EP0829573A1 - Pressmantel für eine Pressvorrichtung - Google Patents

Pressmantel für eine Pressvorrichtung Download PDF

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EP0829573A1
EP0829573A1 EP97111137A EP97111137A EP0829573A1 EP 0829573 A1 EP0829573 A1 EP 0829573A1 EP 97111137 A EP97111137 A EP 97111137A EP 97111137 A EP97111137 A EP 97111137A EP 0829573 A1 EP0829573 A1 EP 0829573A1
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EP
European Patent Office
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press
press jacket
running direction
depressions
area
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EP97111137A
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Uwe Matuschczyk
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the present invention relates to a press jacket made of flexible material for a press device for dewatering a material web in a press nip, the press jacket extending transversely to the web running direction over a press area which corresponds to the width of the press nip and over edge areas adjoining on both sides of the press area and is provided on the outside with recesses for water absorption.
  • Such a press jacket is known from DE 44 01 580 A1.
  • the press jacket described in this document is provided over its entire width with grooves extending in the web running direction for water absorption.
  • further grooves or bores can be provided which are intended to increase the elasticity of the press jacket, but are not designed to absorb water.
  • the water grooves provided over the entire width of the press casing have the disadvantage that damage, in particular in the form of cracks, occurs over time, since the press casing is weakened in the area of the grooves.
  • the invention has for its object to design a press jacket of the type mentioned so that the risk of damage to the press jacket, in particular cracking, is reduced without thereby reducing the drainage performance of the press jacket.
  • the grooves in the inner area of the press jacket ensure a sufficient drainage capacity of the press jacket, which is practically not reduced in comparison to conventional press jackets, while the lengthwise recesses in the two outer areas prevent cracking. It was found that damage mainly occurs in the transition area between the pressing area and the adjacent edge area. Although the length of the recesses in the two outer areas of the press jacket can cause damage due to the high load, their spreading is inhibited due to the limited length of the recesses.
  • the recesses in the two outer regions of the press jacket can preferably be designed as blind holes, which can have, for example, circular, polygonal or oval cross section.
  • the grooves in the inner region of the press casing can either run in a straight line in the direction of web travel, or also, for example, in a wave-like manner be formed zigzag.
  • the total opening area of the depressions per unit area of the press jacket is preferably essentially the same in the inner region and in both outer regions of the press jacket.
  • the total storage volume of the depressions per unit area of the press jacket in the inner region and the two outer regions of the press jacket is preferably essentially the same. In both cases, deviations can be of the order of magnitude of ⁇ 10%. This ensures uniform drainage across the entire width of the web.
  • the invention is preferably applicable to a press jacket for a shoe press, but can also be used, for example, in a press jacket of a rigid roller.
  • the press jacket 1 shown in Fig. 1 extends transversely to the web running direction I over a press area P, which is predetermined by the width of a press shoe 2 acting on the press jacket 1, and over adjacent edge areas R on both sides. Towards the two sides the press jacket 1, as shown, be tapered in a known manner.
  • the press jacket 1 On the side facing away from the press shoe 2, the press jacket 1 is provided with depressions 3 and 4 which serve to absorb water from a web of material, in particular paper web, which is guided through the press nip of the press device (not shown here).
  • the depressions of the pressing jacket 1 in the embodiment of FIG. 1 are formed as blind holes 3 circular in cross section, while in the inner area remaining therebetween B the depressions of the press jacket 1 are formed as straight grooves 4 extending in the web running direction I.
  • the number and the cross-section of the holes 3 and the grooves 4 are chosen so that the total opening cross-section of the depressions 3 and 4 of the press cover 1 in the areas A and B per unit area of the roll cover 1 is essentially the same size, so that a sufficient drainage performance is achieved the entire press area P is given. If a different drainage capacity over the pressing area P is desired, the number and the total opening cross section of the depressions 3 and 4 can of course be varied accordingly. The same applies to the total storage volume of recesses 3 and 4.
  • the variant of a press jacket 1 according to the invention shown in FIG. 2 essentially corresponds to the variant of FIG. 1.
  • the shapes of the depressions 3 and 4 are different.
  • rectangular depressions 3 in cross-section are shown in the outer region A and grooves 4 which extend in a zigzag shape in the web running direction I in the inner region B.
  • depressions 3 with an oval cross section are shown in the outer area A and wavy grooves 4 in the inner area B.
  • the different forms of the wells 3 and 4 can be combined with one another in any manner, that is to say that not all of the variations shown in FIG. 2 need to be provided for a single press jacket 1.
  • further variations in the shapes of the depressions 3 and 4 are possible as long as the depressions 4 in the inner region B extend continuously in the web running direction I and the depressions 3 in the two outer regions A in the web running direction I are limited in length.
  • the length-limited recesses 3 in the two outer regions A prevent cracking due to spreading in the region of the recesses from damage caused by the load on the press jacket during operation of the press device.
  • the uninterrupted grooves 4 in the inner direction B of the press casing 1 in the web running direction I at the same time ensure good dewatering performance of the press casing 1.

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Preßmantel (1) aus flexiblem Material für eine Preßvorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn in einem Preßspalt, wobei sich der Preßmantel (1) quer zur Bahnlaufrichtung (I) über einen Preßbereich (P), der der Breite des Preßspaltes entspricht, und über sich an beiden Seiten anschließende Randbereiche (R) erstreckt und auf seiner Außenseite mit Vertiefungen (3, 4) zur Wasseraufnahme versehen ist, und wobei zur Vermeidung von Beschädigungen, insbesondere Rißbildungen bei gleichzeitig unverändert guter Wasseraufnahmeleistung des Preßmantels (1) die Vertiefungen (3, 4) an beiden Seiten des Preßmantels (1) jeweils in einem äußeren Bereich (A), der innerhalb des Preßbereiches (P) beginnt und sich bis in den Randbereich (R) hineinerstreckt, durch eine Vielzahl von in Bahnlaufrichtung (I) in ihrer Länge begrenzten Ausnehmungen (3) und im verbleibenden inneren Bereich (B) durch im wesentlichen in Bahnlaufrichtung (I) ununterbrochen erstreckte Rillen (4) gebildet sind. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Preßmantel aus flexiblem Material für eine Preßvorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn in einem Preßspalt, wobei sich der Preßmantel quer zur Bahnlaufrichtung über einen Preßbereich, der der Breite des Preßspaltes entspricht, und über sich an beiden Seiten des Preßbereichs anschließende Randbereiche erstreckt und auf seiner Außenseite mit Vertiefungen zur Wasseraufnahme versehen ist.
  • Ein derartiger Preßmantel ist aus der DE 44 01 580 A1 bekannt. Der in dieser Druckschrift beschriebene Preßmantel ist über seine gesamte Breite mit in Bahnlaufrichtung erstreckten Rillen zur Wasseraufnahme versehen. Zusätzlich können weitere Rillen oder Bohrungen vorgesehen sein, die die Elastizität des Preßmantels erhöhen sollen, jedoch nicht zur Wasseraufnahme ausgebildet sind.
  • Die über die gesamte Breite des Preßmantels vorgesehenen Wasserrillen haben den Nachteil, daß im Laufe der Zeit Beschädigungen, insbesondere in Form von Rissen, auftreten, da der Preßmantel im Bereich der Rillen geschwächt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Preßmantel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Gefahr von Beschädigungen des Preßmantels, insbesondere von Rißbildungen, verringert wird, ohne daß dadurch die Entwässerungsleistung des Preßmantels herabgesetzt wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vertiefungen an beiden Seiten des Preßmantels jeweils in einem äußeren Bereich, der innerhalb des Preßbereiches beginnt und sich bis in den Randbereich hineinerstreckt, durch eine Vielzahl von in Bahnlaufrichtung in ihrer Länge begrenzten Ausnehmungen und im verbleibenden inneren Bereich durch im wesentlichen in Bahnlaufrichtung ununterbrochen erstreckte Rillen gebildet sind.
  • Durch die Rillen im inneren Bereich des Preßmantels wird eine ausreichende, gegenüber herkömmlichen Preßmänteln praktisch nicht herabgesetzte Entwässerungsleistung des Preßmantels gewährleistet, während durch die in ihrer Länge begrenzten Ausnehmungen in den beiden äußeren Bereichen Rißbildungen verhindert werden. Es wurde nämlich festgestellt, daß Beschädigungen hauptsächlich im Übergangsbereich zwischen dem Preßbereich und dem jeweils angrenzenden Randbereich auftreten. Zwar können auch bei den in ihrer Länge begrenzten Ausnehmungen in den beiden äußeren Bereichen des Preßmantels durch die hohe Belastung Beschädigungen auftreten, diese werden jedoch in ihrer Ausbreitung aufgrund der begrenzten Länge der Ausnehmungen gehemmt.
  • Durch die Kombination von in Bandlaufrichtung erstreckten Rillen im inneren Bereich des Preßmantels mit in ihrer Länge begrenzten Ausnehmungen in den beiden äußeren Bereichen wird so eine hohe Haltbarkeit des Preßmantels mit einer unverändert guten Wasseraufnahmeleistung erreicht.
  • Die Ausnehmungen in den beiden äußeren Bereichen des Preßmantels können bevorzugt als Sacklöcher ausgebildet sein, die beispielsweise kreisförmigen, polygonalen oder ovalen Querschnitt aufweisen können. Die Rillen im inneren Bereich des Preßmantels können entweder geradlinig in Bahnlaufrichtung verlaufen, oder auch beispielsweise wellenartig oder zickzackförmig ausgebildet sein.
  • Die Gesamtöffnungsfläche der Vertiefungen pro Flächeneinheit des Preßmantels ist im inneren Bereich und in beiden äußeren Bereichen des Preßmantels bevorzugt im wesentlichen gleich. Ebenso ist das Gesamtspeichervolumen der Vertiefungen pro Flächeneinheit des Preßmantels im inneren Bereich und den beiden äußeren Bereichen des Preßmantels bevorzugt im wesentlichen gleich. Abweichungen können in beiden Fällen etwa in der Größenordnung von ± 10% vorhanden sein. Hierdurch wird eine gleichmäßige Entwässerung über die gesamte Breite der Warenbahn gewährleistet.
  • Die Erfindung ist bevorzugt bei einem Preßmantel für eine Schuhpresse anwendbar, kann beispielsweise aber auch bei einem Preßmantel einer starren Walze verwendet werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erste Variante eines erfindungsgemäßen Preßmantels und
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine zweite Variante eines erfindungsgemäßen Preßmantels.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Preßmantel 1 erstreckt sich quer zur Bahnlaufrichtung I über einen Preßbereich P, der durch die Breite eines auf den Preßmantel 1 wirkenden Preßschuhs 2 vorgegeben ist, und über sich an beiden Seiten anschließende Randbereiche R. Zu den beiden Seiten hin kann der Preßmantel 1, wie dargestellt, in bekannter Weise verjüngt ausgebildet sein.
  • Auf der dem Preßschuh 2 abgewandten Seite ist der Preßmantel 1 mit Vertiefungen 3 und 4 versehen, die der Aufnahme von Wasser aus einer durch den Preßspalt der hier im ganzen nicht dargestellten Preßvorrichtung geführten Warenbahn, insbesondere Papierbahn dienen. In zwei äußeren Bereichen A, die jeweils innerhalb des Preßbereiches P beginnen und sich bis in den Randbereich R hineinerstrecken, sind die Vertiefungen des Preßmantels 1 bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 als im Querschnitt kreisförmige Sacklöcher 3 ausgebildet, während in dem dazwischen verbleibenden inneren Bereich B die Vertiefungen des Preßmantels 1 als in Bahnlaufrichtung I erstreckte geradlinige Rillen 4 ausgebildet sind.
  • Die Anzahl und der Querschnitt der Löcher 3 und der Rillen 4 ist so gewählt, daS der Gesamtöffnungsquerschnitt der Vertiefungen 3 und 4 des Preßmantels 1 in den Bereichen A und B pro Flächeneinheit des Walzenmantels 1 im wesentlichen gleich groß ist, so daß eine ausreichende Entwässerungsleistung über den gesamten Preßbereich P gegeben ist. Sollte eine unterschiedliche Entwässerungsleistung über den Preßbereich P gewünscht sein, so können die Anzahl und der Gesamtöffnungsquerschnitt der Vertiefungen 3 und 4 selbstverständlich entsprechend variiert werden. Dasselbe gilt für das Gesamtspeichervolumen der Vertiefungen 3 und 4.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Variante eines erfindungsgemäßen Preßmantels 1 stimmt im wesentlichen mit der Variante von Fig. 1 überein. Unterschiedlich sind jedoch die Formen der Vertiefungen 3 und 4. In der linken Hälfte von Fig. 2 sind im äußeren Bereich A im Querschnitt rechteckige Vertiefungen 3 und im inneren Bereich B in Bahnlaufrichtung I zickzackförmig erstreckte Rillen 4 dargestellt. In der rechten Hälfte von Fig. 2 sind im äußeren Bereich A Vertiefungen 3 mit ovalem Querschnitt und im inneren Bereich B wellenförmige Rillen 4 gezeigt. Die verschiedenen Formen der Vertiefungen 3 und 4 können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, das heißt, es müssen nicht alle in Fig. 2 gezeigten Variationen bei einem einzigen Preßmantel 1 vorgesehen sein. Außerdem sind noch weitere Variationen der Formen der Vertiefungen 3 und 4 möglich, solange sich die Vertiefungen 4 im inneren Bereich B in Bahnlaufrichtung I ununterbrochen erstrecken und die Vertiefungen 3 in den beiden äußeren Bereichen A in Bahnlaufrichtung I in ihrer Länge begrenzt sind.
  • In allen Fällen wird durch die in ihrer Länge begrenzten Vertiefungen 3 in den beiden äußeren Bereichen A eine Rißbildung durch Ausbreitung im Bereich der Vertiefungen entstehender Beschädigungen durch die Belastung des Preßmantels beim Betrieb der Preßvorrichtung verhindert. Durch die in Bahnlaufrichtung I ununterbrochenen Rillen 4 im inneren Bereich B des Preßmantels 1 wird zugleich eine gute Entwässerungsleistung des Preßmantels 1 sichergestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Preßmantel
    2
    Preßschuh
    3
    Sackloch
    4
    Rille
    I
    Bahnlaufrichtung
    A
    äußerer Bereich
    B
    innerer Bereich
    P
    Preßbereich
    R
    Randbereich

Claims (10)

  1. Preßmantel (1) aus flexiblem Material für eine Preßvorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn in einem Preßspalt, wobei sich der Preßmantel (1) quer zur Bahnlaufrichtung (I) über einen Preßbereich (P), der der Breite des Preßspaltes entspricht, und über sich an beiden Seiten anschließende Randbereiche (R) erstreckt und auf seiner Außenseite mit Vertiefungen (3, 4) zur Wasseraufnahme versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertiefungen (3, 4) an beiden Seiten des Preßmantels (1) jeweils in einem äußeren Bereich (A), der innerhalb des Preßbereiches (P) beginnt und sich bis in den Randbereich (R) hineinerstreckt, durch eine Vielzahl von in Bahnlaufrichtung (I) in ihrer Länge begrenzten Ausnehmungen (3) und im verbleibenden inneren Bereich (B) durch im wesentlichen in Bahnlaufrichtung (I) ununterbrochen erstreckte Rillen (4) gebildet sind.
  2. Preßmantel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den beiden äußeren Bereichen (A) Sacklöcher (3) vorgesehen sind.
  3. Preßmantel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sacklöcher (3) kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  4. Preßmantel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sacklöcher (3) einen polygonalen Querschnitt aufweisen.
  5. Preßmantel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sacklöcher (3) ovalen Querschnitt aufweisen.
  6. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rillen (4) geradlinig in Bahnlaufrichtung (I) verlaufen.
  7. Preßmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rillen (4) wellenartig in Bahnlaufrichtung (I) verlaufen.
  8. Preßmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rillen (4) zickzackförmig in Bahnlaufrichtung (I) verlaufen.
  9. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gesamtöffnungsfläche der Vertiefungen (3, 4) im Preßmantel (1) pro Flächeneinheit des Preßmantels (1) im inneren Bereich (B) und in den beiden äußeren Bereichen (A) im wesentlichen gleich ist.
  10. Preßmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gesamtspeichervolumen der Vertiefungen (3, 4) im Preßmantel (1) pro Flächeneinheit des Preßmantels (1) im inneren Bereich (B) und in den beiden äußeren Bereichen (A) im wesentlichen gleich ist.
EP97111137A 1996-09-13 1997-07-03 Pressmantel für eine Pressvorrichtung Expired - Lifetime EP0829573B1 (de)

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