EP0825823B1 - Lattenrost - Google Patents

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Publication number
EP0825823B1
EP0825823B1 EP96937205A EP96937205A EP0825823B1 EP 0825823 B1 EP0825823 B1 EP 0825823B1 EP 96937205 A EP96937205 A EP 96937205A EP 96937205 A EP96937205 A EP 96937205A EP 0825823 B1 EP0825823 B1 EP 0825823B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base according
slatted base
slats
additional spring
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96937205A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0825823A1 (de
Inventor
Hermann Glaser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roessle and Wanner GmbH
Original Assignee
Roessle and Wanner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roessle and Wanner GmbH filed Critical Roessle and Wanner GmbH
Publication of EP0825823A1 publication Critical patent/EP0825823A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0825823B1 publication Critical patent/EP0825823B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/068Slat supports with additional supports between the ends of the slats

Definitions

  • the invention relates to a slatted frame according to the preamble of claim 1.
  • slatted frame according to the invention are with Additional spring elements cooperating support elements independent of the slat bearing elements.
  • the one about the Additional spring elements created additional support path is thus mechanically parallel to that through the slat bearing elements formed spring travel switched, and on this way you can see the spring behavior in a very adjust large area.
  • the additional spring elements particularly simple to be attached to the slats.
  • the head sections of the additional spring elements on the last one already installed Latte can be pushed sideways, and when installing the following slat, this can be seen from the side Direction in the head sections of the just attached Additional spring elements are inserted.
  • the additional spring elements if their width is not is much larger than the distance between adjacent battens, between two neighboring battens by 90 ° to theirs Insert the working position rotated and then by 90 ° rotate the vertical axis, causing their guide grooves over the lower and upper slat surfaces are moved.
  • an additional spring element as specified in claim 5 is the overall dimension of the additional spring element particularly small in the longitudinal direction of the slats.
  • Such additional spring elements can also be geometrically special manufacture simple molds, e.g. inject.
  • the design of the additional spring elements according to claim 8 is with regard to good long-term stability, avoiding noise when compressing, achievability the desired spring constants for the Use in slatted frames of practical dimensions, in Terms of maintaining a once elected Position of the additional spring elements on the slats Friction and with regard to ease of manufacture with Proven molding processes (spraying) are an advantage.
  • the training specified in claim 10 is the Gripping means particularly advantageous because you have such large contact surfaces for fingers without protruding Parts would have to be provided, which the continuity would affect the lying area.
  • the overall arrangement the support elements are particularly simple.
  • the support element arrangement simply includes on the side of the longitudinal spars attached support strips, the tops of which are in and come out of engagement with the additional spring elements, each after how these are set on the slats. This Support strips only need over the parts of the longitudinal bars to be provided where an additional setting the stiffness of the slats is desired.
  • a slatted frame according to claim 18 is by Additional spring elements simply caused additional suspension symmetrical to the median longitudinal plane of the slatted frame adjustable so that the additional spring elements are symmetrical to the longitudinal median plane of the grate, which is visual is easy to control.
  • the additional spring elements also in a middle area arrange the support strips in which one is not strong receives additional suspension depending on the position.
  • one has another parameters determining the stiffness of the slats in the elastic deformability of the support elements themselves. Again, this is with regard to the area within which the additional suspension of the slats can be varied from Advantage.
  • a total of 10 is one frame Called slatted frame. This includes longitudinal spars 12, 14 and a cross member 16 and a corresponding, in second cross bar broken away from the drawing.
  • Fitting parts are on the outside of the longitudinal spars 12, 14 18 put on, which in turn made of natural or synthetic Bear rubber-made bearing elements 20.
  • This consist in a known manner from one in the drawing unspecified spring truss and an upper one Bearing cap, in each of which one end of a crossbar 22 takes place.
  • the two ends of the slats 22 are stored in a symmetrical manner.
  • the slats are self-bouncing trained, e.g. correspondingly thick plywood parts, the slats in practice, seen from above, are slightly convex. By bending the slats and deformation of the bearing elements is thus obtained deformable formed by the tops of the slats 22 Lying surface.
  • the support strips 28 Lying below the slats 22 and seen from above lying between the slats are over fitting parts 26 attached to the longitudinal spars 12, 14 support strips 28.
  • the support strips 28 have the longitudinal spars 12, 14 adjacent lateral end portions 30, which in horizontal Direction. These are connected upwards increasing, ledge sections 32 that are above medium Ledge sections 34 into ledge sections sloping towards the center of the grate 36 pass over. The ends of the latter are through a central horizontal ledge section 38 connected.
  • the support strips 28 overall symmetrical to the longitudinal median plane of the grate educated.
  • Additional spring element 40 arranged, such as in particular Figures 2 to 4 clearly visible.
  • the additional spring elements 40 each have a total of 42 Head section and a sleeve-shaped hanging on this Spring section 44.
  • the end faces of the head section 42 and spring section 44 lie in common planes; also the dimensions of the head section 42 and spring section 44 in the direction transverse to the longitudinal direction of the batten are the same size.
  • the entire additional spring element 40 has two planes of symmetry: the one running in the vertical direction between the neighboring ones Slats 22 axial central plane and the plane of the drawing of Figure 4 parallel center plane.
  • the head section 42 In the head section 42 are two lateral guide grooves 46 provided in which the lateral edge portions Find adjacent slats 22.
  • the guide grooves 46 overlap these edge sections in a light friction fit.
  • the one labeled 50 lies upper boundary surface of the head section 42 only slightly above the lying surface 24.
  • the diameter of the spring portion 44 and the vertical position the support bar 28 matched so that at the left position in Figure 1 of an additional spring element 40 this without deformation just the last section 36 touches. If you move the additional spring element 40 outwards from this position, so the Spring section 44 increasingly under tension. In the position shown in the right half of Figure 1 an additional spring element 40 has this maximum bias.
  • the additional spring elements 40 in the longitudinal direction of the grate different settings, the additional suspension of the slats 22 vary in the longitudinal direction of the grate, e.g. in the shoulder area specify a particularly soft deflection of the slats 22.
  • the support strips 28 are preferably not rigid, rather bendable strips made of plywood themselves, however, the rigidity of the support strips 28 is considerable is chosen higher than the stiffness of the slats 22.
  • the additional spring elements 40 are made of natural or synthetic One-piece molded parts with rubber injection a Shore hardness between 60 and 80, preferably 70.
  • the outer diameter of the spring section 44 are about 50 mm, its wall thickness is about 5 mm, the dimension of the additional spring element 40 in the longitudinal direction of the slat can be about 20 to 25 mm.
  • the fitting parts cooperating with the support strips 28 26, which are shown in more detail in FIGS. 5 and 6, are one-piece molded parts made of hard thermoplastic Material.
  • the fitting parts 26 have an assembly section 54, the two spaced in the longitudinal direction of the bar Mounting pin 56 carries the press fit into the corresponding Blind bores of the longitudinal spars 12, 14 can be used.
  • a horizontal, integrally formed on the mounting portion 54 58 supports the underside of an end portion 30 a support bar 28 from.
  • Side walls 60, 62 of the fitting parts 26 encompass the lateral longitudinal surfaces of the support strips 28, which - as can be seen from the drawing - are rounded in a circle.
  • the side walls 60, 62 each have a locking lug 64, the one with by rounding the side wall formed, longitudinal bevel of a Support strip 28 cooperates in the manner of a snap lock.
  • the height of the side walls 60, 62 is only slight higher than the thickness of a support strip 28, so that the top of the support bar 28 is substantially smooth extends to the inner surface of the longitudinal spars 12, 14.
  • Figure 7 shows a simplified embodiment, at which is just two different spring characteristics the slats 22 can be adjusted.
  • There are only two Support strips 28 are provided, which extend in the longitudinal direction of the longitudinal spar 12 or 14 extend.
  • the spring characteristic of the slats 22 is then only by their inherent rigidity and the Spring characteristics of the bearing elements 20 predetermined.
  • additional spring element 40 In addition to the additional spring element 40 is another Additional spring element 40 'reproduced for its components the additional reference marks with a comma of the additional spring element 40 can be used.
  • the additional spring element 40 ' is the sleeve-shaped spring section 44 'around the longitudinal extent of the additional spring element 40 continued to the inside of the grate.
  • the outside diameter the spring section 44 ' is slightly smaller than the inside diameter of the spring section 44, so that the spring section 44 'is essentially positive can be inserted into the spring portion 44.
  • the additional spring elements 40 and 40 ' also provide spaced apart on the slats 22, as shown in Figure 8 by solid lines.
  • the additional spring element 40 ' in the position shown on the slats 22 later in engagement with the support bar 28, whereby one after receives a spring action activated spring action.
  • Support areas with different shapes of rust areas use, e.g. in rust areas where only one less adjustability of the additional spring force desired with a straight line from one longitudinal spar to the other Longitudinal spar support strips 28 work in Rust areas in which a large adjustment range of the Additional spring force is desired, with support strips 28 work, which have the shape shown in Figure 1.
  • Other geometries of the support strips can be used state the principles outlined above.
  • FIG. 9 shows an example of a shift of the Additional force spring range to lower values for the Outlined shoulder area.
  • identical support strips 28 are used throughout; the Attachment of the support strips 28 takes place in the shoulder area however at a lower point of the longitudinal spars 12, 14 than in the other areas of the longitudinal spars 12, 14 come up with the same position of the additional spring elements 40 the slats 22, the spring sections 44 of the additional spring elements 40 only later in attachment to the top of the Support strips 28 so that these in the shoulder area, such as desired, compress more easily.
  • the local adjustability becomes apparent the hardness of the lying surface by the user with very simple and robust means.
  • the production The slatted frames described above can be partially with those used anyway for machining the longitudinal spars Do NC-controlled woodworking centers.
  • the assembly of the support strips 28 and the additional spring elements 40 is similar to that of the slats 22.
  • the extent in which the lying surface can be adjusted in hardness should be easy to use using standard components vary. This can still be done during assembly of the frame to determine whether a hardness setting only for the shoulder area, also for the pool area or for other areas of the grate should be done.
  • the adjustment of the support strips 28 in the vertical direction can still be done by the user if one according to the left side of Figure 10, the hardware 26 trained so that they each have two sets of supporting walls 58 and side walls 60, 62 which are different far in one direction or the other from the Mounting pin 56 are spaced.
  • the Fitting parts 26 By turning the Fitting parts 26 by one to the drawing plane of FIG. 10 vertical axis through 180 °, the fittings 28 from a first position shown on the far left in FIG. 10, in which the ends of the support strips 28 are mounted higher are, in a second, shown half left in Figure 10 Implement position in which the ends of the support strips 28 are lower.
  • the user can be different Provide fitting parts 28, in which the Support walls 58 lying different on the same side Have a distance from the mounting pin 56.
  • FIG 10 is a fitting part for high support bar support 28 with 26-H, a fitting for normal storage of the Support strips 28 with 26-N and a fitting part for deep storage the ends of the support strips 28 designated 26-T.
  • the slats 22 were each exact when the grate was not loaded shown horizontally aligned. It goes without saying that by vertically moving the support points for the ends of the support strips 28 and locations of the additional spring elements 40 to the higher areas of the support strips 28 can also bias the slats 22 so much that they a geometry that is convex from above in the unloaded state to have. This is when the starting hardness is high Suspension is desired, advantageous.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft einen Lattenrost gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein solcher ist in der EP 0 512 569B1 offenbart. Bei ihm sind die die Enden der Latten federnd mit den Längsholmen des Rahmens des Rostes verbindenden Lagerelemente als liegend V-förmige Blattfedern ausgebildet, welche an ihren Enden die Lattenenden aufnehmende Lagerkappen tragen. Der obere Federschenkel ist treppenähnlich ausgebildet, und auf den seitlichen Endabschnitten der Latten sind Zusatzfederelemente verschiebbar, die je nach Stellung mit den verschiedenen Stufen des getreppten oberen Federschenkels in Eingriff kommen. Auf diese Weise kann der Benutzer die effektive Steifigkeit einer Latte auf einfache Weise einstellen.
Für manche Anwendungsfälle wäre es vorteilhaft, wenn man die Steifigkeit der Latten und damit die Steifigkeit der Liegefläche lokal in einem noch weiteren Bereich verstellen könnte.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird durch die Erfindung ein Lattenrost mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen geschaffen.
Bei dem erfindungsgemäßen Lattenrost sind die mit den Zusatzfederelementen zusammenarbeitenden Stützelemente von den Latten-Lagerelementen unabhängig. Der über die Zusatzfederelemente geschaffene zusätzliche Abstützweg ist somit mechanisch parallel zu den durch die Latten-Lagerelementen gebildeten Federwegen geschaltet, und auf diese Weise kann man das Federverhalten in einem sehr großen Bereich verstellen.
Da die Zusatzfederelemente jeweils an zwei benachbarten Latten geführt sind, kann man sie in den zwischen den Latten liegenden Bereichen ihres Kopfabschnittes gut ergreifen und in Lattenlängsrichtung verschieben, ohne daß die Kopfabschnitte der Zusatzfederelemente nennenswert über die durch die Lattenoberseiten gebildete Liegefläche hinausgeführt zu werden bräuchten.
Da die Federabschnitte der Zusatzfederelemente ebenfalls in Aufsicht gesehen zwischen den beiden ein Zusatzfederelement führenden Latten liegen, sind auch die Stützelemente zwischen den Latten angeordnet. Die Befestigungssteilen der Stützelemente fallen somit nicht mit den Befestigungsstellen für die Latten-Lagerelemente zusammen, so daß die Längsholme des Rahmens durch die Befestigungsstellen für Latten-Lagerelemente und Stützelemente an beabstandeten Stellen in Anspruch genommen werden. Dies ermöglicht es, mit Längsholmen zu arbeiten, deren Querschnitt nicht größer ist als bei herkömmlichen Lattenrosten.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 ist es möglich, die Zusatzfederelemente besonders einfach auf den Latten anzubringen. Insbesondere können beim Zusammenbau eines Lattenrostes die Kopfabschnitte der Zusatzfederelemente jeweils auf die letzte schon eingebaute Latte in seitlicher Richtung aufgeschoben werden, und beim Einbau der nachfolgenden Latte kann diese in seitlicher Richtung in die Kopfabschnitte der gerade angebrachten Zusatzfederelemente eingeschoben werden. Auch kann man die Zusatzfederelemente dann, wenn ihre Breite nicht wesentlich größer ist als der Abstand benachbarter Latten, zwischen zwei benachbarten Latten um 90° gegenüber ihrer Arbeitsstellung gedreht einführen und dann um 90° um die Hochachse drehen, wodurch ihre Führungsnuten über die unteren und oberen Lattenflächen bewegt werden.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hinblick auf eine im wesentlichen glatt durchgehende Liegefläche von Vorteil.
Gestaltet man die Federabschnitte der Zusatzfederelemente gemäß Anspruch 4, so kann man über die Stärke der Wand der hülsenförmigen Federabschnitte die Federeigenschaften der Federabschnitte auf einfache Weise vorhersehbar und in großem Bereich variabel vorgeben. Hülsenförmige Federabschnitte zeichnen sich auch durch einen großen verfügbaren Federhub aus.
Bei einem Zusatzfederelement, wie es im Anspruch 5 angegeben ist, ist die Gesamtabmessung des Zusatzfederelementes in Lattenlängsrichtung besonders klein. Derartige Zusatzfederelemente lassen sich auch mit geometrisch besonders einfachen Formwerkzeugen herstellen, z.B. spritzen.
Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist im Hinblick auf einfache Herstellung und Handhabung der Zusatzfederelemente von Vorteil.
Gleiches gilt für die Weiterbildung gemäß Anspruch 7.
Die Ausgestaltung der Zusatzfederelemente gemäß Anspruch 8 ist im Hinblick auf eine gute Dauer-Standfestigkeit, das Vermeiden von Geräuschen beim Einfedern, die Erzielbarkeit der gewünschten Federkonstanten bei für den Einsatz in Lattenrosten praktikablen Abmessungen, im Hinblick auf die Aufrechterhaltung einer einmal gewählten Stellung der Zusatzfederelemente auf den Latten durch Reibschluß und im Hinblick auf einfache Herstellung mit bewährten Formgebungsverfahren (Spritzen) von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick auf ein einfaches und sicheres Verstellen der Zusatzfederelemente auf den Latten von Vorteil.
Dabei ist die im Anspruch 10 angegebene Ausbildung der Greifmittel besonders vorteilhaft, weil man so große Angriffsflächen für Finger erhält, ohne daß überstehende Teile vorgesehen werden müßten, welche die Durchgängigkeit der Liegfläche beeinträchtigen würden.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 gestattet eine noch feinere Einstellung der Federkonstanten in einem noch größeren Bereich.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 wird eine geometrisch besonders einfache und zuverlässige Formschlußverbindung zwischen den beiden Federabschnitten der Zusatzfederelemente eines Paares angegeben.
Bei der im Anspruch 13 angegebenen Bemessung des Inneren von zwei zusammenarbeitenden Federabschnitten der Zusatzfederelemente eines Paares hat man eine besonders starke Erhöhung der Steifigkeit der zusammengeschalteten Federabschnitte.
Gestaltet man beide Federabschnitte hülsenförmig, wie im Anspruch 14 angegeben, so hat man eine besonders feine Einstellbarkeit der Steifigkeit einer Latte bei getrennt auf der Latte angeordneten Zusatzfederelementen eines Paares.
Bei einem Lattenrost gemäß Anspruch 15 ist die Gesamtanordnung der Stützelemente besonders einfach. Die Stützelementenanordnung umfaßt einfach seitlich an den Längsholmen angebrachte Stützleisten, deren Oberseiten in und außer Eingriff mit den Zusatzfederelementen kommen, je nachdem, wie diese auf den Latten eingestellt sind. Diese Stützleisten brauchen nur über die Teile der Längsholme vorgesehen zu sein, bei denen eine zusätzliche Einstellung der Steifigkeit der Latten gewünscht wird.
Dabei kann man gemäß Anspruch 16 auf einfache Weise unter Verwendung ein- und derselben Zusatzfederelemente die Stärke der Zusatzfederung in Rostlängsrichtung variieren.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 gestattet ein Einstellen der Steifigkeit einzelner Latten in sehr weitem Rahmen, da für die Zusatzfederelemente ein großer Verstellweg zur Verfügung steht, innerhalb dessen sie mit den Stützleisten zusammenarbeiten.
Handelt es sich bei den Stützleisten um exakt horizontal verlaufende Stützleisten, so erhält man die Variierung der zusätzlich zur Eigenfederung der Latten erhaltenen Zusatzfederung zum einen aufgrund des unterschiedlichen Angriffspunktes der Zusatzfederelemente an den Latten, zum anderen - bei federnder Stützleiste - auch aufgrund der zur Mitte der Stützleisten stärker werdenden Stützleisteneinfederung bei Belastung.
Bei einem Lattenrost gemäß Anspruch 18 ist die durch die Zusatzfederelemente bewirkte Zusatzfederung einfach dadurch symmetrisch zur Längsmittelebene des Lattenrostes einstellbar, daß man die Zusatzfederelemente symmetrisch zur Längsmittelebene des Rostes einstellt, was visuell leicht kontrollierbar ist.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 19 wird ein nochmals vergrößerter Einstellbereich für die Steifigkeit der Latten erhalten, da der Zeitpunkt des Ineingriffkommens der Zusatzfederelemente mit den Stützleisten bzw. eine Vorspannung der Zusatzfederelemente schon vor Belastung der Liegefläche eingestellt werden kann.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 ist es möglich, die Zusatzfederelemente in einem seitlichen Bereich der Stützleisten zu parken, in welcher sie keine oder nur eine geringe Zusatzfederung bewerkstelligen.
Ähnlich kann man bei einem Lattenrost gemäß Anspruch 21 die Zusatzfederelemente auch in einem mittleren Bereich der Stützleisten anordnen, in welchem man eine nicht stark von der Stellung abhängige Zusatzfederung erhält.
Bei einem Lattenrost gemäß Anspruch 22 hat man einen weiteren die Steifigkeit der Latten bestimmenden Parameter in der elastischen Verformbarkeit der Stützelemente selbst. Auch dies ist im Hinblick auf den Bereich, innerhalb dessen die Zusatzfederung der Latten variiert werden kann, von Vorteil.
Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 23 ist im Hinblick auf einen möglichst großen Verstellbereich der Zusatzfederung von Vorteil. Bei herkömmlichen Lattenrosten findet heute die Schaffung von Befestigungsmöglichkeiten für die Latten an den Rostlängsholmen vorzugsweise auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen statt. Verwendet man für die Anbringung der Stützleisten analoge Mittel wie für die Lagerung der Latten, so kann man die Befestigungsstellen für die Stützleisten gleich und im gleichen Arbeitsgang, wie die Befestigungsstellen für die Latten, herstellen.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 25 wird erreicht, daß die Zusatzfederelemente auch mit den seitlichen Enden der Stützleisten zusammenarbeiten können. Dies ist im Hinblick auf einen möglichst großen Verstellbereich der Zusatzfederung zu kleinen Werten hin von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 26 ist im Hinblick auf ein einfaches und sicheres Anbringen der Stützleisten an ihren Beschlagteilen von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 27 wird erreicht, daß die Verstellbereiche der Zusatzfederung in unterschiedlichen Längsabschnitten der Liegefläche unterschiedlich eingestellt werden können, ohne daß hierzu unterschiedlich geformte Stützleisten und/oder unterschiedlich geformte Zusatzfederelemente benötigt würden.
Bei einem Lattenrost gemäß Anspruch 28 kann der Benutzer selbst durch unterschiedlich hohes Anordnen der Stützelemente eine Grobeinstellung der Federcharakteristik der Zusatzfederung vornehmen, und zwar in unterschiedlichen Bereichen des Rahmens unterschiedlich. Zu dieser Grobeinstellung der Zusatzfederung kommt noch die durch die Verschiebbarkeit der Zusatzfederelemente gegebene Feineinstellung der Zusatzfederung hinzu, so daß man insgesamt einen sehr weiten Einstellbereich der Härte der Zusatzfederung hat.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1:
eine Aufsicht auf die Kopf- oder Fußseite eines Lattenrostes bei abgenommenem Querholm, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber nur der Bereich einer Latte und einer dieser zugeordneten Stützleiste wiedergegeben ist;
Figur 2:
einen vertikalen Schnitt durch ein Zusatzfederelement des in Figur 1 gezeigten Lattenrostes;
Figur 3:
eine Aufsicht auf Abschnitte zweier benachbarter Latten und einer Stützschiene sowie eines Zusatzfederelementes des in Figur 1 gezeigten Lattenrostes;
Figur 4:
einen Schnitt durch den in Figur 1 gezeigten Lattenrost längs der dortigen Schnittlinie IV-IV;
Figur 5:
eine Aufsicht auf die Stirnseite eines Beschlagteiles, über welches eine Stützleiste des in Figur 1 gezeigten Lattenrostes an dem benachbarten Rostlängsholm befestigt ist;
Figur 6:
einen vertikalen Schnitt durch das in Figur 5 gezeigte Beschlagteil längs der dortigen Schnittlinie VI-VI;
Figur 7:
eine ähnliche Schnittansicht wie Figur 2, in welcher eine abgewandelte Lattenzusatzfederung dargestellt ist;
Figur 8:
eine ähnliche Schnittansicht wie Figur 2, in welcher eine nochmals abgewandelte Lattenzusatzfederung dargestellt ist;
Figur 9:
einen longitudinalen vertikalen Schnitt durch einen Lattenrahmen, bei welchem die Latten und ihre Lagerung weggelassen sind und nur die Anordnung über den Rost in Längsrichtung verteilter Stützleisten wiedergegeben ist; und
Figur 10:
eine Aufsicht auf eine teilbestückte Innenseite eines Längsholmes eines Lattenrostes.
In den Zeichnungen ist mit 10 insgesamt ein Rahmen eines Lattenrostes bezeichnet. Dieser umfaßt Längsholme 12, 14 sowie einen Querholm 16 und einen entsprechenden, in der Zeichnung weggebrochenen zweiten Querholm.
Auf die Außenseite der Längsholme 12, 14 sind Beschlagteile 18 aufgesetzt, die ihrerseits aus natürlichem oder synthetischem Gummi gefertigte Lagerelemente 20 tragen. Diese bestehen in bekannter Weise aus einem in der Zeichnung nicht näher wiedergegebenen Feder-Fachwerk und einer oberen Lagerkappe, in welcher jeweils ein Ende einer Latte 22 Aufnahme findet. Die beiden Enden der Latten 22 sind in symmetrischer Weise gelagert. Die Latten sind selbstfedernd ausgebildet, z.B. entsprechend dicke Schichtholz-Teile, wobei die Latten in der Praxis, von oben gesehen, leicht konvex gekrümmt sind. Durch Biegung der Latten und Verformung der Lagerelemente erhält man somit eine durch die Oberseiten der Latten 22 gebildete verformbare Liegefläche.
Unterhalb der Latten 22 liegend und in Aufsicht gesehen zwischen den Latten liegend, sind über Beschlagteile 26 an den Längsholmen 12, 14 Stützleisten 28 angebracht. Die Stützleisten 28 haben den Längsholmen 12, 14 benachbarte seitliche Endabschnitte 30, welche in horizontaler Richtung verlaufen. An diese schließen sich, nach oben ansteigend, Leistenabschnitte 32 an, die über mittlere Leistenabschnitte 34 in zur Rostmitte abfallende Leistenabschnitte 36 übergehen. Die Enden der letzteren sind durch einen mittleren horizontalen Leistenabschnitt 38 verbunden.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Stützleisten 28 insgesamt symmetrisch zur Längsmittelebene des Rostes ausgebildet.
Zwischen zwei benachbarten Latten 22 ist jeweils ein Zusatzfederelement 40 angeordnet, wie insbesondere aus den Figuren 2 bis 4 gut ersichtlich. Die Zusatzfederelemente 40 haben jeweils einen insgesamt mit 42 bezeichneten Kopfabschnitt und einen an diesem hängenden hülsenförmigen Federabschnitt 44. Die Stirnflächen von Kopfabschnitt 42 und Federabschnitt 44 liegen in gemeinsamen Ebenen; auch die Abmessungen von Kopfabschnitt 42 und Federabschnitt 44 in zur Lattenlängsrichtung transversaler Richtung sind gleich groß.
Das gesamte Zusatzfederelement 40 hat zwei Symmetrieebenen: die in vertikaler Richtung verlaufende, zwischen den benachbarten Latten 22 axiale Mittelebene und die zur Zeichenebene von Figur 4 parallele Mittelebene.
Im Kopfabschnitt 42 sind zwei seitliche Führungsnuten 46 vorgesehen, in welchen die seitlichen Randabschnitte benachbarter Latten 22 Aufnahme finden. Die Führungsnuten 46 übergreifen diese Randabschnitte in leichtem Reibschluß.
In dem zwischen den Latten 22 liegenden mittleren Bereich des Kopfabschnittes 42 sind zwei nach oben offene sphärische Greifmulden 48 vorgesehen. An diesen können die Finger eines Benutzers angreifen, um ein Zusatzfederelement 40 in Längsrichtung der Latten 22 zu verschieben.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, liegt die mit 50 bezeichnete obere Begrenzungsfläche des Kopfabschnittes 42 nur geringfügig über der Liegefläche 24.
Beim hier betrachteten Ausführungsbeispiel sind der Durchmesser des Federabschnittes 44 und die vertikale Stellung der Stützleiste 28 so aufeinander abgestimmt, daß bei der in Figur 1 links gelegenen Stellung eines Zusatzfederelementes 40 dieses ohne Verformung gerade den Leistenabschnitt 36 berührt. Bewegt man das Zusatzfederelement 40 aus dieser Stellung heraus nach außen, so wird der Federabschnitt 44 zunehmend unter Vorspannung gesetzt. In der in der rechten Hälfte von Figur 1 gezeigten Stellung eines Zusatzfederelementes 40 hat dieses maximale Vorspannung. Dadurch, daß man das Zusatzfederelement 40 noch weiter nach außen bewegt, kann man dann die Vorspannung des Federabschnittes 44 wieder vermindern, wobei sich Stellungen gleicher Vorspannung des Federabschnittes 44, die vom Leistenabschnitt 34 in Auswärtsrichtung bzw. Einwärtsrichtung versetzt liegen, durch den Angriffspunkt des Zusatzfederelementes 40 an der Latte 22 unterscheiden, so daß man durch Stellungen auf dem Leistenabschnitt 32, die von der Vorspannung her Stellen auf dem Leistenabschnitt 36 vergleichbar wären, eine härtere Zusatzfederung der Latte 22 erhält. Der Endabschnitt 30 ist wieder so auf das Zusatzfederelement 40 abgestimmt, daß dort der Federabschnitt 44 unbelastet ist.
Man erkennt, daß man mit den jeweils paarweise zwischen benachbarten Latten 22 angeordneten Zusatzfederelementen 40, die in Regel symmetrisch zur Längsmittelebene des Rostes eingestellt werden, eine in weiten Grenzen einstellbare Zusatzfederung für die Latten 22 erhält, die zu der durch die Biegbarkeit der Latten 22 und die Lagerelemente 20 erhaltenen Lattengrundfederung hinzukommt.
Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Lagerelemente 20 auf der Außenseite der Längsholme 12, 14 angebracht, so daß sich die Enden der Latten 22 bis unmittelbar an den Rand des Rostes erstrecken können, was im Hinblick auf eine durchgehende Liegefläche von nebeneinander gestellten Betten von Vorteil ist. Unterhalb der Lagerelemente 20 sind seitliche Auflageleisten 52 gezeigt, die fest mit den Längsholmen 12, 14 verbunden sind und dazu dienen, den Rahmen 10 auf einem Bettgestell zu lagern.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, kann man dadurch, daß man die Zusatzfederelemente 40 in Längsrichtung des Rostes unterschiedlich einstellt, die Zusatzfederung der Latten 22 in Rostlängsrichtung variieren, z.B. im Schulterbereich ein besonders weiches Einfedern der Latten 22 vorgeben.
Vorzugsweise sind die Stützleisten 28 nicht starr, vielmehr selbst aus Schichtholz hergestellte biegbare Leisten, wobei jedoch die Steifigkeit der Stützleisten 28 erheblich höher gewählt ist als die Steifigkeit der Latten 22.
Die Zusatzfederelemente 40 sind aus natürlichem oder synthetischem Gummi gespritzte einstückige Formteile mit einer Shore-Härte zwischen 60 und 80, vorzugsweise 70.
In der Praxis kann der Außendurchmesser des Federabschnittes 44 etwa 50 mm betragen, seine Wandstärke etwa 5 mm, wobei die Abmessung des Zusatzfederelementes 40 in Lattenlängsrichtung etwa 20 bis 25 mm betragen kann.
Die mit den Stützleisten 28 zusammenarbeitenden Beschlagteile 26, die in den Figuren 5 und 6 näher gezeigt sind, sind einstückige Spritzteile aus hartem thermoplastischem Material. Die Beschlagteile 26 haben einen Montageabschnitt 54, der zwei in Holmlängsrichtung beabstandete Montagezapfen 56 trägt, die im Preßsitz in entsprechende Sackbohrungen der Längsholme 12, 14 einsetzbar sind. Eine horizontale, an den Montageabschnitt 54 angeformte Tragwand 58 stützt die Unterseite eines Endabschnittes 30 einer Stützleiste 28 ab. Seitenwände 60, 62 der Beschlagteile 26 umgreifen die seitlichen Längsflächen der Stützleisten 28, welche - wie aus der Zeichnung ersichtlich - kreisförmig abgerundet sind. An den oberen vorderen Enden der Seitenwände 60, 62 ist jeweils eine Rastnase 64 vorgesehen, die mit der durch die Abrundung der Seitenwand gebildeten, in Längsrichtung verlaufenden Fase einer Stützleiste 28 nach Art eines Schnappverschlusses zusammenarbeitet. Die Höhe der Seitenwände 60, 62 ist nur geringfügig höher als die Dicke einer Stützleiste 28, so daß die Oberseite der Stützleiste 28 im wesentlichen glatt bis zur Innenfläche der Längsholme 12, 14 verläuft.
Die Einstellung der Federcharakteristik von Latten eines Lattenrostes wurde obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 in Verbindung mit einer schräge Abschnitte aufweisenden Stützleiste beschrieben. Es versteht sich, daß man eine Verstellbarkeit der Federcharakteristik der Latten in kleinerem Verstellbereich auch zusammen mit einer geradlinigen Stützleiste realisieren kann, wie in Figur 2 gestrichelt angedeutet. In diesem Falle resultiert die Änderung der Federcharakteristik der Latten 22 aus dem je nach Stellung der Zusatzfederelemente unterschiedlichen Angriffspunkt der Zusatzfederkraft und aus der Steifigkeit der jeweils verwendeten Stützleiste.
Figur 7 zeigt ein vereinfachtes Ausführungsbeispiel, bei welchem nur zwei unterschiedliche Federcharakteristiken der Latten 22 eingestellt werden können. Es sind nur zwei Stützleisten 28 vorgesehen, die sich in Längsrichtung des Längsholmes 12 bzw. 14 erstrecken. Steht ein Zusatzfederelement 40 über der Stützleiste 28, wie in Figur 7 durch ausgezogene Linien dargestellt, so wird durch dieses Zusatzfederelement 40 die Steifigkeit der beiden es führenden Latten 22 erhöht. Ist das Zusatzfederelement 40 zur Rostmitte hin von der Stützleiste 28 weggeschoben, übt es keine zusätzliche Federkraft auf die es führenden Latten 22 aus. Die Federcharakteristik der Latten 22 ist dann ausschließlich durch ihre Eigensteifigkeit und die Federcharakteristik der Lagerelemente 20 vorgegeben.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7 kann man die Stützleiste 28 in denjenigen Bereichen, in denen generell keine Zusatzfederkraft benötigt wird, weglassen.
Bei der in Figur 8 gezeigten Zusatzfederung für Latten, welche durch Abwandlung der Zusatzfederung nach Figur 2 erhalten ist, sind Komponenten, die obenstehend schon erläutert wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Sie brauchen daher nachstehend nicht nochmals detailliert beschrieben zu werden.
Zusätzlich zu dem Zusatzfederelement 40 ist ein weiteres Zusatzfederelement 40' wiedergegeben, für dessen Komponenten die zusätzlich mit einem Beistrich versehenen Bezugszeichen des Zusatzfederelementes 40 verwendet werden.
Bei dem Zusatzfederelement 40' ist der hülsenförmige Federabschnitt 44' um die Längserstreckung des Zusatzfederelementes 40 zur Rostinnenseite hin fortgesetzt. Der Außendurchmesser des Federabschnittes 44' ist geringfügig kleiner als der lichte Innendurchmesser des Federabschnittes 44, so daß der Federabschnitt 44' im wesentlichen formschlüssig in den Federabschnitt 44 eingeführt werden kann. Bei zusammengeschobenen Zusatzfederelementen 40 und 40' (in Figur 8 gestrichelt angedeutet) hat man somit in den axial überlappenden Abschnitten der Federabschnitte 44 und 44' eine hülsenförmige, auf Biegung belastete Feder, deren Gesamtwandstärke beim betrachteten Ausführungsbeispiel ungefähr doppelt so groß ist wie die Wandstärke des Federabschnittes 44 bzw. 44' allein. Auf diese Weise erhält man eine starke Erhöhung der Steifigkeit der durch die zusammengeschobenen Zusatzfederelemente 40 und 40' gebildeten Zusatzfedereinheit.
Wahlweise kann man die Zusatzfederelemente 40 und 40' auch voneinander beabstandet auf den Latten 22 vorsehen, wie in Figur 8 durch ausgezogene Linien wiedergegeben. In diesem Falle kommt dann das Zusatzfederelement 40' bei der dargestellten Stellung auf den Latten 22 später in Eingriff mit der Stützleiste 28, wodurch man eine nach einem ersten Einfederweg zugeschaltete Federwirkung erhält.
Für das Ausführungsbeispiel nach Figur 8 gelten die allgemeinen Ausführungen bezüglich der Einstellung der Federcharakteristik der einzelnen Latten gleichermaßen, die obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 schon gegeben wurden. Insbesondere werden die Zusatzfederelemente 40 und 40' in der Regel symmetrisch zur Längsmittelebene des Rostes eingestellt.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgte die unterschiedliche Einstellung der Federcharakteristik der Latten 22 in unterschiedlichen Bereichen des Lattenrostes dadurch, daß man die Stellung der Zusatzfederelemente 40 bzw. 40 und 40' in Längsrichtung der Latten 22 unterschiedlich wählte. Um den Verstellbereich der Federcharakteristik für unterschiedliche Rostbereiche noch stärker variieren zu können, kann man in unterschiedlichen Rostbereichen unterschiedlich geformte Stützleisten verwenden, z.B. in Rostbereichen, bei denen nur eine geringere Verstellbarkeit der Zusatzfederkraft gewünscht wird, mit geradlinig vom einen Längsholm zum anderen Längsholm verlaufenden Stützleisten 28 arbeiten, in Rostbereichen, in denen ein großer Verstellbereich der Zusatzfederkraft gewünscht wird, mit Stützleisten 28 arbeiten, welche die in Figur 1 gezeigte Form haben. Weitere Geometrien der Stützleisten lassen sich anhand der obenstehend geschilderten Prinzipien angeben.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 7 kann man in unterschiedlichen Längsbereichen der Längsholme Stützleistensegmente in unterschiedlicher Höhe vorsehen oder in die Oberseite der Stützleiste Vertiefungen einfräsen oder die Stützleiste lokal aufdoppeln.
In Figur 9 ist ein Beispiel für eine Verschiebung des Zusatzkraft-Federbereiches zu niederen Werten hin für den Schulterbereich skizziert. Über den ganzen Rostbereich hinweg werden identische Stützleisten 28 verwendet; die Anbringung der Stützleisten 28 im Schulterbereich erfolgt jedoch an einer tieferen Stelle der Längsholme 12, 14 als in den übrigen Bereichen der Längsholme 12, 14. Damit kommen bei gleicher Stellung der Zusatzfederelemente 40 auf den Latten 22 die Federabschnitte 44 der Zusatzfederelemente 40 erst später in Anlage an die Oberseite der Stützleisten 28, so daß diese im Schulterbereich, wie gewünscht, leichter einfedern.
Wie aus der obenstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen ersichtlich, wird die lokale Einstellbarkeit der Härte der Liegefläche durch den Benutzer mit sehr einfachen und robusten Mitteln erhalten. Die Herstellung der oben beschriebenen Lattenroste läßt sich teilweise mit den sowieso für die Bearbeitung der Längsholme verwendeten NC-gesteuerten Holzbearbeitungszentren erledigen. Die Montage der Stützleisten 28 und der Zusatzfederelemente 40 erfolgt ähnlich wie die der Latten 22. Das Ausmaß, in welchem die Liegefläche in der Härte einstellbar sein soll, läßt sich leicht unter Verwendung von Standard-Bauelementen variieren. So kann noch beim Zusammenbau des Rahmens festgelegt werden, ob eine Härteeinstellung nur für den Schulterbereich, zusätzlich auch noch für den Beckenbereich oder noch für weitere Bereiche des Rostes erfolgen soll.
Die Verstellung der Stützleisten 28 in vertikaler Richtung kann noch vom Benutzer vorgenommen werden, wenn man gemäß der linken Seite von Figur 10 die Beschlagteile 26 so ausbildet, daß sie jeweils zwei Sätze von Tragwänden 58 und Seitenwänden 60, 62 aufweisen, die unterschiedlich weit in der einen bzw. der anderen Richtung von den Montagezapfen 56 beabstandet sind. Durch Drehen der Beschlagteile 26 um eine zur Zeichenebene von Figur 10 senkrechte Achse um 180° kann man die Beschlagteile 28 von einer ersten, in Figur 10 ganz links gezeigten Stellung, in welcher die Enden der Stützleisten 28 höher gelagert werden, in eine zweite, in Figur 10 halb links gezeigte Stellung umsetzen, in welcher die Enden der Stützleisten 28 tiefer liegen.
Statt dessen kann man dem Benutzer auch unterschiedliche Beschlagteile 28 zur Verfügung stellen, bei denen die Auflagewände 58 auf der selben Seite liegend unterschiedlichen Abstand von den Montagezapfen 56 haben. In Figur 10 ist ein Beschlagteil für hohe Lagerung der Stützleisten 28 mit 26-H, ein Beschlagteil für normale Lagerung der Stützleisten 28 mit 26-N und ein Beschlagteil zur Tiefenlagerung der Enden der Stützleisten 28 mit 26-T bezeichnet.
Bei Verwendung der in Figur 10 gezeigten Beschlagteile kann man den Längsholm 14 auch im Bereich der Beschlagteile 26 mit standardmäßig durchlaufend angeordneten Sackbohrungen 66 versehen, während für das Anbringen der Lagerelemente 20 Sackbohrungen 68 im oberen Holmbereich vorgesehen sind, die die Beschlagteile 18 aufnehmen.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen waren die Latten 22 bei unbelastetem Rost jeweils exakt horizontal ausgerichtet dargestellt. Es versteht sich, daß man durch vertikales Versetzen der Auflagepunkte für die Enden der Stützleisten 28 und Stellen der Zusatzfederelemente 40 auf die höheren Bereiche der Stützleisten 28 auch die Latten 22 so stark vorspannen kann, daß sie im unbelasteten Zustand eine von oben konvexe Geometrie haben. Dies ist dann, wenn eine hohe Ausgangshärte der Federung gewünscht wird, vorteilhaft.

Claims (28)

  1. Lattenrost mit einem Rahmen (10), welcher durch miteinander verbundene Längsholme (12, 14) und Querholme (16) gebildet ist, und mit einer Vielzahl federnder Latten (22), deren Oberseiten eine Liegefläche (24) bilden und deren Enden über Lagerelemente (20) jeweils mit einem benachbarten Längsholm (12, 14) verbunden sind, bei welchem zumindest eine der Latten (22) mit mindestens einem, vorzugsweise zwei, oder einer anderen geraden Anzahl von Zusatzfederelementen (40) zusammenarbeitet, welche in Lattenlängsrichtung verschiebbar sind und mit einem vom Rahmen (10) getragenen Stützelement (28) zusammenarbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Zusatzfederelement (40) in einem oberen Kopfabschnitt (42) zwei seitliche in Lattenlängsrichtung verlaufende Führungsmittel (46) aufweist, welche mit zwei benachbarten Latten (22) zusammenarbeiten; daß der Kopfabschnitt (42) des mindestens einen Zusatzfederelementes (40) jeweils mit einem Federabschnitt (44) verbunden ist, der zwischen den beiden den Kopfabschnitt (42) führenden Latten (22) nach unten hängt; und daß unterhalb und, in Aufsicht gesehen, zwischen den beiden den Kopfabschnitt (42) führenden Latten (22) das dem mindestens einen Zusatzfederelement (40) zugeordnete Stützelement (28) angeordnet ist.
  2. Lattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel des Kopfabschnittes (42) durch seitlich offene Führungsnuten (46) gebildet sind.
  3. Lattenrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Kopfabschnittes (42) eben ist und nur wenig über die Oberseite der Latten (22) übersteht.
  4. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federabschnitte (44) hülsenförmig sind.
  5. Lattenrost nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der hülsenförmigen Federabschnitte (44) parallel zu den Lattenachsen verlaufen.
  6. Lattenrost nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfabschnitte (42) und die Federabschnitte (44) in zur Lagerachse transversaler Richtung und zur Liegefläche (24) paralleler Richtung gleiche Abmessung haben.
  7. Lattenrost nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfabschnitte (42) und die Federabschnitte (44) in Lattenlängsrichtung gleiche Abmessung haben.
  8. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzfederelemente (40) aus elastomerem Material hergestellte einstückige Formteile sind, vorzugsweise aus natürlichem oder synthetischem Gummi bestehen, der vorzugsweise eine Shore-Härte von 60 bis 80, hiervon besonders bevorzugt 70, aufweist.
  9. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfabschnitte (42) mit Greifmitteln (48) versehen sind.
  10. Lattenrost nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifmittel Greifmulden (48) sind, welche in die Stirnflächen der Kopfabschnitte (42) eingeformt sind und zur Oberseite der Kopfabschnitte (42) hin offen sind.
  11. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Latten (22) mit Paaren von Zusatzfederelementen (40, 40') zusammenarbeiten, die wahlweise unabhängig oder gemeinsam auf den Latten (22) verschiebbar sind, wobei die Federabschnitte (44') eines Zusatzfederelementes (40') bei Auf-Stoß-Fahren der beiden Zusatzfederelemente (40, 40') mechanisch mit dem Federabschnitt (44) des anderen Zusatzfederelementes (40) gekoppelt werden.
  12. Lattenrost nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Federabschnittes (44') des einen Zusatzfederelementes (40') eines Paares kleiner ist als der Innendurchmesser des hülsenförmigen Federabschnittes (44) des anderen Zusatzfederelementes (40) und über die Stirnfläche des einen Zusatzfederelementes (40') in Lattenlängsrichtung übersteht.
  13. Lattenrost nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der überstehende Abschnitt des Federabschnittes (44') des einen Zusatzfederelementes (40') in Lattenlängsrichtung gleiche Abmessung hat wie der Federabschnitt (44) des anderen Zusatzfederelementes (40).
  14. Lattenrost nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Federabschnitt (44') des einen Zusatzfederelementes (40') ebenfalls hülsenförmig ist und vorzugsweise etwa gleiche Wandstärke hat wie der Federabschnitt (44) des anderen Zusatzfederelementes (40).
  15. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (28) in Längsrichtung der Längsholme (12, 14) des Rahmens (10) verlaufende Stützleisten umfassen.
  16. Lattenrost nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der in Längsrichtung des Rahmens (10) verlaufenden Stützleisten (28) in Längsrichtung ansteigende und/oder abfallende Abschnitte aufweist.
  17. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (28) parallel zu den Latten (22) verlaufende Stützleisten umfassen.
  18. Lattenrost nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (28) symmetrisch zur Längsmittelebene des Rahmens (10) sind.
  19. Lattenrost nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (28) mindestens einen geneigten Leistenabschnitt (32, 36) aufweisen.
  20. Lattenrost nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß seitliche Endabschnitte (30) der Stützleisten (28) horizontal verlaufen und deren Länge mindestens gleich der Abmessung eines Zusatzfederelementes (40) in Lattenlängsrichtung ist.
  21. Lattenrost nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Leistenabschnitt (38) der Stützleisten (28) horizontal verläuft und seine Länge mindestens gleich der doppelten Abmessung eines Zusatzfederelementes (28) in Lattenlängsrichtung ist.
  22. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (28) elastisch verformbar sind.
  23. Lattenrost nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (28) größere Steifigkeit haben als die Latten (22).
  24. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (28) parallel zu den Latten (22) verlaufende Stützleisten sind, deren Enden über Beschlagteile (26) mit den Längsholmen (12, 14) des Rahmens (10) verbunden sind.
  25. Lattenrost nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschlagteile (26) nach oben offene Aufnahmen (58 bis 62) aufweisen, in welchen jeweils ein Endabschnitt (30) einer Stützleiste (28) im wesentlichen bündig einsitzt.
  26. Lattenrost nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (28) zumindest an ihren oberen Längskanten eine Fase aufweisen und die Aufnahmen (58 bis 62) mit diesen Fasen zusammenarbeitende Rastnasen (64) haben.
  27. Lattenrost nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Stützleisten (28) in unterschiedlicher Höhe mit den Längsholmen (12, 14) des Rahmens (10) verbunden ist und/oder unterschiedlich konturierte Oberfläche aufweist.
  28. Lattenrost nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (28) über eine Mehrzahl von Beschlagteilen (26) an den Langsholmen (12, 14) angebracht sind, welche Auflageflächen (58) für die Stützleisten (28) aufweisen, die unterschiedlichen Abstand von Montagezapfen (56) der Beschlagteile (26) aufweisen.
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