EP0848106B1 - Section de pressage - Google Patents

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EP0848106B1
EP0848106B1 EP97119260A EP97119260A EP0848106B1 EP 0848106 B1 EP0848106 B1 EP 0848106B1 EP 97119260 A EP97119260 A EP 97119260A EP 97119260 A EP97119260 A EP 97119260A EP 0848106 B1 EP0848106 B1 EP 0848106B1
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EP
European Patent Office
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press
shoe
running direction
nip
unit
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EP97119260A
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German (de)
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EP0848106A1 (fr
Inventor
Hans Loser
Joachim Henssler
Karl Dr. Steiner
Josef Müellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press section of a machine for producing a Fibrous web, in particular paper and / or cardboard web, with at least two in Web running direction extended press nips, each between a rotating flexible press belt of a shoe press unit and a counter surface are formed, against which the flexible press belt by at least one of the respective Shoe press unit associated press shoe is pressable, the respective Press nip length at least essentially by the measured in the web running direction Press shoe length of the assigned shoe press unit is determined and the Shoe press units to form press gaps of different lengths at least sometimes have different press shoe lengths.
  • the aim of the invention is to create a press section of the type mentioned at the beginning, which are kept as simple and compact as possible Shoe press units ensure optimal treatment of the fibrous web.
  • the object is achieved according to the invention in that the in The web running direction considers the first press nip generated line force smaller than that in the line pressure generated in the web running direction viewed last is or that that assigned to the first press nip viewed in the direction of web travel Shoe press unit has a press shoe length that is about two to five times as large like that of the shoe press unit, the last one viewed in the direction of web travel Press nip is assigned or that the first viewed in the direction of web travel Press nip associated shoe press unit has a smaller press shoe length than that assigned to the last press nip viewed in the direction of web travel Shoe press unit and a preferably double-felted first shoe press Roller press and a second shoe press follows the roller press.
  • this has in the direction of web travel considered the first press nip associated shoe press unit a larger one Press shoe length as the shoe press unit that is viewed in the web travel direction last press nip is assigned.
  • a particularly advantageous embodiment of the press section according to the invention is characterized in that three shoe press units are provided that the the shoe press unit associated with the first press nip viewed in the web running direction has a larger press shoe length than the middle shoe press unit and that the Press shoe length of the middle shoe press unit is greater than that of Shoe press unit, the last press nip viewed in the direction of web travel assigned.
  • press shoe lengths are in the direction of web travel considers the first press nip associated with the shoe press unit, the middle one Shoe press unit and the last press nip viewed in the direction of web travel assigned shoe press unit in a ratio of 3: 2: 1 to each other.
  • these press shoe lengths can also be in a ratio of 3.5: 1.5: 1 to each other.
  • the line forces generated in the different press nips can be according to a alternative embodiment variant preferably also at least essentially be the same size.
  • a relatively low line force in the first press nip viewed in the web running direction brings the decisive advantage that compact shoe press units and in the case of shoe press rolls, press rolls of smaller diameter are used can be.
  • the diameter are less than one meter.
  • lubrication of the various shoe press units by oil, water and / or the like can at least partially be different.
  • the invention is also applicable to the cases where one respective counter surface is formed by a counter roller and this counter roll several, for example two Shoe press units are assigned.
  • Figure 1 shows a purely schematic partial representation Press section 10 of a machine for producing a fibrous web such as in particular a paper and / or cardboard web.
  • the press section 10 comprises two elongated in the web running direction L. Press nips 12, 14, each between a rotating flexible press belt 16, 18 of a shoe press unit 20, 22 and a counter surface 24 are formed, against which the flexible Press belt 16, 18 by at least one of the respective Shoe press unit 20, 22 associated press shoe 26, 28 can be pressed is.
  • the counter surface 24 is by a common, So-called central counter-roller 30 is formed, the are assigned to two shoe press units 20, 22.
  • the respective press nip length is at least essentially by the length of the press shoe measured in the web running direction L. at least one press shoe 26, 28 of the associated Shoe press unit 20, 22 determined.
  • the press nips 12, 14 are felted on one side in the present case, why a common, guided over deflection rollers 32, 34 Screen or felt belt 36 is used.
  • the shoe press units 20, 22 each formed by a shoe press roll, the all-round flexible press jacket as press belt 16 or 18 serves.
  • the shoe press units have 20, 22 different press shoe lengths, so that accordingly Press gaps 12, 14 of different lengths also result.
  • the direction of web travel L looks at front press nip 12 associated shoe press unit 20 a larger press shoe length than that in the web running direction L considered rear press nip 22 associated Shoe press unit 22.
  • the press shoe length of Shoe press unit 20 for example, two to five times as large like that of the shoe press unit 22.
  • the shoe press units 40, 42, 44 are each in turn as Shoe press roll formed, the flexible roll shell as Press belt 16, 18 and 62 is used.
  • the resulting three press nips 12, 14, 52 can be felted on one or both sides, whereby in the present If the press nips 12, 52 each have an upper sieve or Felt belt 54 or 58, the press nip 14 a lower wire or Felt belt 56 and the press nip 12 also a lower one Sieve or felt belt 64 is assigned.
  • the shoe press units 40, 42, 44 press shoes 26, 28, 60 of different lengths.
  • the embodiment has that in the direction of web travel L considers the first press nip 12 associated shoe press unit 40 a larger press shoe length than the middle Shoe press unit 42, while the shoe press length of this middle Shoe press unit 42 is in turn larger than that of the Shoe press unit 44, which is viewed in the web running direction L. last press nip 52 is assigned.
  • the line forces generated in the different press nips can either be the same size or at least partially different his. This is advantageously in the direction of web travel considers the first nip generated line force smaller than the last one viewed in the direction of web travel Press nip generated line force, the line forces in The web running direction is preferably viewed from the press nip Press nip can be larger. In addition, the at least the pressure profiles resulting from the various press nips sometimes be different. After all, it is conceivable, at least for the different shoe press units to provide different lubrication in some cases.

Claims (14)

  1. Partie de presse (10) d'une machine pour la fabrication d'une bande de matière fibreuse, en particulier d'une bande de papier et/ou de carton, avec au moins deux fentes de pressage (12, 14, 52) allongées dans le sens de défilement de la bande (L), qui sont chaque fois formées entre une bande de pressage flexible continue (16, 18, 62) d'une unité de presse à sabot (20, 22, 40, 42, 44) et une surface antagoniste (24), contre laquelle la bande de pressage flexible (16, 18, 62) peut être pressée par au moins un sabot de pressage (26, 28, 60) associé à l'unité de presse à sabot respective (20, 22, 40, 42, 44), dans laquelle la longueur respective de la fente de pressage est déterminée au moins pour l'essentiel par la longueur, mesurée dans le sens de défilement de la bande (L), du sabot de pressage de l'unité de presse associée (20, 22, 40, 42, 44) et les unités de presse à sabot (20, 22, 40, 42, 44) possèdent des longueurs de sabots de pressage au moins en partie différentes pour la formation de fentes de pressage (12, 14, 52) de différentes longueurs, caractérisée en ce que l'effort linéique produit dans la première fente de pressage (12), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), est plus petit que l'effort linéique produit dans la dernière fente de pressage (52), considérée dans le sens de défilement de la bande (L).
  2. Partie de presse (10) d'une machine pour la fabrication d'une bande de matière fibreuse, en particulier d'une bande de papier et/ou de carton, avec au moins deux fentes de pressage (12, 14, 52) allongées dans le sens de défilement de la bande (L), qui sont chaque fois formées entre une bande de pressage flexible continue (16, 18, 62) d'une unité de presse à sabot (20, 22, 40, 42, 44) et une surface antagoniste (24), contre laquelle la bande de pressage flexible (16, 18, 62) peut être pressée par au moins un sabot de pressage (26, 28, 60) associé à l'unité de presse à sabot respective (20, 22, 40, 42, 44), dans laquelle la longueur respective de la fente de pressage est déterminée au moins pour l'essentiel par la longueur, mesurée dans le sens de défilement de la bande (L), du sabot de pressage de l'unité de presse associée (20, 22, 40, 42, 44) et les unités de presse à sabot (20, 22, 40, 42, 44) possèdent des longueurs de sabots de pressage au moins en partie différentes pour la formation de fentes de pressage (12, 14, 52) de différentes longueurs, caractérisée en ce que l'unité de presse à sabot (20, 40) associée à la première fente de pressage (12), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), présente une longueur de sabot de pressage qui est environ deux à cinq fois plus grande que celle de l'unité de presse à sabot (22, 44), qui est associée à la dernière fente de pressage (14, 52), considérée dans le sens de défilement de la bande (L).
  3. Partie de presse (10) d'une machine pour la fabrication d'une bande de matière fibreuse, en particulier d'une bande de papier et/ou de carton, avec au moins deux fentes de pressage (12, 14, 52) allongées dans le sens de défilement de la bande (L), qui sont chaque fois formées entre une bande de pressage flexible continue (16, 18, 62) d'une unité de presse à sabot (20, 22, 40, 42, 44) et une surface antagoniste (24), contre laquelle la bande de pressage flexible (16, 18, 62) peut être pressée par au moins un sabot de pressage (26, 28, 60) associé à l'unité de presse à sabot respective (20, 22, 40, 42, 44), dans laquelle la longueur respective de la fente de pressage est déterminée au moins pour l'essentiel par la longueur, mesurée dans le sens de défilement de la bande (L), du sabot de pressage de l'unité de presse associée (20, 22, 40, 42, 44) et les unités de presse à sabot (20, 22, 40, 42, 44) possèdent des longueurs de sabots de pressage au moins en partie différentes pour la formation de fentes de pressage (12, 14, 52) de différentes longueurs, caractérisée en ce que l'unité de presse à sabot (20, 40) associée à la première fente de pressage (12), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), présente une longueur de sabot de pressage plus petite que l'unité de presse à sabot (22, 44) qui est associée à la dernière fente de pressage (14, 52), considérée dans le sens de défilement de la bande(L), et en ce qu'à une première presse à sabot de préférence à double feutre succède une presse à cylindres et à la presse à cylindres succède une seconde presse à sabot.
  4. Partie de presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins trois unités de presse à sabot (40, 42, 44) pour la formation d'au moins trois fentes de pressage (12, 14, 52) allongées dans le sens de défilement de la bande (L).
  5. Partie de presse suivant la revendication 1 ou 2 et la revendication 4, caractérisée en ce qu'il est prévu trois unités de presse à sabot (40, 42, 44), en ce que l'unité de presse à sabot (40) associée à la première fente de pressage (12), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), présente une longueur de sabot de pressage plus grande que l'unité de presse à sabot centrale (42) et en ce que la longueur du sabot de pressage de l'unité de presse à sabot centrale (42) est plus grande que celle de l'unité de presse à sabot (44), qui est associée à la dernière fente de pressage (52), considérée dans le sens de défilement de la bande (L).
  6. Partie de presse suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les longueurs de sabots de pressage de l'unité de presse à sabot (40) associée à la première fente de pressage (12), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), de l'unité de presse à sabot centrale (42) et de l'unité de presse à sabot (44) associée à la dernière fente de pressage (52), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), sont dans un rapport 3 : 2 : 1 l'une par rapport à l'autre.
  7. Partie de presse suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les longueurs de sabots de pressage de l'unité de presse à sabot (40) associée à la première fente de pressage (12), considérée dans le sens de défilement de la bande IL), de l'unité de presse à sabot centrale (42) et de l'unité de presse à sabot (44) associée à la dernière fente de pressage (52), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), sont dans un rapport 3,5 : 1,5 : 1 l'une par rapport à l'autre.
  8. Partie de presse suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les efforts linéiques produits dans les différentes fentes de pressage (12, 14, 52) sont au moins sensiblement de même valeur.
  9. Partie de presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les efforts linéiques produits dans les différentes fentes de pressage (12, 14, 52) sont au moins en partie différents.
  10. Partie de presse suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'effort linéique produit dans la première fente de pressage (12), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), est plus petit que l'effort linéique produit dans la dernière fente de pressage (52), considérée dans le sens de défilement de la bande (L), les efforts linéiques croissant, de préférence de fente de pressage en fente de pressage, dans le sens de défilement de la bande (L).
  11. Partie de presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profils de pression qui s'établissent dans les différentes fentes de pressage (12, 14, 52) sont au moins en partie différents.
  12. Partie de presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le graissage des différentes unités de presse à sabot (40, 42, 44) est au moins en partie différent.
  13. Partie de presse suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 et 5 à 7, caractérisée en ce qu'à une première presse à sabot de préférence à double feutre succède une presse à cylindres et à la presse à cylindres succède une seconde presse à sabot.
  14. Partie de presse suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la première et la seconde presse à sabot présentent chacune une fente de pressage allongée dans le sens de défilement de la bande et la fente de pressage de la seconde presse à sabot est plus courte que celle de la première.
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