EP0802561A1 - Halogenlampe - Google Patents

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EP0802561A1
EP0802561A1 EP97105626A EP97105626A EP0802561A1 EP 0802561 A1 EP0802561 A1 EP 0802561A1 EP 97105626 A EP97105626 A EP 97105626A EP 97105626 A EP97105626 A EP 97105626A EP 0802561 A1 EP0802561 A1 EP 0802561A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pinch
incandescent lamp
lamp according
halogen incandescent
power supply
Prior art date
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Granted
Application number
EP97105626A
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English (en)
French (fr)
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EP0802561B1 (de
Inventor
Thomas Dr. Noll
Roland Stark
Josef Bauer
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
Priority claimed from DE29607132U external-priority patent/DE29607132U1/de
Priority claimed from DE29620098U external-priority patent/DE29620098U1/de
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Publication of EP0802561A1 publication Critical patent/EP0802561A1/de
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Publication of EP0802561B1 publication Critical patent/EP0802561B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01KELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00Details
    • H01K1/62One or more circuit elements structurally associated with the lamp
    • H01K1/66One or more circuit elements structurally associated with the lamp with built-in fuse
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/58Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement
    • H01J5/60Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement for fastening by mechanical means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01KELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00Details
    • H01K1/40Leading-in conductors

Definitions

  • the invention relates to a halogen incandescent lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such a halogen incandescent lamp is known from US Pat. No. 4,132,922. These lamps may Because of the high operating voltage (approx. 110 to 240 V), form an arc discharge between the two adjacent power supplies. The power supply lines and in particular the foils can heat up so much that the adjacent pinch seal can no longer dissipate the heat sufficiently. In the final stage, this can cause the piston to explode. The lamp therefore contains an inherent fuse in the form of a U-shaped wire bracket which is embedded in the pinch by means of an additional film.
  • halogen incandescent lamp with inherent fuse is known from DE-GM 91 02 566.
  • the power supplies here consist of simply coiled sections which are embedded in the pinch, the core area of which leaves a tube-like cavity which acts as a blow-out channel in the event that an arc is formed.
  • the disadvantage is that care must be taken during the squeezing process to ensure that the cavity is created reliably.
  • the particular value of the invention is that an extremely reliable fuse can be achieved without special additional measures, which is also very easy to manufacture. With a suitable choice of the dimensions of the internal power supply and the geometry in the area of the pinch, any arc is reliably extinguished.
  • An arc arises from a short circuit between coil parts. This is often caused by touching between two filament legs (mainly in the case of U-shaped or V-shaped filaments) or by breaking the filament wire, in each case in lamp operation. Another cause is the burning of the filament at a critical thin point (hot spot) at the end of the service life, which usually happens during the switch-on process.
  • the coil material can burn off partially and eventually cause an arc between the two power supplies along the crimp edge. So high temperatures can occur in the pinch that the lamp explodes.
  • a reliable quenching of the arc can be achieved with the following arrangement: At least one of the inner power supply lines must not be a solid wire, but should have a maximum diameter of 130 ⁇ m.
  • the invention is therefore suitable for medium-voltage lamps, where wire diameters between 100 and 130 ⁇ m are frequently used. Especially it is well suited for high-voltage lamps using wires that are less than 80 ⁇ m thick.
  • the quenching mechanism is based on the fact that part of the wire material in the pinch evaporates and leaves a free capillary with the diameter of the current supply. The discharge continues to burn in this capillary. From an effective length of the free capillary of approximately 2 mm, the losses of the discharge plasma due to recombination on the wall of the capillary become so great that the discharge extinguishes very quickly by itself.
  • This mechanism works within a time of the order of less than 2 ms, ie within a fraction of a half-wave of the usual alternating frequency (50 to 60 Hz) of the network.
  • This narrow capillary also means that the high current density of 500 A and more that is customary for a typical arc cannot be achieved.
  • the discharge is not only low in current, but also time and current limited. It expires at the latest when the zero crossing is reached. A re-ignition of the arc in the next half-wave of the alternating current is practically impossible, since it is known that it would require even more favorable discharge conditions than when the ignition was started for the first time.
  • a specific advantage of a non-coiled wire compared to a single coil is that the mass of the power supply formed from it is significantly less with the same length embedded in the crimp. The evaporation of the wire material in the capillary therefore proceeds much faster. The arc extinguishes earlier and the response time of the inherent fuse is much shorter than with other fuses. In addition, the energy introduced into the arc is considerably smaller.
  • uncoiled wire in the following also means a wire which was originally simply coiled, but which has been drawn out so that an elongated, spirally wound wire is formed.
  • the pitch is typically 10 to 100 times the wire diameter.
  • the wire has then its original spiral shape is not yet complete lost, but the windings are pulled so far apart that, in contrast to the prior art, there is no longer any tube-like cavity when squeezing.
  • the wire length that is actually accommodated is therefore significantly longer than in the case of a completely uncoiled piece of wire, in which the wire length actually accommodated is identical to the squeezed-in wire length.
  • the minimum length of the internal power supply in the pinch is 2 mm. Generally this length is between 2 and 4 mm.
  • the extinguishing mechanism described above is useful if the distance d between the power supplies and the applied voltage V cooperate so that in the event of an arc, the field strength V / d acting there is greater than 100 V / cm.
  • the field strength is usually between 200 and 400 V / cm. In the case of lamps with a lower field strength, there is no need for this type of protection, since there the arc is safely extinguished by other mechanisms.
  • Typical values for the distance between the two power supplies are 5 to 8 mm.
  • the inner power supply preferably has a diameter of more than 15 microns.
  • the filament and the internal power supply can be made as a unit from a single wire, ie the inner power leads are the uncoiled filament ends.
  • the fuse arrangement described here has a different effect than previously known, in that the operating conditions for the continued existence of the arc are usually undershot already within the first half-wave after the arc has arisen.
  • the arc that has been generated extinguishes so quickly that heating of the foils and the crushing is hardly detectable.
  • the temperature increase is no more than 5 ° C.
  • both inner power supply lines are present as uncoiled sections.
  • only one of the two power supply lines can be an uncoiled wire section.
  • this embodiment can be applied to lamps pinched on one side with an axial luminous element, which are usually operated at mains voltages of approximately 110 V.
  • an axial luminous element which are usually operated at mains voltages of approximately 110 V.
  • advantageously only the end of the luminous element adjacent to the pinch is connected to the sealing film via a power supply in the form of an uncoiled section.
  • the other power supply which is led as a frame wire to the end remote from the pinch, is a solid wire.
  • the luminous element is subdivided into a plurality of luminous sections which are each subdivided by non-luminous sections.
  • quartz glass should preferably be understood to mean quartz glass with an SiO 2 content of at least 94% by weight (for example Vycor).
  • the filament is preferably held by heat-resistant holding means which can defy an arc, for example a solid wire frame or glass webs, which are formed from the material of the bulb.
  • the lamp according to the invention can be produced inexpensively, since fewer components are required and the production can be automated particularly well.
  • halogen incandescent lamp with a long service life (2000 hours) for general lighting is presented, which is characterized by improved operational safety and a previously unattained compactness.
  • the lamp according to the invention is suitable for direct operation at mains voltage, which should be understood to mean a range from approximately 80 V to 250 V. It is provided with a suitable base. For example, it can be equipped with a screw or pin or bayonet base. Typical wattages are 25 to 150 W. For general lighting purposes, the lamp squeezed on one side can be surrounded by an outer bulb. Due to its compactness, this lamp can also be used advantageously in reflectors (e.g. PAR lamps, aluminum-coated reflector lamps, cold light reflector lamps).
  • reflectors e.g. PAR lamps, aluminum-coated reflector lamps, cold light reflector lamps.
  • Fig. 1 shows a halogen lamp 1 for general lighting purposes with a power of 75 W, which is suitable for direct connection to the 230 V network. It has a cylindrical piston 2 made of quartz glass with an outer diameter of approximately 12.5 mm with an inner diameter of 10.5 mm (with a tolerance of 0.8 mm) and a total length of approximately 60 mm (previously 86 mm). One end of the piston 2 is shaped into a dome 3 which has a pump tip 4 in the center. The other end of the piston is closed with a pinch seal 5 to which a bayonet base 16 is attached.
  • the flask with a volume of 1.65 cm 3 is filled with an inert gas mixture of 80% Kr and 20% N 2 , to which a halogen addition of 0.005% CBrClF 2 is added.
  • the maximum outside diameter of the lamp is 18 mm.
  • the luminous element 6 is held by a frame 9, which consists of a support wire made of tungsten with a diameter 280 ⁇ m
  • the frame 9 is essentially bent in a plane which contains the lamp axis in such a way that a transverse part lies between its two legs 10 and 11, which lie axially parallel to one another on the inner wall 12 of the bulb 13, which spans the inside diameter of the piston, and further frame parts are designated by reference numerals 14a to 14f.
  • the two luminous coil sections 8 merge into short, about 4 mm long, uncoiled sections 19, which act as internal power supply lines.
  • the inner power supply lines 19 are melted into the pinch seal 5 over a length of 3 mm and welded there to sealing foils 20 made of molybdenum.
  • the wire diameter of the filament and the power supply is 36 ⁇ m.
  • an area 22 of approximately 2 ⁇ 2 mm is dabbed on each foil with a welding aid (platinum paste).
  • the power leads 19 protrude from the pinch seal only about 1 mm into the piston volume.
  • contact pins 21 are welded, which protrude beyond the end of the pinch seal 5 and are connected to the contact lugs 17 on the bayonet base 16.
  • FIG. 2 the structure of which essentially corresponds to the first exemplary embodiment, it is a 230 V lamp with a power between 25 and 60 W, the total length of which is 70 mm (instead of approximately 90 mm previously) is.
  • the luminous element including the power supply lines is dimensioned differently.
  • the wire diameter is approximately 15 to 45 ⁇ m depending on the power.
  • the luminous element 25 is bent in a U-shape.
  • the two legs of the luminous element, which run parallel to the lamp axis, are in turn subdivided into two double-coiled luminous sections 26, which are each connected to one another by single-coiled sections 27.
  • the connecting part 28 of the U is simply coiled. It is arranged transversely to the lamp axis in the vicinity of the pump tip 24. Its ends are angled by 90 ° and each extend to a section 26.
  • the luminous element is fixed by an oval glass web 30, which is formed from the material of the cob.
  • the connecting part 28 is squeezed in the glass web 30.
  • the luminous element 25 is fixed in the region of the simply coiled sections 27 by a further glass web 31, which has a circular cross section.
  • a screw base 32 is fastened to the pinch seal 29 of the piston, the contact surfaces 33 of which are connected in a known manner, but without interposed fuses, to the outer contact pins 35 of the piston via lead wires 34.
  • the effectiveness of the measure according to the invention is particularly impressively underlined by the fact that in the event of deliberate malfunction of a 75W / 12V lamp on the 220 V network, the arc was reliably extinguished and no bulb explosion occurred.
  • the arrangement according to the invention results in higher reliability, shorter response times and simpler and more cost-effective production with halogen incandescent lamps squeezed on one side for medium-voltage and high-voltage operation.
  • FIG. 3 shows a reflector lamp 40 with an operating voltage of 230 V and a power of 50 W.
  • the built-in lamp 41 itself is constructed similarly to that in FIG. 2. It has an outer diameter of approx. 13 mm. For better compactification, it has only a single glass web 42, which sits in the area of the piston crown. In this way, it has an overall length of only 38 mm, calculated from the pinch to the pump tip. The lamp can therefore be accommodated in a very compact reflector 43 made of glass with an outer diameter of 50 mm.
  • a perforated disk 44 made of sheet metal at the level of the pinch pin 45 serves for better fixation.
  • the reflector tapers towards the reflector neck 46 to an outer diameter of 20 mm. Its total length is 49 mm. It also has an effect the shown spiral design with two short parallel legs 47, which are close to each other, advantageously on the light distribution in the reflector. The dimensions of the two spiral legs are approx. 0.5 x 9.5 mm.
  • the reflector lamp has a glass base 48 formed directly on the reflector neck. This essentially consists of a flat end surface 49 at the end of the reflector neck.
  • the outer power supply lines 50 of the built-in lamp are led out through two openings and crimped into two contact pin sleeves 51.
  • the contact pin sleeves themselves are riveted into the openings.
  • the principle of this glass base is similar to that described in DE-GM 82 34 509.
  • this reflector incandescent lamp has a conventional screw base or bayonet base instead of the glass base.
  • FIG. 3 has particular advantages over known reflector lamps, since both the number of components (now six components, previously ten components including the intermediate part) can be reduced and the assembly technology can be considerably simplified. The new product can therefore be manufactured much more cost-effectively and time-saving.
  • the cover plate can also be dispensed with if the quartz glass is doped in a manner known per se in order to ensure the necessary UV protection.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • it is also suitable for halogen incandescent lamps for mains operation at 110 V.
  • the two filament sections can be subdivided again.
  • the impact resistance of the filament can be increased Measures to be further improved.
  • the filling can also consist of other components known per se, for example CH 2 Br 2 can be used as halogen additive.
  • tubular fixtures made of quartz glass (glass webs), which are formed from the material of the bulb can be used for fixing the luminous element.
  • the luminous element is arranged axially and the power supply, which leads to its end on the pinch side, is melted into the pinch as an uncoiled section.
  • the invention provides an inexpensive halogen incandescent lamp with low power consumption down to 25 W for direct mains connection, as is of particular interest for general lighting.
  • Preferred power levels are a maximum of 250 W.
  • the invention is particularly advantageous for one-sided pinched halogen incandescent lamps with low power (25 to 75 W), since here the space-saving effect of the invention is most effective, particularly when using a glass or bayonet base.

Abstract

Sicherungslose Halogenglühlampe für Hochvolt/Mittelvolt-Betrieb mit einseitig gequetschtem Kolben erzielt inhärente Sicherungswirkung, indem eingequetschter Stromzuführungsabschnitt aus einem ungewendelten Draht mit einem Durchmesser von höchstens 130 µm gefertigt ist und der Abstand zwischen den beiden Stromzuführungen geeignet gewählt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halogenglühlampe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Halogenglühlampe ist aus der US-PS 4 132 922 bekannt. Bei diesen Lampen kann sich u.U. wegen der hohen Betriebsspannung (ca. 110 bis 240 V) eine Bogenentladung zwischen den beiden benachbart liegenden Stromzuführungen ausbilden. Die Stromzuführungen und insbesondere die Folien können sich dadurch so stark aufheizen, daß die angrenzende Quetschdichtung die Wärme nicht mehr genügend ableiten kann. Im Endstadium kann dies zur Explosion des Kolbens führen. Die Lampe enthält daher eine inhärente Sicherung in Form eines U-förmigen Drahtbügels, der mittels einer zusätzlichen Folie in die Quetschung eingebettet ist.
  • Eine weitere Halogenglühlampe mit inhärenter Sicherung ist aus dem DE-GM 91 02 566 bekannt. Die Stromzuführungen bestehen hier aus einfach gewendelten Abschnitten, die in die Quetschung eingebettet sind, wobei deren Kernbereich einen schlauchartigen Hohlraum beläßt, der als Ausblaskanal wirkt für den Fall, daß sich ein Lichtbogen bildet. Nachteilig ist jedoch, daß beim Quetschvorgang sorgfältig darauf geachtet werden muß, daß der Hohlraum zuverlässig entsteht.
  • Eine andere Lösung des Problems wird in der DE-OS 31 10 395 vorgeschlagen, nämlich eine zusätzliche sogenannte Thermosicherung im Quetschbereich einer einseitig oder zweiseitig gequetschten Halogenglühlampe vorzusehen. Im wesentlichen handelt es sich um einen Hohlraum, der im Bereich der Quetschung ausgespart ist, und durch den die innere Stromzuführung über einen Teil ihrer Länge geführt ist. Dadurch, daß die Stromzuführung nicht im Glas eingebettet ist, erhitzt sich die Stromzuführung sehr schnell und schmilzt durch. Diese Methode ist jedoch sehr aufwendig, da eine Quetschung mit ausgespartem Hohlraum nur auf sehr komplizierte Weise hergestellt werden kann. Diese Technik ist zudem bei kleinen Lampen nicht anwendbar, da der ausgesparte Hohlraum zu viel Platz beanspruchen würde. Bei einseitig gequetschten Lampen kann aus Stabilitätsgründen nur eine der beiden Stromzuführungen mit dieser Thermosicherung ausgestattet werden, so daß die Herstellung der Quetschung sehr kompliziert ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer Halogenglühlampe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 die Herstellung zu vereinfachen und eine hohe Betriebssicherheit dieser Lampen zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Der besondere Wert der Erfindung liegt darin, daß eine extrem zuverlässige Sicherung ohne besondere zusätzliche Maßnahmen erzielt werden kann, die zudem sehr einfach hergestellt werden kann. Bei geeigneter Wahl der Abmessungen der inneren Stromzuführung und der Geometrie im Bereich der Quetschung wird nämlich ein etwaiger Lichtbogen zuverlässig gelöscht.
  • Ein Lichtbogen entsteht durch einen Kurzschluß zwischen Wendelteilen. Dieser wird häufig hervorgerufen durch Berühren zwischen zwei Wendelschenkeln (hauptsächlich bei U- oder V-förmig gebogenen Leuchtkörpern) oder durch Bruch des Wendeldrahts, jeweils im Lampenbetrieb. Eine andere Ursache ist am Lebensdauerende das Durchbrennen der Wendel an einer kritischen dünnen Stelle (hot spot), was meist beim Einschaltvorgang passiert. Das Wendelmaterial kann teilweise abbrennen und schließlich einen Lichtbogen zwischen den beiden Stromzuführungen entlang der Quetschkante verursachen. Dabei können so hohe Temperaturen in der Quetschung auftreten, daß die Lampe explodiert.
  • Ein zuverlässiges Löschen des Lichtbogens läßt sich mit folgender Anordnung erzielen: Zumindest eine der inneren Stromzuführungen darf keinesfalls ein massiver Draht sein, sondern soll höchstens einen Durchmesser von 130 µm besitzen. Die Erfindung eignet sich daher für Mittelvoltlampen, wo häufig Drahtdurchmesser zwischen 100 und 130 µm verwendet werden. Besonders gut geeignet ist sie für Hochvolt-Lampen unter Verwendung von Drähten, die weniger als 80 µm dick sind.
  • Es hat sich herausgestellt, daß bei einem derart dünnen, voll eingequetschten Draht der Löschungsmechanismus darauf basiert, daß ein Teil des Drahtmaterials in der Quetschung verdampft und eine freie Kapillare mit dem Durchmesser der Stromzuführung beläßt. Die Entladung brennt zunächst in dieser Kapillare weiter. Ab einer effektiven Länge der freien Kapillare von ca. 2 mm werden die Verluste des Entladungsplasmas durch Rekombination an der Wand der Kapillare jedoch so groß, daß die Entladung sehr schnell von selbst zum Erlöschen kommt. Dieser Mechanismus wirkt innerhalb einer Zeit von der Größenordnung von weniger als 2 ms, also innerhalb eines Bruchteils einer Halbwelle der üblichen Wechselfrequenz (50 bis 60 Hz) des Netzes. Diese enge Kapillare bewirkt außerdem, daß die für einen typischen Lichtbogen übliche hohe Stromdichte von 500 A und mehr nicht erreicht werden kann. Die Entladung ist also nicht nur stromschwach, sondern auch zeit- und strombegrenzt. Sie erlischt spätestens mit Erreichen des Nulldurchgangs. Ein Wiederzünden des Lichtbogens bei der nächstfolgenden Halbwelle des Wechselstroms ist praktisch ausgeschlossen, da es bekanntlich noch günstigere Entladungsbedingungen als bei der erstmaligen Zündung erfordern würde.
  • Ein spezifischer Vorteil eines ungewendelten Drahtes im Vergleich zu einem Einfachgewendel liegt auch darin, daß die Masse der daraus gebildeten Stromzuführung bei gleicher in der Quetschung eingebetteter Länge wesentlich geringer ist. Die Verdampfung des Drahtmaterials in der Kapillare schreitet daher wesentlich schneller voran. Der Lichtbogen erlischt früher und die Ansprechzeit der inhärenten Sicherung ist wesentlich kürzer als bei anderen Sicherungen. Außerdem ist die in den Lichtbogen eingebrachte Energie erheblich kleiner.
  • Unter dem Begriff
    Figure imgb0001
    ungewendelter Draht" wird im folgenden auch ein Draht verstanden, der ursprünglich einfach gewendelt war, der aber langgezogen worden ist, so daß ein langgezogener spiralig gewundener Draht entsteht. Typisch ist dabei die Steigung das 10- bis 100-fache des Drahtdurchmessers. Der Draht hat dann seine ursprüngliche Spiralform zwar noch nicht vollständig verloren, aber die Windungen so weit auseinandergezogen, daß im Gegensatz zum Stand der Technik kein schlauchartiger Hohlraum beim Quetschen mehr entsteht. Bei gleicher eingequetschten Länge der inneren Stromzuführung ist die wirklich untergebrachte Drahtlänge dadurch deutlich länger als bei einem vollständig ungewendelten Drahtstück, bei dem die wirklich untergebrachte Drahtlänge identisch mit der eingequetschten Drahtlänge ist.
  • Um ein zuverlässiges Ansprechen der Sicherung zu gewährleisten beträgt die Mindestlänge der inneren Stromzuführung in der Quetschung 2 mm. Im allgemeinen beträgt diese Länge zwischen 2 und 4 mm.
  • Die Anwendung des oben beschriebenen Löschungsmechanismus ist dann sinnvoll, wenn der Abstand d zwischen den Stromzuführungen und die anliegende Spannung V so zusammenwirken, daß im Falle eines auftretenden Lichtbogens die dort wirkende Feldstärke V/d größer als 100 V/cm ist. Bei den erfindungsgemäßen Lampen liegt die Feldstärke meist zwischen 200 und 400 V/cm. Bei Lampen mit geringerer Feldstärke besteht keine Notwendigkeit für diese Art von Sicherung, da dort der Bogen durch andere Mechanismen sicher löscht.
  • Typische Werte für den Abstand zwischen den beiden Stromzuführungen sind 5 bis 8 mm.
  • Mit den erfindungsgemäßen Lampen lassen sich insbesondere extrem kleine Baulängen von 75 mm und weniger erzielen, unabhängig davon, ob Bajonettsockel oder Schraubsockel verwendet werden. Eine besonders kurze Baulänge in der Größenordnung von 60 mm läßt sich bei Verwendung eines Bajonettsockels erreichen, da hier keine Einschränkung der Reduzierung der Mindestlänge wie bei einem Schraubgewinde zu berücksichtigen ist.
  • Die Wirkung der erfindungsgemäßen Sicherung ist also noch schneller und zuverlässiger als bei einem extra ausgesparten, schlauchartigen Hohlraum.
  • Die innere Stromzuführung besitzt bevorzugt einen Durchmesser von mehr als 15 µm. Häufig können der Leuchtkörper und die inneren Stromzuführungen als Einheit aus einem einzigen Draht gefertigt sein, d.h. die inneren Stromzuführungen sind die ungewendelten Leuchtkörperenden. Es ist jedoch auch möglich, separate innere Stromzuführungen zu verwenden mit einem im Vergleich zum Leuchtkörperdraht unterschiedlichen Durchmesser.
  • Die hier beschriebene Sicherungsanordnung wirkt anders als bisher bekannt, indem meistens bereits innerhalb der ersten Halbwelle nach Entstehen des Lichtbogens die Betriebsbedingungen für die weitere Existenz des Bogens unterschritten werden. Der einmal erzeugte Lichtbogen erlischt so schnell, daß eine Aufheizung der Folien und der Quetschung kaum nachweisbar ist. Die Temperaturerhöhung beträgt nicht mehr als 5 °C.
  • Ein entscheidender Vorteil ist, daß definitiv auf eine externe Sicherung, die üblicherweise im Sockel integriert ist, verzichtet werden kann. Dadurch kann die Baulänge derartiger Lampen stark reduziert werden (um ca. 25%). Auch die Kosteneinsparung durch den Verzicht auf die Sicherung ist erheblich. Bisherige Sicherungskonzepte waren noch nicht so ausgereift, so daß vorsichtshalber weiterhin eine externe Sicherung im Sockel verwendet wurde.
  • Bei diesen einseitig gequetschten Lampen kann der Leuchtkörper U-, V- oder W-förmig gebogen sein. In einer ersten Ausführungsform liegen beide inneren Stromzuführungen als ungewendelte Abschnitte vor. In einer zweiten Ausführungsform kann auch lediglich eine der beiden Stromzuführungen ein ungewendelter Drahtabschnitt sein. Insbesondere kann diese Ausführungsform auf einseitig gequetschte Lampen mit axialem Leuchtkörper angewendet werden, die meist an Netzspannungen von etwa 110 V betrieben werden. Hier ist vorteilhaft lediglich das der Quetschung benachbarte Leuchtkörperende über eine Stromzuführung in Gestalt eines ungewendelten Abschnitts mit der Dichtungsfolie verbunden. Die andere Stromzuführung, die als Gestelldraht zum von der Quetschung entfernten Ende geführt ist, ist ein massiver Draht.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Leuchtkörper in mehrere leuchtende Abschnitte untergliedert, die jeweils durch nichtleuchtende Abschnitte unterteilt sind.
  • Unter dem Begriff Quarzglas soll bevorzugt Quarzglas mit einem SiO2-Gehalt von mindestens 94 Gew.-% (z.B. Vycor) verstanden werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lampe erfolgt die Halterung des Leuchtkörpers bevorzugt durch wärmebeständige Haltemittel, die einem Lichtbogen trotzen können, beispielsweise ein massives Drahtgestell oder Glasstege, die aus dem Material des Kolbens gebildet werden.
  • Die Lampe gemäß der Erfindung läßt sich kostengünstig herstellen, da weniger Bauteile benötigt werden und die Herstellung besonders gut automatisiert werden kann.
  • Insgesamt wird somit eine Halogenglühlampe mit langer Lebensdauer (2000 Std.) für die Allgemeinbeleuchtung vorgestellt, die sich durch eine verbesserte Betriebssicherheit und eine bisher nicht erreichte Kompaktheit auszeichnet.
  • Die Lampe gemäß der Erfindung eignet sich für den direkten Betrieb an Netzspannung, worunter ein Bereich von ca. 80 V bis 250 V verstanden werden soll. Sie ist mit einem geeigneten Sockel versehen. Beispielsweise kann sie mit einem Schraub- oder Stift- oder Bajonettsockel bestückt sein. Typische Wattstufen sind 25 bis 150 W. Für Allgemeinbeleuchtungszwecke kann die einseitig gequetschte Lampe mit einem Außenkolben umgeben werden. Aufgrund ihrer Kompaktheit kann diese Lampe aber auch vorteilhaft in Reflektoren (z.B. PAR-Lampen, aluminiumbedampfte Reflektorlampen, Kaltlichtreflektorlampen) eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Hochvolt-Halogenglühlampe,
    • Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Halogenglühlampe;
    • Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Reflektorlampe.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Halogenglühlampe 1 für Allgemeinbeleuchtungszwecke mit einer Leistung von 75 W, die für den direkten Anschluß an das 230 V-Netz geeignet ist. Sie besitzt einen zylindrischen Kolben 2 aus Quarzglas mit einem Außendurchmesser von etwa 12,5 mm bei einem Innendurchmesser von 10,5 mm (mit einer Toleranz von 0,8 mm) und einer Gesamtlänge von etwa 60 mm (bisher 86 mm). Das eine Ende des Kolbens 2 ist zu einer Kuppe 3 geformt, die mittig eine Pumpspitze 4 aufweist. Das andere Ende des Kolbens ist mit einer Quetschdichtung 5 verschlossen, an der ein Bajonettsockel 16 befestigt ist. Der Kolben mit einem Volumen von 1,65 cm3 ist mit einer Inertgasmischung aus 80 % Kr und 20 % N2 gefüllt, der ein Halogenzusatz aus 0,005 % CBrClF2 beigefügt ist. Der maximale Außendurchmesser der Lampe beträgt 18 mm.
  • Ein U-förmig gebogener Leuchtkörper 6 aus Wolfram, der durchgehend doppelt gewendelt ist, erstreckt sich über nahezu die gesamte Innenlänge des Kolbenvolumens, wobei das Basisteil 7 des
    Figure imgb0001
    U", das sich quer zur Lampenachse erstreckt, in der Nähe der Kuppe 3 angeordnet ist, während die beiden Schenkel des
    Figure imgb0001
    U", die die eigentlichen leuchtenden Wendelabschnitte 8 bilden, sich vom Basisteil 7 zur Quetschdichtung 5 erstrecken und sich dabei zur Quetschdichtung 5 hin leicht nach außen öffnen. Der Leuchtkörper 6 wird durch ein Gestell 9 gehaltert, das aus einem Stützdraht aus Wolfram mit einem Durchmesser von ca. 280 µm gefertigt ist. Das Gestell 9 ist im wesentlichen in einer Ebene, die die Lampenachse enthält, derart gebogen, daß sich zwischen seinen zwei Schenkein 10 und 11, die achsparallel einander gegenüberliegend an der Innenwand 12 des Kolbens anliegen, ein Querteil 13 erstreckt, das den Innendurchmesser des Kolbens überspannt. Weitere Gestellteile sind mit den Bezugsziffern 14a bis 14f bezeichnet.
  • Die beiden leuchtenden Wendelabschnitte 8 gehen an ihren Enden in kurze, etwa 4 mm lange, ungewendelte Abschnitte 19 über, die als innere Stromzuführungen fungieren. Die inneren Stromzuführungen 19 sind in die Quetschdichtung 5 über eine Länge von 3 mm eingeschmolzen und dort an Dichtungsfolien 20 aus Molybdän verschweißt. Der Drahtdurchmesser des Leuchtkörpers und der Stromzuführungen ist 36 µm.
  • Zur Erleichterung des Schweißens ist ein Bereich 22 von ca. 2 x 2 mm auf jeder Folie mit einer Schweißhilfe (Platinpaste) betupft. Die Stromzuführungen 19 ragen aus der Quetschdichtung lediglich ca. 1 mm in das Kolbenvolumen hinein.
  • Am äußeren Ende der Folien 20 sind Kontaktstifte 21 angeschweißt, die über das Ende der Quetschdichtung 5 hinaus nach außen ragen und mit den Kontaktwarzen 17 am Bajonettsockel 16 verbunden sind.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 2), dessen Aufbau im wesentlichen mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmt, handelt es sich um eine 230 V-Lampe mit einer Leistung zwischen 25 und 60 W, deren Gesamtlänge 70 mm (statt früher ca. 90 mm) beträgt. Nur der Leuchtkörper einschließlich der Stromzuführungen ist anders dimensioniert. Der Drahtdurchmesser beträgt je nach Leistung etwa 15 bis 45 µm. Der Leuchtkörper 25 ist U-förmig gebogen. Die beiden parallel zur Lampenachse geführten Schenkel des Leuchtkörpers sind selbst wiederum in zwei doppelt gewendelte leuchtende Abschnitte 26 untergliedert, die jeweils durch einfach gewendelte Abschnitte 27 miteinander verbunden sind. Auch das Verbindungsteil 28 des U ist einfach gewendelt. Es ist quer zur Lampenachse in der Nähe der Pumpspitze 24 angeordnet. Seine Enden sind um 90° abgewinkelt und erstrecken sich jeweils zu einem Abschnitt 26.
  • In Höhe des Verbindungsteils 28 wird der Leuchtkörper von einem ovalen Glassteg 30 fixiert, der aus dem Material des Kobens gebildet ist. Das Verbindungsteil 28 ist im Glassteg 30 eingequetscht. Zusätzlich ist der Leuchtkörper 25 im Bereich der einfach gewendelten Abschnitte 27 jeweils durch einen weiteren Glassteg 31 fixiert, der einen kreisförmigen Querschnitt besitzt.
  • An der Quetschdichtung 29 des Kolbens ist ein Schraubsockel 32 befestigt, dessen Kontaktflächen 33 in bekannter Weise, jedoch ohne zwischengeschaltete Sicherungen, über Zuleitungsdrähte 34 mit den äußeren Kontaktstiften 35 des Kolbens verbunden sind.
  • Vergleichsversuche zwischen den erfindungsgemäßen Lampen (A), Lampen mit schlauchartigem Hohlraum (B1) sowie Lampen (B2) mit massiven Stromzuführungen (Durchmesser 280 µm) zeigen folgende Unterschiede:
    • Die Stromstärke im Lichtbogen ist erfindungsgemäß (A) auf 60 A gegenüber vorher 600 A (B2) bzw. 70 A (B1) begrenzt.
    • Die Zeitdauer des Lichtbogens ist jetzt auf etwa 1 ms gegenüber vorher 3 ms (B1) bzw. 25 ms (B2) reduziert.
    • Die Energieaufnahme ist jetzt auf ca. 1 mWs gegenüber vorher 5 mWs (B1) bzw. 2700 mWs (B2) beschränkt.
    • Die Temperaturerhöhung an der Folie beträgt lediglich 5 K (A) gegenüber 20 K (B1) bzw. mehr als 1000 K (B2).
  • Die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Maßnahme wird insbesondere dadurch eindrucksvoll unterstrichen, daß beim bewußten Fehlbetrieb einer 75W/12V-Lampe am 220 V-Netz der Lichtbogen zuverlässig gelöscht wurde und keine Kolbenexplosion auftrat.
  • Insgesamt ergibt sich durch die erfindungsgemäße Anordnung eine höhere Zuverlässigkeit, kürzere Ansprechzeit und einfachere sowie kostengünstigere Herstellung bei einseitig gequetschten Halogenglühlampen für Mittelvolt- und Hochvoltbetrieb.
  • Fig. 3 zeigt ein Reflektorlampe 40 mit einer Betriebsspannung von 230 V und einer Leistung von 50 W. Die Einbaulampe 41 selbst ist ähnlich wie in Fig. 2 aufgebaut. Sie hat einen Außendurchmesser von ca. 13 mm. Zur besseren Kompaktifizierung besitzt sie nur einen einzigen Glassteg 42, der im Bereich der Kolbenkuppe sitzt. Auf diese Weise erreicht sie eine Baulänge von lediglich 38 mm, gerechnet von der Quetschung bis zur Pumpspitze. Die Lampe kann daher in einem sehr kompakten Reflektor 43 aus Glas mit einem Außendurchmesser von 50 mm untergebracht werden. Zur besseren Fixierung dient eine Lochscheibe 44 aus Metallblech in Höhe des Ansatzes der Quetschung 45.
  • Der Reflektor verjüngt sich zum Reflektorhals 46 hin auf einen Außendurchmesser von 20 mm. Seine Gesamtlänge ist 49 mm. Zudem wirkt sich das gezeigte Wendeldesign mit zwei kurzen parallelen Schenkeln 47, die nahe beieinander stehen, vorteilhaft auf die Lichtverteilung im Reflektor aus. Die Abmessungen der beiden Wendelschenkel sind ca. 0,5 x 9,5 mm.
  • Während bei herkömmlichen Reflektorlampen (ohne inhärente Sicherung) üblicherweise zwischen Reflektorkalotte und Sockel ein Zwischenteil (aus Keramik) eingefügt ist, in dem die Sicherung untergebracht ist, kann hier darauf verzichtet werden. Dieses Zwischenteil mußte bisher in den Reflektor eingekittet werden. Demgemäß kann jetzt auf Sockelkitt vollständig verzichtet werden.
  • Die Reflektorlampe besitzt zur weiteren Verkürzung der Baulänge einen am Reflektorhals direkt angeformten Glassockel 48. Dieser besteht im wesentlichen aus einer ebenen Endfläche 49 am Ende des Reflektorhalses. Die äußeren Stromzuführungen 50 der Einbaulampe sind durch zwei Öffnungen nach außen geführt und in zwei Kontaktstifthülsen 51 eingecrimpt. Die Kontaktstifthülsen selbst sind in die Öffnungen eingenietet. Das Prinzip dieses Glassockels ist ähnlich dem im DE-GM 82 34 509 beschriebenen Glassockel.
  • In einem anderen Ausführungsbeispiel hat diese Reflektorglühlampe statt des Glassockels einen üblichen Schraubsockel oder Bajonettsockel.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 hat besondere Vorteile gegenüber bekannten Reflektorlampen, da sowohl die Anzahl der Bauteile (jetzt sechs Bauteile, früher zehn Bauteile incl. Zwischenteil) verringert als auch die Montagetechnik erheblich vereinfacht werden kann. Das neue Produkt kann daher wesentlich kostengünstiger und zeitsparender hergestellt werden.
  • Aufgrund der inhärenten Sicherung kann außerdem zusätzlich auf die Abdeckscheibe verzichtet werden, wenn das Quarzglas in an sich bekannter Weise dotiert ist um den notwendigen UV-Schutz zu gewährleisten.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere eignet sie sich auch für Halogenglühlampen für den Netzbetrieb an 110 V. Des weiteren können die beiden Wendelabschnitte nochmals unterteilt sein. Die Stoßfestigkeit des Leuchtkörpers kann durch zusätzliche Maßnahmen weiter verbessert werden. Die Füllung kann auch aus anderen an sich bekannten Bestandteilen bestehen, z.B. kann als Halogenzusatz CH2Br2 verwendet werden. Zusätzlich zu dem Haltegestell aus Draht können zur Leuchtkörperfixierung rohrartige Halter aus Quarzglas (Glasstege), die aus dem Material des Kolbens gebildet sind, verwendet werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Leuchtkörper axial angeordnet und die Stromzuführung, die zu dessen quetschungsseitigem Ende führt, als ungewendelter Abschnitt in die Quetschung eingeschmolzen.
  • Mit der Erfindung steht eine preisgünstige Halogenglühlampe mit geringer Leistungsaufnahme bis herab zu 25 W für den direkten Netzanschluß zur Verfügung, wie sie für die Allgemeinbeleuchtung von besonderem Interesse ist. Bevorzugte Leistungsstufen liegen bei maximal 250 W.
  • Die Erfindung ist besonders vorteilhaft für einseitig gequetschte Halogenglühlampen mit kleiner Leistung (25 bis 75 W) gedacht, da hier insbesondere unter Verwendung eines Glas- oder Bajonettsockels die platzsparende Wirkung der Erfindung am meisten zum Tragen kommt.

Claims (10)

  1. Einseitig gesockelte Halogenglühlampe (1) für den Betrieb mit Wechselfrequenz an Netzspannung, mit folgenden Merkmalen:
    - ein durch eine einzige Quetschung (5) hermetisch abgedichteter Kolben (2) aus Quarzglas,
    - ein Sockel (16; 32), der an der Quetschung befestigt ist,
    - eine Füllung aus Inertgas und einem halogenhaltigen Zusatz,
    - ein Leuchtkörper (6; 25) mit zwei Enden,
    - ein Stromzuführungssystem, das eine elektrische Zuleitung für den Leuchtkörper (6) bereitstellt,
    - das Stromzuführungssystem umfaßt innere Stromzuführungen (19), die die Leuchtkörperenden mit in der Quetschung (5; 29) eingebetteten Dichtungsfolien (20) verbinden und die über einen Teil ihrer Länge in die Quetschung eingebettet sind, wobei mindestens eine der Stromzuführungen (19) aus einem ungewendelten Draht besteht,
    - dadurch gekennzeichnet, daß eine inhärente Sicherungswirkung dadurch erzielt wird, daß mindestens eine der beiden inneren Stromzuführungen (19) aus einem Draht mit einem Durchmesser von höchstens 130 µm, bevorzugt höchstens 80 µm, gefertigt ist, der über eine Länge von mindestens 2 mm in die Quetschung (5 ;29) eingebettet ist, wobei der Abstand d zwischen den Stromzuführungen und die anliegende Spannung V so zusammenwirken, daß im Falle eines zwischen den Stromzuführungen auftretenden Lichtbogens die dort wirkende Feldstärke V/d größer als 100 V/cm ist, und bevorzugt zwischen 200 und 400 V/cm liegt.
  2. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leuchtkörper (6) U-, W- oder V-förmig gebogen ist und beide Stromzuführungen (19) in etwa parallel angeordnet sind und in die Quetschung mit einem Abstand von mindestens 5 mm eingeschmolzen sind.
  3. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leuchtkörper (6) aus mehreren leuchtenden Abschnitten (26) besteht, die durch nichtleuchtende Abschnitte (27) beabstandet sind.
  4. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein wärmebeständiges Halterungsmittel (9; 30, 31) den Leuchtkörper fixiert.
  5. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leuchtkörper (6) axial angeordnet ist und die Stromzuführung, die zu dessen quetschungsseitigem Ende führt, als ungewendelter Abschnitt in die Quetschung eingeschmolzen ist.
  6. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leuchtkörper (6) und die innere Stromzuführungen (19) aus einem einzigen Draht gefertigt sind.
  7. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel ein Bajonettsockel (16) ist.
  8. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Baulänge der Lampe kleiner oder gleich 75 mm ist.
  9. Halogenglühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lampe eine Reflektorlampe ist.
  10. Halogenglühlampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektorlampe eine Reflektorkontur mit angeformtem Glassockel besitzt.
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