EP0800712A2 - Mehrpoliger elektrischer steckverbinder - Google Patents

Mehrpoliger elektrischer steckverbinder

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EP0800712A2
EP0800712A2 EP96945495A EP96945495A EP0800712A2 EP 0800712 A2 EP0800712 A2 EP 0800712A2 EP 96945495 A EP96945495 A EP 96945495A EP 96945495 A EP96945495 A EP 96945495A EP 0800712 A2 EP0800712 A2 EP 0800712A2
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EP
European Patent Office
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contact part
electrical connector
cover plate
connector according
locking
Prior art date
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EP96945495A
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English (en)
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Dirk Koburg
Harald Fischer
Andreas Sikora
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Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Original Assignee
Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
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Publication date
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Publication of EP0800712B1 publication Critical patent/EP0800712B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4364—Insertion of locking piece from the front
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H01R13/4362—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion comprising a temporary and a final locking position
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers

Definitions

  • the invention relates to a multi-pole electrical connector according to the preamble of claim 1.
  • Such an electrical connector is known from DE 4131768 AI.
  • the connector consists of a housing and a locking device.
  • Contact part chambers arranged in the housing are equipped in the plug-in direction with contact parts which are first locked by means of elastic fingers molded onto the inner walls of the contact part chambers.
  • the final locking of the contact parts is carried out by a locking device which can be inserted transversely to the direction of insertion of the contact parts into an opening in the housing.
  • the contact part chambers end in the plug area on a perforated front wall of the housing.
  • Each contact part chamber is assigned two openings in the front wall.
  • a plug-in opening serves to receive counter-contact parts, and an unlocking opening enables the finger to be deflected by means of a blade-like tool to release the contact part.
  • the design of the plug-in area is based on the spray-technical possibilities in such small constructions.
  • the insertion opening and the unlocking opening are arranged in such a way that no undercuts occur.
  • the injection mold or its cores are simple.
  • the plug opening adapted to the cross section of the mating contact part apparently protects the contact part in the contact part chamber from improper manipulation.
  • the adjacent insertion opening is larger than necessary due to the general injection molding conditions and is unprotected and constantly accessible both before and after the connector has been fitted and secondly locked. As a result, there is a risk of damage the contact parts and the fingers during assembly and also after assembly at the installation site.
  • the invention has for its object to design an electrical connector with a double locking of the contact parts according to the preamble of claim 1 so that the housing can be populated with contact parts and is protected in the plug-in area against damage and that their implementation in terms of production and assembly technology with little Effort is possible.
  • the subject of claim 1 has the advantage that the connection of a locking comb and a cover plate to a one-piece preassembled push element protects the contact part chambers and consequently also the contact parts against improper access.
  • the separation of the cover plate from the insulating material housing enables the proven second locking mechanism to be retained and allows the insulating material housing to be fitted both from the front and from the rear.
  • the one-piece assignment of the cover plate and the locking comb ensures a consistent sequence of movements. Only when the correct second locking position has been reached can the connection to the corresponding mating contact parts be made by aligning the contact parts to the plug openings.
  • the connector By coupling the cover plate to the locking comb, the connector consists of only two individual parts. The extraordinarily high ones, especially in such small applications Tool costs decrease.
  • the contact part chambers can be realized in a straightforward manner without undercuts which are complex in terms of injection molding technology, so that the injection core arrangement and its removal from the mold are extremely simple.
  • cover plate and the locking comb are connected to each other via crossbars, which gives the push element sufficient inherent stability.
  • a corresponding profile opening receives the crossbars and the locking comb of the push element and serves as a guide channel.
  • Additional guide means on the edges of the cover plate facilitate assembly and increase the accuracy of fit.
  • Both the assembly and the locking position of the push element are defined by complementary locking means that can be distinguished visually and audibly.
  • a longitudinal slot is formed in the cover plate, which is aligned with the profile opening in the plug area, so that a pin of the mating plug can be inserted.
  • the pin serves to secure the first locking and can additionally act as coding or centering the mating connector.
  • the longitudinal slot also has inwardly directed edges which thus completely encapsulate the contact part chambers.
  • the axial alignment of the connector and the mating connector takes place via their complementary outer shapes, so that incorrect connection is not possible. However, an initial tilting, ie angled attachment, is possible within maximum tolerance ranges.
  • Such connector systems can be equipped with individual contact parts, which must engage their counter-contact parts in front of the majority of the contact parts, so that a defined circuit state is created in advance. To prevent these protruding contact parts from kinking when they are brought together at an angle, recesses are provided in the corresponding plug-in openings in the cover plate.
  • Figure 1 is a view of the front of a bare connector with inserted in an insulating housing slide element in the locked position.
  • Figure 2 is a side view of the connector of Figure 1.
  • FIG. 3 shows a further side view of the connector according to FIG. 1 in the longitudinal direction L.
  • 4 shows a longitudinal section of the connector according to line AA in FIG. 1.
  • Figure 5 shows a cross section of the connector equipped with a contact part according to line B-B in Figure 1 in the assembly position during insertion of the contact part.
  • Figure 6 shows a cross section of the connector of Figure 5 in the locked position.
  • Figure 7 shows a cross section of the connector of Figure 6 with a mating connector shown schematically.
  • the figures show an electrical connector 1 and a contact part 2 which can be used therein, on an enlarged scale of approximately 5: 1.
  • the features and functional principles of the contact parts 2 are identical, so that a contact part 2 is explained in more detail by way of example.
  • a schematically illustrated mating connector 30 can be assembled with this connector 1 to form a complete connector.
  • the connector 1 consists of an elongated Isolierstoff ⁇ housing 3, which is traversed from a front side 4 to a rear side 5 by double row arranged in the longitudinal direction contact part chambers 6.
  • a finger 7 is formed in each contact part chamber 6 for fastening a contact part 2 inserted from the rear side 5.
  • the row-shaped arrangement of the contact part chambers 6 requires that opposite contact part chambers 6 share an inner wall 8.
  • a resilient finger 7 projects into the respective contact part chamber 6 on both sides of this inner wall 8.
  • the insulating material housing 3 passes through a stem-shaped profile opening 9, which serves to receive a push element 10.
  • the profile opening 9 'cuts all the contact part chambers 6 and creates the space for the deflection of the fingers 7.
  • the push element 10 can be shifted in the profile opening 9 between an assembly position and a locking position. ben and consists of a locking comb 11 and a cover plate 12 which are integrally connected to one another by transverse webs 13.
  • the thrust element 10 is double-T-shaped, the locking comb 11 and the transverse webs 13 corresponding in cross section to the profile opening 9.
  • the locking comb 11 is equipped with teeth 14 which lock the contact part 2 in the locking position in the contact part chamber 6.
  • the cover plate 12 is arranged outside the insulating material housing 3 on the front side 4 thereof. In the longitudinal direction L, the cover plate 12 surrounds the front side 4 with edges 15 on which grooves 16 are embedded on the inside. The grooves 16 interact with corresponding rails 17 of the insulating material housing 3 and guide the cover plate 12 along the insulating material housing 3.
  • the covering plate 12 there are plug-in openings 18 arranged in two rows, each of which is assigned to a contact part chamber 6 with its contact part 2. In order to facilitate the insertion of counter-contact parts 31, the plug-in openings 18 are expanded with finding funnels 19. Between the rows of the plug openings 18, a longitudinal slot 20 is made in the cover plate 12, which is aligned with the profile opening 9 and has an inwardly directed edge 21.
  • the mounting position and the locking position of the pushing element 10 are ensured by means of locking lugs 22, 22 ', 22' 'and locking openings 23, 23', 23 '' which are molded onto the insulating material housing 3 or onto the cover plate 12.
  • locking lugs 22, 22 ', 22' 'and locking openings 23, 23', 23 '' which are molded onto the insulating material housing 3 or onto the cover plate 12.
  • the shapes and arrangements of guide means 16, 17 and latching means 22, 23 on the insulating material housing 3 or on the thrust element 10 shown in the figures are an example, since diverse further embodiments are possible.
  • the following description represents the mode of operation of the connector 1.
  • the push element 10 is inserted into the profile opening 9 of the insulating material housing 3 and latching the previous animals.
  • the assembly position the contact partial chambers 6 on the front side 4 of webs 24 between the plug-in openings 18 are closed, so that no foreign bodies can penetrate here.
  • the contact part 2 is inserted into the contact part chamber 6 from the rear side 5 of the insulating material housing 3. This is only possible in the assembly position, since the teeth 14 of the locking comb 11 are displaced too far
  • Thrust element 10 would block insertion of the contact element 2.
  • the fully inserted contact element 2 abuts with its contact part box 25 at the front on a web 24 of the cover plate 12 and with a flag 26 against a projection 27 in the contact part chamber 6.
  • the finger 7 deflected during insertion engages in a recess 28 in the contact part 2 and resiliently is the first locking.
  • the thrust element 10 is pushed further in the longitudinal direction L and locked in the locking position.
  • the thrust element 10 can only be advanced if the contact part 2 has been completely inserted into the contact part chamber 6, since otherwise the teeth 14 of the locking comb 11 would be blocked by a part of the contact part box 25.
  • the teeth 14 of the locking comb 11 engage behind the contact part box 25 and thus create a second locking of the contact part 2.
  • the cover plate 12 also moves.
  • the plug openings 18 are arranged above the contact part chambers 6, so that the mating contact parts of the mating connector can be inserted and brought into engagement with the contact parts 2.
  • the mating connector 30 has at least one pin 32 which engages in the longitudinal slot 20 and in the profile opening 9 and additionally secures the first locking, ie the fingers 7. At the same time, the first locking is checked. A pin 32 that cannot be fully inserted indicates that there is insufficient springback of the finger 7 into the recess 28 of the contact part 2. Depending on the design takes over this pin 32 also centering or coding the mating connector 30.
  • the contact part chamber 6 or the contact part 2 is constantly protected against damage from the outside.
  • the seat of the cover plate 12 on the insulating material housing 3 is ensured by the one-piece connection to the locking comb 11 and additionally by the guide means 16, 17.
  • the inward edges 21 of the longitudinal slot 20 close the contact part chamber 6 almost completely.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Um einen mehrpoligen elektrischen Steckverbinder (1) mit einer Doppelverriegelung der Kontaktteile (2) durch einen in das Kontaktteil (2) eingreifenden Finger (7) und durch ein seitlich in ein Isolierstoffgehäuse (3) einschiebbares Schubelement (10) so zu gestalten, daß das Isolierstoffgehäuse (3) und das Kontaktteil (2) im Steckbereich gegen Beschädigungen geschützt ist, besteht das Schubelement (10) aus einem Verriegelungskamm (11) und aus einer Abdeckplatte (12), die über angeformte Querstege (13) einstückig miteinander verbunden sind.

Description

Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder
Die Erfindung geht aus von einem mehrpoligen elektrischen Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein solcher elektrischer Steckverbinder ist aus der DE 4131768 AI bekannt. Der Steckverbinder besteht aus einem Gehäuse und einer Verriegelungseinrichtung. In dem Gehäuse angeordnete Kontaktteilkammern werden in Steckrichtung mit Kontaktteilen bestückt, die mittels elastischer an den Innenwänden der Kontaktteilkammern angeformter Finger erstverriegelt werden. Die endgültige Verriegelung der Kontaktteile erfolgt durch eine quer zur Steckrichtung der Kontaktteile in eine Öffnung des Gehäuses einschiebbaren Verriegelungseinrichtung. Die Kontaktteilkammern enden im Steckbereich an einer gelochten Frontwand des Gehäuses . Jeder Kontaktteilkammer sind zwei Öffnungen in der Frontwand zugeordnet. Eine Stecköffnung dient zur Aufnahme von Gegenkon- taktteilen, und eine Entriegelungsöffnung ermöglicht ein Auslen¬ ken des Fingers mittels eines klingenartigen Werkzeuges zur Freigabe des Kontaktteiles.
Die Gestaltung des Steckbereiches richtet sich nach den spritz¬ technischen Möglichkeiten bei derartig kleinen Konstruktionen. Die Stecköffnung und die Entriegelungsöffnung sind so angeord¬ net, daß keine Hinterschneidungen entstehen. Demzufolge sind das Spritzwerkzeug bzw. dessen Kerne einfach ausgebildet. Die dem Querschnitt des Gegenkontaktteiles angepaßte Stecköffnung schützt das Kontaktteil in der Kontaktteilkammer scheinbar vor unsachgemäßen Manipulationen. Die benachbarte Einstecköffnung ist jedoch aufgrund der spritztechnischen Rahmenbedingungen größer als notwendig und sowohl vor als auch nach der Bestückung und Zweitverriegelung des Verbinders ungeschützt und ständig zugänglich. Infolgedessen besteht die Gefahr der Beschädigung der Kontaktteile und der Finger während der Bestückung und auch nach der Montage am Einbauort.
Aus der US 4557542 ist ein gattungsfremder Steckverbinder bekannt, dessen Kontaktteile ausschließlich mittels in Kontakt¬ teilkammern hineinragender elastischer Finger verrastet werden. Die Verrastungsposition der Finger wird mit einer in die Frontseite des Gehäuses einschiebbaren Blockierleiste gewährlei¬ stet. Auch hier sind nach der Bestückung des Gehäuses mit den Kontaktteilen bis zur endgültigen Montage der Blockierleiste Beschädigungen der Kontaktteile bzw. der Finger möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Steckverbinder mit einer Doppelverriegelung der Kontaktteile nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so zu gestalten, daß das Gehäuse variabel mit Kontaktteilen bestückbar ist und im Steckbereich gegen Beschädigungen geschützt ist und daß deren Realisierung fertigungs- und montagetechnisch mit geringem Aufwand möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Der Gegenstand des Anspruches 1 weist den Vorteil auf, daß die Verbindung eines Verriegelungskammes und einer Abdeckplatte zu einem einstückigen vormontierbaren Schubelement die Kontaktteilkammern und folglich auch die Kontaktteile vor unsachgemäßem Zugang schützt. Die Trennung der Abdeckplatte vom Isolierstoffgehäuse ermöglicht die Beibehaltung der bewährten Zweitverriegelung und erlaubt eine Bestückung des Isolierstoffgehäuses sowohl von der Frontseite als auch von der Rückseite. Die einstückige Zuordnung der Abdeckplatte und des Verriegelungskammes gewährleistet einen folgerichtigen Bewegungsablauf. Erst bei Erreichen der korrekten Zweitverriegelungsposition ist durch die Ausrichtung der Kontaktteile zu den Stecköffnungen die Verbindung mit den entsprechenden Gegenkontaktteilen möglich. Durch die Kopplung der Abdeckplatte an den Verriegelungskamm besteht der Steckverbinder nur aus zwei Einzelteilen. Die gerade bei derartig kleinen Anwendungen außerordentlich hohen Werkzeugkosten sinken. Die Kontaktteilkammern können umkompliziert ohne spritztechnisch aufwendige Hinterschneidungen realisiert werden, so daß die Spritzkernanordnung und deren Entformung denkbar einfach ist.
Bei der Bestückung des Isolierstoffgehäuses mit Kontaktteilen in der Montagestellung des Schubelementes und beim Einführen der Gegenkontaktteile in der Verriegelungsstellung des Schubelementes ist der Zugang den Kontaktteilkammern nur durch exakt definierte Stecköffnungen möglich. Erst die Orientierung des Schubweges quer zur Steckrichtung der Kontaktteile ermöglicht durch das ständige und direkte Aufliegen der Abdeckplatte an der Frontseite des Isolierstoffgehäuses einen vollständigen Schutz der Kontaktteilkammern bereits nach der Vormontage des Schubelementes.
Im Rahmen der zunehmenden Verkleinerung aller Bauteile ist ein exaktes und nahezu toleranzfreies Zusammenarbeiten einzelner Elemente erforderlich. Die Abdeckplatte und der Verriegelungs- kamm sind über Querstege miteinander verbunden, wodurch dem Schubelement eine hinreichende Eigenstabilität gegeben wird. Innerhalb des Isolierstoffgehäuses nimmt eine entsprechende Profilöffnung die Querstege und den Verriegelungskamm des Schubelementes auf und dient als Führungskanal. Infolgedessen sind auch die Bewegungen der Abdeckplatte an der Frontseite definiert. Zusätzliche Führungsmittel an den Kanten der Abdeck¬ platte erleichtern die Montage und erhöhen die Paßgenauigkeit. Sowohl die Montage- als auch die Verriegelungsstellung des Schubelementes sind durch komplementäre Rastmittel definiert, die optisch und auch hörbar zu unterscheiden sind.
In der Abdeckplatte ist ein Längsschlitz ausgebildet, der mit der Profilöffnung im Steckbereich fluchtet, so daß ein Stift des Gegensteckers einführbar ist. Der Stift dient der Sicherung der Erstverriegelung und kann zusätzlich' als Codierung oder Zentrie¬ rung des Gegensteckers wirken. Der Längsschlitz weist außerdem einwärts gerichtete Ränder auf, die die Kontaktteilkammern somit vollständig verkapseln. Die axiale Ausrichtung des Steckers und des Gegensteckers erfolgt über deren komplementäre Außenformen, so daß eine Fehlsteckung nicht möglich ist. In maximalen Toleranzbereichen ist jedoch ein anfängliches Ineinanderkippen, d. h. ein winkliges Ansetzen, möglich. Derartige Verbindersysteme können mit einzelnen Kontaktteilen ausgestattet sein, die vor der Mehrzahl der Kontaktteile mit ihren Gegenkontaktteilen in Eingriff kommen müssen, damit vorab ein definierter Schaltungszustand geschaffen wird. Um zu vermeiden, daß diese vorstehenden Kontaktteile beim winkligen Zusammenführen nicht abknicken, sind an den entsprechenden Stecköffnungen in der Abdeckplatte Aussparungen vorgesehen.
Im Reparaturfall wird nach Trennung von Stecker und Gegen¬ stecker, das Schubelement vollständig aus der Profilöffnung entfernt und anschließend die Erstverriegelung des fehlerhaften Kontaktteiles von der nun zugänglichen Kontaktteilkammer mittels eines geeigneten Werkzeuges gelöst.
Die erfindungsgemäßen Merkmale lassen sich sowohl an dem Stecker und dessen Kontaktteilen als auch an dem Gegenstecker und dessen Gegenkontaktteilen realisieren. Eine gedichtete Ausführung des erfindungsgemäßen Steckverbinders mit den bekannten Dichtungskonzepten ist ebenfalls denkbar.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles unter Zuhilfenahme der Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Ansicht auf die Frontseite eines unbestückten Steckverbinders mit in ein Isolierstoffgehäuse eingeführten Schubelement in Verriegelungsstellung.
Figur 2 eine Seitenansicht des Steckverbinders nach Figur 1.
Figur 3 eine weitere Seitenansicht 'des Steckverbinders nach Figur 1 in Längsrichtung L. Figur 4 einen Längsschnitt des Steckverbinders gemäß Linie A-A in Figur 1.
Figur 5 einen Querschnitt des mit einem Kontaktteil bestückten Steckverbinders gemäß Linie B-B in Figur 1 in Montage¬ stellung während des Einschubs des Kontaktteiles.
Figur 6 einen Querschnitt des Steckverbinders nach Figur 5 in Verriegelungsstellung.
Figur 7 einen Querschnitt des Steckverbinders nach Figur 6 mit einem schematisch dargestellten Gegenstecker.
Die Figuren zeigen einen elektrischen Steckverbinder 1 und ein darin einsetzbares Kontaktteil 2 in einem vergrößerten Maßstab von etwa 5:1. Die Merkmale und Funktionsprinzipien der Kontaktteile 2 sind identisch, so daß ein Kontaktteil 2 exemplarisch näher erläutert wird. Ein schematisch dargestellter Gegenstecker 30 läßt sich mit diesem Steckverbinder 1 zu einer kompletten Steckverbindung zusammensetzen.
Der Steckverbinder 1 besteht aus einem länglichen Isolierstoff¬ gehäuse 3, das von einer Frontseite 4 zu einer Rückseite 5 von in Längsrichtung L doppelreihig angeordneten Kontaktteilkammern 6 durchzogen ist. In jeder Kontaktteilkammer 6 ist zur Befestigung eines von der Rückseite 5 eingeführten Kontaktteiles 2 ein Finger 7 ausgebildet. Die reihenförmige Anordnung der Kontaktteilkammern 6 bedingt, daß gegenüberliegende Kontaktteilkammern 6 eine Innenwand 8 gemeinsam nutzen. Beidseitig dieser Innenwand 8 ragt je ein federelastischer Finger 7 in die jeweilige Kontaktteilkammer 6 hinein.
In Längsrichtung L durchzieht das Isolierstoffgehäuse 3 eine stempeiförmige Profilöffnung 9, die der Aufnahme eines Schubele¬ mentes 10 dient. Die Profilöffnung 9'schneidet alle Kontaktteil¬ kammern 6 und schafft den Freiraum für die Auslenkung der Finger 7. Das Schubelement 10 läßt sich in der Profilöffnung 9 zwischen einer Montagestellung und einer Verriegelungsstellung verschie- ben und besteht aus einem Verriegelungskamm 11 und einer Abdeckplatte 12, die durch Querstege 13 einstückig miteinander verbunden sind. Das Schubelement 10 ist doppel-T-träger-förmig ausgebildet, wobei der Verriegelungskamm 11 und die Querstege 13 im Querschnitt der Profilöffnung 9 entsprechen. Der Verriegelungskamm 11 ist mit Zähnen 14 ausgestattet, die in der Verriegelungsstellung in der Kontaktteilkammer 6 das Kontaktteil 2 verriegeln. Die Abdeckplatte 12 ist außerhalb des Isolierstoffgehäuses 3 an dessen Frontseite 4 angeordnet. In Längsrichtung L umgreift die Abdeckplatte 12 die Frontseite 4 mit Kanten 15, an denen innenseitig Nuten 16 eingelassen sind. Die Nuten 16 wirken mit entsprechenden Schienen 17 des Isolierstoffgehäuses 3 zusammen und führen die Abdeckplatte 12 längs des Isolierstoffgehäuses 3. In der Abdeckplatte 12 befinden sich doppelreihig angeordnete Stecköffnungen 18, die je einer Kontaktteilkammer 6 mit deren Kontaktteil 2 zugeordnet sind. Um das Einführen von Gegenkontaktteilen 31 zu erleichtern, sind die Stecköffnungen 18 mit Findungstrichtern 19 erweitert. Zwischen den Reihen der Stecköffnungen 18 ist in der Abdeckplatte 12 ein Längsschlitz 20 eingelassen, der mit der Profilöffnung 9 fluchtet und einen einwärts gerichteten Rand 21 aufweist.
Die Montagestellung und die Verriegelungsstellung des Schubele¬ mentes 10 werden mittels Rastnasen 22, 22', 22'' und Rastöffnungen 23, 23', 23'' gewährleistet, die am Isolierstoffgehäuse 3 oder an der Abdeckplatte 12 angeformt sind. Die in den Figuren dargestellten Formen und Anordnungen von Führungsmitteln 16, 17 und Rastmitteln 22, 23 am Isolierstoffgehäuse 3 bzw. am Schubelement 10 sind ein Beispiel, da vielfältige weitere Ausführungsformen möglich sind.
Die nachfolgende Beschreibung stellt die Funktionsweise des Steckverbinders 1 dar. Nach Fertigstellung der Elemente des Steckverbinders 1, d. h. dem Spritzeh des Isolierstoffgehäuses 3 und des Schubelementes 10 und dem Stanzen und Formen des Kontaktteiles 2, wird das Schubelement 10 in die Profilöffnung 9 des Isolierstoffgehäuses 3 eingeführt und verrastend vormon- tiert. In dieser sogenannten Montagestellung sind die Kontakt¬ teilkammern 6 an der Frontseite 4 von Stegen 24 zwischen den Stecköffnungen 18 verschlossen, so daß hier keine Fremdkörper eindringen können. Das Kontaktteil 2 wird von der Rückseite 5 des Isolierstoffgehäuses 3 in die Kontaktteilkammer 6 einge¬ führt. Dies ist nur in der Montagestellung möglich, da die Zähne 14 des Verriegelungskammes 11 eines zuweit verschobenen
Schubelementes 10 ein Einführen des Kontaktelementes 2 blockieren würden. Das vollständig eingeführte Kontaktelement 2 stößt mit seinem Kontaktteilkasten 25 vorne an einen Steg 24 der Abdeckplatte 12 und mit einer Fahne 26 gegen einen Vorsprung 27 in der Kontaktteilkammer 6. Der während des Einführens ausgelenkte Finger 7 greift federelastisch in eine Ausnehmung 28 des Kontaktteiles 2 ein und stellt damit die Erstverriegelung dar.
Das Schubelement 10 wird in Längsrichtung L weitergeschoben und in der Verriegelungsstellung verrastet. Der Vorschub des Schubelementes 10 ist nur möglich, wenn das Kontaktteil 2 vollständig in die Kontaktteilkammer 6 eingeführt wurde, da anderenfalls die Zähne 14 des Verriegelungskammes 11 von einem Teil des Kontaktteilkastens 25 blockiert würden. In der Verriegelungsstellung hintergreifen die Zähne 14 des Verriegelungskammes 11 den Kontaktteilkasten 25 und schaffen so eine Zweitverriegelung des Kontaktteiles 2. Die Abdeckplatte 12 verschiebt sich ebenfalls. Die Stecköffnungen 18 sind über den Kontaktteilkammern 6 angeordnet, so daß die Gegenkontaktteile des Gegensteckers eingeführt und mit den Kontaktteilen 2 in Eingriff gebracht werden können.
Der Gegenstecker 30 weist mindestens einen Stift 32 auf, der in den Längsschlitz 20 und in die Profilöffnung 9 eingreift und die Erstverriegelung, d. h. die Finger 7, zusätzlich sichert. Gleichzeitig erfolgt eine Überprüfung der Erstverriegelung. Ein nicht vollständig einführbarer Stift 32 deutet darauf hin, daß eine unzureichende Rückfederung des Fingers 7 in die Ausnehmung 28 des Kontaktteiles 2 vorliegt. Je nach Ausgestaltung übernimmt dieser Stift 32 auch eine Zentrierung oder Codierung des Gegensteckers 30.
Aus schaltungstechnischen Gründen kann es erforderlich sein, den Gegenstecker 30 mit Gegenkontaktteilen 31, 31' unterschiedlicher Länge auszustatten. Aussparungen 29 an den entsprechenden Stecköffnungen 18 in der Abdeckplatte 12 verhindern, daß bei einem winkligen Ansetzen des Gegensteckers 30 die längeren Gegenkontaktteile 31 abknicken.
Vom Zeitpunkt der Vormontage des Schubelementes 10 bis zur Erstellung der Verriegelungsstellung wird die Kontaktteilkammer 6 bzw. das Kontaktteil 2 ständig vor Beschädigungen von außen geschützt. Der Sitz der Abdeckplatte 12 auf dem Isolierstoffge- häuse 3 wird durch die einstückige Verbindung zum Verriegelungs¬ kamm 11 und zusätzlich durch die Führungsmittel 16, 17 gewährleistet. Die einwärts gerichteten Ränder 21 des Längsschlitzes 20 verschließen die Kontaktteilkammer 6 nahezu lückenlos.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbinder
2 Kontaktteil
3 Isolierstoffgehäuse
4 Frontseite
5 Rückseite
6 Kontaktteilkammer
7 Finger
8 Innenwand
9 Profilöffnung
10 Schubelement
11 Verriegelungskamm
12 Abdeckplatte
13 Quersteg
14 Zahn
15 Kante
16 Nute
17 Schiene
18 Stecköffnung
19 Findungstrichter
20 Längsschlitz
21 Rand
22 Rastnase
23 Rastöffnung
24 Steg
25 Kontaktteilkasten
26 Fahnen
27 Vorsprung
28 Ausnehmung
29 Aussparung
30 Gegenstecker
31 Gegenkontaktteil
32 Stift
S Steckrichtung L Längsrichtung

Claims

Ansprüche
1. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder
- mit einem Isolierstoffgehäuse (3),
- - das von einer Frontseite (4) zur Rückseite (5) von reihenförmig angeordneten Kontaktteilkammern (6) durchzo¬ gen ist, wobei von deren Innenwänden (8) einwärts gerich¬ tete elastische Finger (7) wegragen, und
- - das von einer Profilöffnung (9) durchsetzt ist, die die
Kontaktteilkammern (6) senkrecht schneidet,
- mit Kontaktteilen (2),
- - die in die Kontaktteilkammern (6) einführbar sind, und
- - die durch die in eine Ausnehmung (28) der Kontaktteile (2) eingreifende Finger (7) erstverriegelbar sind, und
- mit einem zwischen einer Montagestellung und einer Verriege¬ lungsstellung in der Profilöffnung (9) bewegbaren Schubele¬ ment ( 10) ,
- - wobei die Kontaktteile (2) in der Montagestellung des
Schubelementes (10) in die Kontaktteilkammern (6) einsetz¬ bar sind, und
- - wobei an einem Verriegelungskamm (11) des Schubelementes
(10) angeordnete Zähne (14) in der Verriegelungsstellung je eine Kante (25) der Kontaktteile (2) hintergreifen,
dadurch gekennzeichnet, daß I I
das Schubelement (10) aus einem Verriegelungskamm (11) und aus einer Abdeckplatte (12) besteht, die über angeformte Querstege (13) einstückig miteinander verbunden sind.
2. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schubelement (10) senkrecht zur Steckrichtung (S) des Isolierstoffgehäuses (3) verschiebbar ist, wobei die Abdeckplatte (12) auf der Frontseite (4) des Isolierstoffgehäuses (3) angeordnet ist.
3. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (12) reihenförmig angeordnete, mit Findungstrichtern (19) ausgebildete Stecköffnungen (18) aufweist.
4. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stecköffnungen (18) Stege (24) ausgebildet sind, wobei die Stege (24) in der Montagestellung die Kontaktteilkammern (6) verschließen, und wobei die Stecköffnungen (18) in der Verriegelungsstellung so zu den Kontaktteilkammern (6) ausgerichtet sind, daß Gegenkontaktteile durch die Stecköffnungen (18) in die Kontaktteile (2) einführbar sind.
5. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer Stecköffnung (18) in der Abdeckplatte (12) eine Aussparung (29) eingeformt ist.
6. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abdeckplatte (12) und an der Frontseite (4) des Isolierstoffgehäuses (3) Nuten (16) oder Schienen (17) ausgebildet sind, so daß die Abdeckplatte (12) am Isolierstoffgehäuse (3) führbar ist.
7. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den reihenförmig angeordneten Stecköffnungen (18) in der Abdeckplatte (12) ein Längsschlitz (20) ausgebildet ist, durch den ein Stift (32) des Gegensteckers (30) von der Frontseite (4) in die Profilöffnung (9) des
Isolierstoffgehäuses (3) einführbar ist, der die Finger (7) in den Kontaktteilkammern (6) fixiert.
8. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (20) einen einwärts gerichteten Rand (21) aufweist.
9. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilöffnung (9) stempeiförmig ausgebildet ist.
10. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Isolierstoffgehäuse (3) und am Schubelement (10) komplementäre Rastmittel (22, 23) ausgebildet sind.
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