EP1199005B1 - Dispositif de conditionnement et d'application et élément de recharge pour un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de conditionnement et d'application et élément de recharge pour un tel dispositif Download PDF

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EP1199005B1
EP1199005B1 EP01131019A EP01131019A EP1199005B1 EP 1199005 B1 EP1199005 B1 EP 1199005B1 EP 01131019 A EP01131019 A EP 01131019A EP 01131019 A EP01131019 A EP 01131019A EP 1199005 B1 EP1199005 B1 EP 1199005B1
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EP
European Patent Office
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fact
foam
receptacle
applicator
container
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01131019A
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German (de)
English (en)
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EP1199005A3 (fr
EP1199005A2 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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Publication of EP1199005A3 publication Critical patent/EP1199005A3/fr
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Publication of EP1199005B1 publication Critical patent/EP1199005B1/fr
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
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    • A45D34/046—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
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    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to the field of devices for packaging and application of a liquid, pasty or powdery product, in particular a cosmetic product.
  • the invention relates more particularly to a device of the type comprising a container open at one end, able to contain said product, and an applicator comprising a rod provided at one end with an applicator element and at the other end with a gripping member, the applicator element being introduced into the container and removed from the latter in contact with an elastically deformable wiper member housed in the container.
  • French Patent Application 2 285 101 discloses a packaging and application device of this type, containing powder eye shadow.
  • the wiper member is constituted for example by a rubber foam or cork, forming with the bottom of the container a free space in which the product is freely contained.
  • the application element by passing the known wiping members, behaves further as a piston and causes the emission of an unpleasant suction noise.
  • the air blast associated with the suction noise may cause the powder to fly, which of course is not desirable.
  • the present invention relates to an improved packaging and application device.
  • This device is characterized by the features set forth in claim 1.
  • a foam comprising at least 5% open celluloses has many advantages.
  • the foam can imbibe product and moisten the rod of the applicator, thus preventing the formation of a solid deposit likely to flake and generate solid fragments that can affect the quality of makeup.
  • the foam is in contact with the rod of the applicator when the latter is in place on the container.
  • the foam is not excessively compressed by the rod of the applicator, when the latter is housed in the container, to avoid any risk of permanent deformation of the foam which could adversely affect the quality of the spinning.
  • a recess passing axially through the foam with a diameter equal to or slightly smaller than that of the rod.
  • a slit passing axially through the foam and to use an extremely thin rod, preferably of metal, of diameter of, for example, between 0.2 and 0.5 mm.
  • the foam of the wiper member is arranged to be in contact with the rod portion adjacent to the gripping member when the applicator is in place on the container. This avoids the presence of a volume of air above the wiper member when the applicator is in place and the formation by drying of solid residues.
  • the foam is in constant contact with the product contained in the container.
  • the foam is impregnated with all the product contained in the container. Then, preferably, the foam occupies substantially the entire interior of the container.
  • the wiper comprises a foam block rigidified at its periphery and at least a portion of its height by gluing to the container wall, in particular to prevent it from compressing during the introduction of the applicator into the container.
  • the container has an elongate shape and the rod of the applicator is rectilinear.
  • the opening width of the mouth of the container is chosen so as to avoid contaminating the edges of the container to the passage of the applicator and preferably the opening width of the mouth of the container is chosen so as to be inclined the rod inside the container at least 10 ° with respect to the longitudinal axis of the container.
  • the rod of the applicator has a medial portion and a portion adjacent to the applicator element, the outer diameter of said adjacent portion being greater than that of said middle portion.
  • the device further comprises a spin lip.
  • this wiper lip is located at the outer mouth of the container and is extended outwardly by a wall diverging away from the foam.
  • the foam has a conical recess.
  • the invention further relates to a charging element for a packaging device and application as mentioned above.
  • FIG. 1 shows a device 1 according to a first embodiment of the invention.
  • This device 1 comprises a container 2 and an applicator 6.
  • the container 2 is formed of a tubular body 3 formed by injection molding and a bottom 4 fixed in the body 3 by snapping.
  • the latter has at its upper part an externally threaded neck.
  • the container 2 contains a liquid cosmetic product P whose solvent is water, for example an aqueous acrylic resin or polyurethane formulation. It may be for example a lipstick liquid.
  • a liquid cosmetic product P whose solvent is water, for example an aqueous acrylic resin or polyurethane formulation. It may be for example a lipstick liquid.
  • the applicator 6 comprises a gripping member 7 also forming a closure cap of the container 2, adapted to be screwed onto the neck 5, extended downwardly by a rod 8 which may be rigid or flexible, provided at the end of an element 9 which can be of any type known per se, and which has been shown only very schematically in Figure 1.
  • the application element has an outer diameter greater than that of the rod.
  • the rod 8 has for example a diameter of between 0.2 and 0.5 mm.
  • the application element 9 may have a circular cross section or not, and have on its lateral surface reliefs, for example be constituted by a non-absorbent applicator such as a brush, a flocked foam or not, by a felt by a brush, a flocked plastic, or an elastomeric tip.
  • a non-absorbent applicator such as a brush, a flocked foam or not, by a felt by a brush, a flocked plastic, or an elastomeric tip.
  • the application element may also be constituted by a hollow body capable of accommodating a supply of product.
  • the neck 5 is supported internally to form a housing 10 for receiving from above a foam block 11 serving as a wiper member.
  • This block of foam 11 comes into abutment axially in the bottom of the housing 10 being retained in the latter by means of a retaining ring 12 snapped onto the neck 5.
  • the inner surface 13 of the neck 5 extending below the housing 10 is tapered, diverging downwards, and defines an opening whose diameter is substantially greater than the maximum external diameter of the applicator element 9.
  • the retaining ring 12 defines an aperture 14, conical converging downwardly to facilitate retraction of the applicator element 9 into the receptacle 2.
  • the foam block 11 is in the embodiment of Figure 1, cylindrical of revolution, and is traversed by an axial sectional recess 15 circular, of diameter substantially equal to the outer diameter of the rod 8, therefore less than the maximum diameter of the application element 9.
  • the wiper member may be made of a foam of an elastomer such as polyurethane or polyester in particular.
  • the foam comprises at least 5% of open cells, the cells having a diameter of preferably between 5 ⁇ m and 3 mm.
  • the height of the foam block 11 is for example between 1.5 mm and 80 mm and preferably between 5 and 30 mm.
  • the outer diameter of the foam block is for example between 8 and 30 mm, and preferably between 10 and 20 mm.
  • the flexibility of the foam block 11 allows it to deform at the passage of the application element 9 to closely match the contour of the latter and obtain an effective spin.
  • FIG. 2 illustrates the deformation of the foam block 11 during the retraction or the exit of the applicator element 9.
  • the wiper member advantageously wipes not only the application element 9 but also the rod 8 during the crossing. the foam block 11 and thus prevents the product dries on the rod 8 forming a solid deposit, likely to flake later and pollute the product in the container.
  • the wiper member Due to its porosity, the wiper member can remain soaked with product as long as it remains in the container. Thus, in the case where the product used is an aqueous formula of an acrylic or polyurethane resin, the wiper member retains enough moisture to prevent the resin from curing within it and moistens the stem and the element. application to their passage.
  • the foam block 11 described with reference to FIGS. 1 and 2 may thus be replaced by a block of foam 16 represented in FIG. 3, which is not traversed by an axial recess but is incised axially cross-wise to form slots 17 traversing it through and being able to deviate as the application element 9 passes.
  • the foam block can be both axially crossed by a central and split recess.
  • the applicator element When removing the applicator or its positioning on the container, the applicator element is capable of axially compressing the foam before entering the interior of the latter, in particular if the applicator element presents a front face flattened or concave towards the outside.
  • the thus compressed foam block tends to become more compact in the center, with more resistance to penetration of the applicator element.
  • the entire block of foam at its periphery is advantageously stiffened over all or part of its height. example by coating it with a curable resin forming after polymerization a skin 18 preventing the block of foam from crashing on itself.
  • the foam block may be glued or welded at its periphery to the inner surface of the neck of the container.
  • FIG. 4 shows a variant in which the wringing member is formed by the joining of two solid half-cylinders 19 made of foam, held against each other the other through the neck 5 of the container and defining therebetween a slot 20 which can open to the passage of the applicator element 9.
  • the wiper member may be made by winding a strip of foam 21 on itself, defining a central recess 22 for the passage of the application element 9.
  • the wiper member may also be produced by the superposition of several washers of different natures.
  • a wiper member constituted by the superposition of three washers 25, 26 and 27 made in foams having increasing cell densities as we get closer to each other, is shown by way of non-limiting example in FIG. the outlet of the container, the assembly being traversed by an axial recess 24 for the passage of the application element 9.
  • the wiper member may also comprise a foam block 11 and a rigid disk 28 used for dewatering the foam block 11, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the wiper disk 28 is disposed under the foam block 11 being retained in the neck 5 by the shoulder delimiting the housing 10 below. It is traversed at its center by a bore 30 for the passage of the element. application 9. The latter is surmounted in the example considered by an elastic bead 29 projecting on the rod 8 and intended to bear against the disc 28 when the applicator 6 is removed from the container.
  • the diameter of the bore 30 is smaller than the maximum diameter of the bead 29 so that the disk 28 is driven upwards by the applicator to compress axially the foam block 11 which is thus wrung out.
  • the bead 29 can cross the hole 30 by elastic deformation.
  • the disc 28 is traversed by orifices 31 which allow the inward flow of the container of the excess product leaving the foam block 11 in the compressed state.
  • the absorption capacity of the foam block 11 at the passage of the applicator element is then increased.
  • bead 29 makes it possible to have an element very flexible application, which alone could because of its flexibility drive up the disk 28.
  • the wiper member can be retained in many ways in the container.
  • the foam block can simply be glued or welded at its periphery to the wall of the container.
  • FIGS. 9 to 12 show various other possibilities of holding the wiper member, which can be combined if necessary with the gluing or welding of the foam block to the container.
  • FIG. 9 shows a device 32 which comprises a container 33 made by a blow-molding technique and an applicator, not shown, identical to the applicator of the embodiment of FIG. 1.
  • the container 33 has a neck 34, in which is snapped a sleeve 35 stepped internally to form a housing 36 for receiving from below a block of foam 37, retained in the sleeve 35 by a ring 38 snapped to the lower end of the sleeve 35.
  • the foam block 37 and the retaining ring 38 are placed on the sleeve 35 before insertion of the latter into the neck 34 of the container 33.
  • FIG. 10 shows a device 39 comprising a container 40 and an applicator 41.
  • the container 40 comprises a body in two upper 42 and lower 43 parts connected by a thinned annular wall 44, folded towards the inside of the container and defining therein a narrowing section on which rests the lower end of a foam block 45 serving as a wiper member.
  • the foam block 45 is retained at its upper end by a ring 46 snapped to the free end of the upper part 42 of the container 40.
  • the applicator 41 comprises a rod 47, provided at one end with a gripping member 48 adapted to fit on a neck formed on the top of the ring 46, and at the other end, with a body of application 49.
  • the gripping member 48 also comprises a hoop 50 pivoting about a journal of a journal 51 and being able to bear in a first position on the external face of the bottom 52 of the container to hold the applicator 41 on the ring 46 and closing the container 40 and, in a second position, diametrically opposite the first, serve as a handle facilitating the use of the applicator.
  • the wall 44 has a certain flexibility which makes it possible to bring the parts 42 and 43 elastically closer to bring the hoop 50 into the closed position of the container. When the container is released, the wall 44 elastically tends to resume its original shape and to separate the upper 42 and lower 43, the latter then exerting a certain contact pressure on the hoop 50, which is thus prevented from pivoting freely .
  • the ring 46 has an upper sealing lip which adjusts to the closure in a lower groove of the gripping member 48.
  • FIG. 11 shows a device 53 comprising a double-walled container 54 and an applicator 55.
  • the container 54 is formed by assembling a lower portion 56 and an upper portion 57.
  • the lower part 56 comprises a central tubular wall 58, closed at its lower end by a bottom 59 attached, and extended radially outwardly upwards from its lower end by an outer skirt 60.
  • the central tubular wall 58 has at its upper end an internal rim 63.
  • the upper portion 57 has a central tubular wall 61, extended outwardly downward by an outer skirt 62, shaped to snap at its lower end into the outer skirt 60 so as to obtain a continuity of the outer surface of the container.
  • the central tubular wall 61 is provided at its upper end with an internal rim 65.
  • the wall 58 engages sealingly in the wall 61 and contains the cosmetic product to be dispensed.
  • the flange 63 serves to support the lower end of a foam block 64 serving as a wiper member, occupying substantially the entire volume inside the central tubular wall 61 between the flanges 63 and 65. Foam block 64 is thus retained in the upper part 57 by the lower part 56.
  • the applicator 55 comprises a rod 67 provided at one end with an applicator element 68 and secured to the other end of a gripping member 69.
  • a hoop 70 is articulated on the upper part 57 of the container 54 to hold the gripping member 69 pressed on the flange 65 in the absence of use of the applicator and thus sealing the container 54.
  • the outer skirt 62 is connected to the central tubular wall 61 by an annular portion oriented substantially perpendicular to the longitudinal axis of the rod 67, and the hoop 70 pivots on this annular portion by means of hinges 71.
  • the hoop 70 has at its apex, a boss 72 directed inwards and adapted to engage in a recess 73 formed at the top of the gripping member 69, to maintain this denier plated on the flange 65.
  • the flange 65 defines a conical opening 66 converging towards the interior of the container.
  • the double wall 54 gives the impression to the user that the container has a thick wall, made for example in a thick glass, which adds to the aesthetics of the container.
  • FIG. 12 shows a device 87 comprising a container 88 and an applicator 89.
  • the container 88 is formed by assembling a lower portion 90 and an upper portion 91.
  • the lower portion 90 has a central tubular wall 92 closed lower by an attached bottom 93 and extended superiorly from its lower end by an outer skirt 94 concave upwardly.
  • the tubular wall 92 is supported at its upper part and ends with a flange 95 forming radially inwardly projecting.
  • the upper portion 91 of the container 88 has a central tubular wall 96 extended radially outwards, near its upper end, by an outer skirt 97 which is rounded downwards and on the inner surface of which the skirt clicks. 94 of the lower part 90.
  • the tubular central wall 96 then engages sealingly on the upper part of the tubular central wall 92.
  • An arch 98 integrally molded with the upper part 91 of the container, is articulated on the outer skirt 97 by means of bridges of material 99 forming hinges.
  • the tubular central wall 96 has, at the connection of the outer skirt 97, a recess 100 inward, extended upwards by a neck 101.
  • the applicator 89 comprises a gripping member 102, extended downwards by a rod 103 provided at its lower end with an applicator element 104.
  • the gripping member 102 is formed by assembling an outer body 105, of ogival shape, open at its lower end and an inner portion 106 fitted into the outer body 105 and having a hollow housing 107 in which is retained a spherical head 108 formed at the upper end of the rod 103, so as to form a ball joint.
  • the outer body 105 of the gripping member 102 fits on the neck 101.
  • the sealing at the closure is obtained by clamping the inner portion 106 against the upper end edge of the neck 101.
  • the rod 103 of the applicator 89 widens at its lower end 109 to form a housing for fixing the application element 104, constituted in the example described by a felt tip.
  • a foam block 110 is housed inside the central tubular wall 96, being retained axially at its lower end by the inner rim 95 and at its upper end by the recess 100.
  • the foam block 110 is coated at its periphery with a relatively rigid skin 111 intended to prevent its crushing when the enlarged portion 109 of the rod 103 passes, as has been described previously with reference to FIG. 3.
  • the foam block serving as a wiper member occupies only the upper part of the interior of the container.
  • FIG. 13 shows a device 74 comprising a container 75 and an applicator 76.
  • the container 75 has an upper portion 79 and a lower portion having a central tubular wall 77 closed at its lower end and extended therefrom upwardly and outwardly by an outer skirt 78.
  • the upper portion 79 has a central tubular wall which is snap-fitted in the tubular wall 77 and an outer skirt 80 which extends downwardly around the tubular wall 77 and is pressed against the free edge of the outer skirt 78.
  • Half-circular notches are formed on the edges coming into contact with the external skirts 78 and 80 to constitute, after assembly of the lower and upper portions of the container, bores for the rotational mounting of the ends of a hoop 81.
  • the applicator 76 comprises a rod 82 provided at one end with an applicator element 83 and secured to the other end of a gripping member 84, which is held in place on the upper part 79, in the absence using the applicator, by the arch 81.
  • the upper portion 79 is traversed at its apex by an opening 85 whose diameter is greater than the maximum diameter of the applicator element 83.
  • the interior of the container 74 is occupied by a foam block 86 which is axially recessed or incised to house the rod 82 and the applicator element 83 when the applicator 76 is in place on the container 74.
  • the free space is not shown in Figure 14.
  • the product to be dispensed saturates at least the lower portion of the foam block 86 in contact with the applicator element 83 when the applicator closes the container.
  • the upper part of the foam block 86 then plays the role of wringing member.
  • the gripping member 84 has an outer skirt which applies to the closing of the container on the upper part of the latter.
  • the sealing at the closure is thus obtained both by the application against the upper face of the container bordering the opening 85 of the central portion of the gripping member on which the rod 82 is connected and by the external skirt mentioned above. .
  • FIG. 14 shows a device 112 comprising a container 113 and an applicator 114.
  • the container 113 has a central tubular wall 115 closed at its lower end by a bottom 116, reported.
  • the central tubular wall 115 has at its upper end a recess 117, directed inwards, extended upwards by a neck 118.
  • the central tubular wall 115 is extended radially outwards, height of the recess 117, by an outer skirt 119 curved downwards.
  • a tubular casing 120 having a concave shape upwards, is snapped to the lower end of the outer skirt 119.
  • the casing 120 is crossed at its lower end by a bore 121, in which the lower end of the tubular wall 115 is fitted, the outer face of the bottom 116 coming flush with the lower annular surface of the casing 120. externally bordering said piercing.
  • a retaining bar 122 is articulated on the skirt 119, like the arch 98 described above.
  • the applicator 114 comprises a gripping member extended below by a rod 123.
  • the gripping member comprises an outer body 124 identical to that, referenced 105, of the gripping member 89 previously described and an inner portion 125 for fixing the rod 123 and to ensure a tight closure of the container in the lack of use.
  • the inner portion 125 provides the outer body with an annular groove opening downwards and in which the neck 118 engages when the gripping member is in place on the container.
  • the inner portion 125 is slightly conical at its lower end, widening upward, so as to easily engage the opening of the container while being able to apply tightly, at the end of the insertion on the neck 118 , on the inner surface of the latter to obtain a tight closure of the container.
  • the inner portion 125 is delimited below by a flat wall 126, occupying almost the entire internal section of the neck 118 and on which is connected the rod 123.
  • the latter is provided below with an enlarged portion 127 for fixing the application element 128, in a manner identical to that described with reference to FIG. 12.
  • the internal volume of the central tubular wall 115 is occupied by a block of foam 129, like the embodiment of FIG. 13.
  • This block of foam 129 provides the bottom of the container with a free space not shown and can be hollowed out axially to accommodate the rod and the application element or be simply incised axially.
  • FIG. 15 shows an identical device 130 for its lower part than that shown in FIG. 14, and which comprises a receptacle which differs from the preceding receptacle 113 by the absence of an arch 122, replaced by an externally threaded skirt 131 .
  • the device 130 comprises an applicator 132 consisting of a gripping member and an applicator rod 123 whose lower part is identical to that described with reference to FIG.
  • the rod 123 is connected to an inner portion 133 fixed to the lower end of an inner tubular skirt 134 of the gripping member.
  • An outer flange 135 limits the insertion of the inner portion 133 into the skirt 134.
  • the gripping member comprises an outer tubular skirt 136 coaxial with the inner skirt 134 and threaded internally to screw on the skirt 131 of the container.
  • the flange 135 is pressed against the upper edge of the neck 118 to obtain a sealed closure of the container.
  • the threading of the skirt 131 is remote from the neck 118 because it is thus avoided that a deposit of product on the neck 118 hinders the closure of the container by defiling the threads of the skirts 131 and 136, the space provided between the opening of the container and the threads that can accommodate any product overflows.
  • FIG. 16 There is shown in Figure 16 a foam block 140 used as a wiper member, height h.
  • this block of foam is split axially crosswise at 141 to form a passage through which the applicator element passes.
  • the foam block 140 shown in FIG. 16 is axially compressed by placing it in a housing of the container such as, for example, the housing constituted by the assembly of the walls 58 and 61 of the embodiment of FIG. 11, the density of the foam and consequently the radial forces exerted on the applicator element are increased.
  • the degree of depression of the wall 58 in the wall 61 the height h 'can be adjusted to the value giving the foam the desired density.
  • the foam block may have at its upper part a conical recess 150, as shown in Figure 19, to facilitate the retraction of the application element.
  • the rod 151 (shown partially) supporting the applicator element is connected to the gripping member 152 via a conical portion 153 intended to be housed in the recess 150 when the element application is in place inside the container, to limit the volume of air above the block of foam.
  • FIG. 20 shows a device 154 according to a ninth embodiment of the invention.
  • This device 154 comprises a container formed by the assembly of an upper portion 155 and a lower portion 156, the upper portion 155 having a neck 160 externally threaded and on which the gripping member 161 of the applicator is screwed .
  • a foam block 157 comprising at least 5% open cells is fixed by bonding or welding by its upper face 158 on a shoulder located at the base of the neck 160, inside a centering and sealing skirt 162 , whose inner diameter substantially corresponds to the outer diameter of the foam block 157 and whose height is one quarter of the height of the foam block 157.
  • this figure shows the applicator element in the form of a hollow body 163, having a cavity 164 capable of accommodating a reserve of product.
  • the upper part 155 of the container is shaped so as to arrange, around the foam block 157 and the skirt 162, an annular space 159 which allows the foam to deform axially and radially to the passage of the application member 163.
  • FIG. 21 partially shows a device 165 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the applicator is not shown, can be of any type suitable for the use that must be made.
  • the device 165 has the particularity of having a wiper lip 166 in addition to a wiper member consisting of a foam block 167 split axially and having at least 5% of open cells.
  • the device 165 comprises a cylindrical container 168 and the wiper lip 166 is made in a nozzle 169 which is inserted into the upper part of the container 168.
  • the wiper lip 166 partially covers the upper face 170 of the foam block 167, leaving a passage of diameter adapted to the nature and shape of the applicator element.
  • the nozzle 169 has a tubular wall 171 which defines a cylindrical housing in which the foam block 167 is received.
  • a retainer 172 having in axial section the general shape of a U, which is housed at its upper part in an annular space present between the wall 171 and the container. 168 and engages on reliefs 173 of the wall 171.
  • the retaining piece 172 is pierced at its center for the passage of the applicator element.
  • the tip 169 is shaped to guide the applicator element back into the container 168, and has a surface 173 converging towards the wiper lip 166.
  • Shown in FIG. 22 is a device 175 which comprises, like the previous one, a squeezing lip 176 in addition to a foam block 177 comprising at least 5% of open cells.
  • the wiper lip 176 is formed in a tip 178 which is inserted into the neck of the container.
  • the wiper lip is extended further by a conical wall 179, serving as a guide during the retraction of the applicator element.
  • the foam block 177 is hollowed at its upper part to partially engage around the wiper lip 176.
  • the presence of a guide wall of the applicator element towards the center of the foam block makes it possible, during the return of the applicator, to avoid damaging the application element, particularly when the outer diameter of the foam block is relatively small.
  • the application element may not be presented in the center of the foam block, where the axial recess is located where the slots allowing the passage of the foam block.
  • the effort that would be exerted to insert the applicator element into the foam block could then be relatively important, especially if the foam block is of small diameter.
  • the foam block which is fixed at its periphery has a rigid wall, would deform with difficulty in hollow to guide the applicator element towards the center of the foam block.
  • the block of foam is glued or welded to the end piece 169 or 178, made for example of polyethylene or polypropylene.
  • the foam block can receive, prior to its attachment, a suitable surface treatment.
  • the container can be filled before the establishment of the wiper member or after. In the latter case, one can even take advantage of the porosity of the foam to fill the container through it.
  • the container and the applicator can be offered for sale separately, the container being in this case provided with a closure cap to be replaced by the applicator during use.
  • the container sold separately constitutes a charging element intended to replace an empty container, with preservation of the same applicator.
  • the invention makes it possible to wring the application element in a particularly satisfactory manner and contributes to obtaining a neat makeup. If necessary, a small mirror can be attached to the outer wall of the container.
  • the invention also makes it possible, if necessary, to spin off an application element whose maximum diameter is less than or equal to that of the applicator rod, which is not possible with the wiper members known from the prior art. Thanks to its high deformability, the foam can be applied on the stem and clean the stem so as to avoid the formation of a solid deposit likely to flake thereafter, while performing an effective wringing of the element. application, even if the latter has a diameter greater or smaller than that of the stem.
  • the invention also makes it possible to improve the emptying of the container insofar as the deformability of the wiper member makes it possible to tilt the rod of the applicator to come with the applicator element, as illustrated in dotted lines on Figure 1, take product on regions of the inner surface of the container inaccessible in the prior art.
  • the rod of the applicator is rectilinear at rest, without departing from the scope of the invention can use a curved rod, taking advantage of the fact that the wiper member allows, thanks to its deformability , to lodge it in the container.
  • the invention still advantageously makes it possible to use an applicator element having in cross section a non-symmetrical shape of revolution, oval, square or other.
  • the applicator member also constitutes a particularly effective filter for retaining any product residues which have dried and have been deposited on the applicator element or on the applicator rod.
  • the invention also makes it possible to avoid the emission of a suction noise when passing through the wiper member, because of the porosity of the foam.
  • the invention is preferably applied to the packaging and application of a liquid or pasty product.

Landscapes

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent, notamment un produit cosmétique.
  • L'invention vise plus particulièrement un dispositif du type comportant un récipient ouvert à une extrémité, apte à contenir ledit produit, et un applicateur comportant une tige munie à une extrémité d'un élément d'application et à l'autre extrémité d'un organe de préhension, l'élément d'application étant introduit dans le récipient et retiré de ce dernier au contact d'un organe d'essorage élastiquement déformable logé dans le récipient.
  • On connaît par la demande de brevet français 2 285 101 un dispositif de conditionnement et d'application de ce type, contenant de l'ombre à paupières en poudre. Dans ce dispositif connu, l'organe d'essorage est constitué par exemple par une mousse de caoutchouc ou du liège, ménageant avec le fond du récipient un espace libre dans lequel le produit est contenu librement.
  • Un maquillage soigné n'est possible qu'à la condition que l'essorage de l'élément d'application soit satisfaisant.
  • Un essorage excessif de l'élément d'application oblige l'utilisateur à recharger fréquemment celui-ci en produit.
  • Un essorage incomplet laisse au contraire une quantité de produit en excès sur l'élément d'application, ce qui gène le maquillage et conduit à une perte de produit. Ce dernier peut sécher sur la tige notamment et former un résidu solide, susceptible de s'écailler et de produire des fragments solides nuisant à la qualité du maquillage.
  • L'élément d'application, en franchissant les organes d'essorage connus, se comporte en outre comme un piston et provoque l'émission d'un bruit de succion désagréable.
  • Lorsque le produit est une poudre, le souffle d'air associé au bruit de succion risque de faire voler la poudre, ce qui bien entendu n'est pas souhaitable.
  • La présente invention a pour objet un dispositif de conditionnement et d'application amélioré.
  • Ce dispositif est caractérisé par les caractéristiques énoncées dans la revendication 1.
  • L'utilisation d'une mousse comportant au moins 5 % de celluloses ouvertes présente de nombreux avantages. Dans le cas où le produit de maquillage est un liquide ou une pâte, la mousse peut s'imbiber de produit et humecter la tige de l'applicateur, empêchant ainsi la formation d'un dépôt solide susceptible de s'écailler et de générer des fragments solides pouvant nuire à la qualité du maquillage.
  • Du fait de la porosité de la mousse, on autorise en outre un passage d'air à travers elle lors de la mise en place et du retrait de l'applicateur.
  • On évite ainsi l'apparition d'une dépression ou d'une surpression dans le récipient et l'émission d'un bruit de succion. Lorsque le produit est une poudre, on évite de faire voler cette dernière.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse est au contact de la tige de l'applicateur lorsque ce dernier est en place sur le récipient.
  • Avantageusement, on veille à ce que la mousse ne soit pas comprimée excessivement par la tige de l'applicateur, lorsque ce dernier est logé dans le récipient, pour éviter tout risque de déformation permanente de la mousse qui pourrait nuire à la qualité de l'essorage.
  • Pour ce faire, on peut réaliser conformément à une première variante de l'invention un évidement traversant la mousse axialement, de diamètre égal ou légèrement inférieur à celui de la tige. Dans une deuxième variante, on peut réaliser une fente traversant axialement la mousse et utiliser une tige extrêmement fine, en métal de préférence, de diamètre compris par exemple entre 0,2 et 0,5 mm.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse de l'organe d'essorage est disposée de manière à se situer au contact de la portion de tige adjacente à l'organe de préhension lorsque l'applicateur est en place sur le récipient. On évite ainsi la présence d'un volume d'air au-dessus de l'organe d'essorage lorsque l'applicateur est en place et la formation par séchage de résidus solides.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse est en contact permanent avec le produit contenu dans le récipient.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse est imbibée par la totalité du produit contenu dans le récipient. Alors, de préférence, la mousse occupe sensiblement la totalité de l'intérieur du récipient.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, l'organe d'essorage comporte un bloc de mousse rigidifié à sa périphérie et sur au moins une partie de sa hauteur par collage à la paroi du récipient, notamment pour l'empêcher de se comprimer lors de l'introduction de l'applicateur dans le récipient.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, le récipient présente une forme allongée et la tige de l'applicateur est rectiligne. La largeur d'ouverture de l'embouchure du récipient est choisie de manière à éviter de souiller les bords du récipient au passage de l'applicateur et de préférence la largeur d'ouverture de l'embouchure du récipient est choisie de façon à pouvoir incliner la tige à l'intérieur du récipient d'au moins 10° par rapport à l'axe longitudinal du récipient.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, la tige de l'applicateur présente une portion médiane et une portion adjacente à l'élément d'application, le diamètre extérieur de ladite portion adjacente étant supérieur à celui de ladite portion médiane.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, le dispositif comporte en outre une lèvre d'essorage.
  • De préférence, cette lèvre d'essorage est située à l'embouchure extérieure du récipient et elle est prolongée vers l'extérieur par une paroi divergeant en éloignement de la mousse.
  • Dans une réalisation particulière de l'invention, la mousse présente un évidemment conique.
  • L'invention a encore pour objet un élément de recharge pour un dispositif de conditionnement et d'application tel que précité.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
    • la figure 1 est une coupe schématique axiale d'un dispositif conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue illustrant la traversée par l'élément d'application de l'organe d'essorage du dispositif représentée sur la figure 1,
    • les figures 3 à 6 illustrent différentes possibilités de réalisation de l'organe d'essorage,
    • les figures 7 et 8 illustrent une variante de réalisation du dispositif représenté sur la figure 1,
    • la figure 9 est une vue en coupe axiale, schématique, d'un dispositif conforme à un deuxième exemple de réalisation de l'invention,
    • la figure 10 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un troisième exemple de réalisation de l'invention,
    • les figures 11, 12, 13, 20 et 22 sont des vues schématiques en coupe axiale de dispositifs pouvant être utiles à la compréhension d'aspects particuliers de l'invention,
    • la figure 14 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à l'invention,
    • la figure 15 est une vue schématique en coupe axiale partielle, d'un dispositif conforme à l'invention,
    • la figure 16 montre en élévation latérale un bloc de mousse utilisé comme organe d'essorage, à l'état non comprimé,
    • la figure 17 est une vue du bloc de mousse représenté sur la figure 16, en vue de dessus, faisant apparaître une fente en croix traversant axialement le bloc de mousse,
    • la figure 18 montre le bloc de mousse représenté sur la figure 16, comprimé axialement lorsqu'il est en place dans le récipient,
    • la figure 19 illustre une particularité de réalisation du bloc de mousse, et
    • la figure 21 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif conforme à un exemple de réalisation de l'invention.
  • On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention.
  • Ce dispositif 1 comporte un récipient 2 et un applicateur 6.
  • Le récipient 2 est formé d'un corps tubulaire 3 venu de moulage par injection et d'un fond 4 fixé dans le corps 3 par encliquetage. Ce dernier présente à sa partie supérieure un col 5 fileté extérieurement.
  • Le récipient 2 contient dans l'exemple décrit un produit cosmétique liquide P dont le solvant est l'eau, par exemple une formule aqueuse de résine acrylique ou polyuréthane. Il peut s'agir par exemple d'un rouge à lèvre liquide.
  • L'applicateur 6 comporte un organe de préhension 7 formant également capuchon de fermeture du récipient 2, apte à être vissé sur le col 5, prolongé vers le bas par une tige 8 qui peut être rigide ou souple, munie en extrémité d'un élément d'application 9 qui peut être de tout type connu en soi, et qui n'a été représenté que très schématiquement sur la figure 1. Dans l'exemple décrit, l'élément d'application présente un diamètre externe supérieur à celui de la tige.
  • La tige 8 présente par exemple un diamètre compris entre 0,2 et 0,5 mm.
  • L'élément d'application 9 peut présenter une section transversale circulaire ou non, et comporter sur sa surface latérale des reliefs, être constitué par exemple par un applicateur non absorbant tel qu'une brosse, par une mousse floquée ou non, par un feutre, par un pinceau, par un plastique floqué, ou par un embout en élastomère.
  • L'élément d'application peut encore être constitué par un corps creux capable de loger une réserve de produit.
  • Le col 5 est épaulé intérieurement pour former un logement 10 destiné à recevoir par le dessus un bloc de mousse 11 servant d'organe d'essorage.
  • Ce bloc de mousse 11 vient en butée axialement dans le fond du logement 10 en étant retenu dans ce dernier au moyen d'une bague de retenue 12 encliquetée sur le col 5.
  • La surface interne 13 du col 5 prolongeant inférieurement le logement 10 est conique, divergeant vers le bas, et définit une ouverture dont le diamètre est sensiblement supérieur au diamètre externe maximum de l'élément d'application 9.
  • La bague de retenue 12 définit une ouverture 14, conique convergeant vers le bas pour faciliter la rentrée de l'élément d'application 9 dans le récipient 2.
  • Le bloc de mousse 11 est dans l'exemple de réalisation de la figure 1, cylindrique de révolution, et il est traversé par un évidemment axial 15 de section circulaire, de diamètre sensiblement égal au diamètre externe de la tige 8, donc inférieur au diamètre maximum de l'élément d'application 9.
  • Le serrage de la bague 12 contre le fond de l'organe de préhension 7 permet d'obtenir l'étanchéité à la fermeture.
  • On remarquera à l'examen de la figure 1 que, lorsque l'applicateur 6 est en place sur le récipient 2, il n'existe pratiquement aucun volume d'air au-dessus du bloc de mousse 11. La tige 8 se raccorde à l'organe de préhension par une partie tronconique 8' qui est conformée pour s'engager dans la bague 12 jusqu'au contact du bloc de mousse 11.
  • L'organe d'essorage peut être réalisé en une mousse d'un élastomère tel que le polyuréthane ou le polyester notamment.
  • La mousse comporte au moins 5 % de cellules ouvertes, les cellules ayant un diamètre de préférence compris entre 5 µm et 3 mm.
  • La hauteur du bloc de mousse 11 est comprise par exemple entre 1,5 mm et 80 mm et de préférence comprise entre 5 et 30 mm.
  • Le diamètre externe du bloc de mousse est par exemple compris entre 8 et 30 mm, et de préférence entre 10 et 20 mm.
  • La souplesse du bloc de mousse 11 lui permet de se déformer au passage de l'élément d'application 9 pour épouser étroitement le contour de ce dernier et obtenir un essorage efficace.
  • On a illustré sur la figure 2 la déformation du bloc de mousse 11 lors de la rentrée ou de la sortie de l'élément d'application 9.
  • En choisissant l'évidement axial 15 avec une section de diamètre légèrement inférieur ou égal à celui de la tige 8, l'organe d'essorage essuie avantageusement non pas seulement l'élément d'application 9 mais aussi la tige 8 lors de la traversée du bloc de mousse 11 et l'on évite ainsi que du produit ne sèche sur la tige 8 en formant un dépôt solide, susceptible de s'écailler ultérieurement et de polluer le produit présent dans le récipient.
  • Grâce à sa porosité, l'organe d'essorage peut rester imbibé de produit tant qu'il en reste dans le récipient. Ainsi, dans le cas où le produit utilisé est une formule aqueuse d'une résine acrylique ou polyuréthane, l'organe d'essorage conserve suffisamment d'humidité pour empêcher la réticulation de la résine en son sein et humecte la tige et l'élément d'application à leur passage.
  • L'organe d'essorage peut ainsi exercer à la fois :
    • une action mécanique d'essorage et de nettoyage de l'élément d'application en enserrant ce dernier et en retenant par raclage le produit en excès, et les éventuels résidus solides résultant du séchage du produit lorsque celui-ci est un liquide ou une pâte,
    • une action d'absorption par capillarité, et
    • une action d'absorption par aspiration lorsque la mousse reprend sa forme initiale après avoir été comprimée localement par le passage de l'élément d'application,
    • éventuellement une action d'imprégnation en produit lorsque l'élément d'application est moins chargé que ne l'est l'organe d'essorage.
  • L'exemple de réalisation des figures 1 et 2 n'est nullement limitatif.
  • Le bloc de mousse 11 décrit en référence aux figures 1 et 2 peut ainsi être remplacé par un bloc de mousse 16 représentée sur la figure 3, qui n'est pas traversé par un évidemment axial mais est incisé axialement en croix pour former des fentes 17 le traversant de part en part et pouvant s'écarter au passage de l'élément d'application 9.
  • Dans une variante non représentée, le bloc de mousse peut être à la fois traversé axialement par un évidemment central et fendu.
  • Lors du retrait de l'applicateur ou de son positionnement sur le récipient, l'élément d'application est susceptible de comprimer axialement la mousse avant de pénétrer à l'intérieur de celle-ci, en particulier si l'élément d'application présente une face frontale aplatie ou concave vers l'extérieur.
  • Le bloc de mousse ainsi comprimé tend à devenir plus compact au centre, opposant davantage de résistance à la pénétration de l'élément d'application.
  • Pour éviter que le bloc de mousse ne se contracte sur lui-même et rende difficile la rentrée ou l'extraction de l'élément d'application, on rigidifie avantageusement sur tout ou partie de sa hauteur le bloc de mousse à sa périphérie, par exemple en l'enduisant d'une résine durcissable formant après polymérisation une peau 18 empêchant le bloc de mousse de s'écraser sur lui-même.
  • En variante ou additionnellement, on peut coller ou souder le bloc de mousse à sa périphérie à la surface interne du col du récipient.
  • On a représenté sur la figure 4 une variante dans laquelle l'organe d'essorage est formé par la réunion de deux demi-cylindres pleins 19 en mousse, maintenus l'un contre l'autre par le col 5 du récipient et définissant entre eux une fente 20 pouvant s'ouvrir au passage de l'élément d'application 9.
  • En variante encore, l'organe d'essorage peut être réalisé par l'enroulement d'une bande de mousse 21 sur elle-même, définissant un évidemment central 22 pour le passage de l'élément d'application 9.
  • L'organe d'essorage peut également être réalisé par la superposition de plusieurs rondelles en mousses de natures différentes.
  • On a représenté à titre d'exemple non limitatif sur la figure 6 un organe d'essorage 23 constitué par la superposition de trois rondelles 25, 26 et 27 réalisées dans des mousses présentant des densités de cellules croissantes à mesure que l'on se rapproche de la sortie du récipient, l'ensemble étant traversé par un évidemment axial 24 pour le passage de l'élément d'application 9.
  • L'organe d'essorage peut également comporter un bloc de mousse 11 et un disque rigide 28 servant à l'essorage du bloc de mousse 11, comme représenté sur les figures 7 et 8. '
  • Le disque d'essorage 28 est disposé sous le bloc de mousse 11 en étant retenu dans le col 5 par l'épaulement délimitant inférieurement le logement 10. Il est traversé en son centre par un perçage 30 pour le passage de l'élément d'application 9. Ce dernier est surmonté dans l'exemple considéré par un bourrelet élastique 29 formant saillie sur la tige 8 et destiné à venir en appui contre le disque 28 lorsque l'applicateur 6 est retiré du récipient.
  • Le diamètre du perçage 30 est inférieur au diamètre maximum du bourrelet 29 de sorte que le disque 28 est entraîné vers le haut par l'applicateur pour tasser axialement le bloc de mousse 11 qui est ainsi essoré.
  • Après compression axiale du bloc de mousse 11, le bourrelet 29 peut franchir par déformation élastique le perçage 30.
  • Le disque 28 est traversé par des orifices 31 qui permettent l'écoulement vers l'intérieur du récipient du produit en excès qui quitte le bloc de mousse 11 à l'état comprimé.
  • La capacité d'absorption du bloc de mousse 11 au passage de l'élément d'application est alors augmentée.
  • La présence du bourrelet 29 permet d'avoir le cas échéant un élément d'application très souple, qui ne pourrait à lui seul du fait de sa souplesse entraîner vers le haut le disque 28.
  • Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, on peut sans sortir du cadre de l'invention disposer un organe d'essorage supplémentaire connu en lui-même à l'intérieur du récipient, destiné à être traversé avant le bloc de mousse par l'élément d'application lors de sa sortie du récipient.
  • L'organe d'essorage peut être retenu de nombreuses manières dans le récipient.
  • Comme évoqué précédemment, le bloc de mousse peut être simplement collé ou soudé à sa périphérie à la paroi du récipient.
  • On a représenté sur les figures 9 à 12 diverses autres possibilités de maintien de l'organe d'essorage, pouvant se combiner le cas échéant avec le collage ou le soudage du bloc de mousse au récipient.
  • On a représenté sur la figure 9 un dispositif 32 qui comporte un récipient 33 réalisé par une technique d'injection soufflage et un applicateur non représenté, identique à l'applicateur de l'exemple de réalisation de la figure 1.
  • Le récipient 33 présente un col 34, dans lequel est encliqueté un manchon 35 épaulé intérieurement pour former un logement 36 destiné à recevoir par le bas un bloc de mousse 37, retenu dans le manchon 35 par une bague 38 encliquetée à l'extrémité inférieure du manchon 35.
  • Le bloc de mousse 37 et la bague de maintien 38 sont mis en place sur le manchon 35 avant l'insertion de ce dernier dans le col 34 du récipient 33.
  • On a représenté sur la figure 10 un dispositif 39 comportant un récipient 40 et un applicateur 41.
  • Le récipient 40 comporte un corps en deux parties supérieure 42 et inférieure 43 reliées par une paroi annulaire amincie 44, repliée vers l'intérieur du récipient et définissant dans celui-ci un rétrécissement de section sur lequel s'appuie l'extrémité inférieure d'un bloc de mousse 45 servant d'organe d'essorage. Le bloc de mousse 45 est retenu à son extrémité supérieure par une bague 46 encliquetée à l'extrémité libre de la partie supérieure 42 du récipient 40.
  • L'applicateur 41 comporte une tige 47, munie à une extrémité d'un organe de préhension 48 apte à s'emboîter sur un col formé sur le dessus de la bague 46, et à l'autre extrémité, d'un organe d'application 49.
  • L'organe de préhension 48 comporte également un arceau 50 pivotant autour d'un tourillon d'un tourillon 51 et pouvant venir en appui dans une première position sur la face externe du fond 52 du récipient pour retenir l'applicateur 41 sur la bague 46 et fermer le récipient 40 et, dans une deuxième position, diamétralement à l'opposé de la première, servir de poignée facilitant l'utilisation de l'applicateur.
  • La paroi 44 présente une certaine flexibilité qui permet de rapprocher élastiquement les parties 42 et 43 pour mettre l'arceau 50 en position de fermeture du récipient. Lorsque le récipient est relâché, la paroi 44 tend par élasticité à reprendre sa forme initiale et à écarter les parties supérieure 42 et inférieure 43, cette dernière exerçant alors une certaine pression de contact sur l'arceau 50, qui est ainsi empêché de pivoter librement.
  • La bague 46 présente une lèvre supérieure d'étanchéité qui s'ajuste à la fermeture dans une gorge inférieure de l'organe de préhension 48.
  • On a représenté sur la figure 11 un dispositif 53 qui comporte un récipient 54 à double paroi et un applicateur 55.
  • Le récipient 54 est formé par l'assemblage d'une partie inférieure 56 et d'une partie supérieure 57.
  • La partie inférieure 56 comporte une paroi tubulaire centrale 58, fermée à son extrémité inférieure par un fond 59 rapporté, et prolongée radialement à l'extérieur vers le haut à partir de son extrémité inférieure par une jupe externe 60. La paroi tubulaire centrale 58 présente à son extrémité supérieure un rebord interne 63.
  • La partie supérieure 57 comporte une paroi tubulaire centrale 61, prolongée à l'extérieur vers le bas par une jupe externe 62, conformée pour s'encliqueter à son extrémité inférieure dans la jupe externe 60 de manière à obtenir une continuité de la surface externe du récipient. La paroi tubulaire centrale 61 est munie à son extrémité supérieure d'un rebord interne 65.
  • La paroi 58 s'engage de façon étanche dans la paroi 61 et contient le produit cosmétique à distribuer.
  • Le rebord 63 sert d'appui à l'extrémité inférieure d'un bloc de mousse 64 servant d'organe d'essorage, occupant sensiblement tout le volume à l'intérieur de la paroi tubulaire centrale 61 entre les rebords 63 et 65. Le bloc de mousse 64 est ainsi retenu dans la partie supérieure 57 par la partie inférieure 56.
  • L'applicateur 55 comporte une tige 67 munie à une extrémité d'un élément d'application 68 et solidaire à l'autre extrémité d'un organe de préhension 69.
  • Un arceau 70 est articulé sur la partie supérieure 57 du récipient 54 pour retenir l'organe de préhension 69 plaqué sur le rebord 65 en l'absence d'utilisation de l'applicateur et fermer ainsi de façon étanche le récipient 54.
  • La jupe externe 62 se raccorde sur la paroi tubulaire centrale 61 par une portion annulaire orientée sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de la tige 67, et l'arceau 70 pivote sur cette portion annulaire au moyen de charnières 71. L'arceau 70 présente, à son sommet, un bossage 72 dirigé vers l'intérieur et apte à s'engager dans un creux 73 formée au sommet de l'organe de préhension 69, pour maintenir ce denier plaqué sur le rebord 65.
  • Le rebord 65 définit une ouverture 66 conique convergeant vers l'intérieur du récipient.
  • Lorsque le récipient est réalisé dans une matière plastique transparente, la double paroi 54 donne l'impression à l'utilisateur que le récipient présente une paroi épaisse, réalisée par exemple dans un verre épais, ce qui ajoute à l'esthétique du récipient.
  • On a représenté sur la figure 12 un dispositif 87 qui comporte un récipient 88 et un applicateur 89.
  • Le récipient 88 est formé par l'assemblage d'une partie inférieure 90 et d'une partie supérieure 91.
  • La partie inférieure 90 présente une paroi tubulaire centrale 92 fermée inférieurement par un fond rapporté 93 et prolongée supérieurement, à partir de son extrémité inférieure, par une jupe externe 94 concave vers le haut.
  • La paroi tubulaire 92 est épaulée à sa partie supérieure et se termine par un rebord 95 formant radialement saillie vers l'intérieur.
  • La partie supérieure 91 du récipient 88 comporte une paroi tubulaire centrale 96 prolongée radialement vers l'extérieur, au voisinage de son extrémité supérieure, par une jupe externe 97 qui est arrondie vers le bas et sur la surface interne de laquelle s'encliquette la jupe externe 94 de la partie inférieure 90. La paroi centrale tubulaire 96 s'engage alors de façon étanche sur la partie supérieure de la paroi centrale tubulaire 92.
  • Un arceau 98, venu de moulage avec la partie supérieure 91 du récipient, s'articule sur la jupe externe 97 au moyen de ponts de matière 99 formant charnières.
  • La paroi centrale tubulaire 96 présente, au niveau du raccordement de la jupe externe 97, un décrochement 100 vers l'intérieur, prolongé vers le haut par un col 101.
  • L'applicateur 89 comporte un organe de préhension 102, prolongé vers le bas par une tige 103 munie à son extrémité inférieure d'un élément d'application 104.
  • L'organe de préhension 102 est formé par l'assemblage d'un corps externe 105, de forme ogivale, ouvert à son extrémité inférieure et d'une partie interne 106 emmanchée dans le corps externe 105 et présentant un logement creux 107 dans lequel est retenu une tête sphérique 108 formée à l'extrémité supérieure de la tige 103, de manière à constituer une rotule.
  • En position de fermeture du récipient 88, le corps externe 105 de l'organe de préhension 102 s'ajuste sur le col 101.
  • L'étanchéité à la fermeture est obtenue par le serrage de la partie interne 106 contre la tranche d'extrémité supérieure du col 101.
  • La tige 103 de l'applicateur 89 s'élargit à son extrémité inférieure 109 pour former un logement servant à la fixation de l'élément d'application 104, constitué dans l'exemple décrit par une pointe en feutre.
  • Un bloc de mousse 110 est logé à l'intérieur de la paroi tubulaire centrale 96, en étant retenu axialement à son extrémité inférieure par le rebord interne 95 et à son extrémité supérieure par le décrochement 100.
  • Le bloc de mousse 110 est revêtu à sa périphérie d'une peau 111 relativement rigide destinée à éviter son écrasement au passage de la partie élargie 109 de la tige 103, à l'instar de ce qui a été décrit précédemment en référence à la figure 3.
  • Dans les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, le bloc de mousse servant d'organe d'essorage n'occupe que la partie supérieure de l'intérieur du récipient.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 13 et 14 deux exemples de réalisation de l'invention dans lesquels le bloc de mousse occupe la quasi totalité du volume intérieur du récipient.
  • On a représenté sur la figure 13 un dispositif 74 qui comporte un récipient 75 et un applicateur 76.
    Le récipient 75 comporte une partie supérieure 79 et une partie inférieure présentant une paroi tubulaire centrale 77 fermée à son extrémité inférieure et prolongée à partir de cette dernière vers le haut et vers l'extérieur par une jupe externe 78.
  • La partie supérieure 79 présente une paroi tubulaire centrale qui est fixée par encliquetage dans la paroi tubulaire 77 et une jupe externe 80 qui s'étend vers le bas autour de la paroi tubulaire 77 et vient s'appliquer contre le bord libre de la jupe externe 78.
  • Des encoches demi-circulaires sont formées sur les bords venant en contact des jupes externes 78 et 80 pour constituer, après assemblage des parties inférieure et supérieure du récipient, des perçages pour le montage à rotation des extrémités d'un arceau 81.
  • L'applicateur 76 comporte une tige 82 munie à une extrémité d'un élément d'application 83 et solidaire à l'autre extrémité d'un organe de préhension 84, qui est maintenu en place sur la partie supérieure 79, en l'absence d'utilisation de l'applicateur, par l'arceau 81. La partie supérieure 79 est traversée à son sommet par une ouverture 85 dont le diamètre est supérieur au diamètre maximum de l'élément d'application 83.
  • L'intérieur du récipient 74 est occupé par un bloc de mousse 86 qui est évidé axialement ou incisé pour loger la tige 82 et l'élément d'application 83 lorsque l'applicateur 76 est en place sur le récipient 74. L'espace libre n'est pas représenté à la figure 14.
  • Le produit à distribuer imbibe à saturation au moins la partie inférieure du bloc de mousse 86 au contact de l'élément d'application 83 lorsque l'applicateur ferme le récipient.
  • La partie supérieure du bloc de mousse 86 joue alors le rôle d'organe d'essorage.
  • L'organe de préhension 84 présente une jupe externe qui s'applique à la fermeture du récipient sur la partie supérieure de ce dernier.
  • L'étanchéité à la fermeture est ainsi obtenue à la fois par l'application contre la face supérieure du récipient bordant l'ouverture 85 de la partie centrale de l'organe de préhension sur laquelle se raccorde la tige 82 et par la jupe externe précitée.
  • On a représenté sur la figure 14 un dispositif 112 comportant un récipient 113 et un applicateur 114.
  • Le récipient 113 présente une paroi tubulaire centrale 115 fermée à son extrémité inférieure par un fond 116, rapporté.
  • La paroi tubulaire centrale 115 présente à son extrémité supérieure un décrochement 117, dirigé vers l'intérieur, prolongé vers le haut par un col 118.
  • La paroi tubulaire centrale 115 est prolongée radialement vers l'extérieur, à hauteur du décrochement 117, par une jupe externe 119 recourbée vers le bas.
  • Un habillage tubulaire 120, ayant une forme concave vers le haut, est encliqueté à l'extrémité inférieure de la jupe externe 119.
  • L'habillage 120 est traversé à son extrémité inférieure par un perçage 121, dans lequel vient s'ajuster l'extrémité inférieure de la paroi tubulaire 115, la face externe du fond 116 venant à affleurement de la surface annulaire inférieure de l'habillage 120 bordant extérieurement ledit perçage.
  • Un arceau de retenue 122 est articulé sur la jupe 119, à l'instar de l'arceau 98 décrit précédemment.
  • L'applicateur 114 comporte un organe de préhension prolongé inférieurement par une tige 123.
  • L'organe de préhension comporte un corps externe 124 identique à celui, référencé 105, de l'organe de préhension 89 précédemment décrit et une partie interne 125 servant à la fixation de la tige 123 et à assurer une fermeture étanche du récipient en l'absence d'utilisation.
  • La partie interne 125 ménage avec le corps externe une gorge annulaire s'ouvrant vers le bas et dans laquelle s'engage le col 118 lorsque l'organe de préhension est en place sur le récipient. La partie interne 125 est légèrement conique à son extrémité inférieure, s'élargissant vers le haut, de manière à s'engager facilement dans l'ouverture du récipient tout en pouvant s'appliquer étroitement, au terme de l'insertion sur le col 118, sur la surface interne de ce dernier pour obtenir une fermeture étanche du récipient.
  • La partie interne 125 est délimitée inférieurement par une paroi plane 126, occupant presque la totalité de la section interne du col 118 et sur laquelle se raccorde la tige 123. Cette dernière est munie inférieurement d'une partie élargie 127 servant à la fixation de l'élément d'application 128, de façon identique à ce qui a été décrit en référence à la figure 12.
  • Le volume interne de la paroi tubulaire centrale 115 est occupé par un bloc de mousse 129, à l'instar de l'exemple de réalisation de la figure 13.
  • Ce bloc de mousse 129 ménage avec le fond du récipient un espace libre non représenté et peut être évidé axialement pour loger la tige et l'élément d'application ou être simplement incisé axialement.
  • Il est avantageux, lorsque l'applicateur est en place sur le récipient, que la paroi 126 vienne à affleurement de la face supérieure du bloc de mousse, car on évite de cette façon le séchage de la tige 123 sur toute sa longueur et la formation de tout dépôt solide sur cette dernière, qui serait susceptible de s'écailler par la suite.
  • On a représenté sur la figure 15 un dispositif 130 identique pour sa partie inférieure à celui représenté sur la figure 14, et qui comporte un récipient qui diffère du récipient précédent 113 par l'absence d'arceau 122, remplacé par une jupe filetée extérieurement 131.
  • Le dispositif 130 comporte un applicateur 132 constitué d'un organe de préhension et d'une tige d'applicateur 123 dont la partie inférieure est identique à celle décrite en référence à la figure 14.
  • La tige 123 se raccorde sur une partie interne 133 fixée à l'extrémité inférieure d'une jupe tubulaire interne 134 de l'organe de préhension.
  • Une collerette externe 135 limite l'insertion de la partie interne 133 dans la jupe 134.
  • L'organe de préhension comporte une jupe tubulaire externe 136 coaxiale à la jupe interne 134 et filetée intérieurement pour se visser sur la jupe 131 du récipient.
  • Lorsque l'organe de préhension est vissé sur le récipient, la collerette 135 est pressée contre la tranche supérieure du col 118 pour l'obtention d'une fermeture étanche du récipient.
  • Il est avantageux que le filetage de la jupe 131 soit éloigné du col 118 car l'on évite ainsi qu'un dépôt de produit sur le col 118 gêne la fermeture du récipient en souillant les filetages des jupes 131 et 136, l'espace ménagé entre l'ouverture du récipient et les filetages pouvant loger d'éventuels débordements de produit.
  • On a représenté sur la figure 16 un bloc de mousse 140 utilisé comme organe d'essorage, de hauteur h.
  • Comme on peut le voir à l'examen de la figure 17, ce bloc de mousse est fendu axialement en croix en 141 pour former un passage permettant la traversée de l'élément d'application.
  • En fonction du type d'élément d'application utilisé, ou de la nature du produit contenu dans le récipient, il peut être souhaitable d'exercer une force radiale plus ou moins grande sur l'élément d'application à son passage au travers de l'organe d'essorage.
  • On peut alors choisir des mousses à structure de cellules ouvertes présentant des duretés plus ou moins grandes.
  • On peut également, avantageusement, n'utiliser qu'un seul type de mousse à structure de cellules ouvertes, et comprimer axialement la mousse plus ou moins selon la friction que l'on souhaite exercer sur l'élément d'application.
  • Ainsi, comme illustré par la figure 18, si l'on comprime axialement le bloc de mousse 140 représenté sur la figure 16 en le plaçant dans un logement du récipient tel que par exemple le logement constitué par l'assemblage des parois 58 et 61 du mode de réalisation de la figure 11, on augmente la densité de la mousse et par conséquent les forces radiales exercées sur l'élément d'application. En jouant sur le degré d'enfoncement de la paroi 58 dans la paroi 61, on peut ajuster la hauteur h' à la valeur conférant à la mousse la densité voulue.
  • Le bloc de mousse peut présenter à sa partie supérieure un évidemment conique 150, comme illustré sur la figure 19, pour faciliter la rentrée de l'élément d'application.
  • De préférence, la tige 151 (représentée partiellement) supportant l'élément d'application se raccorde à l'organe de préhension 152 par l'intermédiaire d'une portion conique 153 destinée à se loger dans l'évidement 150 lorsque l'élément d'application est en place à l'intérieur du récipient, pour limiter le volume d'air au-dessus du bloc de mousse.
  • On a représenté sur la figure 20, un dispositif 154 conforme à un neuvième exemple de réalisation de l'invention.
  • Ce dispositif 154 comporte un récipient formé par l'assemblage d'une partie supérieure 155 et d'une partie inférieure 156, la partie supérieure 155 comportant un col 160 fileté extérieurement et sur lequel se visse l'organe de préhension 161 de l'applicateur.
  • Un bloc de mousse 157 comportant au moins 5 % de cellules ouvertes est fixé par collage ou soudage par sa face supérieure 158 sur un épaulement situé à la base du col 160, à l'intérieur d'une jupe de centrage et d'étanchéité 162, dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur du bloc de mousse 157 et dont la hauteur représente le quart à peu près de la hauteur du bloc de mousse 157.
    A titre d'exemple, on a représenté sur cette figure l'élément d'application sous la forme d'un corps creux 163, présentant une cavité 164 apte à loger une réserve de produit.
  • La partie supérieure 155 du récipient est conformée de manière à ménager, autour du bloc de mousse 157 et de la jupe 162, un espace annulaire 159 qui permet à la mousse de se déformer axialement et radialement au passage de l'élément d'application 163.
  • On a représenté partiellement sur la figure 21 un dispositif 165 conforme à un exemple de réalisation de l'invention.
  • L'applicateur n'est pas représenté, pouvant être de tout type adapté à l'usage qui doit en être fait.
  • Le dispositif 165 présente la particularité de comporter une lèvre d'essorage 166 en plus d'un organe d'essorage constitué par un bloc de mousse 167 fendu axialement et présentant au moins 5 % de cellules ouvertes.
  • Le dispositif 165 comporte un récipient cylindrique 168 et la lèvre d'essorage 166 est réalisée dans un embout 169 qui vient s'insérer dans la partie supérieure du récipient 168.
  • La lèvre d'essorage 166 couvre partiellement la face supérieure 170 du bloc de mousse 167, laissant un passage de diamètre adapté à la nature et à la forme de l'élément d'application.
  • L'embout 169 comporte une paroi tubulaire 171 qui définit un logement cylindrique dans lequel est reçu le bloc de mousse 167.
  • Ce dernier est maintenu en place à l'intérieur dudit logement par une pièce de retenue 172 présentant en section axiale la forme générale d'un U, qui vient se loger à sa partie supérieure dans un espace annulaire présent entre la paroi 171 et le récipient 168 et s'encliquette sur des reliefs 173 de la paroi 171. La pièce de retenue 172 est percée en son centre pour le passage de l'élément d'application.
  • L'embout 169 est conformé pour guider l'élément d'application à sa rentrée dans le récipient 168, et présente une surface 173 convergeant vers la lèvre d'essorage 166.
  • On a représenté sur la figure 22 un dispositif 175 qui comporte, comme le précédent, une lèvre d'essorage 176 en plus d'un bloc de mousse 177 comportant au moins 5 % de cellules ouvertes.
  • La lèvre d'essorage 176 est formée dans un embout 178 qui est inséré dans le col du récipient.
  • La lèvre d'essorage est prolongée supérieurement par une paroi conique 179, servant de guide lors de la rentrée de l'élément d'application.
  • Le bloc de mousse 177 est évidé à sa partie supérieure pour s'engager partiellement autour de la lèvre d'essorage 176.
  • Comme dans la réalisation précédente, la présence d'une paroi de guidage de l'élément d'application vers le centre du bloc de mousse permet lors du retour de l'applicateur d'éviter d'endommager l'élément d'application, en particulier lorsque le diamètre extérieur du bloc de mousse est relativement faible.
  • En effet, en l'absence de ce guidage, l'élément d'application risquerait de ne pas être présenté au centre du bloc de mousse, où se trouve l'évidement axial où la les fentes permettant la traversée du bloc de mousse. L'effort qu'il y aurait à exercer pour insérer l'élément d'application dans le bloc de mousse pourrait être alors relativement important, notamment si le bloc de mousse est de faible diamètre.
  • Dans ce cas, le bloc de mousse, qui est fixé à sa périphérie a une paroi rigide, se déformerait difficilement en creux pour guider l'élément d'application vers le centre du bloc de mousse.
  • Dans les deux exemples de réalisation décrits en référence aux figures 21 et 22, le bloc de mousse est collé ou soudé sur l'embout 169 ou 178, réalisé par exemple en polyéthylène ou en polypropylène.
  • Le bloc de mousse peut recevoir, préalablement à sa fixation, un traitement de surface approprié.
  • Dans les exemples décrits, le récipient peut être rempli avant la mise en place de l'organe d'essorage ou après. Dans ce dernier cas, on peut même profiter de la porosité de la mousse pour réaliser le remplissage du récipient au travers de celle-ci.
  • Les dispositifs qui viennent d'être décrits sont avantageusement commercialisés avec l'applicateur en place sur le récipient.
  • Toutefois, on peut offrir à la vente le récipient et l'applicateur séparément, le récipient étant dans ce cas muni d'une capsule de fermeture à remplacer par l'applicateur lors de l'utilisation.
  • Le récipient vendu séparément constitue alors un élément de recharge destiné à remplacer un récipient vide, avec conservation du même applicateur.
  • Finalement, l'invention permet d'essorer de façon particulièrement satisfaisante l'élément d'application et contribue à l'obtention d'un maquillage soigné. Au besoin, on peut fixer un petit miroir sur la paroi externe du récipient.
  • L'invention permet en outre le cas échéant l'essorage d'un élément d'application dont le diamètre maximum est inférieur ou égal à celui de la tige de l'applicateur, ce qui n'est pas possible avec les organes d'essorage connus de l'art antérieur. Grâce à sa grande déformabilité, la mousse peut s'appliquer sur la tige et nettoyer cette dernière de façon à éviter la formation d'un dépôt solide susceptible de s'écailler par la suite, tout en réalisant un essorage efficace de l'élément d'application, même si ce dernier présente un diamètre supérieur ou inférieur à celui de la tige.
  • L'invention permet également d'améliorer le vidage du récipient dans la mesure où la déformabilité de l'organe d'essorage permet d'incliner la tige de l'applicateur pour venir avec l'élément d'application, comme illustré en pointillés sur la figure 1, prélever du produit sur des régions de la surface interne du récipient inaccessibles dans l'art antérieur.
  • Bien que dans tous les exemples décrits la tige de l'applicateur soit rectiligne au repos, on peut sans sortir du cadre de l'invention utiliser une tige courbe, en profitant du fait que l'organe d'essorage permet, grâce à sa déformabilité, de loger celle-ci dans le récipient.
  • L'invention permet encore avantageusement d'utiliser un élément d'application présentant en section transversale une forme non symétrique de révolution, ovale, carrée ou autre.
  • L'organe d'application constitue en outre un filtre particulièrement efficace pour retenir d'éventuels résidus de produit ayant séché et s'étant déposés sur l'élément d'application ou sur la tige de l'applicateur.
  • L'invention permet aussi d'éviter l'émission d'un bruit de succion à la traversée de l'organe d'essorage, du fait de la porosité de la mousse.
  • L'invention s'applique de préférence au conditionnement et à l'application d'un produit liquide ou pâteux.
  • Toutefois, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque le produit est pulvérulent.

Claims (28)

  1. Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent, notamment un produit cosmétique, comportant un récipient ouvert à une extrémité, contenant ledit produit, et un applicateur comprenant une tige munie à une extrémité d'un élément d'application et à l'autre extrémité d'un organe de préhension, l'élément d'application étant introduit dans le récipient et retiré de ce dernier au contact d'un organe d'essorage élastiquement déformable, l'organe d'essorage étant constitué au moins en partie par une mousse, caractérisé par le fait que la mousse comporte au moins 5 % de cellules ouvertes et par le fait que l'organe de préhension est agencé pour occuper pratiquement tout le volume d'air au-dessus de la mousse lorsqu'il est en place sur le récipient et vient pratiquement au contact de celle-ci, sinon à son contact.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément d'application est logé dans le récipient quand ce dernier est fermé.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la mousse ménage avec le fond du récipient un espace libre dans lequel le produit est contenu librement.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la mousse n'occupe que la partie supérieure du récipient.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la face inférieure de la mousse est libre.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'application présente en section transversale une forme non symétrique de révolution.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la mousse est au contact de la tige de l'applicateur lorsque ce dernier est en place sur le récipient.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la mousse est disposée de manière à être au contact de la portion de tige adjacente à l'organe de préhension lorsque l'applicateur (114) est en place sur le récipient.
  9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite mousse est en contact permanent avec ledit produit.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage comporte un bloc de mousse (16 ; 110) rigidifié à sa périphérie sur au moins une partie de sa hauteur.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige (103 ; 123) de l'applicateur présente une portion médiane et une portion adjacente (109 ; 127) à l'élément d'application, le diamètre extérieur de ladite portion adjacente à l'élément d'application étant supérieur à celui de ladite portion médiane.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit produit est un liquide.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige de l'applicateur est rectiligne et par le fait que le récipient présente une forme allongée avec une embouchure dont la largeur d'ouverture est suffisamment large pour permettre d'incliner la tige à l'intérieur du récipient d'au moins 10° par rapport à l'axe longitudinal du récipient.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes à l'exception de la revendication 5, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage comporte un disque rigide (28) apte à être entraîné par l'applicateur lors du retrait de ce dernier pour essorer ladite mousse.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par 1e fait que l'organe d'essorage comporte plusieurs blocs de mousse (25 ; 26 ; 27) de densités différentes.
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes à l'exception de la revendication 5, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage (11) est immobilisé axialement à l'intérieur du récipient par un étranglement constitué par une paroi annulaire flexible (44) repliée vers l'intérieur et venue de formation par moulage avec le récipient (40).
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes à l'exception de la revendication 5, caractérisé par le fait que le récipient (54) est formé par l'assemblage de deux parties (56 ; 57), l'organe d'essorage étant immobilisé axialement dans l'une desdites parties par l'autre partie.
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'essorage est évidé axialement en son centre.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une lèvre d'essorage (166 ; 176).
  20. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la lèvre d'essorage est située à l'embouchure extérieure du récipient et par le fait qu'elle est prolongée vers l'extérieur par une paroi (173 ; 179) divergeant en éloignement de la mousse.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la mousse présente un évidement conique (150).
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de préhension est apte à fermer de manière étanche le récipient lorsqu'il est en place sur ce dernier.
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de préhension est apte à se visser sur un filetage (131) du récipient de diamètre sensiblement supérieur à celui de l'ouverture du récipient.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le récipient présente une paroi double (58, 60 ; 77, 80 ; 92, 94 ; 115, 120).
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'application est choisi dans la liste suivante : brosse, mousse, feutre, plastique floqué ou embout en élastomère.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes à l'exception de la revendication 5, caractérisé par le fait que la mousse est située dans un logement du récipient dont la hauteur (h') est inférieure à la dimension axiale (h) de la mousse avant son montage dans le récipient.
  27. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tige est raccordée à l'organe de préhension par une partie tronconique (8') venant au contact de la mousse lorsque l'organe de préhension est en place sur le récipient.
  28. Récipient équipé d'un organe d'essorage tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, et muni d'une capsule de fermeture pour former un élément de recharge.
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