RU2046869C1 - Способ получения беленой целлюлозы - Google Patents

Способ получения беленой целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
RU2046869C1
RU2046869C1 RU93031029A RU93031029A RU2046869C1 RU 2046869 C1 RU2046869 C1 RU 2046869C1 RU 93031029 A RU93031029 A RU 93031029A RU 93031029 A RU93031029 A RU 93031029A RU 2046869 C1 RU2046869 C1 RU 2046869C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cellulose
pulp
bleaching
peracetic acid
chlorine
Prior art date
Application number
RU93031029A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93031029A (ru
Inventor
В.Д. Кошелева
О.Л. Зарудская
Р.Б. Белодубровский
Л.К. Звездина
Т.Я. Миронова
Л.Г. Зотова
Т.А. Гришина
В.М. Богдан
С.В. Семилетко
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности"
Priority to RU93031029A priority Critical patent/RU2046869C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2046869C1 publication Critical patent/RU2046869C1/ru
Publication of RU93031029A publication Critical patent/RU93031029A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Использование: в производстве беленой сульфатной целлюлозы. Сущность изобретения: обработку целлюлозы перед отбелкой осуществляют надуксусной кислотой в количестве 2,0 6,0% и/или гидроксидом натрия в количестве 1,0 - 10,0% от абсолютно сухой небеленой целлюлозы, а пирофасфат натрия вводят в количестве 0,1 0,2% 10 табл.

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве беленой сульфатной целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для бумаг.
Известен способ получения беленой целлюлозы, в котором после варки отбелку осуществляют по схеме, включающей: хлорирование-щелочение-гипохлоритную отбелку-отбелку диоксидом хлора (I ступень) щелочение отбелку диоксидом хлора (II ступень) кисловку (Х-Щ-Г-Д-Щ-Д-К) (Таррi, т. 59, v. 23, 1976 с. 75-77).
Недостатком способа является высокий расход молекулярного хлора при хлорировании, достигающий 45 кг/т абсолютно сухой небеленой целлюлозы, и высокая загрязненность фильтратов хлоридами и токсичными хлорированными органическими соединениями от первых двух ступеней отбелки, что затрудняет возможность их использования в системе регенерации и водообороте.
Известен способ получения беленой сульфатной целлюлозы из хвойной и лиственной древесины для химической переработки и бумаг, в котором небеленую целлюлозу после варки, промывки и сортирования обрабатывают перед отбелкой перборатом натрия в количестве 1-3% от массы абсолютно сухой небеленой целлюлозы при температуре 70-95оС в течение 60-90 мин (Авт.св. СССР N 1498859, кл. D 21 C 9/00, 3/00, 1989).
Недостатком способа является трудность регенерации пербората натрия, его высокая стоимость и необходимость использования при отбелке сульфатной целлюлозы из хвойных пород древесины, имеющей после обработки перборатом высокую жесткость, еще значительного количества молекулярного хлора.
Известно применение в процессе отбелки сульфатной кордной целлюлозы из хвойной древесины надуксусной кислоты с целью снижения расхода диоксида хлора (Наумова З.Н. Зарудская О.Л. и Нагродский И.А. Отбелка целлюлозы надуксусной кислотой. Бумажная промышленность, 1971, N 3, с. 19-20).
Поскольку этот реагент применялся вместо диоксида хлора, то при отбелке сохранялась ступень хлорирования, проводимая для сульфатной целлюлозы жесткостью 100 п. е. при расходе молекулярного хлора 45 кг/т абсолютно сухой небеленой целлюлозы.
В качестве прототипа выбран способ, в котором с целью снижения жесткости перед отбелкой сульфатную небеленую целлюлозу из хвойной и лиственной древесины после промывки и сортирования подвергают обработке водным раствором пирофосфата натрия в количестве 0,5-5,0% от массы абсолютно сухой небеленой целлюлозы при температуре 70-100оС, продолжительности 60-90 мин, концентрации массы 3% (авт.св. СССР N 1587096, кл. D 21 9/00, 1990).
Обработка пирофосфатом натрия позволяет при улучшении свойств целевого продукта понизить перед отбелкой жесткость сульфатной целлюлозы. В случае сульфатной целлюлозы для бумаг снижение жесткости составляет 10,7-16,8% (целлюлоза из сосны) и 8,7-12,3% (целлюлоза из березы и смеси березы и осины). В случае вискозной сульфатной целлюлозы снижение жесткости составляет 20,0-20,8% (целлюлоза из сосны и смеси сосны с лиственницей) и 25-65% (целлюлоза из лиственных пород древесины).
Таким образом, этот способ наиболее эффективен для вискозной целлюлозы из лиственных пород древесины, имеющей после варки невысокий уровень жесткости (40-60 п.е.). Для сульфатной вискозной целлюлозы из хвойной древесины способ является недостаточно эффективным.
В настоящее время повышение экологической безопасности производства беленых полуфабрикатов связано с сокращением сброса хлорорганических соединений на единицу выпускаемой продукции, чего можно достичь при замене молекулярного хлора на кислородсодержащие реагенты, в том числе на надуксусную кислоту.
Предлагаемый способ разработан применительно к условиям реконструкции Братского ЛПК и Байкальского ЦБК.
Согласно предлагаемому способу сульфатную небеленую целлюлозу из хвойной древесины для химической переработки и из лиственной древесины для бумаг после промывки и сортирования обрабатывают надуксусной кислотой и/или гидроксидом натрия в количестве 2,0-6,0% и 1,0-10,0% от абсолютной сухой небеленой целлюлозы соответственно в присутствии 0,1-0,2% пирофосфата натрия.
Способ осуществляют следующим образом.
Небеленую целлюлозу любого назначения получают известным промышленным способом, например по режиму Байкальского ЦБК, с предгидролизом или без него. Затем полученную целлюлозу перед отбелкой согласно предлагаемому способу подвергают обработке либо смесью над уксусной кислоты и гидроксида натрия в присутствии пирофосфата натрия, либо только надуксусной кислотой с пирофосфатом натрия
Температура обработки 65оС продолжительность 60 мин, концентрация массы 10% После указанной обработки целлюлозу промывают до нейтральной реакции и подвергают добелке по следующим схемам:
для кордной холоднооблагороженной целлюлозы из смеси сосны и лиственницы: ШО2-Г-ХО-Д-Д-К
(щелочение с кислородом отбелка гипохлоритом натрия холодное облагораживание отбелка диоксидом хлора I ступень отбелка диоксидом хлора II ступень кисловка диоксидом серы);
для кордной целлюлозы горячего облагораживания из сосны:
ШО2-Д-Г-Д-К (щелочение с кислородом отбелка диоксидом хлора I ступень отбелка гипохлоритом натрия отбелка диоксидом хлора II ступень кисловка диоксидом серы);
для вискозной целлюлозы из смеси сосны и лиственницы:
ШО2-Д-П-Д-Г-К (щелочение с кислородом-отбелка диоксидом хлора I ступень отбелка пероксидом водорода отбелка диоксидом хлора II ступень отбелка гипохлоритом натрия кисловка водным раствором диоксида серы);
для сульфатной целлюлозы из березы и осины для бумаг:
Ш/П-Д-П-Д-К (щелочение с добавкой пероксида водорода отбелка диоксидом хлора I ступень отбелка пероксидом водорода отбелка диоксидом хлора II cтупень кисловка диоксидом серы).
Ниже приведены примеры получения беленой сульфатной целлюлозы из хвойной и лиственной древесины для химической переработки и производства бумаг и целлюлозы из льнокороткого волокна.
П р и м е р 1. Получение сульфатной предгидролизной кордной целлюлозы холодного облагораживания из хвойных пород древесины (смеси сосны и лиственницы).
Небеленая кордная целлюлоза из смеси сосны и лиственницы получена по режиму основного производства Байкальского завода. Предгидролиз осуществлялся в паровой фазе со ступенчатым нагревом, первая ступень стоянка при 150оС 40 мин, вторая ступень стоянка при 170оС 50 мин. Сульфатная варка проводилась по режиму: пропитка при 135оС 30 мин, подъем температуры от 135 до 170оС 60 мин; стоянка при 170оС 90 мин. Расход активной щелочи на варку составлял 17% активной Na2О от массы абсолютно сухой древесины.
Небеленая кордная целлюлоза после варки имеет следующие показатели: жесткость 81 п.е. вязкость 41,4 мПа˙с, массовая доля альфа-целлюлозы 95,0%
После промывки и сортирования небеленую целлюлозу при температуре 65оС и концентрации массы 10% обрабатывают в течение 60 мин раствором надуксусной кислоты без добавки и с добавкой гидроксида натрия в присутствии 0,1-0,2% пирофосфата натрия. Расход надуксусной кислоты составляет 2; 4,5 и 6% от массы абсолютно сухой небеленой целлюлозы (а.с.ц.).
Добавка гидроксида натрия изменялась в зависимости от расхода надуксусной кислоты и составляла:
2,3 и 4% от а.с.ц. при расходе надуксусной кислоты 2% от а.с.ц.
4,5 и 6% от а.с.ц. при расходе надуксусной кислоты 4,5% от а.с.ц.
6,0 и 10% от а.с.ц. при расходе надуксусной кислоты 6,0% от а.с.ц.
По окончании обработки целлюлозу промывают до нейтральной реакции. Результаты обработки представлены в табл.1. Для сравнения проводят обработку этого же образца небеленой целлюлозы по способу-прототипу водным раствором пирофосфата натрия с расходом 2,0% от массы а.с.ц. Температура обработки 80оС, продолжительность 90 мин концентрация массы 3% (образец I).
Из данных табл.1 следует, что обработка по предлагаемому способу позволяет в зависимости от расхода надуксусной кислоты и гидроксида натрия снизить жесткость целлюлозы до 52-18 п.е. т.е. уменьшить ее на 35,8-77,8% при сохранении требуемого уровня показателя вязкости и снижении массовой доли альфа-целлюлозы на 0,1-0,5% Без добавки гидроксида натрия эффективность делигнификации 22-42% При обработке смесью надуксусной кислоты и гидроксида нария, взятых в соотношении 1:1 в количестве 4,5% от а.с.ц. каждого реагента в присутствии 0,1% от а.с.ц. пирофосфата натрия (опыт 10), эффект делигнификации составляет 50,6% (жесткость 40 п.е.), т.е. обеспечивается уровень снижения жесткости, обычно достигаемый в процессе хлорирования молекулярным хлором. Это позволяет при использовании предлагаемого способа проводить отбелку кордной целлюлозы из хвойных пород древесины без молекулярного хлора.
Целлюлоза, полученная по способу-прототипу, имеет повышенную жесткость 68 п. е. и низкий (16%) эффект делигнификации, что обуславливает сохранение ступени хлорирования с несколько пониженным расходом молекулярного хлора.
Кордную целлюлозу из смеси сосны и лиственницы, полученную обработкой по предлагаемому способу в соответствии с условиями опыта 10 (см. табл.1), отбеливают с холодным облагораживанием без ступени хлорирования по схеме: ШО2-Г-ХО-Д-Д-К. После обработки по способу-прототипу кордную целлюлозу отбеливают по известной схеме с хлорированием: Х/Д-Щ-Г-Хо-Д-Д-К. Расход хлора на хлорирование задают в зависимости от жесткости целлюлозы. Результаты по отбелке приведены в табл.2.
Из данных табл.2 следует, что обработка по предлагаемому способу позволяет полностью отказаться при отбелке от ступени хлорирования и получить беленую кордную целлюлозу холодного облагораживания с более низким (в 1,6 раза) по сравнению со способом-прототипом общим расходом хлорпродуктов на отбелку. Это позволяет снизить загрязненность сточных вод: по сбросу хлорорганических соединений с 2,44 до 0,5 кг/т, по БПК5 с 20,5 до 12,3 кг/т и по ХПК с 74,9 до 46 кг/т c учетом того, что сток от обработки надуксусной кислотой направляется в систему регенерации.
П р и м е р 2. Получение сульфатной предгидролизной кордной целлюлозы горячего облагораживания из древесины сосны.
Целлюлоза получена по режиму, описанному в примере 1.
Предгидролиз осуществляется в паровой фазе со ступенчатым нагревом, первая ступень стоянка при 150оС 40 мин, вторая ступень стоянка при 170оС 60 мин.
Сульфатная варка полностью соответствует режиму, описанному в примере 1.
Небеленая кордная целлюлоза горячего облагораживания из сосны получена со следующими показателями качества: жесткость 95 п.е. вязкость 38,5 мПа˙с, массовая доля альфа-целлюлозы 96,2%
Небеленую кордную целлюлозу из сосны обрабатывают по предлагаемому способу в соответствии с условиями примера 10 (см.табл.1) и по способу-прототипу.
Результаты обработки приведены в табл.3.
Кордную целлюлозу, полученную по предлагаемому способу, отбеливают по схеме без ступени хлорирования: ШО2-Д-Г-Д-К, а полученную по способу-прототипу с хлорированием: Х/Д-ШО2-Д-Г-Д-К.
Показатели качества беленой кордной целлюлозы горячего облагораживания приведены в табл.4, из которой следует, что отбелка с использованием предлагаемого способа позволяет получить беленую кордную целлюлозу с высокими показателями качества без использования молекулярного хлора с пониженным в 1,6 раза общим расходом хлорсодержащих реагентов, а также снизить загрязненность стоков по сбросу ХОС с 2,3 до 0,50 кг/т, по БПК5 c 21,0 до 13,4 кг О2/т, по ХПК с 64 до 51 кг/т. Сток после предобработки направляется в общую систему регенерации.
П р и м е р 3. Получение сульфатной предгидролизной вискозной целлюлозы из древесины хвойных пород (смесь сосны и лиственницы).
Небеленая вискозная целлюлоза получена по режимам Байкальского ЦБК с паровым гидролизом, подобно способу, описанному в примере 1. При этом стоянка на второй ступени гидролиза при 170оС сокращена до 35-45 мин. Сульфатную варку проводят как в примере 1, но расход активной щелочи составляет 19% в ед. Nа2О от массы а.с. древесины.
Небеленая вискозная целлюлоза из смеси сосны и лиственницы после варки, промывки и сортирования имеет жесткость 62 п.е. вязкость 21,0 МПа˙с, массовую долю альфа-целлюлозы 94,5%
Полученную вискозную целлюлозу после промывки и сортирования подвергают обработке по предлагаемому способу (температура 65оС, продолжительность 60 мин, концентрация массы 10%) смесью надуксусной кислоты и гидроксида натрия в присутствии пирофосфата натрия в количестве 0,1% от а.с.д. Расход надуксусной кислоты составляет 2,3 и 4% от а.с.ц. расход NaOH cоответственно 2-3, 3-3,5 и 4-6% от а.с.ц. Результаты обработок представлены в табл.5.
В опытах N 1,4,7 (табл.5) обработку проводят водным раствором надуксусной кислоты в количестве 2,3 и 4% от а.с.ц. с добавкой 0,1% от а.с.ц. пирофосфата натрия. Для сравнения целлюлозу обрабатывают по способу-прототипу.
Из данных табл.5 следует, что при обработке водным раствором надуксусной кислоты (2-4% от а.с.ц. с пирофосфатом натрия 0,1% от а.с.ц.) эффект делигнификации достигается в пределах 45,2-28,0% жесткость снижается до 22-44 п. е. При тех же расходах надуксусной кислоты добавка гидроокиси натрия в количестве 2-4% от а.с.ц. увеличивает глубину делигнификации до 48,4-35,5% жесткость при этом уменьшается до 32-40 п.е. Деструкция вискозной целлюлозы в том и другом случаях незначительная.
Вискозная целлюлоза из хвойных пород древесины после обработки по способу-прототипу имеет более высокую жесткость 52,5 п.е. и более низкий эффект делигнификации 14%
Вискозную целлюлозу из смеси сосны и лиственницы, полученную обработкой по предлагаемому способу в соответствии с условиями опытов 6 и 7 (образцы 6 и 7, в табл.5), имеющую соответственно жесткость 32 и 34 п.е. вязкость 17,5 и 18,1 мПаx xс, массовую долю альфа-целлюлозы 94,4 и 94,5% подвергают добелке по схеме ШО2-Д-П-Д-Г-К. Вискозную целлюлозу, обработанную по способу-прототипу, подвергают отбелке по схеме Х/Д-Щ-Г-Д-Г-Д-К cо ступенью хлорирования, проводимого смесью хлора и диоксида хлора в соотношении 85:15 при расходе молекулярного хлора 22 кг/т а.с.ц.
Результаты по отбелке вискозной целлюлозы приведены в табл.6, из которой следует, что обработка по предлагаемому способу позволяет провести отбелку без использования молекулярного хлора и получить беленую вискозную целлюлозу из хвойной древесины с высокими показателями качества, соответствующую требованиям потребителя и ГОСТа. При этом по сравнению со способом-прототипом сокращается в 1,6 раза общий расход хлорпродуктов, снижается сброс загрязняющих веществ от отбелки: cодержание ХОС с 2,22 до 0,66 кг/т а.с.ц. БПК5 с 15 до 11 кг О2/т а.с.ц. ХПК с 59,5 до 45,3 кг О2/т c учетом поступления стока от обработки надуксусной кислотой в общую систему регенерации химикатов.
П р и м е р 4. Получение сульфатной целлюлозы из древесины осины и березы для производства бумаги.
Сульфатную варку проводят по следующему режиму: гидромодуль сульфатной варки 1: 4; расход активной щелочи 16% от массы а.с. древесины; подъем температуры от 80 до 135оС 40 мин; пропитка при 135оС 40 мин; подъем от 135 до 170оС 60 мин; стоянка при 170оС 90 мин.
Показатели качества небеленой целлюлозы для бумаг приведен в табл.7.
Небеленую сульфатную целлюлозу для бумаги из древесины осины и березы обрабатывают по предлагаемому способу при расходе от массы а.с. небеленой целлюлозы: Надуксусная кислота 3,0 Гидроокись натрия 1,0 Пирофосфат натрия 0,1
Для сравнения проводят обработку по способу-прототипу. Результаты обработок представлены в табл.8.
Образцы целлюлозы из осины и березы, полученные обработкой по предлагаемому способу, подвергают отбелке без использования ступени хлорирования по схеме: ЩП-Д-П-Д-К.
Целлюлозу из осины и березы, подвергнутую обработке по способу-прототипу, отбеливают по схеме с хлорированием смесью хлора и диоксида хлора в соотношении 85:15 Х/Д-Щ-Д-П-Д-К. Показатели качества беленой лиственной целлюлозы приведены в табл.9, из данных которой следует, что обработка по предлагаемому способу позволяет получить беленую целлюлозу для бумаг с высокими показателями качества без использования молекулярного хлора при отбелке.
При этом по сравнению со способом-прототипом сокращается в 1,72-1,75 раза общий расход хлорсодержащих реагентов на отбелку и снижается сброс хлорорганических соединений с 1,6-1,8 до 0,31-0,34 кг/т а.с.ц. БПК5 с 17,5-18,1 до 10,5-12,0 КГО2/т а.с.ц. ХПК с 52,5-55,7 до 36,5-39 кг О2/т а.с.ц. (с учетом использования фильтратов от первых двух ступеней отбелки) в систему общей регенерации химикатов.
П р и м е р 5. Получение целлюлозы из льнокороткого волокна.
Целлюлозосодержащее волокнистое сырье подвергают горячей щелочной обработке раствором гидроокиси натрия при температуре 120оС, продолжительности 120 мин, расходе NaOH 50 кг/т а.б.с. волокна. Далее обрабатывают по предлагаемому способу надуксусной кислотой при расходе 30-100 кг/т абс.сух. волокна, температуре 70оС, продолжительности 60 мин концентрации массы 10% После обработки надуксусной кислотой проводят последующую щелочную экстракцию раствором гидроокиси натрия при расходе NaOH 50-100 кг/т абс.сух. волокна при температуре 100 и 120оС, продолжительности 90 мин концентрации массы 10%
Полученные результаты, представленные в табл.10, свидетельствуют о том, что целлюлоза по предлагаемому способу может быть использована для химпереработки. При высокой степени провара содержание альфа-целлюлозы и вязкость находятся на высоком уровне, а выход небеленого полуфабриката значительно выше, чем выход небеленой целлюлозы из древесного сырья (примерно в 1,5-1,8 раза).
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ применим для получения беленой целлюлозы любого назначения. Обработка небеленой целлюлозы перед отбелкой, согласно изобретению, позволяет снизить жесткость целлюлозы и, следовательно, проводить отбелку хлорсодержащими реагентами в режиме экономии расхода молекулярного хлора, без ступени хлорирования. Это приводит к снижению загрязнения фильтратов хлоридами и токсичными хлорорганическими соединениями. При этом получается беленая целлюлоза с высокими показателями качества.
Способ может быть успешно применен в промышленности.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ различного назначения путем щелочной варки целлюлозосодержащего материала, промывки полученной целлюлозы, сортирования, обработки ее химикатами в присутствии пирофосфата натрия и последующей многоступенчатой отбелки с использованием хлорсодержащих реагентов, отличающийся тем, что обработку целлюлозы перед отбелкой осуществляют надуксусной кислотой в количестве 2,0 6,0 и/или гидроксидом натрия в количестве 1,0 10,0% от абсолютно сухой небеленой целлюлозы, а пирофосфат натрия вводят в количестве 0,1 0,2
RU93031029A 1993-05-31 1993-05-31 Способ получения беленой целлюлозы RU2046869C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93031029A RU2046869C1 (ru) 1993-05-31 1993-05-31 Способ получения беленой целлюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93031029A RU2046869C1 (ru) 1993-05-31 1993-05-31 Способ получения беленой целлюлозы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2046869C1 true RU2046869C1 (ru) 1995-10-27
RU93031029A RU93031029A (ru) 1995-12-10

Family

ID=20143165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93031029A RU2046869C1 (ru) 1993-05-31 1993-05-31 Способ получения беленой целлюлозы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2046869C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0801170A1 (fr) * 1996-04-12 1997-10-15 Chemoxal Sa Procédé pour la délignification et/ou le blanchiment d'une pâte à papier
FR2754550A1 (fr) * 1996-10-15 1998-04-17 Chemoxal Sa Procede pour la delignification et/ou le blanchiment d'une pate a papier

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство SU N 1587096, кл. D 21C 9/00, 1990. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0801170A1 (fr) * 1996-04-12 1997-10-15 Chemoxal Sa Procédé pour la délignification et/ou le blanchiment d'une pâte à papier
FR2754550A1 (fr) * 1996-10-15 1998-04-17 Chemoxal Sa Procede pour la delignification et/ou le blanchiment d'une pate a papier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4568420A (en) Multi-stage bleaching process including an enhanced oxidative extraction stage
RU2102547C1 (ru) Способ получения отбеленной целлюлозной массы и способ делигнификации и отбелки лигноцеллюлозного материала (варианты)
RU2126862C1 (ru) Способ удаления групп гексенуроновых кислот из целлюлозы путем термообработки
US5002635A (en) Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining
CA1151363A (en) Process for the delignification of unbleached chemical pulp
US4897156A (en) Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp
FI105213B (fi) Menetelmä valkaistun massan valmistamiseksi lignoselluloosamateriaalista
EA005240B1 (ru) Способ отбеливания целлюлозы для производства бумаги
KR20010051774A (ko) 펄프 표백에 활성화된 오존을 적용하는 방법
CA1221809A (en) Process for delignification of chemical wood pulp
WO1992012288A1 (en) Split alkali addition for high consistency oxygen delignification
RU2046869C1 (ru) Способ получения беленой целлюлозы
FI73018B (fi) Foerfarande foer delignifierande blekning av cellulosamassa.
US4689117A (en) Thermomechanical digestion process for enhancing the brightness of cellulose pulp using bleachants
CA2721612C (en) Processes for preparing mechanical pulps having high brightness
JP3325324B2 (ja) 粗セルロースの脱リグニン化方法
KR100538083B1 (ko) 리그노셀룰로오스성 물질의 산소 탈리그닌화
EP0579744A1 (en) Method for reducing colored matter from bleach effluent using a dzd bleach sequence
EP0239583B2 (en) Method of pretreating pulp with stabilizers and peroxide prior to mechanical refining
EP0530881A1 (en) Use of wash press for pulp alkali addition process
RU2071518C1 (ru) Способ кислородной делигнификации небеленой целлюлозной массы
US5030324A (en) Sequential bleaching procedure using chlorine and chlorine dioxide in a first chlorination stage of a multistage bleaching process
SU1498859A1 (ru) Способ получени беленой целлюлозы
Mašura Alkaline degradation of spruce and beech wood
JPH06501290A (ja) 高コンシステンシー酸素脱リグニンのためのパルプアルカリ添加法