EP0826829A2 - Maschine zur Aufnahme von auf einem Gleis liegendem Schüttgut - Google Patents

Maschine zur Aufnahme von auf einem Gleis liegendem Schüttgut Download PDF

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EP0826829A2
EP0826829A2 EP97890144A EP97890144A EP0826829A2 EP 0826829 A2 EP0826829 A2 EP 0826829A2 EP 97890144 A EP97890144 A EP 97890144A EP 97890144 A EP97890144 A EP 97890144A EP 0826829 A2 EP0826829 A2 EP 0826829A2
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conveyor
receiving device
bulk material
track
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Inventor
Josef Theurer
Herbert Wörgötter
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/04—Removing the ballast; Machines therefor, whether or not additionally adapted for taking-up ballast
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/02—Removing or re-contouring ballast
    • E01B2203/024—Inclined chain
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
    • E01B2203/02—Removing or re-contouring ballast
    • E01B2203/027—Sweeping

Definitions

  • the invention relates to a machine for receiving lying on a track Bulk material, in particular crushed stone, with a rotatable Endless positioned immediately above the track between rails Clearing chain of a height adjustable connected to a machine frame Bulk goods receiving device, the one receiving end in the machine longitudinal direction running conveyor is assigned.
  • one out of two is also direct in the working direction compound cleaning machines arranged one behind the other, Track-moving system known.
  • the upstream cleaning machine has two spaced apart in the cross machine direction, in the machine longitudinal direction rotatable clearing chains to pick up the dirty ballast from the flank area of the track. After cleaning in one Subsequent screening plant, the cleaned ballast between the Rails thrown onto the track and thus temporarily stored.
  • the downstream cleaning machine comes with an endless to do that Clearance chain guided around the track with one below the track for ballast pick-up positioned cross chain center. Above this Cross chain center is located immediately above the sleepers Bridge, which is preceded by a rotating brush. With this the intermediate, cleaned ballast is slightly removed from the sleepers lifted off and transferred to the bridge mentioned.
  • the bridge itself is essentially due to a conveyor belt running in the machine longitudinal direction formed, with which the cleaned ballast is finally bridged of the cross chain center of the clearing chain to the uncovered one Earth planum is dropped. With such a system, the cleaning performance including a total of three clearing chains and two Screening plants can be significantly increased.
  • the object of the present invention is to create a machine of the generic type, with the ballast upstream on the track is more effectively absorbed.
  • the machine 1 shown in FIG. 1 for receiving on a track 2 lying bulk material 3 has one end on a rail undercarriage 4 supported machine frame 5 with a cranked upward Section 6 on. On the front with respect to the working direction (arrow 7) At the end of machine 1 there is a driving cabin 8 with a central one Control device 24. An arranged on the cranked section 6 Motor unit 9 is used to supply energy to the various drives and a travel drive 10.
  • a bulk goods receiving device 11 Immediately behind the front rail undercarriage 4 is a bulk goods receiving device 11 with track rollers that can be unrolled on rails 12 of track 2 13 provided.
  • the height-adjustable bulk goods receiving device by drives 14 11 is in rotation with a drive 15 removable, endless clearing chain 16 equipped. This is for rotation in a vertical plane of rotation running in the longitudinal direction of the machine on pulleys 17 with horizontal and perpendicular to the machine longitudinal direction extending axes supported.
  • the entraining elements 18 (FIG. 2) having a clearing chain 16 has a lower receiving area 19 in work use immediately above Thresholds 20 of the track 2 positioned.
  • a receiving end 21 of a machine longitudinal direction extending conveyor 22 is located immediately below a discharge area 23 of the clearing chain 16.
  • the end of the pick-up 21 of the conveyor device assigned to the bulk material receiving device 11 22 is one with the clearing chain 16 or the deflection roller 17
  • Support frame 25 connected to the flange 13 on supports the track 2.
  • said conveyor 22 is pivotable on the machine frame 5 attached.
  • the bulk material receiving device 11 is a height-adjustable by drives 27 Sweeping device 28 immediately downstream with respect to the working direction. This has a horizontal and by a drive 29 Rotation axis 30 extending perpendicular to the machine longitudinal direction stored sweeping brush 31. This is a receiving end 32 one in Machine longitudinal direction extending second conveyor 33 immediately subordinate. This on a - equipped with flanged wheels Support frame 34 of the sweeping device 28 attached second conveyor 33 has a discharge end 35 projecting beyond the rear end of the machine on. Between that assigned to the upstream conveyor 22 The discharge end 26 and the second conveyor 33 is a hopper 36 provided.
  • the bulk goods receiving device 11 are on in the working direction front end two with respect to the cross machine direction from each other distanced and in each case by means of a drive 37 about a vertical axis 38 pivotable plow blades 39 assigned.
  • the clearing chain 16 is by means of of a drive 40 designed to be height-adjustable relative to the supporting frame 25.
  • bulk material 3 is already in the form of cleaned ballast upstream on track 2.
  • resting bulk goods receiving device 11 is the upstream by rotating the clearing chain 16 clockwise Bulk material 3 conveyed to the subsequent conveyor 22 and thrown from this into the hopper 36. So that is thrown off Bulk material 3 through the second conveyor 33 located underneath as a ballast supplement on a (not shown) machine for Gravel cleaning or a total excavation forwarded.
  • the sweeping device 28 is loaded with the drives 27 Flanged wheels are lowered onto the rails 12 of track 2 and the sweeping brush 31 set in rotation under the action of the drive 29.
  • the one picked up by the sweeping brush 31 Ballast is also through the second conveyor 33rd conveyed to the downstream machine. Instead of gravel, too upstream gravel sand for the production of a formation protection layer the machine 1 can be included.

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Abstract

Eine Maschine (1) zur Aufnahme von auf einem Gleis (2) vorgelagertem Schotter, ist mit einer in Rotation versetzbaren, unmittelbar über dem Gleis (2) zwischen Schienen (12) positionierten, endlosen Räumkette (16) einer höhenverstellbar mit einem Maschinenrahmen (5) verbundenen Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) ausgestattet. Dieser ist ein Aufnahmeende (21) einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Fördereinrichtung (22) zugeordnet. Der Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) ist in Arbeitsrichtung der Maschine (1) eine durch Antriebe (27) höhenverstellbare Kehreinrichtung (28) mit einer Kehrbürste (31) unmittelbar nachgeordnet, die eine horizontal und senkrecht zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Rotationsachse (30) aufweist und der ein Aufnahmeende (32) einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden zweiten Fördereinrichtung (33) unmittelbar nachgeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Aufnahme von auf einem Gleis liegendem Schüttgut, insbesondere Schotter, mit einer in Rotation versetzbaren, unmittelbar über dem Gleis zwischen Schienen positionierten, endlosen Räumkette einer höhenverstellbar mit einem Maschinenrahmen verbundenen Schüttgutaufnahmevorrichtung, der ein Aufnahmeende einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Fördereinrichtung zugeordnet ist.
Eine derartige Maschine ist bereits durch US 5 513 452 bekannt, wobei die Schüttgutaufnahmevorrichtung auf einem in Arbeitsrichtung vorgeordneten Fahrzeug vorgesehen ist, dem eine Schotterbett-Reinigungsmaschine nachgeordnet ist. Diese ist mit einer um das Gleis herumgeführten Räumkette zur Schotteraufnahme sowie einem Förderband zum Transport des Schotters in eine Siebanlage ausgestattet.
Durch die Schüttgutaufnahmevorrichtung wird auf dem Gleis zwischengelagerter, neuer Schotter aufgenommen und durch ein nachgeordnetes Förderband über das unter dem Gleis befindliche Querkettentrum der Räumkette transportiert und auf das freigelegte Erdplanum abgeworfen. Zusätzlich wird noch durch die Siebanlage gereinigter Schotter abgeworfen. Damit besteht die Möglichkeit, unter Vereinfachung der Transportlogistik neuen Schotter auf dem Gleis vorzulagern, um diesen zur bedarfsweisen Ergänzung dem gereinigten Bettungsschotter zuzuführen.
Gemäß US 5 090 483 ist auch noch eine aus zwei in Arbeitsrichtung unmittelbar hintereinander angeordneten Reinigungsmaschinen zusammengesetzte, gleisverfahrbare Anlage bekannt. Die vorgeordnete Reinigungsmaschine weist zwei in Maschinenquerrichtung voneinander distanzierte, in Maschinenlängsrichtung drehbare Räumketten zur Aufnahme des verschmutzten Schotters aus dem Flankenbereich des Gleises auf. Nach der Reinigung in einer nachgeordneten Siebanlage wird der gereinigte Schotter zwischen den Schienen auf das Gleis abgeworfen und damit zwischengelagert.
Die nachgeordnete Reinigungsmaschine ist mit einer endlosen, um das Gleis herumgeführten Räumkette mit einem unterhalb des Gleises zur Schotteraufnahme positionierten Querkettentrum ausgestattet. Oberhalb dieses Querkettentrums befindet sich eine unmittelbar oberhalb der Schwellen positionierte Brücke, der eine rotierbare Kehrbürste vorgeordnet ist. Mit dieser wird der zwischengelagerte, gereinigte Schotter geringfügig von den Schwellen abgehoben und auf die genannte Brücke transferiert. Die Brücke selbst ist im wesentlichen durch ein in Maschinenlängsrichtung verlaufendes Förderband gebildet, mit dem schließlich der gereinigte Schotter unter Überbrückung des genannten Querkettentrums der Räumkette auf das freigelegte Erdplanum abgeworfen wird. Mit einer derartigen Anlage kann die Reinigungsleistung unter Einbeziehung von insgesamt drei Räumketten und zwei Siebanlagen bedeutend gesteigert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Maschine der gattungsgemäßen Art, mit der auf dem Gleis vorgelagerter Schotter wirksamer aufnehmbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Maschine der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß der Schüttgutaufnahmevorrichtung in Arbeitsrichtung der Maschine eine durch Antriebe höhenverstellbare Kehreinrichtung mit einer Kehrbürste unmittelbar nachgeordnet ist, die eine horizontal und senkrecht zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Rotationsachse aufweist und der ein Aufnahmeende einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden zweiten Fördereinrichtung unmittelbar nachgeordnet ist.
Durch die Kombination mit einer Kehrbürste und einer dieser zugeordneten Fördereinrichtung ist auch der vorgelagerte und von der Schüttgutaufnahmevorrichtung nicht erfaßbare, unmittelbar auf den Schwellen bzw. dazwischenliegende Schotter wiederverwendbar. Damit läßt sich in vorteilhafter Weise der vorgelagerte Schotter mit relativ geringem konstruktiven Aufwand zu 100% wiederum in den Verfahrensprozeß einer kompletten Erneuerung der Schotterbettung einbeziehen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine, und
  • Fig. 2 eine schematisch vereinfachte Draufsicht.
    • Die in Fig. 1 ersichtliche Maschine 1 zur Aufnahme von auf einem Gleis 2 liegendem Schüttgut 3 weist einen endseitig jeweils auf einem Schienenfahrwerk 4 abgestützten Maschinenrahmen 5 mit einem nach oben gekröpft ausgebildeten Abschnitt 6 auf. Am bezüglich der Arbeitsrichtung (Pfeil 7) vorderen Ende der Maschine 1 befindet sich eine Fahrkabine 8 mit einer zentralen Steuereinrichtung 24. Eine auf dem gekröpft ausgebildeten Abschnitt 6 angeordnete Motoreinheit 9 dient zur Energieversorgung der verschiedenen Antriebe sowie eines Fahrantriebes 10.
    Unmittelbar hinter dem vorderen Schienenfahrwerk 4 ist eine Schüttgutaufnahmevorrichtung 11 mit auf Schienen 12 des Gleises 2 abrollbaren Spurkranzrollen 13 vorgesehen. Die durch Antriebe 14 höhenverstellbare Schüttgutaufnahmevorrichtung 11 ist mit einer durch einen Antrieb 15 in Rotation versetzbaren, endlosen Räumkette 16 ausgestattet. Diese ist zur Rotation in einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden, vertikalen Rotationsebene auf Umlenkrollen 17 mit horizontal und senkrecht zur Maschinenlängsrichtung verlaufenden Achsen abgestützt.
    Die Mitnahmeorgane 18 (Fig. 2) aufweisende Räumkette 16 ist mit einem unteren Aufnahmebereich 19 im Arbeitseinsatz unmittelbar oberhalb von Schwellen 20 des Gleises 2 positioniert. Ein Aufnahmeende 21 einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Fördereinrichtung 22 befindet sich unmittelbar unterhalb eines Abwurfbereiches 23 der Räumkette 16. Das Aufnahmeende 21 der der Schüttgutaufnahmevorrichtung 11 zugeordneten Fördereinrichtung 22 ist mit einem die Räumkette 16 bzw. die Umlenkrolle 17 lagernden Tragrahmen 25 verbunden, der sich über die Spurkranzrolle 13 auf dem Gleis 2 abstützt. In einem einem Abwurfende 26 benachbarten Bereich ist die genannte Fördereinrichtung 22 verschwenkbar am Maschinenrahmen 5 befestigt.
    Der Schüttgutaufnahmevorrichtung 11 ist eine durch Antriebe 27 höhenverstellbare Kehreinrichtung 28 bezüglich der Arbeitsrichtung unmittelbar nachgeordnet. Diese weist eine durch einen Antrieb 29 um eine horizontal und senkrecht zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Rotationsachse 30 drehbar gelagerte Kehrbürste 31 auf. Dieser ist ein Aufnahmeende 32 einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden zweiten Fördereinrichtung 33 unmittelbar nachgeordnet. Diese an einem - mit Spurkranzrollen ausgestatteten Tragrahmen 34 der Kehreinrichtung 28 befestigte zweite Fördereinrichtung 33 weist ein über das hintere Maschinenende vorkragendes Abwurfende 35 auf. Zwischen dem der vorgeordneten Fördereinrichtung 22 zugeordneten Abwurfende 26 und der zweiten Fördereinrichtung 33 ist ein Schütttrichter 36 vorgesehen. Der Schüttgutaufnahmevorrichtung 11 sind am in Arbeitsrichtung vorderen Ende zwei bezüglich der Maschinenquerrichtung voneinander distanzierte und jeweils mittels eines Antriebes 37 um eine vertikale Achse 38 verschwenkbare Pflugschilde 39 zugeordnet. Die Räumkette 16 ist mittels eines Antriebes 40 relativ zum Tragrahmen 25 höhenverstellbar ausgebildet.
    Vor dem Arbeitseinsatz der Maschine 1 wird bereits Schüttgut 3 in Form von gereinigtem Schotter auf dem Gleis 2 vorgelagert. Mit Hilfe der durch die Spurkranzrollen 13 auf den Schienen 12 aufliegenden Schüttgutaufnahmevorrichtung 11 wird unter Rotation der Räumkette 16 im Uhrzeigersinn das vorgelagerte Schüttgut 3 auf die nachfolgende Fördereinrichtung 22 gefördert und von dieser in den Schütttrichter 36 abgeworfen. Damit wird das abgeworfene Schüttgut 3 durch die darunter befindliche zweite Fördereinrichtung 33 als Schotterergänzung auf eine (nicht näher dargestellte) Maschine zur Schotterreinigung oder einem Totalaushub weiterbefördert.
    Die Kehreinrichtung 28 wird unter Beaufschlagung der Antriebe 27 mit den Spurkranzrollen auf die Schienen 12 des Gleises 2 abgesenkt und die Kehrbürste 31 unter Beaufschlagung des Antriebes 29 in Rotation versetzt. Damit erfolgt parallel zur Schüttgutaufnahme der vorgeordneten Schüttgutaufnahmevorrichtung 11 die Aufnahme des restlichen, auf den Schwellen 20 bzw. zwischen diesen liegenden Schotters, der durch die vorgeordnete Räumkette 16 nicht erfaßt werden konnte. Der durch die Kehrbürste 31 aufgenommene Schotter wird ebenfalls durch die zweite Fördereinrichtung 33 auf die nachgeordnete Maschine gefördert. Anstelle von Schotter kann auch vorgelagerter Kiessand zur Herstellung einer Planumschutzschichte durch die Maschine 1 aufgenommen werden.

    Claims (7)

    1. Maschine (1) zur Aufnahme von auf einem Gleis (2) liegendem Schüttgut (3), insbesondere Schotter, mit einer in Rotation versetzbaren, unmittelbar über dem Gleis (2) zwischen Schienen (12) positionierten, endlosen Räumkette (16) einer höhenverstellbar mit einem Maschinenrahmen (5) verbundenen Schüttgutaufnahmevorrichtung (11), der ein Aufnahmeende (21) einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Fördereinrichtung (22) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) in Arbeitsrichtung der Maschine (1) eine durch Antriebe (27) höhenverstellbare Kehreinrichtung (28) mit einer Kehrbürste (31) unmittelbar nachgeordnet ist, die eine horizontal und senkrecht zur Maschinenlängsrichtung verlaufende Rotationsachse (30) aufweist und der ein Aufnahmeende (32) einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden zweiten Fördereinrichtung (33) unmittelbar nachgeordnet ist.
    2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abwurfende (26) der der Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) zugeordneten Fördereinrichtung (22) oberhalb der zweiten Fördereinrichtung (33) positioniert ist, und daß ein Abwurfende (35) der zweiten Fördereinrichtung (33) über ein in Arbeitsrichtung hinteres Maschinenende vorkragend ausgebildet ist.
    3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem der Fördereinrichtung (22) zugeordneten Abwurfende (26) und der zweiten Fördereinrichtung (33) ein Schütttrichter (36) vorgesehen ist.
    4. Maschine nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) und die unmittelbar nachfolgende Kehreinrichtung (28) in Maschinenlängsrichtung zwischen Schienenfahrwerken (4) der Maschine (1) unterhalb eines nach oben gekröpft ausgebildeten Abschnittes (6) des Maschinenrahmens (5) angeordnet sind.
    5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) am in Arbeitsrichtung vorderen Ende zwei bezüglich der Maschinenquerrichtung voneinander distanzierte und jeweils mittels eines Antriebes (37) um eine vertikale Achse (38) verschwenkbare Pflugschilde (39) zugeordnet sind.
    6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) einen mittels Spurkranzrollen (13) am Gleis (2) verfahrbaren Tragrahmen (25) aufweist, in dem die Räumkette (16) mittels eines Antriebes (40) relativ zum Tragrahmen (25) höhenverstellbar gelagert ist.
    7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeende (21) der der Schüttgutaufnahmevorrichtung (11) zugeordneten Fördereinrichtung (22) mit dem Tragrahmen (25) verbunden ist, während die Fördereinrichtung (22) in einem dem Abwurfende (26) benachbarten Bereich verschwenkbar am Maschinenrahmen (5) befestigt ist.
    EP97890144A 1996-08-29 1997-07-24 Maschine zur Aufnahme von auf einem Gleis liegendem Schüttgut Expired - Lifetime EP0826829B1 (de)

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    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT1542/96 1996-08-29
    AT154296 1996-08-29
    AT154296 1996-08-29

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0826829A2 true EP0826829A2 (de) 1998-03-04
    EP0826829A3 EP0826829A3 (de) 1998-11-11
    EP0826829B1 EP0826829B1 (de) 2004-03-31

    Family

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    Country Status (11)

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    US (1) US5937548A (de)
    EP (1) EP0826829B1 (de)
    JP (1) JP3910265B2 (de)
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    AT (1) ATE263283T1 (de)
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