EP0801170A1 - Procédé pour la délignification et/ou le blanchiment d'une pâte à papier - Google Patents

Procédé pour la délignification et/ou le blanchiment d'une pâte à papier Download PDF

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EP0801170A1
EP0801170A1 EP97400799A EP97400799A EP0801170A1 EP 0801170 A1 EP0801170 A1 EP 0801170A1 EP 97400799 A EP97400799 A EP 97400799A EP 97400799 A EP97400799 A EP 97400799A EP 0801170 A1 EP0801170 A1 EP 0801170A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
acid
peroxyacid
treatment
less
carried out
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97400799A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Delagoutte
Dominique Lachenal
Henry Ledon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemoxal SA
Original Assignee
Chemoxal SA
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from FR9612568A external-priority patent/FR2754550B1/fr
Application filed by Chemoxal SA filed Critical Chemoxal SA
Publication of EP0801170A1 publication Critical patent/EP0801170A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026—Other features in bleaching processes
    • D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/166—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peracids

Definitions

  • the invention relates to a method for improving the selectivity of the delignification and / or bleaching of a paper pulp comprising lignin, using an organic peroxyacid, in which the pulp is treated with a aqueous solution of this organic peroxyacid in the presence of an auxiliary.
  • the first step in a chemical pulp bleaching sequence is generally intended to improve the delignification of the unbleached pulp directly from the baking stage.
  • This first significant step is usually carried out on the unbleached pulp with chlorine applied in an acid medium, chlorine dioxide or by a combination of the two so as to cause a reaction with the residual lignin of the pulp and give rise to products which can be extracted from this paste by solubilization, during a subsequent treatment step.
  • chlorinated reagents are increasingly being replaced by non-chlorinated reagents, which are more favorable to the environment.
  • this process comprising the use of a step with peracetic acid in the presence of additives such as diethylenetriamine-pentaacetic acid (DTPA).
  • DTPA diethylenetriamine-pentaacetic acid
  • the paper pulp is treated with a peroxyacid in the presence of a stabilizing agent chosen from phosphonic acids and their salts, which has the effect of improving the selectivity delignification.
  • the pasta is usually bleached using one or more oxidizing substances chosen in particular from chlorine dioxide, ozone, hydrogen peroxide or peracetic acid.
  • oxidizing substances chosen in particular from chlorine dioxide, ozone, hydrogen peroxide or peracetic acid.
  • These bleaching operations are generally carried out in the presence of cellulose protective agents, in order to avoid the degradation of the latter, such as for example magnesium sulfate.
  • the subject of the present invention is a process for the delignification and / or bleaching of a paper pulp comprising at least one step of treatment with an organic peroxyacid, characterized in that said treatment is carried out in the presence of one or more several ancillary agents for protecting the viscosity of the dough chosen from the phosphorus mineral acids and their salts.
  • phosphorus mineral acids we mean acids without carbon-phosphorus bonds; mention may, for example, be made of phosphorous acid, phosphoric acid, pyrophosphoric acid and polyphosphoric acids.
  • salt of a mineral phosphorus acid is meant a phosphorus acid of which one or more of these functions acid is salified, and in particular the alkali metal salts.
  • the process which is the subject of the present invention can be implemented with any type of paper pulp, whether it be chemical, mechanical or recycled pulp, such as, for example, so-called “kraft” pulps.
  • paper pulp denotes any material containing cellulose fibers which are obtained from wood, whether it be the so-called “resinous” species such as, for example, the various varieties of pine, fir, spruce, or even the essences say "hardwood” like for example the various varieties of hornbeam, aspen, beech, birch, poplar, oak, eucalyptus, or their mixtures.
  • Pulp can also be obtained by reprocessing recovered paper such as newspapers, magazines, cardboard boxes, printing / writing papers and photocopying papers which form, among other things, office waste, listings computer, paper manufacturing “breaks”.
  • organic peroxyacid denotes percarboxylic acids or polycarboxylic acids in which at least one carboxy function is peroxidized to the percarboxylic group -C (0) -0-0H.
  • peralkanoic acids having from 1 to 10 carbon atoms
  • monoperoxyalkanedioic acids having from 1 to 10 carbon atoms
  • monoperoxyalkeneioic acids having from 1 to 10 carbon atoms
  • acids diperoxyalkanedioic having from 1 to 10 carbon atoms acids diperoxyalkanedioic having from 1 to 10 carbon atoms
  • aromatic there may be mentioned peroxybenzoic acid, monoperoxyphthalic acids, diperoxyphthalic acids or peroxynaphthoic acids.
  • the ancillary agent for protecting the viscosity of the dough is pyrophosphoric acid, sodium pyrophosphate, tripolyphosphoric acid or sodium tripolyphosphate.
  • the organic peroxyacid is chosen from performic acid, peracetic acid, 1,6-diperoxyhexanedioic acid, 1,4-monoperoxybutenedioic acid, 1,4 acid -monoperoxybutanedioic, and perbenzoic acid.
  • peracetic acid is either obtained by reaction of an aqueous solution of hydrogen peroxide with acetic acid according to the equilibrium: H 2 O 2 + CH 3 CO 2 H ⁇ ⁇ CH 3 CO 3 H + H 2 O and it is then designated by the expression peracetic acid "at equilibrium", or obtained by azeotropic distillation under reduced pressure of an aqueous mixture of hydrogen peroxide and acetic acid in the presence of an acid catalyst or d '' an equilibrium aqueous solution of peracetic acid.
  • the peroxyacid used can be either substantially pure, or preferably in aqueous solution comprising at least 4% by weight of this peroxyacid, optionally in admixture with the corresponding organic acid and / or hydrogen peroxide.
  • peracetic acid is used in aqueous solution, either as an equilibrium mixture with hydrogen peroxide and acetic acid, or obtained by azeotropic distillation.
  • the organic peroxyacid is peracetic acid in aqueous solution at least 4% by weight of said peroxyacid and in particular in equilibrium aqueous solution also comprising hydrogen peroxide such as H 2 O 2 / peracetic acid weight ratio is greater than 0.5 and in particular greater than 1.
  • This peroxyacid can also be generated in situ.
  • the peroxyacid solutions may contain at least 0.1% by weight of strong acid such as for example sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, methanesulfonic acid or a mixture of these acids and at most about 3 % in weight.
  • strong acid such as for example sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, methanesulfonic acid or a mixture of these acids and at most about 3 % in weight.
  • the peroxyacid can also be prepared by contacting an H 2 O 2 and acid mixture on a heterogeneous acid catalyst, for example a sulfonated polystyrene.
  • sodium silicate and / or magnesium salts or magnesium compounds such as magnesia, magnesium carbonate, magnesium sulfate or magnesium chloride.
  • the treatment with this peroxyacid will preferably be carried out in a temperature range between 20 ° C and 140 ° C in particular between 50 to 120 ° C and preferably between 70 ° and 90 ° C, but also under pressure, preferably lower or equal to approximately 10 bars, and in particular less than 5 bars.
  • the reactor can be pressurized with air or with a gas containing more than 21% oxygen, and in particular at least 80% oxygen.
  • the pH of the step of treatment with the peroxyacid can be acid, neutral or alkaline but preferably a pH between 5 and 9 and more preferably between 7 and 8.5 will be chosen.
  • the duration of the treatment will be less than 4 hours, preferably less than 2 hours and, in particular less than 60 minutes.
  • treatment with peroxyacid is first carried out at a pH between 2 and 7, in particular between 4 and 6, for less than 4 hours, in particular less than two hours, and preferably one hour or less, at a temperature between 40 and 100 ° C, then the dough is made alkaline without intermediate washing to a pH between 8 and 12, especially between 9.5 and 12 and left for less than 4 hours at a temperature between 60 and 120 ° C.
  • the treatment can be carried out in the presence of cellulose protective agents such as magnesium salts and alkali and alkaline earth silicates.
  • the delignification according to the invention using a peroxyacid generally complements the usual steps of delignification and / or bleaching of a paper pulp such as, for example, oxygen delignification with ozone or with dioxide chlorine. It is also possible to use the peracetic acid present in the bleaching liquor (residual peroxyacid) for a treatment before bleaching, for example a delignification step.
  • the peroxyacid comes from a washing solution of a subsequent step in the process for treating paper pulp.
  • a treatment is carried out, the conditions of which are summarized in table 3 below.
  • the treatment is carried out with a load of 3% by weight of peracetic acid and 3.3% of hydrogen peroxide relative to the dry paste.
  • Table 3 Conditions Treatment with 0.5% pyrophosphate Na Control (without pyrophosphate) I. Kappa Dpv I. Kappa DPv 90 °, 3 hours 10.3 1324 10.1 504 90 °, 2 hours 12.8 1300 13.8 1000 110 °, 1 hour 14.9 1224 15.6 1127
  • IK initial Kappa index
  • DP degree of polymerization
  • the dough is then divided into two portions.
  • the first portion is treated with approximately 5% sodium hydroxide so that the pH increases to 10.5, then the reaction is continued for 2 hours.
  • the second portion (control) is washed with water and then treated for 1 hour at 90 ° C with sodium hydroxide.
  • Example 7 By following a procedure analogous to Example 7, and by modifying the treatment step of the first part (test) by the additional addition of 0.2% of magnesium sulfate, the following results are obtained: Table 5 Dough before treatment 1st portion (trial) after treatment 2nd portion (trial) after treatment IK 24.8 8.6 16.7 DP 1450 1195 1409
  • the results of Examples 7 and 8 demonstrate the additional advantage of treating with peroxyacid first at acid pH and then raising the pH without intermediate washing. This increases delignification while maintaining an acceptable degree of polymerization.

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Abstract

Procédé pour l'amélioration de la sélectivité de la délignification et/ou du blanchiment d'une pâte à papier de préférence chimique au moyen d'un peroxyacide, selon lequel on traite la pâte par une solution aqueuse de ce peroxyacide organique en présence d'au moins un agent ancillaire de protection de viscosité sélectionné parmi les acides minéraux du phosphore et leurs sels alcalins, de préférence l'acide pyrophosphorique, les pyrophosphates de sodium, ainsi que leurs sels d'ammonium.

Description

  • L'invention concerne un procédé pour améliorer la sélectivité de la délignification et/ou du blanchiment d'une pâte à papier comportant de la lignine, au moyen d'un peroxyacide organique, dans lequel on traite la pâte à l'aide d'une solution aqueuse de ce peroxyacide organique en présence d'un auxillaire.
  • Il est connu d'appliquer aux pâtes à papier en particulier les pâtes à papier chimiques obtenues par cuisson de matières cellulosiques en présence de réactifs chimiques, une succession d'étapes de traitement délignifiant et/ou blanchissant, au cours desquelles on utilise des produits chimiques oxydants. La première étape d'une séquence de blanchiment de pâte chimique a en général pour but d'améliorer la délignification de la pâte écrue directement issue du stade de cuisson. Cette première étape délignifiante est habituellement réalisée sur la pâte écrue avec du chlore appliqué en milieu acide, du dioxyde de chlore ou par une combinaison des deux de façon à provoquer une réaction avec la lignine résiduelle de la pâte et donner naissance à des produits qui peuvent être extraits de cette pâte par solubilisation, au cours d'une étape de traitement ultérieure.
  • Pour des raisons liées à l'amélioration de l'environnement, on remplace de plus en plus les réactifs chlorés par des réactifs non chlorés, plus favorables à l'environnement. Par exemple, dans la demande de brevet japonais 55/94811, il est décrit le traitement d'une pâte kraft par délignification à l'oxygène, ce procédé comportant l'utilisation d'une étape à l'acide peracétique en présence d'additifs tels que l'acide diéthylènetriamine-pentaacétique (DTPA).
  • Selon la demande de brevet européen N° EP-A-578 305, la pâte à papier est traitée avec un peroxyacide en présence d'un agent stabilisant choisi parmi les acides phosphoniques et leurs sels, ce qui a pour effet d'améliorer la sélectivité de la délignification.
  • De manière générale, la présence d'un agent chelatant et/ou stabilisant dans l'étape de délignification permet d'éviter une dégradation importante des chaînes de cellulose de la pâte, cette dégradation étant responsable d'une diminution de sa viscosité. Bien que l'effet de ces agents de protection soit indéniable, il n'atteint pas un niveau suffisant notamment pour la production de pâte de haute qualité.
  • Après l'étape délignifiante, les pâtes sont habituellement blanchies au moyen d'une ou plusieurs substances oxydantes choisies notamment parmi le dioxyde de chlore, l'ozone, le peroxyde d'hydrogène ou l'acide peracétique. Ces opérations de blanchiment se font généralement en présence d'agents protecteurs de cellulose, afin d'éviter la dégradation de celle-ci, comme par exemple le sulfate de magnésium.
  • Cependant, les procédés décrits dans l'état de la technique ne permettent pas d'obtenir des pâtes à papier de suffisamment haute qualité, à cause d'un taux de dégradation de la cellulose encore trop élevé.
  • La Demanderesse a donc cherché à remédier à cet inconvénient.
  • La présente invention a pour objet un procédé de délignification et/ou de blanchiment d'une pâte à papier comportant au moins une étape de traitement au moyen d'un peroxyacide organique caractérisé en ce que ledit traitement s'effectue en présence d'un ou plusieurs agents ancillaires de protection de viscosité de la pâte choisis parmi les acides minéraux du phosphore et leurs sels.
  • Par acides minéraux du phosphore, on désigne les acides ne comportant pas de liaisons carbone-phosphore ; on peut citer par exemple l'acide phosphoreux, l'acide phosphorique, l'acide pyrophosphorique, les acides polyphosphoriques.
  • Par sel d'un acide minéral du phosphore, on désigne un acide du phosphore dont une ou plusieurs de ces fonctions acides est salifiée, et notamment les sels de métaux alcalins.
  • Le procédé objet de la présente invention peut être mise en oeuvre avec n'importe quels types de pâtes à papier, qu'il s'agisse de pâtes chimiques, mécaniques ou recyclées, comme par exemple les pâtes dites « kraft ».
  • Par pâte à papier, on désigne toute matière contenant des fibres cellulosiques qui sont obtenues à partir de bois, que ce soient les essences dites « résineux » comme par exemple les diverses variétés de pin, de sapin, d'épicéa, ou encore les essences dites « feuillus » comme par exemple les diverses variétés de charme, de tremble, de hêtre, de bouleau, de peuplier, de chêne, d'eucalyptus, ou leurs mélanges. On peut également obtenir ces pâtes à papier à partir de divers plantes dites annuelles telles que par exemple les diverses variétés de kénaf, de jute, de bambou, de roseau, ou de parties de plantes telles que par exemple, la paille de céréales comme la paille de blé ou de riz ou la bagasse de cannes à sucre. Les pâtes à papier peuvent être aussi obtenues par retraitement de papiers récupérés tels que les journaux, les magazines, les cartons d'emballage, les papiers impression/écriture et les papiers de photocopies qui forment, entre autres, les déchets de bureaux, les listings informatiques, les « casses » de fabrication de papiers.
  • Par peroxyacide organique, on désigne les acides percarboxyliques ou les acides polycarboxyliques dont au moins une fonction carboxy est peroxydée en groupe percarboxylique -C(0)-0-0H. Comme exemple de tels peroxyacides, on peut citer notamment les acides peralcanoïques comportant de 1 à 10 atomes de carbone, les acides monoperoxy-alcanedioïques comportant de 1 à 10 atomes de carbone, les acides monoperoxyalcènedioïques comportant de 1 à 10 atomes de carbone, les acides diperoxyalcanedioïques comportant de 1 à 10 atomes de carbone, les acides peroxyaryldicarboxyliques ou les acides diperoxyaryldicarboxyliques dans lesquels le groupe aryle représente un radical phényle ou naphthyle. Comme exemple de tels acides aromatiques, on peut citer l'acide peroxybenzoïque, les acides monoperoxyphtaliques, les acides diperoxyphtaliques ou les acides peroxynaphtoïques.
  • Dans un premier mode préféré de l'invention, l'agent ancillaire de protection de viscosité de la pâte est l'acide pyrophosphorique, le pyrophosphate de sodium, l'acide tripolyphosphorique ou le tripolyphosphate de sodium.
  • Dans un deuxième mode préféré de l'invention, le peroxyacide organique est choisi parmi l'acide performique, l'acide peracétique, l'acide 1,6-diperoxyhexanedioïque, l'acide 1,4-monoperoxybutènedioïque, l'acide 1,4-monoperoxybutanedioïque, et l'acide perbenzoïque.
  • Les peroxyacides sont préparés selon les méthodes connues de l'homme du métier. Notamment, l'acide peracétique est soit obtenu par réaction d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène sur l'acide acétique selon l'équilibre : H 2 O 2 + CH 3 CO 2 H ← → CH 3 CO 3 H + H 2 O
    Figure imgb0001
     et on le désigne alors par l'expression acide peracétique "à l'équilibre", soit obtenu par distillation azéotropique sous pression réduite d'un mélange aqueux de peroxyde d'hydrogène et d'acide acétique en présence d'un catalyseur acide ou d'une solution aqueuse d'acide peracétique à l'équilibre.
  • Le peroxyacide utilisé peut être soit substantiellement pur, soit de préférence en solution aqueuse comportant au moins 4 % en poids de ce peroxyacide, éventuellement en mélange avec l'acide organique correspondant et/ou du peroxyde d'hydrogène. De préférence, on utilise l'acide peracétique en solution aqueuse, soit en mélange à l'équilibre avec du peroxyde d'hydrogène et de l'acide acétique, soit obtenu par distillation azéotropique.
  • Dans un troisième mode préféré de l'invention, le peroxyacide organique est de l'acide peracétique en solution aqueuse à au moins 4 % en poids dudit peroxyacide et notamment en solution aqueuse à l'équilibre comportant aussi du peroxyde d'hydrogène tel que le rapport pondéral H2O2/acide peracétique est supérieur à 0,5 et notamment supérieur à 1.
  • De telles solutions qui sont disponibles dans le commerce contiennent par exemple en poids :
    Acide peracétique 6,2 % 4,2 % 15,2 % 5,2 % 15,6 % 16,5 % 4,4 %
    Peroxyde d'hydrogène 22 % 28,5 % 23 % 14,1 % 14,6 % 10 % 37 %
  • Ce peroxyacide peut aussi être engendré in situ.
  • Les solutions de peroxyacide pourront contenir au moins 0.1 % en poids d'acide fort tels que par exemple l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide méthanesulfonique ou un mélange de ces acides et au plus environ 3 % en poids. Le peroxyacide peut aussi être préparé par contact d'un mélange H2O2 et acide sur un catalyseur acide hétérogène, par exemple un polystyrène sulfoné.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on ajoute à la pâte à papier du silicate de sodium et/ou des sels de magnésium ou des composés de magnésium tels que la magnésie, le carbonate de magnésium, le sulfate de magnésium ou le chlorure de magnésium.
  • Le traitement avec ce peroxyacide sera de préférence effectué dans une gamme de température comprise entre 20°C et 140°C notamment entre 50 à 120°C et de préférence entre 70° et 90°C, mais également sous pression, de préférence inférieure ou égale à environ 10 bars, et notamment inférieure à 5 bars. On peut en particulier pressuriser le réacteur avec de l'air ou avec un gaz contenant plus de 21 % d'oxygène, et notamment au moins 80 % d'oxygène.
  • Le pH de l'étape de traitement avec le peroxyacide peut être acide, neutre ou alcalin mais de préférence on choisira un pH compris entre 5 et 9 et plus préférentiellement entre 7 et 8,5. La durée du traitement sera inférieure à 4 heures, de préférence, inférieure à 2 heures et, notamment inférieure à 60 minutes. Dans une variante préférée de l'invention, le traitement au peroxyacide est effectué d'abord à un pH compris entre 2 et 7, notamment entre 4 et 6, pendant moins de 4 heures, notamment moins de deux heures, et préférentiellement d'une heure ou moins, à une température comprise entre 40 et 100°C, puis la pâte est alcalinisée sans lavage intermédiaire jusqu'à un pH compris entre 8 et 12, notamment entre 9,5 et 12 et laissée moins de 4 heures à une température comprise entre 60 et 120°C.
  • Généralement des quantités d'au moins 3 kg de peroxyacide par tonne de pâte exprimée en matière sèche et, de préférence, d'au moins 8 kg par tonne de pâte à papier exprimée en matière sèche seront utilisées.
  • Le traitement pourra être effectué en présence d'agents protecteurs de cellulose tels que les sels de magnésium et les silicates alcalins et alcalino-terreux.
  • En général, il n'est pas nécessaire de faire précéder le traitement par le peroxyacide organique, par un lavage ou une étape de prétraitement décontaminant au moyen d'une solution aqueuse acide. Ce lavage ou cette étape ayant pour but d'extraire de la pâte les impuretés présentes sous forme d'ions métalliques qui sont habituellement nuisibles au bon déroulement des opérations de blanchiment et/ou de délignification.
  • La délignification selon l'invention à l'aide d'un peroxyacide vient en général en complément des étapes habituelles de délignification et/ou de blanchiment d'une pâte à papier telle que par exemple, la délignification oxygène à l'ozone ou au dioxyde de chlore. Il est également possible d'utiliser l'acide peracétique présent dans la liqueur de blanchiment (résiduel de peroxyacide) pour un traitement en amont du blanchiment par exemple une étape de délignification.
  • Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, le peroxyacide provient d'une solution de lavage d'une étape ultérieure du procédé de traitement de la pâte à papier.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisations suivants, donnés à titre non limitatif.
    • Exemple 1
  • Une pâte « Kraft » d'indice kappa initial de 24,2 et de viscosité exprimée en degré de polymérisation (Dp) de 1480 est traitée avec de l'acide peracétique à l'équilibre. Les charges en acide peracétique et en peroxyde d'hydrogène sont égales à 3 % en poids par rapport à la pâte sèche ; la pâte est laissée en présence de 0,5 % en poids par rapport à la pâte d'agent ancillaire de protection de viscosité pendant 2 heures à 90°C. A la suite de ce traitement, la pâte est lavée à l'eau puis traitée en milieu basique 1 heure à 90° en présence de 3 % par rapport à la pâte sèche de soude, et finalement relavée à l'eau. Les valeurs des indices de la pâte ainsi obtenue sont les suivantes : Tableau 1
    Complexant IK Dp (degré de polymérisation)
    - 13,8 1016
    EDTA 16,1 1009
    DTPA 14,5 1055
    DEQUEST 2010 13,4 1350
    pyrophosphate 12,9 1300
    • 1) On constate que le pyrophosphate de sodium permet une meilleure délignification de la pâte par comparaison avec l'essai témoin, sans perte notable des propriétés physiques de la pâte exprimée en Dp.
    • 2) On constate également que les agents chelatans des cations métalliques possédant une structure amino carboxylique et classiquement utilisés dans les traitements au peroxyde d'hydrogène tels que l'EDTA (acide éthylènediamine tétraacétique), le DTPA (acide diéthylènetriamine pentaacétique) ont un effet défavorable sur la délignification.
    • 3) On constate finalement que le pyrophosphate de sodium peut être avantageusement utilisé à la place d'une solution à 40 % d'acide 1-hydroxyéthylidèneamino-1-diméthylènephosphonique HEDP (tel que par exemple le produit vendu sous la dénomination commerciale DEQUEST 2010).
    Exemples 2 à 5
  • Dans les exemples ci-après, on a utilisé les différents polyphosphates minéraux suivants :
    • Polyphosphate de sodium, acide pyrophosphorique, Tripolyphosphate pentasodique, et Hexamétaphosphate de sodium.
  • La pâte traitée présente la caractéristique suivante:
    • Indice Kappa : 24,2
    • Degré de polymérisation : 1510.
  • Le traitement a été réalisé de la manière suivante avec la solution suivante :
    • 3 % en poids d'acide peracétique,
    • 3,4 % en poids de peroxyde d'hydrogène.
  • Cette solution est portée à une température de 90°C, le traitement ayant lieu pendant 3 heures avec une consistance de pâte de 10 %. Le tableau 2 ci-dessous récapitule les différentes valeurs obtenues en fonction du pourcentage d'agent ancillaire de protection de viscosité en volume de l'indice kappa, du degré de polymérisation, du pourcentage de peroxyde d'hydrogène consommé, et du pourcentage d'acide peracétique consommé. Tableau 2
    Additif % agent ancillaire I. Kappa DPv % H2O2 cons. % APA cons.
    Témoin 0 10,1 504 1,7 3
    Exemple 2 Pyrophosphate Na 0,1 10,3 984 1,6 3
    Pyrophosphate Na 0,2 10,4 1228 1,1 3
    Pyrophosphate Na 0,4 10,6 1367 0,9 3
    Pyrophosphate Na 0,5 10,6 1324 1,2 3
    Pyrophosphate Na 0,7 10,3 1318 1,1 3
    Exemple 3 Acide pyrophosphorique 0,5 9,1 1165 1,4 3
    Exemple 4 Tripolyphosphate Na 0,5 10,5 1327 1 3
    Exemple 5 Hexametaphosphate Na 0,5 9 1240 1,2 3
    • Exemple 6
  • On réalise un traitement dont les conditions sont résumées dans le tableau 3 ci-dessous. Le traitement est réalisé avec une charge de 3 % en poids d'acide peracétique et 3,3 % de peroxyde d'hydrogène par rapport à la pâte sèche. Tableau 3
    Conditions Traitement avec 0,5 % pyrophosphate Na Contrôle (sans pyrophosphate)
    I. Kappa Dpv I. Kappa DPv
    90°, 3 heures 10,3 1324 10,1 504
    90°, 2 heures 12,8 1300 13,8 1000
    110°, 1 heure 14,9 1224 15,6 1127
  • Des exemples représentés ci-dessus, on remarquera que tous les polyphosphates testés et qui sont solubles dans la solution de blanchiment donnent de bons résultats. Concernant le pyrophosphate de sodium, la quantité optimale de ce produit se situe entre 0,2 % et 0,5 % en poids par rapport à la pâte sèche.
    • Exemple 7
  • Une pâte chimique d'indice Kappa (IK) initial égal à 24 et de degré de polymérisation (DP) égal à 1510 est traitée à 90°C pendant 1 heure à pH=4 en présence de pyrophosphate de sodium, avec une solution aqueuse à l'équilibre d'acide peracétique et de peroxyde d'hydrogène, les charges en acide peracétique et en peroxyde d'hydrogène, sont respectivement égales à 3 % et 3,3 % en poids par rapport à la pâte sèche ; la charge en pyrophosphate de sodium est de 0,5 %.
  • La pâte est ensuite divisée en deux portions.
  • La première portion est traitée par environ 5 % de soude de façon à ce que le pH augmente jusqu'à 10,5, puis la réaction est poursuivie 2 heures.
  • La seconde portion (témoin) est lavée à l'eau puis traitée 1 heure à 90°C avec de la soude.
  • On obtient les résultats suivants : Tableau 4
    Pâte avant traitement 1ère portion (essai) après traitement 2ème portion (témoin) après traitement
    IK 24 6,2 14,4
    DP 1510 1124 1487
    • Exemple 8
  • En opérant de manière analogue à l'exemple 7, et en modifiant l'étape de traitement de la première partie (essai) par l'ajout supplémentaire de 0,2 % de sulfate de magnésium on obtient les résultats suivants : Tableau 5
    Pâte avant traitement 1ère portion (essai) après traitement 2ème portion (essai) après traitement
    IK 24,8 8,6 16,7
    DP 1450 1195 1409
    Les résultats des exemples 7 et 8 démontrent l'avantage supplémentaire qu'il y a à traiter au peroxyacide d'abord à pH acide puis à faire monter le pH sans lavage intermédiaire. Ceci augmente la délignification tout en conservant un degré de polymérisation acceptable.

Claims (11)

  1. Procédé de délignification et/ou de blanchiment d'une pâte à papier comportant au moins une étape de traitement au moyen d'un peroxyacide organique caractérisé en ce que ledit traitement s'effectue en présence d'un ou plusieurs agents ancillaires de protection de viscosité de la pâte choisis parmi les acides minéraux du phosphore et leurs sels.
  2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'agent ancillaire de protection de viscosité de la pâte est l'acide pyrophosphorique, le pyrophosphate de sodium, l'acide tripolyphosphorique ou le tripolyphosphate de sodium.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le peroxyacide organique est choisi parmi l'acide performique, l'acide peracétique, l'acide 1,6-diperoxyhexanedioïque, l'acide 1,4 monoperoxybutènedioïque, l'acide 1,4-monoperoxybutanedioïque, et l'acide perbenzoïque.
  4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel, le peroxyacide organique est de l'acide peracétique en solution aqueuse à au moins 4 % en poids dudit peroxyacide et notamment en solution aqueuse à l'équilibre comportant aussi du peroxyde d'hydrogène tel que le rapport pondéral H2O2/acide peracétique est supérieur à 0,5 et notamment supérieur à 1.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel on ajoute à la pâte à papier lors de ladite étape de traitement du silicate de sodium et/ou des sels de magnésium ou des composés de magnésium tels que la magnésie, le carbonate de magnésium, le sulfate de magnésium ou le chlorure de magnésium
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 mis en oeuvre à une température comprise entre 20°C et 140°C et notamment entre 50°C et 120°C et, de préférence, entre 70°C et 90°C.
  7. Procédé selon la revendication 6 mis en oeuvre à une pression inférieure ou égale à 10 bars et, de préférence, inférieure à 5 bars.
  8. Procédé selon la revendication 7 mis en oeuvre dans un réacteur pressurisé avec de l'air ou avec un gaz contenant plus de 21 % d'oxygène et notamment au moins 80 % d'oxygène.
  9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 mis en oeuvre à pH compris entre 5 et 9 et notamment entre 7 et 8,5.
  10. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 dans lequel le traitement au peroxyacide est effectué d'abord à un pH compris entre 2 et 7, notamment entre 4 et 6, pendant moins de 4 heures, notamment moins de deux heures, et préférentiellement d'une heure ou moins, à une température comprise entre 40 et 100°C, puis la pâte est alcalinisée, sans lavage intermédiaire, jusqu'à un pH compris entre 8 et 12 et notamment entre 9,5 et 12 et laissée moins de 4 heures à une température comprise entre 60 et 120°C.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le peroxyacide provient d'une solution de lavage d'une étape ultérieure du procédé de traitement de la pâte à papier.
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