EP0846528B1 - Fluidbetriebenes Schlagwerk mit einer Schutzvorrichtung - Google Patents

Fluidbetriebenes Schlagwerk mit einer Schutzvorrichtung Download PDF

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EP0846528B1
EP0846528B1 EP97111722A EP97111722A EP0846528B1 EP 0846528 B1 EP0846528 B1 EP 0846528B1 EP 97111722 A EP97111722 A EP 97111722A EP 97111722 A EP97111722 A EP 97111722A EP 0846528 B1 EP0846528 B1 EP 0846528B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impact device
tool
transverse
percussive tool
housing part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97111722A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0846528A1 (de
Inventor
Thorsten Ahr
Karlheinz Fritz
Heinz-Jürgen Dr.-Ing. Prokop
Thomas Deimel
Martin Schareina
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construction Tools GmbH
Original Assignee
Krupp Berco Bautechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Berco Bautechnik GmbH filed Critical Krupp Berco Bautechnik GmbH
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Publication of EP0846528B1 publication Critical patent/EP0846528B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17094—Sleeve type retainer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17094—Sleeve type retainer
    • Y10T279/17102—Sleeve in socket

Definitions

  • the invention relates to a fluid-powered hammer mechanism with a protective device and a housing part connected to the striking mechanism, which at least the striking mechanism shields against the outside environment and in which one of the Percussion driven impact tool protrudes.
  • the housing part instructs its passage opening for the striking tool on an outer seal the striking tool transverse to its longitudinal axis at most with a small distance encloses and is designed to be movable in this transverse direction.
  • Impact mechanisms driven by a fluid pressure medium are mainly used for material destruction. It falls in addition to the material broken into coarse pieces, also rock dust Grain fractions up to the size of a few millimeters. Because this rock dust in most cases a high proportion of wear-promoting materials (e.g. quartz) has its penetration into the tool guide increased wear and possibly premature failure of the affected Components result.
  • wear-promoting materials e.g. quartz
  • the invention has for its object a fluid-powered To create striking mechanism with a protective device, especially in rough construction site use expected stresses.
  • a fluid-powered To create striking mechanism with a protective device especially in rough construction site use expected stresses.
  • functional reliability due to reduced wear in the area of the tool guide of the striking mechanism increased as well as the repair and maintenance effort be reduced.
  • the basic idea of the invention is then the striking mechanism Seen in the opposite direction to the striking direction of the striking tool - in the area in front of the tool guide with an external seal in the form of a movable mounted cross slide, against the direction of impact an elastically supporting inner seal connected downstream of the impact tool is.
  • the cross slide also acts as a mechanical shield is and serves as a scraper, the inner seal downstream of this Prevent fine impurities from entering the tool guide area.
  • the percussion mechanism itself can be of any design as far as it is in a tool guide back and forth movable impact tool, which is driven by the striking mechanism.
  • the protective device in question is characterized in that that the outer seal as a transverse slide mounted in a transverse guide is formed as a unit for transverse movements of the striking tool by this is moved; that the outer seal against the direction of impact of the Impact tool an inner seal is connected to the impact tool rests elastically outside of its tool guide, and that the External and internal seals can be replaced (on the component that carries them) are attached.
  • the cross slide can - according to the requirements placed on it - consist of different materials, in particular metal or plastic.
  • Essential in the context mentioned here is such a configuration of the cross slide, which ensures that it is sufficiently movable as a unit in the transverse direction, ie is displaced by any transverse movements of the striking tool with respect to the transverse guide receiving it.
  • the cross slide is disc-shaped (claim 2); he should be like this be designed so that it is sufficient in the longitudinal direction of the striking tool Has rigidity.
  • the cross slide can be advantageously designed in that it has a passage opening has, the wall facing the striking tool convex is arched (claim 3).
  • cross slide should be designed in such a way that it is in rigid unit forms (claim 4).
  • the cross slide can be operated simultaneously also consist of several materials; in particular, it can be configured in this way be that the wall of the passage opening for the striking tool of otherwise rigid cross slide at least partially made of elastic Material consists (claim 5); rubber-like materials in particular come as materials Materials or plastic.
  • the cross slide preferably faces the one facing the striking tool Side on an elastic insert, which the wall of the passage opening at least forms (claim 6).
  • the elastic insert can advantageously also be dimensioned and designed such that that it rests on the striking tool and thus an additional seal forms.
  • the cross slide forms a replacement component with the transverse guide supporting it, which is releasably attached to the housing part (claim 8).
  • the inner seal is preferably designed such that it has at least one on the striking tool sealing lip (claim 9).
  • At least one sealing lip of the inner seal should face in the direction of impact be arranged obliquely (claim 10).
  • the inner seal can be attached to any components of the overall device.
  • a particularly simple embodiment is characterized in that the inner seal is attached to an extension of the tool guide, the extension in the area of the inner seal enclosing the striking tool at a distance which is greater than the greatest possible transverse offset of the striking tool (claim 12).
  • the housing part already mentioned, which at least the cross slide can be part of the percussion mechanism itself.
  • the subject of the invention can also be used in configurations come in which the housing part is part of a supporting the striking mechanism Outer housing is (claim 13).
  • the housing part forms the front end of the outer housing.
  • the inner seal with respect to the tool guide is preferably arranged such that the distance of the sealing lip from the front edge of the tool guide (ie from the end section of the tool guide facing the outer seal) is greater than the maximum stroke of the striking tool (claim 14). In this way it is ensured that the contact area of the sealing lip does not coincide with the guide area of the impact tool. In the area of the front edge of the tool guide, the striking tool is subject to a particularly high load, which can result in damage to the outer surface of the striking tool.
  • the design of the inner seal in question prevents the sealing lip of the inner seal from coming into contact with the possibly attacked outer surface of the striking tool and thereby possibly being damaged prematurely or failing prematurely.
  • the inner seal should be regarding the outer seal should be arranged so that after removing the Cross slide or the replacement component comprising this (cf. claim 8) is accessible from the outside and can be dismantled if necessary.
  • FIG. 1 shows whose lower part 1, in which a tool guide 3 is immovable via a bolt 2 is held.
  • a striking tool in the form of a chisel is supported in this 4 with the longitudinal axis 4a movable in the longitudinal direction.
  • the movement of the chisel 4 in the direction of impact is indicated by an arrow 5.
  • the pendulum movements possibly carried out by the chisel 4 are greatly enlarged - schematically illustrated by dashed lines 4b and 4c.
  • a housing part 6 is fastened to the striking tool lower part 1 as an extension, which at the end (i.e. in the illustration below) is a removable component 7 receives.
  • the housing part 6 is equipped with a recess 8, which is dimensioned slightly lower than the height of the replacement component 7 and their diameter adapted to the diameter of the exchange component 7 is.
  • the parts 6 and 7 are detachably fastened to one another via bolts 9.
  • the exchange component 7 in turn consists of an end plate 7a and a back plate 7b. These are designed so that on the one hand they are sufficiently large Passage opening 7c for the chisel 4 and on the other hand - transverse to the longitudinal axis 4a - define an annulus 10; in this is an outer seal in the form of a plate-shaped cross slide 11 movably mounted.
  • the height of the annular space 10 in the direction of the longitudinal axis 4a is slightly larger dimensioned as the thickness of the cross slide 11, so that this under the influence of Chisel 4 executing transverse movements with respect to the housing part 6 as in itself rigid unit can be moved back and forth.
  • the parts 7a and 7b are connected to each other (not shown); accordingly can the exchange component 7 with the freely movably mounted therein Cross slide 11 can be installed and removed as a unit.
  • the cross slide 11 is - against the direction of impact (arrow 5) within the housing part 6 an inner seal 12 connected downstream, the sealing lip 12a outside the tool guide 3 rests elastically on the chisel 4 and as the main scraper for impurities which may have penetrated into the housing part 6.
  • the inner seal 12 is on an extension 3a of the tool guide releasably attached via a fastening groove 3b; the Extension encloses the chisel 4 in the area of the inner seal a distance s that is greater than the greatest possible transverse offset of the chisel in this area (indicated by lines 4b and 4c).
  • the length of the sealing lip 12a is such that the ratio of their length and the greatest possible transverse offset of the chisel 4 has a value greater than 2 in the area of the sealing lip 12a.
  • the stripping zone of the inner seal 12 is arranged such that the distance K of Sealing lip 12a from the front edge 3c of the bit guide 3 is larger than the maximum Stroke H of the chisel 4. This ensures that the contact area the sealing lip 12a does not coincide with the guide area of the chisel 4.
  • the inner seal takes on 12 with respect to the replacement component 7, a position which, after removal of the Part 7, the inner seal 12 accessible from the front of the component 6 from the outside makes.
  • the component 6 receiving the exchange component 7 is part of a Outer housing 13, which surrounds the striking mechanism - supporting it.
  • the latter can be displaced in the direction of impact (arrow 5) so far in the direction of the replacement component 7 that its sealing lip 12a is only a short distance from the longitudinal slide 4a in the direction of the longitudinal axis 4a.
  • This arrangement has the consequence, among other things, that the area of the inner seal 12 (after removal of part 7 and chisel 4) is particularly easy to see and access.
  • FIG. 1 is the annular space (shown in FIG. 1) 10 - which is limited by parts 7a, 7b and 11 - with a ring 14 filled in elastic material.
  • the cross slide 11 shows the endeavor with respect to the longitudinal axis 4a of the chisel 4 to assume a predetermined central position.
  • the resilient support within the replacement component 7 has the result that undesirable rattling movements - and thus the resulting noise development - be dampened.
  • the wall 11a can also have a sealing ring made of elastic material be equipped, which is constantly on the outer surface of the chisel 4 and thus - in addition to the inner seal 12 - forms a further sealing point.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein fluidbetriebenes Schlagwerk mit einer Schutzvorrichtung und einem mit dem Schlagwerk verbundenen Gehäuseteil, der das Schlagwerk zumindest stirnseitig gegen die Außenumgebung abschirmt und in welchen ein vom Schlagwerk angetriebenes Schlagwerkzeug hineinragt. Das Gehäuseteil weist an seiner Durchtrittsöffnung für das Schlagwerkzeug eine Außendichtung auf, die das Schlagwerkzeug quer zu seiner Längsachse allenfalls mit geringem Abstand umschließt und in dieser Querrichtung beweglich ausgebildet ist.
Mittels eines fluiden Druckmittels angetriebene Schlagwerke, deren Schlagwerkzeuge in den meisten Fällen aus einem ein Einsteckwerkzeug bildenden Meißel bestehen, werden überwiegend zur Materialzertrümmerung eingesetzt. Dabei fällt neben dem in groben Stücken gebrochenen Material auch Gesteinsstaub mit Kornanteilen bis zur Größe von einigen Millimetern an. Da dieser Gesteinsstaub in den meisten Fällen einen hohen Anteil an verschleißfördernden Werkstoffen (beispielsweise Quarz) beinhaltet, hat sein Eindringen in die Werkzeugführung einen erhöhten Verschleiß und möglicherweise den vorzeitigen Ausfall der betroffenen Bauelemente zur Folge.
Zum Schutz der Werkzeugführung gegen das Eindringen von Verschmutzungen ist bereits die Verwendung elastischer Dichtungselemente vorgeschlagen worden, die durch Vorspannung über ihre Kontaktflächen mit dem Schlagwerkzeug das Eindringen auch kleiner bis staubförmiger Verunreinigungen verhindern sollen. Derartige Schutzvorrichtungen werden beim rauhen Baustelleneinsatz jedoch leicht beschädigt und unterliegen darüber hinaus infolge der ständigen Hin- und Herbewegung des Schlagwerkzeugs einem erheblichen Verschleiß.
Aus der Vorveröffentlichung DE-A1-3440530 ist ein maschinengeführtes Schlagwerkzeug der eingangs erwähnten Gattung bekannt, welches vollständig gekapselt ist und außerhalb seiner Meißelführung ein nach außen abschirmendes, scheibenförmiges Dämmelement aufweist. Das Schlagwerk selbst stützt sich über elastische Dämmelemente innerhalb des umgebenden Gehäuses ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein fluidbetriebenes Schlagwerk mit einer Schutzvorrichtung zu schaffen, das insbesondere auch den im rauhen Baustelleneinsatz zu erwartenden Beanspruchungen gerecht wird. Insbesondere sollen durch verminderten Verschleiß im Bereich der Werkzeugführung die Funktionssicherheit des Schlagwerks erhöht sowie der Reparatur- und Wartungsaufwand herabgesetzt werden.
Die Aufgabe wird durch eine Ausgestaltung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht danach darin, das Schlagwerk - in Gegenrichtung zur Schlagrichtung des Schlagwerkzeugs gesehen - im Bereich vor der Werkzeugführung gleichzeitig mit einer Außendichtung in Form eines beweglich gelagerten Querschiebers auszustatten, dem entgegen der Schlagrichtung eine sich am Schlagwerkzeug elastisch abstützende Innendichtung nachgeschaltet ist.
Während der Querschieber gleichzeitig als mechanische Abschirmung wirksam ist und als Vorabstreifer dient, soll die diesem nachgeschaltete Innendichtung das Eindringen feinerer Verunreinigungen in den Bereich der Werkzeugführung verhindern.
Das Schlagwerk selbst kann an sich beliebig ausgebildet sein, soweit es ein in einer Werkzeugführung hin und her bewegliches Schlagwerkzeug aufweist, welches mittels des Schlagwerks angetrieben ist.
Im einzelnen ist die in Rede stehende Schutzvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Außendichtung als in einer Querführung gelagerter Querschieber ausgebildet ist, der als Einheit bei Querbewegungen des Schlagwerkzeugs von diesem mitbewegt wird; daß der Außendichtung entgegen der Schlagrichtung des Schlagwerkzeugs eine Innendichtung nachgeschaltet ist, die an dem Schlagwerkzeug außerhalb von dessen Werkzeugführung elastisch anliegt, und daß die Außen- und die Innendichtung jeweils auswechselbar (an dem sie tragenden Bestandteil) befestigt sind.
Der Querschieber kann - den an ihn gestellten Anforderungen entsprechend - aus verschiedenen Werkstoffen, insbesondere Metall oder Kunststoff, bestehen. Wesentlich in dem hier angesprochenen Zusammenhang ist eine derartige Ausgestaltung des Querschiebers, die sicherstellt, daß er als Einheit in Querrichtung ausreichend beweglich ist, d.h. bei etwaigen Querbewegungen des Schlagwerkzeugs von diesem bezüglich der ihn aufnehmenden Querführung verschoben wird.
Dies setzt voraus, daß der Querschieber im Bereich seiner Durchtrittsöffnung eine Ausgestaltung aufweist, welche ein Verkanten des Querschiebers auch bei relativ dazu schräg gestelltem Schlagwerkzeug ausschließt.
Bei einer besonders einfachen Ausführungsform des Erfindungsgegenstands ist der Querschieber scheibenförmig ausgebildet (Anspruch 2); er sollte dabei derart ausgebildet sein, daß er in Längsrichtung des Schlagwerkzeugs eine ausreichende Steifigkeit aufweist.
Der Querschieber kann dadurch vorteilhaft ausgestaltet sein, daß er eine Durchtrittsöffnung aufweist, deren dem Schlagwerkzeug zugewandte Wandung konvex gewölbt ist (Anspruch 3).
Weiterhin sollte der Querschieber in der Weise ausgebildet sein, daß er eine in sich starre Einheit bildet (Anspruch 4).
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung kann der Querschieber gleichzeitig auch aus mehreren Werkstoffen bestehen; insbesondere kann er derart ausgestaltet sein, daß die Wandung der Durchtrittsöffnung für das Schlagwerkzeug des im übrigen in sich starren Querschiebers zumindest teilweise aus elastischem Werkstoff besteht (Anspruch 5); als Werkstoffe kommen insbesondere gummiähnliche Materialien oder Kunststoff in Betracht.
Vorzugsweise weist der Querschieber dabei auf der dem Schlagwerkzeug zugewandten Seite einen elastischen Einsatz auf, welcher die Wandung der Durchtrittsöffnung zumindest mitbildet (Anspruch 6).
Der elastische Einsatz kann vorteilhaft auch so bemessen und ausgebildet sein, daß er an dem Schlagwerkzeug anliegt und somit eine zusätzliche Abdichtung bildet.
Eine unerwünschte zusätzliche Geräuschentwicklung während des Betriebs des Schlagwerks läßt sich gegebenenfalls dadurch in Grenzen halten, daß der Querschieber quer zur Schlagrichtung elastisch abgestützt ist (Anspruch 7). Unter Einwirkung dieser elastischen Abstützung an der Umgebung zeigt der Querschieber das Bestreben, eine vorgegebene Mittellage beizubehalten und sich dementsprechend weitergehend seitlich am Schlagwerkzeug abzustützen.
Bei einer besonders wartungsfreundlichen Ausbildung des Erfindungsgegenstandes bildet der Querschieber mit der ihn abstützenden Querführung ein Austausch-Bauteil, das lösbar an dem Gehäuseteil befestigt ist (Anspruch 8).
Die Innendichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß sie zumindest eine am Schlagwerkzeug anliegende Dichtlippe aufweist (Anspruch 9).
Um das Eindringen von Verunreinigungen in den Bereich der Werkzeugführung zu verhindern, sollte zumindest eine Dichtlippe der Innendichtung in Schlagrichtung schräg verlaufend angeordnet sein (Anspruch 10).
Bei der Ausgestaltung der Innendichtung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, das Verhältnis aus dem größtmöglichen Querversatz des Schlagwerkzeugs und der Länge jeder Dichtlippe mit mindestens 1 bis 3 zu bemessen (Anspruch 11).
Soweit die sonstigen geometrischen und/oder konstruktiven Einzelheiten dies zulassen, kann die Innendichtung an beliebigen Bestandteilen der Gesamtvorrichtung befestigt sein.
Eine besonders einfache Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innendichtung an einer Verlängerung der Werkzeugführung befestigt ist, wobei die Verlängerung im Bereich der Innendichtung das Schlagwerkzeug mit einem Abstand umschließt, der größer ist als der größtmögliche Querversatz des Schlagwerkzeugs (Anspruch 12).
Das bereits angesprochene Gehäuseteil, welches zumindest den Querschieber trägt, kann Teil des Schlagwerks selbst sein.
Der Erfindungsgegenstand kann jedoch auch an Ausgestaltungen zur Anwendung kommen, bei denen der Gehäuseteil Bestandteil eines das Schlagwerk abstützenden Außengehäuses ist (Anspruch 13). In diesem Fall bildet das Gehäuseteil den stirnseitigen Abschluß des Außengehäuses.
Vorzugsweise ist die Innendichtung bezüglich der Werkzeugführung derart angeordnet, daß der Abstand der Dichtlippe von der Vorderkante der Werkzeugführung (d.h. von dem der Außendichtung zugewandten Endabschnitt der Werkzeugführung) größer ist als der maximale Hub des Schlagwerkzeugs (Anspruch 14). Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Kontaktbereich der Dichtlippe nicht mit dem Führungsbereich des Schlagwerkzeugs zusammenfällt.
Im Bereich der Vorderkante der Werkzeugführung unterliegt das Schlagwerkzeug einer besonders hohen Beanspruchung, die Beschädigungen an der Außenfläche des Schlagwerkzeugs zur Folge haben kann. Durch die in Rede stehende Ausgestaltung der Innendichtung wird verhindert, daß die Dichtlippe der Innendichtung mit der etwa angegriffenen Außenfläche des Schlagwerkzeugs in Berührung kommt und dadurch möglicherweise vorzeitig beschädigt wird bzw. vorzeitig ausfällt.
Unter dem Gesichtspunkt der Wartungsfreundlichkeit sollte die Innendichtung bezüglich der Außendichtung derart angeordnet sein, daß sie nach Ausbau des Querschiebers oder des diesen umfassenden Austausch-Bauteils (vgl. Anspruch 8) von außen zugänglich ist und erforderlichenfalls abgebaut werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert.
Es zeigen:
Fig.1
schematisiert einen Teilschnitt durch das Unterteil eines Schlagwerks mit einem zugehörigen Gehäuseteil, welcher ein Austausch-Bauteil mit einer verschiebbar gelagerten Außendichtung aufnimmt, und
Fig.2
schematisiert einen Teilschnitt durch das Unterteil eines Schlagwerks mit einem dieses umschließenden Außengehäuse und einem eine Außendichtung aufnehmenden Gehäuseteil, welcher seinerseits Bestandteil des Außengehäuses ist.
Da die Ausgestaltung des fluidbetriebenen Schlagwerks für die Verwirklichung der Erfindung im übrigen nicht von Belang ist, zeigt die Darstellung gemäß Fig. 1 lediglich deren Unterteil 1, in dem über einen Bolzen 2 eine Werkzeugführung 3 unbeweglich gehalten ist. In dieser stützt sich ein Schlagwerkzeug in Form eines Meißels 4 mit der Längsachse 4a in Längsrichtung beweglich ab. Die Bewegung des Meißels 4 in Schlagrichtung ist durch einen Pfeil 5 angedeutet.
Die vom Meißel 4 möglicherweise ausgeführten Pendelbewegungen sind - stark vergrößert - schematisiert durch jeweils gestrichelte Linien 4b und 4c verdeutlicht.
An dem Schlagwerkzeug-Unterteil 1 ist als Verlängerung ein Gehäuseteil 6 befestigt, welcher stirnseitig (d.h. in der Darstellung unten) lösbar ein Austausch-Bauteil 7 aufnimmt. Zu diesem Zweck ist der Gehäuseteil 6 mit einer Ausnehmung 8 ausgestattet, die geringfügig tiefer bemessen ist als die Höhe des Austausch-Bauteils 7 und deren Durchmesser an den Durchmesser des Austausch-Bauteils 7 angepaßt ist. Die Teile 6 und 7 sind über Bolzen 9 lösbar aneinander befestigt.
Das Austausch-Bauteil 7 besteht seinerseits aus einer Stirnplatte 7a und einer Rükkenplatte 7b. Diese sind so beschaffen, daß sie einerseits eine ausreichend große Durchtrittsöffnung 7c für den Meißel 4 und andererseits - quer zur Längsachse 4a - einen Ringraum 10 begrenzen; in diesem ist eine Außendichtung in Form eines plattenförmigen Querschiebers 11 beweglich gelagert.
Die Höhe des Ringraums 10 in Richtung der Längsachse 4a ist geringfügig größer bemessen als die Stärke des Querschiebers 11, so daß dieser unter Einwirkung des Querbewegungen ausführenden Meißels 4 bezüglich des Gehäuseteils 6 als in sich starre Einheit hin und her bewegt werden kann.
Abweichend von der schematischen Darstellung in Fig. 1 ist die Wandung 11a des Querschiebers 11, welche dessen Durchtrittsöffnung für den Meißel 4 begrenzt, so ausgebildet, daß auch Querbewegungen des Meißels 4 (angedeutet durch die Linien 4b und 4c) nicht zum Verkanten der Teile 4 und 11 führen; zu diesem Zweck ist die Wandung 11a (abweichend von der Darstellung) in Richtung auf den Meißel 4 konvex gewölbt.
Die Teile 7a und 7b sind (in nicht dargestellter Weise) miteinander verbunden; dementsprechend kann das Austausch-Bauteil 7 mit dem darin frei beweglich gelagerten Querschieber 11 als Einheit ein- und ausgebaut werden.
Dem Querschieber 11 ist - entgegen der Schlagrichtung (Pfeil 5) innerhalb des Gehäuseteils 6 eine Innendichtung 12 nachgeschaltet, deren Dichtlippe 12a außerhalb der Werkzeugführung 3 elastisch an dem Meißel 4 anliegt und als Hauptabstreifer für in das Gehäuseteil 6 etwa eingedrungene Verunreinigungen dient.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Innendichtung 12 an einer Verlängerung 3a der Werkzeugführung über eine Befestigungsnut 3b lösbar befestigt; die Verlängerung umschließt dabei im Bereich der Innendichtung den Meißel 4 mit einem Abstand s, der größer ist als der größtmögliche Querversatz des Meißels in diesem Bereich (angedeutet durch die Linien 4b und 4c).
Um eine einwandfreie Funktion der Innendichtung 12 bei unterschiedlichen Arbeitsbedingungen sicherzustellen, ist die Länge der Dichtlippe 12a so bemessen, daß das Verhältnis aus deren Länge und dem größtmöglichen Querversatz des Meißels 4 im Bereich der Dichtlippe 12a einen Wert größer als 2 aufweist.
Die Abstreifzone der Innendichtung 12 ist derart angeordnet, daß der Abstand K der Dichtlippe 12a von der Vorderkante 3c der Meißelführung 3 größer ist als der maximale Hub H des Meißels 4. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Kontaktbereich der Dichtlippe 12a nicht mit dem Führungsbereich des Meißels 4 zusammenfällt.
Wie die Darstellung gemäß Fig. 1 weiterhin erkennen läßt, nimmt die Innendichtung 12 bezüglich des Austausch-Bauteils 7 eine Lage ein, welche nach Ausbau des Teils 7 die Innendichtung 12 von der Stirnseite des Bauteils 6 her von außen zugänglich macht.
Abweichend von der zuvor erläuterten Ausführungsform ist bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 das das Austausch-Bauteil 7 aufnehmende Bauteil 6 Bestandteil eines Außengehäuses 13, welches das Schlagwerk - dieses abstützend - umschließt.
Die in Rede stehende Darstellung zeigt dabei - soweit das Schlagwerk betroffen ist - wiederum nur das Unterteil 1 des Schlagwerks nebst Werkzeugführung 3, Verlängerung 3a und Innendichtung 12.
Letztere kann im Rahmen der Erfindung in Schlagrichtung (Pfeil 5) so weit in Richtung auf das Austausch-Bauteil 7 verschoben liegen, daß ihre Dichtlippe 12a bezüglich des Querschiebers 11 lediglich einen geringen Abstand in Richtung der Längsachse 4a aufweist.
Diese Anordnung hat unter anderem zur Folge, daß der Bereich der Innendichtung 12 (nach Ausbau des Teils 7 und des Meißels 4) besonders gut einzusehen und zugänglich ist.
In Abänderung der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 ist der (aus Fig. 1 ersichtliche) Ringraum 10 - der von den Teilen 7a, 7b und 11 begrenzt wird - mit einem Ring 14 aus elastischem Werkstoff ausgefüllt. Unter Einwirkung dieser seitlichen, federnden Abstützung zeigt der Querschieber 11 das Bestreben, bezüglich der Längsachse 4a des Meißels 4 eine vorgegebene Mittellage einzunehmen. Die federnde Abstützung innerhalb des Austausch-Bauteils 7 hat zur Folge, daß unerwünschte Klapperbewegungen - und damit die sich daraus etwa ergebende Geräuschentwicklung - gedämpft werden.
Es versteht sich von selbst, daß die durch die Wandung 11a des Querschiebers 11 festgelegte Durchtrittsöffnung für den Meißel 4 - abgesehen von ihrer sonstigen Ausgestaltung - größenmäßig derart an den Durchmesser des Meißels angepaßt sein muß, daß zwischen den Teilen 4 und 11 keine Verkantung auftreten kann.
Die Wandung 11a kann im übrigen mit einem Dichtring aus elastischem Werkstoff ausgestattet sein, welcher ständig an der Außenfläche des Meißels 4 anliegt und somit - zusätzlich zur Innendichtung 12 - eine weitere Dichtstelle bildet.

Claims (14)

  1. Fluidbetriebenes Schlagwerk mit einer Schutzvorrichtung und einem mit dem Schlagwerk verbundenen Gehäuseteil (6), der das Schlagwerk zumindest stirnseitig gegen die Außenumgebung abschirmt und in welchen ein vom Schlagwerk angetriebenes Schlagwerkzeug (4) hineinragt, wobei das Gehäuseteil (6) an seiner Durchtrittsöffnung für das Schlagwerkzeug (4) eine Außendichtung (11) aufweist, die das Schlagwerkzeug (4) quer zu seiner Längsachse (4a) allenfalls mit geringem Abstand umschließt und in dieser Querrichtung beweglich ausgebildetist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außendichtung (11) als in einer Querführung (7a, 7b) gelagerter Querschieber ausgebildet ist, der als Einheit bei Querbewegungen des Schlagwerkzeugs (4) von diesem mitbewegt wird;
    daß der Außendichtung (11) entgegen der Schlagrichtung (Pfeil 5) des Schlagwerkzeugs (4) eine Innendichtung (12) nachgeschaltet ist, die an dem Schlagwerkzeug (4) außerhalb von dessen Werkzeugführung (3) elastisch anliegt,
    und daß die Außen- und die Innendichtung (11 bzw. 12) jeweils auswechselbar befestigt sind.
  2. Schlagwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (11) scheibenförmig ausgebildet ist.
  3. Schlagwerk nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (11) eine Durchtrittsöffnung aufweist, deren dem Schlagwerkzeug (4) zugewandte Wandung (11a) konvex gewölbt ist.
  4. Schlagwerk nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (11) als in sich starre Einheit ausgebildet ist.
  5. Schlagwerk nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (11a) der Durchtrittsöffnung des im übrigen in sich starren Querschiebers (11) für das Schlagwerkzeug (4) zumindest teilweise aus elastischem Werkstoff besteht.
  6. Schlagwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (11) auf der dem Schlagwerkzeug (4) zugewandten Seite einen elastischen Einsatz aufweist, welcher die Wandung (11a) der Durchtrittsöffnung zumindest mitbildet.
  7. Schlagwerk nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (11) quer zur Schlagrichtung (Pfeil 5) elastisch abgestützt ist.
  8. Schlagwerk nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (11) mit der ihn abstützenden Querführung (7a, 7b) ein Austausch-Bauteil (7) bildet, das lösbar an dem Gehäuseteil (6) befestigt ist.
  9. Schlagwerk nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innendichtung (12) zumindest eine am Schlagwerkzeug (4) anliegende Dichtlippe (12a) aufweist.
  10. Schlagwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Dichtlippe (12a) der Innendichtung (12) in Schlagrichtung (Pfeil 5) schräg verlaufend angeordnet ist.
  11. Schlagwerk nach zumindest einem der Ansprüche 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis aus der Länge jeder Dichtlippe (12a) und dem größtmöglichen Querversatz des Schlagwerkzeugs (4) zumindest 1 bis 3 beträgt.
  12. Schlagwerk nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innendichtung (12) an einer Verlängerung (3a) der Werkzeugführung (3) befestigt ist und die Verlängerung (3a) im Bereich der Innendichtung (12) das Schlagwerkzeug (4) mit einem Abstand (s) umschließt, der größer ist als der größtmögliche Querversatz des Schlagwerkzeugs (4).
  13. Schlagwerk nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (6) Bestandteil eines Außengehäuses (13) ist, in dem das Schlagwerk abgestützt ist.
  14. Schlagwerk nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (K) der Dichtlippe (12a) von der Vorderkante (3c) der Werkzeugführung (3) größer ist als der maximale Hub (H) des Schlagwerkzeugs (4).
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