EP0840699A1 - Ausgabebehälter mit schieberventil und originalitätssicherung - Google Patents

Ausgabebehälter mit schieberventil und originalitätssicherung

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EP0840699A1
EP0840699A1 EP96927549A EP96927549A EP0840699A1 EP 0840699 A1 EP0840699 A1 EP 0840699A1 EP 96927549 A EP96927549 A EP 96927549A EP 96927549 A EP96927549 A EP 96927549A EP 0840699 A1 EP0840699 A1 EP 0840699A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
closure
packaging container
opening
openings
Prior art date
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EP96927549A
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English (en)
French (fr)
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EP0840699B1 (de
Inventor
Manfred Vette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Werke Dr Rer Nat Ulrich Baensch GmbH
Original Assignee
Tetra Werke Dr Rer Nat Ulrich Baensch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Werke Dr Rer Nat Ulrich Baensch GmbH filed Critical Tetra Werke Dr Rer Nat Ulrich Baensch GmbH
Publication of EP0840699A1 publication Critical patent/EP0840699A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0840699B1 publication Critical patent/EP0840699B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B65D47/265—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between planar parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
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    • B65D47/28—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having linear movement
    • B65D47/286—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having linear movement between planar parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • This invention relates to a packaging container with locking means.
  • ORIGINALUNTERi_AGEN Packing cans in which the lid has one or more openings which can be made to correspond with corresponding openings in the actual can in order to enable the bulk material contained therein to be poured out, also prevent an unsanitary contamination of these lid openings.
  • Another disadvantage of the curved side wall is that the removal of the adhesive seal is more difficult for the user.
  • a seal is glued over the dispensing openings. This can either be located below a screw or plug closure, which serves as a mechanical closure of the packaging container, or on a lid of the type mentioned above, provided with said openings.
  • the buyer or user of the product can only recognize after unscrewing or pulling off the cover whether the seal has been removed or tampered with; in the other case, movement of the cover is not prevented, so that when the cover is opened For refilling purposes, can actually be removed and replaced without breaking the seal. In this case too, the customer cannot see whether the packaging container has been tampered with.
  • Blocking agents e.g. a seal that prevents the opening of a packaging container with lid openings and at the same time ensures the hygienic condition of the lid openings, and irreversibly indicates any manipulations to a customer.
  • This invention is therefore based on the object of providing a blocking means on a packaging container which prevents the packaging container from being opened, and also as an indicator of the integrity of the packaging container.
  • container functions and at the same time hygienically seals the openings in the closure of the packaging container.
  • the packaging container has:
  • the actual container (hereinafter referred to as "container") for bulk goods or goods, such as Spices, flours, or dried fish feed etc.
  • the container has e.g. in a first page, e.g. one or more openings at the top through which the bulk material can be poured out.
  • a closure e.g. a lid which is movably connected to the actual container and which also has at least one opening.
  • a blocking agent e.g. a seal which is attached to the container and / or the closure in such a way that movement of the closure and container relative to one another is prevented.
  • the bulk material can be removed from the packaging container by covering the openings in the container and in the closure provided the blocking means has been removed, whereupon the bulk material gravitates out of the packaging container by tilting the packaging container.
  • the actual container can have any suitable shape that is useful for attaching the closure and for moving the closure and container relative to one another.
  • the container with the opening or openings can be square, for example rectangular or square, hexagonal, or curvilinear, for example oval or circular.
  • the container is circular or hexagonal when viewed from the side with the opening or openings.
  • the container thus preferably has a cylindrical shape or the shape of a hexagonal prism.
  • the container can also have a different circumference on its first side than on the opposite side, so that e.g. gives the shape of a truncated cone.
  • At least one side of the container contains at least one opening through which the bulk material can be poured out.
  • openings can e.g. be of different sizes in order to enable finer dosing of the bulk quantity by selecting one of the openings for the pouring process.
  • openings can also be designed as groups of holes, so that by different
  • Number of holes or their different diameters is also possible to regulate the bulk quantity.
  • the openings can have various useful shapes. For example, they can preferably be circular, but also oval, square or of another shape.
  • the number and size and shape of the holes can also be determined by the type of bulk material. It may happen that a different shape, size or number of openings for a certain bulk material proves to be advantageous than for another bulk material.
  • the inside of the container can be provided with partitions which form a plurality of partial containers or compartments which are separated from one another. This enables different bulk materials to be kept in one container at the same time. In such a case, each compartment must be provided with at least one opening of its own on the first side in order to enable selective removal of one of the bulk materials.
  • the closure of the packaging container can be moved such that one of the openings in the first side of the container can be brought into register with the opening in the closure. If the openings belong to different compartments, however, it is also possible to arrange these openings on the first side or to design the opening in the closure so that the simultaneous pouring of bulk goods from more than one compartment is possible in order to separate different bulk goods Mix.
  • partition walls when partition walls are arranged in the container, they can be oriented such that one side lies on the first side of the container, so that their openings are all on this first side.
  • transverse walls it is also possible to draw in transverse walls so that the openings are on different sides of the container.
  • a transverse wall in the container parallel to the first side in order to divide it transversely into two partial containers.
  • an opening can be provided on the first side and on a second side opposite the first side. Accordingly, two closures are provided, one on the first side and one on the second.
  • the container can also be equipped with further openings which enable it to be filled with bulk goods in the filling plant. These are advantageously larger than the openings for pouring out the bulk material by the user in order to accelerate the filling process as much as possible.
  • the side opposite the first side is designed as a removable base, so that the container is accessible for filling over its entire standing area. This bottom can be attached to the container by known means, e.g. glued, clamped, or welded.
  • the closure of the packaging container is attached to the container immediately adjacent to the first side.
  • the closure can have a shape that exactly matches the shape of the first side covered by it, but it can also be made smaller and thereby leave part of the first side uncovered. However, it must be shaped and dimensioned in such a way that it is able to cover all openings on the first side in at least one position relative to the container in order to prevent accidental trickling out of bulk material even after the blocking agent has been removed , and to assume positions that bring all the openings on the first side into alignment with the opening in the closure in order to enable bulk material to be poured out of all openings.
  • the surface of the closure In order to ensure the function of the closure, the surface of the closure must be in direct contact with the first side of the container, in order to prevent bulk material from trickling out of the side of the openings of the first side covered by the closure.
  • the closure When viewed from the side, the closure can be designed as a flat disc or preferably as a cap with a lid and a lateral apron which extends to at least part of the side walls of the container.
  • the closure can be connected to the container by means of a pivot, provided that a rotary movement is provided to bring the openings into register.
  • a pivot can e.g. be arranged in one piece as a projection in the middle or at a corner of the lid and be prevented from slipping out of this hole by a thickening at the end, which is guided through a corresponding hole in the first side of the container, in order thereby to ensure that the closure sits properly to ensure on the container.
  • the closure can also be connected to the container via a groove and rail system.
  • Grooves or rails can be arranged on the upper edge of at least part of the side walls of the container into which when the
  • this embodiment enables rotary movements of the closure and container relative to one another, or a lateral displacement of the closure and container. So it is possible with a circular design of the first side, in a particularly preferred embodiment along the circular side wall Arrange rail in which a rail on the apron of the lid engages so that the lid can be rotated by 360 ° relative to the container. It is also possible, for example, to mount the groove and rail system of the container on an elevation arranged in the middle of the first side.
  • the closure has in its central region a depression facing the first side or an opening extending through its entire thickness, into each of which the elevation on the first side can engage.
  • the openings in the first side are grouped, for example, around the elevation.
  • the rails can be manufactured separately and attached to the closure and / or the container using conventional measures, or they are formed in one piece with the closure and / or container.
  • the container and closure can be designed such that, for example for the purpose of filling with bulk goods, the closure can be removed several times without damaging the closure or container.
  • the container and closure can be provided with a projection and a corresponding recess in the other part, which enables the closure to be locked with respect to the container even after removal of the locking means in a position that covers all openings on the first side of the container.
  • the locking means can be attached to the container and the closure at the same time. It prevents the movement of the closure and the container relative to one another, so that they cannot be brought into a position in which the at least one opening of the closure is in register with the opening or one of the openings of the is brought to the first side of the container so that no bulk material can trickle out.
  • the blocking agent is applied during, before or after filling with bulk or bulk goods in the bottling plant and thus also serves as an indicator that the integrity and
  • the locking means can advantageously be attached so that it does not come back into the after its first removal
  • the blocking agent thus fulfills a sealing function.
  • the blocking means also closes the opening in the closure in order to avoid unsanitary contamination of the pouring opening.
  • a grip area can be arranged on the locking means, which enables the end user to easily remove the locking means.
  • this grip area is identical to the area of the locking means which closes the opening or the openings in the closure. This embodiment is advantageous because the closure area is clearly visible, that is, the handle function is easily understood by the user, and the closure area is particularly accessible. In addition, the cost of materials is reduced.
  • the locking means can connect the container to the closure over part of the circumference of the closure, or in a particularly preferred embodiment, over the entire scope.
  • the locking means can extend to the side walls of the container.
  • the locking means can also consist of a single piece or of several sections. It can extend over the closure as a strap. Several grip areas can be provided, preferably if the locking means consists of several parts. Likewise, several areas can be provided to cover openings in the closure.
  • the blocking means is preferably designed as a sealing strip.
  • This can conveniently be made from a flat material, such as e.g. Paper, polymer film or composite film. This embodiment enables a particularly flexible and variable attachment of the blocking means to the container and the closure.
  • the packaging container according to the invention can also be provided with a label for labeling goods.
  • a label for labeling goods can be attached to one or more of the side walls of the container, or can enclose the container in an entire circumference of the side walls.
  • the blocking means in the form of a sealing strip and the label can be formed in one piece, ie both are produced from an initial piece.
  • the sealing strip is in a releasably firm connection with the label, in that a perforation is punched into the starting piece, or a line of the material weakening or the like is incised. that delimits the area of the sealing strip from the area of the label.
  • This perforation or line of weakening serves as Target tear line along which the blocking agent comes loose when it is removed from the label.
  • sealing strips and labels When sealing strips and labels are applied, these can be arranged on the container and closure in such a way that the area of the 5th detachable-solid connection essentially lies over the transition from closure and container. Thus, the movement of the closure and container is prevented by the releasably fixed connection.
  • the one-piece embodiment facilitates the simultaneous possible application of the label and the sealing strip and, due to the normally larger dimension of the label compared to the sealing strip, allows the sealing strip to be positioned more easily and more precisely.
  • the labels with the attached sealing strips can be punched out from larger sheets or 5 sheets of film. In such a case, punching out and perforation or scoring can advantageously be carried out in one operation.
  • FIG. 1 shows the exploded view of a first preferred embodiment of the present invention with a cylindrical container and a rotatable closure
  • FIG. 2 shows the exploded view of a second preferred embodiment of the present invention with prismatic container and rotatable closure
  • 3 shows the exploded view of a third preferred embodiment of the present invention with a rectangular container and a displaceable closure.
  • the packaging container generally designated as 1, comprises a container 2 for receiving bulk goods, a closure 3, a second closure, namely the bottom 6 of the container 2, a blocking means 4 and a label 5.
  • the container 2 is a hollow cylinder and has a first side 7, which is the top side when the packaging container 1 is oriented normally.
  • a total of four longitudinal compartments or compartments are divided by two cross walls 8 (shown as a dashed line) arranged longitudinally in the interior of the container 2.
  • Four circular openings 9 are arranged on the first side 7, each leading to one of the compartments.
  • an all-round indentation 10 is arranged on the side wall of the cylinder.
  • the rails 11 arranged thereon divide groove-like areas 12.
  • a notch 13 is also arranged in the region of the indentation.
  • the container 2 can be produced from materials that are common in packaging technology. So he can e.g. be pressed from plastic. A one-piece design of all the features of the container is preferred.
  • the closure 3 comprises a flat cover 14 and a circular apron 15 arranged on the circumference of the cover 14 and pointing downwards.
  • the inside diameter of the Apron 15 corresponds essentially to the outer diameter of the indentation 10 of the container 2.
  • a rail (not shown) is arranged on the inner circumference of this apron 15 at its lower end.
  • An opening 16 is also arranged in the cover. In the present exemplary embodiment, the opening is of the same shape and size as the openings 9 in the container.
  • the rails When the closure 3 is placed on the container 2, the rails snap into the groove-like area 12 on the inner circumference of the apron 15 and thereby secure the closure from falling off the container. In this position, the cover 14 of the first side 7 must be in direct contact in order to ensure reliable closure of the openings 9.
  • the closure can be rotated through 360 °, so that the opening 16 can be made to coincide with each of the openings 9.
  • the openings 9 and 16 are accordingly arranged so that they are all equidistant from a common center of rotation of the closure 3 and container 2.
  • at least two of the openings 9 are spaced apart from one another in such a way that a further region 17 results which is wider than the diameter of the opening 16.
  • a bulge (not shown) is also arranged on the inner circumference of the apron 15. This is arranged relative to the opening 16 such that it engages in the notch 13 when the closure 3 rotates when the opening 16 comes to lie over the further region 17.
  • the closure is locked in a position in which all openings 9 are closed.
  • the notch 13 and the bulge in the apron are dimensioned such that a force that can be easily applied by a user must be exerted to disengage the two.
  • the locking means 4 is designed as a sealing strip.
  • This sealing strip 4 is of elongated shape, essentially of constant width, and has a laterally projecting area 18 at one of its ends.
  • the sealing strip 4 is arranged on the container 2 and the closure 3 so that it covers the seam formed between the main part of the cylinder of the container 2 and the lower edge of the apron 15 over substantially its entire circumference, being parallel to this and to the lid 14 of the closure 3 runs.
  • the laterally protruding region 18 runs along the apron 15 in the direction of the lid 14, folds over at the edge between the apron 15 and lid 14 and closes the opening 16 with its end region.
  • the end region is advantageously wider than the approach of the laterally protruding one Area 18 in order to reliably close the opening 16.
  • the end region of the laterally protruding region 18 also serves as a grip region when the sealing strip 4 is removed.
  • the sealing strip 4 is made of polymer film. It is coated on the side facing the packaging container 1 with conventional adhesives to cover its entire surface
  • a label 5 is also arranged on the container. This is of essentially rectangular shape and covers most of the cylindrical side wall of the container 2 by being guided around it once.
  • the label can be used to identify the goods contained in the container or the compartments and to indicate the company and other information can be printed with appropriate information or graphic elements.
  • the label is also made of polymer film and in one piece with the sealing strip 4. Sealing strip 4 and label 5 are in a releasable connection between them via a predetermined tear line 19.
  • the predetermined tear line can e.g. be shaped as a line of material weakening by notching the film. Alternatively, the predetermined tear line can be provided by a perforation line in the polymer film. A combination of both methods is also possible.
  • the side of the cylindrical container opposite the first side is omitted in the present exemplary embodiment. Instead, a groove is provided on the inner edge of the circumference of the side wall, into which the bottom 6 can engage with a corresponding rail or its side edge.
  • the floor may be attached to the side wall by any of the usual means, e.g. by clamping forces, holding forces of the groove, gluing or welding.
  • each of the compartments can have one or more openings 9.
  • a pivot can also be used instead of the rail / groove system.
  • the sealing strip 4 can be guided over only part of the circumference of the cylinder.
  • the area 18 extending laterally does not have to end in an end area, but can, for example, extend in the shape of a bow over the entire cover. 2 shows a second embodiment of the present invention, in which a prismatic container is provided.
  • the same reference numerals identify the same features as in FIG. 1.
  • the container 2 is a hexagonal prism and has a first side 7 which, when the packaging container 1 is oriented normally, is the top side and has a hexagonal shape when viewed from above.
  • a total of six longitudinal compartments or compartments are divided by three partition walls 8 arranged longitudinally inside the container 2 (shown as dashed lines).
  • Five circular openings 9 are arranged on the first side 7, each of which leads to one of the compartments and is equidistant from the center of the first side.
  • the closure 3 is also hexagonal in shape and has the same size as the first side 7 of the container. Its thickness corresponds to the height of the cylindrical elevation 20 on the first side 7. In its center, the closure 3 has a circular central opening 23 extending through the entire thickness of the closure, the inside diameter of which essentially corresponds to the outside diameter of the cylindrical elevation 20 corresponds to 7 on the first page. Arranged on the inner circumference of this central opening 23 is an annular rail 24 which is removed from the surface of the closure facing the first side 7 just as far as the groove 22 in the cylindrical elevation 20 is located from the first side 7. When the closure 3 is placed on the container 2, the rail 24 engages in the groove 22 of the elevation 20 on the inner circumference of the central opening 23 and thereby secures the closure 3 against falling off the container 2.
  • the surface of the closure 3 facing the first side 7 of the first side 7 is in direct contact in order to ensure a reliable closure of the openings 9.
  • the closure 3 can be rotated through 360 °, so that the opening 16 can be made to coincide with each of the openings 9.
  • a notch 13 and a corresponding bulge in the cylindrical elevation 20 and the central opening 23 allow at least one position of the closure and the first side 7 with respect to one another, in which all openings 9 are closed.
  • the compartment, which has no opening 9, is not designed to receive bulk material.
  • the position for closing all openings 9 can expediently be chosen such that opening 16 comes to lie in the closure over this compartment.
  • FIG. 2 shows the locking means according to the invention in the form of a sealing strip 4, which is connected to a label 5 in a releasably fixed connection.
  • the structure of the label 5 and the blocking means 4 corresponds essentially to that shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the present invention, in which a rectangular packaging container is provided.
  • the same reference numerals identify the same features as in FIG. 1.
  • the container 2 has one under supervision of the first
  • an intermediate wall 8 serves to delimit two compartments or compartments of the same or different sizes, each of which has an opening 9 on the first side 7.
  • the container 2 has on its long sides two indentations 10 * with rails 11 • and groove-like areas 12-.
  • the closure 3 comprises a rectangular cover 14 and two aprons 15 'which are arranged as in FIG. 1. When the closure is placed on the container 2, the rails and grooves have the same
  • Fig. 1 Function as in Fig. 1 and allow a lateral displacement of the closure 3 on the container 2.
  • its opening 16 can be made to coincide with one of the openings 9 in order to enable the bulk material to be poured out lichen.
  • the closure 3 can also be brought into at least one position in which all openings 9 are covered by the cover 14.
  • the sealing strip 4 is designed as a bow, which extends from one of the longitudinal side walls via the apron 15 'assigned to this side wall, the cover 14, the apron 15' of the other side wall and over this other longitudinal side wall , wherein the sealing strip also covers opening 16 of the closure.
  • the sealing strip 4 is designed as a bow, which extends from one of the longitudinal side walls via the apron 15 'assigned to this side wall, the cover 14, the apron 15' of the other side wall and over this other longitudinal side wall , wherein the sealing strip also covers opening 16 of the closure.
  • the container can be designed without partitions.
  • the sealing strip can also be guided around all four sides of the container 2, as in FIG. 1, or it can at least be so wide in the region of the transition from the aprons to the container that it covers the entire seam in the full apron width.
  • the sealing strip can also have separate, laterally extending areas which serve as a handle and / or hide the opening 16 which is arranged in a displaced manner.
  • the sealing strip is shown as a unit separate from the label 5.

Description

AUSGABEBEHÄLTERMIT SCHIEBERVENTIL UND ORIGINALITÄTSSICHERUNG
Beschreibung
Diese Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbe¬ hälter mit Sperrmittel.
Im Stand der Technik sind verschiedene Mittel vorge¬ schlagen worden, um das unbeabsichtigte Öffnen eines Verpackungsbehälters zu verhindern und/oder im Falle eines unauthorisierten Öffnens diesen Öffnungsvorgang irreversibel zu machen und somit späteren Nutzern anzuzeigen. Solche Versiegelungen spielen vor allem im Lebensmittelverpackungsbereich eine große Rolle, bei dem es auf besonders hygienische Bedingungen ankommt und in dem die Verbraucher von Produkten sicher sein wollen, unversehrte und einwandfreie Ware zu erhalten.
Bei der Verwendung von Dosen als Verpackungen für insbe¬ sondere Schüttguten wie Gewürzpulvern, Kräutern oder pulverförmigen Nahrungsmitteln sind im Stand der Technik vor allem zwei Versiegelungstechniken bekannt. Bei der ersten Form solcher Versiegelungen wird ein Papier- oder Kunststoffstreifen sowohl mit der eigentlichen Dose als auch mit ihrem aufgeschraubten oder drehbar gelagerten Deckel verklebt, um so eine Bewegung der Dose und des Deckels relativ zueinander zu verhindern. Solche Siegel weisen jedoch im allgemeinen den Nachteil auf, daß sie lediglich einen Teil des Deckels und der Dose miteinander verbinden, so daß ihre Entfernung und Wiederanbringung ohne Zurücklassung von Spuren möglich ist. Bei Ver-
ORIGINALUNTERi_AGEN packungsdosen, bei denen der Deckel eine oder mehrere Öffnungen aufweist, die mit entsprechenden Öffnungen in der eigentlichen Dose zur Deckung gebracht werden können, um ein Ausschütten des darin enthaltenen Schüttguts zu ermöglichen, wird zudem ein unhygienisches Verschmutzen dieser Deckelöffnungen nicht verhindert. Als weiterer Nachteil tritt bei gewölbter Seitenwand hinzu, daß das Abziehen des Klebsiegels für den Benutzer schwieriger ist. Bei der zweiten im Stand der Technik verwendeten Ausführungsform wird eine Siegel über die Ausschüttöff¬ nungen geklebt. Dieses kann sich entweder unterhalb eines Schraub- oder Steckverschlusses befinden, der als mechanischer Verschluß des Verpackungsbehälters dient, oder auf einen mit besagten Öffnungen versehenen Deckel oben erwähnten Typs. Im einen Fall kann der Käufer oder Verwender des Produktes erst nach Abschrauben oder Ab¬ ziehen des Deckels erkennen, ob das Siegel entfernt oder manipuliert worden ist, im anderen Fall wird eine Bewe¬ gung des Deckels nicht unterbunden, so daß dieser, wenn er zum Zwecke des Nachfüllens abgenommen werden kann, tatsächlich ohne Verletzung des Siegels entfernt und wieder angebracht werden kann. Auch in diesem Fall kann der Kunde nicht erkennen, ob an dem Verpackungsbehälter Manipulationen vorgenommen wurden.
Es besteht somit immer noch Bedarf an einem lösbaren
Sperrmittel, wie z.B. einem Siegel, das ein Öffnen eines Verpackungsbehälters mit Deckelöffnungen verhindert und zugleich den hygienischen Zustand der Deckelöffnungen sicherstellt, und evtl. Manipulationen einem Kunden irreversibel anzeigt.
Dieser Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Sperrmittel an einem Verpackungsbehälter bereitzustellen, das ein Öffnen des Verpackungsbehälters verhindert, zudem als Indikator für die Unversehrtheit des Verpackungsbe- hälters fungiert und zugleich die Öffnungen im Verschluß des Verpackungsbehälters hygienisch abdichtet.
Diese Aυ gäbe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstel¬ lung eines Verpackungsbehälters mit einem Sperrmittel nach dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen.
Gemäß der Erfindung weist der Verpackungsbehälter auf:
- Den eigentlichen Behälter (im folgenden "Behälter" genannt) für Schüttgut oder -gute, wie z.B. Gewürze, Mehle, oder Trockenfischfutter etc. Der Behälter hat z.B. in einer ersten Seite, z.B. seiner Oberseite eine oder mehrere Öffnungen, durch die das Schüttgut heraus- geschüttet werden kann.
- Einen Verschluß, wie z.B. einen Deckel, der mit dem eigentlichen Behälter beweglich verbunden ist und der ebenfalls mindestens eine Öffnung aufweist.
- Ein Sperrmittel, wie z.B. ein Siegel, das so an dem Behälter und/oder dem Verschluß befestigt ist, daß eine Bewegung von Verschluß und Behälter zueinander ver¬ hindert ist.
Das Schüttgut kann dem Verpackungsbehälter entnommen werden, indem die Öffnungen im Behälter und im Verschluß zur Deckung gebracht werden, sofern das Sperrmittel ent¬ fernt worden iεt, worauf durch Kippen des Verpackungsbe¬ hälters das Schüttgut gravitationeil aus dem Verpackungs¬ behälter herausrieselt. Der eigentliche Behälter kann eine beliebige geeignete Form aufweisen, die zur Anbringung des Verschlusses und der Bewegung von Verschluß und Behälter zueinander dien¬ lich ist. So kann der Behälter bei Aufsicht auf die erste Seite mit der Öffnung oder den Öffnungen viereckig, z.B. rechteckig oder quadratisch, hexagonal, oder curvilinear, z.B. oval oder kreisförmig, sein. In besonders bevor¬ zugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der Behälter bei Aufsicht auf die Seite mit der Öffnung oder den Öffnungen kreisförmig oder hexagonal. Bei drei¬ dimensionaler Betrachtung hat der Behälter somit vorzugs¬ weise eine Zylinderform oder die Form eines sechskantigen Prismas.
Der Behälter kann jedoch auch an seiner ersten Seite einen anderen Umfang haben als an der gegenüberliegenden Seite, so daß sich z.B. die Form eines Kegelstumpfes er¬ gibt.
Zumindest eine Seite des Behälters enthält zumindest eine Öffnung, durch die das Schüttgut ausgeschüttet werden kann. Es ist jedoch auch möglich, in dieser Seite mehrere Öffnungen anzuordnen. Diese können z.B. unterschiedlich groß sein, um durch Auswahl einer der Öffnungen für den Schüttvorgang ein feineres Dosieren der Schüttmenge zu ermöglichen. Auch können solche Öffnungen als Gruppen von Löchern ausgeführt sein, so daß durch unterschiedliche
Zahl von Löchern oder deren unterschiedliche Durchmesser ebenfalls eine Regulierung der Schüttmenge möglich ist.
Die Öffnungen können verschiedene, zweckdienliche Formen haben. So können sie zum Beispiel vorzugsweise kreis- förmig, aber auch oval viereckig oder von anderer Form sein. Die Zahl und Größe sowie Form der Löcher kann sich eben¬ falls nach der Art des Schüttgutes bestimmen. So kann es vorkommen, daß für ein bestimmtes Schüttgut eine andere Form, Größe oder Zahl der Öffnungen sich als vorteilhaft erweist, als für ein anderes Schüttgut.
Der Behälter kann in seinem Inneren mit Zwischenwänden versehen sein, die mehrere Teilbehälter oder Komparti- mente bilden, welche voneinander getrennt sind. Dies ermöglicht das gleichzeitige Vorhalten von verschiedenen Schüttguten in einem Behälter. In einem solchen Fall muß jedes Kompartiment mit zumindest einer eigenen Öffnung auf der ersten Seite ausgestattet sein, um ein selektives Entnehmen von einem der Schüttgute zu ermöglichen.
Falls mehrere Öffnungen in der ersten Seite angeordnet sind, kann der Verschluß des Verpackungsbehälters so bewegt werden, daß jeweils eine der Öffnungen in der ersten Seite des Behälters mit der Öffnung im Verschluß in Deckung bringbar ist. Sofern die Öffnungen zu ver¬ schiedenen Kompartimenten gehören, ist es jedoch auch möglich, diese Öffnungen der ersten Seite so anzuordnen bzw. die Öffnung im Verschluß so auszulegen, daß das gleichzeitige Schütten von Schüttguten aus mehr als einem Kompartiment möglich ist, um verschiedene Schüttgute zu mischen.
Wie oben beschrieben, können bei Anordnung von Zwischen¬ wänden im Behälter diese so orientiert sein, daß sie mit einer Seite an der ersten Seite des Behälters liegen, so daß ihre Öffnungen alle an dieser ersten Seite liegen. Es ist jedoch auch möglich, Querwände so einzuziehen, daß die Öffnungen an unterschiedlichen Seiten des Behälters liegen. So ist es zum Beispiel möglich, eine parallel zur ersten Seite liegende Querwand im Behälter anzuordnen, um diesen quer in zwei Teilbehälter zu teilen. In diesem Fall kann je eine Öffnung an der ersten Seite und an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite vorgesehen sein. Somit werden entsprechend zwei Ver¬ schlüsse, einer auf der ersten Seite, und einer auf der zweiten, vorgesehen.
Der Behälter kann weiterhin mit weiteren Öffnungen ausge¬ stattet sein, die sein Befüllen mit Schüttguten im Ab¬ füllwerk ermöglichen. Diese sind vorteilhafterweise größer als die Öffnungen zum Ausschütten des Schüttgutes durch den Benutzer, um den Befüllvorgang möglichst zu beschleunigen. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die der ersten Seite gegen¬ überliegende Seite als herausnehmbarer Boden ausgeführt, so daß der Behälter über seine gesamte Standfläche der Befüllung zugänglich ist. Dieser Boden kann mit bekannten Mitteln am Behälter befestigt sein, z.B. verklebt, einge¬ spannt, oder verschweißt.
Unmittelbar der ersten Seite anliegend ist der Verschluß des Verpackungsbehälters am Behälter angebracht. Der Ver- Schluß kann eine Form haben, die sich mit der Form der von ihm abgedeckten ersten Seite exakt deckt, er kann je¬ doch auch kleiner ausgeführt sein und dadurch einen Teil der ersten Seite unbedeckt lassen. Er muß jedoch jeden¬ falls so ausgeformt und bemessen sein, daß er in der Lage ist, in zumindest einer Stellung relativ zum Behälter alle Öffnungen der ersten Seite abzudecken, um ein unbe¬ absichtigtes Herausrieseln vonn Schüttgut auch nach Ent¬ fernung des Sperrmittels zu verhindern, und Stellungen einzunehmen, die alle Öffnungen der ersten Seite wahl- weise in Deckung mit der Öffnung im Verschluß bringt, um ein Ausschütten von Schüttgut aus allen Öffnungen zu er¬ möglichen. Zur Sicherung der Funktion des Verschlusses muß dieser der ersten Seite des Behälters mit seiner der ersten Seite zugewandten Fläche unmittelbar anliegen, um ein seitliches Herausrieseln von Schüttgut aus den vom Verschluß abgedeckten Öffnungen der ersten Seite zu vermeiden.
Der Verschluß kann, bei seitlicher Betrachtung, als flache Scheibe ausgebildet sein oder vorzugsweise als Kappe mit Deckel und einer seitlichen Schürze, die bis zu zumindest einem Teil der Seitenwände des Behälters reicht.
Der Verschluß kann mit dem Behälter über einen Drehzapfen verbunden sein, sofern eine Drehbewegung zum In-Deckung- Bringen der Öffnungen vorgesehen ist. Ein solcher Drehzapfen kann z.B. einteilig als Vorsprung in der Mitte oder an einer Ecke des Deckels angeordnet sein und durch eine Verdickung am Ende, welche durch ein entsprechendes Loch in der ersten Seite des Behälters geführt wird, am Herausrutschen aus diesem Loch gehindert werden, um dadurch den einwandfreien Sitz des Verschlusses auf dem Behälter zu gewährleisten. Der Verschluß kann ebenfalls über ein Nuten- und Schienensystem mit dem Behälter verbunden sein. Hierbei können z.B. Nuten oder Schienen am oberen Rand zumindest eines Teiles der Seitenwände des Behälters angeordnet sein, in die beim Aufsetzen des
Verschlusses entsprechende Schienen bzw. Nuten, die an der seitlichen Schürze oder den Schürzen des Verschlusses angeordnet sind, einrasten. Je nach Form des Behälters und Anordnung des Schienen bzw. Nuten ermöglicht diese Ausführungsform Drehbewegungen von Verschluß und Behälter zueinander, oder eine laterale Verschiebung von Verschluß und Behälter. So ist es bei kreisförmiger Ausbildung der ersten Seite möglich, in einer besonders bevorzugten Ausführungsform längs der kreisförmigen Seitenwand eine Schiene anzuordnen, in die eine Schiene an der Schürze des Deckels so eingreift, daß der Deckel beliebig um 360° relativ zum Behälter gedreht werden kann. Auch ist es beispielsweise möglich, das Nuten- und Schienensystem des Behälters auf einer in der Mitte der ersten Seite angeordneten Erhebung anzubringen. Der Verschluß hat bei dieser Ausführungsform in seinem mittleren Bereich eine der ersten Seite zugewandte Vertiefung oder eine durch seine gesamte Dicke reichende Öffnung, in die jeweils die Erhebung auf der ersten Seite einrasten kann. In diesem Ausführungsbeispiel liegen die Öffnungen in der ersten Seite z.B. um die Erhebung herum gruppiert. Die Schienen können separat gefertigt und am Verschluß und/oder dem Behälter mit üblichen Maßnahmen befestigt werden, oder sie werden mit Verschluß und/oder Behälter einteilig ausgebildet.
Behälter und Verschluß können so ausgelegt sein, daß, zum Beispiel zum Zwecke des Befüllens mit Schüttguten, ein mehrmaliges Abnehmen des Verschlusses ohne Beschädigung von Verschluß oder Behälter möglich ist.
Weiterhin können Behälter und Verschluß mit einem Vorsprung und einer damit korrespondierenden Vertiefung im jeweils anderen Teil versehen sein, die ein Arretieren des Verschlusses bezüglich des Behälters auch nach Entfernen des Sperrmittels in einer Position ermöglicht, die alle Öffnungen der ersten Seite des Behälters zudeckt.
Das Sperrmittel kann am Behälter und dem Verschluß gleichzeitig befestigt sein. Es verhindert die Bewegung des Verschlusses und des Behälters zueinander, so daß diese nicht in eine Position gebracht werden können, in der die zumindest eine Öffnung des Verschlusses in Deckung mit der Öffnung oder einer der Öffnungen der ersten Seite des Behälters gebracht ist, so daß somit kein Schüttgut herausrieseln kann. Das Sperrmittel wird bei, vor oder nach der Befüllung mit Schüttgut oder Schüttguten im Abfüllbetrieb angebracht und dient somit auch als Indikator, der die Unversehrtheit und
Vollständigkeit der im Verpackungsbehälter befindlichen Schüttgutes anzeigt. Der Verbraucher gewinnt somit Sicherheit beim Kauf des Produktes. Das Sperrmittel kann vorteilhafterweise so angebracht sein, daß es nach seiner erstmaligen Entfernung nicht wieder in die
Ausgangsposition zurückgebracht werden kann, ohne das Anzeichen der erfolgten Entfernung des Sperrmittels zurückblieben. Das Sperrmittel erfüllt somit eine Siegelfunktion.
In einer bevorzugten Ausführungsform verschließt das Sperrmittel zudem die Öffnung im Verschluß, um ein unhygienisches Verschmutzen der Ausschüttöffnung zu vermeiden.
Zusätzlich kann an dem Sperrmittel ein Griffbereich angeordnet sein, der ein einfaches Entfernen des Sperr¬ mittels durch den Endanwender ermöglicht. In einer bevor¬ zugten Ausführungsform ist dieser Griffbereich identisch mit dem Bereich des Sperrmittels, der die Öffnung oder die Öffnungen im Verschluß verschließt. Diese Ausfüh- rungsform ist vorteilhaft, da der Verschlußbereich prägnant sichtbar ist, also die Griffunktion vom Anwender leicht verstanden wird, und der Verschlußbereich beson¬ ders gut zugänglich ist. Zusätzlich wird der Material¬ aufwand verringert.
Verschiedene Formen und Ausgestaltungen des Sperrmittels sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich. So kann das Sperrmittel den Behälter mit dem Verschluß über einen Teil des Umfangs des Verschlusses verbinden, oder in einer besonders bevorzugten Ausführungsform, über den gesamten Umfang. Hierbei kann das Sperrmittel bis zu den Seitenwänden des Behälters reichen.
Auch kann das Sperrmittel aus einem einzigen Stück oder ausmehreren Teilstücken bestehen. Es kann als Bügel über den Verschluß hinwegreichen. Mehrere Griffbereiche können vorgesehen sein, bevorzugterweise dann, wenn das Sperr¬ mittel aus mehreren Teilstücken besteht. Ebenso können mehrere Bereiche zur Abdeckung von Öffnungen im Verschluß vorgesehen sein.
Bevorzugterweise ist das Sperrmittel als Siegelstreifen ausgeführt. Dieser kann günstigerweise aus einem flachen Material hergestellt sein, wie z.B. Papier, Polymerfolie oder Verbundfolie. Diese Ausführungsform ermöglicht eine besonders flexible und variable Anbringung des Sperr¬ mittels am Behälter und dem Verschluß.
Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter kann darüber hinaus mit einem Etikett zur Warenkennzeichnung versehen sein. Ein solches kann an einer oder mehreren der Seiten- wände des Behälters angebracht sein, oder den Behälter in s.einem gesamten Umfang der Seitenwände umschließen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er¬ findung können das als Siegelstreifen ausgebildete Sperr¬ mittel und das Etikett einteilig ausgebildet sein, d.h. beide werden aus einem Ausgangsstück hergestellt. In die¬ sem Fall steht der Siegelstreifen mit dem Etikett in lös¬ bar fester Verbindung, indem in das Ausgangsstück eine Perforation eingestanzt, oder eine Linie der Material¬ schwächung eingeritzt o.ä. wird, die den Bereich des Siegelstreifens vom Bereich des Etiketts abgrenzt. Diese Perforation oder Linie der Materialschwächung dient als Sollreißlinie, längs der sich das Sperrmittel bei seiner Entfernung vom Etikett löst. Hierbei können bei der An¬ bringung von Siegelstreifen und Etikett diese am Behälter und Verschluß so angeordnet werden, daß der Bereich der 5. lösbar-festen Verbindung im wesentlichen über den Über¬ gang von Verschluß und Behälter zu liegen kommt. Somit wird die Bewegung von Verschluß und Behälter durch die lösbar-feste Verbindung verhindert. Die einteilige Aus¬ führungsform erleichtert die gleichzeitig mögliche An- 0 bringung von Etikett und Siegelstreifen und erlaubt auf¬ grund der normalerweise größeren Ausdehnung des Etiketts gegenüber dem Siegelstreifen eine einfachere und genauere Positionierung des Siegelstreifens. Die Etiketten mit den anhängenden Siegelstreifen können aus größeren Bögen oder 5 Folienbahnen ausgestanzt werden. Vorteilhafterweise können in einem solchen Fall das Ausstanzen und die Perforation bzw. das Einritzen in einem Arbeitsgang erfolgen.
Die folgenden Abbildungen sollen einige bevorzugte Aus- 0 führungsformen der vorliegenden Erfindung erläutern. Hierin sind:
Fig. 1 die Explosionszeichnung einer ersten bevor¬ zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin¬ dung mit zylinderförmigem Behälter und dreh- 5 barem Verschluß,
Fig. 2 die Explosionszeichnung einer zweiten bevor¬ zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin¬ dung mit prismatischem Behälter und drehbarem Verschluß, Fig. 3 die Explosionszeichnung einer dritten bevor¬ zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin¬ dung mit rechteckigem Behälter und verschieb¬ barem Verschluß.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der allgemein als l gekennzeichnete Ver¬ packungsbehälter umfaßt einen Behälter 2 zur Aufnahme von Schüttgut, einen Verschluß 3, einen zweiten Verschluß, nämlich den Boden 6 des Behälters 2, ein Sperrmittel 4 und ein Etikett 5.
Der Behälter 2 ist ein Hohlzylinder und weist eine erste Seite 7 auf, die bei normaler Orientierung des Verpackungsbehälters 1 die Oberseite darstellt. Durch zwei kreuzförmig und längs im Inneren des Behälters 2 angeordnete Zwischenwände 8 (als strichlinierte Linie dargestellt) werden insgesamt vier längslaufende Fächer oder Kompartimente abgeteilt. Auf der ersten Seite 7 sind vier kreisförmige Öffnungen 9 angeordnet, die zu je einem der Kompartimente führen. Unmittelbar an die erste Seite 7 angrenzend ist an der Seitenwand des Zylinders eine ringsum laufende Einbuchtung 10 angeordnet. Die darauf angeordneten Schienen 11 teilen nutartige Bereiche 12 ab. Im Bereich der Einbuchtung ist ferner eine Einkerbung 13 angeordnet.
Der Behälter 2 kann aus in der Verpackungstechnik übli¬ chen Materialien hergestellt werden. So kann er z.B. aus Kunststoff gepreßt sein. Eine einteilige Ausformung aller Merkmale des Behälters wird hierbei bevorzugt.
Der Verschluß 3 umfaßt einen flachen Deckel 14 und eine am Umfang des Deckel 14 angeordnete, nach unten rei¬ chende, kreisförmige Schürze 15. Der Innendurchmesser der Schürze 15 entspricht im wesentlichen dem Außendurch¬ messer der Einbuchtung 10 des Behälters 2. Am inneren Umfang dieser Schürze 15 ist an deren unteren Ende eine Schiene (nicht dargestellt) angeordnet. Im Deckel ist ferner eine Öffnung 16 angeordnet. Im vorliegenden Aus¬ führungsbeispiel ist die Öffnung von gleicher Form und Größe wie die Öffnungen 9 im Behälter.
Wenn der Verschluß 3 auf den Behälter 2 aufgesetzt wird, rasten die Schienen am inneren Umfang der Schürze 15 in den nutartigen Bereich 12 ein und sichern dadurch den Verschluß vor einem Herunterfallen vom Behälter. In dieser Position muß der Deckel 14 der ersten Seite 7 unmittelbar anliegen, um einen zuverlässigen Verschluß der Öffnungen 9 zu gewährleisten. Der Verschluß ist um 360° drehbar, so daß die Öffnung 16 mit jeder der Öff¬ nungen 9 zur Deckung gebracht werden kann.
Die Öffnungen 9 und 16 sind dementsprechend so angeordnet, daß sie alle gleich weit von einem gemeinsamen Drehzentrum von Verschluß 3 und Behälter 2 entfernt sind. Darüber hinaus sind zumindest zwei der Öffnungen 9 so voneinander beabstandet, daß sich ein weiterer Bereich 17 ergibt, der breiter ist als der Durchmesser der Öffnung 16.
Am inneren Umfang der Schürze 15 ist des weiteren eine Ausbuchtung (nicht dargestellt) angeordnet. Diese ist relativ zur Öffnung 16 so angeordnet, daß sie bei Drehung des Verschlusses 3 dann in Einkerbung 13 einrastet, wenn die Öffnung 16 über dem weiteren Bereich 17 zu liegen kommt.
Somit ist der Verschluß in einer Stellung arretiert, in der alle Öffnungen 9 verschlossen sind. Die Einkerbung 13 und die Ausbuchtung in der Schürze sind so dimensioniert, daß zur Ausrastung der beiden eine von einem Anwender leicht aufbringbare Kraft ausgeübt werden muß.
In der vorliegenden Ausführungsform ist das Sperrmittel 4 als ein Siegelstreifen ausgeführt. Dieser Siegelstreifen 4 ist von länglicher Form, im wesentlichen konstanter Breite, und weist an einem seiner Enden einen seitlich abstehenden Bereich 18 auf. Der Siegelstreifen 4 ist so auf dem Behälter 2 und dem Verschluß 3 angeordnet, daß er die zwischen dem Hauptteil des Zylinders des Behälters 2 und der Unterkante der Schürze 15 gebildet Naht über im wesentlichen ihren gesamten Umfang abdeckt, wobei er parallel zu dieser und zum Deckel 14 des Verschlusses 3 verläuft. Der seitlich abstehende Bereich 18 läuft an der Schürze 15 entlang Richtung Deckel 14, klappt an der Kante zwischen Schürze 15 und Deckel 14 um und ver¬ schließt mit seinem Endbereich die Öffnung 16. Der Endbe¬ reich ist vorteilhafterweise breiter als der Ansatz des seitlichen abstehenden Bereichs 18, um die Öffnung 16 zu- verlässig zu verschließen. Der Endbereich des seitlich abstehenden Bereichs 18 dient bei der Entfernung des Siegelstreifens 4 zugleich als Griffbereich. Der Siegel¬ streifen 4 ist aus Polymerfolie angefertigt. Er ist auf der dem Verpackungsbehälter 1 zugewandten Seite mit üblichen Adhäsiven beschichtet, um über seine gesamte
Fläche mit dem Behälter 2 und dem Verschluß 3 verbindbar zu sein.
Am Behälter ist ferner ein Etikett 5 angeordnet. Dieses ist von im wesentlichen rechteckiger Form und bedeckt den größten Teil der zylinderförmigen Seitenwand des Be¬ hälters 2, indem es einmal um diese herumgeführt ist. Das Etikett kann zur Kennzeichnung der im Behälter bzw. den Kompartimenten enthaltenen Waren und zur Angabe der Firma sowie weiterer Informationen mit entsprechenden Angaben oder graphischen Elementen bedruckt werden.
In der vorliegenden Ausführungsform ist das Etikett eben¬ falls aus Polymerfolie und mit dem Siegelstreifen 4 zu- sammen einteilig ausgeführt. Siegelstreifen 4 und Etikett 5 stehen über eine Sollreißlinie 19 zwischen ihnen in fest-lösbarer Verbindung. Die Sollreißlinie kann z.B. als Linie einer Materialschwächung durch Einkerben der Folie ausgeformt sein. Alternativ kann die Sollreißlinie durch eine Perforationslinie in der Polymerfolie bereitgestellt werden. Auch eine Kombination beider Verfahren ist mög¬ lich.
Die der ersten Seite gegenüberliegende Seite des zylinderförmigen Behälters ist in dem vorliegenden Aus- fuhrungsbeispiel weggelassen. Statt dessen ist eine Nut am inneren Rand des Umfangs der Seitenwand vorgesehen, in die der Boden 6 mit einer entsprechenden Schiene oder seiner seitlichen Kante einrasten kann. Der Boden kann mit einem der üblichen Mittel an der Seitenwand befestigt sein, z.B. durch Einspannkräfte, Haltekräfte der Nut, Verkleben oder Verschweißen.
Es versteht sich, daß das oben beschriebene Ausführungs- beispiel modifiziert werden kann. So können mehr oder weniger Kompartimente eingebaut werden. Jedes der Kompar- timente kann eine oder mehrere Öffnungen 9 aufweisen. Auch kann anstelle des Schienen/Nutensystems ein Dreh¬ zapfen verwendet werden. Durch das Bereitstellen von Sperren kann der Drehwinkel auf weniger als 360° begrenzt werden. Der Siegelstreifen 4 kann über lediglich einen Teil des Umfangs des Zylinders geführt werden. Der seit¬ lich abgehende Bereich 18 muß nicht in einem Endbereich enden, sondern kann z.B. bügeiförmig über den gesamten Deckel hinwegreichen. Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der ein prismatischer Behälter bereitge¬ stellt wird. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen hierbei die gleichen Merkmale wie in Fig. 1.
Der Behälter 2 ist ein sechskantiges Prisma und weist eine erste Seite 7 auf, die bei normaler Orientierung des Verpackungsbehälters 1 die Oberseite darstellt und bei Aufsicht eine hexagonale Form hat. Durch drei längs im Inneren des Behälters 2 angeordnete Zwischenwände 8 (als strichlinierte Linien dargestellt) werden insgesamt sechs längslaufende Fächer oder Kompartimente abgeteilt. Auf der ersten Seite 7 sind fünf kreisförmige Öffnungen 9 an¬ geordnet, die zu je einem der Kompartimente führen und vom Mittelpunkt der ersten Seite gleich weit entfernt sind.
In der Mitte der ersten Seite ist eine zylinderförmige Erhebung 20 angeordnet, die an ihrer Seitenwand 21 mit einer umlaufenden Nut 22 versehen ist.
Der Verschluß 3 ist ebenfalls von hexagonaler Form und hat dieselbe Größe wie die erste Seite 7 des Behälters. Seine Dicke entspricht der Höhe der zylinderförmigen Er¬ hebung 20 auf der ersten Seite 7. In seiner Mitte weist der Verschluß 3 eine kreisförmige, durch die gesamte Dicke des Verschlusses hindurchreichende Zentralöffnung 23 auf, deren Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außen¬ durchmesser der zylinderförmigen Erhebung 20 auf der ersten Seite 7 entspricht. Am inneren Umfang dieser Zentralöffnung 23 ist eine ringförmige Schiene 24 ange¬ ordnet, die vom der ersten Seite 7 zugewandten Fläche des Verschlusses genausoweit entfernt ist wie die Nut 22 in der zylinderförmigen Erhebung 20 von der ersten Seite 7 entfernt ist. Wenn der Verschluß 3 auf den Behälter 2 aufgesetzt wird, rastet die Schiene 24 am inneren Umfang der Zentral¬ öffnung 23 in die Nut 22 der Erhöhung 20 ein und sichert dadurch den Verschluß 3 vor einem Herunterfallen vom Be- hälter 2. In dieser Position muß die der ersten Seite 7 zugewandte Fläche des Verschlusses 3 der ersten Seite 7 unmittelbar anliegen, um einen zuverlässigen Verschluß der Öffnungen 9 zu gewährleisten. Der Verschluß 3 ist um 360° drehbar, so daß die Öffnung 16 mit jeder der Öff- nungen 9 zur Deckung gebracht werden kann. Eine Einker¬ bung 13 und eine entsprechende Vorwölbung in der zylin¬ derförmigen Erhebung 20 und der Zentralöffnung 23 ermög¬ lichen zumindest eine Stellung von Verschluß und erster Seite 7 zueinander, bei der alle Öffnungen 9 verschlossen sind.
Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist das Komparti¬ ment, das keine Öffnung 9 aufweist, nicht zur Aufnahme von Schüttgut ausgelegt. Somit kann die Stellung zum Ver¬ schluß aller Öffnungen 9 sinnvollerweise so gewählt werden, daß die Öffnung 16 im Verschluß über diesem Kompartiment zu liegen kommt.
Ferner zeigt Fig. 2 das erfindungsgemäße Sperrmittel in Form eines Siegelstreifens 4, der mit einem Etikett 5 in lösbar-fester Verbindung steht. Der Aufbau von Etikett 5 und Sperrmittel 4 entspricht im wesentlichen dem in Fig. 1 gezeigten.
Auch bei dieser Ausführungsform sind verschiedene Veränderungen möglich. So kann ein Schienen- und Nuten- system wie in Fig. 1 beschrieben, verwendet werden. Die Zahl der Kompartimente kann kleiner oder größer sein, die Zahl der Kompartimente kann von der Zahl der Seiten des Behälters abweichen, alle Kompartimente können verwendet werden, etc. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegen¬ den Erfindung, bei der ein rechtwinkeliger Verpackungsbe¬ hälter bereitgestellt wird. Gleiche Bezugszeichen kenn¬ zeichnen hierbei die gleichen Merkmale wie in Fig. 1.
Der Behälter 2 weist einen bei Aufsicht auf die erste
Seite rechteckigen Umriß auf. In der vorliegenden Ausfüh¬ rungsform dient eine Zwischenwand 8 zur Abgrenzung zweier Fächer oder Kompartimente gleicher oder unterschiedlicher Größe, die jeweils eine Öffnung 9 an der ersten Seite 7 aufweisen. Der Behälter 2 weist an seinen Längsseiten zwei Einbuchtungen 10* mit Schienen 11• und nutartigen Bereichen 12- auf. Der Verschluß 3 umfaßt einen recht¬ eckigen Deckel 14 und zwei Schürzen 15' die wie in Fig. 1 angeordnet sind. Bei Aufsetzen des Verschlusses auf den Behälter 2 haben die Schienen und Nuten die gleiche
Funktion wie in Fig. 1 und erlauben eine laterale Ver¬ schiebung des Verschlusses 3 auf dem Behälter 2. Somit kann durch Verschiebung des Verschlusses 3 dessen Öffnung 16 mit jeweils einer der Öffnungen 9 in Deckung gebracht werden, um ein Ausschütten des Schüttgutes zu ermög¬ lichen. Auch kann der Verschluß 3 in zumindest eine Posi¬ tion gebracht werden, in der alle Öffnungen 9 durch den Deckel 14 verdeckt werden.
In der vorliegenden Ausführungsform der Fig. 3 ist der Siegelstreifen 4 als Bügel ausgebildet, der sich von einer der Längsseitenwände über die dieser Seitenwand zugeordnete Schürze 15', den Deckel 14, die Schürze 15' der anderen Seitenwand und über diese andere Längsseiten¬ wand erstreckt, wobei der Siegelstreifen zugleich Öffnung 16 des Verschlusses abdeckt. Hierbei befindet sich der
Verschluß in einer arretierbaren Ausgangsstellung, in der alle Öffnungen 9 verdeckt sind. Auch bei dieser Ausführungsform sind verschiedene Abwand¬ lungen möglich. So kann z.B. der Behalte ohne Zwischen¬ wände ausgeführt sein. Auch kann der Siegelstreifen, ähn¬ lich wie bei Fig. 1, um alle vier Seiten des Behälters 2 geführt werden, oder er kann zumindest im Bereich des Überganges der Schürzen zum Behälter so breit sein, daß er die gesamte Naht in voller Schürzenbreite bedeckt. Auch kann der Siegelstreifen separate, seitlich abgehende Bereiche aufweisen, die als Griff dienen und/oder die verschoben angeordnete Öffnung 16 verdecken. Als weitere Abwandlung ist auch denkbar, lediglich eine der Schürzen mit einem Siegelstreifen zu sichern.
Im Beispiel der Fig. 3 ist der Siegelstreifen als vom Etikett 5 getrennte Einheit dargestellt. Es ist jedoch in Analogie zu Fig.l auch möglich, Etikett und Siegel¬ streifen einteilig auszubilden.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsbehälter (1), umfassend: einen Behälter (2) zur Aufnahme von zumindest einem Schüttgut mit zumindest einer ersten Seite (7) , die zumindest eine Öffnung (3) enthält; gekennzeichnet durch einen mit dem Behälter (2) beweglich verbundenen Verschluß (3) mit zumindest einer Öffnung (16) die mit der zu¬ mindest einen Öffnung (9) der ersten Seite (7) des Behälters (2) zur Freigabe des Schüttguts in zu- mindest teilweise Deckung bringbar ist; zumindest ein lösbares, an dem Behälter und dem Verschluß ange¬ brachtes Sperrmittel (4) , das den Verschluß (3) und den Behälter (2) relativ zueinander arretiert, so daß eine Bewegung des Verschlusses (3) und des Behälters (2) relativ zueinander erst nach Entfernung oder Zer¬ störung des Sperrmittels (4) möglich ist, wobei das Sperrmittel (4) zugleich die Öffnung (16) oder zu¬ mindest eine der Öffnungen (16) des Verschlusses (3) verschließt und nach seiner Entfernung freigibt.
2. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmittel (4) zumindest einen gut zugänglichen Griffbereich (18) aufweist, von dem aus ein Anwender den Entfernungsvorgang beginnen kann.
3. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (18) des Sperrmittels (4) , der die zumindest eine Öffnung (16) des Verschlusses (3) verschließt, und der Bereich (18) , der als Griffbereich dient, identisch sind.
4. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperr¬ mittel (4) die der ersten Seite (7) des Behälters (2) angrenzenden Seitenwände des Behälters (2) über ihren gesamten Umfang mit dem Verschluß (3) verbindet.
5. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilbe¬ reich des Sperrmittels (4) als Bügel über den Ver¬ schluß (3) reicht.
6. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperr¬ mittel (4) aus einem einzigen Stück besteht.
7. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperr- mittel (4) aus mehreren Teilsperrmitteln besteht.
8. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperr¬ mittel (4) ein Siegel ist.
9. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Siegel (4) mit einem an den der ersten Seite (7) des Behälters (2) angrenzenden Seitenwänden des Behälters (2) angebrachten Etikett (5) über einen Sollreißbereich (19) in lösbar-fester Verbindung steht.
10. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Siegel (4) und Etikett (5) aus einem Stück bestehen und der Sollreißbereich (19) als Perforation ausgeführt ist.
11. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Siegel (4) und Etikett (5) aus einem Stück bestehen und der Sollreißbereich (19) als eingeschnittene Linie zur Materialschwächung ausge- führt ist.
12. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Siegel (4) und Etikett (5) im Sollreißbereich (19) adhesiv miteinander verbunden sind.
13. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Siegel (4) aus Polymerfolie besteht.
14. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Siegel (4) aus Verbundfolie besteht.
15. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Siegel (4) aus Papier besteht.
16. Verpackungsbehälter (l) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter
(2) Zwischenwände (8) aufweist, die verschiedene, voneinander getrennte Kompartimente im Behälter¬ inneren bilden, welche jeweils zumindest eine Öffnung (9) auf der zumindest ersten Seite (7) aufweisen.
17. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Öffnung (16) des Verschlusses (3) jeweils nur mit der zumindest einen Öffnung (9) eines der Kompartimente in zu- mindest teilweise Deckung bringbar ist, während die zumindest einen Öffnungen (9) der anderen Komparti¬ mente vom nicht mit Öffnungen (16) versehenen Teil des Verschlusses (3) verschlossen werden.
18. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Öffnung (9) des Behälters (2) von im wesent¬ lichen gleicher Form und Größe mit der zumindest einen Öffnung (16) im Verschluß (3) ist.
19. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (3) mehrere, benachbarte Öffnungen (16) aufweist, die mit der zumindest einen Öffnung (9) im Behälter (2) in Deckung bringbar sind.
20. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (3) mehrere Gruppen von benachbarten Öffnungen aufweist, wobei die Gruppen sich in der Zahl der benachbarten Öffnungen und in deren Durchmesser unterscheiden, wobei jeweils eine der Gruppen von Öffnungen mit der zumindest einen Öffnung (9) des Behälters (2) in Deckung bringbar sind.
21. Verpackungsbehalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) , bei Aufsicht auf die erste Seite (7) , eine viereckige Form aufweist.
22. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2), bei Aufsicht auf die erste Seite (7) , eine im wesent¬ lichen curvilineare Form aufweist.
23. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2), bei Aufsicht auf die erste Seite (7) , eine kreis¬ förmige Form aufweist.
24. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2), bei Aufsicht auf die erste Seite (7) , eine hexagonale Form aufweist.
25. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) auf der der ersten Seite (7) abgewandten Seite zumindest eine Öffnung zum Befüllen mit Schüttgut bzw. Schüttguten aufweist, die mit einem weiteren Verschluß (6) verschließbar ist.
26. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß
(3) abnehmbar ist, um ein Befüllen mit dem zumindest einen Schüttgut durch die zumindest eine Öffnung (9) der ersten Seite (7) zu ermöglichen.
27. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß
(3) mit der zumindest ersten Seite (7) des Behälters (2) in schiebbarer Verbindung steht.
28. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß
(3) mit der zumindest ersten Seite (7) des Behälters
(2) in drehbarer Verbindung steht.
29. Verpackungsbehalter (1) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (3) mit dem Behälter (2) über einen Drehzapfen verbunden ist.
30. Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (3) mit dem Behälter (2) über Nuten (12, 12 ',22) und Schienen (11,11',24) verbunden ist.
31. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß
(3) weiterhin eine Schürze (15,15') aufweist, die um zumindest einen Teil der Seitenwände herumreicht.
32. Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (3) an einer vorbestimmten Stelle seiner inneren Umrandung einen Vorsprung aufweist, der mit zumindest einer Vertiefung (13) am Umfang des Behälters (2) so in Eingriff bringbar ist, daß der Verschluß (3) bezüglich des Behälters (2) in zumindest einer Position arretierbar ist.
33. Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 32, durch gekennzeichnet, daß die Arretierung so erfolgt, daß keine der zumindest einen Öffnung (9) im Behälter (2) mit irgendeiner der zumindest einen Öffnung (16) im Verschluß (3) in zumindest teilweiser Deckung steht.
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