JPH10168776A - プレス部 - Google Patents

プレス部

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JPH10168776A
JPH10168776A JP9341488A JP34148897A JPH10168776A JP H10168776 A JPH10168776 A JP H10168776A JP 9341488 A JP9341488 A JP 9341488A JP 34148897 A JP34148897 A JP 34148897A JP H10168776 A JPH10168776 A JP H10168776A
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JP
Japan
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press
shoe
gap
running direction
unit
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JP9341488A
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English (en)
Inventor
Rosza Hans
ローザー ハンス
Hensler Joachim
ヘンスラー ヨアヒム
Steiner Karl
シュタイナー カール
Myuerunaa Josef
ミュエルナー ヨーゼフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

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  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 プレス部が、帯状体走行方向Ｌで延長さ
れた少なくとも２つのプレスギャップ１２，１４を備え
ており、これらがそれぞれ、シーブ形プレスユニット２
０，２２の環状のフレキシブルなプレスベルト１６，１
８と対向面２４との間に形成されており、この対向面
に、フレキシブルなプレスベルト１６，１８が、それぞ
れのシーブ形プレスユニット２０，２２に対応する少な
くとも１つのプレスシュー２６，２８により押圧可能で
ある。その場合、それぞれのプレスギャップ長さが少な
くともほぼ、対応するシュープレスユニット２０，２２
の、帯状体走行方向Ｌで測定したプレスシュー長さによ
り規定されている。その場合、シュープレスユニットが
種々異なるシュープレス長さを有している。 【効果】 シュープレスユニットの構造が可能な限り簡
単かつコンパクトで繊維帯状体の最適な処理が保証され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維帯状体、特に紙
ウエブ及び又はカートンウエブを製作する機械のプレス
部であって、帯状体走行方向で延長された少なくとも２
つのプレスギャップを備えており、これらのプレスギャ
ップがそれぞれシュープレスユニットの環状のフレキシ
ブルなプレスベルトと対向面との間に形成されており、
この対向面に、フレキシブルなプレスベルトが、それぞ
れのシュープレスユニットに対応する少なくとも１つの
プレスシューにより押圧可能であり、かつ、それぞれの
プレスギャップ長さが少なくともほぼ、対応するシュー
プレスユニットの、帯状体走行方向で測定したプレスシ
ュー長さにより規定されている形式のものにに関する。
【０００２】
【従来の技術】自体公知のロングギャッププレスの利点
とするところは、プレスギャップがほぼ線状ではなく面
状であり、その結果、いまだ湿りを有する繊維帯状体が
プレスギャップ内で比較的長い距離にわたりプレス圧に
さらされ、これにより、著しく脱水されることにある。
さらに、プレスギャップにおける圧力は衝撃的ではな
く、むしろ比較的低い値から例えば連続的に高い値まで
上昇させられ、これにより繊維帯状体がプレスギャップ
内で押し潰されるリスクが回避されることにある。
【０００３】冒頭に記載した従来一般的なプレス部で
は、種々のプレスギャップに対応するシュープレスユニ
ットは同じプレスシュー又は同じ長さのプレスシューを
備えているので、プレス部内には同じ長さのプレスギャ
ップが生じる。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】本発明の課題とすると
ころは、それぞれのシュープレスユニットの構造ができ
るだけ簡単かつコンパクトであって、繊維帯状体の最適
な処理が保証されるような冒頭に記載した形式のプレス
部を製作することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、請求項１に記載したように、シュ
ープレスユニットが、種々異なる長さのプレスギャップ
の形成のために少なくとも部分的に種々異なるプレスシ
ュー長さを有しているようにした。
【０００６】別の有利な構成では、帯状体走行方向で見
て第１のプレスギャップに対応するシュープレスユニッ
トが、帯状体走行方向で見て最後のプレスギャップに対
応するシュープレスユニットよりも大きなプレスシュー
長さを有している。
【０００７】この場合、帯状体走行方向で見て第１のプ
レスギャップに対応するシュープレスユニットが、帯状
体走行方向で見て最後のプレスギャップに対応するシュ
ープレスユニットのプレスシュー長さのほぼ２〜５倍大
きなプレスシュー長さを有している。
【０００８】本発明のさらに別の構成では、帯状体走行
方向で見て第１のプレスギャップに対応するシュープレ
スユニットが、帯状体走行方向で見て最後のプレスギャ
ップに対応するシュープレスユニットよりも小さなプレ
スシュー長さを有していてもよい。
【０００９】本発明にもとづくプレス部の特別有利な構
成では、３つのシュープレスユニットが設けられてお
り、かつ、帯状体走行方向で見て第１のプレスギャップ
に対応するシュープレスユニットが真ん中のシュープレ
スユニットよりも大きなプレスシュー長さを有してお
り、かつ、真ん中のシュープレスユニットのプレスシュ
ー長さが、帯状体走行方向で見て最後のプレスギャップ
に対応するシュープレスユニットのプレスシュー長さよ
りも大きい。
【００１０】帯状体走行方向で見て第１のプレスギャッ
プに対応するシュープレスユニットのプレスシュー長さ
と、真ん中のシュープレスユニットのプレスシュー長さ
と、帯状体走行方向で見て最後のプレスギャップに対応
するシュープレスユニットのプレスシュー長さとが互い
に３：２：１の比を成していると特に有利である。選択
的に、これらのプレスシュー長さは互いに３．５：１．
５：１の比を成すことができる。
【００１１】種々のプレスギャップ内に生じる線圧が有
利には少なくとも同じ大きさである。
【００１２】本発明のさらに別の構成によれば、種々の
プレスギャップ内で生じるこれらの線圧が少なくとも部
分的には互いに種々異なることもできる。
【００１３】後者の場合、帯状体走行方向で見て第１の
プレスギャップ内に生じる線圧が、有利には帯状体走行
方向で見て最後のプレスギャップ内に生じる線圧よりも
小さく、この場合、線圧が帯状体走行方向で見て有利に
はプレスギャップからプレスギャップへ次第に大きくな
っている。
【００１４】帯状体走行方向で見て第１のプレスギャッ
プ内の比較的わずかな線圧がもたらす決定的な利点とす
るところは、コンパクトなシュープレスユニットが使用
されることができ、かつシュープレスローラの場合には
比較的小さな直径のプレスローラが使用されることがで
きることにある。シュープレスローラの場合には直径を
例えば１メートルより小さくすることができる。
【００１５】種々のプレスギャップ内に生じる圧力プロ
フイールが少なくとも部分的には種々異なっていると特
別有利である。この場合、圧力プロフイールは帯状体走
行方向に対して直角に生じる圧力プロフイール並びに帯
状体走行方向で生じる圧力プロフイールであることがで
きる。
【００１６】オイル及び又は水などによるシュープレス
ユニットの潤滑も少なくとも部分的には種々異なってい
てよい。
【００１７】請求項２以下には本発明にもとづくプレス
部の有利な構成が記載されている。
【００１８】本発明は、それぞれの対向面が対向ローラ
により形成されており、かつこの対向ローラに、複数の
例えば２つのシュープレスユニットが対応している場合
にも適用可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、図面につき本発明の実施例
を詳細に説明する。
【００２０】図１は特に紙ウエブ及び又はカートンウエ
ブのような繊維帯状体の製作のための機械のプレス部１
０を極めて概略的に示している。
【００２１】プレス部１０は帯状体走行方向Ｌで延長さ
れた２つのプレスギャップ１２，１４を備えており、こ
れらのプレスギャップはそれぞれシュープレスユニット
２０，２２の環状のフレキシブルなプレスベルト１６，
１８と対向面２４との間に形成されており、この対向面
２４には、フレキシブルなプレスベルト１６，１８が、
それぞれのシュープレスユニット２０，２２に対応配置
された少なくとも１つのプレスシュー２６，２８によっ
て押圧可能である。
【００２２】本実施例の場合、対向面２４は１つの共通
の、いわゆる中央の対向ローラ３０により形成されてお
り、この対向ローラ３０には、両方のシュープレスユニ
ット２０，２２が対応して配置されている。
【００２３】それぞれのプレスギャップ長さは、少なく
ともほぼ、対応するシュープレスユニット２０，２２の
少なくとも１つのプレスシュー２６，２８の、帯状体走
行方向Ｌで測定したプレスシュー長さにより規定されて
いる。
【００２４】プレスギャップ１２，１４は本実施例の場
合、片側でフエルトを案内しており、このために変向ロ
ーラ３２，３４を介して案内される１つの共通のシーブ
ベルト又はフエルトベルト３６が用いられている。
【００２５】図示の実施例では、シュープレスユニット
２０，２２がそれぞれシュープレスローラにより形成さ
れており、その環状のフレキシブルなプレス外套がプレ
スベルト１６若しくは１８として役立てられる。
【００２６】図１から分かるように、シュープレスユニ
ット２０，２２は異なるプレスシュー長さを有してお
り、その結果、これに対応する異なる長さのプレスギャ
ップ１２，１４も生じている。
【００２７】この場合、帯状体走行方向Ｌで見て手前の
プレスギャップ１２に対応するシュープレスユニット２
０は、帯状体走行方向Ｌで見て後方のプレスギャップ１
４に対応するシュープレスユニット２２よりも大きなプ
レスシュー長さを有している。この場合、シュープレス
ユニット２０のプレスシュー長さは例えばシュープレス
ユニット２２のプレスシュー長さの２〜５倍の大きさを
有していてよい。
【００２８】図２に示された実施例では、３つのシュー
プレスユニット４０，４２，４４が設けられており、こ
れらのシュープレスユニット４０，４２，４４には、当
該対向面２４を形成するそれぞれ１つの対向ローラ４
６，４８，５０が対応配置されている。
【００２９】シュープレスユニット４０，４２，４４
は、この場合もそれぞれシュープレスローラとして形成
されており、そのフレキシブルなローラ外套がプレスベ
ルト１６，１８，もしくは６２として働く。
【００３０】この場合に生じる３つのプレスギャップ１
２，１４，５２はそれぞれ片側フエルト又は二重フエル
トを案内しており、その場合、本実施例の場合にはプレ
スギャップ１２，５２にはそれぞれ１つの上方のシーブ
ベルト又はフエルトベルト５４，５８が、プレスギャッ
プ１４には下方のシーブベルト又はフエルトベルト５６
が、かつ、プレスギャップ１２には付加的に下方のシー
ブベルト又はフエルトベルト６４が対応して案内されて
いる。
【００３１】帯状体走行方向Ｌで見て第１及び第２のシ
ュープレスユニット４０，４２はそれぞれ、対応する対
向ローラ４６もしくは４８の下方に配置されており、第
３のシュープレスユニット４４は対応する対向ローラ５
０の上方に設けられている。
【００３２】この場合も、シュープレスユニット４０，
４２，４４は種々異なる長さのプレスシュー２６，２
８，６０を備えている。図示の実施例では、帯状体走行
方向Ｌで見て第１のプレスギャップ１２に対応するシュ
ープレスユニット４０は真ん中のシュープレスユニット
４２よりも大きなプレスシュー長さを有しており、他面
においてこの真ん中のシュープレスユニット４２のプレ
スシュー長さは、帯状体走行方向Ｌで見て最後のプレス
ギャップ５２に対応するシュープレスユニット４４のプ
レスシュー長さよりもやはり大きい。
【００３３】種々のプレスギャップ内に生じる線圧は同
じ大きさか、又は少なくとも部分的には互いに異なって
いてよい。有利には、帯状体走行方向Ｌで見て第１のプ
レスギャップ内に生じる線圧は、帯状体走行方向で見て
最後のプレスギャップ内に生じる線圧よりも小さい。そ
の場合、線圧は帯状体走行方向で見て有利にはプレスギ
ャップからプレスギャップへ次第に大きくなることがで
きる。さらに、種々のプレスギャップ内に生じる圧力プ
ロフィールも少なくとも部分的には種々異なっていてよ
い。さらに、種々のシュープレスユニットのために少な
くとも部分的には互いに異なる潤滑を施すことも考えら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例にもとづくプレス部の略示側
面図である。
【図２】本発明の別の実施例にもとづくプレス部の略示
側面図である。
【符号の説明】
１０ プレス部、 １２，１４ プレスギャップ、 １
６，１８ プレスベルト、 ２０，２２ シュープレス
ユニット、 ２４ 対向面、 ２６，２８ プレスシュ
ー、 ３０ 対向ローラ、 ３２，３４ 変向ローラ、
３６ シーブベルト又はフエルトベルト、 ４０，４
２，４４ シュープレスユニット、 ４６，４８，５０
対向ローラ、 ５２ プレスギャップ、 ５４，５
６，５８シーブベルト又はフエルトベルト、 ６０ プ
レスシュー、 ６２ プレスベルト、 ６４ シーブベ
ルト又はフエルトベルト、 Ｌ 帯状体走行方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム ヘンスラー ドイツ連邦共和国 ラーフェンスブルク ヴィルヘルム−マイアー−シュトラーセ ２ (72)発明者 カール シュタイナー ドイツ連邦共和国 ヘアブレヒティンゲン リヒャルト−ヴァーグナー−ヴェーク ８ (72)発明者 ヨーゼフ ミュエルナー ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム ゼバ スティアン−クナイプ−シュトラーセ 19

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維帯状体を製作する機械のプレス部
    （１０）であって、帯状体走行方向（Ｌ）で延長された
    少なくとも２つのプレスギャップ（１２，１４，５２）
    を備えており、これらのプレスギャップがそれぞれシュ
    ープレスユニット（２０，２２，４０，４２，４４）の
    環状のフレキシブルなプレスベルト（１６，１８，６
    ２）と対向面（２４）との間に形成されており、この対
    向面（２４）には、フレキシブルなプレスベルト（１
    ６，１８，６２）が、それぞれのシュープレスユニット
    （２０，２２，４０，４２，４４）に対応する少なくと
    も１つのプレスシュー（２６，２８，６０）により押圧
    可能であり、かつ、それぞれのプレスギャップ長さが少
    なくともほぼ、対応するシュープレスユニット（２０，
    ２２，４０，４２，４４）の、帯状体走行方向（Ｌ）で
    測定したプレスシュー長さにより規定されている形式の
    ものにおいて、 シュープレスユニット（２０，２２，４０，４２，４
    ４）が、種々異なる長さのプレスギャップ（１２，１
    ４，５２）の形成のために少なくとも部分的に種々異な
    るプレスシュー長さを有していることを特徴とするプレ
    ス部。
  2. 【請求項２】 帯状体走行方向（Ｌ）で見て第１のプレ
    スギャップ（１２）に対応するシュープレスユニット
    （２０，４０）が、帯状体走行方向（Ｌ）で見て最後の
    プレスギャップ（１４，５２）に対応するシュープレス
    ユニット（２２，４４）よりも大きなプレスシュー長さ
    を有している、請求項１記載のプレス部。
  3. 【請求項３】 帯状体走行方向（Ｌ）で見て第１のプレ
    スギャップ（１２）に対応するシュープレスユニット
    （２０，４０）が、帯状体走行方向（Ｌ）で見て最後の
    プレスギャップ（１４，５２）に対応するシュープレス
    ユニット（２２，４４）のプレスシュー長さのほぼ２〜
    ５倍大きなプレスシュー長さを有している、請求項２記
    載のプレス部。
  4. 【請求項４】 帯状体走行方向（Ｌ）で見て第１のプレ
    スギャップ（１２）に対応するシュープレスユニット
    （２０，４０）が、帯状体走行方向（Ｌ）で見て最後の
    プレスギャップ（１４，５２）に対応するシュープレス
    ユニット（２２，４４）よりも小さなプレスシュー長さ
    を有している、請求項１記載のプレス部。
  5. 【請求項５】 帯状体走行方向（Ｌ）で延長された少な
    くとも３つのプレスギャップ（１２，１４，５２）の形
    成のために、少なくとも３つのシュープレスユニット
    （４０，４２，４４）が設けられている、請求項１から
    ４までのいずれか１項記載のプレス部。
  6. 【請求項６】 ３つのシュープレスユニット（４０，４
    ２，４４）が設けられており、かつ、帯状体走行方向
    （Ｌ）で見て第１のプレスギャップ（１２）に対応する
    シュープレスユニット（４０）が真ん中のシュープレス
    ユニット（４２）よりも大きなプレスシュー長さを有し
    ており、かつ、真ん中のシュープレスユニット（４２）
    のプレスシュー長さが、帯状体走行方向（Ｌ）で見て最
    後のプレスギャップ（５２）に対応するシュープレスユ
    ニット（４４）のプレスシュー長さよりも大きい、請求
    項５記載のプレス部。
  7. 【請求項７】 帯状体走行方向（Ｌ）で見て第１のプレ
    スギャップ（１２）に対応するシュープレスユニット
    （４０）のプレスシュー長さと、真ん中のシュープレス
    ユニット（４２）のプレスシュー長さと、帯状体走行方
    向（Ｌ）で見て最後のプレスギャップ（５２）に対応す
    るシュープレスユニット（４４）のプレスシュー長さと
    が互いに３：２：１の比を成している、請求項６記載の
    プレス部。
  8. 【請求項８】 帯状体走行方向（Ｌ）で見て第１のプレ
    スギャップ（１２）に対応するシュープレスユニット
    （４０）のプレスシュー長さと、真ん中のシュープレス
    ユニット（４２）のプレスシュー長さと、帯状体走行方
    向（Ｌ）で見て最後のプレスギャップ（５２）に対応す
    るシュープレスユニット（４４）のプレスシュー長さと
    が互いに３．５：１．５：１の比を成している、請求項
    ６記載のプレス部。
  9. 【請求項９】 種々のプレスギャップ（１２，１４，５
    ２）内に生じる線圧が少なくともほぼ同じ大きさであ
    る、請求項１から８までのいずれか１項記載のプレス
    部。
  10. 【請求項１０】 種々のプレスギャップ（１２，１４，
    ５２）内に生じる線圧が少なくとも部分的には種々異な
    っている、請求項１から８までのいずれか１項記載のプ
    レス部。
  11. 【請求項１１】 帯状体走行方向（Ｌ）で見て第１のプ
    レスギャップ（１２）内に生じる線圧が、帯状体走行方
    向（Ｌ）で見て最後のプレスギャップ（５２）内に生じ
    る線圧よりも小さく、この場合、線圧が帯状体走行方向
    （Ｌ）で見て有利にはプレスギャップからプレスギャッ
    プへ次第に大きくなっている、請求項１０記載のプレス
    部。
  12. 【請求項１２】 種々のプレスギャップ（１２，１４，
    ５２）で生じる圧力プロフイールが少なくとも部分的に
    種々異なっている、請求項１から１１までのいずれか１
    項記載のプレス部。
  13. 【請求項１３】 種々のシュープレスユニット（４０，
    ４２，４４）の潤滑が少なくとも部分的に種々異なって
    施されている、請求項１から１２までのいずれか１項記
    載のプレス部。
  14. 【請求項１４】 フェルトの第１のシュープレスにはロ
    ーラプレスが続いており、かつこのローラプレスには第
    ２のシュープレスが続いている、請求項１から１３まで
    のいずれか１項記載のプレス部。
  15. 【請求項１５】 第１及び第２のシュープレスがそれぞ
    れ、帯状体走行方向で延長されたプレスギャップを有し
    ており、かつ、第２のシュープレスのプレスギャップが
    第１のシュープレスのプレスギャップよりも短い、請求
    項１４記載のプレス部。
JP9341488A 1996-12-13 1997-12-11 プレス部 Pending JPH10168776A (ja)

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DE19652018A DE19652018A1 (de) 1996-12-13 1996-12-13 Pressenpartie
DE19652018.5 1996-12-13

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EP (1) EP0848106B1 (ja)
JP (1) JPH10168776A (ja)
DE (2) DE19652018A1 (ja)

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