EP0835180A2 - Sheet-fed, offset rotary press - Google Patents

Sheet-fed, offset rotary press

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Publication number
EP0835180A2
EP0835180A2 EP96918598A EP96918598A EP0835180A2 EP 0835180 A2 EP0835180 A2 EP 0835180A2 EP 96918598 A EP96918598 A EP 96918598A EP 96918598 A EP96918598 A EP 96918598A EP 0835180 A2 EP0835180 A2 EP 0835180A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
sheet
inking
onsdruc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96918598A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0835180B1 (en
Inventor
Hans-Bernhard BOLZA-SCHÜNEMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Priority to EP98118431A priority Critical patent/EP0899095B1/en
Priority to EP98118430A priority patent/EP0899096B1/en
Publication of EP0835180A2 publication Critical patent/EP0835180A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0835180B1 publication Critical patent/EP0835180B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/02—Rotary letterpress machines for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a
  • the invention has for its object to provide a Bogenrotat i onsoff setdruc kmaschi ne.
  • Sheetfed offset rotary printing press achieves multi-color printing with a register of the highest accuracy, since the sheets to be printed are held on a printing cylinder in a single gripper system during all printing processes. The printed sheets are only taken over by another gripper system and removed from the printing cylinder after the sheet has been completely printed.
  • the sheets to be fed are opened from the stand
  • the short inking units without ink zones minimize makeready times and simplify operation of the printing press.
  • the short inking units enable a very small overall size of the entire printing press.
  • the short inking units are only with each a printing surface of the forme cylinder in contact, so that in the parked state there is a multiple rollover only against an anilox roller.
  • An existing color relief in the circumferential direction is reduced by different diameters of applicator roller and anilox roller.
  • the anilox roller interacts with a chambered doctor blade, which completely removes the remains of the color relief and creates a completely uniform ink film on the anilox roller.
  • Damping units are omitted when using plates suitable for dry offset, so that known problems caused by dampening solutions, such as emulsification or reinforced stencils, cannot arise.
  • the investment pile and delivery pile are on one side, which improves usability.
  • the side to be printed of the sheets to be fed is at the bottom, while the printed side is at the top of the discharged sheets of the delivery stack. As a result, it is not necessary to turn the stacks after the straight printing in order to reprint the sheets.
  • the sheetfed offset rotary printing press according to the invention is compact, minimizes makeready times, simplifies operation and nevertheless guarantees multi-colored, stencil-free quality prints with excellent registers. This makes it suitable
  • Sheetfed offset printing presses especially for short runs in a range from 100 to 20,000 sheets.
  • at least double inking of the inking roller is achieved in that the circumferential length of the printing surface to be inked is less than or equal to a circumferential length of the associated inking roller.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the Bogenoff set rotat i onstikmaschi ne;
  • Fig. 2 is a schematic representation of a cam gear for controlling inking rollers.
  • a shed feeder 1 is connected upstream of a sheet-fed machine 2 to a sheet-fed offset rotary printing machine.
  • This sheet system 2 is mounted in side frames 3, 4 of the sheetfed offset rotary printing machine and essentially consists of a side alignment device, for example a suction mark 6, a sheet feeder device 7 and front marks 8, 9.
  • the sheet feeder nri Attention 7 executed as a rotating stop drum 7 with the circumference two gripper systems 12, 13 offset by 180 ° and extending in the direction of an axis of rotation 11 of the stop drum 7 are provided.
  • a row, ie at least two, front marks 8, 9 are arranged in the area of these gripper systems 12, 13 a row, ie at least two, front marks 8, 9 are arranged.
  • the stop drum 7 is driven, for example, synchronized to the machine cycle by means of a non-actuated electronic ro ri ebes, which accelerates the stop drum 7 from 180 degrees to the circumferential speed of a printing cylinder 14 within 180 ° and then up to brakes to the stand.
  • the sheet feed device 7 can also be designed as an oscillator or suction drum or can also work in several stages from combinations of suction drum and stop drum or oscillator and is arranged below the sheet to be fed.
  • the respective rubber cylinder 21, 22 can be fitted with two rubber blankets 28, 29 or 31, 32 corresponding to the associated printing surfaces 23, 24 or 26, 27 or with a single one, the two printing surfaces 23, 24 or 26 , 27 corresponding blanket.
  • Corresponding forme cylinders 33, 34 are assigned to these rubber cylinders 21, 22.
  • These printing surfaces 36, 37 and 38, 39 are formed, for example, by printing plate-bearing plates 41, 42 and 43, 44, each of these printing surfaces 36, 37 and 38, 39 of the forme cylinders 33, 34 having its own plate 41, 42 or 43, 44 or both printing surfaces 36, 37 or 38, 39 can be provided with a common plate which then carries two printing forms.
  • Special plates 41, 42, 43, 44 suitable for waterless offset printing are preferably used, so that dampening units can be dispensed with.
  • the sheetfed set rotati onsmaschi ne described works with planographic printing plates. But it is also possible to use high pressure plates (letterset). With direct high pressure, the rubber cylinders 21, 22 can be omitted.
  • Each forme cylinder 33, 34 has its own laser writing system 46, 47 for direct imaging suitable plates 41, 42, 43, 44 assigned. This
  • Plates 41, 42, 43, 44 are located in front of the image on the forme cylinders 33, 34 and can
  • Forme cylinders 33, 34 are fed individually. But it is also possible to use the forme cylinder 33, 34
  • Rubber and forme cylinders 21, 22 and 33, 34 can each be equipped with more than two printing surfaces.
  • the printing cylinder 14 then z. B. a
  • Gripper system carries more or less than the number of
  • Printing areas of a forme cylinder 33, 34 The number of
  • Gripper systems 17, 18, 19 of the printing cylinder 14 is not equal to the number of printing surfaces 36, 37 of the
  • the two laser writing systems 46, 47 are in the
  • a large number of independent laser diodes are located at a fixed location and are each with one end
  • Light guides are arranged closely next to one another on a slide, a large number (for example 64) of the light guides being aligned with each forme cylinder 33, 34.
  • the carriage is parallel to the longitudinal direction of the
  • Forme cylinders 33, 34 can be moved axially on the crossmember 48.
  • the two forme cylinders 33, 34 can be illustrated at the same time. It is also possible to dispense with the axially movable carriage and to arrange the light guide in a stationary manner, aligned with the respective forme cylinder 33, 34, in which case a number of light guides corresponding to the desired resolution of the pressure image is provided over an entire length of the forme cylinder 33, 34 is.
  • a single imaging system can also be arranged, which can optionally be assigned to both forme cylinders 33, 34, for example by means of a pivoting device, or the beams of which are deflected in such a way that both forme cylinders 33, 34 can be imaged.
  • Each of the printing surfaces 36, 37, 38, 39 of the two forme cylinders 33, 34 is provided with its own inking unit 49,
  • the inking units 49, 51, 52, 53 are designed as short inking units 49, 51, 52, 53.
  • These short inking units 49, 51, 52, 53 essentially each consist of an inking roller 54, 56, 57, 58 inking the printing surface 36, 37, 38, 39, a driven anilox roller 59, 61, 62, 63 a chambered doctor blade 64, 66, 67, 68 and a collecting trough 69.
  • the respective inking roller 54, 56, 57, 58 can also be designed to be driven, one with the Anilox roller 59, 61, 62, 63 common drive or its own independent, for example controllable drive can be provided.
  • a diameter d54, d56, d57, d58, e.g. B. 123 mm
  • a circumferential length of the printing surface 36, 37, 38, 39 to be inked is less than or equal to the circumferential length of the associated inking roller 54, 56, 57, 58.
  • the chamber doctor blade 64, 66, 67, 68 which has a working and closing doctor blade 71, 72, leads the Anilox roller 59, 61, 62, 63 printing ink, which is metered by means of the rake lblattes 71, excess ink that has been scraped off by the anilox roller 59, 61, 62, 63 by means of the respective optical rake Iblatt 72 is removed from the collecting tray 69 recorded and returned to a color cycle.
  • Anilox roller 59, 61, 62, 63 and rubberized inking roller 54, 56, 57, 58 are in constant contact with one another, while the inking roller 54, 56, 57, 58 synchronizes with the respective forme cylinder 33, 34 on the associated printing surface 36, 37, 38, 39 is adjustable.
  • the inking roller 54, 56, 57, 58 is mounted on both sides in single-arm levers 72, 73, 74, 76 which can be pivoted about the anilox roller 59, 61, 62, 63.
  • These levers 72, 73, 74, 76 can be mechanically, e.g. B. by means of a cam gear, or electrically, for. B.
  • a pressurizable working cylinder 78, 79, 81, 82 interacting solenoid valve l become.
  • conventional inking units provided with ink fountain and zone screws can also be used.
  • the inking rollers are in constant contact with the other inking rollers of the conventional inking unit and from the respective forme cylinder 33, 34, only the respective associated printing surface 36, 37, 38, 39 inking, can be turned on and off.
  • a sprocket shaft 84 having sprockets 83, which cooperates with the pressure cylinder 14, is arranged after the two rubber zy t, ends 21, 22.
  • a length l e.g. B.
  • one of two centers 85, 90 of the rubber cylinder 22 and pressure cylinder 14 or sprocket shaft 8 and pressure cylinder 14 limited circular arc 95 on the outer surface of the pressure cylinder 14 is greater than a length, for. B. 360 mm, the sheet at the maximum format allowed for this machine.
  • the sprocket shaft 84 carries a chain 86 of a chain gripper feraus Legers 87.
  • This chain 86 is z. B. four Kettengre i fersystemen 88, 89, 91, 92 equipped, with a distance a, z. B. 829 mm, two Kettengrei fersysteme 88, 89, 91, 92 to each other with a stretched chain 86 a circumferential length of a rubber or plate cylinder 21, 22 or 33, 34 corresponds.
  • This endless chain 86 designed in this way is deflected by a second sprocket shaft 93 and runs back to the pressure cylinder 14. This distance a can also be made smaller if the chain is non-uniform, for. B. slowed to the sheet deposit to run t.
  • the scale feeder 1 separates sheets from a stack 94 and feeds them to the stationary stop drum 7 via a suction belt table 96. There, a front edge of a first sheet 97 applied is aligned on the front marks 8 parallel to the axis of rotation 11 of the stop drum 7. Then the suction mark 6 detects the sheet 97 and aligns it laterally. After aligning the sheet 97, the gripping system 12 of the stop drum 7 closes and the stop drum 7 accelerates the sheet 97 from the stationary position to the peripheral speed of the printing cylinder 14. After reaching the peripheral speed, the gripper system 12 of the stop drum 7 transfers the sheet 97 to the first gripper system 17 of the printing cylinder 14.
  • the plate 41 of the forme cylinder 33 inked by the inking unit 49 for example with black printing ink, has its printing image on the Pressure surface 23 of the rubber cylinder 21 transferred.
  • the sheet 97 thus provided with a first printing image and the sheet 97 held by the gripper system 17 are transported to the second rubber cylinder 22.
  • the sheet 97 is printed with the second printing image from the printing surface 26 previously provided by means of the inking unit 52 and the plate 43 of the second forme cylinder 34 with a second printing image (for example in the printing ink “cyan”).
  • the second gripper system 18 of the printing cylinder 14 passed the stop drum 7 without picking up a sheet.
  • the third gripper system 19 now takes over a second sheet 98 from the second gripper system 13 of the stop drum 7, which was fed and aligned in the same way as the first sheet 97 of the stop drum 7.
  • This sheet 98 is also first printed by the printing surface 23 of the first rubber cylinder 21 bearing the printing image of the plate 41 and then by the printing surface 26 of the second rubber cylinder 22 supporting the printing image of the plate 43.
  • the first sheet 97 was conveyed past the sprocket shaft 84 and the stop drum 7 without opening the gripper system 17.
  • the sheet 97 now reaches the rubber cylinders 21 and 22 for the second time.
  • the sheet 97 is now printed by the second printing surface 24 with the third printing image, which is printed, for example, with the printing ink "magenta" plate 42 colored by the inking unit 51 was transferred to the printing surface 24.
  • the fourth printed image was transferred from the plate 44, which was inked, for example, with yellow printing ink by means of the inking unit 53, to the second printing surface 27 of the second rubber cylinder 22.
  • This printing area 44 prints the sheet 97 with the fourth printing image.
  • the second gripper system 18 in the meantime took over a third from the first gripper system 12 of the stop drum 7, sheet 99, which now, like the first and second sheets 97, 98, for the first time from the pressure surfaces 23 and 26 of the rubber cylinders 21 and 22 is printed.
  • the fully printed, provided with four Druckbi ldern first sheet 97 is after the end of the fourth printing process even at maximum format length, eg. B. 360 mm, taken from the Kettengre i fe rsystem 91 in the region of the sprocket shaft 84.
  • the gripper system 17 opens for the first time after the takeover of the unprinted sheet 97 from the first gripper system 12 of the stop drum 7, the sheet 97 has thus been printed in a gripper with four printing images.
  • This chain gripping system 91 transports the sheet 97 in the chain gripping device 87 to the area of a stack 101. There, the chain gripping system 91 opens and the sheet 97 is placed on the stack 101.
  • the now empty gripper system 17 then takes over a fourth sheet 102 from the gripper system 12 of the stop drum 7.
  • the second gripper system 18 transports the third, with two printing media printed sheets 99 past the sprocket shaft 84, while the second sheet 98, which is now provided with four printing media, is transferred to the chain gripping system 92 and transported to the stack 101.
  • cam gear 75 for starting and stopping the inking rollers 54, 56, 57, 58 can on each side, for example, essentially consist of a pair of cam disks 106, 107 and two cam rollers 108, 109 interacting with them and are exemplified using one Cam gear 75 of the forme cylinder 33 described.
  • the cams 106, 107 are rigidly attached to a pin 111 of the respective associated forme cylinder 33 and rotate with it.
  • each cam plate 106, 107 is in the circumferential direction with a circular arc-shaped depression 112, 113 adapted to the associated pressure surface 36, 37 and an opposite, circular arc-shaped elevation 114, 116, which curve by means of a gentle transition lying in the region of a channel of the forme cylinder 33 are connected.
  • the cam rollers 108, 109 are, for example, on a pin 117 or 118 of the inking roller 54 or 56 rotatably mounted.
  • the cam rollers 108, 109 of both inking rollers 54, 56 which cooperate in a spring-loaded manner with a forme cylinder 33, are offset from one another in the axial direction, so that each cam roller 108, 109 is assigned a cam plate 106, 107.
  • the elevation 114, 116 and the depression 112, 113 of the respective cam disk 106, 107 alternately act in such a way that during the coincidence of the depression 112, 113 with the cam roller 108, 109 starting and during the interaction of the elevation 114, 116 with the cam roller 108, 109 the inking roller 54, 56 is lifted off the forme cylinder 33.
  • Laser writing system Laser writing system Traverse Fa rbwe rk

Abstract

The object of the invention is to avoid registration problems in a high quality sheet-fed, offset rotary press for colour printing with a minimum size. For that purpose, the rotary press has two printing and blanket cylinders with at least two printing surfaces each that co-operate with a central printing cylinder that has one printing surface more than the printing cylinders, and the sheets are only removed from the printing cylinder after printing is finished.

Description

Besch re i bungDescription
Bogenof f set rotat i onsdruc kmaschineBogenof f set rotat i onsdruc kmaschine
Die Erfindung betrifft eineThe invention relates to a
Bogenof f set rotat i onsdruc kmasch i ne gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 16 und 23.Bogenof f set rotat i onsdruc kmasch i ne according to the preamble of claims 1, 16 and 23.
Aus der DE-PS 435 592 ist eine D rei zy L i nder- Rotat i opsgummidruckmaschi ne bekannt, bei der Platten- und Gummi zy l i nde r mindestens je zwei Druckflächen besitzen und ein D ruekzy L i nde r eine DruckfLäche mehr als der Gummizyl inder aufweist.From DE-PS 435 592 a three-cylinder rotary rotary printing machine is known, in which plate and rubber cylinders have at least two printing surfaces each and one printing cylinder has one printing surface more than that Rubber cylinder indians.
Nachtei lig an dieser Druckmaschine ist, daß Passerprobleme auftreten können, da ein zu bedruckender Bogen schon von einem Greifersystem vom Druckzylinder abgenommen wird, bevor dieser Bogen vollständig bedruckt ist.Nachtei lig on this printing press is that registration problems can occur, since a sheet to be printed is already removed from the printing cylinder by a gripper system before this sheet is completely printed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenrotat i onsoff setdruc kmaschi ne zu schaffen.The invention has for its object to provide a Bogenrotat i onsoff setdruc kmaschi ne.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eineThis object is achieved by a
Bogenof f set rotat i onsdruc kmaschi ne mit den Merkmalen des kennzeichnenden Tei les der Ansprüche 1, 16 und 23 gelöst.Bogenof f set rotat i onsdruc kmaschi ne solved with the features of the characterizing part of claims 1, 16 and 23.
In vortei lhafter Weise wird durch die erfindungsgemäße Bogenoffset rotati onsdruckmaschi ne ein Mehrfarbendruck mit einem Passer höchster Genauigkeit erreicht, da die zu bedruckenden Bogen während aller Druckvorgänge in einem einzigen Greifersystem auf einem Druckzylinder gehalten werden. Die bedruckten Bogen werden erst von einem weiteren Greifersystem übernommen und vom Druckzylinder abgeführt, nachdem der Bogen vollständig bedruckt wurde.In an advantageous manner, by the invention Sheetfed offset rotary printing press achieves multi-color printing with a register of the highest accuracy, since the sheets to be printed are held on a printing cylinder in a single gripper system during all printing processes. The printed sheets are only taken over by another gripper system and removed from the printing cylinder after the sheet has been completely printed.
Durch die Verwendung einer mit dem Druckzylinder synchronisierten Bogenzufüh rei nri chtung, die die zuzuführenden Bogen vom Sti llstand aufBy using a sheet feeder synchronized with the impression cylinder, the sheets to be fed are opened from the stand
Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders beschleunigt, wird auch bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. 12.000 Bogen pro Stunde) eine sichere Bogenzufuhr mit einem sehr genauen Anlagepasser erreicht. Von besonderem Vortei l ist, daß den Formzylindern Laser-Schreibsysteme zugeordnet sind und somit läse rbebi Ide rbare Platten direkt in der Druckmaschine bebi ldert werden (Compute r-to-Pres s ) . Dadurch treten keine Passerschwierigkeiten infolge der Plattenmontage auf dem Formzylinder oder infolge Fehler während der Herstellung der Platten auf. Somit kann auf Umfangs-, Seiten- oder Schrägregi stere i nste l Ivorri chtungen verzichtet werden.Accelerated circumferential speed of the printing cylinder, a safe sheet feed with a very precise feed register is achieved even at high speeds (e.g. 12,000 sheets per hour). Of particular advantage is that the forme cylinders are assigned laser writing systems and thus rbebi ide rable plates are imaged directly in the printing press (computer-to-press). This means that there are no registration problems due to the plate mounting on the forme cylinder or due to errors during the production of the plates. This means that circumferential, side or inclined registers are not necessary.
Die farbzonenlosen Kurzfarbwerke minimieren die Rüstzeiten und vereinfachen die Bedienung der Druckmaschine. Insbesondere ermöglichen die Kurzfarbwerke eine sehr kleine Baugröße der gesamten Druckmaschine. Die Kurzfarbwerke sind nur mit jewei ls einer Druckfläche des Formzylinders in Kontakt, so daß im abgestellten Zustand eine mehrfache überrollung nur gegen eine Rasterwalze erfolgt. Durch unterschiedliche Durchmesser von Auftragwalze und Rasterwalze wird ein vorhandenes Farbrelief in Umfangsrichtung verringert. Die Rasterwalze wirkt mit einer Kammerrakel zusammen, die Reste des Farbreliefs vollständig entfernt und einen völlig gleichmäßigen Farbfi lm auf der Rasterwalze e rzeugt .The short inking units without ink zones minimize makeready times and simplify operation of the printing press. In particular, the short inking units enable a very small overall size of the entire printing press. The short inking units are only with each a printing surface of the forme cylinder in contact, so that in the parked state there is a multiple rollover only against an anilox roller. An existing color relief in the circumferential direction is reduced by different diameters of applicator roller and anilox roller. The anilox roller interacts with a chambered doctor blade, which completely removes the remains of the color relief and creates a completely uniform ink film on the anilox roller.
Feuchtwerke entfallen bei Verwendung von für Trockenoffset geeigneten Platten, so daß bekannte durch Feuchtmittel hervorgerufene Probleme, wie beispielsweise Emulgieren oder verstärktes Schabloni e ren, nicht entstehen können.Damping units are omitted when using plates suitable for dry offset, so that known problems caused by dampening solutions, such as emulsification or reinforced stencils, cannot arise.
Anlagestapel und Auslagestapel befinden sich auf einer Seite, was die Bedienbarkeit verbessert. Zudem befindet sich die zu bedruckende Seite der zuzuführenden Bogen unten, während bei den abgeführten Bogen des Auslagestapels die bedruckte Seite oben ist. Dadurch ist ein Wenden der Stapel nach dem Schöndruck nicht notwendig, um einen Widerdruck der Bogen durchzuführen.The investment pile and delivery pile are on one side, which improves usability. In addition, the side to be printed of the sheets to be fed is at the bottom, while the printed side is at the top of the discharged sheets of the delivery stack. As a result, it is not necessary to turn the stacks after the straight printing in order to reprint the sheets.
Die erfindungsgemäße Bogenoffset rotat ionsdruckmaschi ne ist kompakt, minimiert die Rüstzeiten, vereinfacht die Bedienung und garantiert trotzdem mehrfarbige, schabloni erf rei e Qualitätsdrücke bei hervorragenden Passer. Somit eignet sich dieseThe sheetfed offset rotary printing press according to the invention is compact, minimizes makeready times, simplifies operation and nevertheless guarantees multi-colored, stencil-free quality prints with excellent registers. This makes it suitable
Bogenoffset rotat i onsdruckmas chi ne besonders für kleine Auflagen in einem Bereich von 100 bis 20.000 Bogen. Zudem wird eine mindestens doppelte Einfärbung der Farbauftragwalze dadurch erreicht, daß die Umfangslänge der einzufärbenden Druckfläche kleiner oder gleich einer Umfangslänge der zugeordneten Farbauftragswalze ist.Sheetfed offset printing presses especially for short runs in a range from 100 to 20,000 sheets. In addition, at least double inking of the inking roller is achieved in that the circumferential length of the printing surface to be inked is less than or equal to a circumferential length of the associated inking roller.
Die erfindungsgemäße Bogenof fset rotat i onsdruckmaschi ne ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.The sheetfed rotary printing press according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
Es zeigenShow it
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Bogenoff set rotat i onsdruckmaschi ne;Fig. 1 is a schematic side view of the Bogenoff set rotat i onsdruckmaschi ne;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Nockengetriebes zur Steuerung von Farbauftragwalzen.Fig. 2 is a schematic representation of a cam gear for controlling inking rollers.
Ein Schuppenanleger 1 ist einer Bogenanlage 2 einer Bogenoffset rotat i onsdruckmaschi ne vorgeschaltet. Diese Bogenanlage 2 ist in Seitengestellen 3, 4 der Bogenoffset rotati onsdruckmaschi ne gelagert und besteht im wesentlichen aus einer Se i tenaus ri chteei nri chtung, beispielsweise einer Saugziehmarke 6, einer Bogenzuführei nri chtung 7 und Vordermarken 8, 9. Beispielsweise ist die Bogenzuführei nri chtung 7 als rotierende Stopptrommel 7 ausgeführt, die am Umfang mit zwei um 180° versetzten, sich in Richtung einer Drehachse 11 der Stopptrommel 7 erstreckenden Greifersystemen 12, 13 versehen ist. Im Bereich dieser Greifersysteme 12, 13 ist jewei ls eine Reihe, d. h. mindestens zwei, Vordermarken 8, 9 angeordnet. Der Antrieb der Stopptrommel 7 erfolgt beispielsweise synchronisiert zum Maschinentakt mittels eines ni c htda rgeste l lten E lekt roant ri ebes, der jewei ls innerhalb von 180° bezogen auf die Stopptrommel 7 diese von Sti llstand auf Umfangsgeschwindigkeit eines Druckzylinders 14 beschleunigt und anschließend wieder bis zum Sti llstand abbremst. Die Bogenzuführe i nri chtung 7 kann auch als Schwinger oder Saugtrommel ausgeführt sein oder auch mehrstufig aus Kombinationen von Saugtrommel und Stopptrommel bzw. Schwinger arbeiten und ist unterhalb von zuzuführenden Bogen angeordnet.A shed feeder 1 is connected upstream of a sheet-fed machine 2 to a sheet-fed offset rotary printing machine. This sheet system 2 is mounted in side frames 3, 4 of the sheetfed offset rotary printing machine and essentially consists of a side alignment device, for example a suction mark 6, a sheet feeder device 7 and front marks 8, 9. For example, the sheet feeder nri Attention 7 executed as a rotating stop drum 7 with the circumference two gripper systems 12, 13 offset by 180 ° and extending in the direction of an axis of rotation 11 of the stop drum 7 are provided. In the area of these gripper systems 12, 13 a row, ie at least two, front marks 8, 9 are arranged. The stop drum 7 is driven, for example, synchronized to the machine cycle by means of a non-actuated electronic ro ri ebes, which accelerates the stop drum 7 from 180 degrees to the circumferential speed of a printing cylinder 14 within 180 ° and then up to brakes to the stand. The sheet feed device 7 can also be designed as an oscillator or suction drum or can also work in several stages from combinations of suction drum and stop drum or oscillator and is arranged below the sheet to be fed.
Der zentrale Druckzylinder 14 mit einem Durchmesser d14, z. B. d14 = 396 mm, der einem dreifachen Nenndurchmesser dn = 132 mm entspricht, ist mit drei jewei ls um 120° versetzten, sich parallel zu dessen Drehachse 16 erstreckenden Greifersystemen 17, 18, 19 versehen. Diese steuerbaren, mit Greiferauflagen 103, 104, 106 zusammenwirkenden Greifersysteme 17, 18, 19 werden mittels Kurvenrollen, die mit veränderbaren Steuerkurven zusammenwirken, zum öffnen und Schließen betätigt. Mit diesem Druckzylinder 14 wirken zwei einen doppelten Nenndurchmesser dn aufweisende Gummi zy l i nde r 21, 22 mit einem Durchmesser d21 bzw. d22, z. B. d21 = 264 mm bzw. d22 = 264 mm zusammen, die jewei ls zwei gleich große, gegenüberliegende Druckflächen 23, 24 bzw. 26, 27 aufweisen. Der jewei lige Gummi zy l i nde r 21, 22 kann mit zwei Gummitüchern 28, 29 bzw. 31, 32 entsprechend den zugeordneten Druckflächen 23, 24 bzw. 26, 27 oder auch mit einem einzigen, den beiden Druckflächen 23, 24 bzw. 26, 27 entsprechenden Gummituch belegt werden. Diesen Gummi zy l i nde rn 21, 22 sind entsprechende Formzylinder 33, 34 zugeordnet. Die doppeltgroßen Formzyljnder 33, 34 mit einem Durchmesser d33 bzw. d34, z. B. d33 = 264 mm bzw. d34 = 264 mm, weisen ebenfalls zwei den Druckflächen 23, 24 bzw. 26, 27 der Gummi zy li nder 21, 22 zugeordnete Druckflächen 36, 37 bzw. 38, 39 auf. Diese Druckflächen 36, 37 bzw. 38, 39 werden beispielsweise von druckformtragende Platten 41, 42 bzw. 43, 44 gebi ldet, wobei jede dieser Druckflächen 36, 37 bzw. 38, 39 der Formzylinder 33, 34 mit einer eigenen Platte 41, 42 bzw. 43, 44 oder auch beide Druckflächen 36, 37 bzw. 38, 39 mit einer gemeinsamen Platte, die dann zwei Druckformen trägt, versehen sein kann. Vorzugsweise werden spezielle, für den wasserlosen Offsetdruck geeignete Platten 41, 42, 43, 44 verwendet, so daß auf Feuchtwerke verzichtet werden kann. Die beschriebene Bogenof fset rotati onsmaschi ne arbeitet mit Flachdruckplatten. Es ist aber auch möglich Hochdruckplatten zu verwenden (Letterset). Beim direkten Hochdruck können die Gummizylinder 21, 22 entfallen. Jedem Formzylinder 33, 34 ist ein eigenes Laser-Schreibsystem 46, 47 zur direkten Bebi lderung dazu geeigneter Platten 41, 42, 43, 44 zugeordnet. DieseThe central pressure cylinder 14 with a diameter d14, z. B. d14 = 396 mm, which corresponds to a triple nominal diameter dn = 132 mm, is provided with three jewei ls offset by 120 °, extending parallel to its axis of rotation 16 gripper systems 17, 18, 19. These controllable gripper systems 17, 18, 19, which interact with gripper supports 103, 104, 106, are actuated to open and close by means of cam rollers which interact with variable control cams. With this pressure cylinder 14 act two double nominal diameter dn rubber zy li nde r 21, 22 with a diameter d21 or d22, z. B. d21 = 264 mm or d22 = 264 mm together, each of which has two equally large, opposite pressure surfaces 23, 24 and 26, 27. The respective rubber cylinder 21, 22 can be fitted with two rubber blankets 28, 29 or 31, 32 corresponding to the associated printing surfaces 23, 24 or 26, 27 or with a single one, the two printing surfaces 23, 24 or 26 , 27 corresponding blanket. Corresponding forme cylinders 33, 34 are assigned to these rubber cylinders 21, 22. The double-sized Formzyljnder 33, 34 with a diameter d33 and d34, z. B. d33 = 264 mm or d34 = 264 mm, also have two of the pressure surfaces 23, 24 and 26, 27 of the rubber cylinder 21, 22 associated pressure surfaces 36, 37 and 38, 39 respectively. These printing surfaces 36, 37 and 38, 39 are formed, for example, by printing plate-bearing plates 41, 42 and 43, 44, each of these printing surfaces 36, 37 and 38, 39 of the forme cylinders 33, 34 having its own plate 41, 42 or 43, 44 or both printing surfaces 36, 37 or 38, 39 can be provided with a common plate which then carries two printing forms. Special plates 41, 42, 43, 44 suitable for waterless offset printing are preferably used, so that dampening units can be dispensed with. The sheetfed set rotati onsmaschi ne described works with planographic printing plates. But it is also possible to use high pressure plates (letterset). With direct high pressure, the rubber cylinders 21, 22 can be omitted. Each forme cylinder 33, 34 has its own laser writing system 46, 47 for direct imaging suitable plates 41, 42, 43, 44 assigned. This
Platten 41, 42, 43, 44 befinden sich vor der Bebi lderung auf den Formzylindern 33, 34 und können denPlates 41, 42, 43, 44 are located in front of the image on the forme cylinders 33, 34 and can
Formzylindern 33, 34 einzeln zugeführt werden. Es ist aber auch möglich den Formzylinder 33, 34 mit einemForme cylinders 33, 34 are fed individually. But it is also possible to use the forme cylinder 33, 34
Hohlraum zu versehen und dort Vorrats- undTo provide cavity and there storage and
Aufnahmespi nde l einer läse rbesch ri ftbaren Folie anzuordnen .Arrange the receptacle l of a film which can be written on by a laser.
Gummi- und Formzylinder 21, 22 bzw. 33, 34 können jewei ls.mit mehr als zwei Druckflächen ausgestattet sein, wobei der Druckzylinder 14 dann z. B. einRubber and forme cylinders 21, 22 and 33, 34 can each be equipped with more than two printing surfaces. The printing cylinder 14 then z. B. a
Grei fersystem mehr oder weniger trägt als die Anzahl derGripper system carries more or less than the number of
Druckflächen eines Formzylinders 33, 34. Die Anzahl derPrinting areas of a forme cylinder 33, 34. The number of
Greifersysteme 17, 18, 19 des Druckzylinders 14 ist ungleich der Anzahl der Druckflächen 36, 37 desGripper systems 17, 18, 19 of the printing cylinder 14 is not equal to the number of printing surfaces 36, 37 of the
Formzy l i nde rs 33.Form cylinder 33.
Die beiden Laser-Schreibsysteme 46, 47 sind imThe two laser writing systems 46, 47 are in the
Aus füh rungsbe i spi e l gemeinsam auf einer sich parallel zu der Drehachse 16 des Druckzylinders 14 erstreckendenFrom exemplary embodiments together on an axis extending parallel to the axis of rotation 16 of the pressure cylinder 14
Traverse 48 gelagert. Dabei befinden sich beispielsweise eine Vielzahl von unabhängigen Laserdioden an einem festen Standort und sind jewei ls mit einem Ende einesTraverse 48 stored. For example, a large number of independent laser diodes are located at a fixed location and are each with one end
Lichtleiters verbunden. Die anderen Enden derOptical fiber connected. The other ends of the
Lichtleiter sind auf einem Schlitten eng nebeneinander angeordnet, wobei auf jeden Formzylinder 33, 34 jewei ls eine Vielzahl (z. B. 64) der Lichtleiter ausgerichtet sind. Der Schlitten ist parallel zur Längsrichtung derLight guides are arranged closely next to one another on a slide, a large number (for example 64) of the light guides being aligned with each forme cylinder 33, 34. The carriage is parallel to the longitudinal direction of the
Formzylinder 33, 34 auf der Traverse 48 axial verfahrbar. Die beiden Formzylinder 33, 34 können so gleichzeitig bebildert werden. Es ist auch möglich auf den axial verfahrbaren Schlitten zu verzichten und die Lichtleiter ortsfest, auf den jewei ligen Formzylinder 33, 34 ausgerichtet anzuordnen, wobei dann eine der gewünschten Auflösung des Drμckbi ldes entsprechende Anzahl von Lichtleitern über eine gesamte Länge der Formzylinder 33, 34 vorgesehen ist.Forme cylinders 33, 34 can be moved axially on the crossmember 48. The two forme cylinders 33, 34 can be illustrated at the same time. It is also possible to dispense with the axially movable carriage and to arrange the light guide in a stationary manner, aligned with the respective forme cylinder 33, 34, in which case a number of light guides corresponding to the desired resolution of the pressure image is provided over an entire length of the forme cylinder 33, 34 is.
Es kann auch ein einziges Bebi lderungsystem angeordnet sein, das wahlweise beiden Formzylindern 33, 34 zugeordnet werden kann, beispielsweise mittels einer Schwenkeinrichtung, oder dessen Strahlen derart abgelenkt werden, daß beide Formzylinder 33, 34 bebi ldert werden können.A single imaging system can also be arranged, which can optionally be assigned to both forme cylinders 33, 34, for example by means of a pivoting device, or the beams of which are deflected in such a way that both forme cylinders 33, 34 can be imaged.
Jeder der Druckflächen 36, 37, 38, 39 der beiden Formzylinder 33, 34, wird von einem eigenen Farbwerk 49,Each of the printing surfaces 36, 37, 38, 39 of the two forme cylinders 33, 34 is provided with its own inking unit 49,
51, 52, 53 eingefärbt. Dazu sind die Farbwerke 49, 51,51, 52, 53 colored. The inking units 49, 51,
52, 53 an die Formzylinder 33, 34 alternierend an- und abstellbar, so daß jewei ls nur die zugehörige Druckfläche 36, 37, 38, 39 eingefärbt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Farbwerke 49, 51, 52, 53 als Kurzfarbwerke 49, 51, 52, 53 ausgeführt. Diese Kurzfarbwerke 49, 51, 52, 53 bestehen im wesentlichen jewei ls aus einer die Druckfläche 36, 37, 38, 39 einfärbenden Farbauftragwalze 54, 56, 57, 58 einer angetriebenen Rasterwalze 59, 61, 62, 63 einer Kammerrakel 64, 66, 67, 68 und einer Auffangwanne 69. Die jeweilige Farbauftragwalze 54, 56, 57, 58 kann auch angetrieben ausgeführt sein, wobei ein mit der Rasterwalze 59, 61, 62, 63 gemeinsamer Antrieb oder ein eigener unabhängiger, beispielsweise regelbarer Antrieb vorgesehen sein kann. Ein Durchmesser d54, d56, d57, d58, z. B. = 123 mm, der Farbauftragwalzen 54, 56, 57, 58 ist von einem Durchmesser d59, d61, d62, d63, z. B. = 117 mm, der Rasterwalzen 59, 61, 62, 63 verschieden. Damit ist eine Umfangslänge der einzufärbenden Druckfläche 36, 37, 38, 39 kleiner oder gleich der Umfangslänge der zugeordneten Farbauftragswalze 54, 56, 57, 58. Die ein Arbeits- und Schließrakelblatt 71, 72 aufweisende Kammerrakel 64, 66, 67, 68 führt der Rasterwalze 59, 61, 62, 63 Druckfarbe zu, die mittels des Arbei t s rake lblattes 71 dosiert wird, überschüssige, von der Rasterwalze 59, 61, 62, 63 mittels des jewei ligen Seh l i eß rake Iblatt 72 abgerakelte Druckfarbe wird von der Auffangwanne 69 aufgenommen und einem Farbkreislauf wieder zugeführt. Rasterwalze 59, 61, 62, 63 und gummierte Farbauftragwalze 54, 56, 57, 58 sind in ständigen Kontakt miteinander, während die Farbauftragwalze 54, 56, 57, 58 synchronisiert zum jewei ligen Formzylinder 33, 34 an die zugehörige Druckfläche 36, 37, 38, 39 anstellbar ist. Dazu ist jewei ls die Farbauftragwalze 54, 56, 57, 58 beidseitig in um die Rasterwalze 59, 61, 62, 63 schwenkbare, einarmige Hebel 72, 73, 74, 76 gelagert. Diese Hebel 72, 73, 74, 76 können mechanisch, z. B. mittels eines Nockengetriebes, oder elektrisch, z. B. mittels eines mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Arbeitszylinders 78, 79, 81, 82 zusammenwirkenden Magnetventi l betätigt werden. Anstelle der beschriebenen Kurzfarbwerke 49, 51, 52, 53 können auch konventionelle, mit Farbkasten und Zonenschrauben versehene Farbwerke verwendet werden. Dabei sind deren Farbauftragwalzen mit den übrigen Farbwalzen des konventionellen Farbwerkes in ständigem Kontakt und von dem jewei ligen Formzylinder 33, 34, nur die jewei lige zugeordnete Druckfläche 36, 37, 38, 39 einfärbend, an- und abstellbar. In Produkt i onsri chtung ist nach den beiden Gummi zy t,i nde rn 21, 22 eine Kettenräder 83 aufweisende Kettenradwelle 84 angeordnet, die mit dem Druckzylinder 14 zusammenwirkt. Eine Länge l, z. B. 414 mm, eines von zwei Zentralen 85, 90 des Gummi zy l i nders 22 und Druckzylinders 14 bzw. Kettenradwelle 8 und Druckzylinder 14 begrenzten Kreisbogens 95 auf der Mantelfläche des Druckzylinders 14 ist größer als eine Länge, z. B. 360 mm, der Bogen bei maximalem, für diese Maschine zulässigen Format. Ein von der Zentralen 90 des Druckzylinders 14 und der Kettenradwelle 84 und von der Zentralen 100 des Druckzy Li nders 14 und der Stopptrommel 7 eingeschlossener Winkel Alpha, z. B. Alpha = 60°, ist kleiner als ein Winkel Beta, z. B. Beta = 120°, der von zwei aufeinanderfolgenden Greifersystemen 17, 18 gebildet wird. Die Kettenradwelle 84 führt eine Kette 86 eines Kettengrei feraus Legers 87. Diese Kette 86 ist mit z. B. vier Kettengre i fersystemen 88, 89, 91, 92 ausgestattet, wobei ein Abstand a, z. B. 829 mm, zweier Kettengrei fersysteme 88, 89, 91, 92 zueinander bei gestreckter Kette 86 einer Umfangslänge eines Gummi- bzw. Plattenzylinders 21, 22 bzw. 33, 34 entspricht. Diese so ausgestaltete, endlose Kette 86 wird von einer zweiten Kettenradwelle 93 umgelenkt und Läuft zum Druckzylinder 14 zurück. Dieser Abstand a kann aber auch dann kleiner ausgeführt sein, wenn die Kette ungleichförmig, z. B. zur Bogenablage verlangsamt, um Lauf t .52, 53 on the forme cylinders 33, 34 alternately on and off, so that only the associated printing surface 36, 37, 38, 39 is colored. In the present exemplary embodiment, the inking units 49, 51, 52, 53 are designed as short inking units 49, 51, 52, 53. These short inking units 49, 51, 52, 53 essentially each consist of an inking roller 54, 56, 57, 58 inking the printing surface 36, 37, 38, 39, a driven anilox roller 59, 61, 62, 63 a chambered doctor blade 64, 66, 67, 68 and a collecting trough 69. The respective inking roller 54, 56, 57, 58 can also be designed to be driven, one with the Anilox roller 59, 61, 62, 63 common drive or its own independent, for example controllable drive can be provided. A diameter d54, d56, d57, d58, e.g. B. = 123 mm, the inking rollers 54, 56, 57, 58 is of a diameter d59, d61, d62, d63, z. B. = 117 mm, the anilox rollers 59, 61, 62, 63 different. Thus, a circumferential length of the printing surface 36, 37, 38, 39 to be inked is less than or equal to the circumferential length of the associated inking roller 54, 56, 57, 58. The chamber doctor blade 64, 66, 67, 68, which has a working and closing doctor blade 71, 72, leads the Anilox roller 59, 61, 62, 63 printing ink, which is metered by means of the rake lblattes 71, excess ink that has been scraped off by the anilox roller 59, 61, 62, 63 by means of the respective optical rake Iblatt 72 is removed from the collecting tray 69 recorded and returned to a color cycle. Anilox roller 59, 61, 62, 63 and rubberized inking roller 54, 56, 57, 58 are in constant contact with one another, while the inking roller 54, 56, 57, 58 synchronizes with the respective forme cylinder 33, 34 on the associated printing surface 36, 37, 38, 39 is adjustable. For this purpose, the inking roller 54, 56, 57, 58 is mounted on both sides in single-arm levers 72, 73, 74, 76 which can be pivoted about the anilox roller 59, 61, 62, 63. These levers 72, 73, 74, 76 can be mechanically, e.g. B. by means of a cam gear, or electrically, for. B. actuated by means of a pressurizable working cylinder 78, 79, 81, 82 interacting solenoid valve l become. Instead of the short inking units 49, 51, 52, 53 described, conventional inking units provided with ink fountain and zone screws can also be used. The inking rollers are in constant contact with the other inking rollers of the conventional inking unit and from the respective forme cylinder 33, 34, only the respective associated printing surface 36, 37, 38, 39 inking, can be turned on and off. In the product direction, a sprocket shaft 84 having sprockets 83, which cooperates with the pressure cylinder 14, is arranged after the two rubber zy t, ends 21, 22. A length l, e.g. B. 414 mm, one of two centers 85, 90 of the rubber cylinder 22 and pressure cylinder 14 or sprocket shaft 8 and pressure cylinder 14 limited circular arc 95 on the outer surface of the pressure cylinder 14 is greater than a length, for. B. 360 mm, the sheet at the maximum format allowed for this machine. One of the centers 90 of the pressure cylinder 14 and the sprocket shaft 84 and of the centers 100 of the Druckzy Li nders 14 and the stop drum 7 included angle Alpha, z. B. Alpha = 60 °, is smaller than an angle Beta, e.g. B. Beta = 120 °, which is formed by two successive gripper systems 17, 18. The sprocket shaft 84 carries a chain 86 of a chain gripper feraus Legers 87. This chain 86 is z. B. four Kettengre i fersystemen 88, 89, 91, 92 equipped, with a distance a, z. B. 829 mm, two Kettengrei fersysteme 88, 89, 91, 92 to each other with a stretched chain 86 a circumferential length of a rubber or plate cylinder 21, 22 or 33, 34 corresponds. This endless chain 86 designed in this way is deflected by a second sprocket shaft 93 and runs back to the pressure cylinder 14. This distance a can also be made smaller if the chain is non-uniform, for. B. slowed to the sheet deposit to run t.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Bogenof fsetdruckmasc hi ne ist folgendermaßen: Der Schuppenanleger 1 vereinzelt Bogen von einem Stapel 94 und führt diese über einen Saugbändertisch 96 der sti llstehenden Stopptrommel 7 zu. Dort wird eine Vorderkante eines ersten angelegten Bogens 97 an den Vordermarken 8 parallel zur Drehachse 11 der Stopptrommel 7 ausgerichtet. Anschließend erfaßt die Saugziehmarke 6 den Bogen 97 und richtet diesen seitlich aus. Nach dem Ausrichten des Bogens 97 schließt das Gre i fe rsystem 12 der Stopptrommel 7 und die Stopptrommel 7 beschleunigt den Bogen 97 aus dem Sti llstand auf Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders 14. Nach Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit übergibt das Greifersystem 12 der Stopptrommel 7 den Bogen 97 an das erste Greifersystem 17 des Druckzylinders 14. Dieses fördert den Bogen 97 zu dem ersten Gummi zy l i nder 21 und der Bogen 97 wird von der Druckfläche 23 des Gummi zy l i nde rs 21 bedruckt. Zuvor hat die vom Farbwerk 49 beispielsweise mit schwarzer Druckfarbe eingefärbte Platte 41 des Formzylinders 33 ihr Druckbi ld an die Druckfläche 23 des Gummi zy l i nders 21 übertragen. Der so mit einem ersten Druckbi ld versehene Bogen 97 und vom Greifersystem 17 gehaltene Bogen 97 wird zum zweiten Gummizylinder 22 transportiert. Dort wird der Bogen 97 von der zuvor mittels des Farbwerkes 52 und der Platte 43 des zweiten Formzylinders 34 mit einem zweiten Druckbi ld (beispielsweise in der Druckfarbe "Cyan") versehenen Druckfläche 26 mit dem zweiten Druckbi ld bedruckt .The operation of the sheetfed offset printing machine according to the invention is as follows: the scale feeder 1 separates sheets from a stack 94 and feeds them to the stationary stop drum 7 via a suction belt table 96. There, a front edge of a first sheet 97 applied is aligned on the front marks 8 parallel to the axis of rotation 11 of the stop drum 7. Then the suction mark 6 detects the sheet 97 and aligns it laterally. After aligning the sheet 97, the gripping system 12 of the stop drum 7 closes and the stop drum 7 accelerates the sheet 97 from the stationary position to the peripheral speed of the printing cylinder 14. After reaching the peripheral speed, the gripper system 12 of the stop drum 7 transfers the sheet 97 to the first gripper system 17 of the printing cylinder 14. This conveys the sheet 97 to the first rubber cylinder 21 and the sheet 97 is printed by the printing surface 23 of the rubber cylinder 21. Before that, the plate 41 of the forme cylinder 33 inked by the inking unit 49, for example with black printing ink, has its printing image on the Pressure surface 23 of the rubber cylinder 21 transferred. The sheet 97 thus provided with a first printing image and the sheet 97 held by the gripper system 17 are transported to the second rubber cylinder 22. There, the sheet 97 is printed with the second printing image from the printing surface 26 previously provided by means of the inking unit 52 and the plate 43 of the second forme cylinder 34 with a second printing image (for example in the printing ink “cyan”).
Unterdessen passierte das zweite Greifersystem 18 des Druckzylinders 14 die Stopptrommel 7 ohne dabei einen Bogen aufzunehmen.Meanwhile, the second gripper system 18 of the printing cylinder 14 passed the stop drum 7 without picking up a sheet.
Das dritte Greifersystem 19 übernimmt nun einen zweiten Bogen 98 von dem zweiten Greifersystem 13 der Stopptrommel 7, der in der gleichen Weise wie der erste Bogen 97 der Stopptrommel 7 zugeführt und ausgerichtet wurde. Auch dieser Bogen 98 wird zuerst von der das Druckbi ld der Platte 41 tragenden Druckfläche 23 des ersten Gummi zy l i nde rs 21 und dann von der das Druckbi ld der Platte 43 tragenden Druckfläche 26 des zweiten Gummi zy l i nde rs 22 bedruckt.The third gripper system 19 now takes over a second sheet 98 from the second gripper system 13 of the stop drum 7, which was fed and aligned in the same way as the first sheet 97 of the stop drum 7. This sheet 98 is also first printed by the printing surface 23 of the first rubber cylinder 21 bearing the printing image of the plate 41 and then by the printing surface 26 of the second rubber cylinder 22 supporting the printing image of the plate 43.
Währenddessen wurde der ersten Bogen 97 an der Kettenradwelle 84 und an der Stopptrommel 7 vorbeigefördert, ohne das Greifersystem 17 zu öffnen. Der Bogen 97 gelangt nun zum zweitenmal zu den Gummizylindern 21 und 22. Am ersten Gummi zyl i nder 21 wird der Bogen 97 allerdings nun von der zweiten Druckfläche 24 mit dem dritten Druckbi ld bedruckt, das von der beispielsweise mit der Druckfarbe "Magenta" mittels des Farbwerkes 51 eingefärbten Platte 42 an die Druckfläche 24 übertragen wurde. Das vierte Druckbild wurde von der beispielsweise mit gelber Druckfarbe mittels des Farbwerkes 53 eingefärbten Platte 44 auf die zweite Druckfläche 27 des zweiten Gummi zy l i nders 22 übertragen. Diese Druckfläche 44 bedruckt den Bogen 97 mit dem vierten Druckbi ld.In the meantime, the first sheet 97 was conveyed past the sprocket shaft 84 and the stop drum 7 without opening the gripper system 17. The sheet 97 now reaches the rubber cylinders 21 and 22 for the second time. However, on the first rubber cylinder 21, the sheet 97 is now printed by the second printing surface 24 with the third printing image, which is printed, for example, with the printing ink "magenta" plate 42 colored by the inking unit 51 was transferred to the printing surface 24. The fourth printed image was transferred from the plate 44, which was inked, for example, with yellow printing ink by means of the inking unit 53, to the second printing surface 27 of the second rubber cylinder 22. This printing area 44 prints the sheet 97 with the fourth printing image.
Das zweite Greifersystem 18 übernahm zwischenzeitlich von dem ersten Greifersystem 12 der Stopptrommel 7 einen dri tten , Bogen 99, der nun ebenso wie der erste und zweite Bogen 97, 98 erstmalig von den Druckflächen 23 bzw. 26 der Gummi zy l i nde r 21 bzw. 22 bedruckt wird. Der vollständig bedruckte, mit vier Druckbi ldern versehene erste Bogen 97 wird nach Ende des vierten Druckvorganges auch bei maximaler Formatlänge, z. B. 360 mm, von dem Kettengre i fe rsystem 91 im Bereich der Kettenradwelle 84 übernommen. Hierbei öffnet das Greifersystem 17 erstmalig nach der Übernahme des unbedruckten Bogens 97 von dem ersten Greifersystem 12 der Stopptrommel 7, der Bogen 97 wurde somit in einem Grei fe rseh luß mit vier Druckbi ldern bedruckt. Dieses Ketteng re i fersystem 91 transportiert den Bogen 97 in dem Ketteng re i fe raus lege r 87 bis in den Bereich eines Stapels 101. Dort öffnet das Kettengrei fersystem 91 und der Bogen 97 wird auf dem Stapel 101 abgelegt. Das nun leere Greifersystem 17 übernimmt im Anschluß einen vierten Bogen 102 vom Greifersystem 12 der Stopptrommel 7. Das zweite Greifersystem 18 transportiert den dritten, mit zwei Druckbi ldern bedruckten Bogen 99 an der Kettenradwelle 84 vorbei, während der zweite, inzwischen mit vier Druckbi ldern versehene Bogen 98 an das Kettengrei fersystem 92 übergeben und zum Stapel 101 transportiert wird.The second gripper system 18 in the meantime took over a third from the first gripper system 12 of the stop drum 7, sheet 99, which now, like the first and second sheets 97, 98, for the first time from the pressure surfaces 23 and 26 of the rubber cylinders 21 and 22 is printed. The fully printed, provided with four Druckbi ldern first sheet 97 is after the end of the fourth printing process even at maximum format length, eg. B. 360 mm, taken from the Kettengre i fe rsystem 91 in the region of the sprocket shaft 84. Here, the gripper system 17 opens for the first time after the takeover of the unprinted sheet 97 from the first gripper system 12 of the stop drum 7, the sheet 97 has thus been printed in a gripper with four printing images. This chain gripping system 91 transports the sheet 97 in the chain gripping device 87 to the area of a stack 101. There, the chain gripping system 91 opens and the sheet 97 is placed on the stack 101. The now empty gripper system 17 then takes over a fourth sheet 102 from the gripper system 12 of the stop drum 7. The second gripper system 18 transports the third, with two printing media printed sheets 99 past the sprocket shaft 84, while the second sheet 98, which is now provided with four printing media, is transferred to the chain gripping system 92 and transported to the stack 101.
Diese beschriebenen Vorgänge wiederholen sich periodisch, so daß pro Umdrehung der Formzylinder 33, 34 bzw. der Gummi zy l i nde r 21, 22 jewei ls ein mit vier Druckbi ldern bedruckter Bogen zum Kettengre i fe raus leger 87 gelangt und dort auf dem Stapel 101 abgelegt wird.These described processes are repeated periodically, so that each revolution of the forme cylinders 33, 34 or the rubber cylinders 21, 22, respectively, a sheet printed with four printing images comes out to the chain grip 87 and there on the stack 101 is filed.
Die vorgenannten Nockengetriebe 75 für das An- und Abstellen der Farbauftragwalzen 54, 56, 57, 58 können auf jeder Seite beispielsweise jewei ls im wesentlichen aus einem Paar Kurvenscheiben 106, 107 und zwei mit diesen zusammenwirkenden Kurvenrollen 108, 109 bestehen und werden beispielhaft anhand eines Nockengetriebes 75 des Formzylinders 33 beschrieben. Die Kurvenscheiben 106, 107 sind starr auf einem Zapfen 111 des jewei ligen, zugehörigen Formzylinders 33 befestigt und laufen mit diesem um. Eine Mantelfläche jeder Kurvenscheibe 106, 107 ist in Umfangsrichtung mit einer kreisbogenförmigen, auf die zugehörige Druckfläche 36, 37 angepaßten Vertiefung 112, 113 und einer gegenüberliegenden, kreisbogenförmigen Erhöhung 114, 116, die mittels sanfter, im Bereich eines Kanals des Formzylinders 33 liegender Übergangs kurven verbunden sind, versehen. Die Kurvenrollen 108, 109 sind beispielsweise auf einem Zapfen 117 bzw. 118 der Farbauftragwalze 54 bzw. 56 drehbar gelagert. Die Kurvenrollen 108, 109 beider mit einem Formzylinder 33 gefedert zusammenwirkender Farbauftragwalzen 54, 56 sind in axialer Richtung zueinander versetzt, so daß jeder Kurvenrolle 108, 109 eine Kurvenscheibe 106, 107 zugeordnet ist. Durch die Rotation der Kurvenscheiben 106, 107 mit dem Formzylinder 33 wirkt wechselnd die Erhöhung 114, 116 und die Vertiefung 112, 113 der jeweiligen Kurvenscheibe 106, 107 derart zusammen, daß während des Zusammepwi rkens der Vertiefung 112, 113 mit der Kurvenrolle 108, 109 ein Anstellen und während des Zusammenwirkens der Erhöhung 114, 116 mit der Kurvenrolle 108, 109 ein Abheben der Farbauftragwalze 54, 56 von dem Formzylinder 33 erfolgt. The above-mentioned cam gear 75 for starting and stopping the inking rollers 54, 56, 57, 58 can on each side, for example, essentially consist of a pair of cam disks 106, 107 and two cam rollers 108, 109 interacting with them and are exemplified using one Cam gear 75 of the forme cylinder 33 described. The cams 106, 107 are rigidly attached to a pin 111 of the respective associated forme cylinder 33 and rotate with it. A circumferential surface of each cam plate 106, 107 is in the circumferential direction with a circular arc-shaped depression 112, 113 adapted to the associated pressure surface 36, 37 and an opposite, circular arc-shaped elevation 114, 116, which curve by means of a gentle transition lying in the region of a channel of the forme cylinder 33 are connected. The cam rollers 108, 109 are, for example, on a pin 117 or 118 of the inking roller 54 or 56 rotatably mounted. The cam rollers 108, 109 of both inking rollers 54, 56, which cooperate in a spring-loaded manner with a forme cylinder 33, are offset from one another in the axial direction, so that each cam roller 108, 109 is assigned a cam plate 106, 107. Due to the rotation of the cam disks 106, 107 with the forme cylinder 33, the elevation 114, 116 and the depression 112, 113 of the respective cam disk 106, 107 alternately act in such a way that during the coincidence of the depression 112, 113 with the cam roller 108, 109 starting and during the interaction of the elevation 114, 116 with the cam roller 108, 109 the inking roller 54, 56 is lifted off the forme cylinder 33.
BezugszeichenlisteReference list
1 Schuppenanleger1 scale feeder
2 Bogenanlage2 bow system
3 Seitengestell 4 Sei tengeste 11 5 6 Saugzi ehma rke 7 Bogenzuführei nri chtung, Stopptrommel 8 Vorde rma rke 9 Vorde rmarke 10 11 Drehachse (7)3 Side frame 4 Side gesture 11 5 6 Suction cylinder 7 Sheet feed device, stop drum 8 Front stamp 9 Front stamp 10 11 Rotation axis (7)
12 Greifersystem (7)12 gripper system (7)
13 Greifersystem (7)13 gripper system (7)
14 D ruekzy li nde r14 D ruekzy li nde r
15 -15 -
16 Drehachse16 axis of rotation
17 Greifersystem (14)17 gripper system (14)
18 Greifersystem (14)18 gripper system (14)
19 Greifersystem (14)19 gripper system (14)
20 -20 -
21 Gummi zy l i nde r21 rubber cylinder
22 Gummi zy linder22 rubber cylinder
23 Druckfläche (21)23 printing surface (21)
24 Druckfläche (21)24 printing area (21)
25 -25 -
26 Druckfläche (22)26 printing area (22)
27 Druckfläche (22) Gummi tuch (21 ) Gummi tuch (21 )27 printing area (22) Rubber cloth (21) rubber cloth (21)
Gummi tuch (22) Gummi tuch (22) Fo rmzy l i nde r Formzy l i nde rRubber blanket (22) Rubber blanket (22) Fo rm cylinder Form cylinder
D rue kf lache (33)D rue kf pool (33)
Druckf lache (33)Printing area (33)
Druckf lache (34)Printing area (34)
Druckfläche (34)Printing area (34)
Platte (33)Plate (33)
Platte (33)Plate (33)
Platte (34)Plate (34)
Platte (34)Plate (34)
Laser-Schreibsystem Laser-Schreibsystem Traverse Fa rbwe rkLaser writing system Laser writing system Traverse Fa rbwe rk
Fa rbwe rk Fa rbwe rk Fa rbwe rk Fa rbauft ragwa IzeFa rbwe rk Fa rbwe rk Fa rbwe rk Fa rbüpf ragwa Ize
Fa rbauft ragwa Ize Farbauft ragwa Ize Fa rbauft ragwa Ize Raste rwa IzeFa rbwa ragwa Ize Color ragwa Ize Fa rbwa rze Ize Rwa rwa Ize
Rasterwa Ize Raste rwa Ize Raste rwa Ize Kamme rrake lRasterwa Ize Raste rwa Ize Raste rwa Ize Kamme rrake l
Kamme rrake l Kammerrake l Kamme rrake l Auf fangwanneKamme rrake l Kammerrake l Kamme rrake l On catch pan
Arbei tsrake LblattWorking tsrake oil sheet
Seh li eßrake lblattSee the leaflet leaf
Hebellever
Hebellever
Nockenget ri ebeNockenget ri ebe
Hebellever
Hebellever
Arbei tszy l i nde rWork at the end
Arbei tszy l i nde rWork at the end
Arbei tszy l i nde r Arbei tszy l i nder Kettenrad Kettenradwe Ile Zentrale (22; 14) 86 KetteWorkers workers Workers sprocket Sprocket wheel center (22; 14) 86 chain
87 Kettengre i fe raus lege r87 chain chain out
88 Kettengre i fe rsystem88 chain grip system
89 Kettengrei fersystem89 chain gripper system
90 Zentrale (84; 94)90 headquarters (84; 94)
91 Ketteng rei fe rsystem91 chain gripper system
92 Kettengrei fe rsystem92 chain gripper system
93 Kettenradwelle, zweite93 sprocket shaft, second
94 Stapel (1)94 stacks (1)
95 Kreisbogen (14)95 arcs (14)
96 Saugbändertisch96 suction belt table
97 Bogen, erster97 sheets, first
98 Bogen, zweiter98 sheets, second
99 Bogen, dritter99 sheets, third
100 Zentrale (7; 14)100 headquarters (7; 14)
101 Stapel (87)101 stacks (87)
102 Bogen, vierter102 sheets, fourth
103 Greiferauflage (14)103 gripper pad (14)
104 Greiferauflage (14)104 gripper pad (14)
105 Greiferauflage (14)105 gripper pad (14)
106 Kurvenscheibe (75)106 cam (75)
107 Kurvenscheibe (75)107 cam (75)
108 Kurvenrolle (75)108 cam roller (75)
109 Kurvenrolle (75)109 cam roller (75)
110 -110 -
111 Zapfen (33)111 cones (33)
112 Vertiefung (106)112 deepening (106)
113 Vertiefung (107)113 recess (107)
114 Erhöhung (106) 115 -114 increase (106) 115 -
116 Erhöhung (107)116 increase (107)
117 Zapfen (54)117 cones (54)
118 Zapfen (56)118 cones (56)
a Abstand der KettengreiferSysteme (88; 89; 91; 92)a Distance between chain gripper systems (88; 89; 91; 92)
d14 Durchmesser des Druckzylinders (14) d21 Durchmesser des Gummi zyli nders (21) d22 Durchmesser des Gummi zy li nders (22) d33 Durchmesser des Formzylinders (33) d34 Durchmesser des Formzylinders (34) d54 Durchmesser des Farbauftragwalze (54) d56 Durchmesser des Farbauftragwalze (56) d57 Durchmesser des Farbauftragwalze (57) d58 Durchmesser des Farbauftragwalze (58) d59 Durchmesser des Rasterwalze (59) d61 Durchmesser des Raste rwa Ize (61 ) d62 Durchmesser des Raste rwa Ize (62 ) d63 Durchmesser des Rasterwalze (63)d14 diameter of the impression cylinder (14) d21 diameter of the rubber cylinder (21) d22 diameter of the rubber cylinder (22) d33 diameter of the forme cylinder (33) d34 diameter of the forme cylinder (34) d54 diameter of the inking roller (54) d56 diameter of the Inking roller (56) d57 diameter of the inking roller (57) d58 diameter of the inking roller (58) d59 diameter of the anilox roller (59) d61 diameter of the detent rwa Ize (61) d62 diameter of the detent rwa Ize (62) d63 diameter of the anilox roller (63)
l Länge des Kreisbogens (95)l length of arc (95)
Alpha Winkel zwischen den Zentralen (90; 100)Alpha angle between the centers (90; 100)
Beta Winkel zwischen zwei Greifersystemen (17; 18) Beta angle between two gripper systems (17; 18)

Claims

Ansprüche Expectations
1. Bogenof f set rotat i onsdruc kmaschi ne für Mehrfarbendruck bestehend aus Formzylinder (33), Gummi zy l i nde r (21) und einem mit einer Mehrzahl von gesteuerten Gre i fe rSystemen (17; 18; 19) versehenen, zentralen Druckzylinder (14), wobei Formzylinder (33) und Gummi zy l i nde r (21) gleiche Durchmesser (d33 bzw. d21) und jewei ls mindestens zwei Druckflächen (23; 24 bzw. 36; 37) aufweisen sowie die Anzahl der Greifersysteme (17; 18; 19) des Druckzylinders (14) ungleich der Anzahl der Druckflächen (36; 37) des Formzylinders (33) ist und wobei ein Stapel (94) von zuzuführenden Bogen (97; 98; 99) und ein Stapel (101) von abgeführten Bogen (97; 98; 99) auf einer Seite der Bogenof fset rotat i onsdruc kmas chi ne angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckzylinder (14) mindestens ein zweites aus Formzylinder (34) und Gummi zy l i nde r (22) bestehendes Zylinderpaar zugeordnet ist und daß dem Druckzylinder (14) ein bogenabfüh rendes Greifersystem (88; 89; 91; 92) derart zugeordnet ist, daß ein Bogen (97; 98; 99) mit maximaler Formatlänge erst nach Beendigung eines Druckvorganges zwischen Gummizylinder (22) und Druckzylinder (14) von diesem Greifersystem (88; 89; 91; 92) übernommen wird.1. Sheetfed rotary printing machine for multi-color printing consisting of forme cylinder (33), rubber cylinder (21) and a central printing cylinder (17; 18; 19) provided with a number of controlled gripper systems (17; 18; 19) 14), the forme cylinder (33) and rubber cylinder (21) having the same diameter (d33 or d21) and each having at least two pressure surfaces (23; 24 or 36; 37) and the number of gripper systems (17; 18; 19) of the printing cylinder (14) is not equal to the number of printing areas (36; 37) of the forme cylinder (33) and wherein a stack (94) of sheets to be fed (97; 98; 99) and a stack (101) of discharged ones Sheets (97; 98; 99) are arranged on one side of the sheet offset printing press mechanism, characterized in that the printing cylinder (14) has at least a second one consisting of a forme cylinder (34) and a rubber cylinder (22) A pair of cylinders is assigned and that the pressure cylinder (14) has a bogenabführ-based gripper system (88; 89; 91; 92) d is so assigned that an arc (97; 98; 99) with maximum format length is only taken over by this gripper system (88; 89; 91; 92) after a printing process between blanket cylinder (22) and printing cylinder (14).
2. Bogenoff set rotat i onsdruc kmaschi ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Formzylinder (33; 34) laserbeschri ftbare Platten (41; 42; 43; 44) angeordnet sind.2. Bogenoff set rotat i onsdruc kmaschi ne according to claim 1, characterized in that on the forme cylinder (33; 34) laser-inscribable plates (41; 42; 43; 44) are arranged.
3. Bogenoffset rotat i onsdruc kmaschi ne nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Formzylinder (33; 34) ein eigenes Laser-Schreibsystem (46; 47) zugeordnet ist.3. sheet offset rotat i onsdruc kmaschi ne according to claims 1 and 2, characterized in that each forme cylinder (33; 34) is assigned its own laser writing system (46; 47).
4. Bogenoffset rotat i onsmaschi ne nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges Laser-Schreibsystem (46; 47) zur wahlweisen Bebi lderung beider Formzylinder (33; 34) vorgesehen ist.4. sheet offset rotat i onsmaschi ne according to claims 1 and 2, characterized in that a single laser writing system (46; 47) is provided for optional Bebi change of both forme cylinders (33; 34).
5. Bogenoffset rotat i onsmaschi ne nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Laser-Schreibsystem (46; 47) parallel zu seinem zugeordneten Formzylinder (33; 34) axial bewegbar angeordnet ist.5. sheet offset rotat i onsmaschi ne according to claims 1 to 4, characterized in that the laser writing system (46; 47) is arranged axially movable parallel to its associated forme cylinder (33; 34).
6. Bogenoffset rotat i onsmaschi ne nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Laser-Schreibsystem (46; 47) in axialer Richtung ortsfest angeordnet ist und mit einer derartigen Vielzahl von Lasern versehen ist, daß der jewei lige zugeordnete Formzylinder (33; 34) entlang seiner gesamten Länge gleichzeitig bebildert wird. 6. sheet offset rotat i onsmaschi ne according to claims 1 to 4, characterized in that the laser writing system (46; 47) is arranged stationary in the axial direction and is provided with such a plurality of lasers that the respective associated forme cylinder ( 33; 34) is simultaneously imaged along its entire length.
7. Bogenoff set rotat i onsdruc kmasch i ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem zentralen Druckzylinder (14) eine Bogenzufüh rei nri chtung (7) zugeordnet ist, daß diese Bogenzuführe i nri c htung (7) derart antreibbar ist, daß nur jedem zweiten, steuerbaren Greifersystem (17; 18; 19) des Druckzylinders (14) ein Bogen (97; 98; 99; 102) zugeführt wird und die zuzuführenden Bogen (97; 98; 99; 102) aus dem Sti llstand einstufig oder mehrstufig auf Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders (14) beschleunigt werden.7. sheet offset rotat i onsdruc kmasch i ne according to claim 1, characterized in that the central printing cylinder (14) is associated with a sheet feed rei nri direction (7) that this sheet feed i nri c tion (7) can be driven such that only every second, controllable gripper system (17; 18; 19) of the printing cylinder (14) is supplied with a sheet (97; 98; 99; 102) and the sheets (97; 98; 99; 102) to be fed from the stage in one stage or be accelerated in several stages to the peripheral speed of the printing cylinder (14).
8. Bogenof f set rotat i onsdruc kmasch i ne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese Bogenzuführei nri chtung (7) als Stopptrommel (7) ausgeführt ist.8. Bogenof f set rotat i onsdruc kmasch i ne according to claim 7, characterized in that this Bogenzuuführei nri device (7) is designed as a stop drum (7).
9. Bogenof fset rotat i onsdruc kmasch i ne nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopptrommel (7) am Umfang mit zwei um 180° versetzten Greifersystemen (12; 13) versehen ist.9. Bogenof fset rotat i onsdruc kmasch i ne according to claim 8, characterized in that the stop drum (7) is provided on the circumference with two 180 ° offset gripper systems (12; 13).
10. Bogenof fset rotat i onsdruckmas chi ne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb dieser Bogenzuführei nri chtung (7) ein eigener Elektroantrieb vorgesehen ist.10. Bogenof fset rotat i onsdruckmas chi ne according to claim 7, characterized in that for driving this sheet feeder nri device (7) a separate electric drive is provided.
11. Bogenof fset rotati onsdruckmaschi ne nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Zentralen (90; 100) von abführender Kettenradwelle (84) und zuführender Bogenzufüh re i nri chtung (7) einen Winkel (Alpha) einschließen und daß dieser Winkel (Alpha) kleiner als ein von zwei aufeinanderfolgenden Greifersystemen (17; 18) eingeschlossener Winkel (Beta) ist.11. Bogenof fset rotati onsdruckmaschi ne according to claims 1 to 6, characterized in that central units (90; 100) of the discharging sprocket shaft (84) and feeding sheet feed device (7) enclose an angle (alpha) and that this angle (alpha) is smaller than an angle (beta) enclosed by two successive gripper systems (17; 18).
12. Bogenoff set rotat i onsdruc kmaschi ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Farbauftragwalzen eines konventionellen, mit Farbkasten und Zonenschrauben verseheqen Farbwerkes in ständigem Kontakt mit den übrigen Farbwalzen und wechselnd von dem Formzylinder (33; 34) an- und abstellbar, nur die jewei lige zugeordnete Druckfläche (36; 37; 38; 39) einfärbend angeordnet sind.12. sheetfed set rotat i onsdruc kmaschi ne according to claim 1, characterized in that inking rollers of a conventional, with ink fountain and zone screws verseheqen inking unit in constant contact with the other inking rollers and alternately from the forme cylinder (33; 34) on and off, only the respective associated printing surface (36; 37; 38; 39) are arranged inking.
13. Bogenof fset rotat i onsdruc kmaschi ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Formzylinder (33; 34) mindestens ein Kurzfarbwerk (49; 51; 52; 53) zugeordnet ist und daß das Kurzfarbwerk (49; 51; 52; 53) jewei ls eine Kammerrakel (64; 66; 67; 68), eine Rasterwalze (59; 61; 62; 63) und mindestens eine Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) aufweist.13. Bogenof fset rotat i onsdruc kmaschi ne according to claim 1, characterized in that each forme cylinder (33; 34) is assigned at least one short inking unit (49; 51; 52; 53) and that the short inking unit (49; 51; 52; 53 ) each has a chambered doctor blade (64; 66; 67; 68), an anilox roller (59; 61; 62; 63) and at least one inking roller (54; 56; 57; 58).
14. Bogenoffset rotat i onsdruc kmaschi ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckfläche (36; 37; 38; 39) der Formzylinder (33; 34) ein eigenes Kurzfarbwerk (49; 51; 52; 53) zugeordnet ist. 14. sheet offset rotat i onsdruc kmaschi ne according to claim 1, characterized in that each printing surface (36; 37; 38; 39) of the forme cylinder (33; 34) is assigned its own short inking unit (49; 51; 52; 53).
15. Bogenoffset rotat i onsdruc kmas chi ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) in ständigem Kontakt mit der zugeordneten Rasterwalze (61; 62; 63; 64) und wechselnd von dem Formzylinder (33; 34) an- und abstellbar, nur die jewei lige zugeordnete Druckfläche (36; 37; 38; 39) einfärbend angeordnet ist.15. sheet offset rotat onsdruc kmas chi ne according to claim 1, characterized in that the inking roller (54; 56; 57; 58) in constant contact with the associated anilox roller (61; 62; 63; 64) and alternately by the forme cylinder ( 33; 34) can be switched on and off, only the respective associated printing surface (36; 37; 38; 39) is arranged to be colored.
16. Bogenrotat i onsdruc kmaschi ne für Mehrfarbendruck, bestehend aus einem zentralen, mit steuerbaren Greifersystemen (17; 18; 19) versehenen Druckzylinder (14) und einer Anzahl dem Druckzylinder (14) zugeordneten, mit jewei ls mindestens zwei Druckflächen (36; 37; 38; 39) versehenen Formzylindern (21; 22; 33; 34), dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckfläche (36; 37; 38; 39) mindestens ein Kurzfarbwerk (49; 51; 52; 53) zugeordnet ist und daß das Kurzfarbwerk (49; 51; 52; 53) jewei ls eine Kammerrakel (64; 66; 67; 68), eine Rasterwalze (59; 61; 62; 63) und mindestens eine Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) aufweist.16. sheet rotary printing machine for multi-color printing, consisting of a central printing cylinder (14) provided with controllable gripper systems (17; 18; 19) and a number assigned to the printing cylinder (14), each with at least two printing surfaces (36; 37 ; 38; 39) provided forme cylinders (21; 22; 33; 34), characterized in that each printing surface (36; 37; 38; 39) is assigned at least one short inking unit (49; 51; 52; 53) and that the short inking unit (49; 51; 52; 53) each has a chambered doctor blade (64; 66; 67; 68), an anilox roller (59; 61; 62; 63) and at least one inking roller (54; 56; 57; 58).
17. Bogenrotat i onsdruc kmaschi ne nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) in ständigem Kontakt mit der zugeordneten Rasterwalze (61; 62; 63; 64) und wechselnd von dem Formzylinder (33; 34) an- und abstellbar, nur die jeweilige zugeordnete Druckfläche (36; 37; 38; 39) einfärbend, angeordnet ist. 17. Bogenrotat i onsdruc kmaschi ne according to claim 16, characterized in that the inking roller (54; 56; 57; 58) in constant contact with the associated anilox roller (61; 62; 63; 64) and alternately by the forme cylinder (33; 34) can be switched on and off, only the respective assigned printing surface (36; 37; 38; 39) is colored.
18. Bogenrotat i onsdruc kmas c h i ne nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umfangslänge der einzufärbenden Druckfläche (36; 37; 38; 39) kleiner oder gleich einer Umfangslänge der zugeordneten Farbauftragswalze (54; 56; 57; 58) ist.18. Bogenrotat i onsdruc kmas c h i ne according to claim 16, characterized in that a circumferential length of the printing surface to be inked (36; 37; 38; 39) is less than or equal to a circumferential length of the associated inking roller (54; 56; 57; 58).
19. Bogenrotat i onsdruc kmas c h i ne nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurzfarbwerk nur eine einzige Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) aufweist.19. Bogenrotat i onsdruc kmas c h i ne according to claim 16, characterized in that the short inking unit has only a single inking roller (54; 56; 57; 58).
20. Bogenrotat i onsdruc kmas c hi ne nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß diese Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) direkt mit der Rasterwalze (59; 61; 62; 63) und der zugeordneten Druckfläche (36; 37; 38; 39) zusammenwirkend angeordnet ist.20. Bogenrotat i onsdruc kmas c hi ne according to claim 19, characterized in that this inking roller (54; 56; 57; 58) directly with the anilox roller (59; 61; 62; 63) and the associated printing surface (36; 37; 38; 39) is arranged to cooperate.
21. Bogenrotat i onsdruc kmas c hi ne nach den Ansprüchen 12, 15 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Nockengetriebe (75) zum wechselnden An- und Abstellen der Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) von dem Formzylin¬ der (33; 34) vorgesehen ist.21. Bogenrotat i onsdruc kmas c hi ne according to claims 12, 15 or 18, characterized in that at least one cam gear (75) for alternately turning on and off the inking roller (54; 56; 57; 58) from the Formzylin¬ der (33; 34) is provided.
22. Bogenrotat ionsdruckmaschi ne nach Anspruch 21, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Nockengetriebe (75) im we¬ sentlichen zwei mit dem Formzylinder (33; 34) umlaufende, mit Erhöhungen (114; 116) und Vertiefungen (112; 113) versehene Kurvenscheiben (106; 107) und zwei mit den jeweiligen Kurvenscheiben (106; 107) und Farbauftragswalzen (54; 56; 57; 58) zusammenwirkende Kurvenrollen (108; 109) vorgesehen sind.22. Bogenrotat ionsdruckmaschi ne according to claim 21, da¬ characterized in that as cam gear (75) essentially two with the forme cylinder (33; 34) revolving, provided with elevations (114; 116) and depressions (112; 113) Cam disks (106; 107) and two interacting with the respective cam disks (106; 107) and inking rollers (54; 56; 57; 58) Cam rollers (108; 109) are provided.
23. Bogenrotat i onsdruckmaschi ne nach den Ansprüchen 12, 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß mit Druckmittel beaufschlagbare Arbeitszylinder (78; 79; 81; 82) zum wechselnden An- und Abstellen der Farbauftragswalze (54; 56; 57; 58) von dem Formzylinder (33; 34) vorgesehen s i nd .23. Bogenrotat i onsdruckmaschi ne according to claims 12, 15 or 17, characterized in that the pressure medium can be acted upon by working cylinders (78; 79; 81; 82) for alternately turning the inking roller (54; 56; 57; 58) on the forme cylinder (33; 34) is provided.
24. Bogenrotat i onsdruckmaschi ne nach den Ansprüchen 12, 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die jewei lige Farbauftragwalze (54; 56; 57; 58) in um die zugeordnete Rasterwalze (61; 62; 63; 64) schwenkbaren Hebeln (73; 74; 76; 77) gelagert angeordnet ist.24. Bogenrotat i onsdruckmaschi ne according to claims 12, 15 or 17, characterized in that the respective inking roller (54; 56; 57; 58) in about the associated screen roller (61; 62; 63; 64) pivotable levers (73 ; 74; 76; 77) is arranged mounted.
25. Bogenrotat i onsdruc kmaschi ne für direkten Mehrfarbendruck, bestehend aus Formzylinder (33) und einem mit einer Mehrzahl von gesteuerten Greifersystemen (17; 18; 19) versehenen zentralen Druckzylinder (14), wobei der Formzylinder (33) zumindest zwei Druckflächen (36; 37) aufweist sowie die Anzahl der Greifersysteme (17; 18; 19) des Druckzylinders (14) ungleich der Anzahl der Druckflächen (36; 37) des Formzylinders (33) ist und wobei ein Stapel (94) von zuzuführenden Bogen (97; 98; 99) und ein Stapel (101) von abgeführten Bogen (97; 98; 99) auf einer Seite der Bogenrotat i onsdruckmaschi ne angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckzylinder mindestens ein zweiter Formzylinder (34) zugeordnet ist und daß dem Druckzylinder (14) ein bogenabführendes Greifersystem (88; 89; 91; 92) derart zugeordnet ist, daß ein Bogen (97; 98; 99) mit maximaler Formatlänge erst nach Beendigung eines Druckvorganges zwischen Formzylinder (34) und Druckzylinder (14) von diesem Greifersystem (88; 89; 91; 92) übernommen wird. 25. sheet rotary printing machine for direct multi-color printing, comprising a forme cylinder (33) and a central printing cylinder (14) provided with a plurality of controlled gripper systems (17; 18; 19), the forme cylinder (33) having at least two printing surfaces (36 ; 37) and the number of gripper systems (17; 18; 19) of the printing cylinder (14) is not equal to the number of printing surfaces (36; 37) of the forme cylinder (33) and a stack (94) of sheets (97; 98; 99) and a stack (101) of discharged sheets (97; 98; 99) are arranged on one side of the sheet-fed rotary printing press, characterized in that at least one second forme cylinder (34) is assigned to the printing cylinder and that the printing cylinder (14) a sheet-removing gripper system (88; 89; 91; 92) is assigned in such a way that a sheet (97; 98; 99) with maximum format length only after a printing process between the forme cylinder (34) and impression cylinder (14) of this gripper system (88; 89 ; 91; 92) is taken over.
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