (26, 27) im Schritt a) an die Anschlußelektroden (24, 25) angeschweißt werden.
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