EP0817753B1 - Vorrichtung zur aufnahme oder übernahme von stangenlosen wickelkernen - Google Patents

Vorrichtung zur aufnahme oder übernahme von stangenlosen wickelkernen Download PDF

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EP0817753B1
EP0817753B1 EP96910942A EP96910942A EP0817753B1 EP 0817753 B1 EP0817753 B1 EP 0817753B1 EP 96910942 A EP96910942 A EP 96910942A EP 96910942 A EP96910942 A EP 96910942A EP 0817753 B1 EP0817753 B1 EP 0817753B1
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EP
European Patent Office
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guide
cutter bar
core
winding
winding core
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EP96910942A
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Heinrich Schnell
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305—Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/232—Winding beds consisting of two rollers
    • B65H2408/2326—Winding beds consisting of two rollers at least one of the winding rollers being movable

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving the takeover of winding cores for Goods webs of any kind, in particular without guide rods with two to each other spaced guide links each carrying a sleeve guide for the winding cores, a cutter bar for separating the web, a laying device for feeding the empty winding core and a core or winding core feeder.
  • the present invention is based on the object of a device for Inclusion of rodless winding cores for webs of any kind to design and develop that extremely precise function simplest design is possible.
  • the Device can also be used for retrofitting existing systems, it these are basically systems in which webs of any kind - for whatever purpose - are handled.
  • the aforementioned task is performed by a device for receiving or taking over Winding cores for webs of any kind with the features of claim 1 solved. Then a device of the type in question is designed such that the guide link both the sleeve guide and the cutter bar and the Laying device are assigned together tiltable at a predetermined angle.
  • the sleeve guide for receiving the winding core serving sleeve guide on the one hand and the cutter bar and the laying device on the other hand, to combine them into a functional assembly.
  • the sleeve guide, the cutter bar and the laying device are arranged horizontally on the guide link, wherein this assignment is provided at a predetermined angle.
  • the two guide links can be moved horizontally between two side plates in such an area that is used for Recording and releasing a winding core is required. Furthermore, they are Guide handlebars can be swiveled 45 degrees around the horizontal axis of rotation, from the winding position in the change position, this change of position serving to change a winding core.
  • the sleeve guides could be guided in different ways, specifically extends between the side plates, designed as a guide link, preferably one in cross section square rail support, on the outer surfaces of which, in turn, extend longitudinally Guide rails carrying guide rails are formed.
  • the guide carriage in turn carries the sleeve guide, the sleeve guide using an angle can be attached to the carriage.
  • Attachment options or linkage measures are conceivable.
  • the guide carriage and thus the sleeve guide are now - as previously mentioned - horizontally movable. This takes place in a particularly advantageous manner by means of a Cylinder-piston arrangement along the profile rails, for release of the winding core.
  • the guide link can at least be moved from a first position to a second Tilt position, namely to change the winding core.
  • the side plates tiltable at a given pivot point.
  • This pivot point is particularly advantageous Provided way at a fixed point, namely assigned to a machine frame.
  • the laying device and the cutting device i.e. here specifically the cutter bar, are combined in functional terms.
  • the laying device is advantageously resilient on the cutter bar attached and is preferably together with the cutter bar vertically against a supplied not yet wound winding core can be moved.
  • the vertical movability of the carrying device is thereby advantageous achieved that the support device along a in at least one position of the Guide arm vertically extending push rod is movable.
  • the cutter bar could be radial to one Roll axis to be movable.
  • the laying device could accordingly on a Shaft articulated at a distance by a spacer bolt on the machine frame be.
  • the wave would accordingly be on that facing away from the laying device Side at a pivot point, the pivot point outside the Control arm is located, so that depending on the position of the control arm is forced is movable up and down.
  • a sleeve feeder for empty winding cores could be provided in the upper area.
  • the tube feeder could be attached to two control plates, whereby the core feeder conveys winding cores radially to the roller in the laying device. Further design variants are conceivable in the light of the teaching claimed here.
  • the invention takes advantage of the fact that the guide arm 1 with the cutter bar 9 and the laying device 10 against a roller 17 given in an existing system is precisely and precisely positioned can be introduced, whereby a worry-free integration into one already existing system results.
  • the laying device 10 is arranged on the cutter bar 9 such that the laying device 10 bypasses the winding core 18 when starting on the sleeve guide 6 and stops there while the cutter bar 9 is moving Connection between laying device 10 and cutter bar 9 at least short piece is moved upwards, namely to safely separate the To carry material webs.
  • the winding core When the winding core has reached its final winding thickness, the winding core can be removed Remove 18 when changing the position of the control arm 1. To do this the sleeve guide 6 arranged on both sides of the winding core 18 with the aid of a Cylinders on a guide carriage 5 moved apart horizontally until the ends of the winding core 18 are free and the winding core 18 in the direction of rotation over the Roller is ejected.
  • the guide link 1 is with a Rail support 2 connected.
  • Profile rails 3, 4 are formed on the rail support 2, on which, in turn, the guide carriage 5 with guide run bearings located thereon 19, 20 is movable.
  • a push rod 7 On the guide link 1 there is also a push rod 7, which in turn is articulated with a fixed bearing 36.
  • a carrying device On the control arm 1 is further a carrying device is provided with the cutter bar 9, the cutter bar 9 is arranged upstream of the parallel displaceable laying device 10.
  • This laying device 10 can be moved simultaneously with the cutter bar 9, namely the empty one Winding core 18 can be fed by a vertical method.
  • the laying device 10 is there arranged such that it can at least partially bypass the winding core 18 and stops in the roll position.
  • the knife bar 9 can be against the Move another piece upwards by force of the compression springs 39, this process serves to cut the material web.
  • the start-up process takes place at This process takes place on the roller 17, which is the already existing machine frame 23 assigned and to this extent already exists.
  • the tandem device shown in FIGS. 3 and 4, on which the sleeve guide 6th is articulated, includes the guide carriage 5, which with the help of guide supports 19, 20 is arranged displaceably on the profile rail 3, 4. same for for a further guide carriage 32, which is also with the help of guide bearings 33 is slidably arranged on the profile rail 3, 4, wherein the guide carriage 5 directly the sleeve guide 6 and the guide carriage 32 of the cylinder 27 assigned to the horizontal movement of the sleeve guide 6 is.
  • both guide carriages 5, 32 are connected to one another by cylinders 27, the cylinder 27 being able to guide the guide carriage 5 when changing the winding core corresponding to the length of the winding core ends 25 projecting into the sleeve guide 6 from the bale 51 to move so as to release the winding core 18.
  • Fig. 3 it is also indicated that the cylinder 27 is articulated on the guide carriage 32 is mounted, specifically via a piston rod 40 with a Guide carriage 5 provided holder 35 is movably connected. In the working state the piston rod 40 is constantly extended.
  • the threaded spindle 26 is rotatably arranged against lateral displacement on the guide link 1, the attachment is carried out using a thrust bearing.
  • the guide link 1 is complete with as an assembly its components integrated into the machine frame 23 of an existing system.
  • the sleeve guide 6 the side plates are shown 42, 43 and the tube feeder 15.
  • the roller 17 is part of the system, against that drives the device.
  • the side plate 142 of the guide link 121 is at the pivot point 122 on the machine frame 123 rotatably mounted. In the winding position according to that selected in FIG. 6 Representation, the side plate 142 moves upwards and in the winding position according to the representations in FIGS. 7 and 8 down and relies on a brake console 144 with the brake cylinder provided there.
  • the side plate 142 is assigned a shaft 138 and by means of holder 135 on the same attached.
  • a shaft bearing block 146 is assigned to the shaft 138, from which the laying device 110 also pivotally mounted on a pivot pin 147 axially to the rollers is appropriate.
  • the laying device 110 is moved by a on the slide bearing 146 adjustable on the one hand and on the brake console 144 at the pivot point 114 on the other Spacer 113.
  • the position of the laying device 110 is in the up and Downward movement changed either up or down on side plate 142, as can be seen in particular from FIGS. 6 and 8.
  • the rotatably mounted sleeve feeder 115 sits on one across the entire working width extending hollow shaft 148. This hollow shaft 148 is in turn in the control plate 116 stored.
  • the sleeve feeder 115 is at the radial distance 124 by means of the cylinders attached to control plate 116 in the wrapped condition as shown in Fig. 8 inserted into the laying device 110 with a winding core 118, wherein the laying device 110 encloses the winding core 118 and after completion of the process discussed here again the situation as shown in Fig. 6th and occupies 7.
  • the cutter bar 109 is on the roller axis by means of a bracket 150 111 mounted radially rotatable, which is symbolized by the arrow 131.
  • the cutter bar 109 is guided and in a very particularly advantageous manner can be braked in the upper cutting position by means of a brake cylinder 145 will. 6 to 8 are the same Components in a manner according to the invention on the guide link 121 compact to one Assembly summarized, which ultimately corresponds to the inventive concept.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme der Übernahme von Wickelkernen für Warenbahnen jedweder Art, insbesondere ohne Führungsstangen mit, zwei zueinander beabstandeten, jeweils einen Hülsenführer für die Wickelkerne tragenden Führungslenkern, einem Messerbalken zum Trennen der Warenbahn, einer Legervorrichtung zum Zuführen an den leeren Wickelkern und einen Hülsen- bzw. Wickelkernzuführer.
Vorrichtungen der hier in Rede stehenden Art, nämlich zur Aufnahme oder Übernahme von Wickelkernen für Warenbahnen jedweder Art, sind seit einigen Jahren aus der Praxis bekannt. Zum Stand der Technik wird lediglich beispielhaft auf die DE-C-37 40 836 betreffend eine Aufwickelvorrichtung für Bahnen aus Kunststoff sowie auf die DE-A-39 19 882 betreffend eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines neuen leeren Wickelkerns zu einer flexiblen Warenbahn verwiesen. Der dortige Ofenbarungsgehalt hinsichtlich der Funktionsweise einer einschlägigen Vorrichtung dient auf jeden Fall zum Verständnis der hier beanspruchten Lehre, dokumentiert nämlich das Wissen eines einschlägigen Fachmannes.
Vorrichtung zur Handhabung von Wickelkernen für Warenbahnen jedweder Art sind jedoch in der Praxis insoweit problematisch, als sie eine äußerst komplexe Konstruktion aufweisen. Darüber hinaus sind solche Vorrichtungen in bestehende Anlagen, so bspw. in sog. Spannrahmentrockner, textile Gewebe oder bei der Folienfertigung, bereits mit ihrem gesamten konstruktiven Aufwand fest installiert. Zahlreiche Vorrichtungen, bei denen die Handhabung von Wickelkemen der hier in Rede stehenden Art erforderlich ist, weisen jedoch solche Vorrichtungen nur bedingt oder in sehr aufwendiger Form auf.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Aufnahme von stangenlosen Wickelkernen für Warenbahnen jedweder Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß eine äußerst präzise Funktion bei einfachster konstruktiver Ausgestaltung möglich ist. Insbesondere soll die Vorrichtung auch zum Nachrüsten bestehender Anlagen verwendbar sein, wobei es sich hier grundsatzlich um Anlagen handelt, in denen Warenbahnen jedweder Art - zu welchen Zweck auch immer - gehandhabt werden. Die Aufgaben der Führungslenker im einzeinen bestehen darin, die auf den Wickelkern gewickelte Warenbahn zu einen Ballen mit entsprechenden Durchmesser, gefahrlos nach dem Wickelprozeß automatisch in die Wechselposition - mit Hilfe der Führungslenker und den daran befindlichen Hülsenführern nach vorne, bei weiter drehender Walze, zu lenken und zu führen, wobei gleichzeitig der Messerbalken mit daran befindlicher Legervorrichtung in die Wechselstellung gebracht worden sind, und gleichzeitig ein leerer Wickelkern mittels eines Hülsenzuführers auf die hintere Walze verbracht wird und dieser von der Legervorrichtung bei dessen vertikalen Bewegung nach oben umfahren wird.
Die zuvor genannte Aufgabe ist durch eine Vorrichtung zur Aufnahme oder Übernahme von Wickelkernen für Warenbahnen jedweder Art mit den Merkmalen des Patenanspruches 1 gelöst. Danach ist eine Vorrichtung der hier in Rede stehenden Art derart ausgebildet, daß dem Führungslenker sowohl der Hülsenführer als auch der Messerbalken und die Legervorrichtung unter einen vorgegebenen Winkel gemeinsam kippbar zugeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist demnach erkannt worden, die zur Aufnahme des Wickelkerns dienenden Hülsenführer einerseits und den Messerbalken sowie die Legervorrichtung andererseits zu einer funktionalen Baugruppe zu kombienieren. Dazu sind der Hülsenführer, der Messerbalken und die Legervorrichtung horizontal am Führungslenker angeordnet, wobei diese Zuordnung unter einem vorgegebenen Winkel vorgesehen ist. Des weiteren ist die gesamte Baugruppe, d. h. der Führungslenker, mit den hier kombinierten Funktioneinheiten kippbar nach vorne ausgestaltet, so daß einerseits der Hülsenführer und andererseits der Messerbalken mit der Legervorrichtung von einer ersten vorgegebenen Position in eine zweite vorgegebene Position der Ballen verbringbar ist.
Im konkreten sind die beiden Führungslenker zwischen zwei Seitenplatten horizontal verschiebbar und zwar in einem solchen Bereich, der zur Aufnahme und zur Freigabe eines Wickelkerns erforderlich ist. Des weiteren sind die Führungslenker um die honzontale Drehachse 45 Grad schwenkbar, von der Wickelposition in die Wechselposition, wobei dieser Positionswechsel dem Wechsel eines Wickelkerns dient.
Nun könnten die Hülsenführer auf unterschiedliche Arten geführt werden, Im konkreten erstreckt sich zwischen den Seitenplatten, als Führungslenker ausgebildet, eine vorzugsweise im Querschnitt vierkantiger Schienenträger, auf dessen Außenflächen wiederum sich längs erstreckende, Führungslaufwagen tragende Profilschienen ausgebildet sind. Der Führungslaufwagen trägt wiederum den Hülsenführer, wobei der Hülsenführer mittels eines Winkels am Führungslaufwagen befestigt sein kann. Jedwede andere Befestigungsmöglichkeiten bzw. Anlenkmaßnahmen sind denkbar.
Der Führungslaufwagen und somit der Hülsenführer sind nun - wie bereits zuvor erwähnt - horizontal verfahrbar. Dies erfolgt in besonders vorteilhafter Weise mittels einer Zylinder-Kolben-Anordnung längs der Profillaufschienen, und zwar zur Freigabe des Wickelkerns.
Nun läßt sich der Führungslenker zumindest von einer ersten Position in eine zweite Position kippen, nämlich zum Wechsel des Wickelkerns. Dazu sind die Seitenplatten an einem vorgegebenen Drehpunkt kippbar. Dieser Drehpunkt ist in besonders vorteilhafter Weise an einem Fixpunkt vorgesehen, nämlich einem Maschinengestell zugeordnet.
Die Legervorrichtung und die Schneidvorrichtung, d.h. hier im konkreten der Messerbalken, sind in funktionaler Hinsicht miteinander kombiniert. Im konkreten und in insoweit vorteilhafter Weise ist die Legervorrichtung federnd an dem Messerbalken befestigt und ist gemeinsam mit dem Messerbalken vorzugsweise vertikal gegen einen zugeführten noch nicht angewickelten Wickelkern verfahrbar. Dazu könnte der Messerbalken und die Legervorrichtung an eine vorzugsweise vertikal bewegbare Tragvorrichtung angelenkt sein, wobei in ganz besonders vorteilhafter Weise der Messerbalken an die Tragvorrichtung und die Legervorrichtung an den Messerbalken angelenkt sind.
Die vertikale Bewegbarkeit der Tragvorrichtung ist in weiter vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß die Tragvorrichtung entlang einer in zumindest einer Position des Führungslenkers vertikal verlaufenden Schubstange bewegbar ist.
Jedenfalls wird durch die funktionale Verbindung von Hülsenführer einerseits und Messerbalken sowie Legervorrichtung andererseits eine Art Tandemfunktion des Führungslenkers dahingehend erreicht, daß durch Kippen des Führungslenkers eine Handhabung des Wickelkerns möglich ist.
Im Rahmen einer alternativen Ausgestaltung könnte der Messerbalken radial zu einer Walzenachse bewegbar sein. Die Legervorrichtung könnte entsprechend auf einer Welle verschiebbar auf Abstand durch einen Distanzbolzen am Maschinengestell angelenkt sein. Die Welle wäre entsprechend auf der der Legervorrichtung abgewandten Seite an einem Drehpunkt schwenkbar, wobei sich der Drehpunkt außerhalb des Führungslenkers befindet, so daß je nach Stellung der Führungslenker zwangsweise auf und ab bewegbar ist.
Im oberen Bereich könnte ein Hülsenzuführer für leere Wickelkerne vorgesehen sein. Im konkreten könnte der Hülsenzuführer an zwei Steuerplatten befestigt sein, wobei der Hülsenzuführer Wickelkerne radial zur Walze in die Legervorrichtung fördert. Weitere Ausgestaltungsvarianten sind im Lichte der hier beanspruchten Lehre denkbar.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
in einer schematischen Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Grundstellung,
Fig. 2
in einer schematischen Darstellung die Vorrichtung aus Fig. 1 in Wechselstellung,
Fig. 3
in einer schematischen Darstellung eine Teilansicht des Gegenstandes aus den Fig. 1 und 2 entlang der Linie III-III, nämlich die Baugruppe betreffend den Hülsenführer,
Fig. 4
in einer schematischen Ansicht den Gegenstand aus Fig. 3 entlang der Linie IV-IV,
Fig. 5
in einer perspektivischen Ansicht, schematisch, die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den wesentlichen Funktionsteilen in Grundstellung in einer Anlage,
Fig. 6
in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Grundstellung,
Fig. 7
in einer schematischen Seitenansicht den Gegenstand aus Fig. 6 in einer nachfolgenden Funktionsstellung und
Fig. 8
in einer schematischen Seitenansicht den Gegenstand aus den Fig. 6 und 7 in Arbeitsstellung.
Hinsichtlich der konkret beanspruchten Lehre wird zur Vermeidung von Wiederholungen grundsätzlich auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die Patentansprüche verwiesen. Die nachfolgende Erläuterung der Figuren dient dem besseren Verständnis der hier konkret beanspruchten Lehre.
Zunächst einmal ist wesentlich, daß sich die Erfindung den Umstand zunutze macht, daß der Führungslenker 1 mit dem Messerbalken 9 und der Legervorrichtung 10 gegen einen in einer vorhandenen Anlage gegebene Walze 17 präzise und exakt positioniert herangeführt werden kann, wodurch sich eine bedenkenlose Integration in ein bereits vorhandenes System ergibt.
Durch eine entsprechende Gestaltung und Anordnung der Vorrichtung in der vorhandenen Anlage ist eine enorme Flexibilität gegeben, wobei eine Anpassung mit einfachen Mitteln durch geringfügigen Umbau möglich ist. Jedenfalls ist das einwandfreie Anfahren der Legervorrichtung 10 an den zu bewickelnden Wickelkern 18 Voraussetzung für eine einwandfreie Führung des Wickelkerns sowie für die nachfolgenden Arbeitsschritte.
Die Legervorrichtung 10 ist an dem Messerbalken 9 derart angeordnet, daß die Legervorrichtung 10 beim Anfahren an dem Hülsenführer 6 den Wickelkern 18 umfährt und dort positioniert stehenbleibt, während der Messerbalken 9 aufgrund der beweglichen Verbindung zwischen Legervorrichtung 10 und Messerbalken 9 ein zumindest kurzes Stück weiter nach oben bewegt wird, um nämlich ein sicheres Trennen der Materialbahnen vorzunehmen.
Hat der Wickelkern seine endgültige Wickeldicke erreicht, so läßt sich der Wickelkern 18 bei Einnahme der Wechselstellung des Führungslenkers 1 entfernen. Dazu werden die beidseits des Wickelkerns 18 angeordneten Hülsenführer 6 mit Hilfe eines Zylinders auf einem Führungslaufwagen 5 horizontal auseinandergefahren, bis die Enden des Wickelkerns 18 frei sind und der Wickelkern 18 in Drehrichtung über die Walze ausgeworfen wird.
Gemäß den Darstellungen in den Fig. 1 und 2 ist der Führungslenker 1 mit einem Schienenträger 2 verbunden. Auf dem Schienenträger 2 sind Profilschienen 3, 4 ausgebildet, auf denen wiederum der Führungswagen 5 mit daran befindlichen Führungslauflagern 19, 20 verfahrbar ist. Mit den voranstehenden konstruktiven Merkmalen ist es möglich, den Hülsenführer 6 entsprechend der durch den Wickelkern geforderten Arbeitsbreite einzustellen.
Auf dem Führungslenker 1 befindet sich des weiteren eine Schubstange 7, die wiederum mit einem Festlager 36 angelenkt ist. An dem Führungslenker 1 ist des weiteren eine Tragvorrichtung mit dem Messerbalken 9 vorgesehen, wobei dem Messerbalken 9 die parallel verschiebbare Legervorrichtung 10 vorgeordnet ist. Diese Legervorrichtung 10 ist gleichzeitig mit dem Messerbalken 9 verfahrbar, und zwar dem leeren Wickelkern 18 durch vertikales Verfahren zuführbar. Die Legervorrichtung 10 ist dabei derart angeordnet, daß sie den Wickelkern 18 zumindest teilweise umfahren kann und in Anrollstellung stehen bleibt. Der Messerbalken 9 läßt sich dagegen gegen die Kraft der Druckfedern 39 ein weiteres Stück nach oben verfahren, wobei dieses Verfahren zum Abschneiden der Materialbahn dient. Der Anwickelprozeß findet bei diesem Vorgang auf der Walze 17 statt, welche dem bereits vorhandenen Maschinengestell 23 zugeordnet und insoweit bereits vorhanden ist.
Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Tandemeinrichtung, an der der Hülsenführer 6 angelenkt ist, umfaßt den Führungslaufwagen 5, der mit Hilfe von Führungsauflagern 19, 20 auf der Profillaufschiene 3, 4 verschiebbar angeordnet ist. Gleiches gilt für einen weiteren Führungslaufwagen 32, der nämlich ebenfalls mit Hilfe von Führungslauflagern 33 auf der Profillaufschiene 3, 4 verschiebbar angeordnet ist, wobei dem Führungslaufwagen 5 unmittelbar der Hülsenführer 6 und dem Führungslaufwagen 32 der Zylinder 27 zum horizontalen Verfahren des Hülsenführers 6 zugeordnet ist.
Im konkreten sind beide Führungslaufwagen 5, 32 durch Zylinder 27 miteinander verbunden, wobei der Zylinder 27 in der Lage ist, beim Wickelkernwechsel den Führungslaufwagen 5 entsprechend der Länge der in den Hülsenführer 6 ragenden Wickelkernenden 25 vom Ballen 51 zu verfahren, um somit eine Freigabe des Wickelkems 18 zu bewirken.
In Fig. 3 ist des weiteren angedeutet, daß der Zylinder 27 gelenkig auf dem Führungslaufwagen 32 gelagert ist, und zwar über eine Kolbenstange 40 mit einem im Führungslaufwagen 5 vorgesehenen Halter 35 beweglich verbunden ist. Im Arbeitszustand ist die Kolbenstange 40 ständig ausgefahren. Zur Positionierung der Hülsenführer 6, d.h. zur Fixierung der Hülsenführer 6 auf einen festen Abstand zueinander, ist an dem Führungslaufwagen 32 eine Halterung mit einer Gewindebuchse 34 vorgesehen, durch die sich eine Gewindespindel 26 hindurch erstreckt. Die Gewindespindel 26 ist gegen seitliches Verschieben auf dem Führungslenker 1 drehbar angeordnet, wobei die Befestigung mittels Drucklager erfolgt.
Gemäß der Darstellung in Fig. 5 ist der Führungslenker 1 als Baugruppe komplett mit seinen Bauteilen in das Maschinengestell 23 einer vorhandenen Anlage integriert. Dargestellt sind neben dem Führungslenker 1 der Hülsenführer 6, die Seitenplatten 42, 43 und der Hülsenzuführer 15. Die Walze 17 ist Bestandteil der Anlage, gegen die die Vorrichtung fährt.
Die Fig. 6 bis 8 beziehen sich auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der beanspruchten Lehre, wobei hier lediglich eine Abweichung gegenüber dem in den Fig. 1 bis 4 erörterten Ausführungsbeispiel erörtert ist.
Die Seitenplatte 142 des Führungslenkers 121 ist in dem Drehpunkt 122 am Maschinengestell 123 drehbar gelagert. In Wickelstellung gemäß der in Fig. 6 gewählten Darstellung bewegt sich die Seitenplatte 142 nach oben und in Anwickelstellung gemäß den Darstellungen in den Fig. 7 und 8 nach unten und setzt auf eine Bremskonsole 144 mit dort vorgesehenem Bremszylinder auf.
Der Seitenplatte 142 ist eine Welle 138 zugeordnet und mittels Halter 135 an derselben befestigt. Der Welle 138 ist ein Gleitlagerblock 146 zugeordnet, ab dem die Legervorrichtung 110 ebenfalls schwenkbar auf einem Schwenkbolzen 147 axial zu den Walzen gelagert angebracht ist. Das Verschieben der Legervorrichtung 110 erfolgt durch einen am Gleitlager 146 einerseits und an der Bremskonsole 144 im Drehpunkt 114 andererseits einstellbaren Distanzbolzen 113. Die Position der Legervorrichtung 110 wird bei der Auf- und Abwärtsbewegung entweder nach oben oder nach unten auf der Seitenplatte 142 verändert, wie dies insbesondere den Fig. 6 und Fig. 8 zu entnehmen ist.
Der drehbar gelagerte Hülsenzuführer 115 sitzt auf einer über die gesamte Arbeitsbreite sich erstreckenden Hohlwelle 148. Diese Hohlwelle 148 ist wiederum in der Steuerplatte 116 gelagert. Der Hülsenzuführer 115 wird im radialen Abstand 124 mittels dem an der Steuerplatte 116 befestigten Zylinder im Anwickelzustand gemäß der Darstellung in Fig. 8 in die Legervorrichtung 110 mit einem Wickelkern 118 eingefahren, wobei die Legervorrichtung 110 den Wickelkern 118 umschließt und nach Abschluß des hier erörterten Vorganges wieder die Lage gemäß den Darstellungen in den Fig. 6 und 7 einnimmt.
Des weiteren ist der Messerbalken 109 mittels einer Konsole 150 auf der Walzenachse 111 radial drehbar angebracht, wobei dies durch den Pfeil 131 symbolisiert ist. Insoweit ist der Messerbalken 109 in ganz besonders vorteilhafter Weise geführt und kann in der oberen Schneidstellung mittels eines Bremszylinders 145 abgebremst werden. Auch bei dem in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bauteile in erfindungsgemäßer Weise auf dem Führungslenker 121 kompakt zu einer Baugruppe zusammengefaßt, was letztendlich dem Erfindungsgedanken entspricht.
Abschließend sei ganz besonders darauf hingewiesen, daß die voranstehend lediglich beispielhaft erörterten Ausführungsbeispiele der Erläuterung der erfindungsgemäßen Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die hier konkret gewählten Ausführungsbeispiele einschränken.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zur Aufnahme oder Übemahme von stangenlosen Wickelkernen (18) für Warenbahnen jedweder Art, insbesondere ohne Führungsstangen, mit zwei zueinander beabstandeten, jeweils einen Hülsenführer (6) für die Wickelkerne (18) tragenden Führungslenkern, (1), einem Messerbalken (9) zum Trennen der Warenbahn, einer Legervorrichtung (10) zum Zuführen der Bahn an den leeren Wickelkern (18) und einem Hülsen- bzw. Wickelkemzuführer (15),
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Führungslenker (1) sowohl der Hülsenführer (6) als auch der Messerbalken (9) und die Legervorrichtung (10) unter einem vorgegebenen Winkel gemeinsam kippbar zugeordnet sind, um den stangenlosen Wickelkem aufzunehmen, im Automatik - Betrieb.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungslenker (1) zwischen zwei Seitenplatten (42, 43) horizontal verschiebbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungslenker (1) zwischen zwei Seitenplatten (42, 43) um eine horizontale Achse schwenkbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, das sich zwischen den Seitenplatten (42, 43) ein vorzugsweise im Querschnitt vierkantiger Schienenträger (2) erstreckt, auf dessen Außenflächen sich längs erstreckende, Führungslaufwagen (5) tragende Profillaufschienen (3, 4) ausgebildet sind und daß der Führungslaufwagen (5) den Hülsenführer (6) trägt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenführer (6) mittels eines Winkels am Führungslaufwagen (5) befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet daß der Führungslaufwagen (5) und somit der Hülsenführer (6) mittels einer Zylinder-Kolben-Anordnung (27) längs der Profillaufschienen (3, 4) zur Freigabe des Wickelkerns (18) verfahrbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kippen der Führungslenker (1) die Seitenplatten (42, 43) an einem Drehpunkt (22) verkippbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (22) einem Maschinengestell (23) zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Legervorrichtung (10) federnd an dem Messerbalken (9) befestigt und gemeinsam mit dem Messerbalken (9) vorzugsweise vertikal gegen den Wickelkern (18) verfahrbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerbalken (9) und die Legervorrichtung (10) an eine vorzugsweise vertikal bewegbare Tragvorrichtung angelenkt sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerbalken (9) an die Tragvorrichtung und die Legervorrichtung (10) an den Messerbalken (9) angelenkt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragvorrichtung entlang einer Schubstange (7) bewegbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerbalken (109) radial zu einer Walzenachse (111) bewegbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Legervorrichtung (110) auf einer Welle (138) verschiebbar auf Abstand durch einen Distanzbolzen (113) am Maschinengestell (123) angelenkt ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (138) auf der der Legervorrichtung (110) abgewandten Seite an einem Drehpunkt (114) schwenkbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Drehpunkt (114) außerhalb des Führungslenkers (121) befindet, so daß je nach Stellung der Führungslenker (121) zwangsweise auf und ab bewegbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich ein Hülsenzuführer (115) vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenzuführer (115) an zwei Steuerplatten (116) befestigt ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenzuführer (115) Wickelkerne (118) radial zur Walze in die Legervorrichtung (110) fördert.
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