EP0793780B1 - Überschallvorrichtung - Google Patents

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EP0793780B1
EP0793780B1 EP95929721A EP95929721A EP0793780B1 EP 0793780 B1 EP0793780 B1 EP 0793780B1 EP 95929721 A EP95929721 A EP 95929721A EP 95929721 A EP95929721 A EP 95929721A EP 0793780 B1 EP0793780 B1 EP 0793780B1
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EP
European Patent Office
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drive nozzle
supersonic device
mixer
supersonic
nozzle
Prior art date
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EP95929721A
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English (en)
French (fr)
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EP0793780A1 (de
Inventor
Alfred E. Beylich
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/14—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
    • F04F5/16—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids
    • F04F5/20—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids for evacuating
    • F04F5/22—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids for evacuating of multi-stage type

Definitions

  • the invention relates to a supersonic device with an elongate tubular Mixer and diffuser housing, in which a first axially and in series with one Displacement body provided second propelling nozzle is arranged, with both propelling nozzles in each are arranged in a cylindrical region of the mixer and diffuser housing.
  • a supersonic device of this type is known from GB-A-3025525
  • De 30 25 525 Al is an ejector device known, made of at least two of a corresponding number axially one on the other following ejectors of increasing size formed within a common elongated housing known, which according to the modular system of several in Sections adjoining one another in the longitudinal direction and combinable with one another as desired consists of at most one transverse wall.
  • This known from Scripture Ejector device is used, for example, to generate overpressure and underpressure during mechanical movement of sheets of paper used in print shops, so only for production of very low pressures, i.e. very small pressure ratios, and very small ones Flows.
  • the conversion of pressure into kninetic energy taking place in the nozzles is small and not comparable to high-performance supersonic nozzles, the big one Can generate pressure conditions.
  • a classic supersonic device with two driving nozzles is from the dissertation H.R. Solver the Technical University of Darmstadt, November 8, 1965.
  • the one from this writing resulting supersonic device has the design of a conventional two stage supersonic, which consists of two individual stages with central primary nozzles and cylindrical mixing chambers. Connects to the mixing chamber of the second stage the usual subsonic cone diffuser.
  • the delay from the first stage emerging flow of the two-stage supersonic ejector is in a subsonic double-cone diffuser made of the constructive connection of the individual stages represents.
  • the two-stage supersonic ejector is still burdened with the disadvantage that in first supersonic diffuser delayed lossy first and then in the subsequent part is accelerated again.
  • the invention has for its object to provide a supersonic device in which constructively simple means a significant increase in performance in relation to driving medium to be used is achieved.
  • Both are in the supersonic device according to the invention
  • Driving nozzles each in a cylindrical area of the mixer and diffuser housing arranged.
  • the second propellant is one conical displacement body in the form of a supersonic cone or wedge connected upstream, the tip or cutting edge in the conically tapered first mixing zone of the diffuser protrudes so far that it still part of the Core jet of the first propellant nozzle reached.
  • tandem emitter With the integrated form of the tandem emitter according to the invention with supersonic cone or Turkey diffuser works considerably less loss than the classic mixer with impact diffuser tube. Furthermore, the overall length of the integrated tandem radiator smaller than the known ones, including the two-stage Systems. They also achieve conical DC mixing chambers significantly better efficiencies than the known cylindrical ones Mixing chambers for high-performance jet pumps.
  • the dimensions are at least 0.8 times smaller second driving nozzle is in the first transonic area of the Arranged in tandem.
  • This cylindrical part extends extends beyond the nozzle end of the second drive nozzle, So far that the second mixing zone just does not touch becomes.
  • This cylindrical part of the diffuser housing closes then the conically tapering part of the mixing zone 2 followed by the second transorsal area finally the subsonic diffuser connects.
  • the second propellant nozzle is by at least three, preferably for securely fixing the spotlight with a total of six struts attached to the housing.
  • One of the struts is as Steam supply line trained.
  • the housing 20 has a first cylindrical part 21 for load current supply, on it subsequent second cylindrical part 22 in the area of trans-mixing zone, followed by a second Mixer part 24, a shock diffuser 25 and finally one Subsonic diffuser 26 follows.
  • the first driving nozzle 11 is in the first cylindrical part 21 arranged.
  • the supersonic device also has an in Series connected and inside the second cylindrical Part 22 arranged second drive nozzle 12.
  • the blowing nozzle 12 is on struts 15, 16 on the cylindrical part 21 of the housing 20 attached.
  • struts 15 arranged at the head and foot end of the driving nozzle 12, one of which is designed as a propellant supply strut 16, which is connected to the tubular propellant supply 13.
  • the second drive nozzle 12 has the drive nozzle 11 on it inclined end face a conical or wedge-shaped Displacement body 14 with a half angle ⁇ and Total length 1 on.
  • the letter A is the distance between the mouth the second drive nozzle 12 to the outlet mouth of the second Mixing part 24 denotes.
  • Fig. 2 shows in detail the attachment of the second Driving nozzle 12 in the cylindrical part 22 of the mixer and Diffuser housing.
  • the head and foot end of the propellant nozzle 12 struts 15 are arranged, of the one is designed as a propellant supply strut 16 which the tubular propellant supply 13 is connected.
  • the struts at a strut angle ⁇ arranged at right angles in the lower part of the picture.
  • Section A-A shows the cross-sectional area of a strut 15, which is designed and arranged in such a way that the flowing medium as little resistance as possible is opposed.
  • the cross-sectional area spatially formed, in the lower part the areas inclined to the flow are larger and with a more acute angles to each other than the other two Surfaces.
  • the section B-B shows that the circumference of the driving nozzle as a whole three struts are distributed, namely two struts 15 and one Propellant supply strut 16 within the second cylindrical Part 22.
  • FIG. 3 shows the structure of the mixer and diffuser housing 20 as in Fig. 1 in a perspective view.
  • Housing 20 is in the area of the first cylindrical part 21 a propellant nozzle 11 arranged which is rectangular Has outlet cross-section. It is also connected in series a second driving nozzle 12, which is also a rectangular one Has outlet cross-section and has a housing size, which on the narrow sides directly up to the housing wall of the second cylindrical part 22 protrudes.
  • a displacement body 14 On the front side of this rectangular second drive nozzle 12 is a displacement body 14 arranged in the form of a wedge 18 with an angle ⁇ is less than 5 °. The cutting edge of the wedge 18 is there perpendicular to the rectangular outlet cross section of the driving nozzle 11 arranged.
  • the propellant supply 13 is directly through the wall of the housing 20 and the drive nozzle 12 out.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Überschallvorrichtung mit einem langgestreckten rohrförmigen Mischer- und Diffusorgehäuse, in dem axial eine erste und zu dieser in Reihe eine mit einem Verdrängungskörper versehene zweite Treibdüse angeordnet ist, wobei beide Treibdüsen in je einem zylindrischen Bereich des Mischer- und Diffusorgehäuses angeordnet sind.
Eine Überschallvorrichtung dieser Art ist aus der GB-A-3025525 bekannt
Mehrfachejektoren, die aus einem Satz aus mindestens zwei Düsen bestehen, die in Flußrichtung der Größe nach in Reihe hintereinander angeordnet sind, lassen sich für verschiedene Einsatzzwecke einsetzen. So ist aus der De 30 25 525 Al eine Ejektorvorrichtung bekannt, die aus mindestens zwei von einer entsprechenden Anzahl axial aufeinander folgender Strahldüsen zunehmender Größe gebildeten Ejektoren innerhalb eines gemeinsamen langgestreckten Gehäuses bekannt, das nach dem Baukastensystem aus mehreren in Längsrichtung aneinander anschließenden und beliebig miteinander kombinierbaren Sektionen besteht, die jeweils höchstens eine Querwand enthalten. Diese aus der Schrift bekannte Ejektorvorrichtung wird beispielsweise zum Erzeugen von Überdruck und Unterdruck beim maschinellen Bewegen von Papierbögen in Druckereien eingesetzt, also nur zum Erzeugen von sehr geringen Unterdrücken, d.h. sehr kleinen Druckverhältnissen, und sehr kleinen Mengenströmen. Die in den Düsen stattfindende Umsetzung von Druck in kninetische Energie ist nur gering und nicht vergleichbar mit Hochleistungs-Überschalldüsen, die große Druckverhältnisse erzeugen können.
Eine klassische Überschallvorrichtung mit zwei Treibdüsen ist aus der Dissertation H.R. Löser der Technischen Hochschule Darmstadt, 08.11.1965, bekannt. Die aus dieser Schrift hervorgehende Überschallvorrichtung besitzt die Bauform eines konventionellen zweistufigen Überschallejektors, der sich aus zwei Einzelstufen mit zentralen Primärdüsen und zylindrischen Mischkammem zusammensetzt. An die Mischkammer der zweiten Stufe schließt sich der übliche Unterschallkegeldiffusor an. Die Verzögerung der aus der ersten Stufe austretenden Strömung des zweistufigen Überschallejektors wird in einem Unterschall-Doppelkegeldiffusor vorgenommen, der zugleich die konstruktive Verbindung der Einzelstufen darstellt.
Als Ergebnis dieser Dissertation ist festzuhalten, daß kleine Sekundärdruckverhältnisse nur bei großem Primäraufwand, d.h. kleinen Massenverhältnissen, erreichbar sind und durch Erhöhung des Primärdruckes verbessert werden können. Sinnvoll läßt sich somit der zweistufige Ejektor insbesondere nur für kleine Massenverhältnisse anwenden.
Darüber hinaus ist der zweistufige Überschallejektor noch mit dem Nachteil belastet, daß im ersten Überschalldifusor zunächst verlustreich verzögert und dann im anschließenden Teil wieder beschleunigt wird.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überschallvorrichtung zu schaffen, bei der mit konstruktiv einfachen Mitteln eine deutliche Leistungssteigerung in Relation zum einzusetzenden Treibmedium erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.
Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der Überschallvorrichtung. Bei der erfindungsgemäßen Strahlpumpe ragt die Spitze des Verdrängungskörpers der zweiten in Reihe geschalteten Treibdüse in die Kem- und Mischzone der ersten Treibdüse hinein. Durch diese Anordnung der mit dem Verdrängungskörper versehenen zweiten Treibdüse werden Verluste durch Abbau der senkrechten Verdichtungsstöße vermieden. Durch diesen Abbau der senkrechten Verdichtungsstöße wird eine erhebliche Drucksteigerung dieser in Form eines Tandems aufgebauten Strahlpumpe erreicht. Während bisherige Hochleistungs-Strahlpumpen überlicherweise ein Druckverhältnis von maximal π = 12 aufweisen, lassen sich beim Tandemstrahler bei gleichem Treibdampfverbrauch Druckverhältnisse von π = 20 - 30 erzielen. Darüber hinaus benötigt der Tandemstrahler ausgelegt beispielsweise für ein Druckverhältnis von π = 12, nur etwa die halbe Dampfmenge des konventionellen Strahlers, was bei einer Anlage mit zwei Stufen bereits eine Gesamtdampfersparnis von etwa 70% bedeutet.
Das mit dem Tandemstrahler zuerreichende Druckverhältnis von π = 20-30 wird über einen konventionellen Strahler nicht nur zu einem unwirtschaftlichen Dampfverbrauch führen, sondern praktisch gar nicht zu erreichen sein.
Bei der erfindungsgemäßen Überschallvorrichtung sind beide Treibdüsen jeweils in einem zylindrischen Bereich des Mischer- und Diffusorgehäuse angeordnet. Der zweiten Treibdüse ist ein konischer Verdrängungskörper in Form eines Überschallkegels oder -keils vorgeschaltet, dessen Spitze bzw. Schneide in die konisch sich verjüngende erste Mischzone des Diffusors hineinragt, und zwar so weit, daß sie noch einen Teil des Kernstrahls der ersten Treibdüse erreicht.
Mit der integrierten Form des erfindungsgemäßen Tandemstrahlers mit Überschallkegel- bzw. -keiidiffusor arbeitet erheblich verlustärmer als der klassische Mischer mit Stoßdiffusorrohr. Weiterhin ist die Baulänge des integrierten Tandemstrahlers kleiner als die bekannten, einschließlich des zweistufigen Systems. Darüber hinaus erzielen konische Gleichstrommischkammern deutlich bessere Wirkungsgrade als die bekannten zylindrischen Mischkammern für Hochleistungs-Strahlpumpen.
Die in ihren Abmessungen mindestens um das 0,8-fache kleinere zweite Treibdüse ist im ersten transsonischen Bereich des Tandemstrahls angeordnet. Dieser zylindrische Teil erstreckt sich noch über das Düsenende der zweiten Treibdüse hinaus, und zwar so weit, daß die zweite Mischzone gerade nicht berührt wird. An diesen zylindrischen Teil des Diffusorgehäuses schließt sich dann der konisch sich verjüngende Teil der Mischzone 2 an, dem der zweite transsorische Bereich folgt, an den schließlisch der Unterschalldiffusor sich anschließt.
Die zweite Treibdüse ist durch mindestens drei, vorzugsweise zur sicheren Fixierung des Strahlers mit insgesamt sechs Streben am Gehäuse befestigt. Eine der Streben ist dabei als Dampfzufuhrleitung ausgebildet.
In vorteilhaferweise Weise sind die Querschnitte der Streben die Strömung möglichst wenig behindernd ausgestaltet. Eine Ausgestaltungsform ist ein rhombischer Querschnitt, wobei die der Strömung zugeneigten Flächen vorzugsweise noch einen kleineren Winkel zueinander aufweisen. Um die Behinderung der Strömung noch weiter zu mindern, wird vorgeschlagen, die Streben schräg anzuordnen, und zwar in der Weise, daß der winkel zwischen den Streben und der Treibdüse kleiner 70° beträgt. Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
  • Fig. 1 das Schema der Überschallvorrichtung
  • Fig. 2 die Anordnung der Streben
  • Fig. 3 Gehäuse mit rechteckigen Treibdüsen.
    • Die Fig. 1 zeigt ein Mischer- und Diffusorgehäuse 20, das koaxial zu zwei in Reihe angeordneten Treibdüsen 11 und 12 angeordnet ist. Das Gehäuse 20 weist dabei einen ersten zylindrischen Teil 21 zur Laststromzuführung auf, daran anschließenden zweiten zylindrischen Teil 22 im Bereich der transsorischen Mischzone, hieran anschließend einen zweiten Mischerteil 24, dem ein Stoßdiffusor 25 und abschließend ein Unterschalldiffusor 26 folgt.
    Im ersten zylindrischen Teil 21 ist die erste Treibdüse 11 angeordnet. Die Überschallvorrichtung weist ferner eine in Reihe geschaltete und innerhalb des zweiten zylindrischen Teils 22 angeordnete zweite Treibdüse 12 auf. Die Treibdüse 12 ist dabeiüber Streben 15, 16 an den zylindrischen Teil 21 des Gehäuses 20 befestigt. In der vorliegenden Skizze sind am Kopf- und Fußende der Treibdüse 12 Streben 15 angeordnet, von der eine als Treibmittelzufuhrstrebe 16 ausgebildet ist, die an die rohrförmige Treibmittelzufuhr 13 angeschlossen ist.
    Die zweite Treibdüse 12 weist an seiner der Treibdüse 11 zugeneigten Stirnfläche einen konischen oder keilförmigen Verdrängungskörper 14 mit einem Halbwinkel α und einer Gesamtlänge 1 auf.
    Durch gestrichelte Linien sind im ersten Mischerteil 23 des Gehäuses 20 ein erster Kernstrahl 31 mit einer ersten Mischzone 32 und im zweiten zylindrischen Teil 22 sowie im zweiten Mischerteil 24 ein zweiter Kernstrahl 33 und eine zweite Mischzone 34 dargestellt.
    Weiterhin ist mit dem Bucnstaben A der Abstand der Mündung der zweiten Treibdüse 12 zur Austrittsmündung des zweiten Mischteils 24 bezeichnet.
    Die Fig. 2 zeigt im Detail die Befestigung der zweiten Treibdüse 12 im zylindrischen Teil 22 des Mischer- und Diffusorgehäuses. In der vorliegenden Skizze sind am Kopf- und Fußende der Treibdüse 12 Streben 15 angeordnet, von der eine als Treibmittelzufuhrstrebe 16 ausgebildet ist, die an die rohrförmige Treibmittelzufuhr 13 angeschlossen ist. Im oberen Teil des Bildes sind die Streben unter einem Strebwinkel α im unteren Teil des Bildes rechtwinklig angeordnet.
    Der Schnitt A-A zeigt die Querschnittsfläche einer Strebe 15, die in einer Weise ausgestaltet und angeordnet ist, daß dem strömenden Medium ein möglichst geringer Widerstand entgegengesetzt wird. Im oberen Teil der Schnittzeichnung ist die Querschnittsfläche räumlich ausgebildet, im unteren Teil sind die der Strömung zugeneigten Flächen größer und mit einem spitzeren Winkel zueinander angeordnet als die übrigen beiden Flächen.
    Der Schnitt B-B zeigt, daß am Umfang der Treibdüse insgesamt drei Streben verteilt sind, und zwar zwei Streben 15 und eine Treibmittelzufuhrstrebe 16 innerhalb des zweiten zylindrischen Teils 22.
    Die Fig. 3 zeigt den Aufbau des Mischer- und Diffusorgehäuses 20 wie in der Fig. 1 in perspetkivischer Darstellung. In dem Gehäuse 20 ist im Bereich des ersten zylindrischen Teils 21 eine Treibmitteldüse 11 angeordnet, die einen rechteckigen Austrittsquerschnitt besitzt. Weiterhin ist in Reihe geschaltet eine zweite Treibdüse 12, die ebenfalls einen rechteckigen Austrittsquerschnitt besitzt und eine Gehäusegröße aufweist, die an den Schmalseiten unmittelbar bis zur Gehäusewand des zweiten zylindrischen teils 22 ragt. Stirnseitig an diese rechteckförmige zweite Treibdüse 12 ist ein Verdrängungskörper 14 angeordnet, der in Form eines Keils 18 mit einem Winkel α kleiner 5° ausgebildet ist. Die Schneide des Keils 18 ist dabei senkrecht zum rechteckigen Austrittsquerschnitt der Treibdüse 11 angeordnet.
    Die Treibmittelzufuhr 13 ist unmittelbar durch die Wandung des Gehäuses 20 und die Treibdüse 12 geführt.

    Claims (14)

    1. Überschallvorrichtung mit einem langgestreckten rohrförmigen Mischer- und Diffusorgehäuse (20), in dem axial eine erste (11) und zu dieser in Reihe eine mit einem Verdrängungskörper (14) versehene zweite Treibdüse (12) angeordnet ist, wobei beide Treibdüsen (11, 12) in je einem zylindrischen Bereich (21, 22) des Mischer- und Diffusorgehäuses (20) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
      daß sich an dem die erste Treibdüse (11) einhüllenden Gehäuseteil (21) ein konisch sich verjüngender, eine erste Mischzone (32) umhüllender Gehäuseteil (23) anschließt, und daß in diesen konischen Gehäuseteil (23) der mit der zweiten Treibdüse (12) verbundene Verdrängungskörper (14) hineinragt.
    2. Überschallvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Verdrängungskörper (14) eine Länge (L) aufweist, die dem 0,4 - 0,5fachen der Länge (L) des ersten Mischerteils (23) entspricht.
    3. Überschallvorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet.
      daß der Verdrängungskörper (14) als Konus ausgebildet ist und einen Halbwinkel von α kleiner 5° aufweist.
    4. Überschallvorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Verdrängungskörper (14) als Keil (18) ausgebildet ist und einen Halbwinkel α von kleiner 5° aufweist.
    5. Überschallvorrichtung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Keil (18) eine Breite (B) besitzt, die dem Durchmesser (D) des ersten Mischerteils (23) des Mischer- und Diffusorgehäuses (20) entspricht.
    6. Überschallvorrichtung nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß eine Treibmittelzufuhr (13) vorgesehen ist, die unmittelbar an die zweite Treibdüse (12) anschließbar ist.
    7. Überschallvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,d
      aß die erste Treibdüse (11) einen rechteckigen Austrittsquerschnitt besitzt und dabei in der Weise angeordnet ist, daß die lange Kante senkrecht zur Schneide des Keils (18) steht.
    8. Überschallvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der zylindrische zweite Gehäuseteil (22) im Bereich der zweiten Treibdüse (12) in Strömungsrichtung sich über das Düsenende hinaus bis 0,4 - 0,6 des Abstandes (A) der zweiten Treibdüse (12) zum an den zweiten Mischerteil (24) anschließenden Stoßdiffusorbereich (25) erstreckt.
    9. Überschallvorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die zweite Treibdüse (12) durch mindestens drei am Umfang verteilte Streben (15) am zweiten zylindrischen Teil (22) befestigt ist, wobei eine Strebe (15) als Treibmittelzufuhrstrebe (16) ausgebildet ist.
    10. Überschallvorrichtung nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Streben (15, 16) ein die Strömung minimal behinderndes Profil aufweisen.
    11. Überschallvorricntung nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet.
      daß die Streben (15, 16) im Querschnitt rhombusförmit ausgestaltet sind.
    12. Überschallvorrichtung nach Anspruch 11,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die strömungszugeneigten Flächen des rhombischen Querschnitts der Streben (15, 16) einen kleineren Winkel zueinander aufweisen, als die der Strömung abgeneigten Flächen.
    13. Überschallvorrichtung nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Streben (15, 16) an der zweiten Treibdüse (12) in Strömungsrichtung unter einem Winkel β von kleiner 70° angeordnet sind.
    14. Überschallvorrichtung nach Anspruch 1.
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die zweite Treibdüse (12) im Querschnitt mindestens um den Faktor 0,8 kleiner ist als die erste Treibdüse (11).
    EP95929721A 1994-08-18 1995-08-18 Überschallvorrichtung Expired - Lifetime EP0793780B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4430574 1994-08-18
    DE4430574A DE4430574C2 (de) 1994-08-18 1994-08-18 Strahlpumpe mit zwei Überschalldüsen
    PCT/DE1995/001160 WO1996006285A1 (de) 1994-08-18 1995-08-18 Überschallvorrichtung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0793780A1 EP0793780A1 (de) 1997-09-10
    EP0793780B1 true EP0793780B1 (de) 1999-10-20

    Family

    ID=6526790

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95929721A Expired - Lifetime EP0793780B1 (de) 1994-08-18 1995-08-18 Überschallvorrichtung

    Country Status (7)

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    US (1) US5839884A (de)
    EP (1) EP0793780B1 (de)
    JP (1) JP3137986B2 (de)
    AT (1) ATE185880T1 (de)
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