DE19538546A1 - Sheet offset rotary printing machine - Google Patents
Sheet offset rotary printing machineInfo
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- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a Sheet offset rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
Aus der DE-PS 4 35 592 ist eine Dreizylinder- Rotationsgummidruckmaschine bekannt, bei der Platten- und Gummizylinder mindestens je zwei Druckflächen besitzen und ein Druckzylinder eine Druckfläche mehr als der Gummizylinder aufweist.From DE-PS 4 35 592 a three-cylinder Rotary rubber printing machine known in the plate and Rubber cylinder at least two printing surfaces each own and a printing cylinder a printing area more than the rubber cylinder has.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der Bogen sowohl mit einer einfachen Nenndurchmesser angepaßten Bogenlänge als auch doppelten Nenndurchmesser angepaßten Bogenlänge bedruckt werden können.The invention has for its object a To create sheet-fed offset rotary printing press with the Bend both with a simple nominal diameter adapted arc length as well as twice the nominal diameter adjusted sheet length can be printed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a Sheet-fed rotary printing press with the features of characterizing part of claim 1 solved.
In vorteilhafter Weise kann die erfindungsgemäße Bogenoffsetrotationsdruckmaschine in zwei Betriebsarten betrieben werden: In der ersten Betriebsart können Bogen mit einfachlanger Formatlänge vierfarbig bedruckt werden. Bogen mit doppelt langer Formatlänge können in der zweiten Betriebsart mittels eines zweiten Druckzylinders zwei farbig bedruckt werden.Advantageously, the invention Sheet offset rotary printing press in two operating modes can be operated: In the first operating mode, bows can be operated printed in four colors with a single length will. Sheets with a double long format length can be in the second mode by means of a second Printing cylinder can be printed in two colors.
Vorteilhaft ist, daß durch die erfindungsgemäße Bogenoffsetrotationsdruckmaschine ein Vierfarbendruck mit einem Passer höchster Genauigkeit erreicht wird, da die zu bedruckenden Bogen während aller Druckvorgänge in einem einzigen Greifersystem auf einem Druckzylinder gehalten werden. Die bedruckten Bogen werden erst von einem weiteren Greifersystem übernommen und vom Druckzylinder abgeführt, nachdem der Bogen vollständig bedruckt wurde.It is advantageous that the inventive Sheet offset rotary printing press a four-color printing is achieved with a register of the highest accuracy, because the sheets to be printed in during all printing processes a single gripper system on a pressure cylinder being held. The printed sheets are only made by another gripper system and taken over by Print cylinder discharged after the sheet is complete was printed.
Durch die Verwendung einer mit dem Druckzylinder synchronisierten Bogenzuführeinrichtung, die die zuzuführenden Bogen vom Stillstand auf Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders beschleunigt, wird auch bei hohen Geschwindigkeiten (z. B. 6.000 Bogen pro Stunde) eine sichere Bogenzufuhr mit einem sehr genauen Anlagepasser erreicht.By using one with the impression cylinder synchronized sheet feeder that the sheet to be fed from standstill Accelerated peripheral speed of the impression cylinder, even at high speeds (e.g. 6,000 sheets per hour) a safe sheet feed with a very exact investment register reached.
Von besonderem Vorteil ist, daß dem Formzylinder ein Laser-Schreibsystem zugeordnet ist und somit laserbebilderbare Platten direkt in der Druckmaschine bebildert werden (Computer-to-Press). Dadurch treten keine Passerschwierigkeiten infolge der Plattenmontage auf dem Formzylinder oder infolge Fehler während der Herstellung der Platten auf. Somit kann auf Umfangs-, Seiten- oder Schrägregistereinstellvorrichtungen verzichtet werden.It is particularly advantageous that the forme cylinder Laser writing system is assigned and thus laser-imageable plates directly in the printing press be illustrated (computer-to-press). Step through it no registration problems due to plate mounting on the forme cylinder or as a result of errors during the Manufacture of the plates on. Thus, on circumferential, Side or diagonal register adjusters to be dispensed with.
Die farbzonenlosen Kurzfarbwerke minimieren die Rüstzeiten und vereinfachen die Bedienung der Druckmaschine. Insbesondere ermöglichen die Kurzfarbwerke eine sehr kleine Baugröße der gesamten Druckmaschine. Die Kurzfarbwerke sind nur mit jeweils einer Druckfläche des Formzylinders in Kontakt, so daß im abgestellten Zustand eine mehrfache Überrollung nur gegen eine Rasterwalze erfolgt. Durch unterschiedliche Durchmesser von Auftragwalze und Rasterwalze wird ein vorhandenes Farbrelief in Umfangsrichtung verringert. Die Rasterwalze wirkt mit einer Kammerrakel zusammen, die Reste des Farbreliefs vollständig entfernt und einen völlig gleichmäßigen Farbfilm auf der Rasterwalze erzeugt.The short inking units without ink zones minimize that Setup times and simplify the operation of the Printing press. In particular, the Short inking units are a very small overall size Printing press. The short inking units are only with each a pressure surface of the forme cylinder in contact so that in the parked state a multiple rollover only against an anilox roller. By different The diameter of the application roller and anilox roller becomes one existing color relief reduced in the circumferential direction. The anilox roller interacts with a chambered doctor blade, the remains of the color relief completely removed and one completely even ink film on the anilox roller generated.
Feuchtwerke entfallen bei Verwendung von für Trockenoffset geeigneten Platten, so daß bekannte durch Feuchtmittel hervorgerufene Probleme, wie beispielsweise Emulgieren oder verstärktes Schablonieren, nicht entstehen können.Dampening units are not required when using for Dry offset suitable plates, so that known through Problems caused by dampening solutions, such as Emulsifying or stenciling, not can arise.
Anlagestapel und Auslagestapel sind auf einer Seite angeordnet, was die Bedienbarkeit verbessert. Zudem befindet sich die zu bedruckende Seite der zuzuführenden Bogen unten, während bei den abgeführten Bogen des Auslagestapels die bedruckte Seite oben ist. Dadurch ist ein Wenden der Stapel nach dem Schöndruck nicht notwendig, um einen Widerdruck der Bogen durchzuführen.The investment pile and delivery pile are on one side arranged, which improves usability. In addition is the side to be printed on the side to be fed Arch below, while the arch of the Delivery pile the printed side is on top. This is not turning the stacks after the straight printing necessary to reprint the sheets.
Die erfindungsgemäße Bogenoffsetrotationsdruckmaschine ist kompakt, minimiert die Rüstzeiten, vereinfacht die Bedienung und garantiert trotzdem mehrfarbige, schablonierfreie Qualitätsdrucke bei hervorragenden Passer. Somit eignet sich diese Bogenoffsetrotationsdruckmaschine besonders für kleine Auflagen in einem Bereich von 100 bis 10.000 Bogen.The sheet-fed offset printing press according to the invention is compact, minimizes set-up times, simplifies Operation and still guarantees multi-colored, stencil-free quality prints with excellent Passer. This makes it suitable Sheetfed offset rotary press especially for small ones Print runs in a range from 100 to 10,000 sheets.
Die erfindungsgemäße Bogenoffsetrotationsdruckmaschine ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.The sheet-fed offset printing press according to the invention is shown in the drawing and is described below described in more detail.
Ein Schuppenanleger 1 ist einer Bogenanlage 2 einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine vorgeschaltet. Mit diesem Schuppenanleger 1 können Bogen mit einer einem einfachen und doppelten Nenndurchmesser dn, z. B. dn = 132 mm, der Bogenoffsetrotationsdruckmaschine angepaßten Bogenlänge, z. B. 350 mm und 700 mm, verarbeitet werden. Die Bogenanlage 2 ist in Seitengestellen 3, 4 der Bogenoffsetrotationsdruckmaschine gelagert und besteht im wesentlichen aus einer Seitenausrichteeinrichtung, beispielsweise einer Saugziehmarke 6, einer Bogenzuführeinrichtung 7 und Vordermarken 8.A scale feeder 1 is connected upstream of a sheet line 2 of a sheet offset rotary printing press. With this scale feeder 1 , sheets with a single and double nominal diameter dn, z. B. dn = 132 mm, the sheet offset rotary press adapted sheet length, z. B. 350 mm and 700 mm are processed. The sheet feeder 2 is mounted in side frames 3 , 4 of the sheet offset rotary printing press and essentially consists of a side aligning device, for example a suction drawing mark 6 , a sheet feeding device 7 and front marks 8 .
Beispielsweise ist die Bogenzuführeinrichtung 7 als rotierende Stopptrommel 7 ausgeführt, die am Umfang mit einem, sich in Richtung einer Drehachse 9 der Stopptrommel 7 erstreckenden Greifersystem 11 versehen ist. Im Bereich dieses Greifersystemes 11 ist jeweils eine Reihe, d. h. mindestens zwei, Vordermarken 8 angeordnet. Der Antrieb der Stopptrommel 7 erfolgt beispielsweise synchronisiert zum Maschinentakt mittels eines nichtdargestellten Elektroantriebes, der die Stopptrommel 7 von Stillstand auf Umfangsgeschwindigkeit eines Druckzylinders 12 beschleunigt und anschließend wieder bis zum Stillstand abbremst. Die Bogenzuführeinrichtung 7 kann auch als Schwinger oder Saugtrommel ausgeführt sein oder auch mehrstufig aus Kombinationen von Saugtrommel und Stopptrommel bzw. Schwinger arbeiten und ist unterhalb von zuzuführenden Bogen angeordnet.For example, the sheet feeder is carried out 7 as a rotating stop drum 7, on the circumference with a, the stop drum 7 is provided extending gripper system 11 in the direction of a rotation axis. 9 In the area of this gripper system 11 there is one row, ie at least two, front marks 8 . The stop drum 7 is driven, for example, synchronized to the machine cycle by means of an electric drive (not shown), which accelerates the stop drum 7 from standstill to the peripheral speed of a printing cylinder 12 and then brakes it again to a standstill. The sheet feed device 7 can also be designed as a vibrator or suction drum or can also work in several stages from combinations of the suction drum and stop drum or vibrator and is arranged below the sheet to be fed.
Der zentrale Druckzylinder 12 mit einem Durchmesser d12, z. B. d12 = 396 mm, der einem ungeradzahligen Vielfachen N, beispielsweise Dreifachen, des Nenndurchmessers dn entspricht, ist mit einer dem ungeradzahligen Vielfachen N entsprechenden Anzahl, beispielsweise drei jeweils um 120° versetzten, sich parallel zu dessen Drehachse 13 erstreckenden Greifersystemen 14, 16, 17 versehen. Diese steuerbaren, mit Greiferauflagen 18, 19, 21 zusammenwirkenden Greifersysteme 14, 16, 17 werden mittels Kurvenrollen, die mit veränderbaren Steuerkurven zusammenwirken, zum Öffnen und Schließen betätigt. The central pressure cylinder 12 with a diameter d12, z. B. d12 = 396 mm, which corresponds to an odd multiple N, for example three times, of the nominal diameter dn, is with a number corresponding to the odd multiple N, for example three staggered by 120 °, extending parallel to its axis of rotation 13 gripper systems 14 , 16 , 17 provided. These controllable gripper systems 14 , 16 , 17 , which interact with gripper supports 18 , 19 , 21 , are actuated for opening and closing by means of cam rollers, which interact with variable control cams.
Mit diesem Druckzylinder 12 wirkt wahlweise ein beispielsweise vierfachen Nenndurchmesser dn aufweisender Gummizylinder 22 mit einem Durchmesser d22, z. B. d22 = 528 mm zusammen, der vier gleich große, gegenüberliegende Druckflächen 23, 24, 26, 27 aufweist. Der jeweilige Gummizylinder 22 kann mit zwei Gummitüchern 28, 29 jeweils entsprechend zwei zugeordneten Druckflächen 23, 27 bzw. 24, 26 oder auch mit einem einzigen, den vier Druckflächen 23, 24, 26, 27 entsprechenden Gummituch belegt werden. Mindestens jeweils zwei Druckflächen 24, 26 bzw. 23, 27 liegen direkt kanallos hintereinander.This printing cylinder 12 optionally acts, for example, four times the nominal diameter dn having rubber cylinder 22 with a diameter d22, for. B. d22 = 528 mm together, which has four equal, opposite pressure surfaces 23 , 24 , 26 , 27 . The respective blanket cylinder 22 can be covered with two blankets 28 , 29 each corresponding to two assigned printing surfaces 23 , 27 or 24 , 26 or with a single blanket corresponding to the four printing surfaces 23 , 24 , 26 , 27 . At least two printing surfaces 24 , 26 and 23 , 27 are located one behind the other without a channel.
Diesem Gummizylinder 22 ist ein entsprechender Formzylinder 31 zugeordnet. Der vierfachgroße Formzylinder 31 mit einem Durchmesser d31, z. B. d31 = 528 mm, weist ebenfalls vier den Druckflächen 23, 24, 26, 27 des Gummizylinders 22 zugeordnete Druckflächen 32, 33, 34, 36 auf. Diese Druckflächen 32, 33, 34, 36 werden beispielsweise von druckformtragenden Platten 37, 38 gebildet, wobei jeweils zwei dieser Druckflächen 33, 34 bzw. 32, 36 des Formzylinder 31 mit einer eigenen Platte 37, 38 oder auch alle vier Druckflächen 32, 33, 34, 36 mit einer gemeinsamen Platte, die dann vier Druckformen trägt, versehen sein kann. Auch hier liegen mindestens zwei Druckflächen 33, 34 bzw. 32, 36 direkt hintereinander. Vorzugsweise werden spezielle, für den wasserlosen Offsetdruck geeignete Platten 37, 38 verwendet, so daß auf Feuchtwerke verzichtet werden kann. Die beschriebene Bogenoffsetrotationsmaschine arbeitet mit Flachdruckplatten. Es ist aber auch möglich Hochdruckplatten zu verwenden (Letterset). Beim direkten Hochdruck kann der Gummizylinder 22 entfallen.A corresponding forme cylinder 31 is assigned to this rubber cylinder 22 . The four times large forme cylinder 31 with a diameter d31, z. B. d31 = 528 mm, also has four pressure surfaces 32 , 33 , 34 , 36 assigned to the pressure surfaces 23 , 24 , 26 , 27 of the blanket cylinder 22 . These printing surfaces 32 , 33 , 34 , 36 are formed, for example, by printing plate-bearing plates 37 , 38 , two of these printing surfaces 33 , 34 and 32 , 36 of the forme cylinder 31 each having their own plate 37 , 38 or all four printing surfaces 32 , 33 , 34 , 36 can be provided with a common plate which then carries four printing forms. Here, too, at least two pressure surfaces 33 , 34 and 32 , 36 lie directly one behind the other. Special plates 37 , 38 suitable for waterless offset printing are preferably used so that dampening units can be dispensed with. The sheet offset rotary machine described works with planographic printing plates. But it is also possible to use high pressure plates (letterset). With direct high pressure, the rubber cylinder 22 can be omitted.
Dem Formzylinder 31 ist ein eigenes Laser-Schreibsystem 39 zur direkten Bebilderung dazu geeigneter Platten 37, 38 zugeordnet. Diese Platten 37, 38 befinden sich vor der Bebilderung auf dem Formzylinder 31 und können dem Formzylinder 31 einzeln zugeführt werden. Es ist aber auch möglich den Formzylinder 31 mit einem Hohlraum zu versehen und dort Vorrats- und Aufnahmespindel einer laserbeschriftbaren Folie anzuordnen.The forme cylinder 31 is assigned its own laser writing system 39 for direct imaging of suitable plates 37 , 38 . These plates 37 , 38 are located on the forme cylinder 31 before the imaging and can be fed to the forme cylinder 31 individually. However, it is also possible to provide the forme cylinder 31 with a cavity and to arrange there a supply and holding spindle of a laser-inscribable film.
Gummi- und Formzylinder 22, 31 können jeweils mit mehr als vier Druckflächen ausgestattet sein, wobei der Druckzylinder 12 dann z. B. ein Greifersystem mehr oder weniger trägt als die Anzahl der Druckflächen des Formzylinders 31. Die Anzahl der Greifersysteme 14, 16, 17 des Druckzylinders 12 ist ungleich der Anzahl der Druckflächen 32, 33, 34, 36 des Formzylinders 31.Rubber and forme cylinders 22 , 31 can each be equipped with more than four printing surfaces, the printing cylinder 12 then z. B. carries a gripper system more or less than the number of printing surfaces of the forme cylinder 31st The number of gripper systems 14 , 16 , 17 of the printing cylinder 12 is not equal to the number of printing surfaces 32 , 33 , 34 , 36 of the forme cylinder 31 .
Das Laser-Schreibsystem 39 ist im Ausführungsbeispiel auf einer sich parallel zu der Drehachse 13 des Druckzylinders 12 erstreckenden Traverse 41 gelagert. Dabei befinden sich beispielsweise eine Vielzahl von unabhängigen Laserdioden an einem festen Standort und sind jeweils mit einem Ende eines Lichtleiters verbunden. Die anderen Enden der Lichtleiter sind auf einem Schlitten eng nebeneinander angeordnet, wobei auf den Formzylinder 31 jeweils eine Vielzahl (z. B. 64) der Lichtleiter ausgerichtet sind. Der Schlitten ist parallel zur Längsrichtung der Formzylinder 31 auf der Traverse 41 axial verfahrbar. Es ist auch möglich auf den axial verfahrbaren Schlitten zu verzichten und die Lichtleiter ortsfest, auf den jeweiligen Formzylinder 31 ausgerichtet anzuordnen, wobei dann eine der gewünschten Auflösung des Druckbildes entsprechende Anzahl von Lichtleitern über eine gesamte Länge des Formzylinders 31 vorgesehen ist.In the exemplary embodiment, the laser writing system 39 is mounted on a traverse 41 which extends parallel to the axis of rotation 13 of the printing cylinder 12 . For example, a large number of independent laser diodes are located at a fixed location and are each connected to one end of an optical fiber. The other ends of the light guides are arranged closely next to one another on a slide, a large number (for example 64) of the light guides each being aligned with the forme cylinder 31 . The carriage can be moved axially parallel to the longitudinal direction of the forme cylinder 31 on the cross member 41 . It is also possible to dispense with the axially displaceable carriage and to arrange the light guides in a stationary manner, aligned with the respective forme cylinder 31 , in which case a number of light guides corresponding to the desired resolution of the printed image is provided over an entire length of the forme cylinder 31 .
Jeder der Druckflächen 32, 33, 34, 36 des Formzylinders 31 wird von einem eigenen Farbwerk 42, 43, 44, 46 eingefärbt. Dazu sind die Farbwerke 42, 43, 44, 46 an den Formzylinder 31 alternierend an- und abstellbar, so daß jeweils nur die zugehörige Druckfläche 32, 33, 34, 36 eingefärbt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Farbwerke 42, 43, 44, 46 als Kurzfarbwerke 42, 43, 44, 46 ausgeführt. Diese Kurzfarbwerke 42, 43, 44, 46 bestehen im wesentlichen jeweils aus einer die Druckfläche 32, 33, 34, 36 einfärbenden Farbauftragwalze 47, 48, 49, 51 einer angetriebenen Rasterwalze 52, 53, 54, 56 einer Kammerrakel 57, 58, 59, 61 und einer Auffangwanne 62, 63, 64, 66. Die jeweilige Farbauftragwalze 47, 48, 49, 51 kann auch angetrieben ausgeführt sein, wobei ein mit der Rasterwalze 52, 53, 54, 56 gemeinsamer Antrieb oder ein eigener unabhängiger, beispielsweise regelbarer Antrieb vorgesehen sein kann. Ein Durchmesser d47, d48, d49, d51, z. B. = 130 mm, der Farbauftragwalzen 47, 48, 49, 51 ist von einem Durchmesser d52, d53, d54, d56, z. B. = 132 mm, der Rasterwalzen 52, 53, 54, 56 verschieden. Die ein Arbeits- und Schließrakelblatt 67, 68 aufweisende Kammerrakel 57, 58, 59, 61 führt der Rasterwalze 52, 53, 54, 56 Druckfarbe zu, die mittels des Arbeitsrakelblattes 67 dosiert wird. Überschüssige, von der Rasterwalze 52, 53, 54, 56 mittels des jeweiligen Schließrakelblatt 68 abgerakelte Druckfarbe wird von der Auffangwanne 62, 63, 64, 66 aufgenommen und einem Farbkreislauf wieder zugeführt. Rasterwalze 52, 53, 54, 56 und gummierte Farbauftragwalze 47, 48, 49, 51 sind in ständigen Kontakt miteinander, während die Farbauftragwalze 47, 48, 49, 51 synchronisiert zum Formzylinder 31 an die zugehörige Druckfläche 32, 38, 34, 36 anstellbar ist. Dazu ist jeweils die Farbauftragwalze 47, 48, 49, 51 beidseitig in um die Rasterwalze 52, 53, 54 56 schwenkbare, einarmige Hebel 69, 71, 72, 73 gelagert. Diese Hebel 69, 71, 72, 73 können mechanisch, z. B. mittels eines Nockengetriebes, oder elektrisch, z. B. mittels eines mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Arbeitszylinders 74, 76, 77, 78 zusammenwirkenden Magnetventil betätigt werden.Each of the printing surfaces 32 , 33 , 34 , 36 of the forme cylinder 31 is inked by its own inking unit 42 , 43 , 44 , 46 . For this purpose, the inking units 42 , 43 , 44 , 46 can be switched on and off alternately on the forme cylinder 31 , so that in each case only the associated printing surface 32 , 33 , 34 , 36 is inked. In the present embodiment, the inking units 42, 43, 44, 46 designed as a short inking units 42, 43, 44, 46th These short inking units 42 , 43 , 44 , 46 essentially each consist of an inking roller 47 , 48 , 49 , 51 inking the printing surface 32 , 33 , 34 , 36 , a driven anilox roller 52 , 53 , 54 , 56 of a chambered doctor blade 57 , 58 , 59 , 61 and a sump 62 , 63 , 64 , 66 . The respective inking roller 47 , 48 , 49 , 51 can also be designed to be driven, it being possible for a drive which is common to the anilox roller 52 , 53 , 54 , 56 or a separate, for example controllable drive to be provided. A diameter d47, d48, d49, d51, e.g. B. = 130 mm, the inking rollers 47 , 48 , 49 , 51 is of a diameter d52, d53, d54, d56, z. B. = 132 mm, the anilox rollers 52 , 53 , 54 , 56 different. The chambered doctor blade 57 , 58 , 59 , 61 having a working and closing doctor blade 67 , 68 feeds the anilox roller 52 , 53 , 54 , 56 printing ink, which is metered by means of the working doctor blade 67 . Excess printing ink scraped off by the anilox roller 52 , 53 , 54 , 56 by means of the respective doctor blade 68 is taken up by the collecting trough 62 , 63 , 64 , 66 and fed back to an ink circuit. Anilox roller 52 , 53 , 54 , 56 and rubberized inking roller 47 , 48 , 49 , 51 are in constant contact with one another, while the inking roller 47 , 48 , 49 , 51 is synchronized with the forme cylinder 31 and can be adjusted to the associated printing surface 32 , 38 , 34 , 36 is. For this purpose, the inking roller 47 , 48 , 49 , 51 is mounted on both sides in single-arm levers 69 , 71 , 72 , 73 which can be pivoted about the anilox roller 52 , 53 , 54 56. These levers 69 , 71 , 72 , 73 can be mechanically, for. B. by means of a cam gear, or electrically, for. B. by means of a pressurizable working cylinder 74 , 76 , 77 , 78 cooperating solenoid valve.
Anstelle der beschriebenen Kurzfarbwerke 42, 43, 44, 46 können auch konventionelle, mit Farbkasten und Zonenschrauben versehene Farbwerke verwendet werden. Instead of the short inking units 42 , 43 , 44 , 46 described , conventional inking units provided with ink fountains and zone screws can also be used.
Dabei sind deren Farbauftragwalzen mit den übrigen Farbwalzen des konventionellen Farbwerkes in ständigem Kontakt und von dem Formzylinder 31 nur die jeweilige zugeordnete Druckfläche 32, 33, 34, 36 einfärbend, an- und abstellbar.Their inking rollers are in constant contact with the other inking rollers of the conventional inking unit and, from the forme cylinder 31, only the respective assigned printing surface 32 , 33 , 34 , 36 can be inked, switched on and off.
In Produktionsrichtung ist nach dem Gummizylinder 22 eine mit einem über Kurvenrollen und Kurvenscheibe steuerbaren Greifersystem 79 versehene, doppelten Nenndurchmesser dn, z. B. d81 = 264 mm, aufwelsende Transfertrommel 81 mit dem Druckzylinder 12 wahlweise zusammenwirkend angeordnet. Dieser Transfertrommel 81 Ist ein zweiter, mit einem steuerbaren Greifersystem 83 und Greiferauflagen 84 versehener Druckzylinder 86 mit einem doppelten Nenndurchmesser dn entsprechenden Durchmesser d86, z. B. d86 = 264 mm, nachgeschaltet, der wahlweise an den Gummizylinder 22 an- und abstellbar ist. Der zweite Druckzylinder 86 kann auch einen geradzahligen Vielfachen M des Nenndurchmessers dn entsprechenden Durchmesser d86 aufweisen und mit einer Hälfte dieses Vielfachen M/2 entsprechenden Anzahl von Greifersystemen 83 versehen sein. Nach dem Gummizylinder 22 ist in Produktionsrichtung eine Kettenräder aufweisende erste Kettenradwelle 87 angeordnet, so daß steuerbare Kettengreifersysteme 88, 89, 91 wahlweise mit dem Druckzylinder 12 zusammenwirken. Die Kettenradwelle 87 führt eine Kette 92 eines Kettengreiferauslegers 93. Diese Kette 92 ist mit z. B. drei Kettengreifersystemen 88, 89, 91 ausgestattet, wobei ein Abstand a, z. B. d = 1659 mm, zweier Kettengreifersysteme 88, 89, 91 zueinander bei gestreckter Kette 92 einer Umfangslänge des Gummi- bzw. Plattenzylinders 22, 31 entspricht. Dieser Abstand a kann aber auch dann kleiner ausgeführt sein, wenn die Kette ungleichförmig, z. B. zur Bogenablage verlangsamt, umläuft.In the direction of production is a double nominal diameter dn, z. B. with the rubber cylinder 22 provided with a gripper system 79 controllable via cam rollers and cam disc. B. d81 = 264 mm, bristling transfer drum 81 optionally arranged cooperatively with the pressure cylinder 12 . This transfer drum 81 is a second, with a controllable gripper system 83 and gripper supports 84 pressure cylinder 86 with a double nominal diameter dn corresponding diameter d86, z. B. d86 = 264 mm, connected downstream, which can be switched on and off optionally on the rubber cylinder 22 . The second printing cylinder 86 can also have an even-numbered multiple M of the nominal diameter dn corresponding to the diameter d86 and can be provided with a number of gripper systems 83 corresponding to half of this multiple M / 2 . After the rubber cylinder 22 , a sprocket first sprocket shaft 87 is arranged in the production direction, so that controllable chain gripper systems 88 , 89 , 91 optionally interact with the pressure cylinder 12 . The sprocket shaft 87 guides a chain 92 of a chain gripper arm 93 . This chain 92 is with z. B. three chain gripper systems 88 , 89 , 91 equipped, a distance a, z. B. d = 1659 mm, two chain gripper systems 88 , 89 , 91 to each other with an extended chain 92 corresponds to a circumferential length of the rubber or plate cylinder 22 , 31 . This distance a can also be made smaller if the chain is non-uniform, for. B. slowed to the sheet deposit, rotates.
Diese so ausgestaltete, endlose Kette 92 wird von einer zweiten Kettenradwelle 94 umgelenkt und läuft über eine dritte Kettenradwelle 96 zur ersten, dem Druckzylinder 12 zugeordneten Kettenradwelle 87 zurück. Die dritte Kettenradwelle 96 ist derart angeordnet, daß die Kettengreifersysteme 88, 89, 91 wahlweise mit dem zweiten Druckzylinder 86 zusammenwirken.This endless chain 92 designed in this way is deflected by a second sprocket shaft 94 and runs back via a third sprocket shaft 96 to the first sprocket shaft 87 assigned to the pressure cylinder 12 . The third sprocket shaft 96 is arranged in such a way that the chain gripper systems 88 , 89 , 91 optionally interact with the second pressure cylinder 86 .
Der zweite Druckzylinder 86 und die zugehörige Transfertrommel 81 müssen derart angeordnet sein, daß die Summe der in Transportrichtung liegenden Umfangslängen des Gummizylinders 22, der Transfertrommel 81 und des Druckzylinders 86 von einer Zentralen 97 des ersten Druckzylinders 12 und des Gummizylinders 22 bis zu einer Zentralen 98 des zweiten Druckzylinders 86 und des Gummizylinders 22 ein ganzzahliges Vielfaches eines sich aus dem Nenndurchmesser dn ergebenden Nennumfanges minus der zwischen den beiden Zentralen 97, 98 der zwei Druckzylinder 12, 86 liegenden Umfangslänge des Gummizylinders 22 beträgt.The second printing cylinder 86 and the associated transfer drum 81 must be arranged such that the sum of the circumferential lengths of the rubber cylinder 22 , the transfer drum 81 and the printing cylinder 86 lying in the transport direction from a center 97 of the first printing cylinder 12 and the rubber cylinder 22 to a center 98 of the second impression cylinder 86 and the blanket cylinder 22 is an integral multiple of a nominal circumference resulting from the nominal diameter dn minus the circumferential length of the blanket cylinder 22 lying between the two centers 97 , 98 of the two impression cylinders 12 , 86 .
Die von dem zweiten Druckzylinder 86 und dem Gummizylinder 22 gebildete Zentrale 98 schließt mit der von dem ersten Druckzylinder 12 und dem Gummizylinder 22 gebildeten Zentralen 97 einen Winkel Alpha, z. B. Alpha = 65,35°, ein.The center 98 formed by the second pressure cylinder 86 and the rubber cylinder 22 closes an angle alpha, for example, with the centers 97 formed by the first pressure cylinder 12 and the rubber cylinder 22 . B. Alpha = 65.35 °.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen
Bogenoffsetdruckmaschine ist in einer ersten
Betriebsart, dem Vierfarbendruck bei einfachlangem
Bogenformat, folgendermaßen:
Der Schuppenanleger 1 vereinzelt Bogen, deren Bogenlänge
dem einfachen Nenndurchmesser dn angepaßt ist, von einem
Stapel 99 und führt diese über einen Saugbändertisch 101
der stillstehenden Stopptrommel 7 zu. Dort wird eine
Vorderkante eines ersten angelegten Bogens 102 an den
Vordermarken 8 parallel zur Drehachse 9 der Stopptrommel
7 ausgerichtet. Anschließend erfaßt die Saugziehmarke 6
den Bogen 97 und richtet diesen seitlich aus. Nach dem
Ausrichten des Bogens 102 schließt das Greifersystem 12
der Stopptrommel 7 und die Stopptrommel 7 beschleunigt
den Bogen 102 aus dem Stillstand auf
Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders 12. Nach
Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit übergibt das
Greifersystem 11 der Stopptrommel 7 den Bogen 102 an das
erste Greifersystem 14 des Druckzylinders 12. Dieses
fördert den Bogen 102 zu dem Gummizylinder 22 und der
Bogen 102 wird von der Druckfläche 23 des Gummizylinders
22 bedruckt. Zuvor hat die vom Farbwerk 42
beispielsweise mit schwarzer Druckfarbe eingefärbte
Druckfläche 32 des Formzylinders 31 ihr Druckbild an die
Druckfläche 23 des Gummizylinders 22 übertragen.
The mode of operation of the sheet-fed offset printing machine according to the invention is as follows in a first operating mode, four-color printing with a single-length sheet format:
The scale feeder 1 separates sheets, the sheet length of which is adapted to the simple nominal diameter dn, from a stack 99 and feeds them via a suction belt table 101 to the stationary stop drum 7 . There, a front edge of a first sheet 102 is aligned on the front marks 8 parallel to the axis of rotation 9 of the stop drum 7 . Then the suction mark 6 detects the sheet 97 and aligns it laterally. After the alignment of the sheet 102 , the gripper system 12 of the stop drum 7 closes and the stop drum 7 accelerates the sheet 102 from standstill to the peripheral speed of the printing cylinder 12 . After reaching the peripheral speed, the gripper system 11 of the stop drum 7 transfers the sheet 102 to the first gripper system 14 of the printing cylinder 12 . This conveys the sheet 102 to the blanket cylinder 22 and the sheet 102 is printed by the printing surface 23 of the blanket cylinder 22 . Previously, the printing surface 32 of the forme cylinder 31 inked by the inking unit 42, for example with black printing ink, transferred its print image to the printing surface 23 of the blanket cylinder 22 .
Ein Winkel Beta zwischen Zentralen von Druckzylinder 12 und Gummizylinder 22 bzw. Transfertrommel 81 beträgt Beta = 84°. Ein Winkel Gamma zwischen Zentralen von Transfertrommel 81 und Druckzylinder 12 bzw. zweiten Druckzylinder 86 beträgt Gamma = 103°. Ein Winkel Delta zwischen Zentralen von Druckzylinder 86 und Transfertrommel 81 und Gummizylinder 22 beträgt Delta = 108°.An angle beta between the centers of the pressure cylinder 12 and the blanket cylinder 22 or transfer drum 81 is beta = 84 °. An angle gamma between the centers of the transfer drum 81 and the printing cylinder 12 or the second printing cylinder 86 is gamma = 103 °. An angle delta between the centers of printing cylinder 86 and transfer drum 81 and blanket cylinder 22 is delta = 108 °.
Der so mit einem ersten Druckbild versehene und vom Greifersystem 14 gehaltene Bogen 102 wird an der Transfertrommel 81 und der Kettenradwelle 87 vorbeitransportiert.The sheet 102 thus provided with a first printed image and held by the gripper system 14 is transported past the transfer drum 81 and the chain wheel shaft 87 .
Unterdessen passierte das zweite und dritte Greifersystem 16, 17 des Druckzylinders 12 die Stopptrommel 7 ohne dabei einen Bogen aufzunehmen. Auch das erste Greifersystem 14 mit dem ersten Druckbild versehenen Bogen 102 dreht an der Stopptrommel 7 vorbei und wird nun von der zuvor mittels des Farbwerkes 43 und der Druckfläche 33 des Formzylinders 33 mit einem zweiten Druckbild (beispielsweise in der Druckfarbe "Cyan") versehenen Druckfläche 24 des Gummizylinders 22 mit dem zweiten Druckbild bedruckt.Meanwhile, the second and third gripper systems 16 , 17 of the printing cylinder 12 passed the stop drum 7 without picking up a sheet. The first gripper system 14 with the first printed image sheet 102 also rotates past the stop drum 7 and is now provided with a second printed image (for example in the printing ink "cyan") by the inking unit 43 and the printing surface 33 of the forme cylinder 33 24 of the blanket cylinder 22 printed with the second printed image.
Das zweite Greifersystem 16 übernimmt nun einen zweiten Bogen 103 von der Stopptrommel 7, der in der gleichen Weise wie der erste Bogen 102 der Stopptrommel 7 zugeführt und ausgerichtet wurde. Auch dieser Bogen 103 wird zuerst von der das Druckbild der Druckfläche 32 des Formzylinders 31 tragenden Druckfläche 23 des Gummizylinders 22 bedruckt. Währenddessen wurde der erste Bogen 102 wieder an der Transfertrommel 81, an der Kettenradwelle 87 und an der Stopptrommel 7 vorbeigefördert, ohne das Greifersystem 14 zu öffnen. Der erste Bogen 102 gelangt nun zum drittenmal zu dem Gummizylinder 22. Vom Gummizylinder 22 wird der Bogen 102 nun von der dritten Druckfläche 26 mit dem dritten Druckbild bedruckt, das von der beispielsweise mit der Druckfarbe "Magenta" mittels des Farbwerkes 44 eingefärbten Druckfläche 34 des Formzylinders 31 an die Druckfläche 26 des Gummizylinders 22 übertragen wurde. Anschließend wird der nachfolgend zweite Bogen 103 von der zweiten Druckfläche 24 des Gummizylinders mit der Farbe "Cyan" bedruckt.The second gripper system 16 now takes over a second sheet 103 from the stop drum 7 , which was fed and aligned in the same way as the first sheet 102 of the stop drum 7 . This sheet 103 is also first printed by the printing surface 23 of the blanket cylinder 22 which bears the printing image of the printing surface 32 of the forme cylinder 31 . In the meantime, the first sheet 102 was again conveyed past the transfer drum 81 , the sprocket shaft 87 and the stop drum 7 without opening the gripper system 14 . The first sheet 102 now reaches the rubber cylinder 22 for the third time. From the blanket cylinder 22, the sheet 102 is now printed by the third printing area 26 to the third printing image of the forme cylinder has been transferred to the printing surface 26 of the blanket cylinder 22 31 of the example of the printing color "magenta" inked by the inking unit 44 pressure surface 34th Subsequently, the second sheet 103 which follows is printed by the second printing surface 24 of the blanket cylinder with the color "cyan".
Das dritte Greifersystem 17 übernahm zwischenzeitlich von dem Greifersystem 11 der Stopptrommel 7 einen dritten Bogen 104, der nun ebenso wie der erste und zweite Bogen 102, 103 erstmalig von der Druckfläche 23 des Gummizylinders 22 mit der Farbe "Schwarz" bedruckt wird. Der erste Bogen 102 wurde währenddessen nochmals an der Transfertrommel 81, der Kettenradwelle 87 und der Stopptrommel 7 vorbeigefördert und das vierte Druckbild wurde von der beispielsweise mit gelber Druckfarbe mittels des Farbwerkes 46 eingefärbten Druckfläche 36 des Formzylinders 31 auf die vierte Druckfläche 27 des Gummizylinders 22 übertragen. Diese Druckfläche 27 bedruckt den Bogen 102 mit dem vierten Druckbild. Anschließend werden der zweite Bogen 103 mit dem dritten Druckbild der Farbe "Magenta" und der dritte Bogen 104 mit der Farbe "Cyan" versehen.The third gripper system 17 has meanwhile taken over a third sheet 104 from the gripper system 11 of the stop drum 7 , which, like the first and second sheets 102 , 103 , is now being printed for the first time by the printing surface 23 of the rubber cylinder 22 with the color "black". In the meantime, the first sheet 102 was again conveyed past the transfer drum 81 , the sprocket shaft 87 and the stop drum 7 and the fourth printed image was transferred from the printing surface 36 of the forme cylinder 31 , which was inked, for example, with yellow printing ink by means of the inking unit 46, to the fourth printing surface 27 of the rubber cylinder 22 . This printing area 27 prints the sheet 102 with the fourth print image. The second sheet 103 is then provided with the third printed image of the color "magenta" and the third sheet 104 is provided with the color "cyan".
Der vollständig, mit vier Druckbildern bedruckte versehene erste Bogen 102 wird nach Ende des vierten Druckvorganges auch bei maximaler Formatlänge, z. B. 360 mm, von dem Kettengreifersystem 89 im Bereich der Kettenradwelle 87 übernommen. Hierbei öffnet das Greifersystem 14 erstmalig nach der Übernahme des unbedruckten Bogens 102 von dem ersten Greifersystem 11 der Stopptrommel 7, der Bogen 102 wurde somit in einem Greiferschluß mit vier Druckbildern bedruckt.The complete, printed with four printed images provided first sheet 102 is after the end of the fourth printing process even at maximum format length, z. B. 360 mm, taken from the chain gripper system 89 in the area of the sprocket shaft 87 . Here, the gripper system 14 opens for the first time after the unprinted sheet 102 has been taken over from the first gripper system 11 of the stop drum 7 , and the sheet 102 has thus been printed with four printed images in a gripper closure.
Das Kettengreifersystem 89 transportiert den Bogen 102 In dem Kettengreiferausleger 93 bis in den Bereich eines Stapels 106. Dort öffnet das Kettengreifersystem 89 und der Bogen 102 wird auf dem Stapel 106 abgelegt.The chain gripper system 89 transports the sheet 102 in the chain gripper arm 93 to the area of a stack 106 . The chain gripper system 89 opens there and the sheet 102 is deposited on the stack 106 .
Das nun leere Greifersystem 14 übernimmt im Anschluß einen vierten Bogen 107 vom Greifersystem 11 der Stopptrommel 7, der wieder mit dem ersten Druckbild von der ersten Druckfläche 23 des Gummizylinders 22 in der Farbe "Schwarz" versehen wird.The now empty gripper system 14 then takes over a fourth sheet 107 from the gripper system 11 of the stop drum 7 , which is again provided with the first printed image from the first printing surface 23 of the rubber cylinder 22 in the color "black".
Das zweite Greifersystem 16 des Druckzylinders 12 transportiert den zweiten, nunmehr mit drei Druckbildern bedruckten Bogen 108 zu dem Gummizylinder 22, von dem auf den zweiten Bogen 103 das vierte Druckbild und nachfolgend auf den dritten Bogen 104 das dritte Druckbild übertragen wird.The second gripper system 16 of the printing cylinder 12 transports the second sheet 108 , now printed with three printing images, to the rubber cylinder 22 , from which the fourth printing image is transferred to the second sheet 103 and subsequently the third printing image to the third sheet 104 .
Der zweite, inzwischen mit vier Druckbildern versehene Bogen 103 wird an das Kettengreifersystem 88 übergeben und zum Stapel 106 transportiert. Das leere Greifersystem 16 des Druckzylinders 12 übernimmt einen fünften Bogen 108 von der Stopptrommel 7.The second sheet 103 , which is now provided with four printed images, is transferred to the chain gripper system 88 and transported to the stack 106 . The empty gripper system 16 of the printing cylinder 12 takes over a fifth sheet 108 from the stop drum 7 .
Diese beschriebenen Vorgänge wiederholen sich periodisch, so daß pro Umdrehung des Formzylinders 31 bzw. des Gummizylinders 22 jeweils ein mit vier Druckbildern bedruckter Bogen zum Kettengreiferausleger 93 gelangt und dort auf dem Stapel 106 abgelegt wird und jeweils ein neuer Bogen dem Druckzylinder nach 1 1/3 Umdrehungen des Druckzylinders 12 zugeführt wird.These described processes are repeated periodically, so that each turn of the forme cylinder 31 or the blanket cylinder 22 , one sheet printed with four printed images reaches the chain gripper arm 93 and is deposited there on the stack 106 , and a new sheet is fed to the printing cylinder after 1 1/3 Revolutions of the pressure cylinder 12 is supplied.
In dieser ersten Betriebsart sind die Transfertrommel 81 und der zweite Druckzylinder 86 außer Funktion.In this first operating mode, the transfer drum 81 and the second printing cylinder 86 are inoperative.
In einer zweiten Betriebsart ist die Funktionsweise der
erfindungsgemäßen Bogenoffsetrotationsdruckmaschine
folgendermaßen:
In dieser zweiten Betriebsart werden doppelt lange Bogen
zweifarbig bedruckt, deren Bogenlänge dem doppelten
Nenndurchmesser dn angepaßt ist.In a second operating mode, the function of the sheet-fed offset printing press according to the invention is as follows:
In this second mode of operation, double-long sheets are printed in two colors, the sheet length of which is adapted to twice the nominal diameter dn.
Dazu wird - wie in der ersten Betriebsart - dem ersten Druckzylinder 12 jeweils nach 1 1/3 Umdrehungen, d. h. jedem vierten Greifersystem 14, 16, 17 des Druckzylinders 12 ein Bogen 109 zugeführt. Dieser Bogen 109 wird am Gummizylinder 22 vorbeigeführt, wobei Gummizylinder 22 und Druckzylinder 12 nicht zusammenwirken und der Bogen 109 deshalb an dieser Stelle nicht bedruckt wird. Der Druckzylinder 12 wirkt nur als Transfertrommel. Die Greifersysteme 14, 16, 17, 79 des Druckzylinders 12 und der Transfertrommel 81 sind nun derart gesteuert, daß der Bogen 109 von der Transfertrommel 81 übernommen wird. Das Greifersystem 79 der Transfertrommel 81 übergibt den Bogen 109 weiter an das Greifersystem 83 des zweiten Druckzylinders 86. Dieser Druckzylinder 86 ist nun mit dem Gummizylinder 22 zusammenwirkend angeordnet. Der Gummizylinder 22 und der Formzylinder 31 tragen in dieser zweiten Betriebsart zwei doppeltlange Druckbilder, die jeweils von zwei kanallos nebeneinander liegenden Druckflächen 24, 26 bzw. 23, 27 des Gummizylinders 22 bzw. von zwei kanallos nebeneinander liegenden Druckflächen 33, 24 bzw. 32, 36 des Formzylinders 31 übertragen werden. Der Bogen 109 verbleibt zwei Umdrehungen des zweiten Druckzylinders 86 auf dem Druckzylinder 86 und wird so nacheinander vom Gummizylinder 22 mit zwei doppeltlangen Druckbildern versehen. Während der zweiten Umdrehung des Druckzylinders 86 wird der Anfang des Bogens 109 bereits von dem jeweiligen Greifersystem 88, 89, 91 des Kettengreiferauslegers 93 übernommen und zum Stapel 106 transportiert. Dieses nun leere Greifersystem 83 übernimmt nun den nächsten Bogen von der Transfertrommel 81 und der beschriebene Vorgang wiederholt sich periodisch.For this purpose - as in the first mode of operation - a sheet 109 is fed to the first printing cylinder 12 after 1 1/3 revolutions, ie every fourth gripper system 14 , 16 , 17 of the printing cylinder 12 . This sheet 109 is guided past the blanket cylinder 22 , blanket cylinder 22 and impression cylinder 12 not interacting and sheet 109 is therefore not printed at this point. The pressure cylinder 12 only acts as a transfer drum. The gripper systems 14 , 16 , 17 , 79 of the printing cylinder 12 and the transfer drum 81 are now controlled such that the sheet 109 is taken over by the transfer drum 81 . The gripper system 79 of the transfer drum 81 transfers the sheet 109 further to the gripper system 83 of the second printing cylinder 86 . This pressure cylinder 86 is now arranged to cooperate with the rubber cylinder 22 . In this second operating mode, the blanket cylinder 22 and the forme cylinder 31 carry two double-length print images, each of two blanking areas 24 , 26 or 23 , 27 of the blanket cylinder 22, or of two blanking areas 33 , 24 and 32 , 36 of the forme cylinder 31 are transmitted. The sheet 109 remains two revolutions of the second printing cylinder 86 on the printing cylinder 86 and is thus provided with two double-length printing images one after the other by the blanket cylinder 22 . During the second rotation of the printing cylinder 86 , the beginning of the sheet 109 is already taken over by the respective gripper system 88 , 89 , 91 of the chain gripper arm 93 and transported to the stack 106 . This now empty gripper system 83 now takes over the next sheet from the transfer drum 81 and the process described is repeated periodically.
BezugszeichenlisteReference list
1 Schuppenanleger
2 Bogenanlage
3 Seitengestell
4 Seitengestell
5 -
6 Saugziehmarke
7 Bogenzuführeinrichtung, Stopptrommel
8 Vordermarke
9 Drehachse (7)
10 -
11 Greifersystem (7)
12 Druckzylinder
13 Drehachse
14 Greifersystem (14)
15 -
16 Greifersystem (14)
17 Greifersystem (14)
18 Greiferauflage
19 Greiferauflage
20 -
21 Greiferauflage
22 Gummizylinder
23 Druckfläche (22)
24 Druckfläche (22)
25 -
26 Druckfläche (22)
27 Druckfläche (22)
28 Gummituch (21)
29 Gummituch (21)
30 -
31 Formzylinder
32 Druckfläche (31)
33 Druckfläche (31)
34 Druckfläche (31)
35 -
36 Druckfläche (31)
37 Platte (31)
38 Platte (31)
39 Laser-Schreibsystem
40 -
41 Traverse
42 Farbwerk
43 Farbwerk
44 Farbwerk
45 -
46 Farbwerk
47 Farbauftragwalze
48 Farbauftragwalze
49 Farbauftragwalze
50 -
51 Farbauftragwalze
52 Rasterwalze
53 Rasterwalze
54 Rasterwalze
55 -
56 Rasterwalze
57 Kammerrakel
58 Kammerrakel
59 Kammerrakel
60 -
61 Kammerrakel
62 Auffangwanne
63 Auffangwanne
64 Auffangwanne
65 -
66 Auffangwanne
67 Arbeitsrakelblatt
68 Schließrakelblatt
69 Hebel
70 -
71 Hebel
72 Hebel
73 Hebel
74 Arbeitszylinder
75 -
76 Arbeitszylinder
77 Arbeitszylinder
78 Arbeitszylinder
79 Greifersystem (81)
80 -
81 Transfertrommel
82 -
83 Greifersystem (86)
84 Greiferauflage (86)
85 -
86 Druckzylinder
87 Kettenradwelle, erste
88 Kettengreifersystem
89 Kettengreifersystem
90 -
91 Kettengreifersystem
92 Kette
93 Kettengreiferausleger
94 Kettenradwelle, zweite
95 -
96 Kettenradwelle, dritte
97 Zentrale (12, 22)
98 Zentrale (82, 22)
99 Stapel
100 -
101 Saugbändertisch
102 Bogen, erster
103 Bogen, zweiter
104 Bogen, dritter
105 -
106 Stapel
107 Bogen, vierter
108 Bogen, fünfter
109 Bogen
d12 Durchmesser des Druckzylinders (12)
d22 Durchmesser des Gummizylinders (22)
d31 Durchmesser des Formzylinders (31)
d47 Durchmesser des Farbauftragwalze (47)
d48 Durchmesser des Farbauftragwalze (48)
d49 Durchmesser des Farbauftragwalze (49)
d51 Durchmesser des Farbauftragwalze (51)
d52 Durchmesser des Rasterwalze (52)
d53 Durchmesser des Rasterwalze (53)
d54 Durchmesser des Rasterwalze (54)
d56 Durchmesser des Rasterwalze (56)
d81 Durchmesser der Transfertrommel (81)
d86 Durchmesser des Druckzylinders (86)
Alpha Winkel zwischen den Zentralen (97; 98)
Beta Winkel zwischen den Zentralen von Druckzylinder
(12) und Gummizylinder (22) bzw. Transfertrommel
(81)
Gamma Winkel zwischen den Zentralen von Transfertrommel
(81) und Druckzylinder (12) bzw. Druckzylinder
(86)
Delta Winkel zwischen den Zentralen von Druckzylinder
(86) und Transfertrommel (81) bzw. Gummizylinder
(22) 1 scale feeder
2 bow system
3 side frame
4 side frame
5 -
6 suction pull mark
7 sheet feeding device, stop drum
8 front mark
9 axis of rotation ( 7 )
10 -
11 gripper system ( 7 )
12 printing cylinders
13 axis of rotation
14 gripper system ( 14 )
15 -
16 gripper system ( 14 )
17 gripper system ( 14 )
18 gripper pad
19 gripper pad
20 -
21 gripper pad
22 rubber cylinders
23 printing surface ( 22 )
24 printing area ( 22 )
25 -
26 printing area ( 22 )
27 printing area ( 22 )
28 rubber blanket ( 21 )
29 rubber blanket ( 21 )
30 -
31 forme cylinders
32 printing area ( 31 )
33 printing area ( 31 )
34 printing area ( 31 )
35 -
36 printing area ( 31 )
37 plate ( 31 )
38 plate ( 31 )
39 Laser writing system
40 -
41 traverse
42 inking unit
43 inking unit
44 inking unit
45 -
46 inking unit
47 inking roller
48 inking roller
49 inking roller
50 -
51 inking roller
52 anilox roller
53 anilox roller
54 anilox roller
55 -
56 anilox roller
57 chamber doctor blade
58 chamber doctor blade
59 chamber doctor blade
60 -
61 chamber doctor blade
62 drip pan
63 drip pan
64 drip pan
65 -
66 drip pan
67 working doctor blade
68 closing doctor blade
69 levers
70 -
71 levers
72 levers
73 levers
74 working cylinders
75 -
76 working cylinders
77 working cylinders
78 working cylinders
79 gripper system ( 81 )
80 -
81 transfer drum
82 -
83 gripper system ( 86 )
84 gripper pad ( 86 )
85 -
86 printing cylinders
87 sprocket shaft, first
88 chain gripper system
89 chain gripper system
90 -
91 chain gripper system
92 chain
93 chain grab arm
94 sprocket shaft, second
95 -
96 sprocket shaft, third
97 headquarters ( 12 , 22 )
98 headquarters ( 82 , 22 )
99 stacks
100 -
101 suction belt table
102 sheets, first
103 sheets, second
104 sheets, third
105 -
106 stacks
107 sheets, fourth
108 sheets, fifth
109 sheets
d12 diameter of the impression cylinder ( 12 )
d22 diameter of the rubber cylinder ( 22 )
d31 diameter of the forme cylinder ( 31 )
d47 inking roller diameter ( 47 )
d48 diameter of the inking roller ( 48 )
d49 diameter of the inking roller ( 49 )
d51 diameter of the inking roller ( 51 )
d52 diameter of the anilox roller ( 52 )
d53 diameter of the anilox roller ( 53 )
d54 diameter of the anilox roller ( 54 )
d56 diameter of the anilox roller ( 56 )
d81 diameter of the transfer drum ( 81 )
d86 diameter of the impression cylinder ( 86 )
Alpha angle between the centers ( 97 ; 98 )
Beta angle between the centers of the pressure cylinder ( 12 ) and blanket cylinder ( 22 ) or transfer drum ( 81 )
Gamma angle between the centers of the transfer drum ( 81 ) and impression cylinder ( 12 ) or impression cylinder ( 86 )
Delta angle between the centers of the pressure cylinder ( 86 ) and transfer drum ( 81 ) or blanket cylinder ( 22 )
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