EP0806162A1 - Schubladenführung - Google Patents

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Publication number
EP0806162A1
EP0806162A1 EP97890074A EP97890074A EP0806162A1 EP 0806162 A1 EP0806162 A1 EP 0806162A1 EP 97890074 A EP97890074 A EP 97890074A EP 97890074 A EP97890074 A EP 97890074A EP 0806162 A1 EP0806162 A1 EP 0806162A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
guide
rail
roller
support lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97890074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0806162B1 (de
Inventor
Walter Ing. Fleisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfit AG
Original Assignee
Alfit AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfit AG filed Critical Alfit AG
Publication of EP0806162A1 publication Critical patent/EP0806162A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0806162B1 publication Critical patent/EP0806162B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/433Drawers with a couple of pivotally retractable, roller-supporting arms at the rear of the drawer, e.g. for curved slides or guides

Definitions

  • the invention relates to a drawer slide with a body rail which essentially forms a U-profile, a drawer rail resting on a roller in the front end region of the body rail, which carries a roller which rolls on a lower guide web of the body rail in the rear end region and via a hinged support lever the rear wall of the drawer can be extended, as well as with a link guide provided in the rear end area of the mounting flange of the carcass rail for the support lever that can be swiveled between a swung-up rest position and a swiveled-down, limited working position an upper guide web of the body rail cooperating support role.
  • the cross-sectionally Z-shaped drawer slide also rests on a roller mounted in the front end area of the body rail above the upper guide web, via which part of the drawer weight is removed.
  • the rest of the load is transferred to the cabinet rail via the rear roller of the drawer rail, as long as the center of gravity of the drawer is behind the roller of the cabinet rail. If the center of gravity of the drawer is moved over the castor of the cabinet rail when the drawer is pulled out, the support roller of the support lever on the upper guide bar prevents the drawer from tipping, which can thus be extended until the roller of the drawer rail reaches the end of the cabinet rail. Because of the arrangement of the roller of the cabinet rail above the upper guide web, the two rollers of the cabinet rail and the drawer rail can lie one above the other when the drawer is fully extended.
  • the body rail forms a link guide for the support lever in the rear area of the fastening flange, which is extended beyond the upper guide web and which engages into the link via a guide bolt projecting laterally against the link guide .
  • a disadvantage of this known drawer guide is, above all, that because of the body rail running laterally next to the drawer, a comparatively large gap must be provided between the side walls of the drawer and the inner wall of the body, which limits the possible drawer width.
  • the invention is therefore based on the object of designing a drawer guide of the type described at the beginning with simple constructional means so that the largest possible drawer width can be ensured.
  • the functionality of the drawer slide should not be impaired by improper cabinet rail attachment.
  • the invention achieves the stated object in that the drawer rail provided in a manner known per se on the underside of the drawer runs at least essentially within the body rail, the fastening flange with its outer leg and the lower web with its connecting web connecting the outer and inner legs Guide web forms, while the upper guide web consists of an angled against the mounting flange edge web of the inner leg of the body rail, on which the roller for the drawer rail is mounted.
  • the drawer rail can be provided on the underside of the drawer despite the attachment of the cabinet rail to the side cabinet inner wall, the lateral distance between the drawer and the cabinet interior wall can be kept small because the rollers and support rollers are below the drawer and the lateral distance between the drawer and the inner wall of the cabinet only has to be large enough to accommodate the slide guide, which can be kept comparatively narrow.
  • the height of the drawer guide below the drawer is essentially from Diameter of the rollers determined.
  • the running or support rollers assigned to the individual rails need only be overlapped by a web of the other rail.
  • rollers of the body rail on the side of the inner leg facing the fastening flange which forms the upper guide web with an angled edge web at least for the support roller of the support lever, lie one behind the other in the pull-out direction essentially without lateral displacement, which avoids torrential loads on the rails .
  • rollers With conventional drawers with side walls protruding downward from the floor, there is an advantageous arrangement of these rollers in the floor area behind the side walls.
  • the support lever can be loaded by a spring in the sense of pivoting up.
  • this spring load causes a weight balance for the lever and, on the other hand, supports the drawer being drawn into the closed position.
  • this spring load secures the rest position of the support lever when the drawer rail is inserted into the body rail, which therefore only has to have an insertion opening adapted to the roller of the drawer rail. In such a case, however, it must be ensured that the guide body of the support lever engages in the link guide when the drawer is inserted.
  • the link guide in the height region of the guide body of the pivoted-up support lever can have an upstream catch guide for the guide body which merges into the link, so that when the drawer is subsequently pulled out, the support lever is properly pivoted into the stop-limited working position via the guide body engaging in the link, so that when the drawer is pushed in repeatedly, it is only moved along the slide guide.
  • particularly simple constructional relationships result when the catch guide protrudes against the backdrop against the drawer.
  • the guide body of the support lever is first moved past this catch guide using, for example, an elastic behavior that results when the support lever is pivoted up, in order to then move it against the backdrop along the catch guide when the drawer is pulled out and to be inserted into it due to the residual spring that is still present .
  • the link guide can have a stop for the guide body of the support lever at its end.
  • the guide body for the link guide can advantageously consist of a guide roller which projects against the link guide and can be gripped by the link, which cannot slide off the link guide due to this overlapping by the link.
  • a favorable embodiment results from the fact that the conical guide roller is mounted inclined downwards in the support lever in relation to the mounting flange of the body rail.
  • the link can have a guide surface which is adapted to the cross section and is inclined. Apart from this, such a guide roller provides an advantageous contact surface in order to move the guide roller past the catch guide of the guide link when the drawer is inserted due to the inherent elasticity of the support lever or a corresponding spring load.
  • the support lever can advantageously be mounted in an end piece which is connected to the drawer rail and at the same time carries the roller of the drawer rail. If such an end piece is provided, the support lever linkage can be disregarded in the structural design of the drawer rail.
  • the drawer rail and the carcass rail can thus also be used for single pull-outs, in particular if the link guide forms a component which is separate from the carcass rail but can be connected to the carcass rail.
  • the end piece can also be attached to the rear wall of the drawer.
  • the drawer rail can have an angled edge web which is overlapped by a safety stop in the front end region of the body rail. Since an edge web of the drawer rail interacts with this safety stop, the anti-lift device for the drawer is provided over a wide area of the pull-out.
  • the roller of the drawer rail can be arranged substantially without lateral displacement in relation to the roller of the body rail. However, this limits the possible extension length, because the roller of the drawer rail cannot be moved past the roller of the carcase rail. If the bar of the body rail forms a track for the roller of the drawer rail that is offset from its roller against the mounting flange, the roller of the drawer rail can be moved past the roller of the body rail up to its height, which allows a maximum extension length.
  • the displacement of the roller of the shop rail makes no difficulties, especially if it is stored in a separate end piece, so that the bearing of the roller can be disregarded when designing the shop rail.
  • the link guide for the mounting leg of the carcass rail Although it is advisable to use the link guide for the mounting leg of the carcass rail, a mounting leg that runs the entire length of the rail is recommended, but a construction can also be used in which the mounting leg of the carcass rail consists of mounting brackets connected to the web.
  • the drawer guide shown has a body rail 1 which essentially forms a U-profile, the outer leg 2 of which forms a fastening flange and which engages with its inner leg 3 behind the side wall 6 which projects downwards over the base 4 of the drawer 5.
  • a roller 7 for a drawer rail 8 is provided, which is attached to the underside of the drawer 5 and rests on the roller 7 of the body rail 1 with a runway 9.
  • an end piece 10 which carries a roller 11 which rolls on the web 12 of the carcass rail 1 connecting the legs 2 and 3.
  • a support lever 13 is also pivotally mounted about a horizontal axis 14.
  • the support lever 13 can be pivoted between a swiveled-up rest position shown in FIG. 1 and a swung-down working position (FIG. 3).
  • the pivoted-away working position is secured by a stop 15 which engages in a stop recess 16 of the end piece 10.
  • a spring 17 is articulated, which loads the support lever 13 in the sense of pivoting up into the rest position.
  • a support roller 18 is mounted, which cooperates with an upper guide web formed by an angled edge web 19 of the inner leg 3 of the body rail 1.
  • the drawer rail 8 is thus on the one hand via the front roller 7 of the body rail 1 and on the other hand via the rear roller 11 of the drawer rail on the web 12 of the body rail 1 and in the working position of the support lever 13 via the support roller 18 on the upper edge web 19 supported.
  • the support roller 18 of the support lever 13 assumes no support force. Only when the drawer center of gravity is moved beyond the front roller 7 of the body rail 1 when the drawer 5 is pulled out and the drawer 5 is loaded by a tilting moment which acts in the sense of the roller 11 lifting off the web 12 of the body rail 1, does this tilting moment occur via the Support roller 18 of the support lever 13 resting against the stop is removed from the angled edge web 19 of the body rail.
  • the roller 7 of the carcass rail 1 and the support roller 18 of the support lever 13 lie one behind the other without substantial lateral displacement in the pull-out direction, so that no corresponding torrential moment is exerted on the rails 1 and 8.
  • the roller 11 of the drawer rail 8 could roll in the area of the catwalk of the support roller 18 on the web 12 of the body rail 1.
  • Such a construction would, however, require that the roller 11 cannot be moved laterally past the roller 7 of the body rail 1 up to its height. For this reason, the web 12 of the carcass rail 1 forms a separate catwalk 20 for the caster 11 which is laterally offset in the end piece 10 relative to the caster 7.
  • the body rail 1 in the area of the mounting flange 2 is assigned a link guide 21, the link 22 of which is formed by a guide web projecting against the drawer 5, which projects into the space between the inner wall 23 of the body and the side wall 6 of the drawer 5.
  • a guide body 24 of the support lever 13 cooperates with this guide link 21 in the form of a conical guide roller 25, which is supported in the support lever 13 in a downward inclination in accordance with FIGS. 4 and 5 relative to the mounting flange 2 of the body rail 1.
  • the link 22 Since, in addition, the guide web of the link 22 is correspondingly inclined in cross section, the link 22 results in a lateral guide for the guide roller 25, which prevents the guide roller 25 from running off the link guide 21.
  • the spring 17 guides the guide roller 25 in the area of the slide guide 21 during the insertion and removal of the drawer 5 pressed against the backdrop 22 and the support lever 13 gradually swung up or down, as indicated in FIG. 2.
  • the upper edge web 19 of the body rail 1 must be interrupted in this section so that the support roller 18 cannot hinder the pivoting of the support lever 13. In the inserted end position, in which the support lever 13 according to FIG. 1 assumes the swung-up rest position, the guide roller 25 of the support lever 13 bears against an end stop 26 of the link guide 21.
  • the support lever 13 When the drawer 5 is pulled out, the support lever 13 is pivoted against the force of the spring 17 along the link guide 21 into the working position until the support roller 18 passes under the upper edge web 19 of the body rail and the guide roller 25 can run off the link 22.
  • the pull-out movement of the drawer is only limited when a limit stop 27 formed from an angled tongue of the end piece 10 strikes the front roller 7 of the carcass rail 1. In this extended position, the roller 11 on the drawer rail side lies essentially next to the roller 7 of the carcass rail 1.
  • a securing stop 28 which engages over an angled edge web 29 of the drawer rail 8, as can be seen in particular from FIG. 6.
  • This securing stop 28 is formed by an inwardly angled attachment tab of a front end wall 30, which connects the legs 2 and 3 of the carcass rail 1 to one another in the web area.
  • the drawer rail 8 To insert the drawer 5, the drawer rail 8 must be inserted into the body rail 1 so that the catwalk 9 of the drawer rail 8 rests on the roller 7 of the body rail 1. So that the support roller 18 of the support lever 13 does not have to be threaded behind the roller 7 of the carcass rail 1 under the upper edge web 19, the support lever 13 remains in its rest position held by the spring 17. However, this means that the guide body 24 can engage securely in the guide link 21 when the drawer 5 is inserted.
  • a guide guide 31 is arranged in front of the guide link 21 in the height region of the guide body 24 of the pivoted-up support body 13 and protrudes beyond the link 22 according to FIGS. 4 and 5.
  • the guide body 24 of the catch guide 31 can yield inward in order to then reach behind the catch guide 31 formed from a guide web, when the drawer 5 is subsequently pulled out, the guide body 24 is moved along the catch guide 31 against the subsequent one Backlash 22, in which he resiliently engages due to the remaining tension.
  • the inclined position of the guide roller 25 makes it easier to move past the catch guide 31. If the inherent elasticity is not sufficient for a flexible deflection of the guide roller 25 in the area of the catch guide 31, the guide roller 25 could also be axially sprung. In any case, it must be ensured that in the pivoted-down working position, the support lever 13 allows sufficient lateral guidance of the drawer 5, which can generally be easily ensured with a corresponding stop position.
  • the fastening screws 32 lie outside the movement paths of the support, running and guide rollers in the region of the outer leg 2 of the carcass rail 1, so that the functionality of the drawer guide cannot be impaired even then when the screw heads protrude beyond the mounting flange.
  • the freely accessible, free leg 2 of the body rail 1 facilitates its assembly.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Es wird eine Schubladenführung mit einer im wesentlichen ein U-Profil bildenden Korpusschiene (1), einer auf einer Laufrolle (7) im vorderen Endbereich der Korpusschiene (1) aufliegenden Ladenschiene (8), die im hinteren Endbereich eine auf einem unteren Führungssteg der Korpusschiene (1) abrollende Laufrolle (11) trägt und durch einen angelenkten Stützhebel (13) über die Rückwand der Schublade (5) hinaus verlängerbar ist, sowie mit einer im hinteren Endbereich des Befestigungsflansches der Korpusschiene (1) vorgesehenen Kulissenführung (21) für den zwischen einer hochgeschwenkten Ruhestellung und einer abgeschwenkten, anschlagbegrenzten Arbeitsstellung verschwenkbaren Stützhebel (13) beschrieben, der im Bereich seines freien Endes neben einem in die Kulissenführung (21) eingreifenden Führungskörper (24) eine mit einem oberen Führungssteg der Korpusschiene (1) zusammenwirkende Stützrolle (18) aufnimmt. Um vorteilhafte Konstruktionsverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß die auf der Unterseite der Schublade (5) vorgesehene Ladenschiene (8) innerhalb der Korpusschiene (1) verläuft, die mit ihrem äußeren Schenkel (2) den Befestigungsflansch und mit ihrem den äußeren und den inneren Schenkel (2, 3) verbindenden Steg (12) den unteren Führungssteg bildet, während der obere Führungssteg aus einem gegen den Befestigungsflansch abgewinkelten Randsteg (19) des inneren Schenkels (3) der Korpusschiene (1) besteht, auf dem die Laufrolle (7) für die Ladenschiene (8) gelagert ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schubladenführung mit einer im wesentlichen ein U-Profil bildenden Korpusschiene, einer auf einer Laufrolle im vorderen Endbereich der Korpusschiene aufliegenden Ladenschiene, die im hinteren Endbereich eine auf einem unteren Führungssteg der Korpusschiene abrollende Laufrolle trägt und durch einen angelenkten Stützhebel über die Rückwand der Schublade hinaus verlängerbar ist, sowie mit einer im hinteren Endbereich des Befestigungsflansches der Korpusschiene vorgesehenen Kulissenführung für den zwischen einer hochgeschwenkten Ruhestellung und einer abgeschwenkten, anschlagbegrenzten Arbeitsstellung verschwenkbaren Stützhebel, der im Bereich seines freien Endes neben einem in die Kulissenführung eingreifenden Führungskörper eine mit einem oberen Führungssteg der Korpusschiene zusammenwirkende Stützrolle aufnimmt.
  • Um einen Vollauszug für Schubladen zu ermöglichen, ohne zwischen der Korpusschiene und der Ladenschiene einer Schubladenführung eine Zwischenschiene vorsehen zu müssen, ist es bekannt (DE 29 46 113 A1), im hinteren Endbereich der Ladenschiene einen Stützhebel anzulenken, der aus einer hochgeschwenkten Ruhestellung in eine abgeschwenkte, anschlagbegrenzte Arbeitstellung verschwenkt werden kann, so daß die Ladenschiene beim Ausziehen der Schublade durch diesen Stützhebel verlängert wird. Da der Stützhebel im Bereich seines freien Endes eine Stützrolle und die Ladenschiene im hinteren Endbereich eine Laufrolle tragen, kann die Ladenschiene zwischen den beiden einen oberen und einen unteren Führungssteg für die Stütz- bzw. Laufrolle bildenden Schenkeln der im Querschnitt U-förmigen Korpusschiene geführt werden, deren die beiden Schenkel verbindender Steg als Befestigungsflansch ausgebildet ist. Die im Querschnitt Z-förmige Ladenschiene liegt außerdem auf einer im vorderen Endbereich der Korpusschiene oberhalb des oberen Führungssteges gelagerten Laufrolle auf, über die ein Teil des Schubladengewichtes abgetragen wird. Über die hintere Laufrolle der Ladenschiene erfolgt die übrige Lastabtragung auf die Korpusschiene, solange sich der Schubladenschwerpunkt hinter der Laufrolle der Korpusschiene befindet. Wird der Schubladenschwerpunkt beim Ausziehen der Schublade über die Laufrolle der Korpusschiene verlagert, so verhindert die am oberen Führungssteg anliegende Stützrolle des Stützhebels ein Kippen der Schublade, die somit soweit ausgezogen werden kann, bis die Laufrolle der Ladenschiene das Ende der Korpusschiene erreicht. Wegen der Anordnung der Laufrolle der Korpusschiene oberhalb des oberen Führungssteges können die beiden Laufrollen der Korpusschiene und der Ladenschiene bei voll ausgezogener Schublade übereinanderliegen. Damit beim Einschieben der Schublade der Stützhebel aus seiner Arbeitsstellung in die Ruhestellung hochgeschwenkt werden kann, bildet die Korpusschiene im hinteren Bereich des über den oberen Führungssteg hinaus verlängerten Befestigungsflansches eine Kulissenführung für den Stützhebel, der über einen seitlich gegen die Kulissenführung vorragenden Führungsbolzen in die Kulisse eingreift. Nachteilig bei dieser bekannten Schubladenführung ist vor allem, daß wegen der seitlich neben der Schublade verlaufenden Korpusschiene ein vergleichsweise großer Spalt zwischen den Seitenwänden der Schublade und der Korpusinnenwand vorgesehen werden muß, wodurch die mögliche Schubladenbreite begrenzt wird. Außerdem befinden sich die Befestigungsschrauben für die Korpusschiene zwischen den beiden Führungsstegen, so daß die Gefahr besteht, daß bei einer schräg verlaufenden oder nicht vollständig eingeschraubten Befestigungsschraube deren Kopf in die Laufbahn der Lauf- bzw. der Stützrolle der Ladenschiene ragt.
  • Zum Erzielen einer größeren Schubladenbreite ist es bereits bekannt (DE 94 13 108 U1), die Korpusschiene unterhalb der Schublade zwischen der vorderen und hinteren Korpusstirnwand vorzusehen und die Ladenschiene auf der Unterseite der Schublade neben der Korpusschiene anzuordnen. Abgesehen davon, daß sich bei dieser bekannten Konstruktion eine nicht unerhebliche Torsionsbeanspruchung der Schienen ergibt, läßt sich mit Hilfe einer solchen Schubladenführung kein Vollauszug erreichen, weil ja die hintere Laufrolle der Ladenschiene nicht bis zur vorderen Laufrolle der Korpusschiene verlagert werden darf, um ein Abkippen der Schublade nach vorne zu verhindern.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schubladenführung der eingangs geschilderten Art mit einfachen konstruktiven Mitteln so auszugestalten, daß eine möglichst große Schubladenbreite sichergestellt werden kann. Außerdem soll die Funktionsfähigkeit der Schubladenführung nicht durch eine nicht ordnungsgemäße Korpusschienenbefestigung beeinträchtigt werden können.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die in an sich bekannter Weise auf der Unterseite der Schublade vorgesehene Ladenschiene zumindest im wesentlichen innerhalb der Korpusschiene verläuft, die mit ihrem äußeren Schenkel den Befestigungsflansch und mit ihrem den äußeren und den inneren Schenkel verbindenden Steg den unteren Führungssteg bildet, während der obere Führungssteg aus einem gegen den Befestigungsflansch abgewinkelten Randsteg des inneren Schenkels der Korpusschiene besteht, auf dem die Laufrolle für die Ladenschiene gelagert ist.
  • Da zufolge dieser Maßnahmen trotz der Befestigung der Korpusschiene an der seitlichen Korpusinnenwand die Ladenschiene auf der Unterseite der Schublade vorgesehen werden kann, kann der seitliche Abstand zwischen Schublade und Korpusinnenwand kleingehalten werden, weil sich die Lauf- und Stützrollen unterhalb der Schublade befinden und der seitliche Abstand zwischen Schublade und Korpusinnenwand lediglich groß genug sein muß, um die Kulissenführung aufzunehmen, die vergleichsweise schmal gehalten werden kann. Die Bauhöhe der Schubladenführung unterhalb der Schublade wird dabei im wesentlichen vom Durchmesser der Laufrollen bestimmt. Die den einzelnen Schienen zugeordneten Lauf- bzw. Stützrollen brauchen ja lediglich durch einen Steg der jeweils anderen Schiene übergriffen zu werden. Wegen der Anordnung der Laufrolle der Korpusschiene auf der dem Befestigungsflansch zugekehrten Seite des inneren Schenkels, der mit einem abgewinkelten Randsteg den oberen Führungssteg zumindest für die Stützrolle des Stützhebels bildet, liegen diese Rollen in Auszugsrichtung im wesentlichen ohne seitliche Versetzung hintereinander, was Torrsionsbelastungen der Schienen vermeidet. Außerdem ergibt sich bei üblichen Schubladen mit über den Boden nach unten vorragenden Seitenwänden eine vorteilhafte Anordnung dieser Rollen im Bodenbereich hinter den Seitenwänden. Schließlich ist festzuhalten, daß mit der Anordnung der Lauf- bzw. Stützrollen im Bereich des inneren Schenkels der Korpusschiene die Befestigungsschrauben für den durch den äußeren Schenkel gebildeten Befestigungsflansch die Auszugsbewegung nicht beeinträchtigen können, selbst wenn sie mit ihrem Kopf über den Befestigungsflansch vorragen.
  • Um die Schublade auch im Bereich der Kulissenführung möglichst übergangslos einschieben bzw. ausziehen zu können, kann der Stützhebel durch eine Feder im Sinne eines Hochschwenkens belastet sein. Diese Federbelastung bedingt einerseits einen Gewichtsausgleich für den Hebel und unterstützt anderseits den Einzug der Schublade in die Schließstellung. Darüber hinaus sichert diese Federbelastung die Ruhestellung des Stützhebels bei der Einführung der Ladenschiene in die Korpusschiene, die demnach lediglich eine an die Laufrolle der Ladenschiene angepaßte Einführöffnung aufweisen muß. Es ist allerdings in einem solchen Fall dafür zu sorgen, daß der Führungskörper des Stützhebels beim Einsetzen der Schublade in die Kulissenführung eingreift. Zu diesem Zweck kann die Kulissenführung im Höhenbereich des Führungskörpers des hochgeschwenkten Stützhebels eine vorgelagerte, in die Kulisse übergehende Fangführung für den Führungskörper aufweisen, so daß beim anschließenden Ausziehen der Schublade der Stützhebel über den in die Kulisse eingreifenden Führungskörper ordnungsgemäß in die anschlagbegrenzte Arbeitsstellung abgeschwenkt wird, um dann beim wiederholten Einschieben der Schublade ausschließlich entlang der Kulissenführung bewegt zu werden. Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn die Fangführung gegenüber der Kulisse gegen die Schublade vorragt. Der Führungskörper des Stützhebels wird beim Einsetzen der Schublade zunächst an dieser Fangführung unter Ausnützung beispielsweise eines sich bei hochgeschwenktem Stützhebel ergebenden elastischen Verhaltens vorbeibewegt, um dann beim Ausziehen der Schublade entlang der Fangführung gegen die Kulisse bewegt und aufgrund der noch vorhandenen Resffederung in diese eingeführt zu werden.
  • Damit der Führungskörper des Stützhebels die Führungskulisse nicht nach oben verlassen kann, wie dies beim Überkopftransport des Korpus der Fall wäre, kann die Kulissenführung an ihrem Ende einen Anschlag für den Führungskörper des Stützhebels aufweisen. Der Führungskörper für die Kulissenführung kann vorteilhaft aus einer gegen die Kulissenführung vorragenden, von der Kulisse umgreifbaren Führungsrolle bestehen, die aufgrund dieses Übergreifens durch die Kulisse nicht von der Kulissenführung abgleiten kann. Eine günstige Ausführungsform ergibt sich in diesem Zusammenhang dadurch, daß die kegelförmig ausgebildete Führungsrolle gegenüber dem Befestigungsflansch der Korpusschiene abwärts geneigt im Stützhebel gelagert ist. Die Kulisse kann zur Führung einer solchen kegelförmigen, geneigten Führungsrolle eine im Querschnitt angepaßt geneigt verlaufende Führungsfläche aufweisen. Abgesehen davon ergibt eine solche Führungsrolle eine vorteilhafte Anlauffläche, um die Führungsrolle beim Einsetzen der Schublade aufgrund der Eigenelastizität des Stützhebels oder einer entsprechenden Federbelastung an der Fangführung der Führungskulisse vorbeizubewegen.
  • Die Lagerung für den Stützhebel kann vorteilhaft in einem Endstück erfolgen, das mit der Ladenschiene verbunden ist und zugleich die Laufrolle der Ladenschiene trägt. Beim Vorsehen eines solchen Endstückes kann bei der konstruktiven Ausgestaltung der Ladenschiene die Stützhebelanlenkung unberücksichtigt bleiben. Die Ladenschiene sowie die Korpusschiene können somit auch für Einfachauszüge benützt werden, insbesondere wenn die Kulissenführung einen von der Korpusschiene gesonderten, jedoch mit der Korpusschiene verbindbaren Bauteil bildet. Um die Rückwand der Schublade zur Aufnahme der auftretenden Belastungen heranziehen zu können, kann das Endstück zusätzlich an der Rückwand der Schublade befestigt sein.
  • Damit die Ladenschiene beim Ausziehen der Schublade nicht von der Laufrolle der Korpusschiene abgehoben werden kann, kann die Ladenschiene einen abgewinkelten Randsteg aufweisen, der von einem Sicherungsanschlag im vorderen Endbereich der Korpusschiene übergriffen wird. Da ein Randsteg der Ladenschiene mit diesem Sicherungsanschlag zusammenwirkt, ist die Aushebesicherung für die Schublade über einen weiten Bereich des Auszuges gegeben.
  • Die Laufrolle der Ladenschiene kann im wesentlichen ohne seitliche Versetzung gegenüber der Laufrolle der Korpusschiene angeordnet sein. Dadurch wird allerdings die mögliche Auszuglänge beschränkt, weil ja die Laufrolle der Ladenschiene nicht an der Laufrolle der Korpusschiene vorbeibewegt werden kann. Bildet der Steg der Korpusschiene eine gegenüber ihrer Laufrolle gegen den Befestigungsflansch hin versetzte Laufbahn für die Laufrolle der Ladenschiene, so kann die Laufrolle der Ladenschiene an der Laufrolle der Korpusschiene bis auf deren Höhe vorbeibewegt werden, was eine maximale Auszuglänge erlaubt. Die Versetzung der Laufrolle der Ladenschiene macht dabei keine Schwierigkeiten, insbesondere wenn sie in einem gesonderten Endstück gelagert wird, so daß bei der Gestaltung der Ladenschiene die Lagerung der Laufrolle außer acht gelassen werden kann.
  • Obwohl sich aufgrund der Zuordnung der Kulissenführung zum Befestigungsschenkel der Korpusschiene ein über die Schienenlänge durchgehender Befestigungsschenkel empfiehlt, kann auch eine Konstruktion eingesetzt werden, bei der der Befestigungsschenkel der Korpusschiene aus mit dem Steg verbundenen Befestigungsbügeln besteht.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Schubladenführung in einem schematischen Längsschnitt durch die Schublade,
    Fig. 2
    die Schubladenführung nach der Fig. 1 im Bereich des Stützhebels in einer Zwischenstellung des Stützhebels,
    Fig. 3
    die Schubladenführung nach der Fig. 1 im Bereich des in die Arbeitsstellung abgeschwenkten Stützhebels,
    Fig. 4
    einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1, jedoch bei abgeschwenktem Stützhebel, in einem größeren Maßstab,
    Fig. 5
    einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3 in einem größeren Maßstab und
    Fig. 6
    einen Schnitt nach der Linie Vl-Vl der Fig. 1 ebenfalls in einem größeren Maßstab.
  • Die dargestellte Schubladenführung weist eine im wesentlichen ein U-Profil bildende Korpusschiene 1 auf, deren äußerer Schenkel 2 einen Befestigungsflansch bildet und die mit ihrem inneren Schenkel 3 die über den Boden 4 der Schublade 5 nach unten vorragende Seitenwand 6 hintergreift. Im vorderen Endbereich dieses inneren Schenkels 3 ist eine Laufrolle 7 für eine Ladenschiene 8 vorgesehen, die auf der Unterseite der Schublade 5 befestigt ist und mit einem Laufsteg 9 auf der Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 aufliegt. Im hinteren Endbereich dieser Ladenschiene 8 ist ein Endstück 10 angeordnet, das eine Laufrolle 11 trägt, die auf dem die Schenkel 2 und 3 verbindenden Steg 12 der Korpusschiene 1 abrollt. Auf diesem Endstück 10 ist außerdem ein Stützhebel 13 um eine horizontale Achse 14 schwenkbar gelagert. Der Stützhebel 13 kann zwischen einer in der Fig. 1 dargestellten, hochgeschwenkten Ruhestellung und einer abgeschwenkten Arbeitsstellung (Fig. 3) verschwenkt werden. Die abgeschwenkte Arbeitsstellung wird durch einen Anschlag 15 gesichert, der in eine Anschlagausnehmung 16 des Endstückes 10 eingreift. Zwischen dem Endstück 10 und dem Stützhebel 13 ist eine Feder 17 angelenkt, die den Stützhebel 13 im Sinne eines Hochschwenkens in die Ruhestellung belastet. Am freien Ende des Stützhebels 13 ist eine Stützrolle 18 gelagert, die mit einem oberen, durch einen abgewinkelten Randsteg 19 des inneren Schenkels 3 der Korpusschiene 1 gebildeten Führungssteg zusammenwirkt. Die Ladenschiene 8 wird somit einerseits über die vordere Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 und anderseits über die hintere Laufrolle 11 der Ladenschiene am Steg 12 der Korpusschiene 1 sowie in der Arbeitsstellung des Stützhebels 13 über die Stützrolle 18 am oberen Randsteg 19 abgestützt. Solange der Schwerpunkt der Schublade 5 zwischen den Laufrollen 7 und 11 liegt, übernimmt die Stützrolle 18 des Stützhebels 13 keine Abstützkraft. Erst wenn beim Ausziehen der Schublade 5 der Schubladenschwerpunkt über die vordere Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 hinaus verlagert und die Schublade 5 durch ein Kippmoment belastet wird, das im Sinne eines Abhebens der Laufrolle 11 vom Steg 12 der Korpusschiene 1 wirkt, wird dieses Kippmoment über die Stützrolle 18 des auf Anschlag anliegenden Stützhebels 13 auf den abgewinkelten Randsteg 19 der Korpusschiene abgetragen. Wie insbesondere den Fig. 4 und 5 entnommen werden kann, liegen die Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 sowie die Stützrolle 18 des Stützhebels 13 ohne wesentliche seitliche Versetzung in Auszugsrichtung hintereinander, so daß auf die Schienen 1 und 8 kein entsprechendes Torrsionsmoment ausgeübt wird. Die Laufrolle 11 der Ladenschiene 8 könnte im Bereich des Laufsteges der Stützrolle 18 auf dem Steg 12 der Korpusschiene 1 abrollen. Eine solche Konstruktion würde aber bedingen, daß die Laufrolle 11 nicht seitlich an der Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 bis auf deren Höhe vorbeibewegt werden kann. Aus diesem Grunde bildet der Steg 12 der Korpusschiene 1 für die gegenüber der Laufrolle 7 seitlich im Endstück 10 versetzte Laufrolle 11 einen gesonderten Laufsteg 20.
  • Damit der Stützhebel 13 beim Einschieben der Schublade 5 in die Ruhestellung nach der Fig. 1 hochgeschwenkt und beim Ausziehen in die Arbeitsstellung gemäß der Fig. 3 abgeschwenkt werden kann, ist der Korpusschiene 1 im Bereich des Befestigungsflansches 2 eine Kulissenführung 21 zugeordnet, deren Kulisse 22 durch einen gegen die Schublade 5 vorragenden Führungssteg gebildet wird, der in den Zwischenraum zwischen der Korpusinnenwand 23 und der Seitenwand 6 der Schublade 5 ragt. Mit dieser Führungskulisse 21 wirkt ein Führungskörper 24 des Stützhebels 13 in Form einer kegelförmigen Führungsrolle 25 zusammen, die entsprechend den Fig. 4 und 5 gegenüber dem Befestigungsflansch 2 der Korpusschiene 1 abwärtsgeneigt im Stützhebel 13 gelagert ist. Da außerdem der Führungssteg der Kulisse 22 im Querschnitt entsprechend geneigt verläuft, ergibt sich durch die Kulisse 22 für die Führungsrolle 25 eine Seitenführung, die ein Ablaufen der Führungsrolle 25 von der Kulissenführung 21 verhindert. Durch die Feder 17 wird die Führungsrolle 25 im Bereich der Kulissenführung 21 während des Einschiebens und des Ausziehens der Schublade 5 an die Kulisse 22 angedrückt und der Stützhebel 13 allmählich hoch- bzw. abgeschwenkt, wie dies in der Fig. 2 angedeutet ist. Der obere Randsteg 19 der Korpusschiene 1 muß in diesem Abschnitt unterbrochen sein, damit die Stützrolle 18 das Verschwenken des Stützhebels 13 nicht behindern kann. In der eingeschobenen Endstellung, in der der Stützhebel 13 gemäß der Fig. 1 die hochgeschwenkte Ruhestellung einnimmt, liegt die Führungsrolle 25 des Stützhebels 13 an einem endseitigen Anschlag 26 der Kulissenführung 21 an. Beim Ausziehen der Schublade 5 wird der Stützhebel 13 entgegen der Kraft der Feder 17 entlang der Kulissenführung 21 in die Arbeitsstellung abgeschwenkt, bis die Stützrolle 18 den oberen Randsteg 19 der Korpusschiene unterfährt und die Führungsrolle 25 von der Kulisse 22 ablaufen kann. Die Ausziehbewegung der - Schublade wird erst begrenzt, wenn ein aus einer abgewinkelten Zunge des Endstückes 10 gebildeter Begrenzungsanschlag 27 an die vordere Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 anschlägt. In dieser Auszugsstellung kommt die ladenschienenseitige Laufrolle 11 im wesentlichen neben der Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 zu liegen.
  • Ein Abheben der Ladenschiene 8 von der Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 wird durch einen Sicherungsanschlag 28 verhindert, der einen abgewinkelten Randsteg 29 der Ladenschiene 8 übergreift, wie dies insbeondere aus der Fig. 6 hervorgeht. Dieser Sicherungsanschlag 28 wird durch einen einwärts abgewinkelten Ansatzlappen einer vorderen Stirnwand 30 gebildet, die die Schenkel 2 und 3 der Korpusschiene 1 im Stegbereich miteinander verbindet.
  • Zum Einsetzen der Schublade 5 muß die Ladenschiene 8 in die Korpusschiene 1 so eingeführt werden, daß der Laufsteg 9 der Ladenschiene 8 auf der Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 aufliegt. Damit dabei nicht die Stützrolle 18 des Stützhebels 13 hinter der Laufrolle 7 der Korpusschiene 1 unter den oberen Randsteg 19 eingefädelt werden muß, bleibt der Stützhebel 13 in seiner durch die Feder 17 gehaltenen Ruhestellung. Dies bedingt allerdings, daß der Führungskörper 24 beim Einschieben der Schublade 5 sicher in die Führungskulisse 21 eingreifen kann. Zu diesem Zweck ist der Führungskulisse 21 im Höhenbereich des Führungskörpers 24 des hochgeschwenkten Stützkörpers 13 eine Fangführung 31 vorgelagert, die über die Kulisse 22 entsprechend den Fig. 4 und 5 vorragt. Da aufgrund der Eigenelastizität des hochgeschwenkten Stützkörpers 13 und seiner Lagerung der Führungskörper 24 der Fangführung 31 nachgiebig einwärts ausweichen kann, um dann die aus einem Führungssteg gebildete Fangführung 31 zu hintergreifen, wird beim anschließenden Ausziehen der Schublade 5 der Führungskörper 24 entlang der Fangführung 31 gegen die anschließende Kulisse 22 verlagert, in die er aufgrund der verbleibenden Restspannung federnd eingreift. Die Schrägstellung der Führungsrolle 25 erleichtert dabei das Vorbeibewegen an der Fangführung 31. Sollte die Eigenelastizität für ein nachgiebiges Ausweichen der Führungsrolle 25 im Bereich der Fangführung 31 nicht ausreichen, so könnte die Führungsrolle 25 auch axial gefedert werden. In jedem Fall muß gesichert sein, daß in der abgeschwenkten Arbeitsstellung der Stützhebel 13 eine ausreichende Seitenführung der Schublade 5 erlaubt, was mit einer entsprechenden Anschlagstellung im allgemeinen ohne weiteres sichergestellt werden kann.
  • Wie vor allem den Fig. 4 und 5 entnommen werden kann, liegen die Befestigungsschrauben 32 außerhalb der Bewegungsbahnen der Stütz-, Lauf- und Führungsrollen im Bereich des äußeren Schenkels 2 der Korpusschiene 1, so daß die Funktionstüchtigkeit der Schubladenführung selbst dann nicht beeinträchtigt werden kann, wenn die Schraubenköpfe über den Befestigungsflansch vorragen. Außerdem wird mit dem frei zugänglichen, freien Schenkel 2 der Korpusschiene 1 deren Montage erleichtert.

Claims (12)

  1. Schubladenführung mit einer im wesentlichen ein U-Profil bildenden Korpusschiene (1), einer auf einer Laufrolle (7) im vorderen Endbereich der Korpusschiene (1) aufliegenden Ladenschiene (8), die im hinteren Endbereich eine auf einem unteren Führungssteg der Korpusschiene (1) abrollende Laufrolle (11) trägt und durch einen angelenkten Stützhebel (13) über die Rückwand der Schublade (5) hinaus verlängerbar ist, sowie mit einer im hinteren Endbereich des Befestigungsflansches der Korpusschiene (1) vorgesehenen Kulissenführung (21) für den zwischen einer hochgeschwenkten Ruhestellung und einer abgeschwenkten, anschlagbegrenzten Arbeitsstellung verschwenkbaren Stützhebel (13), der im Bereich seines freien Endes neben einem in die Kulissenführung (21) eingreifenden Führungskörper (24) eine mit einem oberen Führungssteg der Korpusschiene (1) zusammenwirkende Stützrolle (18) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die in an sich bekannter Weise auf der Unterseite der Schublade (5) vorgesehene Ladenschiene (8) zumindest im wesentlichen innerhalb der Korpusschiene (1) verläuft, die mit ihrem äußeren Schenkel (2) den Befestigungsflansch und mit ihrem den äußeren und den inneren Schenkel (2, 3) verbindenden Steg (12) den unteren Führungssteg bildet, während der obere Führungssteg aus einem gegen den Befestigungsflansch abgewinkelten Randsteg (19) des inneren Schenkels (3) der Korpusschiene (1) besteht, auf dem die Laufrolle (7) für die Ladenschiene (8) gelagert ist.
  2. Schubladenführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützhebel (13) durch eine Feder (17) im Sinne eines Hochschwenkens belastet ist.
  3. Schubladenführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (21) im Höhenbereich des Führungskörpers (24) des hochgeschwenkten Stützhebels (13) eine vorgelagerte, in die Kulisse (22) übergehende Fangführung (31) für den Führungskörper (24) aufweist.
  4. Schubladenführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangführung (31) gegenüber der Kulisse (22) gegen die Schublade (5) vorragt.
  5. Schubladenführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (21) an ihrem Ende einen Anschlag (26) für den Führungskörper (24) des Stützhebels (13) aufweist.
  6. Schubladenführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper (24) für die Kulissenführung (21) aus einer gegen die Kulissenführung (21) vorragenden, von der Kulisse (22) umgreifbaren Führungsrolle (25) besteht.
  7. Schubladenführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelförmig ausgebildete Führungsrolle (25) gegenüber dem Befestigungsflansch (2) der Korpusschiene (1) abwärts geneigt im Stützhebel (13) gelagert ist.
  8. Schubladenführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrolle (11) der Ladenschiene (8) in einem mit der Ladenschiene (8) verbindbaren Endstück (10) gelagert ist, das das Schwenklager für den Stützhebel (13) bildet.
  9. Schubladenführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (10) an der Rückwand der Schublade (5) befestigt ist.
  10. Schubladenführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladenschiene (8) einen abgewinkelten Randsteg (29) aufweist, der von einem Sicherungsanschlag (28) im vorderen Endbereich der Korpusschiene (1) übergriffen ist.
  11. Schubladenführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (12) der Korpusschiene (1) einen gegenüber ihrer Laufrolle (7) gegen den Befestigungsflansch (2) hin versetzten Laufsteg (20) für die Laufrolle (11) der Ladenschiene (8) bildet.
  12. Schubladenführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsschenkel (2) der Korpusschiene (1) aus mit dem Steg (12) verbundenen Befestigungsbügeln besteht.
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