EP0802278A2 - Ein-Filz-Trockengruppe - Google Patents

Ein-Filz-Trockengruppe Download PDF

Info

Publication number
EP0802278A2
EP0802278A2 EP97102661A EP97102661A EP0802278A2 EP 0802278 A2 EP0802278 A2 EP 0802278A2 EP 97102661 A EP97102661 A EP 97102661A EP 97102661 A EP97102661 A EP 97102661A EP 0802278 A2 EP0802278 A2 EP 0802278A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
cylinder
dryer group
felt dryer
fibrous web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97102661A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0802278A3 (de
Inventor
Werner Buttschardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29607077U external-priority patent/DE29607077U1/de
Priority claimed from DE19650890A external-priority patent/DE19650890A1/de
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0802278A2 publication Critical patent/EP0802278A2/de
Publication of EP0802278A3 publication Critical patent/EP0802278A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a one-felt dryer group with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Such single-felt dryer groups are e.g. known from utility model DE 295 10 637.9.
  • a so-called tip cutter is required between or in front of such single-felt dryer groups. It serves the purpose of separating an edge strip from the running fibrous web (paper or cardboard web). When threading a fibrous web, this edge strip is first inserted into the subsequent unit alone. Only after successful threading is the tip cutter moved transversely to the web running direction in such a way that the originally narrow edge strip gradually takes on the full width of the fibrous web.
  • the tip cutter is arranged between a web guide roller and a subsequent single-felt dryer group, as seen in the direction of web travel. He cuts the fibrous web in the so-called open web train. In other words, the fibrous web is not touched by a roller body or a support belt in this situation.
  • This construction has the disadvantage that there must always be an open train. Furthermore, the fibrous web is often not well guided due to the lack of support. This can lead to problems with web stability.
  • the invention is therefore based on the object, on the basis of the single-felt drying group specified in the preamble of claim 1, to propose a variant which enables safe cutting of the edge strip.
  • the object is achieved by the feature specified in the characterizing part of claim 1.
  • the tip cutter was positioned at the end of the single felt dryer group. With this arrangement, a fibrous web first undergoes additional drying and thus an additional increase in strength.
  • At least the last drying cylinder of the single felt dryer group is driven.
  • the non-driven cylinders are then pulled along with the support belt. If another cylinder were to be driven, or due to slippage, a differential circumferential speed that could only be estimated with uncertainty could result towards the last cylinder. For this reason, the actual path speed after the last cylinder would not be exactly defined.
  • the web guide roller arranged downstream of the last cylinder is also driven, it is possible to build up a specific web tension in the fibrous web with the aid of the defined peripheral speeds of the cylinder and web guide roller.
  • the position of the tip cutter described above can be further optimized. On the last cylinder - seen in the direction of web travel - first the support belt and then the fibrous web is lifted off the cylinder surface. In this way, the fibrous web is supported by the surface of the cylinder. When cutting in this area, the fibrous web cannot avoid the cutting pressure and leads to a more manageable cutting of the edge strip. In this case, the cutting device would have to be a water jet tip cutter so that the cylinder surface is not damaged.
  • a fibrous web 1 is coming from a web treatment device (for example a coating station or size press) via a Spreader roll 20 is fed around drying cylinder 34 to single-felt dryer group 30. Because the drying cylinder 34 is not wrapped around by the support belt 29, it has a separate drive 24. When the fibrous web 1 passes through the single-felt drying group 30 in the web running direction 15, the cylinders 33, 32 and 31 on their upper regions of the outer surface of the web 1 looped one after the other. Deflection rollers 27 with web stabilizers 26 are located between the cylinders 33, 32 and 31, which are also wrapped by the support belt 29. These deflection rollers 27 are suction rollers and can be perforated, grooved or perforated and grooved rollers. The suction rolls 27 and the pockets between the cylinders 33, 32, 31 and the suction rolls 27 are sucked in via the web stabilizer 26.
  • a web treatment device for example a coating station or size press
  • the support belt 29 is deflected on the guide roller 25 in such a way that the fibrous web 1 resting on the cylinder 31 is released on its upper side.
  • the subsequent web guide roller 21 is optionally provided with a separate drive 24.
  • a web tension in the fibrous web 1 can thus be built up exactly between the cylinder 31 and the web guide roller 21. In this area, where the fibrous web 1 still rests on the cylinder 31, it is particularly well supported.
  • the water jet tip cutter S which is marked with an arrow, is advantageously arranged here.
  • the fibrous web 1 When the fibrous web 1 has been threaded into the single-felt dryer group 30, it first runs downward on the cylinder 21 as the reject web 1 into the reject pulper (not shown). In order to avoid sticking to the cylinder 21, a scraper 14 is placed on the cylinder surface. The tip cutter S then separates the fibrous web into two individual strips at an edge distance of approximately 200-500 mm. Blower elements, also not shown, then make the narrower web strip - the so-called. Ribbon - directed around the web guide roller 21 to further elements of the paper machine. Through the drivable cylinder 21 and the web guide roller 21, which can also be driven, can now build up a defined train in the fibrous web 1, which stabilizes the separation process.
  • the tip cutter After successful transfer of the fibrous web 1 to other elements of the paper machine, the tip cutter is moved transversely to the direction of web travel in the direction of the wider strip, so that the ribbon itself becomes wider.
  • the transfer of the fibrous web 1 is complete and the tip cutter S can be switched off.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spitzenschneider-Anordnung, die einer obenbefilzten Trockengruppe einer Papiermaschine nachgeordnet ist, bei der die Faserstoffbahn auf der Trockenzylinderoberfläche aufliegend getrennt wird. Dabei ist mindestens der letzte Trockenzylinder und die nachfolgende Bahnleitwalze antreibbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ein-Filz-Trockengruppe mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
  • Derartige Ein-Filz-Trockengruppen sind z.B. aus dem Gebrauchsmuster DE 295 10 637.9 bekannt. Zwischen oder auch vor solchen Ein-Filz-Trockengruppen ist ein sogenannter Spitzenschneider erforderlich. Er dient zu dem Zweck, von der laufenden Faserstoffbahn (Papier- oder Kartonbahn) einen Randstreifen abzutrennen. Dieser Randstreifen wird beim Einfädeln einer Faserstoffbahn zunächst allein in das nachfolgende Aggregat eingeführt. Erst nach dem erfolgreichen Einfädeln wird der Spitzenschneider in der Weise quer zur Bahnlaufrichtung verfahren, daß der ursprünglich schmale Randstreifen allmählich die volle Breite der Faserstoffbahn annimmt.
  • In der oben zitierten Schrift ist der Spitzenschneider - in Bahnlaufrichtung gesehen - zwischen einer Bahnleitwalze und einer nachfolgenden Ein-Filz-Trockengruppe angeordnet. Er schneidet dabei die Faserstoffbahn im sogenannten offenen Bahnzug. D.h., die Faserstoffbahn ist in dieser Situation weder von einem Walzenkörper noch von einem Stützband berührt. Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß immer auch ein offener Bahnzug vorhanden sein muß. Ferner ist die Faserstoffbahn dabei wegen der fehlenden Stützung oft nicht gut geführt. Dieses kann zu Problemen der Bahnstabilität führen.
  • Ein besonderes Problem ist es, wenn die Faserstoffbahn noch nicht ausreichend trocken und damit auch noch nicht ausreichend fest ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Ein-Filz-Trockengruppe, eine Variante vorzuschlagen, die ein sicheres Schneiden des Randstreifens ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebene Merkmal gelöst. Der Spitzenschneider wurde am Ende der Ein-Filz-Trockengruppe positioniert. Durch diese Anordnung erfährt eine Faserstoffbahn zunächst erst noch eine zusätzliche Trocknung und damit auch zusätzliche Festigkeitserhöhung.
  • Mindestens der letzte Trockenzylinder der Ein-Filz-Trockengruppe wird angetrieben. Die nicht angetriebenen Zylinder werden dann über das Stützband mitgezogen. Wäre ein anderer, oder wären andere Zylinder angetrieben, so könnte - bedingt durch Schlupf - sich zum letzten Zylinder hin eine nur unsicher abschätzbare Differenz-Umfangsgeschwindigkeit ergeben. Aus diesem Grunde wäre die tatsächliche Bahngeschwindigkeit nach dem letzten Zylinder nicht exakt definiert.
  • Wird die dem letzten Zylinder nachfolgend angeordnete Bahnleitwalze ebenfalls angetrieben, so ist mit Hilfe der definierten Umfangsgeschwindigkeiten von Zylinder und Bahnleitwalze der Aufbau von einem spezifischen Bahnzug in der Faserstoffbahn möglich.
  • Die oben beschriebene Position des Spitzenschneiders kann aber noch weiter optimiert werden. Am letzten Zylinder - in Bahnlaufrichtung gesehen - wird erst das Stützband und dann erst die Faserstoffbahn von der Zylinderoberfläche abgehoben. So erfährt die Faserstoffbahn noch eine Stützung durch die Zylindermantelfläche. Wird in diesem Bereich geschnitten, so kann die Faserstoffbahn nicht dem Schneiddruck ausweichen und führt zu einem beherrschbareren Schneiden des Randstreifens. Die Schneideinrichtung müßte in diesem Fall ein Wasserstrahl-Spitzenschneider sein, damit die Zylinderoberfläche nicht verletzt wird.
  • Die Erfindung soll anhand der Figur 1 näher erläutert werden.
  • Eine Faserstoffbahn 1 wird von einer Bahnbehandlungseinrichtung kommend (z.B. Streichstation oder Leimpresse) über eine Breitstreckwalze 20 um den Trockenzylinder 34 herum der Ein-Filz-Trockengruppe 30 zugeführt. Weil der Trockenzylinder 34 nicht von dem Stützband 29 umschlungen wird, hat er einen separaten Antrieb 24. Beim Durchlaufen der Faserstoffbahn 1 durch die Ein-Filz-Trockengruppe 30 in Bahnlaufrichtung 15 werden die Zylinder 33, 32 und 31 an ihren oberen Bereichen der Manteloberfläche von der Bahn 1 nacheinander umschlungen. Zwischen den ebenfalls auch vom Stützband 29 umschlungenen Zylindern 33, 32 und 31 befinden sich Umlenkwalzen 27 mit Bahnstabilisatoren 26. Diese Umlenkwalzen 27 sind Saugwalzen und können gelochte, gerillte oder gelochte und gerillte Walzen sein. Über den Bahnstabilisator 26 werden die Saugwalzen 27 und die Taschen zwischen den Zylindern 33, 32, 31 und den Saugwalzen 27 besaugt.
  • Am Ende der Ein-Filz-Trockengruppe 30 wird das Stützband 29 an der Leitwalze 25 derart umgelenkt, daß die auf dem Zylinder 31 aufliegende Faserstoffbahn 1 an ihrer Oberseite freigegeben wird. Die nachfolgende Bahnleitwalze 21 ist optional mit einem separatem Antrieb 24 versehen. Zwischen dem Zylinder 31 und der Bahnleitwalze 21 läßt sich so exakt ein Bahnzug in der Faserstoffbahn 1 aufbauen. In diesem Bereich, wo die Faserstoffbahn 1 noch auf dem Zylinder 31 aufliegt, ist sie besonders gut gestützt. Hier ist vorteilhafterweise der mit einem Pfeil gekennzeichnete Wasserstrahl-Spitzenschneider S angeordnet.
  • Wenn die Faserstoffbahn 1 in die Ein-Filz-Trockengruppe 30 eingefädelt wurde, so läuft sie zunächst am Zylinder 21 als Ausschußbahn 1 nach unten in den nicht dargestellten Ausschußpulper ab. Um ein Anhaften am Zylinder 21 zu vermeiden, ist ein Schaber 14 auf die Zylinderoberfläche aufgesetzt. Der Spitzenschneider S trennt dann die Faserstoffbahn bei einem Randabstand von etwa 200-500 mm in zwei Einzelstreifen. Durch ebenfalls nicht dargestellte Blaselemente wird dann der schmalere Bahnstreifen - der sogn. Bändel - um die Bahnleitwalze 21 herum zu weiteren Elementen der Papiermaschine gelenkt. Durch den antreibbaren Zylinder 21 und die ebenfalls antreibbare Bahnleitwalze 21 kann nun ein definierter Zug in der Faserstoffbahn 1 aufgebaut werden, der den Trennvorgang stabilisiert. Nach erfolgreicher Überführung der Faserstoffbahn 1 zu weiteren Elementen der Papiermaschine wird der Spitzenschneider quer zur Bahnlaufrichtung in Richtung zum breiteren Streifen verfahren, so daß der Bändel selbst breiter wird. Hat der Bändel so die volle Breite der Faserstoffbahn 1 erreicht, so ist die Überführung der Faserstoffbahn 1 abgeschlossen und der Spitzenschneider S kann abgeschaltet werden.

Claims (6)

  1. Ein-Filz-Trockengruppe (30) mit wenigstens zwei heizbaren Trockenzylindern, über die eine zu trocknende Faserstoffbahn (1) (z.B. Papier- oder Kartonbahn) führbar ist, mit den folgenden Merkmalen:
    a) die Trockenzylinder (31-33) kommen nur mit der Unterseite der Faserstoffbahn (1) in Kontakt;
    b) ein endloses Stützband (29) läuft zusammen mit der Bahn (1) über die oberen Bereiche der Zylinder-Mantelflächen;
    c) dadurch gekennzeichnet, daß ein Spitzenschneider (S) dieser Ein-Filz-Trockengruppe (30) nachgeordnet ist;
    d) der Spitzenschneider (S) - in Bahnlaufrichtung (15) gesehen - zwischen dem letzten, antreibbaren Zylinder (31) und einer nachfolgenden, antreibbaren Bahnleitwalze (24) angeordnet ist.
  2. Ein-Filz-Trockengruppe (30) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenschneider (S) die Faserstoffbahn (1) in ihrem nicht vom Stützband (29) berührten Bereich auf dem Trockenzylinder (31) schneidet.
  3. Ein-Filz-Trockengruppe (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenschneider ein Wasserstrahlspitzenschneider ist.
  4. Ein-Filz-Trockengruppe (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der letzte Zylinder (31) angetrieben ist.
  5. Ein-Filz-Trockengruppe (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnleitwalze (24) angetrieben ist.
  6. Ein-Filz-Trockengruppe (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnzug für die Faserstoffbahn (1) zwischen Zylinder (31) und Bahnleitwalze (24) durch die Differenz-Umfangsgeschwindigkeit zwischen Zylinder (31) und Bahnleitwalze (24) eingestellt wird.
EP97102661A 1996-04-19 1997-02-19 Ein-Filz-Trockengruppe Withdrawn EP0802278A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29607077U 1996-04-19
DE29607077U DE29607077U1 (de) 1996-04-19 1996-04-19 Ein-Filz-Trockengruppe
DE19650890A DE19650890A1 (de) 1996-04-19 1996-12-07 Ein-Filz-Trockengruppe
DE19650890 1996-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0802278A2 true EP0802278A2 (de) 1997-10-22
EP0802278A3 EP0802278A3 (de) 1998-07-01

Family

ID=26031974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102661A Withdrawn EP0802278A3 (de) 1996-04-19 1997-02-19 Ein-Filz-Trockengruppe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5832626A (de)
EP (1) EP0802278A3 (de)
CN (1) CN1166554A (de)
CA (1) CA2202813A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293209A (zh) * 2017-07-25 2019-02-01 株式会社西原环境 除湿干燥装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6843762B2 (en) 2000-12-18 2005-01-18 Spencer Johnston Company Spreader roll
US6482141B1 (en) 2001-07-25 2002-11-19 Spencer Johnston Company Flexible end supporting arrangement for direct drive adjustable spreader rolls
CN107012714A (zh) * 2017-06-05 2017-08-04 山东天和纸业有限公司 一种纸机烘缸装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE305123B (de) * 1967-05-30 1968-10-14 Svenska Flaektfabriken Ab
DE3605085A1 (de) * 1986-02-18 1987-08-20 Hobema Maschf Hermann Einrichtung zur herstellung und stapelung ein- oder mehrmals in querrichtung gefalteter bahnabschnitte aus papier, zellstoff, faservliesen o. dgl.
US4918836A (en) * 1987-02-13 1990-04-24 Beloit Corporation Tail cutter apparatus and method
US4945655A (en) * 1987-02-13 1990-08-07 Beloit Corporation Apparatus for cutting a tail from a web
FI84742C (fi) * 1990-02-22 1992-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning vid skaerning av spetsdragningsbandet av en pappersbana.
DE4012246C1 (de) * 1990-04-14 1991-06-27 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4038250C1 (de) * 1990-11-30 1992-01-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE9101248U1 (de) * 1991-02-04 1991-05-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Trockenpartie für Papiermaschinen
DE9103749U1 (de) * 1991-03-27 1991-06-27 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wasserstrahl-Schneideinrichtung
DE9206341U1 (de) * 1991-07-25 1992-08-13 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Anordnung zum Überführen einer Papierbahn
DE4428745A1 (de) * 1994-08-13 1996-02-15 Voith Gmbh J M Einrichtung zum Trocknen einer laufenden Bahn
US5505006A (en) * 1994-09-08 1996-04-09 J.M. Voith Gmbh Device for drying a running web
DE29510637U1 (de) * 1995-06-30 1995-10-19 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Ein-Filz-Trockengruppe
US5673495A (en) * 1995-10-12 1997-10-07 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Single-tier drying section with top-felted serpentine dryer section at dry end thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293209A (zh) * 2017-07-25 2019-02-01 株式会社西原环境 除湿干燥装置
CN109293209B (zh) * 2017-07-25 2021-05-07 株式会社西原环境 除湿干燥装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2202813A1 (en) 1997-10-19
CN1166554A (zh) 1997-12-03
US5832626A (en) 1998-11-10
EP0802278A3 (de) 1998-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0509199B2 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
DE68924917T2 (de) Einreihige trockner-vorrichtung und verfahren zum trocknen eines bandförmigen materials.
AT508470B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum übertragen einer faserbahn von einem stützgewebe zu einem anderen
DE2829209A1 (de) Verfahren zur ueberfuehrung einer bahn von der presspartie zur trockenpartie einer papiermaschine
DE3344217C2 (de)
DE2538846B2 (de) Einrichtung zum Überführen der Papierbahn vom Pressenteil zum Trocknungsteil einer Papiermaschine
EP2217759B1 (de) Vorrichtung zum überführen einer papierbahn von einem stützgewebe auf ein anderes
DE69304469T2 (de) Papiermaschine mit einem Einfädelsystem in der Presspartie
DE10140800A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE60106101T2 (de) Überführen einer Aufführspitze einer Papierbahn
DE4328555A1 (de) Trockenpartie
DE4222034A1 (de) Trennung des Randstreifens einer Papierbahn in der Pressenpartie vom wasserundurchlässigen Band
EP0802278A2 (de) Ein-Filz-Trockengruppe
DE4201107C2 (de) Trockenpartie
AT400856B (de) Vorrichtung zum überführen einer faserstoffbahn
DE4408713A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen einer Materialbahn
EP1156154A2 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE2214279A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Faserbahnen in einer Papiermaschine
EP1478806B1 (de) Glättvorrichtung
EP0803604A1 (de) Nasspresse
AT504418B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum überführen der papierbahn von einem stützgewebe
EP2138632B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Überführung einer Materialbahn
DE29510637U1 (de) Ein-Filz-Trockengruppe
DE3731541C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur stabilisierten Führung einer bewegten Materialbahn
DE19644110A1 (de) Saugkasten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19990104

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030724

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20031205