EP0819506A2 - Kappsägevorrichtung für Stammholz - Google Patents

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EP0819506A2
EP0819506A2 EP97103412A EP97103412A EP0819506A2 EP 0819506 A2 EP0819506 A2 EP 0819506A2 EP 97103412 A EP97103412 A EP 97103412A EP 97103412 A EP97103412 A EP 97103412A EP 0819506 A2 EP0819506 A2 EP 0819506A2
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EP
European Patent Office
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log
cross
infeed conveyor
logs
conveyor
Prior art date
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Withdrawn
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EP97103412A
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EP0819506A3 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing Klement
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Holtec & Co GmbH
Original Assignee
Holtec & Co GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/06Adjusting equipment, e.g. using optical projection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/003Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines with rollers

Definitions

  • the invention relates to a chop saw device for logs with an infeed conveyor, with one at the downstream End of the infeed conveyor arranged centering device and with a downstream chop saw arrangement.
  • Such a cross-cut saw is, for example, by DE 94 01 780 U known.
  • the centering device is there made of hinged flaps in front of the chop saw arrangement the logs from both sides with the same swivel angle so take the log on the middle of the infeed conveyor center after this to carry out a Saw cut has been stopped.
  • the implementation of the The cut is made after the log has been defined Length has been guided past the chop saw to obtain a log section with a predetermined length. For this purpose, the log can be measured separately beforehand and with an optimized cut for required log lengths certain diameter have been determined.
  • a certain inaccuracy of those produced by the saw cut Length of the log section arises from the fact that the Length of the sawn-off log section through the pre-conveying length of the infeed conveyor is determined.
  • you know rumble Logs on infeed conveyors, so that a certain slip between the conveyor path of the infeed conveyor and the actual one Conveyor path of the logs can arise, leading to a Reduce the length of the cut log leads.
  • a chop saw device regarding To improve the disadvantages mentioned is a chop saw of the type mentioned in the introduction characterized in that the centering device by two for lateral contact with the log under prestressing in the Conveyor path of the infeed conveyor movable roller devices has that can be driven synchronized with the infeed conveyor and a trained for slip-free transport of the logs Have surface.
  • the inventive design of the centering device Driven synchronously with the infeed conveyor, a slip-free one Rolling devices enabling transport are united multiple functions.
  • the centering function is carried out even while the logs are being advanced on the infeed conveyor so that there is no separate time for centering of the logs before sawing and after stopping of the infeed conveyor is required. It also ensures the centering device also ensures that the log is slippage-free, the roller devices only the driving forces must be applied to avoid slippage, since the forwarding of the logs by the way by the infeed conveyor is effected.
  • roller devices with spiked rollers are expedient trained that the slip-free in a permanent and simple manner Allow transportation.
  • the chop saw device can also be used Optimizing the log cuts when using the roller equipment Measuring device for the amount of movement in the conveying path of the infeed conveyor and an evaluation device for determining the diameter of the log from the output signals the transducer is provided.
  • the roller devices preferably swiveling in the conveying path and the measuring sensor for determination of the swivel angle are formed.
  • the Taper of the trunk wood that has been passed through is determined and the taper of the trunk wood on the one that has not yet gone through Remaining length can be predicted. If the remaining length of the log can also be determined with this information the evaluation device divides up with the help of a computer of the logs that have just been extracted with regard to the the required log lengths are optimized. Thereby can be a separate measurement of the log, as previously has been carried out frequently.
  • the logs are at a defined distance from the cross-cut saw arrangement a sensor for the presence of logs is arranged and the evaluation device receives a signal from the sensor for the end of the log can be fed to determine the remaining length.
  • the drawing shows a schematic top view of a Cross-cut saw device with an infeed conveyor 1 in the form of a Conveyor belt, on the log 2 in its longitudinal direction in Direction is fed to a chop saw 3 (arrow A).
  • the chop saw device 3 contains one in a known manner vertically and / or horizontally movable saw 4, usually in the form of a swiveling chainsaw or a circular saw.
  • conical guide rollers 5 for Support of the log 2 is provided during the saw cut, which produce the transition to a conveyor belt 6.
  • the drawing leaves a at the entrance of the infeed conveyor 1 optical detection device 7, preferably in the form of a Detect light grids with which the presence or absence of log 2 detectable at the level of the detection device 7 is.
  • the log 2 has a remaining length X, which is the distance X between the saw 4 and the optical detection device 7 is like.
  • spiked rollers 10 which can be swiveled in with levers 9 consists.
  • An evaluation device 11 detects the current angular position of the two levers 9 and determines the distance therefrom between the spiked rollers 10, the current diameter Dx of the log 2 at the end facing the chop saw 3 of the log 2 corresponds.
  • the evaluation device 11 determines (in connection with a Calculator) also the function of changing the diameter Dx over the length of the log 2 and is therefore able to the extrapolated taper of the log 2 a model of the Log 2 to create the diameter of the log 2 predicted on the remaining length of the log 2 and to optimize the cuts through the chop saw 3 be used.
  • the spiked rollers 10 are synchronized with the infeed conveyor 1 driven by a drive motor 12 so as to ensure is that the trunk wood 2 after determining the diameter Dx is advanced without slip to the chop saw 3, so that Cutting errors due to a possible slippage of the conveyor can be avoided.
  • the centering device 8 thus fulfills a multiple function, not only in the centering of the logs 2 for the Kappsäge worn 3, but at the same time the slip-free Transport of the log 2 and to determine the diameter Dx of log 2 is used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kappsägevorrichtung für Stammholz (2) mit einem Einlaufförderer (1), mit einer am stromabwärts gelegenen Ende des Einlaufförderers (1) angeordneten Zentriervorrichtung (8) und mit einer stromabwärts folgenden Kappsägeanordnung (3), wobei die Zentriervorrichtung (8) durch zwei zur seitlichen Anlage am Stammholz (2) unter einer Vorspannung in den Förderweg des Einlaufförderers (1) bewegbare Walzeneinrichtungen (9, 10) aufweist, die synchronisiert mit dem Einlaufförderer (1) antreibbar sind und eine zum schlupffreien Transport des Stammholzes (2) ausgebildete Oberfläche aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kappsägevorrichtung für Stammholz mit einem Einlaufförderer, mit einer am stromabwärts gelegenen Ende des Einlaufförderers angeordneten Zentriervorrichtung und mit einer stromabwärts folgenden Kappsägeanordnung.
Eine derartige Kappsägevorrichtung ist beispielsweise durch DE 94 01 780 U bekannt. Die Zentriervorrichtung besteht dabei aus schwenkbar angeordneten Klappen, die vor der Kappsägeanordnung das Stammholz von beiden Seiten mit gleichem Schwenkwinkel ergreifen, um so das Stammholz auf der Mitte des Einlaufförderers zu zentrieren, nachdem dieser zur Durchführung eines Sägeschnitts stillgesetzt worden ist. Die Durchführung des Schnittes erfolgt, nachdem das Stammholz mit einer definierten Länge an der Kappsägeeinrichtung vorbeigeführt worden ist, um einen Stammholzabschnitt mit einer vorbestimmten Länge zu erhalten. Hierzu kann das Stammholz vorher separat vermessen und mit einem Rechner ein optimierter Schnitt für benötigte Stammholzlängen bestimmten Durchmessers ermittelt worden sein.
Eine gewisse Ungenauigkeit der durch den Sägeschnitt hergestellten Länge des Stammholzabschnittes entsteht dadurch, daß die Länge des abgesägten Stammholzabschnittes durch die Vorförderlänge des Einlaufförderers bestimmt wird. Bekanntlich poltern Stammhölzer auf Einlaufförderern, so daß ein gewisser Schlupf zwischen dem Förderweg des Einlaufförderers und dem tatsächlichen Förderweg des Stammholzes entstehen kann, der zu einer Verringerung der Länge des abgeschnittenen Stammholzstücks führt. Darüber hinaus besteht immer der Wunsch, die für die Ablängung der Stammholzabschnitte benötigte Zeit möglichst zu verkürzen.
Ausgehend von der Problemstellung, eine Kappsägevorrichtung hinsichtlich der genannten Nachteile zu verbessern, ist eine Kappsägevorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriervorrichtung durch zwei zur seitlichen Anlage am Stammholz unter einer Vorspannung in den Förderweg des Einlaufförderers bewegbare Walzeneinrichtungen aufweist, die synchronisiert mit dem Einlaufförderer antreibbar sind und eine zum schlupffreien Transport des Stammholzes ausgebildete Oberfläche aufweisen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Zentriervorrichtung durch synchron mit dem Einlaufförderer angetriebene, einen schlupffreien Transport ermöglichende Walzeneinrichtungen vereinigt mehrere Funktionen. Zum einen wird die Zentrierfunktion ausgeführt, und zwar bereits während des Vorförderns des Stammholzes auf dem Einlaufförderer, so daß keine separate Zeit für das Zentrieren des Stammholzes vor dem Sägeschnitt und nach dem Stillsetzen des Einlaufförderers benötigt wird. Darüber hinaus sorgt die Zentriervorrichtung zugleich dafür, daß das Stammholz schlupffrei vorgefördert wird, wobei die Walzeneinrichtungen nur die Antriebskräfte zur Vermeidung des Schlupfes aufbringen müssen, da das Vorfördern des Stammholzes im übrigen durch den Ein-laufförderer bewirkt wird.
Zweckmäßigerweise sind die Walzeneinrichtungen mit Stachelwalzen ausgebildet, die in dauerhafter und einfacher Weise den schlupffreien Transport ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Kappsägevorrichtung läßt sich zugleich zur Optimierung der Stammholzschnitte verwenden, wenn die Walzeneinrichtungen Meßgeber für das Maß der Bewegung in den Förderweg des Einlaufförderers aufweisen und eine Auswertungseinrichtung zur Bestimmung des Durchmessers des Stammholzes aus den Ausgangssignalen der Meßgeber vorgesehen ist. In diesem Fall kann durch die Zentriervorrichtung der Durchmesser des Stammholzes ständig ermittelt werden, wobei die Walzeneinrichtungen vorzugsweise in den Förderweg schwenkbar und die Meßgeber zur Bestimmung des Schwenkwinkels ausgebildet sind.
Aus der ständigen Bestimmung des Durchmessers des Stammholzes während des Transports kann in einer Auswertungseinrichtung die Konizität des bisher durchgelaufenen Stammholzes bestimmt und die Konizität des Stammholzes auf der noch nicht durchgelaufenen Restlänge prognostiziert werden. Wenn die Restlänge des Stammholzes zusätzlich bestimmt wird, kann mit diesen Angaben durch die Auswertungseinrichtung mit Hilfe eines Rechners die Aufteilung des gerade vorgeförderten Stammholzes im Hinblick auf die benötigten Stammholzabschnittslängen optimiert werden. Dadurch kann eine separate Vermessung des Stammholzes, wie sie bisher häufig durchgeführt worden ist, entfallen.
In einer einfachen Ausführungsform zur Ermittlung der Restlänge des Stammholzes ist in einem definierten Abstand zur Kappsägeanordnung ein Sensor für das Vorhandensein von Stammholz angeordnet und der Auswertungseinrichtung ein Signal des Sensors für das Ende des Stammholzes zur Bestimmung der Restlänge zuführbar.
Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Kappsägevorrichtung mit einem Einlaufförderer 1 in Form eines Förderbandes, auf dem Stammholz 2 in seiner Längsrichtung in Richtung auf eine Kappsägeeinrichtung 3 vorgefördert wird (Pfeil A). Die Kappsägeeinrichtung 3 enthält in bekannter Weise eine vertikal und/oder horizontal verfahrbare Säge 4, üblicherweise in Form einer verschwenkbaren Kettensäge oder einer Kreissäge. Unmittelbar hinter der Säge 4 sind konische Führungsrollen 5 zur Abstützung des Stammholzes 2 während des Sägeschnitts vorgesehen, die den Übergang zu einem Abförderband 6 herstellen.
Die Zeichnung läßt am Eingang des Einlaufförderers 1 eine optische Detektionseinrichtung 7, vorzugsweise in Form eines Lichtgitters, erkennen, mit der die Anwesenheit bzw. Abwesenheit von Stammholz 2 auf der Höhe der Detektionseinrichtung 7 detektierbar ist. Zu dem Zeitpunkt, zu dem das nachlaufende Ende des Stammholzes 2 die optische Detektionseinrichtung 7 gerade verläßt, weist das Stammholz 2 eine Restlänge X auf, die dem Abstand X zwischen der Säge 4 und der optischen Detektionseinrichtung 7 gleicht.
Am stromabwärts liegenden Ende des Einlaufförderers 1, also unmittelbar vor der Kappsägeeinrichtung 3 ist eine Zentriervorrichtung 8 angeordnet, die aus in den Förderweg des Einlaufförderers 1 mit Hebeln 9 einschwenkbaren Stachelwalzen 10 besteht. Die Stachelwalzen 10, die in der Zeichnung in einer ausgeschwenkten Ruhestellung und in der im Betrieb am Stammholz 2 anliegenden Arbeitsstellung dargestellt sind, werden im Betrieb ständig unter Vorspannung an das Stammholz 2 gedrückt. Eine Auswertungseinrichtung 11 detektiert die aktuelle Winkelstellung der beiden Hebel 9 und ermittelt hieraus den Abstand zwischen den Stachelwalzen 10, der dem aktuellen Durchmesser Dx des Stammholzes 2 am zur Kappsägeeinrichtung 3 gerichteten Ende des Stammholzes 2 entspricht.
Die Auswertungseinrichtung 11 ermittelt (in Verbindung mit einem Rechner) auch die Funktion der Veränderung des Durchmessers Dx über die Länge des Stammholzes 2 und ist somit in der Lage, aus der extrapolierten Konizität des Stammholzes 2 ein Modell des Stammholzes 2 zu erstellen, mit dem die Durchmesser des Stammholzes 2 auf der Restlänge des Stammholzes 2 prognostiziert und zur Optimierung der Schnitte durch die Kappsägeeinrichtung 3 verwendet werden.
Die Stachelwalzen 10 sind synchron mit dem Einlaufförderer 1 durch einen Antriebsmotor 12 angetrieben, so daß sichergestellt ist, daß das Stammholz 2 nach der Ermittlung des Durchmessers Dx schlupffrei zur Kappsägeeinrichtung 3 vorgefördert wird, so daß Ablängfehler durch einen etwaigen Förderschlupf vermieden werden. Die Zentriervorrichtung 8 erfüllt somit eine Mehrfachfunktion, die nicht nur in dem Zentrieren des Stammholzes 2 für die Kappsägeeinrichtung 3 besteht, sondern zugleich dem schlupffreien Transport des Stammholzes 2 und zur Ermittlung des Durchmessers Dx des Stammholzes 2 dient.

Claims (6)

  1. Kappsägevorrichtung für Stammholz (2) mit einem Einlaufförderer (1), mit einer am stromabwärts gelegenen Ende des Einlaufförderers (1) angeordneten Zentriervorrichtung (8) und mit einer stromabwärts folgenden Kappsägeanordnung (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriervorrichtung (8) durch zwei zur seitlichen Anlage am Stammholz (2) unter einer Vorspannung in den Förderweg des Einlaufförderers (1) bewegbare Walzeneinrichtungen (9, 10) aufweist, die synchronisiert mit dem Einlaufförderer (1) antreibbar sind und eine zum schlupffreien Transport des Stammholzes (2) ausgebildete Oberfläche aufweisen.
  2. Kappsägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzeneinrichtungen (9, 10) mit Stachelwalzen (10) ausgebildet sind.
  3. Kappsägevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzeneinrichtungen Meßgeber für das Maß der Bewegung in den Förderweg des Einlaufförderers (1) aufweisen und daß eine Auswertungseinrichtung (11) zur Bestimmung des Durchmessers (Dx) des Stammholzes (2) aus den Ausgangssignalen der Meßgeber vorgesehen ist.
  4. Kappsägevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzeneinrichtungen (9, 10) in den Förderweg schwenkbar und daß die Meßgeber zur Bestimmung des Schwenkwinkels ausgebildet sind.
  5. Kappsägevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswertungseinrichtung (11) zur ständigen Bestimmung des Durchmessers (Dx) des Stammholzes (2) während des Transports und zur Steuerung der Kappsägeanordnung (3) in Abhängigkeit von den ermittelten Durchmesserwerten (Dx) und einer zusätzlich bestimmten Restlänge des Stammholzes (2) ausgelegt ist.
  6. Kappsägevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem definierten Abstand zur Kappsägeanordnung (3) ein Sensor (7) für das Vorhandensein von Stammholz (2) angeordnet ist und daß der Auswertungseinrichtung (11) ein Signal des Sensors (7) für das Ende des Stammholzes (2) zur Bestimmung der Restlänge zuführbar ist.
EP97103412A 1996-06-15 1997-03-01 Kappsägevorrichtung für Stammholz Withdrawn EP0819506A3 (de)

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