EP0848740A1 - Kühlvorrichtung - Google Patents

Kühlvorrichtung

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Publication number
EP0848740A1
EP0848740A1 EP96920736A EP96920736A EP0848740A1 EP 0848740 A1 EP0848740 A1 EP 0848740A1 EP 96920736 A EP96920736 A EP 96920736A EP 96920736 A EP96920736 A EP 96920736A EP 0848740 A1 EP0848740 A1 EP 0848740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
cooling device
water
cooled
cooling
Prior art date
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Ceased
Application number
EP96920736A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Herm
Wolfgang WIESENMÜLLER
Karl May
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0848740A1 publication Critical patent/EP0848740A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/10—Cooling or quenching coke combined with agitating means, e.g. rotating tables or drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
    • F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller

Definitions

  • the invention relates to a cooling device for a hot material, in particular for smoldering residue.
  • a cooling device is known from EP 302 310 B1, which consists of a container filled with water, into which molten slag is introduced as hot material. The molten slag is cooled in the water, whereby it solidifies to a glass-like granulate.
  • Such a cooling device can only be used if the cooled goods are not to be processed immediately. It would then have to be removed from the water container in a complex manner and even dried if necessary.
  • a smoldering device for waste is also known from EP 302 310 B1. During the smoldering process, smoldering gas and smoldering residue are produced. This smoldering residue is a mixture of
  • These parts can e.g. consist of glass, ceramic or metal.
  • the metal parts can e.g. Cans or piles of wire. Stones and concrete parts can even be found in the smoldering residue.
  • the smoldering residue leaves the pyrolysis drum, its temperature is about 450 ° C.
  • the large constituents of the residual substance can be separated from the powdery constituents in a residual substance separation device.
  • the large parts include glass and metal that can be reused. What remains is a significantly reduced volume of powdered carbon that has to be burned.
  • the residual material separation device if only because of the sorting out of glass and metal, cannot be sealed airtight, so that when air enters, parts of the hot powdery carbon can catch fire in the residual material separation device.
  • the large parts present in the smoldering residue often consist of a material that is difficult to cool, for example glass. Even if the powdered carbon has previously been cooled to below its ignition temperature, insufficiently cooled glass parts could still be in the
  • Ignite residual material separator when air enters the powdered carbon when air enters the powdered carbon.
  • the invention was based on the object of specifying a cooling device for a hot material in which the material, which is in particular smoldering residue, does not come into contact with atmospheric oxygen or directly with water.
  • the goods should be able to be processed immediately after cooling.
  • a uniform cooling of the material is to be ensured, even if, as in the smoldering residue, there is a mixture of powdery substances and relatively large parts made of different materials, which have different heat capacities.
  • a drum rotatable about its longitudinal axis with an inlet for the hot material and an outlet for the cooled material, which is at least partially arranged so as to protrude into a water bath.
  • the hot material fed into the drum is cooled uniformly during the dwell time in the drum. This advantageously also applies to the large-volume components of the goods which would otherwise be difficult to cool down. Local fires of combustible components of the goods, which are in the vicinity of other hot components of the goods that are still hot, are advantageously even in a late No further contact with air. If the hot material is smoldering residue, after the entry of air, the powdered carbon cannot burn near a still hot part, which is made of glass, for example.
  • the hot material in the drum does not come into contact with atmospheric oxygen or water.
  • the longitudinal axis of the drum forms an angle with the horizontal, for example, so that the entrance of the drum is at a lower level than the exit.
  • the input and the output are e.g. arranged opposite each other in the end faces of the drum. Because of the inclined position of the drum, the entrance being lower than the exit, the material remains in the drum longer than with a horizontal arrangement of the drum. This makes it easier to cool down.
  • ribs are present on the inner surface of the drum. Such ribs provide a large heat-absorbing surface inside the drum. In comparison to a drum with a smooth inner surface and with the same cooling capacity, a shorter drum is sufficient.
  • a spiral extending in the longitudinal direction of the drum is arranged on the inner surface of the drum. This can extend over the entire length of the drum.
  • the advantage of the helix is that the goods can be better transported from the entrance to the exit. This applies in particular if the drum is arranged in such a way that the input is at a lower level than the output.
  • the coil also increases the heat-absorbing inner surface of the drum just like the ribs.
  • the wall of the drum can be profiled to form the ribs or the helix. These profiles are at one Longitudinal section through the wall visible. They can be sawtooth-shaped or sinusoidal. They can also have the shape of triangles, trapezoids or semicircles arranged in a row. In addition, any other profiling is possible by which ribs or a helix are formed.
  • reversible plates projecting into the interior are arranged in the interior of the drum.
  • These turning plates can either be connected directly to the inner surface of the drum or to the ribs or to the coil.
  • the material in the drum is stirred by the turning plates.
  • an outer jacket is firmly connected to the wall of the drum via webs which run in the longitudinal direction of the drum.
  • the outer jacket On the rising side of the rotatable drum, the outer jacket has openings beneath the webs.
  • cooling water tanks are created by two adjacent webs and the sections of the drum wall and the outer jacket between these webs.
  • the container is refilled when it is immersed in the water bath again.
  • This has the advantage that the tube is not only cooled at the section which is immersed in the water bath at a time.
  • the cooling water is instead taken into the tanks and ensures a longer one
  • Cooling of the goods in the drum With the cooling water tanks there is also the advantage that, with good cooling, the drum does not have to be immersed deep in the water bath, which would prevent the drum from rotating.
  • the water bath is a tub filled with water to which a cooling circuit is connected.
  • the cooling water which has been heated by the hot drum, is advantageously cooled again.
  • the feed line for the goods to be cooled and also the discharge line for the goods which have already been cooled are connected to the drum with sliding ring seals. This prevents atmospheric oxygen from getting into the drum and igniting the material that is still hot there.
  • the drum is connected to a feed line for an inert gas, e.g. Can be nitrogen or dried flue gas.
  • an inert gas e.g. Can be nitrogen or dried flue gas.
  • an inert gas prevents the entry of oxygen.
  • the advantage is achieved that a hot material, which is in particular smoldering residue, which contains coarse constituents, such as glass and metal parts, which are difficult to cool, can be cooled uniformly and completely. It is possible to cool from approx. 450 ° C to below 100 ° C without individual areas or coarse components in the cooled goods being even hotter than 100 ° C. This has the advantage that the cooled goods cannot be ignited when they come into contact with atmospheric oxygen. If the material is smoldering residue, it can come into contact with air after cooling, without the carbon portion catching fire, and be fed to a sorting device.
  • FIG. 1 shows the cooling device in longitudinal section.
  • FIG. 2 shows the cooling device in cross section.
  • 3 shows longitudinal sections through drum walls of different embodiments.
  • the cooling device consists of a drum 1 which is rotatable about its longitudinal axis 2.
  • the longitudinal axis forms an angle ⁇ with the horizontal 3.
  • the inlet 4 of the drum 1 is at a lower level than the outlet 5.
  • the inlet 4 and the outlet 5 of the drum 1 are arranged in the end faces of the drum 1.
  • An inlet pipe 6 is connected to the inlet 4 via a mechanical seal 7.
  • a feed screw 8 can be arranged in the feed tube 6.
  • a discharge pipe 10 is connected to the outlet 5 of the drum 1 via a mechanical seal 9.
  • the drum is immersed in a tub 11 filled with water, to which a cooling circuit 12 is connected, which contains a pump 13 and a heat exchanger 14.
  • Ribs 15 are present on the inner surface of the drum 1, through which the inner surface is enlarged. This allows the goods to be cooled to be cooled more quickly.
  • a feed line 16 for inert gas can be introduced into the drum 1 in a gas-tight manner. An inert atmosphere inside the drum 1 prevents goods which have not yet cooled from catching fire.
  • the ribs running over the circumference of the drum 1 can have a different profile.
  • 1 shows a profile which consists of triangles.
  • Figure 3 shows other variants.
  • the profile can consist of triangles, semicircles or trapezoids or it can be sinusoidal.
  • a helically running rib can be arranged on the inner wall of the drum 1. With the helix thus formed, the transport of the goods from the entrance 4 to the exit 5 is facilitated. This applies, in particular, when the level of the outlet 5 is higher than the lowest point in the drum 1.
  • a turning plate 15 projecting into the interior of the drum for stirring can be arranged on the ribs.
  • the drum 1 can be surrounded by an outer jacket 17. As can be seen in FIG. 2, this outer jacket 17 is firmly connected to the wall of the drum 1 via webs 18.
  • the outer jacket 17 has openings 19 which are arranged such that they are located on the ascending side of the rotatable drum 1 immediately below a web 18.
  • water tanks 20 are formed between the wall of the drum 1, the outer casing 17 and two webs 18.
  • a water tank 20 When a water tank 20 is immersed in the water in the tub 11, it is at least partially filled with water. This water remains in the container 20 until its opening 19 reaches the descending side of the rotating drum 1. Only there does the water flow out of the container 20 and get back into the tub 11. In this way, the drum 1, although it is not immersed deeply in the tub 11, is cooled for most of a revolution. The heated water is released within one revolution and new water is poured into the water tank 20.
  • a hot material which can be, for example, smoldering residue
  • a hot material can be, for example, smoldering residue
  • metal, glass or ceramic parts in the smoldering residue are cooled to the desired temperature.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung für ein heißes Gut, insbesondere für Schwelreststoff. Es ist vorgesehen, daß eine um ihre Längsachse (2) drehbare Trommel (1) mit einem Eingang (4) für das heiße Gut und einem Ausgang (5) für das abgekühlte Gut vorhanden ist. Diese Trommel (1) ist so angeordnet, daß sie zumindest teilweise in ein Wasserbad hineinragt. Die Trommel (1) kann mit wasserbehältern (20) ausgestattet sein. Ein solcher Wasserbehälter (20) wird während einer Umdrehung der Trommel (1) mit Wasser gefüllt und wieder entleert.

Description

Beschreibung
Kühlvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung für ein heißes Gut, insbesondere für Schwelreststoff.
Aus der EP 302 310 Bl ist eine Kühlvorrichtung bekannt, die aus einem mit Wasser gefüllten Behälter besteht, in den als heißes Gut schmelzflüssige Schlacke eingeleitet wird. Im Was¬ ser wird die schmelzflüssige Schlacke abgekühlt, wodurch sie zu einem glasartigen Granulat erstarrt.
Eine solche Kühlvorrichtung ist nur dann einsetzbar, wenn das abgekühlte Gut nicht sofort weiterverarbeitet werden soll. Es müßte nämlich dann in aufwendiger Weise aus dem Wasserbehäl¬ ter herausgenommen und sogar gegebenenfalls getrocknet wer¬ den.
Ebenfallε aus der EP 302 310 Bl ist eine Schwelvorrichtung für Abfall bekannt. Beim Schwelprozeß entstehen Schwelgas und Schwelreststoff. Dieser Schwelreststoff ist ein Gemisch aus
I pulverförmigem Kohlenstoff und Bestandteilen des Abfalls, die nicht verschwelt werden können und daher als großvolumige Teile vorliegen. Diese Teile können z.B. aus Glas, Keramik oder Metall bestehen. Die Metallteile können z.B. Dosen oder Drahtgewölle sein. Im Schwelreststoff können sich sogar Stei¬ ne und Betonteile befinden. Wenn der Schwelreststoff die Py¬ rolysetrommel verläßt ist seine Temperatur ca. 450 °C.
In einer Reststofftrennvorrichtung können die großen Bestand¬ teile des Reststoffes von den pulverförmigen Bestandteilen abgetrennt werden. Die großen Teile umfassen Glas und Metall, die wieder verwendet werden können. Es verbleibt ein deutlich verkleinertes Volumen aus pulverförmigem Kohlenstoff, das verbrannt werden muß. Die Reststofftrennvorrichtung kann schon allein wegen der Aussortierung von Glas und Metall nicht luftdicht verschlos¬ sen sein, so daß bei Luftzutritt Teile des heißen pulverför¬ migen Kohlenstoffs schon in der Reststofftrennvorrichtung in Brand geraten können. Die im Schwelreststoff vorhandenen großen Teile bestehen häufig aus einem Material, das nur schwer abzukühlen ist, z.B. aus Glas. Selbst falls der pulverförmige Kohlenstoff zuvor bis unter seine Entzündungstemperatur abgekühlt worden ist, könnten noch nicht ausreichend abgekühlte Glasteile in der
Reststofftrennvorrichtung bei Luftzutritt den pulverförmigen Kohlenstoff entzünden.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Kühlvorrichtung für ein heißes Gut anzugeben, in der das Gut, das insbeson¬ dere Schwelreststoff ist, weder mit Luftsauerstoff noch di¬ rekt mit Wasser in Kontakt kommt. Das Gut soll unmittelbar nach dem Abkühlen weiterverarbeitet werden können. Es soll darüber hinaus eine gleichmäßige Abkühlung des Gutes gewähr- leistet sein, selbst dann, falls wie im Schwelreststoff ein Gemisch aus pulverförmigen Stoffen und relativ großen Teilen aus unterschiedlichem Material, das unterschiedliche Wärmeka¬ pazitäten hat, vorliegt. '
Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine um ihre Längs¬ achse drehbare Trommel mit einem Eingang für das heiße Gut und einem Ausgang für das abgekühlte Gut gelöst, die zumin¬ dest teilweise in ein Wasserbad hineinragend angeordnet ist.
Bedingt durch das regelmäßige Eintauchen der Trommel in das Wasserbad wird das in die Trommel eingespeiste heiße Gut wäh¬ rend der Verweilzeit in der Trommel gleichmäßig abgekühlt. Das gilt vorteilhafterweise auch für die großvolumigen Be¬ standteile des Gutes, die sonst nur schwer abzukühlen wären. Lokale Brände von brennbaren Bestandteilen des Gutes, die sich in der Nähe von noch heißen anderen Bestandteilen des Gutes befinden, sind vorteilhafterweise selbst bei einem spä- teren Kontakt mit Luft ausgeschlossen. Falls das heiße Gut Schwelreststoff ist, kann es nach einem Luftzutritt nicht zum Brand des pulverförmigen Kohlenstoffes in der Nähe eines noch heißen Teiles, das z.B. aus Glas besteht, kommen.
Im übrigen kommt das heiße Gut in der Trommel weder mit Luft- sauerstoff noch mit Wasser in Kontakt.
Die Längsachse der Trommel bildet beispielsweise mit der Ho- rizontalen einen Winkel, so daß der Eingang der Trommel auf einem tieferen Niveau liegt als der Ausgang. Der Eingang und der Ausgang sind z.B. einander gegenüberliegend in den Stirn¬ seiten der Trommel angeordnet. Aufgrund der Schrägstellung der Trommel, wobei der Eingang tiefer liegt als der Ausgang, verweilt das Gut länger in der Trommel als bei einer horizon¬ talen Anordnung der Trommel. Es kann dadurch besser abgekühlt werden.
Beispielsweise sind auf der Innenoberfläche der Trommel Rip- pen vorhanden. Durch derartige Rippen steht eine große wärme¬ aufnehmende Fläche im Inneren der Trommel zur Verfügung. Man kommt im Vergleich zu einer Trommel mit glatter Innenoberflä¬ che bei gleicher Kühlleistung mit einer kürzeren Trommel aus.
Nach einem anderen Beispiel ist auf der Innenoberfläche der Trommel eine in Längsrichtung der Trommel verlaufende Wendel angeordnet. Diese kann sich über die gesamte Länge der Trommel erstrecken. Mit der Wendel wird der Vorteil erzielt, daß das Gut besser vom Eingang zum Ausgang transportiert wer- den kann. Das gilt insbesondere dann, wenn die Trommel so an¬ geordnet ist, daß der Eingang auf einem tieferen Niveau liegt als der Ausgang. Durch die Wendel wird darüber hinaus genauso wie durch die Rippen die wärmeaufnehmende Innenoberfläche der Trommel vergrößert.
Zur Bildung der Rippen oder der Wendel kann die Wand der Trommel profiliert sein. Diese Profile werden bei einem Längsschnitt durch die Wand sichtbar. Sie können sägezahnför¬ mig oder sinusförmig sein. Sie können auch die Form aneinan¬ der gereihter Dreiecke, Trapeze oder Halbkreise haben. Dar¬ über hinaus ist jede andere Profilierung möglich, durch die Rippen oder eine Wendel gebildet werden.
Beispielsweise sind im Inneren der Trommel in den Innenraum hineinragende Wendebleche angeordnet. Diese Wendebleche kön¬ nen entweder direkt mit der Innenoberfläche der Trommel oder mit den Rippen oder mit der Wendel verbunden sein. Durch die Wendebleche wird das Gut in der Trommel umgerührt.
Nach einem anderen Beispiel ist mit der Wand der Trommel ein Außenmantel über Stege fest verbunden, die in Längsrichtung der Trommel verlaufen. An der aufsteigenden Seite der drehba¬ ren Trommel weist der Außenmantel unterhalb der Stege Öffnun¬ gen auf. Auf diese Weise sind durch zwei benachbarte Stege und die Abschnitte der Trommelwand und des Außenmantels zwi¬ schen diesen Stegen Kühlwasserbehälter geschaffen. Wenn sich die Trommel dreht wird ein solcher Behälter, wenn er in das Wasserbad eintaucht, mit Wasser gefüllt. Dieses Wasser ver¬ bleibt in dem Behälter bis er an der absteigenden Seite der Trommel angelangt ist. Dort fließt das Wasser aus der glei¬ chen Öffnung, durch das es hineingelangt ist, aus dem Behäl- ter heraus und gelangt zurück in das Wasserbad. Der gleiche
Behälter wird erneut gefüllt, wenn er wieder in das Wasserbad eintaucht. Damit wird der Vorteil erzielt, daß das Rohr nicht nur an dem Abschnitt gekühlt wird, der zu einem Zeitpunkt in das Wasserbad eintaucht. Das Kühlwasser wird statt dessen in den Behältern mitgenommen und gewährleistet einen längere
Kühlung des Gutes, das sich in der Trommel befindet. Mit den Kühlwasserbehältern wird darüber hinaus der Vorteil erzielt, daß bei guter Kühlung die Trommel nicht tief in das Wasserbad eingetaucht werden muß, was die Drehbewegung der Trommel be- hindern würde. Beispielsweise ist das Wasserbad eine mit Wasser gefüllte Wanne, an die ein Kühlkreislauf angeschlossen ist. Dadurch wird vorteilhafterweise das Kühlwasser, das sich durch die heiße Trommel erwärmt hat, wieder abgekühlt.
Die Zuleitung für das zu kühlende Gut und auch die Ableitung für das bereits gekühlte Gut sind an die Trommel mit Glei¬ tringdichtungen angeschlossen. Dadurch wird verhindert, daß Luftsauerstoff in die Trommel gelangen und das dort zunächst noch heiße Gut entzünden kann.
Beispielsweise ist die Trommel mit einer Zuleitung für ein inertes Gas verbunden, das z.B. Stickstoff oder getrocknetes Rauchgas sein kann. Durch den Einsatz eines Inertgases wird der Zutritt von Sauerstoff vermieden.
Mit der Kühlvorrichtung nach der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß ein heißes Gut, das insbesondere Schwelreststoff ist, der grobe Bestandteile, wie Glas und Metallteile er.t- hält, die schwer abzukühlen sind, gleichmäßig und vollständig abgekühlt werden kann. Es ist eine Abkühlung von ca. 450 °C auf unter 100 °C möglich, ohne daß einzelne Bereiche oder grobe Bestandteile im abgekühlten Gut noch heißer als 100 °C sein können. Damit wird der Vorteil erzielt, daß das abge- kühlte Gut, wenn es mit Luftsauerstoff in Kontakt kommt, nicht entzündet werden kann. Falls das Gut Schwelreststoff ist, kann dieser nach der Kühlung, ohne daß der Kohlen¬ stoffanteil in Brand geraten kann, mit Luft in Kontakt kommen und einer Sortiereinrichtung zugeführt werden.
Die Kühlvorrichtung nach der Erfindung wird anhand der Zeich¬ nung näher erläutert:
FIG 1 zeigt die Kühlvorrichtung im Längsschnitt.
FIG 2 zeigt die Kühlvorrichtung im Querschnitt. FIG 3 zeigt Längsschnitte durch Trommelwände unterschiedlicher Ausführungsformen.
Die Kühlvorrichtung nach Figur 1 besteht aus einer Trommel 1, die um ihre Längsachse 2 drehbar ist. Die Längsachse bildet mit der Horizontalen 3 einen Winkel α. Dadurch liegt der Eingang 4 der Trommel 1 auf einem tieferen Niveau als der Ausgang 5. Der Eingang 4 und der Ausgang 5 der Trommel 1 sind in den Stirnseiten der Trommel 1 angeordnet. An den Eingang 4 ist ein Eintragsrohr 6 über eine Gleitringdichtung 7 ange¬ schlossen. Im Eintragsrohr 6 kann eine Transportschnecke 8 angeordnet sein. Am Ausgang 5 der Trommel 1 ist über eine Gleitringdichtung 9 ein Austragsrohr 10 angeschlossen. Die Trommel taucht in eine mit Wasser gefüllte Wanne 11 ein, an die ein Kühlkreislauf 12 angeschlossen ist, der eine Pumpe 13 und einen Wärmetauscher 14 enthält. Auf der Innenoberfläche der Trommel 1 sind Rippen 15 vorhanden, durch die die Innen¬ oberfläche vergrößert ist. Dadurch kann das abzukühlende Gut schneller gekühlt werden. In die Trommel 1 kann eine Zulei- tung 16 für inertes Gas gasdicht hineingeführt sein. Durch eine inerte Atmosphäre im Inneren der Trommel 1 wird verhin¬ dert, daß noch nicht abgekühltes Gut in Brand gerät.
I
Die über den Umfang der Trommel 1 verlaufenden Rippen können ein unterschiedliches Profil haben. In Figur 1 ist ein Pro¬ fil, das aus Dreiecken besteht, gezeigt. Figur 3 zeigt andere Varianten. Das Profil kann aus Dreiecken, Halbkreisen oder Trapezen bestehen oder es kann sinusförmig ausgebildet sein.
Auf der Innenwand der Trommel 1 kann eine wendeiförmig ver¬ laufende Rippe angeordnet sein. Mit der so gebildeten Wendel wird der Transport des Gutes vom Eingang 4 zum Ausgang 5 er¬ leichtert. Das gilt• insbesondere dann, wenn das Niveau des Ausgangs 5 höher liegt als die tiefste Stelle in der Trommel 1. In der Trommel 1 kann z.B. auf den Rippen ein in den In¬ nenraum der Trommel hineinragendes Wendeblech 15 zum Umrühren angeordnet sein. Die Trommel 1 kann, wie schon in Figur 1 gezeigt ist, von ei¬ nem Außenmantel 17 umgeben sein. Dieser Außenmantel 17 ist, wie aus Figur 2 hervorgeht, über Stege 18 mit der Wand der Trommel 1 fest verbunden. Der Außenmantel 17 weist Öffnungen 19 auf, die so angeordnet sind, daß sie sich auf der aufstei¬ genden Seite der drehbaren Trommel 1 unmittelbar unterhalb eines Steges 18 befinden. Auf diese Weise sind zwischen der Wand der Trommel 1, dem Außenmantel 17 und jeweils zwei Ste¬ gen 18 Wasserbehälter 20 gebildet. Wenn ein Wasserbehälter 20 in das Wasser, das sich in der Wanne 11 befindet, eintaucht, wird er zuinindest teilweise mit Wasser gefüllt. Dieses Wasser verbleibt in dem Behälter 20 bis seine Öffnung 19 auf die ab¬ steigende Seite der sich drehenden Trommel 1 gelangt. Erst dort fließt das Wasser aus dem Behälter 20 heraus und gelangt zurück in die Wanne 11. Auf diese Weise wird die Trommel 1, obwohl sie nicht tief in die Wanne 11 eintaucht, während des größten Teiles einer Umdrehung gekühlt. Innerhalb einer Um¬ drehung wird das erwärmte Wasser abgegeben und neues Wasser wird in den Wasserbehälter 20 eingefüllt.
Mit der dargestellten Kühlvorrichtung kann ein heißes Gut, das beispielsweise Schwelreststoff sein kann, zuverlässig von ca. 450 °C auf unter 100 °C abgekühlt' werden. Selbst Metall-, Glas- oder Keramikteile im Schwelreststoff werden auf die ge- wünschte Temperatur abgekühlt.

Claims

Patentansprüche
1. Kühlvorrichtung für ein heißes Gut, insbesondere für Schwelreststoff, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine um ihre Längs¬ achse (2) drehbare Trommel (1) mit einem Eingang (4) für das heiße Gut und einem Ausgang (5) für das abgekühlte Gut, die zumindest teilweise in ein Wasserbad hineinragend angeordnet ist.
2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Längsachse (2) der Trommel (1) mit der Horizontalen (3) einen Winkel(cx)bildet und daß der Eingang (4) der Trommel (1) auf einem tieferen Niveau liegt als der Ausgang (5) .
3. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf der Innenoberfläche der Trommel (1) Rippen (15) vorhanden sind.
4. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf der Innenoberfläche der Trommel (1) eine in Längsrichtung der Trommel (1) verlaufende Wendel angeordnet ist.
5. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Wand der Trommel (1) zur Bildung der Rippen (15) oder der Wendel profiliert ist.
6. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Inneren der Trommel (1) in den Innenraum hineinragende Wende- bleche (21) angeordnet sind.
7. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Wand der Trommel (1) in einem Abstand von einem Außenmantel (17) umgeben ist, daß der Außenmantel (17) über Stege (18), die in Längsrichtung der Trommel (1) verlaufen, fest mit der Wand der Trommel (1) verbunden ist und daß an der aufsteigen¬ den Seite der drehbaren Trommel (1) der Außenmantel (17) un¬ terhalb der Stege (18) Öffnungen (19) aufweist.
8. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Wasserbad eine mit Wasser gefüllte Wanne (11) ist, die in ei¬ nen Kühlkreislauf (12) eingebunden ist.
9. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß am Eingang (4) und/oder am Ausgang (5) der Trommel (1) Leitungen mit Gleitringdichtungen (7, 9) angeschlossen sind.
10. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trommel (1) mit einer Zuleitung (16) für ein inertes Gas ver¬ bunden ist.
EP96920736A 1995-07-18 1996-07-02 Kühlvorrichtung Ceased EP0848740A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19525993 1995-07-18
DE1995125993 DE19525993A1 (de) 1995-07-18 1995-07-18 Kühlvorrichtung
PCT/DE1996/001175 WO1997004040A1 (de) 1995-07-18 1996-07-02 Kühlvorrichtung

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Publication Number Publication Date
EP0848740A1 true EP0848740A1 (de) 1998-06-24

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ID=7767031

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96920736A Ceased EP0848740A1 (de) 1995-07-18 1996-07-02 Kühlvorrichtung

Country Status (4)

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EP (1) EP0848740A1 (de)
DE (1) DE19525993A1 (de)
TW (1) TW308634B (de)
WO (1) WO1997004040A1 (de)

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