EP0796416A1 - Vorrichtung zum trocknen von auf einer bewegten förderbahn aufliegenden produkten - Google Patents

Vorrichtung zum trocknen von auf einer bewegten förderbahn aufliegenden produkten

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EP0796416A1
EP0796416A1 EP95942190A EP95942190A EP0796416A1 EP 0796416 A1 EP0796416 A1 EP 0796416A1 EP 95942190 A EP95942190 A EP 95942190A EP 95942190 A EP95942190 A EP 95942190A EP 0796416 A1 EP0796416 A1 EP 0796416A1
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EP
European Patent Office
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air
drying
level
box
levels
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Withdrawn
Application number
EP95942190A
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Inventor
Georg Krebs
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Individual
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the distributor box which can be folded up from a fixed spaced position above the conveyor track and is equipped on both longitudinal sides with aprons pointing towards the conveyor track, is supplied with hot air, the hot air energy supply being regulated.
  • the distribution box is equipped with air slots distributed over the entire distribution box floor plan, which have angled baffles opposite the direction of transport of the conveyor track, so that an air cushion flowing over the conveyor track is generated in counterflow to the direction of transport.
  • the invention has for its object to provide a device for drying, which is compact and makes external air preheating - at least largely - superfluous. It is also desirable that low temperature drying be possible with lower energy consumption and a uniform air flow.
  • non-preheated ambient air is blown in at an upper end of the box via a gas conveying device (fan).
  • the air is then led over at least two levels, where it heats up.
  • the air flows along heat exchange surfaces. It is preferably guided through deflection plates (baffles) such that sufficient contact time for warming up is available on its way through the levels.
  • the heating is preferably effected by pipelines through which heating water flows and which run in a meandering fashion along the planes.
  • an air baffle is arranged near one end of the box, which in connection with that on the longitudinal side of the box attached aprons, the conveyor track and the bottom of the box bottom defines a drying channel start.
  • slot openings can be arranged over the entire width. These slit openings have the effect that small amounts of air can escape for predrying, so that the envelopes running under this air baffle undergo additional drying and / or a sealing air cushion is created at the material entry slit in the drying duct.
  • a gas discharge is arranged, via which the air is sucked off after the drying process.
  • the fan which sucks the air out of the device according to the invention is advantageously designed with a somewhat larger volume flow than the fan which blows the air into the drying device.
  • the two fans can also be combined in the form of a double fan.
  • guide plates can also be provided here, which are equipped with downward-pointing bends which ensure that the outflowing air is preferably sucked out of the drying device via the gas discharge.
  • the gas discharge is advantageously equipped with a heat exchanger, so that the air sucked out of the drying device, cooled considerably, is returned to the surrounding space.
  • This measure prevents the operating rooms from being excessively heated by the drying device.
  • the extracted air is guided in such a way that mixing of the moisture-saturated air from the drying device with the air to be blown into the drying device is avoided.
  • the heat exchanger arranged in the gas discharge is coupled to a heat exchanger in the gas supply, so that the waste heat after drying can be used to preheat the drying air.
  • the drying device according to the invention forms a compact unit which, like the known distribution box, can be folded up so that the transport path is accessible.
  • the hot water preparation and the fan or fans are preferably located as a compact unit under the machine frame of the conveyor track.
  • An external air preheating device possibly consisting of several heat exchangers, air collecting boxes, hot water boilers and fans with a corresponding space requirement is no longer required, since the air is heated in the drying device according to the invention.
  • the drying can be regulated via the amount of air or the air temperature, or in combination of both parameters.
  • the heating coils which are preferably arranged in the bottom of the penultimate level and on the deflections, can be supplied with differently warm heating water, so that optimum drying at low temperatures and with low energy is possible.
  • the drying device Since the air is heated in the drying device according to the invention, the amount of air and the temperature can be regulated much faster. This has the advantage that the sensor technology known per se, which controls the drying via the moisture of the glue layers, can be used much more effectively. On the other hand, the fact that the drying device regulates itself to the preselected temperature much more quickly saves more energy.
  • drying device can keep its preselected temperature as good as possible even when the machine is at a standstill. This means that after a machine standstill, immediately after machine start-up, the last drying temperature set is immediately available again.
  • the drying device can be easily assembled without major adjustment work after dismantling an existing drying device.
  • the glue layers can be dried more gently. The result of this is that the moisture in the paper is retained, so that static charges are avoided.
  • Figure 1 shows the device for drying according to the invention in a schematic longitudinal sectional view.
  • Fig. 3 shows the device according to the invention in perspective - again schematically.
  • the device 1 shows that the device 1 according to the invention consists of the air flow planes I, II and III.
  • the (last) level III is delimited at the bottom by a conveyor track 2, which transports envelopes (not shown) in direction X.
  • box 3 is shown above conveyor track 2.
  • a preheated ambient air is blown into the box 3 by a gas supply 6. It flows in a horizontal direction through level I and undergoes a deflection 9 into level II.
  • level I the air is primarily heated by a partition wall of level I and level II by means of an indirect heat exchange.
  • Pipelines 11 through which heating water flows are arranged in the deflection 9 for the further heating of the air.
  • the air is additionally deflected alternately in the horizontal direction by deflection plates 14.
  • the air is further heated via the box bottom 23 and diverted at 10 to level III.
  • Pipes 12 are arranged in the deflection 10, which further heat the air.
  • level III the air flows in counterflow to the transport direction X of the conveyor track 2 and dries the glue layers of the envelopes arranged on the conveyor track 2.
  • baffles 17 are arranged with bends 18, which ensure that the air is passed through the gas discharge 8 from the drying device.
  • a heat exchanger 20 is arranged in the gas discharge 8, in which the air is cooled.
  • the amount of heat given off to the heat exchanger 20 is passed to a heat exchanger 19 which is arranged in the gas supply 6, so that the blown-in, non-preheated room air is preheated from the waste heat of the air leaving the device 1.
  • FIG. 2 a / b shows that the box 3 is at a fixed distance A from the conveyor track 2.
  • Level II is shown in a horizontal section.
  • the air flow is again symbolized by arrows in FIG. 2b.
  • the air flows along the pipes 11 into level 2 and is passed through the baffles 14 (baffles) deflected. It heats up on its way through level II and then flows through the pipes 12 into level III. Further heating takes place through the pipelines 13.
  • the device according to the invention is shown in perspective in FIG. 3.
  • Box 3 with levels I, II and III is arranged above conveyor track 2.
  • Non-preheated air is blown into level I via the gas supply 6.
  • the air baffle 15 is arranged with slot openings 16, which, together with the aprons 4 known per se, effects a targeted guidance of the air flow in the plane III.
  • the baffles 17 are provided with bends 18 through which the air is guided into the gas discharge 8.
  • Air baffles 17 are provided in the region of the front end, so that the air can be largely completely exhausted via the gas discharge 8.
  • the heat exchanger 20 is connected to the heat exchanger 19 via pipes 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zum Trocknen von auf einer bewegten Förderbahn (2) aufliegenden Produkten, insbesondere der gummierten Leimschichten von Briefumschlägen, durch Warmluft, mit einem einen festen Abstand zu der Förderbahn (2) aufweisenden Kasten (3) mit an seinen beiden Längsseiten angeordneten Schürzen (4) und einem von einem Boden (23) des Kastens (3), den Schürzen (4) und der Förderbahn (2) gebildeten Trocknungskanal (Ebene III), durch den ein Trocknungsluftstrom im Gegenstrom zur Transportrichtung (X) der Förderbahn (2) geleitet wird, kann auf eine externe Luftvorwärmung - zumindest weitgehend - verzichtet werden. Es wird eine Trocknung bei niedriger Temperatur mit niedrigerem Energiebedarf und einem gleichmäßigen Luftstrom ermöglicht. Der Kasten (3) ist als Wärmeaustauscher derart ausgebildet, daß er mindestens zwei Ebenen (I, II; III) aufweist, die von dem Trocknungsluftstrom durchströmt werden. Einer der Ebenen im Bereich eines Kasten-Stirnendes (5 oder 7) ist eine Gaszuführung (6) und einer anderen Ebene an einem Kasten-Stirnende (5, 7) eine Gasabführung (8) zugeordnet. Entlang der Ebenen sind Mittel zum Wärmeaustausch und zumindest im Bereich eines Kasten-Stirnendes (5, 7) Mittel zur Strömungsumlenkung von der einen Ebene in die nächste Ebene vorgesehen.

Description

Vorrichtung zum Trocknen von auf einer bewegten Förderbahn aufliegenden Produkten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-OS 42 08 742 ist eine entsprechende Lösung bekannt.
Bei der bekannten Vorrichtung wird der aus einer festen Ab¬ standslage oberhalb der Förderbahn hochklappbare Vertei¬ lerkasten, der an seinen beiden Längsseiten mit auf die För¬ derbahn weisenden Schürzen ausgestattet ist, mit Warmluft versorgt, wobei die Warmluft Energie-Zufuhr geregelt wird. Infolge der Schürzen und der festen Abstandslage des Verteil¬ erkastens oberhalb der Förderbahn ist der Zwischenraum zwi¬ schen Verteilerkasten und der Förderbahn relativ begrenzt und abgeschlossen. Der Verteilerkasten ist mit über den gesamten Verteilerkastengrundriß verteilten Luftschlitzen ausgestattet, die der Transportrichtung der Förderbahn entgegengerichtete abgewinkelte Leitbleche aufweisen, so daß ein über die Förder¬ bahn strömendes Luftkissen im Gegenstrom zur Transportrichtung erzeugt wird.
Bei dieser Vorrichtung ist es von Nachteil, daß die Luftvor- wärmung außerhalb des Verteilerkastens stattfindet. Für diese Luftvorwärmung sind große separate Aggregate erforderlich, die viel Platz erfordern. Außerdem sind bei der bekannten Vorrich¬ tung - wie erwähnt - Luftschlitze über die gesamte Kastenun¬ terseite verteilt. Aufgrund des Widerstandes dieser Luft¬ schlitze (Düsen) können ungleichmäßige Verteilungen des Luft- Stromes und damit Schwierigkeiten bei der Trocknung auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen zur Verfügung zu stellen, die kompakt ausgeführt ist und eine externe Luftvorwärmung - zumindest weitgehend - über- flüssig macht. Wünschenswert ist ferner, daß eine Trocknung bei niedriger Temperatur mit niedrigeren Energiebedarf und einem gleichmäßigen Luftstrom ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 niedergelegten Merkmale gelöst.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Bei der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung wird an einem oberen Ende des Kastens über eine Gasfördereinrichtung (Venti¬ lator) nicht vorgewärmte Umgebungsluft eingeblasen. Die Luft wird dann über mindestens zwei Ebenen geführt, wobei sie sich erwärmt. Auf ihrem Weg durch die Ebenen strömt die Luft an Wärmeaustauschflächen entlang. Sie wird, vorzugsweise, dabei durch Umlenkbleche (Schikanen) derart geführt, daß auf ihrem Weg durch die Ebenen genügend Kontaktzeit zum Aufwärmen ver¬ fügbar ist. Die Aufwärmung wird bevorzugt durch von Heizwasser durchflossenen Rohrleitungen, die meanderförmig entlang den Ebenen verlaufen, bewirkt.
Damit die in dem Kasten erwärmte Luft in der letzten Ebene ge¬ zielt im Gegenstrom zur Transportrichtung der Förderbahn be¬ wegt wird, ist nahe der einen Stirnseite des Kastens ein Luft¬ leitblech angeordnet, das in Verbindung mit den an der Längs- seite des Kastens angebrachten Schürzen, der Förderbahn und der Unterseite des Kastenbodens einen Trocknungskanalanfang definiert. In dem Luftleitblech, das in seinem Auslauf par- allel zur Förderbahn läuft, können über die gesamte Breite Schlitzöffnungen angeordnet sein. Diese Schlitzöffnungen be¬ wirken, daß kleine Mengen Luft zum Vortrocknen austreten kön¬ nen, so daß die unter diesem Luftleitblech verlaufenden Brief- umschlage eine zusätzliche Trocknung erfahren und/oder ein Sperrluftkissen am Guteintrittschlitz in den Trocknungskanal entsteht.
An dem der Gaszuführung gegenüberliegenden Ende des Kastens oder an dem Gaszuführende ist eine Gasabführung angeordnet, über die die Luft nach dem Trocknungsprozeß abgesaugt wird. Dabei wird vorteilhafterweise der Ventilator, der die Luft aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung saugt, in seinem Volumen¬ strom etwas größer ausgelegt als der Ventilator, der die Luft in die Trocknungsvorrichtung einbläst. Die beiden Ventilatoren können auch in Form eines Doppelventilatorε zusammengefaßt werden. Durch diese Maßnahmen entsteht ein leichter Unterdruck in der letzten Ebene, der einerseits geringfügige Undichtig¬ keiten ausgleicht und andererseits die gezielte Luftführung (Gegenstrom) unterstützt.
Da die Trocknungsvorrichtung im Bereich der Gasabführung der letzten Ebene nicht völlig abgedichtet werden kann, können hier ebenfalls Leitbleche vorgesehen sein, die mit nach unten weisenden Abwinklungen ausgestattet sind, die dafür sorgen, daß die ausströmende Luft bevorzugt über die Gasabführung aus der Trocknungsvorrichtung gesaugt wird.
Die Gasabführung ist vorteilhafterweise mit einem Wärmetau- scher ausgestattet, so daß die aus der Trocknungsvorrichtung abgesaugte Luft, erheblich abgekühlt, wieder in den Umgebungs- Raum zurückgeführt wird. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß die Betriebsräurae durch die Trocknungsvorrichtung über¬ mäßig aufgeheizt werden. Außerdem wird verhindert, daß benach- barte Leimwerke durch die TrocknungsVorrichtung beeinflußt werden. Die abgesaugte Luft wird so geführt, daß ein Vermischen der feuchtigkeitsgesättigten Luft aus der Trocknervorrichtung mit der in die Trocknervorrichtung einzublasenden Luft vermieden wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird der in der Gasab¬ führung angeordnete Wärmetauscher mit einem Wärmetauscher in der Gaszuführung gekoppelt, so daß die Abwärme nach der Trock¬ nung zur Vorwärmung der Trocknungsluft genutzt werden kann.
Die erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung bildet eine kom¬ pakte Einheit, die wie der bekannte Verteilerkasten hochge¬ klappt werden kann, damit die Transportbahn zugänglich ist.
Die Warmwasserbereitung und der oder die Ventilatoren befinden sich vorzugsweise als kompakte Einheit unter dem Maschinen¬ gestell der Förderbahn.
Eine externe Luftvorwärmvorrichtung bestehend eventuell aus mehreren Wärmetauschern, Luftsammeikasten, Warmwasserboilern und Ventilatoren mit entsprechendem Raumbedarf wird nicht mehr benötigt, da die Lufterwärmung erfindungsgemäß in der Trock¬ nervorrichtung erfolgt.
Da die Luft unmittelbar da erwärmt wird, wo sie zum Trocknen benötigt wird, kann bei einem erheblich niedrigeren Tempera¬ turniveau gearbeitet werden, so daß aufwendige Isoliermaßnah¬ men der Trocknungsvorrichtung nicht benötigt werden und Wärme- Schutzvorrichtungen zur Sicherheit des Bedienpersonals ent- fallen.
Durch den relativ langen Weg, den die Luft in der Trock¬ nungsvorrichtung in den zwei oder mehr Ebenen zurücklegt und aufgrund der Verweildauer der Luft an beheizten Flächen, kann mit einer relativ niedrigen Heizwassertemperatur gearbeitet werden, welches deutliche Energieeinsparung mit sich bringt. Die Trocknung kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung so¬ wohl über die Luftmenge oder die Lufttemperatur also auch in Kombination von beiden Parametern geregelt werden.
Die vorzugsweise im Boden der vorletzten Ebene und an den Umlenkungen angeordneten Heizschlangen können mit unter¬ schiedlich warmem Heizwasser beaufschlagt werden, so daß eine optimale Trocknung bei geringen Temperaturen und mit niedriger Energie möglich ist.
Da die Lufterwärmung in der erfindungsgemäßen Trocknungsvor¬ richtung stattfindet, läßt sich die Luftmenge und die Tempe¬ ratur wesentlich schneller regeln. Dies hat den Vorteil, daß sich die an sich bekannte Sensorik, die über die Feuchte der Leimschichten die Trocknung steuert, wesentlich effektiver einsetzten läßt. Auf der anderen Seite wird, dadurch daß sich die Trocknungsvorrichtung wesentlich schneller auf die vor¬ gewählte Temperatur einregelt, weiter Energie gespart.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrich¬ tung liegt darin, daß die TrocknungsVorrichtung ihre vorge¬ wählte Temperatur auch bei Maschinenstillstand so gut wie beibehalten kann. Das bedeutet, daß nach einem Maschinenstill¬ stand, sofort nach Maschinenanlauf, die zuletzt eingestellte Trocknungstemperatur sofort wieder zur Verfügung steht.
Aufgrund der kompakten und Bauteile sparenden Bauweise der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung kann die Trocknungs- Vorrichtung einfach ohne große Anpassungsarbeiten nach der Demontage einer bestehenden Trocknung montiert werden.
Aufgrund des niedrigeren Temperaturniveaus können die Leim¬ schichten schonender getrocknet werden. Das hat zur Folge, daß die Feuchte des Papieres erhalten bleibt, so daß statische Aufladungen vermieden werden.
Es lassen sich durch die konsequente Ausnutzung der gesamten Trockenstrecke aufgrund der Gegenstromführung deutliche Pro¬ duktionssteigerungen erreichen bei gleichzeitiger Energieein¬ sparung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei- spiels unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen in schematischer Längsschnitt-Darstellung;
Fig. 2a/b die Anordnung der Vorrichtung auf der Förderbahn sowie ein schematischer Horizontalabschnitt durch die vorletzte Ebene (Schnitt entlang der Linie II - II gemäß Fig. 1) sowie
Fig. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Darstellung - wiederum schematisch.
Aus der Fig. 1 geht hervor, daß die erfindungsgemäße Vorrich¬ tung 1 aus den Luftströmungs-Ebenen I, II und III besteht. Die (letzte) Ebene III wird unten durch eine Förderbahn 2 be¬ grenzt, die nicht dargestellte Briefumschläge in Richtung X transportiert. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Ka- sten 3 oberhalb der Förderbahn 2 dargestellt. In dem Kasten 3 ist die Ströraungsführung der Luft durch Pfeile angedeutet. Durch eine GasZuführung 6 wird nicht vorgewärmte Umgebungsluft in den Kasten 3 eingeblasen. Sie strömt in waagerechte Rich¬ tung durch die Ebene I und erfährt eine Umlenkung 9 in die Ebene II. In der Ebene I wird die Luft vornehmlich durch eine Trennwand der Ebene I und der Ebene II im Wege eines indirek¬ ten Wärmeaustausches erwärmt.
In der Umlenkung 9 sind Rohrleitungen 11, die von Heizwasser durchflössen werden, für die weitere Erwärmung der Luft an¬ geordnet. In der Ebene II wird die Luft zusätzlich durch Um¬ lenkbleche 14 in waagerechter Richtung wechselnd umgelenkt. Die Luft wird über den Kastenboden 23 weiter erwärmt und bei 10 in die Ebene III umgelenkt. In der Umlenkung 10 sind Rohr¬ leitungen 12 angeordnet, die die Luft weiter erwärmen. In der Ebene III strömt die Luft im Gegenstrom zu der Transportrich- tung X der Förderbahn 2 und trocknet die Leimschichten der auf der Förderbahn 2 angeordneten Briefumschläge.
An dem Kastenboden 24 sind Rohrleitungen 13 angeordnet, durch die die Luft in der letzten und vorletzten Ebene erwärmt wird. Hierbei unterstützt die Strahlungswärme, die von den heizwas- serdurchflossenen Rohrleitungen 13 ausgeht, den TrocknungsVor¬ gang. An der einen Stirnseite 5 des Kastens 3 ist ein Luft¬ leitblech 15 angeordnet, das die Umlenkung der Luft unter¬ stützt, so daß die Luft gezielt im Gegenstrom zur Transport- richtung X in der Ebene III geführt wird. In dem Luftleitblech 15 sind Schlitzöffnungen 16 angebracht, durch die kleine Men¬ gen Luft durchströmen können, so daß die unter dem Luftleit¬ blech 15 verlaufenden Briefumschläge eine Vortrocknung erfah¬ ren.
Die Luft wird aus der Ebene III über eine Gasabführung 8 abge¬ saugt. Da der Kasten 3 an der Stirnseite 7 zur Förderbahn 2 nicht völlig abgedichtet werden kann, sind Leitbleche 17 mit Abwinklungen 18 angeordnet, die dafür sorgen, daß die Luft über die Gasabführung 8 aus der Trocknungsvorrichtung geleitet wird. In der Gasabführung 8 ist ein Wärmetauscher 20 angeord¬ net, in dem die Luft abgekühlt wird. Die an den Wärmetauscher 20 abgegebene Wärmemenge wird zu einem Wärmetauscher 19, der in der Gaszuführung 6 angeordnet ist, geführt, so daß die eingeblasene, nicht vorgewärmte Raumluft, aus der Abwärme der die Vorrichtung 1 verlassende Luft vorgewärmt wird.
Aus der Fig. 2 a/b geht hervor, daß der Kasten 3 einen festen Abstand A zu der Förderbahn 2 aufweist. Die Ebene II ist in einen Horizontalschnitt dargestellt. Die Luftströmung wird in Fig. 2b wieder durch Pfeile symbolisiert. Die Luft strömt an den Rohrleitungen 11 entlang in die Ebene 2 und wird durch die Umlenkbleche 14 (Schikanen) umgelenkt. Sie erwärmt sich auf ihrem Weg durch die Ebene II und strömt dann durch die Rohrleitungen 12 in die Ebene III. Die weitere Erwärmung er¬ folgt durch die Rohrleitungen 13.
In der Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung perspek¬ tivisch dargestellt. Über der Förderbahn 2 ist der Kasten 3 mit den Ebenen I, II und III angeordnet. Über die Gaszuführung 6 wird nicht vorgewärmte Luft in die Ebene I eingeblasen. An der Stirnseite 5 ist das Luftleitblech 15 mit Schlitzöffnungen 16 angeordnet, das zusammen mit den an sich bekannten Schürzen 4 eine gezielte Führung des Luftstromes in der Ebene III be¬ wirkt. Im Bereich der Gasabführung 8 sind die Leitbleche 17 mit Abwinklungen 18 vorgesehen, durch die die Luft in die Gasabführung 8 geleitet wird. Im Bereich des Stirnendes sind Luftleitbleche 17 vorgesehen, so daß die Luft weitgehend voll¬ ständig über die Gasabführung 8 abgesaugt werden kann. Der Wärmetauscher 20 ist mit dem Wärmetauscher 19 über Rohrleitun¬ gen 21 verbunden.
1 Vorrichtung
2 Förderbahn
3 Kasten
4 Schürzen
5 Kasten-Stirnende
6 GasZuführung
7 Kasten-Stirnende
8 Gasabführung
9 Umlenkung
10 Umlenkung
11 Rohrleitungen
12 Rohrleitungen
13 Rohrleitungen
14 Umlenkbleche
15 Luftleitblech
16 Schlitzöffnungen
17 Leitbleche
18 Abwinklungen
19 Wärmetauscher
20 Wärmetauscher
21 Rohrleitungen
22 Trocknungskanal
23 Kastenboden
24 Trennwand
A Abstand
X Transportrichtung
I Ebene
II Ebend
III Ebene

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Trocknen von auf einer bewegten För¬ derbahn (2) aufliegenden Produkten, insbesondere der gummierten Leimschichten von Briefumschlägen, durch Warm¬ luft, mit einem einen festen Abstand zu der Förderbahn (2) auf¬ weisenden Kasten (3) mit an seinen beiden Längsseiten angeordneten Schürzen (4) und einem von einem Boden (23) des Kastens (3), den Schürzen (4) und der Förderbahn (2) gebildeten Trocknungskanal (Ebene III) durch den ein Trocknungsluftstrom im Gegenstrom zur Transportrichtung (X) der Förderbahn (2) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kasten (3) als Wärmeaustauscher derart ausge-bil- det ist, daß er mindestens zwei Ebenen (I, II; III) auf¬ weist, die von dem Trocknungsluftstrom durchströmt wer¬ den, daß einer der Ebenen im Bereich eines Kasten-Stirnendes (5 oder 7) eine Gaszuführung (6) und einer anderen Ebene an einem Kasten-Stirnende (5, 7) eine Gasabführung (8) zugeordnet ist und daß entlang der Ebenen Mittel zum Wärmeaustausch und zumindest im Bereich eines Kasten-Stirnendes (5, 7) Mit¬ tel zur Strömungsumlenkung von der einen Ebene in die nächste Ebene vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gaszuführung (6) und/oder in der Gasabführung (8) ein oder mehrere Wärmetauscher (19; 20) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß zumindest im Bereich einer der Strömungsumlen- kungen ein Wärmetauscher angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einer der Ebenen Schi¬ kanen (Umlenkbleche 14) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Luftleitblech (15) im Bereich zumindest einer der Strömungsumlenkungen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftleitblech zumindest eine Schlitzöffnung (16) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Ebene im Bereich der Gasabführung (8) Leitbleche (17) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (17) Abwinklungen (18) aufweisen.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (23) des Kasten (3) mit von Wärmeaustauschfluid durchströmten Kanälen (Rohrleitungen 13) versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasabführung (8) mit einer Zentralspäneabsaugung verbunden ist.
EP95942190A 1994-12-22 1995-12-21 Vorrichtung zum trocknen von auf einer bewegten förderbahn aufliegenden produkten Withdrawn EP0796416A1 (de)

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