EP0813280A1

EP0813280A1 - Als Blechformteil hergestellter Ausleger

Info

Publication number: EP0813280A1
Application number: EP97107340A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Barner; Ewald Fink; Hans-Oswald Wennrich
Original assignee: Rieth & Co GmbH
Current assignee: RICO GMBH & CO. KG
Priority date: 1996-06-15
Filing date: 1997-05-03
Publication date: 1997-12-17
Anticipated expiration: 2017-05-03
Also published as: SI0813280T1; EP0813280B2; DE19623956C1; DK0813280T3; DE59707950D1; PT813280E; ATE222411T1; EP0813280B1; ES2177859T3

Abstract

Die beschriebenen Ausleger (3) sind aus einem einzigen Blechzuschnitt (8) durch Umformen hergestellt. Aufgrund des Umformungsvorgangs entsteht ein Stielflansch (6), an dem der Stiel zu befestigen ist sowie wenigstens ein Auflageflansch (3) auf den die Kabelrinne aufzulegen ist. <IMAGE>

Description

Wenn in Gebäuden große Mengen von Kabeln über gleiche Strecken verlegt werden müssen, so geschieht dies nicht, indem Kabel einzeln mit Schellen an der Wand befestigt werden, sondern mit Hilfe sogenannter Kabelrinnen oder Kabelpritschen, in denen die Kabel lose liegen. Die Kabelrinnen oder Kabelpritschen liegen ihrerseits auf Auslegern auf, die an Hängestielen befestigt sind. Um die Hängestiele an den Decken der Gebäude zu befestigen, werden sogenannte Kopfplatten verwendet, die das Bindeglied zwischen der Decke und dem betreffenden Stiel darstellen.
Der Ausleger hat eine verhältnismäßig komplizierte Gestalt, denn er benötigt zum Abtragen der Lasten entprechende Versteifungelemente sowie einen Flansch, mit dessen Hilfe der Ausleger an dem Stiel angeschraubt wird als auch einen Flansch, auf dem die Kabelrinne oder - pritsche aufliegt.
Wie der RICO-Katalog z.B.auf Seite 51 oder 53 zeigt sind bei den bisher bekannten Auslegern diese beiden Flansche miteinander verschweißte Stahlteile. Sie müssen gegen Korrosion geschützt werden, was üblicherweise durch Verzinken geschieht. Wegen des Schweißvorgangs kann kein vorverzinktes Halbzeug verwendet werde, denn durch das Schweißen würde die Verzinkung unter Erzeugung giftiger Gase wegbrennen, womit die Schweißnaht und die Umgebung der Schweißnaht ungeschützt sind. Folglich können nur unverzinkte Stahlteile zum Einsatz kommen und die fertig geschweißten Ausleger müssen anschließend einer Verzinkung in einem Verzinkungsbad unterzogen werden.
Ein vorheriges Verzinken der Rohteile wäre, verglichen mit diesem Verfahren, wesentlich kostengünstiger. Es könnten die zusätzlichen Wegekosten von dem Hersteller der Ausleger zu der Galvanisieranstalt und zurück vermieden werden.
Ausgehend hiervon ist es deswegen Aufgabe der Erfindung, einen Ausleger zu schaffen, der aus vorverzinktem Halbzeug hergestellt werden kann und keine anschließende Schlußverzinkung erfordert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Ausleger mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Da der neue Ausleger ein einstückiges Blechformteil ist, kann zur Herstellung vorverzinktes, beispielsweise vorverzinktes, Stahlblech vom Coil eingesetzt werden. Die Materialstärke ist so gering, daß die beim Ausschneiden des Blechzuschnitts entstehenden blanken Kanten durch die vorhandenen beidseitigen Zinkschichten und die entstehenden elektrischen Felder mitgeschützt ist. Der Umformvorgang selbst beschädigt die Verzinkung nicht. Nach dem Ausstanzen des Blechzuschnitts und dem Umformen desselben zu dem gewünschten Ausleger ist diese fertig. Ein weiterer Bearbeitungsschritt und die damit eventuell verbundenen Transportaufwendungen entfallen vollständig.
Um den gewünschten Ausleger zu erhalten, kommen mehrere, teilweise völlig unterschiedliche Blechzuschnitte in Frage. Die verschiedenen Ausleger unterscheiden sich zum Teil in der Menge des Stanzabfalls, dem Aufwand, der bei den Stanzwerkzeugen getrieben werden muß bzw. dem Aufwand an Biegewerkzeugen, der erforderlich ist, um die einzelnen Blechzuschnitte in den endgültigen Ausleger zu biegen. Schließlich bestehen noch gewisse Unterschiede hinsichtlich der Festigkeit bei gegebener Materialstärke.
Bei einer möglichen Ausführungsform sind zwei Auflageflansche vorhanden, die voneinander beabstandet, parallel zueinander verlaufen. Jeder der Auflageflansche ist mit einem Versteifungsflansch versehen und diese beiden Versteifungsflansche sind ihrerseits durch einen Verbindungs- oder Zwischenflansch einstückig miteinander verbunden. Bei diesem Zuschnitt ist an jedem Versteifungsflansch ein Stielflansch ausgebildet, die beim fertigen Ausleger flach aufeinanderliegen und gemeinsam zur Lastabtragung beitragen.
Bei dieser Ausführungsform kann die Festigkeit noch verbessert werden, wenn sich die Versteifungsflansche ein Stück weit über die Auflageflansche nach oben erheben und dadurch auch den Stielflansch aussteifen.
Bei einer anderen Ausführungsform ist lediglich ein Auflageflansch vorhanden, der an einer Seite in einen ersten Versteifungsflansch übergeht. Letzterer geht an seiner von dem Auflageflansch abliegenden Kante in einen weiteren Versteifungsflansch über, wodurch der Ausleger ein C-förmiges Querschnittsprofil erhält. Bei dieser Ausführungsform sind je ein Stielflansch von dem Auflageflansch und von dem ersten Versteifungsflansch abgebogen. Um die Lasttragfähigkeit zu erhöhen, stützt sich die dem Stiel benachbarte Kante des zweiten Versteifungsflansches am Stiel oder einer Verlängerung einer der Stielflansche ab.
Eine andere Ausführungsform mit einem einzigen Auflageflansch sieht zwei seitlich des Auflageflansches vorhandene Versteifungsflansche vor. Hierbei gehen über eine Biegekante sowohl der Auflageflansch als auch die beiden Versteifungsflansche jeweils in zugehörige Stielflansche über, die sandwichartig übereinanderliegen. Beim Zuschnitt sind diese drei Stielflansche durch eine Ausklinkung voneinander getrennt.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, einen einfachen Stielflansch zu verwenden und diesen mit eigenen Versteifungsflanschen zu versehen, die einstückig und ungeschnitten in die Versteifungsflansche des Auflageflansches übergehen. Der Zuschnitt eines solchen Auslegers hat in der Draufsicht etwa die Form eines Geigenkastens oder Drachens mit abgeschnittenen Spitzen.
In der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung eines Kabeltragsystems, in einer perspektivischen Teilansicht,
Fig. 2 einen Ausleger mit zwei seitlichen Versteifungsflanschen und drei sandwichartig übereinanderliegenden Stielflanschen, in einer perspektivischen Ansicht schräg von unten,
Fig. 3 den Blechzuschnitt für den Ausleger nach Fig. 2 vor der Umformung, in einer Draufsicht,
Fig. 4 einen Ausleger, bei dem der Auflageflansch lediglich mit einem Versteifungsflansch versehen ist, der in einen weiteren Versteifungsflansch übergeht, der eine Art Untergurt darstellt, in einer perspektivischen Ansicht schräg von unten,
Fig. 5 den Ausleger nach Fig. 3, geschnitten längs der Linie IV-IV nach Fig. 3,
Fig. 6 den Blechzuschnitt für den Ausleger nach Fig. 4, in einer Draufsicht,
Fig. 7 einen Ausleger mit zwei voneinander beabstandeten Auflageflanschen, in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben,
Fig. 8 den Zuschnitt für den Ausleger nach Fig. 7,
Fig. 9 einen Ausleger mit zwei seitlichen Versteifungsflanschen, die einstückig in Versteifungsflansche für den Stielflansch übergehen, in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben,
Fig. 10 den Zuschnitt für den Ausleger nach Fig. 9 und
Fig. 11 eine andere Form der Umformung des Zuschnitts nach Fig. 10 zu einem Ausleger, in einer perspektivischen Ansicht schräg von unten.

Fig. 1 zeigt ein Kabeltragsystem 1 in einer perspektivischen Ansicht. Dieses Kabeltragsystem 1, von dem lediglich ein Ausschnitt dargestellt ist, dient dazu, in Gebäuden große Bündel von Kabeln zu verlegen. Die nicht dargestellten Kabel liegen in sogenannten Kabelrinnen 2. An Stelle der gezeigten Kabelrinnen 2 können auch sogenannte Kabelpritschen zum Einsatz kommen.
Die Kabelrinnen 2 liegen in größeren Abständen von mehreren Metern auf Auslegern 3, die an Hängestielen 4 befestigt sind. Die Anbringung des Stiels 4 an der nicht dargestellten Decke des Gebäudes erfolgt mit Kopfplatten 5, die wenigstens einen Stielflansch 6, an dem der Stiel befestigt ist, sowie wenigstens einen Deckenflansch 7 aufweisen, der an der Decke des betreffenden Gebäudes anzubringen ist.
Fig. 1 zeigt eine hängende Montage des Stiels 4. An Stelle der hängenden Montage kann auch eine stehende Montage in Frage kommen. In diesem Falle ist die Kopfplatte 5 mit dem Deckenflansch 7 auf einem Boden des Gebäudes zu verschrauben.
Der in Fig. 1 stark vereinfacht gezeigte Ausleger 3 ist in den Fig. 2 und 3 in unterschiedlichen Fertigungsstufen im einzelnen gezeigt. Dabei veranschaulicht Fig. 2 den fertig gebogene Ausleger 5 in einer perspektivischen Ansicht schräg von unten. Um das Verständnis der perspektivischen Darstellung zu erleichtern, ist außerdem der erforderliche Blechzuschnitt, aus dem der Ausleger 3 hergestellt wird, in einer Draufsicht bzw. im Längsschnitt gezeigt unter gleichzeitiger Angabe der erforderlichen Biegelinien. Für die von den Biegelinien abgeteilten Felder werden dieselben Bezugszeichen verwendet wie für die fertigen Strukturen an dem endgültig geformten Ausleger 3.
Der Ausleger 5 ist ein einstückiges Blechformteil, das aus einem vorverzinkten Stahlblechzuschnitt 8 hergestellt ist. Die Ausleger 5 weist einen in der Draufsicht etwa rechteckigen Auflageflansch 9 mit einer Oberseite 10 auf, der von einer dem freien Ende des Auslegers 5 entsprechenden Schnittkante 11, zwei parallelen und voneinander beabstandeten Biegekanten 12 und 13 sowie einer parallel zu der Schnittkante 11 verlaufenden Biegekante 14 begrenzt ist.
An der Biegekante 12 geht der Auflageflansch 9 in einen ersten Versteifungsflansch 15 über, der im Grundriß etwa L-förmig ist. Der Versteifungsflansch 15 wird von einer die Verlängrung der Schnittkante 11 bildenden Schnittkante 16, einer schräg gegenüber der Biegekante 12 verlaufenden Schnittkante 17, einer im Winkel dazu sich anschließenden Schnittkante 18 sowie einer Biegekante 19 begrenzt. Die Biegekante 19 verläuft in Verlängerung der Biegekante 14, ist jedoch gegenüber dieser um die doppelte Materialstärke in Richtung auf die Schnittkanten 11 bzw. 16 versetzt. Außerdem liegt sie rechtwinklig zu der Biegekante 12.
Die Schnittkante 17 erstreckt sich im spitzen Winkel gegenüber der Biegekante 12, und zwar so, daß sich der Versteifungsflansch 15 in Richtung auf die Schnittkante 16 verjüngt. Die Schnittkante 18 dagegen konvergiert bei dem Blechzuschnitt 8 in Richtung auf die Biegekante 19, so daß die beiden Schnittkanten 17 und 18, die an einer Ausrundung 20 ineinander übergehen, einen Winkel von ca. 100° miteinander einschließen.
An der Biegekante 13 schließt sich ein Versteifungsflansch 15a an, der zu dem Versteifungsflansch 15 spiegelbildlich ist. Dementsprechend werden die dort auftretenden Schnittkanten und Biegekanten mit denselben Bezugszeichen versehen, wie die korrespondierenden Biegekanten und Schnittkanten an dem Versteifungsflansch 15, jedoch mit dem Zusatz "a".
Der Ausleger 5 weist zur Befestigung an dem Stiel 4 insgesamt drei sandwichartig übereinanderliegende Stielflansche 21, 22 und 23 auf. Diese entstehen aus rechteckigen Laschen, die in Fig. 3 mit denselben Bezugszeichen versehen sind. So ist die Lasche bzw. der spätere Stielflansch 21 über die Biegelinie 19 mit dem Versteifungsflansch 15 einstückig verbunden und wird im übrigen von Schnittkanten 24, 25 und 26 begrenzt. Die Schnittkante 25 verläuft parallel und im Abstand zu der Biegekante 19, während die beiden Schnittkanten 24 und 26 zueinander parallel und rechtwinklig zu der Schnittkante 25 sind. Der Stielflansch 22 ist im wesentlichen spiegelbildlich, weshalb die ihn begrenzenden Schnittkanten mit demselben Bezugszeichen und dem Zusatz "a" bezeichnet sind.
Der dritte Stielflansch 23 befindet sich in der Verlängerung des Auflageflansches 9 und ist über die Biegekante 14 mit diesem verbunden. Er wird im übrigen durch Schnittkanten 27, 28 und 29 begrenzt, wobei die Schnittkante 28 parallel zu der Biegekante 14 ist und die beiden Schnittkanten 27 und 29 zueinander parallel und rechtwinklig zu der Biegekante 14 verlaufen.
Die Länge der Schnittkanten 24, 26, 24a und 26a ist unter Berücksichtigung der Materialstärke und der Biegeradien im wesentlichen gleich der Länge der Biegekante 14. Ferner sind die Schnittkanten 25, 25a, 27, 29 und die Biegekanten 19 und 19a ebenfalls unter Berücksichtigung der Materialstärke und der Biegeradien im wesentlichen gleich lang.
In jedem der Stielflansche 21, 22, 23 ist jeweils eine Durchgangsöffnung 31 bzw. 32 und 32a enthalten, die so angeordnet sind, daß sie nach dem Umformen des Zuschnitts 8 deckungsgleich übereinanderliegen, wie dies Fig. 2 erkennen läßt. Die Durchgangsöffnung 31 befindet sich auf der auf der Biegekante 14 senkrecht stehenden Mittellinie und ist in Richtung auf die Biegekante 14 zu versetzt.
Damit der gewünschte sandwichartige Stapel aus Stielflanschen 21, 22 und 23 zustandekommt, sind die Biegelinien 14, 19 und 19a um die Materialstärke gegeneinander versetzt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt die Biegelinie 14 am weitesten außen, damit nach dem Umformen der Stielflansch 23 außen und somit dem Stiel 4 am nächsten benachbart ist. Von dieser Biegelinie 14, um nur einmal die Materialstärke versetzt, ist die Biegelinie 19, wodurch erreicht wird, daß nach dem Biegen der Stielflansch 21 unmittelbar auf dem Stielflansch 23 aufliegt. Die Biegelinie 19a ist schließlich gegenüber der Biegelinie 14 um zwei Materialstärken versetzt. Der Stielflansch 22 kommt dadurch auf dem Stielflansch 21 zur Auflage.
Um aus dem Blechzuschnitt nach Fig. 3 den Ausleger 3 nach Fig. 2 zu erhalten, wird der Zuschnitt längs den Biegekanten 14, 19 und 19a um 90° abgekantet. Dadurch kommen die Stielflansche 21, 22 und 23 in eine Stellung, in der sie senkrecht auf einer von der Oberseite 10 des Auflageflansches definierten Ebene stehen. Sodann werden die Versteifungsflansche 15 und 15a um 90° um die Biegelinien 12 und 13 herumgebogen. Die Stielflansche 21, 22 und 23 kommen dadurch in ihre gestapelte sandwichartige Lage.
Der so erhaltene Ausleger 3 kann mit Hilfe einer durch den Stiel 4 hindurchgesteckten Befestigungsschraube, die durch die miteinander fluchtenden Durchgangsöffnungen 31, 32 und 32a hindurchführt, an dem Stiel angeschraubt werden.
Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen eine andere Ausführungsform eines Auslegers 3 zusammen mit seinem Blechzuschnitt 8. Strukturelemente dieses Auslegers 3, die mit Strukturelementen des Auslegers 3 nach Fig. 1 übereinstimmen oder wesensgleich sind, sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
Der besseren Orientierung wegen sei noch erwähnt, daß die mit "A" bezeichnete Ecke eine vom Betrachter wegzeigende konkave Ecke ist.
Der Ausleger 3 nach den Fig. 4 bis 6 weist einen Auflageflansch 9 mit ebener Oberseite 10 auf. Der Auflageflansch 9 hat etwa trapezförmige Gestalt und wird von zwei Biegelinien, nämlich den Biegelinien 13 und 19, sowie zwei Schnittkanten 34 und 35 begrenzt. Die Biegelinien 19 und 13 verlaufen rechtwinklig zueinander, und auch die Schnittkante 35 ist zu der Biegekante 13 rechtwinklig. Die Schnittkante 34 hingegen konvergiert, ausgehend von der Biegekante 19, in Richtung auf die Schnittkante 35.
An der Biegekante 19 geht der Auflageflansch 9 in den ersten Stielflansch 23 über, der, abgesehen von der Biegekante 19, von den drei Schnittkanten 27, 28 und 29 begrenzt ist. Etwa in der Mitte enthält er eine im Grundriß rechteckige, allseits geschlossene, napfförmige Sicke 36 mit einem ebenen Boden 36a, die sich dem Betrachter von Fig. 6 entgegenwölbt. Mittig in diesem Boden 36 befindet sich eine rechteckige Durchgangsöffnung 37, die von vier paarweise zueinander parallelen Rändern 38, 39, 41, 42 begrenzt ist. Die Ränder 42 und 39 sind Biegelinien, an denen an die Lochränder zwei rechteckige Laschen 43 und 44 einstückig angeformt sind. Die Tiefe der Laschen 43 und 44 entspricht der Prägetiefe der Sicke 36, d.h. wenn der Stielflansch 23 mit seiner vom Betrachter der Fig. 5 weggekehrten Seite auf einer ebenen Auflage aufliegt, stehen die freien Ränder der Laschen 43 und 44, die zu den Biegekanten 42 und 39 parallel sind, gerade eben auf der Unterlage auf.
An die Biegekante 13 schließt sich der erste Versteifungsflansch 15 an, der in der Draufsicht trapezförmig ist.
Die Begrenzungen des Versteifungsflansches 15 sind eine Schnittkante 45, die eine gerade Verlängerung der Schnittkante 35 ist, eine Biegekante 46 sowie eine Biegekante 47.
Die Biegekante 47 ist zu der Schnittkante 45 parallel und beide verlaufen rechtwinklig zu der Biegekante 13. Die Biegekante 46 hingegen konvergiert in Richtung zu der Schnittkante 45, so daß sich ein verjüngender Versteifungsflansch 15 ergibt. In der Ebene des Versteifungsflansches 15 befinden zwei längliche gerade Sicken 48 und 49. Die Sicke 49 verläuft parallel zu der Biegekante 13 und neben dieser, während die Sicke 49 parallel zu der Biegekante 46 verläuft.
Die Biegekante 47 trennt den Versteifungsflansch 15 von dem zweiten Stielflansch 21, der, wie gezeigt, einen rechteckigen Grundriß hat. Er ist begrenzt von der Biegekante 47 sowie einer in Verlängerung der Biegekante 47 verlaufenden kurzen Schnittkante 51, einer dazu rechtwinkligen Schnittkante 52, einer zu der Biegekante 47 parallelen Schnittkante 53 und schließlich einer Schnittkante 54, die rechtwinklig zu der Schnittkante 53 ist. Die Länge der Schnittkante 53 ist gleich der Summe aus der Länge der Biegekante 47 und der Länge der Schnittkante 51, während die Längen der beiden Schnittkanten 52 und 54 gleich der Länge der Biegekante 19 und somit gleich der Breite des Auflageflansches 9 an dessen Anfang ist; jeweils gegebenefalls unter Berücksichtigung der Materialstärke und der Biegeradien.
Etwas oberhalb der Schnittkante 52 enthält der Stielflansch 21 eine Abkröpfung 55, durch die der zwischen der Schnittkante 52 und der Abkröpfung 55 liegende Bereich vom Betrachter weg nach unten in der Zeichenebene parallel versetzt ist. Die Abkröpfung gleicht die Dicke des Stielflansches 23 aus.
In dem zweiten Stielflansch 21 befinden sich eine weitere napfförmige Sicke 56. die in Richtung auf den Betrachter von Fig. 5 erhaben ist. Ihre Abmessungen sind so, daß sie bei dem fertig gebogenen Ausleger 3 die rechteckige napfförmige Sicke 36 von der Rückseite her übergreift, wie dies der Schnitt aus Fig. 4 erkennen läßt.
Außerdem enthält die Sicke 56 in ihrem planen Boden 57 eine mit der Öffnung 37 fluchtende rechteckige Öffnung 58.
Schließlich weist der Ausleger 3 noch einen zweiten Versteifungsflansch 59 auf, der sich über die Biegekante 46 an den ersten Versteifungsflansch 15 anschließt. Seine Gestalt ist etwa deckungsgleich mit dem Auflageflansch 9. Er wird von der Biegekante 46 einer Schnittkante 61, die in Verlängerung der Schnittkante 45, einer Schnittkante 62 und einer Schnittkante 63 begrenzt. Ausgehend von der Schnittkante 63 verjüngt sich der Versteifungsflansch 59 in Richtung auf die Schnittkante 61. Er enthält außerdem eine längliche gerade Sicke 64, die von der Schnittkante 63 ausgeht, und etwa bis zur Mitte des Versteifungsflansches 59, bezogen auf dessen Längserstreckung, verläuft. Sie dient der Verstärkung.
Das Umformen des Zuschnitts 8 erfolgt in der Weise, daß zunächst der zweite Stieflansch 21 längs seiner Biegelinie 47 aufgerichtet wird, bis er rechtwinklig zu der durch den Versteifungsflansch 15 definierten Ebene verläuft. Sodann wird der Zuschnitt längs den Biegekanten 13 und 46 in entgegengesetzte Richtungen abgekantet, d.h. nach dem Abkanten erheben sich der Auflageflansch 9 und der zweite Verstärkungsflansch 59 zu derselben Seite über den Versteifungsflansch 15, wodurch ein Querschnitt durch den Ausleger 3 parallel zu dem Stielflansch 21 eine C-förmige Gestalt bekommt. Den Rücken des "C" bildet der Versteifungsflansch 15, während dessen oberer und unterer Schenkel der Auflagesflansch 9 bzw. der zweite Versteifungsflansch 59 sind.
Schließlich wird der erste Stielflansch 23 längs der Biegelinie 35 um 90° umgebogen, so daß er flach auf dem Stielflansch 21 aufliegt. Diese Konfiguration ist aus Fig. 4 ersichtlich. In diesem Zustand liegt die napfförmige Sicke 36 in dem Innenraum der napfförmigen Sicke 56.
Als letzte Maßnahme werden noch die Laschen 43 und 44, wie oben erwähnt, herausgebogen, um die Böden 36 und 57 der beiden Sicken 36 und 56 abzustützen.
Im Gebrauch ist der Ausleger 3 mit seinen beiden, teilweise sandwichartig übereinanderliegenden Stielflanschen 23 und 21 an dem Stiel 4 anliegend festgeschraubt. Dabei führt die Befestigungsschraube durch die miteinander fluchtenden Öffnungen 37 und 58. Die beim Anziehen der Schraube auftretenden Anzugskräfte werden über die aufgerichteten Laschen 43 und 44 unmittelbar in den Stiel eingeleitet und verhindern selbst bei großen Anzugsmomenten ein Verformen der versteifenden Sicken 36 und 56.
Die Länge des zweiten Versteifungsflansches 59 ist so bemessen, daß er bereits im unbelasteten Zustand mit seiner Schnittkante 63 an der benachbarten Innenseite des Stielflansches 21 unterhalb der Abkröpfung 55 anstößt, die in Richtung auf den Stiel 4 zeigt und ersichtlich die Dicke des Stielflansches 22 ausgleicht. Dadurch kann der zweite Versteifungsflansch wie ein Untergurt wirken, der sich im montierten Zustand über den Stielflansch 21 an dem Stiel 4 abstützen kann.
Zur Befestigung der Kabelrinnen kann der Auflageflansch 9 noch mehrere längliche Öffnungen 66 enthalten, die an beiden Rändern gleich verteilte Einschnürungen enthalten. Der Zweck der Einschnürungen besteht darin, ein seitliches Auswandern von Schrauben, die durch die Rinnen hindurch in die Langlöcher 66 eingedreht werden, zu verhindern.
Der Ausleger 3 nach den Fig. 7 und 8 ist im Bereich des Auflageflansches geteilt, derart, daß zwei parallel zueinander verlaufende Auflageflansche 67 und 67a entstehen, die voneinander durch einen parallelflankigen Spalt 68 voneinander getrennt sind.
Der Aufbau dieses Auslegers 3 ist im folgenden anhand des Zuschnitt von Fig. 8 im einzelnen beschrieben:
An den rechteckigen Auflageflanschabschnitt 67 schließt sich über eine gerade Biegekante 69 der Versteifungsflansch 15 an, der, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, in der Draufsicht etwa L-förmig ist. Er wird, abgesehen von der Biegekante 69, von der dazu schräg verlaufenden Biegekante 71, einer Schnittkante 72 sowie einer Biegekante 73 begrenzt.
Die Biegekante 69 geht über einen gekrümmten Abschnitt 74 in einen anderen geraden Abschnitt 75 über, der unter einem Winkel von ca. 100° zu der Biegekante 69 verläuft. Zwischen dieser Biegekante 69 bzw. deren Verlängerung 75 und einer mit gleichem Abstand dazu verlaufenden Schnittkante 76 ist der Auflageflanschabschnitt 67 begrenzt.
An der Biegekante 71 geht der Versteifungsflansch 15 in einen Zwischenflansch 77 mit rechteckigem Grundriß über. Die Begrenzungen des Zwischenflansches 77 sind die Biegekante 71, eine dazu parallel verlaufende Biegekante 71a und zwei Schnittkanten 78 und 79. Die Schnittkante 78 ist eine Verlängerung der Schnittkante 72.
An die Biegekante 71a schließt sich ein Versteifungsflansch 15a an, der die spiegelbildliche Gestalt wie der Versteifungsflansch 15 hat. Dementsprechend sind seine Begrenzungslinien mit denselben Bezugszeichen versehen wie der Versteifungsflansch 15, erweitert um den Zusatz "a".
An der Biegekante 73 bzw. 73a geht der Ausleger 3 jeweils einstückig in zwei Stielflasche 21 und 22 über. Diese beiden Stielflansche werden ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 von Schnittkanten 24, 25 und 26 bzw. den Schnittkanten 24a, 25a und 26a begenzt. Die Durchgangsöffnungen 32 und 32a sind in Richtung auf die Schnittkante 24 bzw. 24a verschoben, aber im übrigen im wesentlichen mittig, bezogen auf die Längserstreckung des jeweiligen Stielflansches 21 und 22. Die Einschränkung im wesentlichen "mittig" rührt daher, daß die Biegelinie 73 und 73a um die Materialstärke gegeneinander verschoben sein müssen, damit an dem fertig gebogenen Ausleger 3 die Stielflansche 21 und 22 flach und glatt übereinanderliegen. In dem so gefalteten Zustand müssen schließlich die Durchgangsöffnungen 32 und 32a deckungsgleich sein, um das Einstecken einer Schraube zu ermöglichen.
Der gezeigte Zuschnitt 8 wird in der Weise gebogen, daß zunächst die Auflagflanschabschnitte 67 und 67a längs den Biegelinien 69, 69a abgekantet werden. Die Abkantung setzt sich dabei über den gekrümmten Bereich 74 bis in den Bereich der Biegekante 75 fort. Nach dem Abkanten würden, bezogen auf die Darstellung von Fig. 8, die Auflageflanschabschnitte 67 und 67a aus der Zeichnung nach oben stehen.
Nach dem Biegen der Auflageflanschabschnitte 67 und 67a werden auch die Stielflansche 21 und 22 in der gleichen Richtung gebogen. Abschließend wird der Blechzuschnitt 8 noch längs der Biegekanten 71 und 71a abgekantet, um schließlich die Gestalt zu erreichen, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist. Hierbei liegen die beiden Auflageflanschabschnitte 67 und 67a in einer gemeinsamen Ebene, die senkrecht auf der von den Stielflanschen 21 und 22 definierten Ebene steht. Dies wird erreicht, weil die Biegekante 69 bzw. 69a in der Verlängerung senkrecht auf der Biegekante 73 bzw. 73a steht.
Außerdem ist die Breite der Stielflansche 21 und 22, also die Länge der Schnittkante 24a bzw. 24, abzüglich des für die Abkantung benötigten Materials, im wesentlichen gleich dem Abstand der beiden Biegekanten 71 und 71a voneinander.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 wird der hochgezogene Schenkel des Versteifungsflansches 15 bzw. 15a gleichsam als Versteifungsflansch für den jeweils zugehörigen Stielflansch 21 bzw. 22.
Bei geringen Breiten des Auslegers nach Fig. 7 kann die lichte Weite des Spalts 68 zu gering sein als daß sich eine Mutter auf eine Schraube aufderehen ließe, die durch die Öffnung 32 führt. Um Hier eine Verbesserung zu erreichen, ist im Bereich der Biegelinie 75 der Auflageflansch um ca. 180_° umgebogen.
In den Fig. 9 und 10 ist ein aus einem einstückigen Blechformteil hergestellter Ausleger 3 gezeigt, der im Übergangsbereich zwischen dem Auflageflansch und dem Stielflansch eingefaltet ist. Bei diesem Ausleger ist eine rechteckiger Auflageflansch 9 vorhanden, der von zwei zueinander parallelen und dessen Breite definierenden Biegekanten 12 und 13 seitlich begrenzt ist. In Längsrichtung ist der Auflageflansch 9 durch die Schnittkante 11 und die Biegekante 14 abgegrenzt. An die Biegekante 12 schließt sich der Versteifungsflansch 15 an, der trapezförmige Gestalt hat und von der Biegekante 12, der Schnittkante 16, die eine Verlängerung der Schnittkante 11 darstellt, der geraden Schnittkante 17 sowie der Biegekante 19 begrenzt ist. Die Biegekante 19 verläuft unter einem Winkel von 45° gegenüber der Biegekante 12. An die Biegekante 13 schließt sich der Versteifungsflansch 15a an, der wie vorher spiegelbildlich zu dem Versteifungsflansch 15 ist.
In Verlängerung der Biegekante 14 schließt sich bei dem Ausleger 3 der Stielflansch 23 an. Der Stielflansch 23 ist in der Draufsicht rechteckig und wird von Biegekanten 81 und 82, die zueinander parallel sind sowie der Schnittkante 28 begrenzt. Die Biegekanten 81 und 82 stellen gerade Verlängerungen der beiden Biegekanten 12 und 13 dar.
An der Biegekante 81 geht der Ausleger 3 bzw. der Zuschnitt 8 in einen Versteifungsflansch 83 für den Stielflansch 23 über. Dieser Versteifungsflansch 83 wird von der Biegekante 81, der Biegekante 19, einer Schnittkante 84, einer Schnittkante 85 und einer Schnittkante 86 begrenzt. Die Schnittkante 86 ist eine gerade Verlängerung der bereits erwähnten Schnittkante 28, während die Schnittkante 84 eine gerade Verlängerung der Schnittkante 17 darstellt. Die beiden Schnittkanten 84 und 85 laufen zueinander abgewinkelt, und zwar liegt ihre Verbindungsstelle 87 auf einer gedachten Verlängerung der Biegekante 14, die aber tatsächlich an der Biegekante 12 bzw. der Biegekante 81 endet. Ausgehend von dem Punkt 87 verläuft die Schnittkante 85 konvergierend bezüglich der Biegekante 81 in Richtung auf die Schnittkante 86.
An die Biegekante 82 schließt sich ein spiegelbildlicher Versteifungsflansch 83a an, dessen in Begrenzungen Schnitt- und Biegekanten mit demselben Bezugszeichen unter Ergänzung des Buchastaben "a" versehen sind.
Die Umformung des in Fig. 10 gezeigten Zuschnitts 8 in den Ausleger nach Fig. 9 erfolgt, indem gleichzeitig beide Versteifungsflansche 15 und 15a, bezogen auf die Darstellung von Fig. 10, nach unten längs den Biegekanten 12 und 13 abgekantet werden. Gleichzeitig mit diesem Abkantungsvorgang werden die Versteifungsflansche 83 und 83a längs der Biegekanten 81 und 82, bezogen auf die Darstellung von Fig. 10, nach oben um 90° umgebogen. Mit dieser wechselweisen Abbiegung in der beschriebenen Weise richtet sich gleichzeitig, ähnlich wie beim Falten eines Papierfliegers, der Stielflansch 23 nach oben auf, und zwar biegt er sich an der Biegekante 14 gegenüber dem Auflageflansch 9 nach oben. Wiederum gleichzeitig erfolgt ein 180°-Umbug des Blechmaterials im Bereich der beiden Biegekanten 19 und 19a.
Die beschriebene Umformung des Blechzuschnitts 8 nach Fig. 10 ist aber nicht die einzige. Der Blechzuschnitt 8 kann auch in die Gestalt des Auslegers 3 nach Fig. 11 gebracht werden. Dazu werden weitere Biegekanten eingefügt, nämlich Biegekanten, die den Punkt 87 mit der Biegekante 14 verbinden. Um die Konformation nach der Fig. 11 zu erreichen, wird der Zuschnitt längs den Biegekanten 12, 13, 81 und 82, bezogen auf die Darstellung von Fig. 10, nach oben gebogen, so daß sie die Versteifungsflansche 15, 15a, 83 und 83a aufrichten. Gleichzeitig mit diesem Hochbiegen der Versteifungsflansche 15, 15a, 83 und 83a aus der Zeichenebene wird auch der Stielflansch 23 nach oben gebogen. Durch dieses Hochbiegen faltet sich das Material zwischen der Biegekante 19 und den nicht eingezeigten Verlängerungen der Biegekante 14 nach innen zu ein. Das Material ist im Bereich der beiden Biegekanten 19 und 19a um 180° umgebogen, ebenso wie im Bereich der Biegekanten, die die Verlängerung der Biegekante 14 darstellen.
Die beschriebenen Ausleger sind aus einem einzigen Blechzuschnitt durch Umformen hergestellt. Aufgrund des Umformungsvorgangs entsteht ein Stielflansch, an dem der Stiel zu befestigen ist sowie wenigstens ein Auflageflansch auf den die Kabelrinne aufzulegen ist.

Claims

Ausleger (3) der zum Anbringen an Stielen (4) von Kabeltragkonstruktionen (1) eingerichtet und in Gestalt eines einstückigen Blechformteils (8) ausgeführt ist, das durch Umformen eines einzigen Blechzuschnitts (8) gebildet ist und aufweist:
wenigstens einen zur Anlage an dem Stiel (4) eingerichteten Stielflansch (21,22,23), der zwei zueinander parallele Flachseiten aufweist und wenigstens eine Durchgangsöffnung (31,32,37,58) für Befestigungsmittel enthält,

wenigstens einen als Auflage für Kabelrinnen (2) oder -pritschen eingerichteten Auflageflansch (9,67), wobei der Auflageflansch (9,67) eine Ebene definiert, die senkrecht auf einer von dem Stielflansch (21,22,23) definierten Ebene steht, und

wenigstens einen Versteifungsflansch (15,59), der zumindest unmittelbar in den Auflageflansch (9,67) übergeht, mit diesem ein L-förmiges Querschnittsprofil bildet und im wesentlichen dessen Länge aufweist.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei mit voneinander beabstandeten und zueinander parallel verlaufende Auflageflansche (15) aufweist, von denen jeder an seiner von dem gegenüberliegenden Auflageflansch (67) abliegenden Seite über eine Biegekante (69). unmittelbar in einem eigenen Versteifungsflansch (15) übergeht, und daß die beiden Versteifungsflansche (15) an ihren von den Auflageflanschen (67) abliegenden Biegekante (71) über einen Zwischenflansch (77) einstückig miteinander verbunden sind. (Fig. 7)
Ausleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stielflansche (21,22,23) vorhanden sind, von denen jeder in je einen der beiden Versteifungsflansche (15) über eine Biegekante (19,73) unmittelbar übergeht, und daß die beiden Stielflansche (21,22,23) mit ihren Flachseiten unmittelbar aufeinander liegen.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsflansche (15) angrenzend an die Stielflansche (21,22,23) ein Stück weit nach oben über die Auflageflansche hochgezogen sind.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich ein Auflageflansch (9) vorhanden ist, bei dem eine seiner Längskanten (13,34) eine Biegekante (13) ist, über die er unmittelbar in einen ersten Versteifungsflansch (15) übergeht, der in der Gebrausstellung des Auslegers (3) nach unten zeigt, und daß der erste Versteifungsflansch (15) an seiner von dem Auflageflansch (9) abliegenden Längskante (46) über eine Biegekante (46) unmittelbar in einen zweiten Versteifungsflansch (59) übergeht, derart, daß der Ausleger (3) in einem Schnitt parallel zu der Stiellängsrichtung C-förmig ist. (Fig. 4)
Ausleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stielflansche (21,23) vorhanden sind, von denen der eine über eine Biegekante (19) unmittelbar in den Auflageflansch (9) und der andere über eine Biegekante (47) unmittelbar in den ersten Versteifungsflansch (15) übergeht, und daß die beiden Stielflansche (21,23) mit ihren Flachseiten unmittelbar aufeinander liegen.
Ausleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Auflageflansch (9) abgebogene Stielflansch (23) auf der in der Gebrauchsstellung dem Stiel (4) zugekehrten Seite des anderen Stielflansches (21) liegt.
Ausleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Stielflansche (21,23) vorzugsweise der von dem ersten Versteifungsflansch (15) ausgehende Stielflansch (21)bezogen auf die Gebrausstellung eine nach unten über den zweiten Versteifungsflansch (59) hinausragende Verlängerung aufweist.
Ausleger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Versteifungsflansch (59) derart bemessen ist, daß er an der Verlängerung des Stielflansches (21) anstößt.
Ausleger nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Versteifungsflansch (15,59) oder die Versteifungsflansche (15,59) oder wenigstens einer der Versteifungsflansche (15,59) in Längsrichtung verlaufende gerade Sicken (48,49,64) enthalten.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stielflansche (21,22,23) zusätzlich durch Materialumformung z.B. Durchsetzfügen oder ineinander liegende Sicken (36,56) formschlüssig miteinander verbunden sind.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Stielflansche (21,22,23) wenigstens eine Durchgangsöffnung (37,58) aufweist, daß jede Durchgangsöffnung (37,58) in einer tiefgezogenen Mulde (36,56) liegt oder einer umlaufenden Sicke umgeben ist und daß die beiden Mulden oder Sicken (36,56) ineinander gestapelt sind.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (37,58) rechteckig sind und daß von dem Rand (39,42) einer der beiden Durchgangsöffnungen (37) Laschen (43,44) in Richtung auf den Stiel (4) ausgehen, deren Tiefe (Breite) der Tiefe der Mulde oder Sicke (36,56) entspricht.
Ausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich ein Auflageflansch (9) vorhanden ist, der an seinen beiden Längskanten über je eine Biegekante (12,13) unmittelbar in zwei Versteifungsflansche (15) übergeht, die in der Gebrausstellung des Auslegers (3) nach unten zeigen, derart, daß der Ausleger (3) in einem Schnitt parallel zu der Stiellängsrichtung C-förmig ist. (Fig. 2, 8 und 10)
Ausleger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stielflansche (21,22) vorhanden sind, von denen jeder in je einen der beiden Versteifungsflansche (15) über eine Biegekante (19) unmittelbar übergeht, und daß die beiden Stielflansche (21,22,23) mit ihren Flachseiten unmittelbar aufeinander liegen.
Ausleger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritter Stielflansch (23) vorhanden ist, der über eine Biegekante (14) unmittelbar in den Auflageflansch (9) übergeht, und daß die drei Stielflansche (21,22,23) mit ihren Flachseiten unmittelbar aufeinander liegen.
Ausleger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Auflageflansch (9) abgebogene dritte Stielflansch (23) auf der in der Gebrauchsstellung dem Stiel (4) zugekehrten Seite des Stapels aus den anderen Stielflansches (21,22) liegt.
Ausleger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich ein Stielflansch (23) vorhanden ist, der über eine Biegekante (14) unmittelbar in den Auflageflansch (9) übergeht und der an seinen beiden Längskanten über Biegekanten (81,82) in zwei weitere Versteifungsflansche (83) übergeht, die paarweise mit den Versteifungsflanschen (15) des Auflageflansches (9) einstückig sind. (Fig. 9, 11)