ES2375449T3 - Aparato de prensa para eliminar agua de una bobina. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de prensa (10) para eliminar agua de una bobina (W), dicho aparato (10) comprende un rodillo giratorio (12) que define una superficie periférica (14), una zapata alargada (16) que tiene una superficie curva (18) que opera con dicha superficie periférica (14) de dicho rodillo (12) para definir entre ellos una línea de contacto (N) para el paso a través de la bobina (W), la configuración es tal que cuando la bobina (W) se extiende a través de dicha línea de contacto (N), se exprime agua de la bobina (W), y una mantilla (20) dispuesta entre dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) y la bobina (W) para soportar la bobina (W) durante este paso de la bobina (W) por dicha línea de contacto (N), dicha mantilla (20) que rodea dicha zapata (16), dicho rodillo (12) puede girar alrededor de un eje longitudinal (22); dicho rodillo (12) incluido: un primer y un segundo lados (24, 26), dicha superficie periférica (14) se extiende entre dicho primer y segundo lados (24, 26) de dicho rodillo (12); caracterizado porque dicha mantilla (20) tiene un diámetro que varía de 500 a 875 mm; dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) que tiene una longitud (L) de sentido de desplazamiento de la máquina (MD) que varía de 40 a 130 mm.
Description
Aparato de prensa para eliminar agua de una
bobina.
La invención presente está relacionada con una
prensa para eliminar agua de una bobina. Más particularmente, la
invención presente está relacionada con una prensa para eliminar
agua de una bobina, en el que la prensa incluye una zapata y una
mantilla que rodea la zapata de la prensa, según se define en el
preámbulo de la reivindicación 1.
La invención también está relacionada con un
método para eliminar agua de la bobina según se define en el
preámbulo de la reivindicación 18.
\vskip1.000000\baselineskip
En la década de 1980 vio la luz una prensa de
rodillos de presión o zapata ampliada para máquinas de fabricación
de papel de forro y medio corrugado con el objetivo de lograr los
máximos valores de sequedad fuera de la prensa. Para lograr el
objetivo de conseguir estos valores de sequedad, las cargas de
presión altas (de 1050 a 1500 kN/m) y las cargas de presión largas
(estándar 250 mm) eran las principales características de esas
prensas de zapata.
Durante la década de 1990, se desarrollaron
prensas de zapata para su aplicación a grados de papel finos debido
a la evidencia de que para la misma sequedad alcanzable con una
prensa de rodillo, una zapata de prensa pudo producir un mayor
volumen de papel o por el mismo volumen una mayor sequedad después
de la prensa. Para aplicaciones de papel fino, se descubrió que para
lograr los valores comunes de volumen, la presión específica debajo
de la línea de contacto tuvo que reducirse al 50%-60% de la presión
usada normalmente en aplicaciones onduladas y lineales. De forma
correspondiente, esto resultó en cargas de línea de contacto típicas
en una gama de 450/550 kN/m.
Las cargas de presión de necesidad intermedias o
altas significan que la construcción de la prensa de zapata y del
rodillo contador debe ser bastante pesada y de un tamaño
relativamente grande. En consecuencia, debido al tamaño y al peso
relativamente masivos de las prensas de rodillo de presión ampliadas
típicas, el impacto especialmente en proyectos de reconstrucción era
en ciertos aspectos negativo. Más específicamente, el advenimiento
de la prensa de zapata tenía un gran impacto en la disposición de la
prensa (debido al tamaño relativamente grande), en el bastidor de la
prensa, en la construcción de la máquina, en la capacidad de
levantamiento de la grúa (debido a las elevadas fuerzas del rodillo
de presión, y a los pesos pesados involucrados) y, por último, al
tiempo requerido desde la solicitud de dicha reconstrucción hasta la
operación de dicha reconstrucción. Por las razones mencionadas
anteriormente se han cancelado varios proyectos de prensa de zapatas
porque los costos totales proyectados se salían del presupuesto.
Además, debido a la incertidumbre sobre el rendimiento de las
inversiones y a que el tiempo de parada de reconstrucción era
demasiado largo, dichas reconstrucciones a menudo no se consideraron
aceptables para la continuidad de la producción.
La patente US 4 555 305 describe un aparato y un
método para enfriar una correa en una unidad de prensa mojada de una
máquina de fabricación de papel, donde una correa tubular elástica
se desplaza alrededor de un cuerpo de soporte y, junto con un
rodillo trasero, forma una zona de presión. Más allá de la zona de
presión, a lo largo de la trayectoria de la correa de la prensa, se
alimenta líquido al lado interno de la correa de la prensa para
enfriar la correa de la prensa. La unidad de prensa incluye un
cuerpo de soporte hueco en forma de rodillo y hay una zapata de
prensa, cuya longitud axial es aproximadamente igual al ancho de la
bobina de papel que se vaya a tratar, montada en el cuerpo de
soporte. La correa está enrollada alrededor del cuerpo de soporte y
se desplaza por la línea de contacto de la prensa entre el rodillo
trasero y la zapata de la prensa. La zapata de la prensa puede
deslizarse hacia el rodillo trasero como respuesta a la presión en
una cavidad detrás de la zapata, de modo que la zapata de la prensa
empuje la correa contra el rodillo trasero.
La patente US 5 951 824 está relacionada con una
zapata para una máquina de fabricación de papel a fin de eliminar el
agua de una bobina de papel. La máquina incluye un rodillo trasero
giratorio y una zapata alargada, que coopera con el rodillo trasero
para definir entre ellos una línea de contacto. La zapata define una
superficie cóncava con un material encima que cumpla con las
condiciones. El lubricante se introduce entre dicho material y una
mantilla para formar una película de fluido hidrodinámica. La bobina
de papel se desplaza por un fieltro secador a través de la línea de
contacto y está sujeta sobre la zapata por la mantilla. El rodillo
de presión fuerza la bobina de papel a un contacto de alta presión
con el rodillo trasero.
La patente EP 0442257 describe un rodillo de
prensa que opera con un rodillo contador para formar una prensa con
una línea de contacto larga para una máquina de fabricación de
papel. El rodillo de la prensa consta de dos paredes de extremo, un
revestimiento flexible fijado a las paredes de los extremos,
miembros de apoyo para las paredes de los extremos y zapata de
prensa que forma una zona de presión junto con rodillo contador. El
revestimiento, después de la rotación, está en un contacto
deslizante con la zapata de la prensa y se mueve por la zona de
presión.
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La patente US 5 011 578 está relacionada con un
aparato de prensa para exprimir el agua de una bobina de papel. El
aparato incluye un bastidor, un rodillo trasero sujeto mediante un
giro con relación al bastidor, una zapata alargada que define una
superficie cóncava que coopera con el rodillo trasero para definir
entre ellos una línea de contacto para que la bobina pase a través.
A través de la línea de contacto se extiende un mantilla tal que la
bobina está dispuesta entre la mantilla y el rodillo trasero.
Se conoce un método para fabricar una bobina de
pulpa fibrosa gracias a la patente US 6 254 728. El método incluye
dos zonas de drenaje colocadas sucesivamente en el sentido de
desplazamiento de la bobina. En ambas zonas la bobina se drena
debido a la presión que actúa sobre la bobina que aumenta desde una
presión inicial a una presión final. Una máquina para transportar el
método incluye dos prensas de zapata y una prensa adicional con
aberturas de prensa alargadas para la bobina, y una correa de
fieltro a cada lado de la bobina en la primera prensa de zapata y
una sola correa de fieltro en la segunda y adicional prensa.
La aplicación PCT WO 02/064885, que es el
documento técnico anterior más aproximado en lo que respecta a la
invención, describe un dispositivo para fijar un borde periférico de
una mantilla de prensa. El dispositivo se aplica en una prensa de
zapata cerrada que tiene una mantilla de prensa que se extiende por
una línea de contacto definida entre un rodillo trasero y una zapata
de prensa. El dispositivo de anclaje incluye una cabeza giratoria y
un anillo con una superficie cóncava que coopera con una superficie
cónica de la cabeza giratoria. El borde periférico de la mantilla
está fijado entre ambas superficies de la cabeza y del anillo,
respectivamente. El dispositivo de anclaje también incluye un
mecanismo para forzar la superficie cónica de la cabeza en sentido
opuesto a la zapata de la prensa.
El concepto básico de la invención es
proporcionar una prensa de zapata pequeña y ligera (700 mm de
diámetro), llamada miniprensa de zapata que proporcione una línea de
contacto ampliada con una carga de presión reducida, (máx. 200 kN/m)
y una longitud de la línea de contacto reducida proporcionalmente
(70-100 mm solamente). La carga más ligera combinada
con la línea de contacto más corta según la invención presente
proporciona la misma presión específica debajo del rodillo de
presión que la típica unidad de prensa de zapata convencional.
Los resultados en términos de ganancias de
volumen/sequedad según la invención presente están comprendidas
entre las de una prensa de rodillo convencional y una prensa de
zapata estándar. Esto debe evaluarse junto con el menor impacto en
términos de presupuesto, disposición de la prensa, bastidor y
construcción, tiempo de parada relacionado con la instalación de la
miniprensa de zapata según la invención presente comparado con una
prensa de zapata convencional de la técnica anterior.
De forma correspondiente, el rendimiento de la
inversión es favorable para la configuración de miniprensa de zapata
según la invención presente.
Debido al tamaño exclusivo de la configuración
de miniprensa de rodillo de presión ampliada según la invención
presente, ciertas características de la estructura y las presiones
usadas son exclusivas de la configuración según la invención
presente.
Más específicamente, el diseño de la cabeza de
la miniprensa de zapata incorpora el concepto de sujeción mecánica
de mantilla descrito en la aplicación pendiente de trámite No.
PCT/EP01/01960.
De forma correspondiente, el grado de
compactación radial del sistema según la invención presente permitió
la reducción del diámetro exterior de la miniprensa de zapata a 700
mm. No obstante, si se usa un sistema de sujeción típico en una
prensa de zapata cerrada más convencional, con excepción de la
configuración descrita en la aplicación pendiente mencionada
anteriormente, la consecución de ese diámetro exterior tan pequeño
habría sido muy difícil.
Otra característica importante de la invención
presente es el suministro de una configuración que permite la
eliminación adecuada de lubricante del recinto definido por la
mantilla.
En una prensa de zapata convencional, el aceite
de lubricación se bombea (cientos de litros por minuto, es decir 1
pm) dentro de la unidad o del recinto. Después de usar, el
lubricante o el aceite se recoge después en la unidad o el recinto
en colectores generales y después de transporta al exterior de la
unidad por un canal relativamente grande (170/190 mm de diámetro)
perforado en el muñón del lado trasero. El interior o el recinto de
la unidad también está sometido a presión gracias a una presión de
aire relativamente ligera (35 milibares). El objetivo de la presión
de aire ligera es proporcionar la tensión de la mantilla de sentido
de desplazamiento de la máquina requerida. Para seguir a presión, el
interior de la prensa de la zapata está perfectamente sellado con
respecto al exterior.
El canal de descarga de aceite está sellado por
un sifón para impedir que el aire interno se fugue por la parte
libre de aceite del canal situada por encima del baño o del colector
de aceite.
Según estos principios, el aceite sale de la
unidad ayudado solamente por la gravedad. Este sistema funciona
bastante bien ya que está bien equilibrado. Más específicamente, la
cantidad de aceite que se bombea a la unidad es la misma que la
cantidad de aceite drenado de la unidad por gravedad. Dicho flujo de
lubricante por la unidad o el recipiente no interfiere con la
presión de aire del interior de la unidad. La única desventaja es
que este sistema, según se aplica a prensas de zapata cerradas
convencionales, requiere una sección transversal grande para el
canal de drenaje debido a la velocidad relativamente baja del aceite
que sale simplemente por gravedad. Esta característica no es un
problema en una unidad de tamaño relativamente grande gracias al
tamaño relativamente masivo de los muñones.
\global\parskip1.000000\baselineskip
No obstante, en una miniprensa de zapata según
la invención presente, la cantidad de aceite requerida para la
lubricación de la zapata es de la misma magnitud que en el caso de
una prensa de zapata cóncava. Por otra parte, debido al tamaño
reducido de los muñones en la miniprensa según la invención
presente, sería casi imposible tener un tamaño razonable para que el
canal de drenaje eliminara el aceite en una forma pasiva por
gravedad. Por lo tanto, una bomba de succión debe ayudar a la
extracción de aceite a fin de aumentar la velocidad del flujo de
aceite y permitir así un tamaño de sección transversal de canal
reducido. Por otra parte es prácticamente imposible efectuar la
inyección y la extracción de aceite con bombas. En particular, sería
imposible tener un sistema constantemente equilibrado. Además, la
presión de aire en el interior de la unidad sería inestable. Por
ejemplo, si la bomba de succión aspira una cantidad de aceite B que
difiere aunque solamente sea un poco con respecto a la cantidad de
aceite A bombeada por la bomba de suministro, el resultado sería que
1/ el aceite llena la unidad poco a poco (cuando A es mayor que B) o
2/ la bomba de succión aspira aire de vez en cuando para compensar
una falta de aceite (cuando B es mayor que A) lo que inestabilizaría
la presión de aire dentro de la unidad o del recinto. Por otra parte
es prácticamente imposible mantener constantemente la condición
ideal por la que A = B.
Según el concepto de la invención presente, los
problemas mencionados anteriormente se resuelven al proporcionar una
bomba de suministro que tenga una capacidad de bombeo A, ligeramente
mayor que la capacidad de la bomba de succión B.
Dentro de la unidad o del recinto de la
miniprensa de zapata, se suministran dos colectores de aceite. Uno
de los colectores, que es un colector principal, se conecta a un
colector secundario a través de un rebose.
Toda la cantidad de aceite A se recogerá
principalmente en el colector principal desde el que la bomba de
succión tomará la cantidad B. No obstante, B < A. Correspondiendo
a la capacidad máxima de la bomba de succión, la cantidad B será
evacuada de la unidad por un agujero en el área transversal de un
tamaño que puede ser muy pequeño debido a la alta velocidad de flujo
dada al aceite por medio de la bomba de succión.
La diferencia A - B, que es = C se transferirá
al colector secundario por el rebose.
La cantidad de aceite C saldrá pasivamente de la
unidad o del recinto por gravedad a través de un sifón similar al
tipo de sifón usado en una prensa de zapata convencional. La
cantidad de aceite C, al ser una pequeña fracción de A, como del
10%, solamente requerirá un canal de área transversal relativamente
pequeña a través del muñón del lado trasero de la unidad de
miniprensa de zapata. Más específicamente, el canal tendrá un
diámetro de 80-100 mm en vez de
170-190 mm necesarios en una prensa de zapata
cerrada convencional.
En resumen, según la invención presente, habrá
dos canales para eliminar el aceite de la unidad o del recinto.
Ambos canales tendrán un área transversal relativamente pequeña y
encajarán fácilmente en el muñón pequeño de la miniprensa de zapata.
El canal de drenaje principal estará conectado a la bomba de
succión. La mayor parte del aceite (B, por ejemplo, 90% del total)
fluirá por este canal a una alta velocidad debido a la acción de
bombeo. El canal secundario será ayudado solamente por la fuerza de
la gravedad. El segundo canal drenará el resto del aceite (C, por
ejemplo, 10%) a baja velocidad.
Por lo tanto, es una característica principal de
la invención presente proporcionar un aparato de prensa para
eliminar el agua de una bobina que supera los problemas relacionados
con las configuraciones técnicas anteriores.
Otra característica de la invención presente es
proporcionar un aparato de prensa para eliminar el agua de una
bobina que simplifica la fabricación de una sección de la prensa de
fabricación de papel reconstruida.
Una característica adicional de la invención
presente es el suministro de un aparato de prensa para eliminar el
agua de una bobina que reduce el costo de una sección de prensa de
fabricación de papel reconstruida.
Otras características y ventajas de la invención
presente se harán inmediatamente aparentes a los especialistas
técnicos al considerar la descripción detallada de una realización
preferida de la invención presente aquí contenida.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención presente está relacionada con un
aparato de prensa para eliminar agua de una bobina. El aparato
incluye un rodillo giratorio que define una superficie periférica.
Una zapata alargada tiene una superficie curva que opera con la
superficie periférica del rodillo para definir una línea de contacto
entre ellas para el paso de la bobina. La configuración es tal que
cuando la bobina se extiende a través de la línea de contacto, el
agua se exprime de la bobina. Se dispone de una mantilla entre la
superficie curva de la zapata y la bobina para sujetar la bobina
durante el paso de la bobina por la línea de contacto, la mantilla
que rodea la zapata. El rodillo puede girar alrededor de un eje
longitudinal. Además, el rodillo incluye un primer y un segundo lado
entre los que se extiende una superficie periférica.
El aparato se caracteriza porque la mantilla
tiene in diámetro que varía de 500 a 875 mm y la superficie curva de
la zapata tiene una longitud de sentido de desplazamiento de la
máquina que varía de 40 a 130 mm.
\newpage
Más específicamente, la superficie curva de la
zapata tiene una longitud de sentido de desplazamiento de la máquina
que varía de 50 a 120 mm.
Preferiblemente, la superficie curva de la
zapata tiene una longitud del sentido de desplazamiento de la
máquina que varía de 60 a 110 mm.
En una realización preferida de la invención
presente, la superficie curva de la zapata tiene una longitud de
sentido de desplazamiento de la máquina que varía de 70 a 100
mm.
Además, el aparato de la prenda según la
invención presente incluye además un mecanismo para forzar la zapata
alargada hacia el rodillo.
Además, el mecanismo fuerza la zapata hacia el
rodillo con una presión máxima de hasta 220 kN/m.
Más específicamente, el mecanismo fuerza la
zapata hacia el rodillo con una presión máxima de hasta 210
kN/m.
Preferiblemente, el mecanismo fuerza la zapata
hacia el rodillo con una presión máxima de hasta 200 kN/m.
Además, la mantilla tiene un diámetro que varía
de 650 a 750 mm y preferiblemente, la mantilla tiene un diámetro que
varía de 690 a 710 mm.
Adicionalmente, la mantilla tiene un primer y
segundo borde, una primera distancia entre el primer y el segundo
borde de la mantilla es mayor que una segunda distancia entre el
primer y el segundo lado del rodillo.
El aparato de la prensa incluye además un eje
que define un primer y segundo muñón, el segundo muñón está separado
axialmente con relación al primer muñón. Además, una primera cabeza
estaba conectada por giro al primer muñón.
Además, una segunda cabeza conectada por giro al
segundo muñón. La primera cabeza define una periferia que opera con
el primer borde de la mantilla. Por otra parte, la segunda cabeza
define una periferia adicional que opera con el segundo borde de la
mantilla de modo que cuando las cabezas giran hacia los muñones, la
mantilla se desliza sobre la superficie curva de la zapata de modo
que la mantilla y las cabezas definan un recinto. La zapata está
sellada dentro del recinto.
El aparato según la invención presente incluye
además un dispositivo de anclaje para fijar el primer borde de la
mantilla. El dispositivo de anclaje incluye una superficie
periférica cónica definida por la periferia de la primera cabeza
para sujetar la mantilla.
Un anillo define una superficie cóncava que
opera con la superficie cónica de la primera cabeza giratoria de
modo que el primer borde de la mantilla está fijado entre la
superficie cónica de la primera cabeza y la superficie cóncava del
anillo.
Hay un pasador que se extiende radialmente hacia
el interior desde el anillo y se introduce en un agujero por el
primer borde del mantilla.
Además, hay múltiples espigas que se extienden
desde la superficie cóncava del anillo para ayudar a fijar el primer
borde de la mantilla en la superficie cónica de la primera cabeza
giratoria.
Se proporciona un mecanismo de forzado para
forzar la superficie cónica de la primera cabeza axialmente hacia
afuera de la zapata, de modo que la superficie cónica se mueva hacia
la superficie cóncava del anillo de forma tal que el primer borde de
la mantilla encaje entre la superficie cónica de la primera cabeza y
la superficie cóncava del anillo. La configuración está estructurada
de modo que cuando la mantilla se extienda por la línea de contacto
y durante la flexión subsiguiente de la mantilla, el primer borde de
la mantilla quede firmemente fijado a la superficie cónica de la
primera cabeza giratoria.
Además, se define una superficie periférica
cónica adicional por la periferia adicional de la segunda cabeza
para sujetar la mantilla.
Hay un anillo adicional que define una
superficie cóncava adicional que opera con la superficie cónica
adicional de la segunda cabeza giratoria de modo que el segundo
borde de la mantilla quede fijado entre la superficie cónica
adicional de la segunda cabeza y la superficie cóncava del anillo
adicional.
Hay una clavija adicional que se extiende
radialmente hacia dentro desde el anillo adicional, donde el pasador
más alejado se introduce por un agujero adicional definido por el
segundo borde de la mantilla.
Hay varias espigas que sobresalen de la
superficie cóncava adicional del anillo adicional para ayudar a
fijar el segundo borde de la mantilla contra la superficie cónica
adicional de la segunda cabeza giratoria.
Por otra parte, se proporciona un mecanismo
forzador adicional para forzar la superficie cónica adicional de la
segunda cabeza axialmente hacia afuera de la zapata, de modo que la
superficie cónica adicional se mueva hacia la superficie cóncava
adicional del anillo adicional de forma tal que el segundo borde de
la mantilla encaje entre la superficie cónica adicional de la
segunda cabeza y la superficie cóncava adicional del anillo
adicional. La configuración está estructurada de modo que la
mantilla se extienda por la línea de contacto y durante la flexión
subsiguiente de la mantilla, el segundo borde de la mantilla esté
firmemente fijado a la superficie cónica adicional de la segunda
cabeza giratoria.
El aparato de la prensa incluye también un
sistema de lubricación para lubricar la superficie curva de la
zapata a fin de reducir la fricción entre la superficie curva y la
mantilla durante el paso de la bobina sujeta por la mantilla a
través de la línea de contacto.
Más específicamente, el sistema de lubricación
incluye una bomba de suministro para suministrar lubricante de una
fuente de lubricante por uno de los muñones a la superficie curva de
la zapata. Se proporciona un colector principal para recibir el
lubricante usado de la superficie curva. Un segundo colector recibe
el lubricante usado que rebosa del colector principal. Además, se
conecta una bomba de succión al colector principal a través de uno
de los muñones a fin de eliminar el lubricante usado del colector
principal. La bomba de suministro tiene una mayor capacidad que la
bomba de succión. La configuración está estructurada de tal forma
que el exceso de lubricante usado rebose por gravedad por el muñón a
los drenajes del colector secundario procedente del colector
secundario.
En particular, el muñón define un primer paso
para un primer flujo a través del lubricante usado eliminado por la
bomba de succión del colector principal. Además, el muñón define un
segundo paso para un segundo flujo a través del lubricante usado
eliminado por gravedad del colector secundario. Además, el muñón
define un tercer paso a través para un tercer flujo del lubricante
suministrado a la superficie curva de la zapata.
Por otra parte, el aparato de la prensa incluye
además un sifón que conecta la operación del colector secundario al
segundo paso para mantener una presión de aire estabilizada dentro
del recinto.
La invención presente también está relacionada
también con un método para eliminar agua de la bobina. El método
consiste en hacer girar un rodillo giratorio que define una
superficie periférica y forzar una zapata alargada con una
superficie curva que opera con la superficie periférica del rodillo
para definir entre ellos una línea de contacto para el paso a través
de la bobina. La configuración es tal que cuando se extiende la
bobina por la línea de contacto, el agua se exprime de la bobina. La
bobina está sujeta por una mantilla dispuesta entre la superficie
curva de la zapata y la bobina durante el paso de la bobina por la
línea de contacto, mientras la mantilla encierra la zapata. El
rodillo incluye un primer y un segundo lado entre los que se
extiende una superficie periférica y se gira alrededor de un eje
longitudinal.
El método se caracteriza en que el escalón tiene
un diámetro de 500 a 875 mm.
La superficie curva de la zapata tiene una
longitud de desplazamiento de la máquina que varía entre 40 y 130
mm.
Muchas modificaciones y variaciones de la
invención presente se harán inmediatamente aparentes a los
especialistas técnicos al considerar la descripción detallada
contenida de aquél en adelante tomada en conjunto con los dibujos
adjuntos que muestran una realización preferida de la invención
presente. No obstante, dichas modificaciones y variaciones están
comprendidas dentro del alcance de la invención presente según lo
definen las reivindicaciones adjuntas.
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La Fig. 1 es una vista lateral parcial en la
sección de un aparato de prensa según la invención presente para
eliminar el agua de una bobina;
la Fig. 2 es una vista transversal aumentada
tomada en la línea 2-2 de la Fig. 1; y
la Fig. 3 es una vista similar a la mostrada en
la Fig. 1 pero vista desde el lado opuesto.
Los caracteres de referencia similares se
refieren a piezas similares en las distintas vistas de los
dibujos.
\vskip1.000000\baselineskip
La Fig. 1 es una vista lateral parcial en la
sección de un aparato de prensa designado generalmente según la
invención presente para eliminar agua de la bobina W. Según se
muestra en la Fig. 1, el aparato 10 incluye un rodillo giratorio 12
que define una superficie periférica 14. Una zapata alargada 16
tiene una superficie curva 18 que opera junto con la superficie
periférica 14 del rodillo 12 para definir entre ellas una línea de
contacto N para el paso a través de la bobina W. La configuración es
tal que cuando la bobina W se extienda a través de la línea de
contacto N, el agua se exprime de la bobina W. Hay una mantilla A 20
dispuesta entre la superficie curva 18 de la zapata 16 y la bobina W
para sujetar la bobina W durante el paso de la bobina W por la línea
de contacto N, donde la mantilla 20 rodea la zapata 16. Además, la
mantilla 20 tiene un diámetro D que varía de 500 a 875 mm.
La Fig. 2 es una vista transversal aumentada
tomada en la línea 2-2 de la Fig. 1. Según se
muestra en la Fig. 2, el rodillo 12 puede girar alrededor de un eje
longitudinal 22 y el rodillo 12 incluye un primer y un segundo lado
24 y 26 respectivamente, la superficie periférica 14 se extiende
entre el primer lado 24 y el segundo lado 26 del rodillo 12.
Además, según se muestra en la Fig. 1, la
superficie curva 18 de la zapata 16 tiene una longitud L de sentido
de desplazamiento de la máquina (MD) que varía entre 40 y 130
mm.
Más específicamente, la superficie curva 18 de
la zapata 16 tiene una longitud L de sentido de desplazamiento de la
máquina que varía de 50 a 120 mm.
Preferiblemente, la superficie curva 18 de la
zapata 16 tiene una longitud L de sentido de desplazamiento de la
máquina que varía entre 60 y 110 mm.
En una realización preferida de la invención
presente, la superficie curva 18 de la zapata 16 tiene una longitud
L de sentido de desplazamiento de la máquina que varía entre 70 y
100 mm.
Además, según se muestra en la Fig. 2, el
aparato de prensa 10 según la invención presente incluye además un
mecanismo 28 para forzar la zapata alargada 16 hacia el rodillo
12.
Por otra parte, el mecanismo 28 fuerza la zapata
16 hacia el rodillo 12 con una presión máxima de 220 kN/m.
Más específicamente, el mecanismo 28 fuerza la
zapata 16 hacia el rodillo 12 con una presión de hasta 210 kN/m.
Preferiblemente, el mecanismo 28 fuerza la
zapata 16 hacia el rodillo 12 con una presión de hasta 200k N/m.
Además, según se muestra en la Fig. 1, la
mantilla 20 tiene un diámetro D que varía entre 650 y 750 mm y
preferiblemente, la mantilla 20 tiene un diámetro D que varía entre
690 y 710 mm.
Además, según se muestra en la Fig. 2, la
mantilla 20 tiene un primer y segundo borde 30 y 32 respectivamente,
una primera distancia d1 entre el primer borde 30 y el segundo borde
32 de la mantilla 20 que es mayor que una segunda distancia d2 entre
el primer lado 24 y el segundo lado 26 del rodillo 12.
El aparato de prensa 10 incluye además un eje 34
que define un primer y un segundo muñón 36 y 38 respectivamente,
donde el segundo muñón 38 está separado axialmente con relación al
primer muñón 34.
También, hay una primera cabeza 40 conectada por
giro al primer muñón 36.
Además, hay una segunda cabeza 42 conectada por
giro al segundo muñón 38.
La primera cabeza 40 define una periferia 44 que
opera con el primer borde 30 de la mantilla 20.
Además, la segunda cabeza 42 define una
periferia adicional 46 que opera con el segundo borde 32 de la
mantilla 20 de modo que cuando las cabezas 40 y 42 respectivamente
giren alrededor de los muñones 36 y 38 respectivamente, la mantilla
20 se desliza sobre la superficie curva 18 de la zapata 16 de modo
que la mantilla 20 y las cabezas 40 y 42 definen entre ellas un
recinto 48. La zapata 16 está sellada dentro del recinto 48.
El aparato 10 según la invención presente
incluye además un dispositivo de anclaje generalmente designado 50
para fijar el primer borde 30 de la mantilla. El dispositivo de
anclaje 50 incluye una superficie periférica 52 definida por la
periferia 44 de la primera cabeza 40 para sujetar la mantilla
20.
Hay un anillo 54 que define una superficie
cóncava 56 que opera con la superficie cónica 52 de la periferia 44
de la primera cabeza giratoria 40 de modo que el primer borde 30 de
la mantilla 20 esté fijada entre la superficie cónica 52 de la
primera cabeza 40 y la superficie cóncava 56 del anillo 54.
Hay un pasador 58 que se extiende radialmente
hacia el interior del anillo 54, donde el pasador 58 se introduce en
un agujero 60 definido por el primer borde 30 de la mantilla 20.
Además, hay varias espigas 62, 63 y 64 que
sobresalen de la superficie cóncava 56 del anillo 54 para ayudar a
fijar el primer borde 30 de la mantilla 20 contra la superficie
cónica 52 de la primera cabeza giratoria 40.
Se suministra un mecanismo forzador 66 para
forzar la superficie cónica 52 de la primera cabeza 40 axialmente
alejándola de la zapata 16 de modo que la superficie cónica 52 se
mueva hacia la superficie cóncava 56 del anillo 54 de tal manera que
el primer borde 30 de la mantilla 20 encaje entre la superficie
cónica 52 de la primera cabeza 40 y la superficie cóncava 56 del
anillo 54. La configuración está estructurada de modo que cuando la
mantilla 20 se extienda a través de la línea de contacto N y durante
la flexión subsiguiente de la mantilla 20, el primer borde 30 de la
mantilla 20 esté firmemente fijado a la superficie cónica 52 de la
primera cabeza giratoria 40.
\newpage
También, se define una superficie periférica
cónica adicional 68 mediante la periferia adicional 46 de la segunda
cabeza 42 para sujetar la mantilla 20.
Hay un anillo adicional 70 que define una
superficie cóncava adicional 72 que opera con la superficie cónica
adicional 68 de la segunda cabeza giratoria 42 de modo que el
segundo borde 32 de la mantilla 20 esté fijado entre la superficie
cónica adicional 68 de la segunda cabeza 42 y la superficie cóncava
adicional 72 del anillo adicional
70.
70.
Hay un pasador adicional 74 que se extiende
radialmente hacia el interior del anillo adicional 70, el pasador
adicional 74 que se introduce en un agujero adicional 76 definido
por el segundo borde 32 de la mantilla 20.
Varias espigas 78, 79 y 80 sobresalen de la
superficie cóncava adicional 72 del anillo adicional 70 para ayudar
a fijar el segundo borde 32 de la mantilla 20 contra la superficie
cónica adicional 72 de la segunda cabeza giratoria
42.
42.
Por otra parte, se proporciona un mecanismo
forzador adicional 82 para forzar la superficie cónica adicional 68
de la segunda cabeza 42 axialmente hacia fuera de la zapata 16, de
modo que la superficie cónica adicional 68 se mueva hacia la
superficie cóncava adicional 72 del anillo adicional 70 de modo que
el segundo borde 32 de la mantilla 20 encaje entre la superficie
cónica adicional 68 de la segunda cabeza 42 y la superficie cóncava
adicional 72 del anillo adicional 70. La configuración está
estructurada de modo que cuando la mantilla 20 se extiende por la de
contacto N y durante la flexión subsiguiente de la mantilla 20, el
segundo borde 32 de la mantilla 20 está firmemente fijado a la
superficie cónica adicional 68 de la segunda cabeza giratoria
42.
La Fig. 3 es una vista similar a la mostrada en
la Fig. 1 pero vista desde el lado opuesto. Según se muestra en la
Fig. 3, el aparato de prensa 10 también incluye un sistema de
lubricación diseñado generalmente 84 para lubricar la superficie
curva 18 de la zapata 16 a fin de reducir la fricción entre la
superficie curva 18 y la mantilla 20 durante el paso de la bobina W
sujeta por la mantilla 20 a través de la línea de contacto N.
Más específicamente, el sistema de lubricación
84 incluye una bomba de suministro 86 para suministrar lubricante 88
de una fuente de lubricante 90 a través de uno de los muñones como
el muñón trasero 38 a la superficie curva 18 de la zapata 16.
Se suministra una colector principal 92 dentro
del recinto 48 para recibir lubricante usado 94 de la superficie
curva 18.
Un colector secundario 96 recibe lubricante
usado 94 que rebosa por un vertedero o similar 98 del colector
principal 92.
Además, hay una bomba de succión 100 conectada
al colector principal 92 a través del muñón como el muñón 38 a fin
de eliminar el lubricante usado 94 del colector principal 92. La
bomba de suministro 86 tiene una mayor capacidad que la bomba de
succión 100. La configuración está estructurada de modo que el
exceso de lubricante usado 94 que rebosa por el vertedero 98 pase al
colector secundario 96 se drene por gravedad del colector secundario
96 por el muñón 38.
En particular, el muñón como el muñón 38 define
un primer paso 102 para un primer flujo a través según viene
indicado por la flecha 104 del lubricante usado 94 eliminado por la
bomba de succión 100 del colector principal 92.
También, el muñón 38 define un segundo paso 106
para un segundo flujo a través según viene indicado por la flecha
108 del lubricante usado 94 eliminado por gravedad del colector
secundario 96.
Además, el muñón 38 define un tercer paso 110
para un tercer flujo a través según viene indicado por la flecha 112
del lubricante 88 suministrado a la superficie curva 18 de la zapata
16.
Por otra parte, el aparato de prensa 10 incluye
además un sifón 114 que conecta durante la operación el colector
secundario 96 al segundo paso 106 para mantener una presión de aire
estabilizada dentro del recinto 48.
Además, según se muestra en la Fig. 2, en una
prensa de zapata, el llamado "calibre" o "G" se define
como la distancia entre los soportes y líneas de centro. La cantidad
"G" viene indicada por la adición del ancho de zapata "d2"
más la distancia "B" entre una zapata que bordea la cabeza
adyacente. Donde los bordes de la mantilla están sujetos a las
cabezas respectivas, esta distancia es 2 x "B", más la
distancia "A" entre una cabeza y el soporte adyacente del
muñón. Por lo tanto, esta distancia es 2 x "A".
El ancho de la zapata se define por el ancho de
la lámina de papel usada en la máquina. La distancia "B" es un
componente relevante del manómetro de la prensa de zapata "G".
Normalmente "B" es responsable del hecho de que los manómetros
de la prensa de zapata "G" son mucho mayores que los manómetros
de prensa convencionales y se convierte en una de las principales
razones de la imposibilidad de localizar una prensa de zapata en un
bastidor de prensa convencional.
La distancia "B" es necesaria porque
representa la zona de transición en la que, delante de la línea de
contacto de la prensa de zapata, la geometría circular de la
trayectoria de la mantilla en los bordes (donde la mantilla está
sujeta a las cabezas circulares) cambia de forma gradualmente, yendo
de la cabeza hacia el interior de la máquina, para convertirse en
una trayectoria cóncava donde está la zapata.
Para seguir la geometría cóncava de la zapata,
la mantilla se desvía una cantidad "H", que es la distancia
vertical del punto superior más alto de la cabeza circular al punto
más bajo de la zapata cóncava. En un sentido de desplazamiento
transversal de la máquina, esta desviación viene representada por la
pendiente "a". Al permanecer en la vista trasversal de la
máquina, es evidente que la longitud de la mantilla deformada es
mayor que en condición recta. Así, se puede decir que al pasar por
debajo de la línea de contacto, la mantilla se ve sometida a una
tensión excesiva proporcional a la pendiente "a". Cuanto mayor
sea "a", mayor será la tensión excesiva. Por lo tanto, "a"
tendrá un límite superior aceptable dictado por las propiedades
mecánicas de la mantilla. Al fijar un cierto máximo valor para
"a", "a" es entonces proporcional a la relación entre
"H" y "B". De forma correspondiente, para una cierta
"a", cuanto más grande sea "H", mayor tendrá que ser
"B" y mayor será el calibre de prensa de zapata total
"G".
Con respecto a "H", según se muestra en la
ilustración 2, parece que según sea el diseño de la prensa de
zapata, más larga será la zapata en el sentido de desplazamiento de
la máquina y mayor será "H" debido a que cuanto más larga sea
la zapata, más bajo será su punto más bajo.
En conclusión, para una zapata más corta en el
sentido de desplazamiento de la máquina, como en la minizapata de la
invención presente, la configuración dará una "H" menor que
dará una "B" menor que finalmente resultará en una "G"
menor. Esta característica definitivamente hace que los calibres de
la miniprensa de zapata sean comparables a los calibres de la prensa
de rodillo estándar mientras que los calibres de la prensa de zapata
convencional son mucho más anchos. Esta es otra razón principal por
la que una miniprensa de zapata según la invención presente puede
adaptarse fácilmente a bastidores de prensas de rodillos
convencionales sin necesidad de una reconstrucción importante. Por
lo tanto, la zapata corta, además de su impacto tecnológico en el
proceso de fabricación de papel, tiene que considerarse como una de
las características geométricas principales del concepto de
miniprensa de zapata.
Durante la operación del aparato 10, la bobina W
está sujeta por la mantilla 20. Hay un fieltro de prensa F dispuesto
entre la mantilla 20 y la bobina W y se puede emplear un fieltro de
prensa adicional (no mostrado) entre la bobina W y el rodillo 12. No
obstante, antes del paso de la bobina W por la línea de contacto N
ampliada, la mantilla 20 está sujeta por el primer y segundo bordes
30 y 32 de la misma a las cabezas respectivas 40 y 42. Las cabezas
40 y 42 con la mantilla 20 sujeta pueden girar libremente alrededor
de los muñones fijos 36 y 38 del eje 34. Cuando se haya colocado la
bobina W por la línea de contacto N, se activa el mecanismo 28 para
forzar la zapata 16 encerrada dentro de la mantilla 20 contra el
rodillo trasero 12, de modo que la bobina W se extienda por la línea
de contacto N y el agua se exprima de la bobina W.
Cuando se activa el mecanismo forzador 66 y el
mecanismo forzador adicional 82, se permite el bloqueo de los bordes
30 y 32 de la mantilla entre las superficies cónica y cóncava
respectivas 52, 56 y 68, 72.
Por otra parte, la bomba de succión 100 fuerza
rápidamente el lubricante usado 94 del colector principal 92
mientras que el lubricante usado excesivo que rebosa al colector
secundario 96 fluye por gravedad por el sifón 114 para drenarse por
el segundo paso 106. La configuración anterior permite eliminar el
aceite usado 94 del recinto 48 por un muñón 38 relativamente pequeño
manteniendo la presión de aire dentro del recinto 48 en
equilibrio.
La invención presente proporciona una prensa de
zapata cerrada de dimensiones reducidas que es de costo
relativamente bajo y que puede instalarse fácilmente como parte de
una nueva sección de prensa o una sección de prensa
reconstruida.
Claims (18)
-
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1. Un aparato de prensa (10) para eliminar agua de una bobina (W), dicho aparato (10) comprende un rodillo giratorio (12) que define una superficie periférica (14), una zapata alargada (16) que tiene una superficie curva (18) que opera con dicha superficie periférica (14) de dicho rodillo (12) para definir entre ellos una línea de contacto (N) para el paso a través de la bobina (W), la configuración es tal que cuando la bobina (W) se extiende a través de dicha línea de contacto (N), se exprime agua de la bobina (W), y una mantilla (20) dispuesta entre dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) y la bobina (W) para soportar la bobina (W) durante este paso de la bobina (W) por dicha línea de contacto (N), dicha mantilla (20) que rodea dicha zapata (16),dicho rodillo (12) puede girar alrededor de un eje longitudinal (22);dicho rodillo (12) incluido: un primer y un segundo lados (24, 26), dicha superficie periférica (14) se extiende entre dicho primer y segundo lados (24, 26) de dicho rodillo (12); caracterizado porque dicha mantilla (20) tiene un diámetro que varía de 500 a 875 mm; dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) que tiene una longitud (L) de sentido de desplazamiento de la máquina (MD) que varía de 40 a 130 mm.\vskip1.000000\baselineskip
- 2. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) tiene una longitud (L) de sentido de desplazamiento de la máquina (MD) en una gama que varía de 50 a 120 mm.
- 3. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) tiene una longitud (L) de sentido de desplazamiento de la máquina (MD) en una gama que varía de 60 a 110 mm.
- 4. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) tiene una longitud (L) de sentido de desplazamiento de la máquina (MD) en una gama que varía de 70 a 100 mm.
- 5. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además un mecanismo (28) para forzar dicha zapata alargada (16) hacia dicho rodillo (12).
- 6. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 5, caracterizado porque dicho mecanismo (28) fuerza dicha zapata (16) hacia dicho rodillo (12) con una presión máxima de 220 kN/m.
- 7. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 5, caracterizado porque dicho mecanismo (28) fuerza dicha zapata (16) hacia dicho rodillo (12) con una presión máxima de 210 kN/m.
- 8. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 5, caracterizado porque dicho mecanismo (28) fuerza dicha zapata (16) hacia dicho rodillo (12) con una presión máxima de 200 kN/m.
- 9. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicha mantilla (20) tiene un diámetro (D) de una gama que varía de 650 a 750 mm.
- 10. A aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicha mantilla (20) tiene un diámetro (D) en una gama que varía de 690 a 710 mm.
- 11. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicha mantilla (20) tiene un primer y un segundo bordes (30, 32), una primera distancia (d1) entre dicho primer y segundo bordes (30, 32) de dicha mantilla (20) que es mayor que una segunda distancia (d2) entre dicho primer y segundo lados (24, 26) de dicho rodillo (12).
- 12. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 11, caracterizado porque incluye además:un eje (34) que define un primer y segundo muñones (36, 38), estando dicho segundo muñón (38) separado axialmente con relación a dicho primer muñón (38);una primera cabeza (40) conectada mediante un giro a dicho primer muñón (36);una segunda cabeza (42) conectada mediante un giro a dicho segundo muñón (38);dicha primera cabeza que define una periferia (44) que opera con dicho primer borde (30) de dicha mantilla (20);dicha segunda cabeza (42) que define una periferia adicional (46) que coopera con dicho segundo borde (32) de dicha mantilla (20) de modo que cuando dichas cabezas (40, 42) giren alrededor de dichos muñones (36, 38), dicha mantilla (20) se deslice sobre dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) de modo que dicha mantilla (20) y dichas cabezas (40, 42) definan un recinto (48), sellándose dicha zapata (16) dentro de dicho recinto (48).
\vskip1.000000\baselineskip
- 13. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 12, caracterizado porque incluye además:un dispositivo de anclaje (50) para fijar dicho primer borde (30) de dicha mantilla (20), dicho dispositivo de fijación (50) que comprende:una superficie cónica periférica (52) definida por dicha periferia (44) de dicha primera cabeza (40) para sujetar dicha mantilla (20);un anillo (54) que define una superficie cóncava (56) que opera con dicha superficie cónica (52) de dicha primera cabeza giratoria (40) de modo que dicho primer borde (30) de dicha mantilla (20) esté fijado entre dicha superficie cónica (52) de dicha primera cabeza (40) y dicha superficie cóncava (56) de dicho anillo (64);un pasador (58) que se extiende radialmente hacia dentro de dicho anillo (54), dicho pasador (58) que se introduce por un agujero (60) definido por dicho primer borde (30) de dicha mantilla (20);varias espigas (62, 63, 64) que sobresalen de dicha superficie cóncava (56) de dicho anillo (54) para ayudar a fijar dicho primer borde (30) de dicha mantilla (20) contra dicha superficie cónica (52) de dicha primera cabeza giratoria (40);un mecanismo forzador (66) para forzar dicha superficie cónica (S2) de dicha primera cabeza (40) axialmente hacia fuera de dicha zapata (16) de modo que dicha superficie cónica (52) se mueva hacia dicha superficie cóncava (56) de dicho anillo (54) de modo que dicho primer borde (30) de dicha mantilla (20) esté encajado entre dicha superficie cónica (52) de dicha primera cabeza (40) y dicha superficie cóncava (66) de dicho anillo (54), de modo que la configuración se estructure de modo que dicha mantilla (20) se extienda por dicha línea de contacto (N) y durante la flexión subsiguiente de dicha mantilla (20), dicho primer borde (30) de dicha mantilla (20) está firmemente sujeto a dicha superficie cónica (52) de dicha primera cabeza giratoria (40);una superficie cónica periférica (68) definida por dicha periferia adicional (46) de dicha segunda cabeza (42) para sujeta dicha mantilla (20):un anillo adicional (70) que define una superficie cóncava adicional (72) que opera con dicha superficie cónica adicional (68) de dicha segunda cabeza giratoria (42) de modo que dicho segundo borde (32) de dicha mantilla (20) esté fijado entre dicha superficie cónica (68) adicional de dicha segunda cabeza (42) y dicha superficie cóncava adicional (72) adicional de dicho anillo adicional (70);un pasador adicional (74) que sobresale radialmente hacia el interior de dicho anillo adicional (70), dicho pasador adicional (74) que se introduce en un agujero adicional (76) definido por dicho segundo borde (32) de dicha mantilla (20);varias espigas (78, 79, 80) que sobresalen de dicha superficie cóncava adicional (72) de dicho anillo adicional (70) para ayudar a fijar dicho segundo borde (32) de dicha mantilla (20) contra dicha superficie cónica adicional (72) de dicha segunda cabeza giratoria (42); un mecanismo de forzado adicional (82) para forzar dicha superficie cónica adicional (68) de dicha segunda cabeza (42) axialmente hacia fuera de dicha zapata (16) de modo que dicha superficie cónica adicional (68) se mueva hacia dicha superficie cóncava adicional (72) de dicho anillo adicional (70) de modo que dicho segundo borde (32) de dicha mantilla (20) esté encajado entre dicha superficie cónica adicional (68) de dicha segunda cabeza (42) y dicha superficie cóncava adicional (72) de dicho anillo adicional (70), la configuración se estructura de modo que cuando dicha mantilla (20) se extiende por dicho línea de contacto (N) y durante la flexión subsiguiente de dicha mantilla (20), dicho segundo borde (32) de dicha mantilla (20) está firmemente fijado a dicha superficie cónica adicional (68) de dicha segunda cabeza giratoria (42).
\vskip1.000000\baselineskip
- 14. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 12, caracterizado porque incluye además un sistema de lubricación (84) para lubricar dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) a fin de reducir la fricción entre dicha superficie curva (18) y dicha mantilla (20) durante dicho paso de la bobina (W) sujeto por dicha mantilla (20) por dicho línea de contacto (N).
- 15. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 14, caracterizado porque dicho sistema de lubricación (84) incluye: una bomba de suministro (86) para suministrar lubricante (88) de una fuente (90) de lubricante por uno de dichos muñones (38) a dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16);un colector principal (92) para recibir lubricante usado (94) de dicha superficie curva (18);un colector secundario (96) para recibir dicho lubricante usado (94) que rebosa de dicho colector principal (92);una bomba de succión (100) conectada a dicho colector principal (92) a través de uno de dichos muñones (38) para eliminar dicho lubricante usado (94) de dicho colector principal (92), dicha bomba de suministro (86) que tiene una capacidad mayor que dicha bomba de succión (100), la configuración se estructura de modo que el exceso de dicho lubricante usado (94) a dicho colector secundario (96) se drena por gravedad de dicho colector secundario (96) por dicho muñón (38).
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 16. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 15, caracterizado porque:dicho muñón (38) define un primer paso (102) para un primer flujo a través de dicho lubricante usado (94) eliminado por dicha bomba de succión (100) de dicho colector principal (92);dicho muñón (38) define un segundo paso (106) para un segundo flujo a través de dicho lubricante usado (94) eliminado por gravedad de dicho colector secundario (96);dicho muñón (38) que define un tercer paso (110) para un tercer flujo a través de dicho lubricante (88) suministrado a dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16).
\vskip1.000000\baselineskip
- 17. Un aparato de prensa según se ha establecido en la reivindicación 16, caracterizado porque incluye además un sifón (114) que opera conectando dicha colector secundaria (96) a dicho segundo paso (106) para mantener una presión de aire estabilizada dentro de dicho recinto (48).
- 18. Un método para eliminar agua de una bobina (W), dicho método consiste en hacer girar un rodillo giratorio (12) que define una superficie periférica (14) y fuerza un zapata alargada (16) que tiene una superficie curva (18) que opera con dicha superficie periférica (14) de dicho rodillo (12) para definir entre ellos una línea de contacto (N) para el paso a través de dicha bobina (W), la configuración es tal que cuando dicha bobina (W) se extiende por dicha línea de contacto (N), el agua se exprime de dicha bobina (W),haciendo girar dicho rodillo (12) alrededor de un eje longitudinal (22);dicho rodillo incluye lo siguiente:un primer y un segundo lados (24, 26), dicha superficie periférica (14) que se extiende entre dicho primer y segundo lados (24, 26) de dicho rodillo (12);caracterizado por el escalón que sujeta dicha bobina (W) sobre una mantilla (20) dispuesta entre dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) y dicha bobina (W) durante el paso de dicha bobina (W) por dicha línea de contacto (N), dicha mantilla (20) que rodea dicha zapata (16), dicha mantilla (20) que tiene diámetro que varía de 500 a
875 mm;dicha superficie curva (18) de dicha zapata (16) que tiene una longitud (L) de sentido de desplazamiento de la máquina (MD) que varía de 40 a 130 mm.
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