EP0824329A1 - Dispositif de conditionnement et d'application et element de recharge pour un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de conditionnement et d'application et element de recharge pour un tel dispositif

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EP0824329A1
EP0824329A1 EP97907143A EP97907143A EP0824329A1 EP 0824329 A1 EP0824329 A1 EP 0824329A1 EP 97907143 A EP97907143 A EP 97907143A EP 97907143 A EP97907143 A EP 97907143A EP 0824329 A1 EP0824329 A1 EP 0824329A1
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EP
European Patent Office
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container
foam
applicator
application element
rod
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EP97907143A
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German (de)
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EP0824329B1 (fr
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Jean-Louis Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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Priority to EP01131021A priority patent/EP1190641B1/fr
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Priority to EP01131020A priority patent/EP1419710B1/fr
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • Packaging and application device and recharging element for such a device are packaged and application device and recharging element for such a device.
  • the present invention relates to the field of devices for packaging and applying a liquid, pasty or pulverulent product, in particular a cosmetic product.
  • the invention relates more particularly to a device of the type comprising a container open at one end, capable of containing said product, and an applicator comprising a rod provided at one end with an application element and at the other end with a gripping member, the application element being introduced into the container and withdrawn therefrom in contact with an elastically deformable wiper member housed in the container.
  • French patent application 2,285,101 discloses a packaging and application device of this type, containing powdered eye shadow.
  • the wiping member is constituted for example by a rubber foam or cork.
  • the application element by crossing the known wiping members, also behaves like a piston and causes the emission of an unpleasant suction noise.
  • the breath of air associated with the suction noise may cause the powder to fly, which of course is not desirable.
  • the present invention relates to an improved packaging and application device.
  • This device is characterized by the fact that the wiping member is constituted at least in part by a foam comprising at least 5% of open cells.
  • the foam may become soaked with product and moisten the stem of the applicator, thus preventing the formation of a solid deposit liable to flake and generate solid fragments which can affect the quality of make-up. Due to the porosity of the foam, it also allows an air passage through it during the establishment and removal of one applicator.
  • the foam is in contact with the stem of the applicator when the latter is in place on the container.
  • care is taken that the foam is not excessively compressed by the rod of the applicator, when the latter is housed in the container, to avoid any risk of permanent deformation of the foam which could adversely affect the quality of the spinning.
  • it is possible to produce, in accordance with a first variant of the invention, a recess passing through the foam axially, of diameter equal to or slightly less than that of the rod.
  • a slot axially passing through the foam and use an extremely fine rod, preferably made of metal, with a diameter for example between 0.2 and 0.5 mm.
  • the foam of the wiping member is arranged so as to be in contact with the portion of rod adjacent to the gripping member when the applicator is in place on the container. This avoids the presence of an air volume above the wiping member when the applicator is in place and the formation by drying of solid residues.
  • the foam is in permanent contact with the product contained in the container.
  • the foam is soaked with the entire product contained in the container. Then, preferably, the foam occupies substantially the entire interior of the container.
  • the wiping member comprises a block of foam stiffened at its periphery and over at least part of its height by bonding to the wall of the container, in particular to prevent it from compressing during the introduction of the applicator into the container.
  • the container has an elongated shape and the rod of the applicator is straight.
  • the opening width of the mouth of the container is chosen so as to avoid soiling the edges of the container when the applicator passes and preferably the opening width of the mouth of the container is chosen so as to be able to tilt the rod inside the container at least 10 ° from the longitudinal axis of the container.
  • the rod is chosen so as to be able to tilt the rod inside the container at least 10 ° from the longitudinal axis of the container.
  • the applicator has a middle portion and a portion adjacent to the application element, the outside diameter of said adjacent portion being greater than that of said middle portion.
  • the device further comprises a wiping lip.
  • this wiping lip is located at the outer mouth of the container and it is extended outwards by a diverging wall away from the foam.
  • the foam has a conical recess.
  • the invention also relates to a refill element for a packaging and application device as mentioned above.
  • Figure 1 is an axial schematic section of a device according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a view illustrating the crossing by the application element of the wiper member of the device shown in Figure 1
  • FIGS. 3 to 6 illustrate different possibilities for producing the wiping member
  • FIG. 7 and 8 illustrate an alternative embodiment of the device shown in Figure 1
  • FIG. 9 is an axial sectional view, schematic, of a device according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 10 is a schematic view in axial section of a device according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 11 is a schematic view in axial section of a device according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 12 is a schematic view in axial section of a device according to a fifth embodiment of
  • FIG. 13 is a schematic view in axial section of a device according to a sixth embodiment of the invention
  • - Figure 14 is a schematic view in axial section of a device according to a seventh embodiment of the invention
  • FIG. 15 is a schematic view in partial axial section, of a device according to an eighth embodiment of the invention
  • FIG. 16 shows in side elevation a block of foam used as a wiper member, in the uncompressed state
  • FIG. 17 is a view of the foam block shown in Figure 16, seen from above, showing a cross slot axially passing through the foam block.
  • FIG. 18 shows the block of foam shown in FIG. 16, compressed axially when it is in place in the container,
  • FIG. 19 illustrates a particular embodiment of the block of foam,
  • FIG. 20 is a schematic view in axial section of a device according to a ninth embodiment of the invention.
  • FIG. 21 is a schematic view in axial section of a device according to a tenth embodiment of the invention.
  • FIG. 22 is a schematic view in axial section of a device according to an eleventh embodiment of one invention. There is shown in Figure 1 a device 1 according to a first embodiment of the invention.
  • This device 1 comprises a container 2 and an applicator 6.
  • the container 2 is formed by a tubular body 3 come from injection molding and a bottom 4 fixed in the body 3 by snap-fastening.
  • the latter has an externally threaded neck 5 at its upper part.
  • the container 2 contains, in the example described, a liquid cosmetic product P of which the solvent is water, for example an aqueous formula of acrylic or polyurethane resin. It may for example be a liquid lipstick.
  • the applicator 6 comprises a gripping member 7 also forming a closure cap for the container 2, capable of being screwed onto the neck 5, extended downwards by a rod 8 which may be rigid or flexible, provided at the end with an element application 9 which can be of any type known per se, and which has only been shown very schematically in FIG. 1.
  • the application element has an external diameter greater than that of the rod.
  • the rod 8 has for example a diameter between 0.2 and 0.5 mm.
  • the applicator element 9 may have a circular cross section or not, and have on its lateral surface reliefs, be constituted for example by a non-absorbent applicator such as a brush, by a foam flocked or not, by a felt, by a brush, by a flocked plastic, or by an elastomer tip.
  • the application element can also be constituted by a hollow body capable of housing a reserve of product.
  • the neck 5 is internally shouldered to form a housing 10 intended to receive from above a block of foam 11 serving as a wiping member.
  • This block of foam 11 abuts axially in the bottom of the housing 10 while being retained in the latter by means of a retaining ring 12 snapped onto the neck 5.
  • the internal surface 13 of the neck 5 extending below the housing 10 is conical, diverging downwards, and defines an opening whose diameter is substantially greater than the maximum external diameter of the application element 9.
  • the retaining ring 12 defines an opening 14, conical converging downward to facilitate the retraction of the application element 9 in the container 2.
  • the foam block 11 is in the embodiment of Figure 1, cylindrical of revolution, and it is crossed by an axial recess 15 of circular section, of diameter substantially equal to the external diameter of the rod 8, therefore less than the maximum diameter of the application element 9. The tightening of the ring 12 against the bottom of the gripping member 7 provides sealing on closing.
  • the rod 8 is connected to the gripping member by a frustoconical part 8 'which is shaped to engage in the ring 12 until contact with the foam block 11.
  • the wiper member can be made of a foam of an elastomer such as polyurethane or polyether in particular.
  • the foam comprises at least 5% of open cells, the cells preferably having a diameter of between 5 ⁇ m and 3 mm.
  • the height of the foam block 11 is for example between 1.5 mm and 80 mm and preferably between 5 and 30 mm.
  • the external diameter of the foam block is for example between 8 and 30mm, and preferably between 10 and 20mm.
  • the flexibility of the foam block 11 allows it to deform as the applicator element 9 passes in order to closely follow the contour of the latter and obtain an effective spin.
  • FIG. 2 illustrates the deformation of the foam block 11 when the application element 9 is drawn in or out.
  • the wiper member advantageously wipes not only the application element 9 but also the rod 8 during the crossing foam block 11 and thus prevents the product from drying on the rod 8 forming a solid deposit, which may flake later and pollute the product in the container.
  • the wiper member can remain soaked in product as long as it remains in the container.
  • the wiper member retains sufficient moisture to prevent crosslinking of the resin therein and moistens the rod and the element. of application to their passage.
  • the wringing member can thus exercise both:
  • the foam block 11 described with reference to Figures 1 and 2 can thus be replaced by a foam block 16 shown in the Figure 3, which is not crossed by an axial recess but is axially incised in a cross to form slots 17 passing right through and being able to deviate in the passage of the applicator element 9.
  • the foam block can be both axially crossed by a central recess and split.
  • the application element When removing the applicator or positioning it on the container, the application element is capable of compressing the foam axially before penetrating inside it, in particular if the application element has a flattened or concave front face outwards.
  • the block of foam thus compressed tends to become more compact in the center, offering more resistance to the penetration of the application element.
  • the block of foam is advantageously stiffened over all or part of its height, by example by coating it with a curable resin forming after polymerization a skin 18 preventing the foam block from crushing on itself.
  • the foam block can be glued or welded at its periphery to the internal surface of the neck of the container.
  • FIG. 4 shows a variant in which the wiping member is formed by the union of two solid half-cylinders 19 made of foam, held one against the other by the neck 5 of the container and defining between them a slot 20 which can open on the passage of the application element 9.
  • the wiping member can be produced by winding a strip of foam 21 on itself, defining a central recess 22 for the passage of the application element 9.
  • the wiper member can also be produced by the superposition of several foam washers of different natures. There is shown by way of nonlimiting example in the figure
  • a wiper member 23 consisting of the superposition of three washers 25, 26 and 27 made of foams having increasing cell densities as one approaches the outlet of the container, the assembly being traversed by an axial recess 24 for the passage of the application element 9.
  • the wiping member may also include a foam block 11 and a rigid disc 28 used for wiping the foam block 11, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the wiping disc 28 is disposed under the block of foam 11 while being retained in the neck 5 by the shoulder delimiting the housing 10 below. It is crossed in its center by a bore 30 for the passage of the element of application 9. The latter is overcome in the example considered by an elastic bead 29 projecting from the rod 8 and intended to come into abutment against the disc 28 when the applicator 6 is removed from the container.
  • the diameter of the bore 30 is less than the maximum diameter of the bead 29 so that the disc 28 is driven upward by the applicator to axially compact the block of foam 11 which is thus wrung out.
  • the bead 29 can pass through the bore 30 by elastic deformation.
  • the disc 28 is traversed by orifices 31 which allow the flow towards the interior of the container of the excess product which leaves the block of foam 11 in the compressed state.
  • the absorbing capacity of the foam block 11 when the applicator element passes is then increased.
  • the presence of the bead 29 makes it possible, if necessary, to have a very flexible application element, which alone could not, due to its flexibility, drive the disc 28 upwards.
  • the wiper member can be retained in many ways in the container.
  • the foam block can be simply glued or welded at its periphery to the wall of the container.
  • Figures 9 to 12 various other possibilities of holding the wiper member, which can be combined if necessary with the bonding or welding of the foam block to the container.
  • FIG. 9 shows a device 32 which comprises a container 33 produced by a blowing injection technique and an applicator, not shown, identical to the applicator of the exemplary embodiment of FIG. 1.
  • the container 33 has a neck 34, in which is clipped a sleeve 35 internally shouldered to form a housing 36 intended to receive from below a block of foam 37, retained in the sleeve 35 by a ring 38 latched at the lower end of the sleeve 35.
  • the foam block 37 and the retaining ring 38 are placed on the sleeve 35 before the latter is inserted into the neck 34 of the container 33.
  • FIG. 10 shows a device 39 comprising a container 40 and an applicator 41.
  • the container 40 has a body in two upper 42 and lower 43 parts connected by a thinned annular wall 44, folded towards the interior of the container and defining therein a narrowing of section on which the lower end of a block of foam 45 serving as a wringing member.
  • the foam block 45 is retained at its upper end by a ring 46 snapped into the free end of the upper part 42 of the container 40.
  • the applicator 41 comprises a rod 47, provided at one end with a gripping member 48 capable of fitting onto a neck formed on the top of the ring 46, and at the other end, with a member application 49.
  • the gripping member 48 also comprises a hoop 50 pivoting around a pin 51 and capable of coming to bear in a first position on the external face of the bottom 52 of the container to retain the applicator 41 on the ring 46 and close the container 40 and, in a second position, diametrically opposite the first, serve as a handle facilitating the use of one applicator.
  • the wall 44 has a certain flexibility which makes it possible to resiliently bring the parts 42 and 43 together to put the arch 50 - li ⁇
  • the wall 44 tends by elasticity to return to its initial shape and to separate the upper 42 and lower 43 parts, the latter then exerting a certain contact pressure on the hoop 50, which is thus prevented from pivoting freely .
  • the ring 46 has an upper sealing lip which adjusts to the closure in a lower groove of the gripping member 48.
  • FIG. 11 shows a device 53 according to a fourth embodiment of the invention.
  • This device 53 comprises a double-walled container 54 and an applicator 55.
  • the container 54 is formed by the assembly of a lower part 56 and an upper part 57.
  • the lower part 56 comprises a central tubular wall 58, closed at its lower end by an attached bottom 59, and extended radially outwards upwards from its lower end by an external skirt 60.
  • the central tubular wall 58 has at its upper end an internal rim 63.
  • the upper part 57 has a central tubular wall 61 / extended outside downwards by an external skirt 62, shaped to snap at its lower end into the external skirt 60 so to obtain continuity of the external surface of the container.
  • the central tubular wall 61 is provided at its upper end with an internal rim 65.
  • the wall 58 engages in a sealed manner in the wall 61 and contains the cosmetic product to be dispensed.
  • the rim 63 serves as a support for the lower end of a block of foam 64 serving as a wiping member, occupying substantially the entire volume inside the central tubular wall 61 between the rims 63 and 65.
  • the foam block 64 is thus retained in the upper part 57 by the lower part 56.
  • the applicator 55 comprises a rod 67 provided at one end with an application element 68 and secured at the other end with a gripping member 69.
  • a hoop 70 is articulated on the upper part 57 of the container 54 to retain the gripping member 69 pressed onto the rim 65 in the absence of use of the applicator and thus sealingly close the container 54.
  • the outer skirt 62 is connected to the central tubular wall 61 by an annular portion oriented substantially perpendicular to the longitudinal axis of the rod 67, and the arch 70 pivots on this annular portion by means of hinges 71.
  • the arch 70 has , at its top, a boss 72 directed inwards and able to engage in a hollow 73 formed at the top of the gripping member 69, to keep the latter pressed against the rim 65.
  • the rim 65 defines a conical opening 66 converging towards the interior of the container.
  • the double wall 54 gives the user the impression that the container has a thick wall, made for example in thick glass, which adds to the aesthetics of the container.
  • FIG. 12 shows a device 87 according to a fifth embodiment of the invention.
  • This device comprises a container 88 and an applicator 89.
  • the container 88 is formed by the assembly of a lower part 90 and an upper part 91.
  • the lower part 90 has a central tubular wall 92 closed below by an attached bottom 93 and extended above, from its lower end, by an outer skirt 94 concave upwards.
  • the tubular wall 92 has a shoulder at its upper part and ends in a flange 95 which projects radially inwards.
  • the upper part 91 of the container 88 has a central tubular wall 96 extended radially outwards, in the vicinity of its upper end, by an external skirt 97 which is rounded down and on the internal surface of which the skirt snaps external 94 of the lower part 90.
  • the tubular central wall 96 then engages in a sealed manner on the upper part of the tubular central wall 92.
  • a hoop 98, molded with the upper part 91 of the container, is articulated on the outer skirt 97 by means of material bridges 99 forming hinges.
  • the central tubular wall 96 has, at the connection of the external skirt 97, a recess 100 inwards, extended upwards by a neck 101.
  • the applicator 89 comprises a gripping member 102, extended downwards by a rod 103 provided at its lower end with an application element 104.
  • the gripping member 102 is formed by the assembly of an external body 105, of ogival shape, open at its lower end and an internal part 106 fitted into the external body 105 and having a hollow housing 107 in which a spherical head 108 formed at the upper end of the rod 103 is retained, so as to constitute a ball joint.
  • the external body 105 of the gripping member 102 adjusts on the neck 101.
  • the seal on closing is obtained by tightening the internal part 106 against the upper end edge of the neck 101.
  • the rod 103 of the applicator 89 widens at its lower end 109 to form a housing used for fixing the application element 104, constituted in the example described by a felt tip.
  • a block of foam 110 is housed inside the central tubular wall 96, being retained axially at its lower end by the internal rim 95 and at its upper end by the recess 100.
  • the foam block 110 is coated at its periphery with a relatively rigid skin 111 intended to prevent it from being crushed in the passage of the enlarged part 109 of the rod 103, like what has been described above with reference to the figure 3.
  • the foam block serving as a wiping member occupies only the upper part of the interior of the container.
  • the foam block occupies almost the entire interior volume of the container.
  • FIG. 13 a device 74 according to a sixth embodiment of the invention.
  • This device 74 comprises a container 75 and an applicator 76.
  • the container 75 has an upper part 79 and a lower part having a central tubular wall 77 closed at its lower end and extended from the latter upwards and outwards by an external skirt 78.
  • the upper part 79 has a central tubular wall which is fixed by snap-fastening in the tubular wall 77 and an external skirt 80 which extends downwards around the tubular wall 77 and comes to bear against the free edge of the external skirt 78.
  • Semicircular notches are formed on the edges coming into contact with the external skirts 78 and 80 to constitute, after assembly of the lower and upper parts of the container, bores for the rotational mounting of the ends of a hoop 81.
  • the applicator 76 comprises a rod 82 provided at one end with an application element 83 and integral with the other end with a gripping member 84, which is held in place on the upper part 79, in the absence of use of the applicator, by the arch 81.
  • the upper part 79 is crossed at its top by an opening 85 whose diameter is greater than the maximum diameter of the application element 83.
  • the interior of the container 74 is entirely occupied by a block of foam 86 which is axially hollowed out or incised to accommodate the rod 82 and the application element 83 when the applicator 76 is in place on the container 74.
  • the product to be distribute soaked at saturation at least the lower part of the foam block 86 in contact with the application element 83 when the applicator closes the container.
  • FIG. 14 shows a device 112 comprising a container 113 and an applicator 114.
  • the container 113 has a central tubular wall 115 closed at its lower end by an attached bottom 116.
  • the central tubular wall 115 has at its upper end a recess 117, directed inwards, extended upwards by a neck 118.
  • the central tubular wall 115 is extended radially outwards, at the height of the recess 117, by an external skirt 119 curved downwards.
  • a tubular covering 120 having a concave shape upwards, is snapped onto the lower end of the outer skirt 119.
  • the covering 120 is traversed at its lower end by a bore 121, in which the lower end of the tubular wall 115 comes to be adjusted, the external face of the bottom 116 coming flush with the lower annular surface of the covering 120 externally bordering said bore.
  • a retaining hoop 122 is articulated on the skirt 119, like the hoop 98 described above.
  • the applicator 114 comprises a gripping member extended below by a rod 123.
  • the gripping member comprises an external body 124 identical to that, referenced 105, of the gripping member 89 previously described and an internal part 125 used for fixing the rod 123 and ensuring a tight closure of the container by no use.
  • the internal part 125 provides, with the external body, an annular groove opening downwards and into which the neck 118 engages when the gripping member is in place on the container.
  • the internal part 125 is slightly conical at its lower end, widening upwards, so as to easily engage in the opening of the container while being able to be applied tightly, at the end of the insertion on the neck 118, on the internal surface of the latter to obtain a sealed closure of the container.
  • the internal part 125 is delimited below by a flat wall 126, occupying almost the entire internal section of the neck 118 and to which the rod 123 is connected.
  • the latter is provided below with an enlarged part 127 used for fixing the application element 128, in a manner identical to that which has been described with reference to FIG. 12.
  • the internal volume of the central tubular wall 115 is occupied substantially entirely by a block of foam 129, like the example of embodiment in FIG. 13.
  • This block of foam 129 can be axially hollowed out to accommodate the rod and the applicator element or can simply be incised axially.
  • FIG. 15 shows a device 130 according to an eighth embodiment of the invention.
  • This device 130 is identical for its lower part to that shown in FIG. 14, and comprises a container which differs from the previous container 113 by the absence of an arch 122, replaced by an externally threaded skirt 131.
  • the device 130 comprises an applicator 132 consisting of a gripping member and an applicator rod 123 the lower part of which is identical to that described with reference to FIG. 14.
  • the rod 123 is connected to an internal part 133 fixed to the lower end of an internal tubular skirt 134 of the gripping member.
  • An external flange 135 limits the insertion of the internal part 133 into the skirt 134.
  • the gripping member comprises an external tubular skirt 136 coaxial with the internal skirt 134 and internally threaded to be screwed onto the skirt 131 of the container.
  • the flange 135 is pressed against the upper edge of the neck 118 to obtain a sealed closure of the container.
  • the space provided between the opening of the container and the threads being able to accommodate possible product overflows.
  • FIG. 16 shows a block of foam 140 used as a wiper member, of height h.
  • this block of foam is split axially in a cross at 141 to form a passage allowing the application element to pass through.
  • the wringing member may be desirable to exert a greater or lesser radial force on the application element as it passes through it. the wringing member.
  • foams with an open cell structure having more or less hardnesses. It is also advantageously possible to use only one type of foam with an open cell structure, and to compress the foam axially more or less according to the friction which it is desired to exert on the application element.
  • the block of foam 140 shown in FIG. 16 is compressed axially by placing it in a receptacle of the container such as for example the receptacle constituted by the assembly of the walls 58 and 61 of the embodiment of FIG. 11, the density of the foam is increased and consequently the radial forces exerted on the application element.
  • the height h ′ can be adjusted to the value giving the foam the desired density.
  • the foam block may have at its upper part a conical recess 150, as illustrated in FIG. 19, to facilitate the retraction of the application element.
  • FIG. 20 shows a device 154 according to a ninth embodiment of the invention.
  • This device 154 comprises a container formed by the assembly of an upper part 155 and a lower part 156, the upper part 155 comprising a neck 160 externally threaded and onto which the gripping member 161 of the applicator is screwed .
  • a block of foam 157 comprising at least 5% of open cells is fixed by gluing or welding by its upper face 158 to a shoulder situated at the base of the neck 160, inside a centering and sealing skirt 162 , the internal diameter of which corresponds substantially to the external diameter of the block of foam 157 and the height of which represents approximately a quarter of the height of the block of foam 157.
  • the application element in the form of a hollow body 163, having a cavity 164 capable of accommodating a reserve of product.
  • the upper part 155 of the container is shaped so as to provide, around the block of foam 157 and the skirt 162, an annular space 159 which allows the foam to deform axially and radially as the applicator element 163 passes.
  • Partially shown in Figure 21 is a device
  • the applicator is not shown, being able to be of any type adapted to the use which must be made of it.
  • the device 165 has the particularity of comprising a wiping lip 166 in addition to a wiping member constituted by a foam block 167 split axially and having at least 5% of open cells.
  • the device 165 comprises a cylindrical container 168 and the wiping lip 166 is produced in a nozzle 169 which is inserted in the upper part of the container 168.
  • the wiping lip 166 partially covers the upper face 170 of the foam block 167, leaving a diameter passage adapted to the nature and the shape of the application element.
  • the endpiece 169 has a tubular wall 171 which defines a cylindrical housing in which the foam block 167 is received.
  • a retaining piece 172 having in axial section the general shape of a U, which is housed at its upper part in an annular space present between the wall 171 and the container. 168 and snaps onto reliefs 173 of the wall 171.
  • the retaining piece 172 is pierced in its center for the passage of the application element.
  • the endpiece 169 is shaped to guide the applicator element when it enters the container 168, and has a surface 173 converging towards the wiping lip 166.
  • FIG. 22 shows a device 175 in accordance with an eleventh exemplary embodiment of the invention.
  • This device comprises, like the previous one, a wiping lip 176 in addition to a block of foam 177 comprising at least 5% of open cells.
  • the wiping lip 176 is formed in a nozzle 178 which is inserted into the neck of the container.
  • the wiping lip is extended above by a conical wall 179, serving as a guide during the retraction of the application element.
  • the foam block 177 is hollowed out at its upper part to partially engage around the wiping lip 176.
  • the presence of a guide wall of the application element towards the center of the foam block makes it possible, when the applicator returns, to avoid damaging the application element, especially when the outside diameter of the foam block is relatively small.
  • the applicator element may not be presented in the center of the foam block, where the axial recess or the slots are located allowing the foam block to pass through.
  • the effort that would have to be exerted to insert the application element into the foam block could then be relatively large, especially if the foam block is small in diameter.
  • the foam block which is fixed at its periphery to a rigid wall, would hardly deform into a hollow to guide the application element towards the center of the foam block.
  • the block of foam is glued or welded to the end piece 169 or 178, made for example from polyethylene or polypropylene.
  • the foam block can receive, prior to its fixing, an appropriate surface treatment.
  • the container can be filled before the installation of the wiper member, or after. In the latter case, one can even take advantage of the porosity of the foam to fill the container through it.
  • the devices which have just been described are advantageously sold with the applicator in place on the container.
  • the container and the applicator can be offered for sale separately, the container being in this case provided with a closure cap to be replaced by the applicator during use.
  • the container sold separately constitutes a refill element intended to replace an empty container, with conservation of the same applicator.
  • the invention makes it possible to wring out in a particularly satisfactory manner the application element and contributes to obtaining a careful make-up. If necessary, a small mirror can be attached to the outer wall of the container.
  • the invention also allows, where appropriate, the wiping of an application element whose maximum diameter is less than or equal to that of the applicator rod, which is not possible with the wiping members. known from the prior art. Thanks to its great deformability, the foam can be applied to the rod and clean the latter so as to avoid the formation of a solid deposit likely to flake thereafter, while achieving effective wringing of the element d application, even if the latter has a diameter greater or less than that of the rod.
  • the invention also makes it possible to improve the emptying of the container to the extent that the deformability of the wiping member makes it possible to tilt the rod of the applicator to come with the application element, as shown in dotted lines on Figure 1, take product from regions of the inner surface of the container inaccessible in the prior art.
  • the rod of the applicator is straight at rest, it is possible, without departing from the scope of the invention, to use a curved rod, taking advantage of the fact that the wiping member allows, thanks to its deformability , to place it in the container.
  • the invention also advantageously makes it possible to use an application element having, in cross section, a non-symmetrical shape of revolution, oval, square or other.
  • the applicator member also constitutes a particularly effective filter for retaining possible residues of product which has dried and which has deposited on the applicator element or on the stem of the applicator.
  • the invention also makes it possible to avoid the emission of a suction noise when passing through the wiping member, due to the porosity of the foam.
  • the invention preferably applies to the packaging and application of a liquid or pasty product.

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Abstract

L'invention est relative à un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit liquide (P), pâteux ou pulvérulent, notamment un produit cosmétique, comportant un récipient (2) ouvert à une extrémité, apte à contenir ledit produit, et un applicateur (6) comprenant une tige (8) munie à une extrémité d'un élément d'application (9) et à l'autre extrémité d'un organe de préhension (7), l'élément d'application étant introduit dans le récipient et retiré de ce dernier au contact d'un organe d'essorage (11) élastiquement déformable. Ledit organe d'essorage est constitué au moins en partie par une mousse (11) comportant au moins 5 % de cellules ouvertes.

Description

i -
Dispositif de conditionnement et d'application et élément de recharge pour un tel dispositif.
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent, notamment un produit cosmétique.
L'invention vise plus particulièrement un dispositif du type comportant un récipient ouvert à une extrémité, apte à contenir ledit produit, et un applicateur comportant une tige munie à une extrémité d'un élément d'application et à l'autre extrémité d'un organe de préhension, l'élément d'application étant introduit dans le récipient et retiré de ce dernier au contact d'un organe d'essorage élastiquement déformable logé dans le récipient.
On connait par la demande de brevet français 2 285 101 un dispositif de conditionnement et d'application de ce type, contenant de l'ombre à paupières en poudre. Dans ce dispositif connu, l'organe d'essorage est constitué par exemple par une mousse de caoutchouc ou du liège.
Un maquillage soigné n'est possible qu'à la condition que l'essorage de l'élément d'application soit satisfaisant. Un essorage excessif de l'élément d'application oblige l'utilisateur à recharger fréquemment celui-ci en produit.
Un essorage incomplet laisse au contraire une quantité de produit en excès sur l'élément d'application, ce qui gène le maquillage et conduit à une perte de produit. Ce dernier peut sécher sur la tige notamment et former un résidu solide, susceptible de s'écailler et de produire des fragments solides nuisant à la qualité du maquillage.
L'élément d'application, en franchissant les organes d'essorage connus, se comporte en outre comme un piston et provoque l'émission d'un bruit de succion désagréable.
Lorsque le produit est une poudre, le souffle d'air associé au bruit de succion risque de faire voler la poudre, ce qui bien entendu n'est pas souhaitable.
La présente invention a pour objet un dispositif de conditionnement et d'application amélioré. Ce dispositif est caractérisé par le fait que l'organe d'essorage est constitué au moins en partie par une mousse comportant au moins 5 % de cellules ouvertes.
L'utilisation d'une telle mousse présente de nombreux avantages. Dans le cas où le produit de maquillage est un liquide ou une pâte, la mousse peut s'imbiber de produit et humecter la tige de 1'applicateur, empêchant ainsi la formation d'un dépôt solide susceptible de s'écailler et de générer des fragments solides pouvant nuire à la qualité du maquillage. Du fait de la porosité de la mousse, on autorise en outre un passage d'air à travers elle lors de la mise en place et du retrait de 1 'applicateur.
On évite ainsi l'apparition d'une dépression ou d'une surpression dans le récipient et l'émission d'un bruit de succion. Lorsque le produit est une poudre, on évite de faire voler cette dernière.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse est au contact de la tige de l 'applicateur lorsque ce dernier est en place sur le récipient. Avantageusement, on veille à ce que la mousse ne soit pas comprimée excessivement par la tige de l'applicateur, lorsque ce dernier est logé dans le récipient, pour éviter tout risque de déformation permanente de la mousse qui pourrait nuire à la qualité de l'essorage. Pour ce faire, on peut réaliser conformément à une première variante de l'invention un évidement traversant la mousse axialement, de diamètre égal ou légèrement inférieur à celui de la tige. Dans une deuxième variante, on peut réaliser une fente traversant axialement la mousse et utiliser une tige extrêmement fine, en métal de préférence, de diamètre compris par exemple entre 0,2 et 0,5 mm.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse de l'organe d'essorage est disposée de manière à se situer au contact de la portion de tige adjacente à l'organe de préhension lorsque 1 "applicateur est en place sur le récipient. On évite ainsi la présence d'un volume d'air au-dessus de l'organe d'essorage lorsque 1 'applicateur est en place et la formation par séchage de résidus solides . Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse est en contact permanent avec le produit contenu dans le récipient.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse est imbibée par la totalité du produit contenu dans le récipient. Alors, de préférence, la mousse occupe sensiblement la totalité de l'intérieur du récipient.
Dans une réalisation particulière de l'invention, l'organe d'essorage comporte un bloc de mousse rigidifié à sa périphérie et sur au moins une partie de sa hauteur par collage à la paroi du récipient, notamment pour l'empêcher de se comprimer lors de l'introduction de l'applicateur dans le récipient.
Dans une réalisation particulière de l'invention, le récipient présente une forme allongée et la tige de 1 'applicateur est rectiligne. La largeur d'ouverture de l'embouchure du récipient est choisie de manière à éviter de souiller les bords du récipient au passage de l'applicateur et de préférence la largeur d'ouverture de l'embouchure du récipient est choisie de façon à pouvoir incliner la tige à l'intérieur du récipient d'au moins 10° par rapport à l'axe longitudinal du récipient. Dans une réalisation particulière de l'invention, la tige de
1'applicateur présente une portion médiane et une portion adjacente à l'élément d'application, le diamètre extérieur de ladite portion adjacente étant supérieur à celui de ladite portion médiane.
Dans une réalisation particulière de l'invention, le dispositif comporte en outre une lèvre d'essorage.
De préférence, cette lèvre d'essorage est située à l'embouchure extérieure du récipient et elle est prolongée vers l'extérieur par une paroi divergeant en éloignement de la mousse.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse présente un évidement conique.
L'invention a encore pour objet un élément de recharge pour un dispositif de conditionnement et d'application tel que précité.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une coupe schématique axiale d'un dispositif conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue illustrant la traversée par l'élément d'application de l'organe d'essorage du dispositif représenté sur la figure 1,
- les figures 3 à 6 illustrent différentes possibilités de réalisation de l'organe d'essorage,
- les figures 7 et 8 illustrent une variante de réalisation du dispositif représenté sur la figure 1, - la figure 9 est une vue en coupe axiale, schématique, d'un dispositif conforme à un deuxième exemple de réalisation de 1' invention,
- la figure 10 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un troisième exemple de réalisation de 1 ' invention,
- la figure 11 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un quatrième exemple de réalisation de 1'invention,
- la figure 12 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un cinquième exemple de réalisation de
1' invention,
- la figure 13 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un sixième exemple de réalisation de 1 'invention, - la figure 14 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un septième exemple de réalisation de l'invention, et la figure 15 est une vue schématique en coupe axiale partielle, d'un dispositif conforme à un huitième exemple de réalisation de l'invention,
- la figure 16 montre en élévation latérale un bloc de mousse utilisé comme organe d'essorage, à l'état non comprimé,
- la figure 17 est une vue du bloc de mousse représenté sur la figure 16, en vue de dessus, faisant apparaître une fente en croix traversant axialement le bloc de mousse. - la figure 18 montre le bloc de mousse représenté sur la figure 16, comprimé axialement lorsqu'il est en place dans le récipient, la figure 19 illustre une particularité de réalisation du bloc de mousse,
- la figure 20 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un neuvième exemple de réalisation de 1 ' invention,
- la figure 21 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un dixième exemple de réalisation de l'invention, et
- la figure 22 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un onzième exemple de réalisation de 1 'invention. On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention.
Ce dispositif 1 comporte un récipient 2 et un applicateur 6. Le récipient 2 est formé d'un corps tubulaire 3 venu de moulage par injection et d'un fond 4 fixé dans le corps 3 par encliquetage. Ce dernier présente à sa partie supérieure un col 5 fileté extérieurement.
Le récipient 2 contient dans l'exemple décrit un produit cosmétique liquide P dont le solvant est l'eau, par exemple une formule aqueuse de résine acrylique ou polyuréthane. Il peut s'agir par exemple d'un rouge à lèvre liquide.
L'applicateur 6 comporte un organe de préhension 7 formant également capuchon de fermeture du récipient 2, apte à être vissé sur le col 5, prolongé vers le bas par une tige 8 qui peut être rigide ou souple, munie en extrémité d'un élément d'application 9 qui peut être de tout type connu en soi, et qui n'a été représenté que très schématiquement sur la figure 1. Dans l'exemple décrit, l'élément d'application présente un diamètre externe supérieur à celui de la tige.
La tige 8 présente par exemple un diamètre compris entre 0,2 et 0,5 mm.
L'élément d'application 9 peut présenter une section transversale circulaire ou non, et comporter sur sa surface latérale des reliefs, être constitué par exemple par un applicateur non absorbant tel qu'une brosse, par une mousse floquée ou non, par un feutre, par un pinceau, par un plastique floque, ou par un embout en élastomère. L'élément d'application peut encore être constitué par un corps creux capable de loger une réserve de produit.
Le col 5 est épaulé intérieurement pour former un logement 10 destiné à recevoir par le dessus un bloc de mousse 11 servant d'organe d'essorage. Ce bloc de mousse 11 vient en butée axialement dans le fond du logement 10 en étant retenu dans ce dernier au moyen d'une bague de retenue 12 encliquetée sur le col 5.
La surface interne 13 du col 5 prolongeant inférieurement le logement 10 est conique, divergeant vers le bas, et définit une ouverture dont le diamètre est sensiblement supérieur au diamètre externe maximum de l'élément d'application 9.
La bague de retenue 12 définit une ouverture 14, conique convergeant vers le bas pour faciliter la rentrée de l'élément d'application 9 dans le récipient 2. Le bloc de mousse 11 est dans l'exemple de réalisation de la figure 1, cylindrique de révolution, et il est traversé par un évidement axial 15 de section circulaire, de diamètre sensiblement égal au diamètre externe de la tige 8, donc inférieur au diamètre maximum de l'élément d'application 9. Le serrage de la bague 12 contre le fond de l'organe de préhension 7 permet d'obtenir l'étanchéité à la fermeture.
On remarquera à l'examen de la figure 1 que, lorsque
1 'applicateur 6 est en place sur le récipient 2, il n'existe pratiquement aucun volume d'air au dessus du bloc de mousse 11. La tige 8 se raccorde à l'organe de préhension par une partie tronconique 8' qui est conformée pour s'engager dans la bague 12 jusqu'au contact du bloc de mousse 11.
L'organe d'essorage peut être réalisé en une mousse d'un élastomère tel que le polyuréthane ou le polyéther notamment. La mousse comporte au moins 5% de cellules ouvertes, les cellules ayant un diamètre de préférence compris entre 5 μm et 3 mm. La hauteur du bloc de mousse 11 est comprise par exemple entre 1,5 mm et 80 mm et de préférence comprise entre 5 et 30mm.
Le diamètre externe du bloc de mousse est par exemple compris entre 8 et 30mm, et de préférence entre 10 et 20mm.
La souplesse du bloc de mousse 11 lui permet de se déformer au passage de l'élément d'application 9 pour épouser étroitement le contour de ce dernier et obtenir un essorage efficace.
On a illustré sur la figure 2 la déformation du bloc de mousse 11 lors de la rentrée ou de la sortie de l'élément d'application 9.
Fin choisissant l'évidement axial 15 avec une section de diamètre légèrement inférieur ou égal à celui de la tige 8, l'organe d'essorage essuie avantageusement non pas seulement l'élément d'application 9 mais aussi la tige 8 lors de la traversée du bloc de mousse 11 et l'on évite ainsi que du produit ne sèche sur la tige 8 en formant un dépôt solide, susceptible de s'écailler ultérieurement et de polluer le produit présent dans le récipient.
Grâce à sa porosité, l'organe d'essorage peut rester imbibé de produit tant qu'il en reste dans le récipient. Ainsi, dans le cas où le produit utilisé est une formule aqueuse d'une résine acrylique ou polyuréthane, l'organe d'essorage conserve suffisamment d'humidité pour empêcher la reticulation de la résine en son sein et humecte la tige et l'élément d'application à leur passage.
L'organe d'essorage peut ainsi exercer à la fois :
- une action mécanique d'essorage et de nettoyage de l'élément d'application en enserrant ce dernier et en retenant par raclage le produit en excès, et les éventuels résidus solides résultant du séchage du produit lorsque celui-ci est un liquide ou une pâte,
- une action d'absorbtion par capillarité, et
- une action d'absorbtion par aspiration lorsque la mousse reprend sa forme initiale après avoir été comprimée localement par le passage de l'élément d'application,
- éventuellement une action d'imprégnation en produit lorsque l'élément d'application est moins chargé que ne l'est l'organe d'essorage.
L'exemple de réalisation des figures 1 et 2 n'est nullement limitatif.
Le bloc de mousse 11 décrit en référence aux figures 1 et 2 peut ainsi être remplacé par un bloc de mousse 16 représenté sur la figure 3, qui n'est pas traversé par un évidement axial mais est incisé axialement en croix pour former des fentes 17 le traversant de part en part et pouvant s'écarter au passage de l'élément d'application 9. Dans une variante non représentée, le bloc de mousse peut être à la fois traversé axialement par un évidement central et fendu.
Lors du retrait de 1 'applicateur ou de son positionnement sur le récipient, l'élément d'application est susceptible de comprimer axialement la mousse avant de pénétrer à l'intérieur de celle-ci, en particulier si l'élément d'application présente une face frontale aplatie ou concave vers l'extérieur.
Le bloc de mousse ainsi comprimé tend à devenir plus compact au centre, opposant davantage de résistance à la pénétration de l'élément d'application. Pour éviter que le bloc de mousse ne se contracte sur lui-même et rende difficile la rentrée ou l'extraction de l'élément d'application, on rigidifié avantageusement sur tout ou partie de sa hauteur le bloc de mousse à sa périphérie, par exemple en l'enduisant d'une résine durcissable formant après polymérisation une peau 18 empêchant le bloc de mousse de s'écraser sur lui-même.
En variante ou additionnellement, on peut coller ou souder le bloc de mousse à sa périphérie à la surface interne du col du récipient.
On a représenté sur la figure 4 une variante dans laquelle l'organe d'essorage est formé par la réunion de deux demi-cylindres pleins 19 en mousse, maintenus l'un contre l'autre par le col 5 du récipient et définissant entre eux une fente 20 pouvant s'ouvrir au passage de l'élément d'application 9.
En variante encore, l'organe d'essorage peut être réalisé par l'enroulement d'une bande de mousse 21 sur elle-même, définissant un évidement central 22 pour le passage de l'élément d'application 9.
L'organe d'essorage peut également être réalisé par la superposition de plusieurs rondelles en mousses de natures différentes. On a représenté à titre d'exemple non limitatif sur la figure
6 un organe d'essorage 23 constitué par la superposition de trois rondelles 25, 26 et 27 réalisées dans des mousses présentant des densités de cellules croissantes à mesure que l'on se rapproche de la sortie du récipient, l'ensemble étant traversé par un évidement axial 24 pour le passage de l'élément d'application 9.
L'organe d'essorage peut également comporter un bloc de mousse 11 et un disque rigide 28 servant à l'essorage du bloc de mousse 11, comme représenté sur les figures 7 et 8.
Le disque d'essorage 28 est disposé sous le bloc du mousse 11 en étant retenu dans le col 5 par 1 ' épaulement délimitant inférieurement le logement 10. Il est traversé en son centre par un perçage 30 pour le passage de l'élément d'application 9. Ce dernier est surmonté dans l'exemple considéré par un bourrelet élastique 29 formant saillie sur la tige 8 et destiné à venir en appui contre le disque 28 lorsque 1 'applicateur 6 est retiré du récipient.
Le diamètre du perçage 30 est inférieur au diamètre maximum du bourrelet 29 de sorte que le disque 28 est entraîné vers le haut par l'applicateur pour tasser axialement le bloc de mousse 11 qui est ainsi essoré.
Après compression axiale du bloc de mousse 11, le bourrelet 29 peut franchir par déformation élastique le perçage 30. Le disque 28 est traversé par des orifices 31 qui permettent l'écoulement vers l'intérieur du récipient du produit en excès qui quitte le bloc de mousse 11 à l'état comprimé.
La capacité d'absorbtion du bloc de mousse 11 au passage de l'élément d'application est alors augmentée. La présence du bourrelet 29 permet d'avoir le cas échéant un élément d'application très souple, qui ne pourrait à lui-seul du fait de sa souplesse entraîner vers le haut le disque 28.
Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, on peut sans sortir du cadre de l'invention disposer un organe d'essorage supplémentaire connu en lui-même à l'intérieur du récipient, destiné à être traversé avant le bloc de mousse par l'élément d'application lors de sa sortie du récipient.
L'organe d'essorage peut être retenu de nombreuses manières dans le récipient. Comme évoqué précédemment, le bloc de mousse peut être simplement collé ou soudé à sa périphérie à la paroi du récipient. On a représenté sur les figures 9 à 12 diverses autres possibilités de maintien de l'organe d'essorage, pouvant se combiner le cas échéant avec le collage ou le soudage du bloc de mousse au récipient. On a représenté sur la figure 9 un dispositif 32 qui comporte un récipient 33 réalisé par une technique d'injection soufflage et un applicateur non représenté, identique à 1 'applicateur de l'exemple de réalisation de la figure 1.
Le récipient 33 présente un col 34, dans lequel est encliqueté un manchon 35 épaulé intérieurement pour former un logement 36 destiné à recevoir par le bas un bloc de mousse 37, retenu dans le manchon 35 par une bague 38 encliquetée à l'extrémité inférieure du manchon 35.
Le bloc de mousse 37 et la bague de maintien 38 sont mis en place sur le manchon 35 avant l'insertion de ce dernier dans le col 34 du récipient 33.
On a représenté sur la figure 10 un dispositif 39 comportant un récipient 40 et un applicateur 41.
Le récipient 40 comporte un corps en deux parties supérieure 42 et inférieure 43 reliées par une paroi annulaire amincie 44, repliée vers l'intérieur du récipient et définissant dans celui-ci un rétrécissement de section sur lequel s'appuie l'extrémité inférieure d'un bloc de mousse 45 servant d'organe d'essorage. Le bloc de mousse 45 est retenu à son extrémité supérieure par une bague 46 encliquetée à l'extrémité libre de la partie supérieure 42 du récipient 40.
L'applicateur 41 comporte une tige 47, munie à une extrémité d'un organe de préhension 48 apte à s'emboîter sur un col formé sur le dessus de la bague 46, et à l'autre extrémité, d'un organe d'application 49. L'organe de préhension 48 comporte également un arceau 50 pivotant autour d'un tourillon 51 et pouvant venir en appui dans une première position sur la face externe du fond 52 du récipient pour retenir l 'applicateur 41 sur la bague 46 et fermer le récipient 40 et, dans une deuxième position, diamétralement à l'opposé de la première, servir de poignée facilitant l'utilisation de 1 'applicateur.
La paroi 44 présente une certaine flexibilité qui permet de rapprocher élastiquement les parties 42 et 43 pour mettre l'arceau 50 - li ¬
en position de fermeture du récipient. Lorsque le récipient est relâché, la paroi 44 tend par élasticité à reprendre sa forme initiale et à écarter les parties supérieure 42 et inférieure 43, cette dernière exerçant alors une certaine pression de contact sur l'arceau 50, qui est ainsi empêché de pivoter librement.
La bague 46 présente une lèvre supérieure d'étanchéité qui s'ajuste à la fermeture dans une gorge inférieure de l'organe de préhension 48.
On a représenté sur la figure 11 un dispositif 53 conforme à un quatrième exemple de réalisation de l'invention. Ce dispositif 53 comporte un récipient 54 à double paroi et un applicateur 55.
Le récipient 54 est formé par l'assemblage d'une partie inférieure 56 et d'une partie supérieure 57.
La partie inférieure 56 comporte une paroi tubulaire centrale 58, fermée à son extrémité inférieure par un fond 59 rapporté, et prolongée radialement à l'extérieur vers le haut à partir de son extrémité inférieure par une jupe externe 60. La paroi tubulaire centrale 58 présente à son extrémité supérieure un rebord interne 63. La partie supérieure 57 comporte une paroi tubulaire centrale 61/ prolongée à l'extérieur vers le bas par une jupe externe 62, conformée pour s'encliqueter à son extrémité inférieure dans la jupe externe 60 de manière à obtenir une continuité de la surface externe du récipient. La paroi tubulaire centrale 61 est munie à son extrémité supérieure d'un rebord interne 65. La paroi 58 s'engage de façon étanche dans la paroi 61 et contient le produit cosmétique à distribuer.
Le rebord 63 sert d'appui à l'extrémité inférieure d'un bloc de mousse 64 servant d'organe d'essorage, occupant sensiblement tout le volume à l'intérieur de la paroi tubulaire centrale 61 entre les rebords 63 et 65. Le bloc de mousse 64 est ainsi retenu dans la partie supérieure 57 par la partie inférieure 56.
L'applicateur 55 comporte une tige 67 munie à une extrémité d'un élément d'application 68 et solidaire à l'autre extrémité d'un organe de préhension 69. Un arceau 70 est articulé sur la partie supérieure 57 du récipient 54 pour retenir l'organe de préhension 69 plaqué sur le rebord 65 en l'absence d'utilisation de 1 'applicateur et fermer ainsi de façon étanche le récipient 54.
La jupe externe 62 se raccorde sur la paroi tubulaire centrale 61 par une portion annulaire orientée sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de la tige 67, et l'arceau 70 pivote sur cette portion annulaire au moyen de charnières 71. L'arceau 70 présente, à son sommet, un bossage 72 dirigé vers l'intérieur et apte à s'engager dans un creux 73 formé au sommet de l'organe de préhension 69, pour maintenir ce dernier plaqué sur le rebord 65.
Le rebord 65 définit une ouverture 66 conique convergeant vers l'intérieur du récipient.
Lorsque le récipient est réalisé dans une matière plastique transparente, la double paroi 54 donne l'impression à l'utilisateur que le récipient présente une paroi épaisse, réalisée par exemple dans un verre épais, ce qui ajoute à l'esthétique du récipient.
On a représenté sur la figure 12 un dispositif 87 conforme à un cinquième exemple de réalisation de l'invention.
Ce dispositif comporte un récipient 88 et un applicateur 89. Le récipient 88 est formé par l'assemblage d'une partie inférieure 90 et d'une partie supérieure 91.
La partie inférieure 90 présente une paroi tubulaire centrale 92 fermée inférieurement par un fond rapporté 93 et prolongée supérieurement, à partir de son extrémité inférieure, par une jupe externe 94 concave vers le haut.
La paroi tubulaire 92 est épaulée à sa partie supérieure et se termine par un rebord 95 formant radialement saillie vers l'intérieur.
La partie supérieure 91 du récipient 88 comporte une paroi tubulaire centrale 96 prolongée radialement vers l'extérieur, au voisinage de son extrémité supérieure, par une jupe externe 97 qui est arrondie vers le bas et sur la surface interne de laquelle s 'encliquette la jupe externe 94 de la partie inférieure 90. La paroi centrale tubulaire 96 s'engage alors de façon étanche sur la partie supérieure de la paroi centrale tubulaire 92. Un arceau 98, venu de moulage avec la partie supérieure 91 du récipient, s'articule sur la jupe externe 97 au moyen de ponts de matière 99 formant charnières.
La paroi centrale tubulaire 96 présente, au niveau du raccordement de la jupe externe 97, un décrochement 100 vers l'intérieur, prolongé vers le haut par un col 101.
L'applicateur 89 comporte un organe de préhension 102, prolongé vers le bas par une tige 103 munie à son extrémité inférieure d'un élément d'application 104. L'organe de préhension 102 est formé par l'assemblage d'un corps externe 105, de forme ogivale, ouvert à son extrémité inférieure et d'une partie interne 106 emmanchée dans le corps externe 105 et présentant un logement creux 107 dans lequel est retenue une tête sphérique 108 formée à l'extrémité supérieure de la tige 103, de manière à constituer une rotule.
En position de fermeture du récipient 88, le corps externe 105 de l'organe de préhension 102 s'ajuste sur le col 101.
L'étanchéité à la fermeture est obtenue par le serrage de la partie interne 106 contre la tranche d'extrémité supérieure du col 101.
La tige 103 de l'applicateur 89 s'élargit à son extrémité inférieure 109 pour former un logement servant à la fixation de l'élément d'application 104, constitué dans l'exemple décrit par une pointe en feutre. Un bloc de mousse 110 est logé à l'intérieur de la paroi tubulaire centrale 96, en étant retenu axialement à son extrémité inférieure par le rebord interne 95 et à son extrémité supérieure par le décrochement 100.
Le bloc de mousse 110 est revêtu à sa périphérie d'une peau 111 relativement rigide destinée à éviter son écrasement au passage de la partie élargie 109 de la tige 103, à l'instar de ce qui a été décrit précédemment en référence à la figure 3.
Dans les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, le bloc de mousse servant d'organe d'essorage n'occupe que la partie supérieure de l'intérieur du récipient. On va maintenant décrire en référence aux figures 13 et 14 deux exemples de réalisation de l'invention dans lesquels le bloc de mousse occupe la quasi totalité du volume intérieur du récipient.
On a représenté sur la figure 13 un dispositif 74 conforme à un sixième exemple de réalisation de l'invention. Ce dispositif 74 comporte un récipient 75 et un applicateur 76.
Le récipient 75 comporte une partie supérieure 79 et une partie inférieure présentant une paroi tubulaire centrale 77 fermée à son extrémité inférieure et prolongée à partir de cette dernière vers le haut et vers l'extérieur par une jupe externe 78.
La partie supérieure 79 présente une paroi tubulaire centrale qui est fixée par encliquetage dans la paroi tubulaire 77 et une jupe externe 80 qui s'étend vers le bas autour de la paroi tubulaire 77 et vient s'appliquer contre le bord libre de la jupe externe 78. Des encoches demi-circulaires sont formées sur les bords venant en contact des jupes externes 78 et 80 pour constituer, après assemblage des parties inférieure et supérieure du récipient, des perçages pour le montage à rotation des extrémités d'un arceau 81.
L'applicateur 76 comporte une tige 82 munie à une extrémité d'un élément d'application 83 et solidaire à l'autre extrémité d'un organe de préhension 84, qui est maintenu en place sur la partie supérieure 79, en l'absence d'utilisation de 1 'applicateur, par l'arceau 81. La partie supérieure 79 est traversée à son sommet par une ouverture 85 dont le diamètre est supérieur au diamètre maximum de l'élément d'application 83.
L'intérieur du récipient 74 est entièrement occupé par un bloc de mousse 86 qui est évidé axialement ou incisé pour loger la tige 82 et l'élément d'application 83 lorsque l'applicateur 76 est en place sur le récipient 74. Le produit à distribuer imbibe à saturation au moins la partie inférieure du bloc de mousse 86 au contact de l'élément d'application 83 lorsque 1 'applicateur ferme le récipient.
La partie supérieure du bloc de mousse 86 joue alors le rôle d'organe d'essorage. L'organe de préhension 84 présente une jupe externe qui s'applique à la fermeture du récipient sur la partie supérieure de ce dernier. L'étanchéité à la fermeture est ainsi obtenue à la fois par l'application contre la face supérieure du récipient bordant l'ouverture 85 de la partie centrale de l'organe de préhension sur laquelle se raccorde la tige 82 et par la jupe externe précitée. On a représenté sur la figure 14 un dispositif 112 comportant un récipient 113 et un applicateur 114.
Le récipient 113 présente une paroi tubulaire centrale 115 fermée à son extrémité inférieure par un fond 116, rapporté.
La paroi tubulaire centrale 115 présente à son extrémité supérieure un décrochement 117, dirigé vers l'intérieur, prolongé vers le haut par un col 118.
La paroi tubulaire centrale 115 est prolongée radialement vers l'extérieur, à hauteur du décrochement 117, par une jupe externe 119 recourbée vers le bas. Un habillage tubulaire 120, ayant une forme concave vers le haut, est encliqueté à l'extrémité inférieure de la jupe externe 119.
L'habillage 120 est traversé à son extrémité inférieure par un perçage 121, dans lequel vient s'ajuster l'extrémité inférieure de la paroi tubulaire 115, la face externe du fond 116 venant à affleurement de la surface annulaire inférieure de l'habillage 120 bordant extérieurement ledit perçage.
Un arceau de retenue 122 est articulé sur la jupe 119, à l'instar de l'arceau 98 décrit précédemment.
L'applicateur 114 comporte un organe de préhension prolongé inférieurement par une tige 123.
L'organe de préhension comporte un corps externe 124 identique à celui, référencé 105, de l'organe de préhension 89 précédemment décrit et une partie interne 125 servant à la fixation de la tige 123 et à assurer une fermeture étanche du récipient en l'absence d'utilisation.
La partie interne 125 ménage avec le corps externe une gorge annulaire s'ouvrant vers le bas et dans laquelle s'engage le col 118 lorsque l'organe de préhension est en place sur le récipient.
La partie interne 125 est légèrement conique à son extrémité inférieure, s'élargissant vers le haut, de manière à s'engager facilement dans l'ouverture du récipient tout en pouvant s'appliquer étroitement, au terme de l'insertion sur le col 118, sur la surface interne de ce dernier pour obtenir une fermeture étanche du récipient.
La partie interne 125 est délimitée inférieurement par une paroi plane 126, occupant presque la totalité de la section interne du col 118 et sur laquelle se raccorde la tige 123. Cette dernière est munie inférieurement d'une partie élargie 127 servant à la fixation de l'élément d'application 128, de façon identique à ce qui a été décrit en référence à la figure 12.
Le volume interne de la paroi tubulaire centrale 115 est occupé sensiblement en totalité par un bloc de mousse 129, à l'instar de l'exemple de réalisation de la figure 13.
Ce bloc de mousse 129 peut être évidé axialement pour loger la tige et l'élément d'application ou être simplement incisé axialement.
Il est avantageux, lorsque 1 'applicateur est en place sur le récipient, que la paroi 126 vienne à affleurement de la face supérieure du bloc de mousse, car on évite de cette façon le séchage de la tige 123 sur toute sa longueur et la formation de tout dépôt solide sur cette dernière, qui serait susceptible de s'écailler par la suite. On a représenté sur la figure 15 un dispositif 130 conforme â un huitième exemple de réalisation de l'invention.
Ce dispositif 130 est identique pour sa partie inférieure à celui représenté sur la figure 14, et comporte un récipient qui diffère du récipient précédent 113 par l'absence d'arceau 122, remplacé par une jupe filetée extérieurement 131.
Le dispositif 130 comporte un applicateur 132 constitué d'un organe de préhension et d'une tige d'applicateur 123 dont la partie inférieure est identique à celle décrite en référence à la figure 14.
La tige 123 se raccorde sur une partie interne 133 fixée à l'extrémité inférieure d'une jupe tubulaire interne 134 de l'organe de préhension.
Une collerette externe 135 limite l'insertion de la partie interne 133 dans la jupe 134.
L'organe de préhension comporte une jupe tubulaire externe 136 coaxiale à la jupe interne 134 et filetée intérieurement pour se visser sur la jupe 131 du récipient. Lorsque l'organe de préhension est vissé sur le récipient, la collerette 135 est pressée contre la tranche supérieure du col 118 pour l'obtention d'une fermeture étanche du récipient.
Il est avantageux que le filetage de la jupe 131 soit éloigné du col 118 car l'on évite ainsi qu'un dépôt de produit sur le col 118 gêne la fermeture du récipient en souillant les filetages des jupes
131 et 136, l'espace ménagé entre l'ouverture du récipient et les filetages pouvant loger d'éventuels débordements de produit.
On a représenté sur la figure 16 un bloc de mousse 140 utilisé comme organe d'essorage, de hauteur h.
Comme on peut le voir à l'examen de la figure 17, ce bloc de mousse est fendu axialement en croix en 141 pour former un passage permettant la traversée de l'élément d'application.
En fonction du type d'élément d'application utilisé, ou de la nature du produit contenu dans le récipient, il peut être souhaitable d'exercer une force radiale plus ou moins grande sur l'élément d'application à son passage au travers de l'organe d'essorage.
On peut alors choisir des mousses à structure de cellules ouvertes présentant des duretés plus ou moins grandes. On peut également, avantageusement, n'utiliser qu'un seul type de mousse à structure de cellules ouvertes, et comprimer axialement la mousse plus ou moins selon la friction que l'on souhaite exercer sur l'élément d'application.
Ainsi, comme illustré par la figure 18, si l'on comprime axialement le bloc de mousse 140 représenté sur la figure 16 en le plaçant dans un logement du récipient tel que par exemple le logement constitué par l'assemblage des parois 58 et 61 du mode de réalisation de la figure 11, on augmente la densité de la mousse et par conséquent les forces radiales exercées sur l'élément d'application. En jouant sur le degré d'enfoncement de la paroi 58 dans la paroi 61, on peut ajuster la hauteur h' à la valeur conférant à la mousse la densité voulue.
Le bloc de mousse peut présenter à sa partie supérieure un évidement conique 150, comme illustré sur la figure 19, pour faciliter la rentrée de l'élément d'application.
De préférence, la tige 151 (représentée partiellement) supportant l'élément d'application se raccorde à l'organe de préhension 152 par l'intermédiaire d'une portion conique 153 destinée à se loger dans l'évidement 150 lorsque l'élément d'application est en place à l'intérieur du récipient, pour limiter le volume d'air au-dessus du bloc de mousse. On a représenté sur la figure 20, un dispositif 154 conforme à un neuvième exemple de réalisation de l'invention.
Ce dispositif 154 comporte un récipient formé par l'assemblage d'une partie supérieure 155 et d'une partie inférieure 156, la partie supérieure 155 comportant un col 160 fileté extérieurment et sur lequel se visse l'organe de préhension 161 de 1 'applicateur.
Un bloc de mousse 157 comportant au moins 5 % de cellules ouvertes est fixé par collage ou soudage par sa face supérieure 158 sur un épaulement situé à la base du col 160, à l'intérieur d'une jupe de centrage et d'étanchéité 162, dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur du bloc de mousse 157 et dont la hauteur représente le quart à peu près de la hauteur du bloc de mousse 157.
A titre d'exemple, on a représenté sur cette figure l'élément d'application sous la forme d'un corps creux 163, présentant une cavité 164 apte à loger une réserve de produit.
La partie supérieure 155 du récipient est conformée de manière à ménager, autour du bloc de mousse 157 et de la jupe 162, un espace annulaire 159 qui permet à la mousse de se déformer axialement et radialement au passage de l'élément d'application 163. On a représenté partiellement sur la figure 21 un dispositif
165 conforme à un dixième exemple de réalisation de l'invention.
L'applicateur n'est pas représenté, pouvant être de tout type adapté à l'usage qui doit en être fait.
Le dispositif 165 présente la particularité de comporter une lèvre d'essorage 166 en plus d'un organe d'essorage constitué par un bloc de mousse 167 fendu axialement et présentant au moins 5% de cellules ouvertes.
Le dispositif 165 comporte un récipient cylindrique 168 et la lèvre d'essorage 166 est réalisée dans un embout 169 qui vient s'insérer dans la partie supérieure du récipient 168. La lèvre d'essorage 166 couvre partiellement la face supérieure 170 du bloc de mousse 167, laissant un passage de diamètre adapté à la nature et à la forme de l'élément d'application.
L'embout 169 comporte une paroi tubulaire 171 qui définit un logement cylindrique dans lequel est reçu le bloc de mousse 167.
Ce dernier est maintenu en place à 1 'intérieur dudit logement par une pièce de retenue 172 présentant en section axiale la forme générale d'un U, qui vient se loger à sa partie supérieure dans un espace annulaire présent entre la paroi 171 et le récipient 168 et s'encliquette sur des reliefs 173 de la paroi 171. La pièce de retenue 172 est percée en son centre pour le passage de l'élément d'application.
L'embout 169 est conformé pour guider l'élément d' appplication à sa rentrée dans le récipient 168, et présente une surface 173 convergeant vers la lèvre d'essorage 166.
On a représenté sur la figure 22 un dispositif 175 conforme à un onzième exemple de réalisation de l'invention.
Ce dispositif comporte, comme le précédent, une lèvre d'essorage 176 en plus d'un bloc de mousse 177 comportant au moins 5 % de cellules ouvertes.
La lèvre d'essorage 176 est formée dans un embout 178 qui est inséré dans le col du récipient.
La lèvre d'essorage est prolongée supérieurement par une paroi conique 179, servant de guide lors de la rentrée de l'élément d'application.
Le bloc de mousse 177 est évidé à sa partie supérieure pour s'engager partiellement autour de la lèvre d'essorage 176.
Comme dans la réalisation précédente, la présence d'une paroi de guidage de l'élément d'application vers le centre du bloc de mousse permet lors du retour de 1 'applicateur d'éviter d'endommager l'élément d'application, en particulier lorsque le diamètre extérieur du bloc de mousse est relativement faible.
En effet, en l'absence de ce guidage, l'élément d'application risquerait de ne pas être présenté au centre du bloc de mousse, où se trouve l'évidement axial ou la les fentes permettant la traversée du bloc de mousse. L'effort qu'il y aurait a exercer pour insérer l'élément d'application dans le bloc de mousse pourrait être alors relativement important, notamment si le bloc de mousse est de faible diamètre.
Dans ce cas, le bloc de mousse, qui est fixé à sa périphérie a une paroi rigide, se déformerait difficilement en creux pour guider l'élément d'application vers le centre du bloc de mousse.
Dans les deux exemples de réalisation décrits en référence aux figures 21 et 22, le bloc de mousse est collé ou soudé sur l'embout 169 ou 178, réalisé par exemple en polyéthylène ou en polypropylène.
Le bloc de mousse peut recevoir, préalablement à sa fixation, un traitement de surface approprié.
Dans les exemples décrits, le récipient peut être rempli avant la mise en place de l'organe d'essorage, ou après. Dans ce dernier cas, on peut même profiter de la porosité de la mousse pour réaliser le remplissage du récipient au travers de celle-ci. Les dispositifs qui viennent d'être décrits sont avantageusement commercialisés avec l'applicateur en place sur le récipient.
Toutefois, on peut offrir à la vente le récipient et 1 'applicateur séparément, le récipient étant dans ce cas muni d'une capsule de fermeture à remplacer par 1 'applicateur lors de 1'utilisation.
Le récipient vendu séparément constitue alors un élément de recharge destiné à remplacer un récipient vide, avec conservation du même applicateur. Finalement, l'invention permet d'essorer de façon particulièrement satisfaisante l'élément d'application et contribue à l'obtention d'un maquillage soigné. Au besoin, on peut fixer un petit miroir sur la paroi externe du récipient.
L'invention permet en outre le cas échéant l'essorage d'un élément d'application dont le diamètre maximum est inférieur ou égal à celui de la tige de l 'applicateur, ce qui n'est pas possible avec les organes d'essorage connus de l'art antérieur. Grâce à sa grande déformabilité, la mousse peut s'appliquer sur la tige et nettoyer cette dernière de façon à éviter la formation d'un dépôt solide susceptible de s'écailler par la suite, tout en réalisant un essorage efficace de l'élément d'application, même si ce dernier présente un diamètre supérieur ou inférieur à celui de la tige. L'invention permet également d'améliorer le vidage du récipient dans la mesure où la déformabilité de l'organe d'essorage permet d'incliner la tige de 1 'applicateur pour venir avec l'élément d'application, comme illustré en pointillés sur la figure 1, prélever du produit sur des régions de la surface interne du récipient inaccessibles dans l'art antérieur.
Bien que dans tous les exemples décrits la tige de l 'applicateur soit rectiligne au repos, on peut sans sortir du cadre de l'invention utiliser une tige courbe, en profitant du fait que l'organe d'essorage permet, grâce à sa déformabilité, de loger celle-ci dans le récipient.
L'invention permet encore avantageusement d'utiliser un élément d'application présentant en section transversale une forme non symétrique de révolution, ovale, carrée ou autre. L'organe d'application constitue en outre un filtre particulièrement efficace pour retenir d'éventuels résidus de produit ayant séché et s'étant déposés sur l'élément d'application ou sur la tige de 1 'applicateur.
L'invention permet aussi d'éviter l'émission d'un bruit de succion à la traversée de l'organe d'essorage, du fait de la porosité de la mousse.
L'invention s'applique de préférence au conditionnement et à l'application d'un produit liquide ou pâteux.
Toutefois, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque le produit est pulvérulent.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent, notamment un produit cosmétique, comportant un récipient ouvert à une extrémité, apte à contenir ledit produit, et un applicateur comprenant une tige munie à une extrémité d'un élément d'application et à l'autre extrémité d'un organe de préhension, l'élément d'application étant introduit dans le récipient et retiré de ce dernier au contact d'un organe d'essorage élastiquement déformable, caractérisé par le fait que ledit organe d'essorage est constitué au moins en partie par une mousse (11;16;18, 19 ;21;23;37;45;64;86; 110; 129;140) comportant au moins 5 % de cellules ouvertes .
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la mousse est au contact de la tige de 1 'applicateur lorsque ce dernier est en place sur le récipient. 3 - Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 et
2, caractérisé par le fait que la mousse est disposée de manière à être au contact de la portion de tige adjacente à l'organe de préhension lorsque l'applicateur (114) est en place sur le récipient.
4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite mousse est en contact permanent avec ledit produit.
5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait que ladite mousse (86,-129) est imbibée par la totalité du produit contenu dans le récipient (75;113) . 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé par le fait que ladite mousse (86;129) occupe sensiblement la totalité de l'intérieur du récipient.
7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé par le fait que ledit organe d'essorage comporte un bloc de mousse (16; 110) rigidifié à sa périphérie et sur au moins une partie de sa hauteur.
8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé par le fait que la tige (103; 123) de 1 'applicateur présente une portion médiane et une portion adjacente (109; 127) à l'élément d'application, le diamètre extérieur de ladite portion adjacente à l'élément d'application étant supérieur à celui de ladite portion médiane.
9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 8, caractérisé par le fait que ledit produit est un liquide. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
9, caractérisé par le fait que la tige de 1 'applicateur est rectiligne et par le fait que le récipient présente une forme allongée avec une embouchure dont la largeur d'ouverture est suffisamment large pour permettre d'incliner la tige à l'intérieur du récipient d'au moins 10° par rapport à l'axe longitudinal du récipient.
11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
10, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage comporte un disque rigide (28) apte à être entraîné par l 'applicateur lors du retrait de ce dernier pour essorer ladite mousse.
12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
11, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (23) comporte plusieurs blocs de mousse (25;26;27) de densités différentes.
13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (11) est immobilisé axialement à l'intérieur du récipient par un étranglement constitué par une paroi annulaire flexible (44) repliée vers l'intérieur et venue de formation par moulage avec le récipient (40).
14 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le récipient (54) est formé par l'assemblage de deux parties (56;57), l'organe d'essorage étant immobilisé axialement dans l'une desdites parties par l'autre partie.
15 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage est fendu axialement.
16 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage est évidé axialement en son centre.
17 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une lèvre d'essorage (166 ; 176) .
18 - Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que la lèvre d'essorage est située à l'embouchure extérieure du récipient et par le fait qu'elle est prolongée vers l'extérieur par une paroi (173 ; 179) divergeant en éloignement de la mousse.
19 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que la mousse présente un évidement conique (150) .
20 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de préhension est apte à fermer de façon étanche le récipient lorsqu'il est en place sur ce dernier. 21 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de préhension est apte à se visser sur un filetage (131) du récipient de diamètre sensiblement supérieur à celui de l'ouverture du récipient.
22 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le récipient présente une paroi double (58,60 ; 77,80 ; 92,94 ; 115,120)
23 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige de 1 'applicateur présente un diamètre compris entre 0,2 et 0,5 mm. 24 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'application est une brosse.
25 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caracérisé par le fait que la mousse est située dans un logement du récipient dont la hauteur (h') est inférieure à la dimension axiale (h) de la mousse avant son montage dans le récipient.
26 - Récipient équipé d'un organe d'essorage, tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, et muni d'une capsule de fermeture pour former un élément de recharge.
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