EP0154383B1 - Heizbare Elektrode für Hochdruck-Gasentladungslampen - Google Patents

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EP0154383B1
EP0154383B1 EP85200312A EP85200312A EP0154383B1 EP 0154383 B1 EP0154383 B1 EP 0154383B1 EP 85200312 A EP85200312 A EP 85200312A EP 85200312 A EP85200312 A EP 85200312A EP 0154383 B1 EP0154383 B1 EP 0154383B1
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EP
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electrode
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metal wire
helix
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EP85200312A
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EP0154383A3 (en
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Hans-Günther Ganser
Ralf Dr. Schäfer
Hans-Peter Dr. Stormberg
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/04Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06Main electrodes
    • H01J61/073Main electrodes for high-pressure discharge lamps
    • H01J61/0732Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode

Definitions

  • the invention relates to a heatable electrode for igniting and reigniting high-pressure gas discharge lamps, consisting of a self-supporting cylindrical open filament made of tungsten or molybdenum wire with a metal wire made of tungsten or molybdenum coaxially guided through the filament and connected to it.
  • Such electrodes serve to reduce the ignition voltage of gas discharge lamps.
  • the heating of the electrode can either be maintained during the entire lamp operation or can be switched off after the lamp has been ignited.
  • the filament In an electrode of this type known from DE-OS-3 106 201 for the hot re-ignition of high-pressure 400W mercury vapor lamps, the filament consists of relatively thick wire and its individual turns are pulled apart so that they do not touch one another. At the outermost turn, the helix wire merges with the metal wire guided coaxially through the helix without changing the cross-section. For preheating, the entire electrode is heated evenly, which requires relatively high currents in the thick filament wire, but which may only flow through the melts of the lamp ends in the case of high-power lamps.
  • the known heatable electrodes are also due to their relatively large dimensions for so-called miniaturized gas discharge lamps, i. H. Gas discharge lamps with a power up to about 70 W, not suitable.
  • the invention is therefore based on the object of providing a heatable electrode for high-pressure gas discharge lamps which is of compact design, requires little heating power and cannot be damaged by the discharge arc attacking during ignition.
  • the metal wire passed through the helix has a smaller diameter than the helix wire, i. H. has a higher specific electrical resistance than the filament, it is strongly heated when this electrode is preheated and set in a red-hot state.
  • This effect is further supported in that the turns of the helix lie against one another, so that the electrical resistance of the helix to that of the metal wire guided by the helix can be neglected.
  • the heating of the metal wire in the helix leads to heating of the outermost turn of the helix due to heat conduction, so that this too becomes red-hot. For this reason, during the subsequent ignition, the discharge arc starts on the filament and not on the thin metal wire, since it ends before the outermost turn of the filament.
  • Such a heatable electrode is well suited for miniaturized gas discharge lamps, in particular metal halide discharge lamps.
  • the metal wire is independent of the helix wire and, with its helix end, is clamped between two turns of the helix.
  • the metal wire is expediently clamped in the area of the outer turns of the helix, in particular between its second and third turns.
  • the metal wire can also be attached to the coil by spot welding.
  • the metal wire is designed as an extension of the helix wire and is etched to a smaller diameter up to the outermost turn of the helix. This has the advantage that the helix and the metal wire consist of one piece.
  • the individual windings 3 of the coil 1 lie close together.
  • Coaxial through the coil 1 is a metal wire 4 made of z. B. tungsten, which has a smaller diameter than the helical wire 2.
  • This coaxially through the helix 1 guided metal wire 4 is bent at its front end 5 and possibly flattened and clamped between two turns 3 of the helix 1, in particular between its second and third turns. The outermost turn is labeled 6.
  • the electrode shown in FIGS. 3 and 4 is constructed similarly to the electrode according to FIGS. 1 and 2. In this case, however, the helix wire end 7 of the outermost turn 6 is bent back and passed coaxially through the helix 1 as an extension of the helix wire 2.
  • the thin metal wire 4 or 8 When the electrodes described are heated, the thin metal wire 4 or 8 first heats up. The outermost turn 6 of the filament 1 then heats up due to heat conduction. When a high-pressure gas discharge lamp provided with such electrodes is ignited, the discharge arc therefore immediately sets on Helix 1 on. Destruction of the metal wire 4 or 8 is therefore impossible.
  • the filament consisted of five turns of tungsten wire with a wire diameter of 180 ⁇ m and an inner diameter of 500 ⁇ m.
  • a tungsten wire with a diameter of 50 to 100 1 1m was clamped between the second and third turns of the coil.
  • Such electrodes were installed in the bulbs of miniaturized high-pressure gas discharge lamps, which have a volume of approximately 0.25 cm 3 and an electrode spacing of approximately 0.5 cm.
  • the flasks were filled with 1 mg Hg and an inert gas pressure of 2666 10 4 Pa (200 torr), as well as different metal halide compositions. If the electrodes are heated to approx. 3000 K, these lamps ignite without an ignition pulse at a supply voltage of 220 V. Some lamps without preheating, however, could not be ignited even with ignition pulses of 4.5 kV.

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  • Discharge Lamp (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine heizbare Elektrode zum Zünden und Wiederzünden von Hochdruck-Gasentladungslampen, bestehend aus einer selbsttragenden zylindrischen offenen Wendel aus Wolfram- oder Molybdändraht mit einem koaxial durch die Wendel geführten und mit dieser verbundenen Metalldraht aus Wolfram oder Molybdän. Derartige Elektroden dienen zur Herabsetzung der Zündspannung von Gasentladungslampen. Die Heizung der Elektrode kann entweder während des gesamten Lampenbetriebes aufrechterhalten oder nach Zündung der Lampe abgeschaltet werden.
  • Bei einer aus der DE-OS-3 106 201 bekannten Elektrode dieser Art zur heißen Wiederzündung von 400W-Quecksilberdampf -Hochdrucklampen besteht die Wendel aus relativ dickem Draht und sind deren einzelnen Windungen weit auseinander gezogen, so daß sie sich nicht gegenseitig berühren. An der äußersten Windung geht der Wendeldraht ohne Querschnittsveränderung in den koaxial durch die Wendel geführten Metalldraht über. Zum Vorheizen wird die gesamte Elektrode gleichmäßig erhitzt, was bei dem dicken Wendeldraht relativ hohe Ströme erfordert, die aber nur bei Hochleistungslampen durch die Einschmelzungen der Lampenenden fließen dürfen.
  • Aus der US-PS-3 519 872 ist eine Hochdruck-Gasentladungslampe bekannt mit einer auf einem Wolframstab zylindrisch gewickelten Elektrode, an deren äußeres Ende eine aus dünnem Draht bestehende Heizwendel angeschlossen ist. Legt man nach dem Vorheizen dieser Elektrode einen Zündimpuls an die Lampe, so setzt der Entladungsbogen zunächst an der Heizwendel an und wandert dann auf die eigentliche zylindrisch gewickelte Elektrode. Dies erfordert eine genau einzuhaltende Geometrie der Elektrodenanordnung. Außerdem besteht die Gefahr, daß der Entladungsbogen zu lange auf der dünnen Heizwendel stehen bleibt und somit zu dessen Zerstörung führt.
  • Die bekannten heizbaren Elektroden sind darüber hinaus aufgrund ihrer relativ großen Abmessungen für sog. miniaturisierte Gasentladungslampen, d. h. Gasentladungslampen mit einer Leistung bis zu etwa 70 W, nicht geeignet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine heizbare Elektrode für Hochdruck-Gasentladungslampen zu schaffen, die kompakt ausgebildet ist, wenig Heizleistung benötigt und durch den beim Zünden angreifenden Entladungsbogen nicht beschädigt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer heizbaren Elektrode eingangs erwähnter Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Windungen der Wendel aneinander liegen und der koaxial durch die Wendel geführte Metalldraht einen kleineren Durchmesser als der Wendeldraht besitzt und daß dieser dünne Metalldraht vor der äußersten Windung der Wendel endet.
  • Da hierbei der durch die Wendel geführte Metalldraht einen kleineren Durchmesser als der Wendeldraht besitzt, d. h. einen höheren spezifischen elektrischen Widerstand als die Wendel aufweist, wird er beim Vorheizen dieser Elektrode stark erhitzt und in einen rot glühenden Zustand versetzt. Diese Wirkung wird noch dadurch unterstützt, daß die Windungen der Wendel aneinander liegen, so daß der elektrische Widerstand der Wendel gegenüber dem des durch die Wendel geführten Metalldrahtes vernachlässigt werden kann. Insbesondere bei kleinem Wendeldurchmesser führt die Heizung des in der Wendel befindlichen Metalldrahtes aufgrund von Wärmeleitung zu einer Aufheizung der äußersten Windung der Wendel, so daß auch diese rot glühend wird. Aus diesem Grunde erfolgt bei der anschließenden Zündung der Ansatz des Entladungsbogens auf der Wendel und nicht auf dem dünnen Metalldraht, da dieser vor der äußersten Windung der Wendel endet.
  • Eine derartige heizbare Elektrode ist für miniaturisierte Gasentladungslampen, insbesondere Metallhalogenidentladungslampen, gut geeignet.
  • Bei einer für die Herstellung günstigen Ausführungsform der Elektrode nach der Erfindung ist der Metalldraht vom Wendeldraht unabhängig und mit seinem wendelseitigem Ende zwischen zwei Windungen der Wendel eingeklemmt. Zweckmäßigerweise ist hierbei der Metalldraht im Bereich der äußeren Windungen der Wendel, insbesondere zwischen deren zweiter und dritter Windung, eingeklemmt. Der Metalldraht kann auch durch Punktschweißen an der Wendel befestigt werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Elektrode nach der Erfindung ist der Metalldraht als Verlängerung des Wendeldrahtes ausgebildet und bis vor die äußerste Windung der Wendel auf einen kleineren Durchmesser geätzt. Dies hat den Vorteil, daß die Wendel und der Metalldraht aus einem Stück bestehen.
  • Einige Ausführungsbeispiele nach der Erfindung werden nunmehr an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Seitenansicht einer heizbaren Elektrode mit einer selbsttragenden zylindrischen offenen Wendel,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Elektrode nach Fig. 1, Fig. 3 die Seitenansicht einer anderen heizbaren Elektrode mit einer selbsttragenden zylindrischen offenen Wendel,
    • Fig. 4 die Draufsicht auf die Elektrode nach Fig. 3.
  • Die Elektrode nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einer selbsttragenden zylindrischen offenen Wendel 1 aus Wolfram- oder Molybdändraht 2. Die einzelnen Windungen 3 der Wendel 1 liegen eng aneinander. Koaxial durch die Wendel 1 ist ein Metalldraht 4 aus z. B. Wolfram geführt, der einen kleineren Durchmesser als der Wendeldraht 2 besitzt. Dieser koaxial durch die Wendel 1 geführte Metalldraht 4 ist an seinen vorderen Ende 5 abgebogen und gegebenenfalls abgeflacht und zwischen zwei Windungen 3 der Wendel 1, insbesondere zwischen deren zweiter und dritter Windung, eingeklemmt. Die äußerste Windung ist mit 6 bezeichnet.
  • Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Elektrode ist ähnlich aufgebaut wie die Elektrode nach den Fig. 1 und 2. In diesem Fall ist jedoch das Wendeldrahtende 7 der äußersten Windung 6 zurückgebogen und als Verlängerung des Wendeldrahtes 2 koaxial durch die Wendel 1 hindurchgeführt. Der sich im Inneren der Wendel 1 befindliche Metalldraht 8, der zunächst denselben Durchmesser wie der Wendeldraht 2 hatte, ist dann bis vor die äußerste Windung 6 der Wendel 1 auf einem kleineren Durchmesser geätzt worden.
  • Beim Heizen der beschriebenen Elektroden erhitzt sich zunächst der dünne Metalldraht 4 bzw. 8. Aufgrund von Wärmeleitung kommt es dann zu einer Aufheizung der äußersten Windung 6 der Wendel 1. Bei Zündung einer mit solchen Elektroden versehenen Hochdruck-Gasentladungslampe setzt der Entladungsbogen daher sofort auf der Wendel 1 an. Eine Zerstörung des Metalldrahtes 4 bzw. 8 ist daher ausgeschlossen.
  • Bei praktischen Versuchen mit derartigen Elektroden für 30 W- bzw. 40 W-Metallhalogenidentladungslampen bestand die Wendel aus fünf Windungen Wolframdraht mit einem Drahtdurchmesser von 180 µm und einem Innendurchmesser von 500 µm. Bei einer den Fig. 1 und 2 entsprechenden Elektrode wurde zwischen der zweiten und dritten Windung der Wendel ein Wolframdraht von 50 bis 100 11m Durchmesser eingeklemmt.
  • Derartige Elektroden wurden in Kolben von miniaturisierten Hochdruck-Gasentladungslampen eingebaut, die ein Volumen von ca. 0,25 cm3 und einen Elektrodenabstand von ca. 0,5 cm besitzen. Die Kolben wurden gefüllt mit 1 mg Hg und einem Edelgasdruck von 2666 104 Pa (200 Torr), sowie unterschiedlichen Metallhalogenidzusammensetzungen. Wenn man die Elektroden auf ca. 3000 K aufheizt, zünden diese Lampen ohne Zündimpuls an einer Versorgungsspannung von 220 V. Einige Lampen ohne Vorheizung konnten dagegen auch mit Zündimpulsen von 4,5 kV nicht gezündet werden.
  • Füllt man solche Lampen nur mit Hg und Edelgas, so können diese Lampen auch im heißen Zustand, d. h. also unmittelbar nach dem Abschalten aus den stationären Zustand, mit ca. 220 V ohne Zündimpuls wieder gezündet werden. Bei Lampen, die z. B. Jod (NaJ, HgJ2 usw.) enthalten, konnte diese unmittelbare Wiederzündung im heißen Zustand zwar nicht erreicht werden, jedoch reduzierte sich auch hier die Zeit zwischen Ausschalten und Wiederzünden erheblich. Mit geheizten Elektroden war ein Wiederzünden nach ca. 20 s bei einer Versorgungsspannung von 220 V ohne zusätzlichen Zündimpuls möglich.

Claims (4)

1. Heizbare Elektrode zum Zünden und Wiederzünden von Hochdruck-Gasentladungslampen, bestehend aus einer selbsttragenden zylindrischen offenen Wendel (1) aus Wolfram- oder Molybdändraht (2) mit einem koaxial durch die Wendel geführten und mit dieser verbundenen Metalldraht (4, 8) aus Wolfram oder Molybdän, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen (3) der Wendel (1) aneinander liegen und der koaxial durch die Wendel geführte Metalldraht (4" 8) einen kleineren Durchmesser als der Wendeldraht (2) besitzt und daß dieser dünne Metalldraht vor der äußersten Windung (6) der Wendel endet.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalldraht (4) vom Wendeldraht (2) unabhängig und mit seinem wendelseitigen Ende zwischen zwei Windungen (3) der Wendel (1) eingeklemmt ist.
3. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalldraht (4) im Bereich der äußeren Windungen (3) der Wendel (1), insbesondere zwischen deren zweiter und dritter Windung eingeklemmt ist.
4. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalldraht (8) als Verlängerung des Wendeldrahtes (2) ausgebildet und bis vor die äußerste Windung (6) der Wendel (1) auf einen kleineren Durchmesser geätzt ist.
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EP0154383A2 EP0154383A2 (de) 1985-09-11
EP0154383A3 EP0154383A3 (en) 1986-11-26
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