EP0789147B1 - Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar - Google Patents

Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar Download PDF

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EP0789147B1
EP0789147B1 EP97100707A EP97100707A EP0789147B1 EP 0789147 B1 EP0789147 B1 EP 0789147B1 EP 97100707 A EP97100707 A EP 97100707A EP 97100707 A EP97100707 A EP 97100707A EP 0789147 B1 EP0789147 B1 EP 0789147B1
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valve
valve seat
sleeve
seat ring
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Burkhard Helmig
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Paul Hammelmann Maschinenfabrik GmbH
Hammelmann Maschinenfabrik GmbH
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    • F04B53/1032—Spring-actuated disc valves
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    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162—Adaptations of cylinders

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure plunger pump, preferably for working pressures above 2,000 bar according to the preamble of claim 1.
  • a high-pressure plunger pump of this type is known (EP 0 551 590 A), in which the the working area of the pump having the inner body as floating on the plunger mounted sleeve is formed. Tapered at the end facing the suction valve the interior of the sleeve, so that during the pressure stroke the sleeve through the medium is pressed against an insert body.
  • This insert body is in two parts formed, the part facing the plunger the seat of the suction valve and the part facing the pump head has the seat of the pressure valve.
  • a plunger which is in a longitudinal bore of the inner body as well as in an insertion sleeve that receives the extension of the longitudinal bore is slidably mounted.
  • the insertion sleeve is in the plunger facing Side provided with an annular flange, wherein a seal is provided, which in Transition area from the ring flange to the plug-in sleeve seals the work area.
  • the invention is based on the object a high pressure plunger pump, preferably for working pressures above 2,000 bar to design that it consists of a few, easy to manufacture components, which ensure a good seal between the working and the suction area
  • the expansion is caused by the elasticity under the operating pressure eliminated because the working pressure up to the seal near the ring flange rules from outside and inside. Because the sealing gap in the calculation of the leakage rate enters into the third power, the Leakage rate significantly reduced.
  • the piston made of hard metal or ceramic shows hardly any signs of wear. From time to time only the insert sleeve has to be replaced.
  • the high-pressure plunger pump is in the space between the pump head and the one containing the working space Inner body of a valve seat ring with valve seat surfaces for the pressure valve and provided for the suction valve.
  • One equipped with a central overflow hole Suction valve body and an associated spring are in one on the valve seat ring adjacent, cylindrical recess of the inner body arranged.
  • the Pump head is connected to the inner body.
  • This connection between the Pump head and the inner body is in an advantageous embodiment Invention made by screws from the outer boundary surface the pump head and with its threaded shaft in threaded holes of the inner body of the pump are screwed in.
  • the object of the invention is in the transition area from the housing to Pump head as insert body only a valve seat ring is present, which covers both the seat for the suction valve and the seat for the pressure valve.
  • the harmful space is kept particularly low to reduce the compressibility of the medium to offer the lowest possible chances of worsening efficiency.
  • the high-pressure plunger pump shown in the drawing has a housing 1 and a pump head 2 and is equipped with an inner body 3 which of the suction chamber 4 of the pump and enclosed by screws 5 with the pump head 2 is connected. These screws 5 extend from the outer surface 6 of the pump head over the entire height of the pump head and are with their Threaded shaft 7 screwed into threaded holes 8 of the inner body 3.
  • a valve seat ring 9 is provided between the pump head 2 and the inner body 3, the form-fitting with both the pump head 2 and the inner body 3 connected is.
  • the valve seat ring 9 is provided with a sleeve-shaped insert 10, which the seat forms for the pressure valve 11.
  • valve seat ring 9 On the side of the valve seat ring 9 opposite the pressure valve is the seat surface provided for an annular suction valve body 12 which has a central overflow bore 13a.
  • a spring 14 is assigned to the suction valve body 12.
  • Both the suction valve body 12 and the spring 14 are in a stepped bore of the inner body 3 arranged.
  • suction channels 15 extend to the seat 13 of the Suction valve. These suction channels run at an acute angle to the central longitudinal axis 16 of the valve seat ring or the high pressure plunger pump, in which the Pressure valve and the suction valve are arranged coaxially.
  • the pump is equipped with a drivable plunger 17, which is in a longitudinal bore 18 of the inner body 3 and in an insert sleeve 19 is slidably mounted.
  • the insertion sleeve 19 is provided with an annular flange 20 and is an extension 21 of the longitudinal bore 18 added.
  • the ring flange 20 of the insertion sleeve 19 is in a recess corresponding to the contour of the ring flange Inner body 3 arranged.
  • a projection 22 of one also projects into this recess Cover 23, which is connected by screws 24 to the inner body 3. This Projection 22 is supported on the ring flange 20.
  • a seal 25 In the transition area between the ring flange 20 and the sleeve body of the insertion sleeve 19 is a seal 25 arranged, which seals the working space of the pump from the suction chamber 4.
  • the pressure stroke of the plunger it builds up in the annular gap between the plunger and the sleeve body of the insertion sleeve 19 and in the annular gap between the sleeve body and the inner body 3, a pressure by which the elastic deformation of the sleeve body is completely or largely eliminated.
  • valve seat 9 A positive connection between the valve seat 9 and the pump head 2 is achieved by a stepped projection 27 of the valve seat ring 9, which in corresponding Engage recesses in the pump head 2.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochdruckplunperpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist eine Hochdruckplunperpumpe dieser Art bekannt (EP 0 551 590 A), bei der der den Arbeitsraum der Pumpe aufweisende Innenkörper als schwimmend auf dem Plunger gelagerte Hülse ausgebildet ist. An dem dem Saugventil zugewandten Ende verjüngt sich der Innenraum der Hülse, so daß beim Druckhub die Hülse durch das Fördermedium an einen Einsatzkörper gedrückt wird. Dieser Einsatzkörper ist zweiteilig ausgebildet, wobei das dem Plunger zugewandte Teil die Sitzfläche des Saugventils und das dem Pumpenkopf zugewandte Teil die Sitzfläche des Druckventils aufweist.
Aus der US 4 878 815 ist ein Plunger bekannt, der in einer Längsbohrung des Innenkörpers sowie in einer von der Erweiterung der Längsbohrung aufgenommenden Einsteckhülse gleitbar gelagert ist. Die Einsteckhülse ist in der dem Plunger zugewandten Seite mit einem Ringflansch versehen, wobei eine Dichtung vorgesehen ist, welche im Übergangsbereich vom Ringflansch zum Einsteckhülsenkörper den Arbeitsraum abdichtet.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar so zu gestalten, daß sie sich aus wenigen, einfach zu fertigenden Bauteilen zusammensetzt, die eine gute Abdichtung zwischen dem Arbeits- und dem Saugraum gewährleisten
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelost.
Bei der Einsteckhülse wird die Aufweitung durch die Elastizität unter dem Betriebsdruck eliminiert, da bis zur Abdichtung in der Nähe des Ringflansches der Arbeitsdruck von außen und innen herrscht. Da der Dichtspalt in die Berechnung der Leckagerate in der dritten Potenz eingeht, wird bei der erfindungsgemäßen Ausführung die Leckagerate wesentlich verringert.
Der aus Hartmetall oder Keramik gefertigte Kolben zeigt kaum Verschleißerscheinungen. Von Zeit zu Zeit ist nur die Einsteckhülse auszuwechseln.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hochdruckplungerpumpe ist in dem Raum zwischen dem Pumpenkopf und dem den Arbeitsraum enthaltenden Innenkörper ein Ventilsitzring mit Ventilsitzflächen für das Druckventil und für das Saugventil vorgesehen. Ein mit einer mittigen Überströmbohrung ausgerüsteter Saugventilkörper und eine zugeordnete Feder sind in einer an den Ventilsitzring angrenzenden, zylindrischen Ausnehmung des Innenkörpers angeordnet. Der Pumpenkopf ist mit dem Innenkörper verbunden. Diese Verbindung zwischen dem Pumpenkopf und dem Innenkörper wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durch Schrauben vorgenommen, die von der äußeren Begrenzungsfläche des Pumpenkopfes ausgehen und mit ihrem Gewindeschaft in Gewindebohrungen des Innenkörpers der Pumpe eingeschraubt sind.
Beim Gegenstand der Erfindung ist im Übergangsbereich von dem Gehäuse zum Pumpenkopf als Einsatzkörper nur ein Ventilsitzring vorhanden, der sowohl die Sitzfläche für das Saugventil als auch die Sitzfläche für das Druckventil aufweist.
Bei der erfindungsgemäßen Hochdruckplungerpumpe für höchste Drücke wird der schädliche Raum besonders gering gehalten, um der Kompressibilität des Mediums möglichst geringe Chancen zu bieten, den Wirkungsgrad zu verschlechtern.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hochdruckplungerpumpe ist in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Die in der Zeichnung dargestellte Hochdruckplungerpumpe weist ein Gehäuse 1 sowie einen Pumpenkopf 2 auf und ist mit einem Innenkörper 3 ausgerüstet, der von dem Saugraum 4 der Pumpe umschlossen und durch Schrauben 5 mit dem Pumpenkopf 2 verbunden ist. Diese Schrauben 5 erstrecken sich von der Außenfläche 6 des Pumpenkopfes über die gesamte Höhe des Pumpenkopfes und sind mit ihrem Gewindeschaft 7 in Gewindebohrungen 8 des Innenkörpers 3 eingeschraubt.
Zwischen dem Pumpenkopf 2 und dem Innenkörper 3 ist ein Ventilsitzring 9 vorgesehen, der sowohl mit dem Pumpenkopf 2 als auch mit dem Innenkörper 3 formschlüssig verbunden ist.
Der Ventilsitzring 9 ist mit einem hülsenförmigen Einsatz 10 versehen, der den Sitz für das Druckventil 11 bildet.
An der dem Druckventil gegenüberliegenden Seite des Ventilsitzringes 9 ist die Sitzfläche für einen ringförmigen Saugventilkörper 12 vorgesehen, der eine mittige Überströmbohrung 13a aufweist. Dem Saugventilkörper 12 ist eine Feder 14 zugeordnet.
Sowohl der Saugventilkörper 12 als auch die Feder 14 sind in einer gestuften Bohrung des Innenkörpers 3 angeordnet.
Durch den Ventilsitzring 9 erstrecken sich Saugkanäle 15 bis zur Sitzfläche 13 des Saugventils. Diese Saugkanäle verlaufen in einem spitzen Winkel zur Mittellängsachse 16 des Ventilsitzringes bzw. der Hochdruckplungerpumpe, in der das Druckventil und das Saugventil koaxial angeordnet sind.
Die Pumpe ist mit einem antreibbaren Plunger 17 ausgerüstet, der in einer Längsbohrung 18 des Innenkörpers 3 sowie in einer Einsteckhülse 19 gleitbar gelagert ist. Die Einsteckhülse 19 ist mit einem Ringflansch 20 versehen und wird von einer Erweiterung 21 der Längsbohrung 18 aufgenommen. Der Ringflansch 20 der Einsteckhülse 19 ist in einer der Kontur des Ringflansches entsprechenden Aussparung des Innenkörpers 3 angeordnet. In diese Aussparung ragt auch ein Vorsprung 22 eines Deckels 23, der durch Schrauben 24 mit dem Innenkörper 3 verbunden ist. Dieser Vorsprung 22 stützt sich am Ringsflansch 20 ab. Im Übergangsbereich zwischen dem Ringflansch 20 und dem Hülsenkörper der Einsteckhülse 19 ist eine Dichtung 25 angeordnet, die den Arbeitsraum der Pumpe gegenüber dem Saugraum 4 abdichtet. Beim Druckhub des Plungers baut sich in dem Ringspalt zwischen dem Plunger und dem Hülsenkörper der Einsteckhülse 19 und in dem Ringspalt zwischen dem Hülsenkörper und dem Innenkörper 3 ein Druck auf, durch den die elastische Verformung des Hülsenkörpers vollständig oder weitgehend eliminiert wird. Hierdurch ergibt sich eine gute Dichtwirkung der Dichtung 25, die im Übergangsbereich zwischen dem Hülsenkörper und dem Ringflansch 20 angeordnet ist und den Arbeitsraum der Pumpe gegenüber dem Saugraum 4 abdichtet.
In dem Innenkörper 3 ist an dem dem Ventilsitzring 9 zugewandten Ende eine dreifache Stufung einer Ausnehmung vorgesehen. Die eine Stufung ist für die Feder 14, eine weitere Stufung für den Saugventilkörper 12 und eine Stufung für einen Vorsprung 26 des Ventilsitzringes 9 vorgesehen.
Durch diesen Vorsprung 26, der in die genannte Ausnehmung des Innenkörpers 3 eingreift, ergibt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Ventilsitzring 9 und dem Innenkörper 3.
Eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Ventilsitz 9 und dem Pumpenkopf 2 wird durch einen gestuften Vorsprung 27 des Ventilsitzringes 9 erreicht, der in entsprechende Ausnehmungen des Pumpenkopfes 2 eingreifen.
Bezugszeichenliste
1
Gehäuse
2
Pumpenkopf
3
Innenkörper
4
Saugraum
5
Schraube
6
Außenfläche
7
Gewindeschaft
8
Gewindebohrung
9
Ventilsitzring
10
Einsatz
11
Druckventil
12
Saugventilkörper
13
Sitzfläche
13a
Überströmbohrung
14
Feder
15
Saugkanal
16
Mittellängsachse
17
Plunger
18
Längsbohrung
19
Einsteckhülse
20
Ringflansch
21
Erweiterung
22
Vorsprung
23
Deckel
24
Schraube
25
Dichtung
26
Vorsprung
27
Vorsprung

Claims (8)

  1. Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar, mit einem Pumpenkopf, einem Gehäuse, einem antreibbaren Plunger, einem koaxial zur Längsachse des Plungers angeordneten Druck- und Saugventil und einem den Arbeitsraum der Pumpe aufweisenden Innenkörper, der von einem die anzusaugende Flüssigkeit enthaltenden Saugraum umschlossen ist und mit einem in einer Längsbohrung des Innenkörpers gelagerten Plunger, dadurch gekennzeichnet, daß der Plunger (17) ferner mit einer von einer Erweiterung (21) der Längsbohrung (18) aufgenommenen Einsteckhülse (19) gleitbar gelagert ist, die Einsteckhülse (19) an dem Plungerantrieb zugewandten Ende mit einem Ringflansch (20) versehen und im Übergangsbereich vom Ringflansch zum Hülsenkörper eine Dichtung (25) zwischen dem Arbeitsraum und dem Saugraum (4) angeordnet ist, wobei der Ringflansch (20) der Einsteckhülse (19) in einer der Kontur des Ringflansches entsprechenden Aussparung des Innenkörpers (3) angeordnet und in die Aussparung ein Vorsprung (22) eines mit dem Innenkörper verschraubten Deckels (23) eingreift und der Vorsprung sich am Ringflansch abstützt.
  2. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum zwischen dem Pumpenkopf (2) und dem den Arbeitsraum enthaltenden Innenkörper (3) ein Ventilsitzring (9) mit Ventilsitzflächen für das Druckventil (11) und für das Saugventil vorgesehen, ein mit einer mittigen Überströmbohrung ausgerüsteter Saugventilkörper (12) und eine zugeordnete Feder (14) in einer an den Ventilsitzring angrenzenden, zylindrischen Ausnehmung des Innenkörpers angeordnet und der Pumpenkopf (2) mit dem Innenkörper (3) verbunden ist.
  3. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in dem Innenkörper (3) gestuft ausgeführt ist.
  4. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stufung für die Feder (14), eine weitere Stufung für den Saugventilkörper (12) und eine Stufung für einen Vorsprung (26) des Ventilsitzringes (9) zur formschlüssigen Verbindung des Ventilsitzringes mit dem Innenkörper (3) vorgesehen sind.
  5. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzfläche des Ventilkörpers des Druckventils durch einen in dem Ventilsitzring (9) angeordneten, hülsenförmigen Einsatz (10) gebildet ist.
  6. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt des hülsenförmigen Einsatzes (10) sich in Richtung auf den Ventilkörper des Druckventils erweitert.
  7. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkopf (2) mit dem Innenkörper (3) verschraubt ist.
  8. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkopf (2) mit dem Ventilsitzring (9) und der Ventilsitzring (9) mit dem Innenkörper (3) formschlüssig verbunden sind.
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EP0789147A3 EP0789147A3 (de) 1998-09-02
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