EP0795637A1 - Tuftträger - Google Patents

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EP0795637A1
EP0795637A1 EP97101206A EP97101206A EP0795637A1 EP 0795637 A1 EP0795637 A1 EP 0795637A1 EP 97101206 A EP97101206 A EP 97101206A EP 97101206 A EP97101206 A EP 97101206A EP 0795637 A1 EP0795637 A1 EP 0795637A1
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dtex
fleece
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Rudolf Gärtner
Christoph Dr. Josefiak
Bernhard Dr. Klein
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Carl Freudenberg KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
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    • D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
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    • Y10T442/494—Including a nonwoven fabric layer other than paper

Definitions

  • the invention relates to a support for tufted carpets, such as those used in the living area and contract area.
  • tufted carpets such as those used in the living area and contract area.
  • such carriers consist of a nonwoven spunbonded nonwoven fabric made of polyester and copolyester filaments, which are randomly combined during their formation and consolidation and are thermally bonded autogenously.
  • This publication addresses the problem that high mechanical and thermal stresses occur during the manufacture and processing of a tufted carpet, which lead to undesirable deformations. These are in particular extensions in the longitudinal direction and shortenings in the transverse direction. Great dimensional stability should also be present when laying and aging. This applies in particular to supports or documents with a low weight equal to or below 150 g / m 2 .
  • tuft carriers are also specified in DE-A-39 41 189:
  • a molten synthetic mass made of polyester, in particular polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate / polybutylene terephthalate is extruded in the form of endless filaments or bicomponent filaments. These filaments are consolidated by needles and thermal bonding.
  • Lightweight spunbonded nonwovens of between 20 and 500 g / m 2 are produced , preferably below 150 g / m 2 .
  • the filament titre moves by 7 dtex.
  • polyester filaments are applied in the longitudinal direction on one or both of their sides. These filaments run straight, parallel to each other and are available as continuous high module threads. The latter term is understood to mean a modulus of elasticity above 20 GPa, at room temperature and also at temperatures above 200 ° C.
  • the high-module threads are attached to the nonwoven fabric using special needles during or after the nonwoven formation, starting from warp beams, with runners or bobbins.
  • the parallel high module threads have a titer of 0.28 to 27.2 dtex. Their distances from each other are 2 to 30 mm. It is proposed to apply such an amount of filaments that when the nonwoven is stretched in the longitudinal direction, tearing is only found from a width of 80 daN / m. Glass filaments are mentioned as preferred high module threads.
  • DE-U1-295 09 066 describes a textile composite for stabilizing soils and layers of earth and as a load-absorbing filter layer.
  • the composite consists of a nonwoven made of plastic fibers.
  • the continuous plastic threads counteract the introduction of force immediately without being stretched significantly beforehand.
  • the load-bearing threads are applied to the nonwoven with a width that corresponds to the width of the nonwoven web.
  • Their cross section is in the range of 2 to 100 mm 2 , their distance from each other is 1 to 100 mm.
  • polyester fibers form the basic nonwoven fabric, which contains the load-bearing, parallel threads on one or both of its sides.
  • a thin twine is run as a stitch-forming chain on the Raschel machine and holds the load-absorbing continuous plastic threads on the fleece.
  • the load-absorbing threads run in the warp direction and in the longitudinal direction of the nonwoven web.
  • Another variant is specified in which the load-absorbing threads are each snapped onto the nonwoven in pairs, the distance from the thread pairs 1 to Is 100 mm.
  • Polypropylene is the preferred material for nonwoven, load-bearing threads and twine.
  • the present invention has for its object to make a tuft carrier made of spunbonded nonwoven, in particular with regard to the shrinkage in width, against the effects of tension, temperature and moisture during dyeing, tufting and steaming during the manufacture and processing of a tufted carpet.
  • the use of glass filaments should be avoided because tufting always destroys these filaments due to their brittleness and thus the reinforcing function is canceled.
  • the nonwoven fabric should only be able to be formed with a weight of 80 to 150 g / m 2 .
  • the composite material consists of at least one fleece made of polyester fibers, on which only parallel, straight, load-absorbing plastic continuous threads made of polyester are shaved.
  • the titer of these threads is 500 to 1500 dtex, their distance from each other 4 to 20 mm.
  • the thin twine which acts as a stitch-forming chain, holds the reinforcement threads on the nonwoven base.
  • the thin twine has a titer of 400 to 1100 dtex and a tenacity of at least 60 cN / tex.
  • the 80 to 150 g / m 2 heavy spunbonded fabric consists of spun continuous filaments with titer values of 2 to 10 dtex, the filaments being randomly consolidated with one another by thermal bonding at their fiber crossing points.
  • a textile composite material with the above characteristics is used, in which the load-absorbing threads are each snapped onto the fleece in pairs, the distance between the pairs of threads in each case being 4 to 20 mm.

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Abstract

Ein textiler Verbundstoff mit mindestens einem Vlies, auf welchem ausschließlich parallel verlaufende, gerade, lastaufnehmende Kunststoff-Endlosfäden aufgeraschelt sind und ein als maschenbildende Kette dienendes, dünnes Bindegarn die Endlosfäden fixiert, wird als Tuftträger für Tuftteppiche verwendet.

Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einem Träger für Tuftteppiche, wie sie im Wohnraum- und Objektbereich eingesetzt werden. Gemäß DE-A1-39 41 189 bestehen solche Träger aus einem nichtgewebten Spinnvliesstoff aus Polyester- und Copolyester-Filamenten, die während ihrer Bildung und Verfestigung regellos vereint und autogen thermisch verklebt sind. In dieser Druckschrift wird das Problem angesprochen, daß bei der Herstellung und Verarbeitung eines Tuftteppichs hohe mechanische und thermische Beanspruchungen auftreten, welche zu unerwünschten Verformungen führen. Diese sind insbesondere Verlängerungen in Längsrichtung und Verkürzungen in Querrichtung. Auch beim Verlegen und beim Altern soll eine große Dimensionsstabilität vorliegen. Dies gilt insbesondere für Träger bzw. Unterlagen mit geringem Gewicht gleich oder unterhalb 150 g/m2.
  • Die Herstellung von Tuftträgern wird ebenfalls in DE-A-39 41 189 angegeben: Beispielsweise wird eine geschmolzene synthetische Masse aus Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat/Polybutylenterephthalat, in Form von endlosen Filamenten oder Bikomponenten-Filamenten extrudiert. Diese Filamente werden durch Nadeln und Thermoverbindung verfestigt. Es entstehen leichtgewichtige Spinnvliesstoffe zwischen 20 und 500 g/m2, vorzugsweise unter 150 g/m2. Die Titer der Filamente bewegen sich dabei um 7 dtex.
  • Im Interesse einer Stabilisierung dieser Spinnvliesstoffe werden auf einer oder beiden ihrer Seiten z.B. Polyesterfilamente in Längsrichtung aufgebracht. Diese Filamente verlaufen gerade, parallel zueinander und liegen als Endlos-Hochmodulfäden vor. Unter letzterem Begriff wird ein Elastizitätsmodul über 20 GPa, bei Raumtemperatur sowie auch bei Temperaturen über 200°C, verstanden. Die Befestigung der Hochmodulfäden auf dem Vliesstoff erfolgt mittels Spezialnadeln während oder nach der Vliesbildung, ausgehend von Kettbäumen, mit Läufern oder Spulen. Die parallel verlaufenden Hochmodulfäden weisen Titer von 0,28 bis 27,2 dtex auf. Ihre Abstände voneinander betragen 2 bis 30 mm. Es wird vorgeschlagen, eine solche Menge an Filamenten aufzubringen, daß bei Dehnung des Vliesstoffs in Längsrichtung ein Zerreißen erst ab 80 daN/m Breite festgestellt wird. Als bevorzugte Hochmodulfäden werden Glasfilamente genannt.
  • DE-U1-295 09 066 beschreibt einen textilen Verbundstoff zum Stabilisieren von Böden und Erdschichten sowie als lastaufnehmende Filterschicht. Der Verbundstoff besteht dabei aus einem Vliesstoff aus Kunststoff-Fasern. Um in Hauptbelastungsrichtung eine hohe Reißfestigkeit ohne übermäßige Dehnung zu erzielen und um große Zugkräfte aufzunehmen, sind auf dem Faservlies ausschließlich parallel verlaufende lastaufnehmende, gerade Kunststoff-Endlosfäden aufgeraschelt. Hierdurch wird der textile Verbundstoff aus Faservlies in Hauptlastrichtung hoch reißfest. Die Kunststoff-Endlosfäden wirken einer Krafteinleitung sofort entgegen, ohne zuvor wesentlich gedehnt zu werden.
  • Die lastaufnehmenden Fäden werden mit einer Breite, die der Breite der Vliesstoffbahn entspricht, auf das Faservlies aufgebracht. Ihr Querschnitt liegt im Bereich von 2 bis 100 mm2, ihr Abstand zueinander beträgt 1 bis 100 mm.
  • Beispielsweise bilden Polyesterfasern das Grund-Faservlies, welches auf einer oder auf beiden seiner Seiten die lastaufnehmenden, parallelen Fäden aufgeraschelt enthält. Eine dünnes Bindegarn ist als maschenbildende Kette auf der Raschelmaschine geführt und hält die lastaufnehmenden Kunststoff-Endlosfäden auf dem Vlies fest.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die lastaufnehmenden Fäden in Kettrichtung und in Längsrichtung der Faservliesbahn. Eine weitere Variante wird angegeben, bei welcher die lastaufnehmenden Fäden jeweils paarweise auf das Faservlies aufgeraschelt sind, wobei der Abstand zu den Fadenpaaren 1 bis 100 mm beträgt. Für Faservlies, lastaufnehmende Fäden und Bindegarn wird jeweils bevorzugt Polypropylen als Werkstoff angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, einen Tuftträger aus Spinnvliesstoff insbesondere bezüglich des Breitenschwundes resistent zu machen gegen Spannungs-, Temperatur- und Feuchteeinwirkung beim Färben, Tuften und Dämpfen während der Herstellung und der Verarbeitung eines Tuftteppiches. Der Einsatz von Glasfilamenten soll dabei vermieden werden, weil beim Tuften stets eine Zerstörung dieser Filamente wegen ihrer Sprödigkeit eintritt und dadurch die Verstärkungsfunktion aufgehoben wird.
    Trotz der geforderten Resistenz soll der Vliesstoff nur 80 bis 150 g/m2 schwer ausgebildet werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Verwendung eines textilen Verbundstoffs gemäß DE-U1 295 09 066 als Tuftträger von Tuftteppichen, wobei dieser Verbundstoff die folgenden Kennzeichen aufweist:
  • Der Verbundstoff besteht aus mindestens einem Vlies aus Polyesterfasern, auf welchem ausschließlich parallel verlaufende, gerade, lastaufnehmende Kunststoff-Endlosfäden aus Polyester aufgeraschelt sind. Der Titer dieser Fäden beträgt 500 bis 1500 dtex, ihr Abstand zueinander 4 bis 20 mm. Das als maschenbildende Kette dienende, dünne Bindegarn hält die Verstärkungsfäden auf dem Vliesstoffuntergrund fest.
  • Im Interesse einer hohen Dimensionsstabilität besitzt das dünne Bindegarn einen Titer von 400 bis 1100. dtex und eine Feinheitsfestigkeit von mindestens 60 cN/tex.
  • Das 80 bis 150 g/m2 schwere Spinnvlies besteht aus versponnenen Endlosfilamenten mit Titer-Werten von 2 bis 10 dtex, wobei die Filamente regellos verlaufend miteinander durch Thermobindung an ihren Faserkreuzungspunkten verfestigt sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein textiler Verbundstoff mit obigen Kennzeichen verwendet, bei welchem die lastaufnehmenden Fäden jeweils paarweise auf das Vlies aufgeraschelt sind, wobei der Abstand zwischen den Fadenpaaren jeweils 4 bis 20 mm beträgt.
  • Mit der Erfindung wird, unter Vermeidung von verstärkenden Glasfilamenten, die Möglichkeit geschaffen, äußerst leichtgewichtige Tuftträger für Wohnraumteppiche zur Verfügung zu stellen, welche dennoch den mechanischen und thermischen Belastungen bei der Herstellung und Verarbeitung ohne nennenswerten Querschrumpf widerstehen.

Claims (2)

  1. Verwendung eines textilen Verbundstoffs mit mindestens einem Vlies aus Polyester- und Copolyester-Fasern, auf welchem ausschließlich parallel verlaufende, gerade, lastaufnehmende Kunststoff-Endlosfäden aus Polyester aufgeraschelt sind, wobei der Titer der lastaufnehmenden Fäden 500 bis 1500 dtex beträgt, wobei der Abstand zwischen den lastaufnehmenden Fäden 4 bis 20 mm beträgt und wobei ein als maschenbildende Kette dienendes dünnes Bindegarn, welches einen Titer von 400 bis 1100 dtex und eine Feinheitsfestigkeit von mindestens 60 cN/tex aufweist, die lastaufnehmenden Fäden fixiert, wobei ferner das Vlies 80 bis 150 g/m2 schwer ist und aus versponnenen Endlosfilamenten mit Titern von 2 bis 10 dtex besteht und wobei die versponnenen Endlosfilamente regellos verlaufend miteinander durch Thermobindung befestigt sind, als Tuftträger von Tuftteppichen.
  2. Verwendung eines textilen Verbundstoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lastaufnehmenden Fäden jeweils paarweise auf das Vlies aufgeraschelt sind, wobei der Abstand zwischen den Fadenpaaren jeweils 4 bis 20 mm beträgt.
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