EP0786620B1 - Gehäuse zur Aufnahme einzelner Komponenten einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage - Google Patents

Gehäuse zur Aufnahme einzelner Komponenten einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage Download PDF

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EP0786620B1
EP0786620B1 EP97100828A EP97100828A EP0786620B1 EP 0786620 B1 EP0786620 B1 EP 0786620B1 EP 97100828 A EP97100828 A EP 97100828A EP 97100828 A EP97100828 A EP 97100828A EP 0786620 B1 EP0786620 B1 EP 0786620B1
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shell
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Josef Dumser
Karl-Heinz Kolaska
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Storopack Hans Reichenecker GmbH
Watts Industries Deutschland GmbH
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Storopack Hans Reichenecker GmbH
Dumser Metallbau GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers

Definitions

  • the invention relates to a housing for receiving individual Components of a heating or cooling supply system according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention based on specifying a housing of the generic type at which the connection area is designed so that the individual shell-shaped housing parts in a simple manner can be put together quickly and easily, that a self-locking connection is created, the Avoiding heat loss as far as possible.
  • the basic idea of the invention is that the - undercut - Locking surface of the fold additionally provided a guide surface is.
  • the lower inner one hits Edge of the fold bar first on the inclined guide surface of the groove on the other half-shell and glides along it.
  • the guide surface simultaneously centers the Half shells to each other.
  • the half-shells need Assembling the housing no longer lie exactly one above the other; it it is sufficient if the fold bar lies in the area of the guide surface. The closing the housing is thus much easier.
  • the execution of the fold connection according to the invention also ensures that even with repeated closing and opening of the shell, as in the case of Repairs or revision work is required, the seam connection is not is overused due to excessive bending of the material.
  • Another advantage is that the combination of locking and Guide surface in the joint can not form a continuous gap. At least one of the two Faces lies on their corresponding counter surface other half shell. The danger of a thermal bridge in the Butt joint is thus eliminated.
  • Fig. 1 shows the invention when used as Thermal insulation for pipelines.
  • thermal insulation material is particularly suitable for expanded Polypropylene (EPP); but they are also expanded Polyethylene (EPE), polystyrene (EPS) or similar conceivable.
  • the housing 2 from two full-walled half-shells here an upper shell 3 and a lower shell 4, with its larger area lie on one another.
  • the two half-shells 3, 4 each take half the pipes 1, 1 'in specially for this provided recesses 5, 5 '. They are on the edges Half shells 3, 4 positively and non-positively via a in Fig. 3 larger-sized fold connection 6 with each other connected.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a housing according to the invention.
  • the housing 7 also exists here from an upper shell 8 and a lower shell 9.
  • the half-shells 8, 9 formed thin-walled, so that they enclose a cavity 10.
  • this cavity 10 can for example a ready-to-install assembly of a Heating system can be arranged.
  • the contact surface is the upper shell 8 and the lower shell 9 by means of a fold formation 11 according to the invention non-positively connected.
  • Fig. 3 shows the detail III of Fig. 2, the Junction between the upper shell 8 and the Lower shell 9 on a larger scale.
  • the contact surface of the two half-shells 8, 9 has the Lower shell 9 a groove strip 12 and the upper shell 8 a Corresponding fold strip 13.
  • the one with the Folding strip 13 cooperating flank 14 of the groove strip 12 the lower shell 9 consists of a in its foot area at an angle beta to the perpendicular 15 to the fold bar 13 towards inclined locking surface 16 and one thereon subsequent opposite and at the angle alpha to the vertical 15 inclined guide surface 17.
  • Das Size ratio of locking surface 16 and Guide surface 17 can vary depending on the intended use; in the example shown, both surfaces are 16 and 17 as well both angles Alpha and Beta are equally large.
  • the fold bar 13 of the upper shell 8 is in shape and size Groove strip 12 designed accordingly.
  • the lower corner 18 of the fold bar 13 is appropriately rounded.
  • FIG. 4 An alternative to Fig. 3 embodiment of the Folded connection is shown in Fig. 4.
  • Fig. 4 is the one with the flap 19 cooperating flank 21 of the groove 20 convex, so that the upper half of the flank 21st represents the guide surface 22 and of it subsequent lower area the locking surface 23.
  • Die Operation of this connection corresponds to that in FIG. 3 presented embodiment, so that here too Dimensions of the fold so on the material properties must be agreed that when closing and opening deformations occurring remain in the elastic range.
  • FIG. 5 shows one Embodiment.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme einzelner Komponenten einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Verkleidung und Wärmedämmung von Rohrleitungen ist es bekannt, zylindermantelförmige einstückige Umhüllungen aus wärmedämmendem Material über die Leitungen zu schieben. Die Dicke der Umhüllungen kann dabei mehrere Zentimeter betragen. Durch ihre einstückige Ausbildung besitzen diese Verkleidungen ein sehr gutes Wärmedämmvermögen. Wärmebrücken, wie z.B. beim stumpfen Stoß zweier Halbschalen, werden weitestgehend vermieden. Allerdings können diese Verkleidungen zur Montage nur von einem freien Ende der Rohrleitung aus über die Leitung geschoben werden. Zur nachträglichen Wärmedämmung einer bereits installierten Heizungsanlage eignen sich die Verkleidungen nicht. Im Falle einer Revision müssen die Umhüllungen in Längsrichtung aufgeschnitten werden. Eine erneute Verwendung der aufgeschnittenen Verkleidungen ist nur unter Inkaufnahme eines schlechteren Wärmedämmvermögens möglich.
Aus diesen Gründen wurden zur wärmedämmenden Umhüllung von Rohrleitungen auch schon Halbschalen verwendet, die an ihrer Verbindungsstelle stumpf gestoßen werden. Zum Zusammenhalten der Schalen wird die Stoßstelle mit einem Klebestreifen überdeckt, der die Mantelflächen der beiden Halbschalen entlang der Stoßstelle verbindet. Diese Ausbildung erlaubt zwar eine nachträgliche Montage der Verkleidungen bzw. eine Revision der Rohrleitungen, sie erfordert jedoch ein umständliches und aufwendiges Verkleben der Stoßstelle. Hinzu kommt, daß ein stumpfer Stoß stets die Gefahr eines ungewollten Wärmeübergangs birgt.
Schließlich ist es auch bekannt, zu einer einbaufertigen Baugruppe zusammengefaßte Rohrstränge, Anschlüsse und Armaturen einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage in einem aus zwei Halbschalen bestehenden Gehäuse aus wärmedämmendem Kunststoff, insbesondere expandiertem Polypropylen unterzubringen. Zum einfachen und schnellen Schließen der beiden Halbschalen und zur Vermeidung von Wärmebrücken ist der Stoßbereich nicht stumpf, sondern in Form einer einfach hinterschnittenen Falzleiste auf der einen Halbschale und der entsprechenden Nut auf der anderen Halbschale ausgebildet (EP 0 561 037 A1). Beim Zusammendrücken der beiden Halbschalen findet über die hinterschnittenen Flächen ein Einrasten und gegenseitiges Verriegeln statt.
Um das Zusammendrücken der beiden Halbschalen und das Einrasten der hinterschnittenen Flächen zu ermöglichen, müssen die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Halbschalen liegenden hinterschnittenen Falze mit ihren ebenen Teilflächen exakt aufeinander gelegt werden, da der zum Einrasten aufzubringende vertikale Druck allein durch die Elastizität des Materials ein Nachgeben nach der Seite bewirken muß, um die Kante des oberen Falzes über diejenige des unteren Falzes gleiten zu lassen. Diese Genauigkeit der Lage ist oft nicht einzuhalten; wird sie nicht erreicht, führt ein Verkanten dazu, daß die Falzverbindung an einem Rand einrastet, am gegenüberliegenden Rand aber so weit auseinander gerät, daß ein Einrasten nicht mehr möglich ist.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem der Verbindungsbereich so ausgebildet ist, daß die einzelnen schalenförmigen Gehäuseteile auf einfache Weise schnell und problemlos so zusammengesteckt werden können, daß eine selbstarretierende Verbindung entsteht, die Wärmeverluste weitestgehend vermeidet.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Gehäuse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst; eine andere Lösung ist im Anspruch 4 angegeben.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß zu der - hinterschnittenen - Verriegelungsfläche des Falzes zusätzlich noch eine Führungsfläche vorgesehen ist. Beim Zusammendrücken zweier Halbschalen trifft dabei die untere innere Kante der Falzleiste zunächst auf die geneigte Führungsfläche der Nut an der anderen Halbschale und gleitet an ihr entlang. Dabei erfolgt ein allmähliches, elastisches Aufweiten der Falzleiste. Beim Übergang von der Führungs- zur Verriegelungsfläche schnappt die Falzleiste infolge ihres elastischen Verhaltens in die Verriegelungsfläche und hält beide Halbschalen zusammen. Die umlaufende Führungsfläche bewirkt bei diesem Vorgang eine gleichzeitige Zentrierung der Halbschalen zueinander. Dadurch brauchen die Halbschalen beim Zusammensetzen des Gehäuses nicht mehr exakt übereinanderzuliegen; es genügt, wenn die Falzleiste im Bereich der Führungsfläche liegt. Das Schließen des Gehäuses wird somit wesentlich erleichtert.
Die erfindungsgemäße Ausführung der Falzverbindung gewährleistet außerdem, daß auch bei mehrmaligem Schließen und Öffnen der Schale, wie es im Falle von Reparaturen oder Revisionsarbeiten erforderlich ist, die Falzverbindung nicht durch übermäßige Biegung des Materials überstrapaziert wird.
Ein weiterer Vorteil ist, daß sich durch die Kombination aus Verriegelungs- und Führungsfläche in der Fuge kein durchgehender Spalt bilden kann. Wenigstens eine der beiden Flächen liegt an ihrer entsprechenden Gegenfläche der anderen Halbschale an. Die Gefahr einer Wärmebrücke in der Stoßfuge ist somit beseitigt.
Außerdem werden durch diese Ausbildung der Falzverbindung herstellungsbedingte Toleranzen, bedingt durch das Schrumpfmaß, ausgeglichen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine Schrägansicht eines zur Wärmedämmung von Rohrleitungen verwendeten Gehäuses,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine dünnwandige Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 3
als Detail III einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Falzverbindung in größerem Maßstab und die
Fig. 4 bis 7
Querschnitte weiterer Ausführungsformen der Falzverbindung.
Fig. 1 zeigt die Erfindung bei der Verwendung als Wärmedämmung für Rohrleitungen. Es sind zwei Rohrleitungen 1, 1' dargestellt, in denen ein Wärme- oder Kälteträgermedium zirkuliert. Zur Vermeidung von Energieverlusten infolge Wärme- bzw. Kälteabgabe an die Umgebung sind die beiden Rohrleitungen 1, 1' in ein Gehäuse 2 aus wärmedämmendem Material eingebettet. Als wärmedämmendes Material eignet sich besonders expandiertes Polypropylen (EPP); es sind aber auch expandiertes Polyäthylen (EPE), Polystyrol (EPS) oder ähnliches denkbar.
Wichtige Materialeigenschaften sind dabei neben dem Wärmedämmvermögen die Festigkeit, welche die in der Verbindungsfuge übertragbaren Kräfte bestimmt, sowie die Elastizität, die Voraussetzung für eine selbständige Verriegelung ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Gehäuse 2 aus zwei vollwandigen Halbschalen, hier einer Oberschale 3 und einer Unterschale 4, die mit ihrer größeren Fläche aufeinander liegen. Die beiden Halbschalen 3, 4 nehmen je zur Hälfte die Rohrleitungen 1, 1' in eigens dafür vorgesehenen Aussparungen 5, 5' auf. An den Rändern sind die Halbschalen 3, 4 form- und kraftschlüssig über eine in Fig. 3 größer dargestellte Falzverbindung 6 miteinander verbunden.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses. Auch hier besteht das Gehäuse 7 aus einer Oberschale 8 und einer Unterschale 9. Im Gegensatz zu dem unter Fig. 1 beschriebenen Gehäuse 2 sind hier aber die Halbschalen 8, 9 dünnwandig ausgebildet, so daß sie einen Hohlraum 10 umschließen. In diesem Hohlraum 10 kann zum Beispiel eine einbaufertige Baugruppe einer Heizungsanlage angeordnet sein. An ihrer gemeinsamen Kontaktfläche sind die Oberschale 8 und die Unterschale 9 mittels einer erfindungsgemäßen Falzausbildung 11 form- und kraftschlüssig miteinander verbunden.
Fig. 3 zeigt das Detail III aus Fig. 2, die Verbindungsstelle zwischen der Oberschale 8 und der Unterschale 9 in größerem Maßstab. An der gemeinsamen Berührungsfläche der beiden Halbschalen 8, 9 weist die Unterschale 9 eine Nutleiste 12 und die Oberschale 8 eine dazu korrespondierende Falzleiste 13 auf. Die mit der Falzleiste 13 zusammenwirkende Flanke 14 der Nutleiste 12 der Unterschale 9 besteht in ihrem Fußbereich aus einer unter dem Winkel Beta zur Lotrechten 15 zur Falzleiste 13 hin geneigten Verriegelungsfläche 16 und einer daran anschließenden entgegengesetzt und unter dem Winkel Alpha zur Lotrechten 15 geneigten Führungsfläche 17. Das Größenverhältnis von Verriegelungsfläche 16 und Führungsfläche 17 kann je nach Verwendungszweck variieren; im dargestellten Beispiel sind beide Flächen 16 und 17 sowie beide Winkel Alpha und Beta jeweils gleich groß. Spielt das Haltevermögen der Verbindung eine untergeordnete Rolle und legt man großen Wert auf einfaches und problemloses Schließen des Gehäuses 7, so kann bei gleichbleibender Höhe h des Falzes durch die Wahl eines kleineren Neigungswinkels Alpha die Führungsfläche 17 auf Kosten der Verriegelungsfläche 16 vergrößert werden. Entsprechendes gilt für den umgekehrten Fall.
Die Falzleiste 13 der Oberschale 8 ist in Form und Größe der Nutleiste 12 entsprechend ausgebildet. Die Breite b der Falzleiste 13 an der engsten Stelle und deren Höhe h sind ebenso wie die Neigungswinkel Alpha und Beta der Führungs- und Verriegelungsebene 16, 17 und der dadurch bedingte Abstand a der Falzränder so dimensioniert, daß in Abhängigkeit von der Elastizität und den Rückstellkräften des verwendeten Materials ein Schnappeffekt erzielbar ist, ohne daß dabei das Material bei öfterem Schließen und Öffnen des Gehäuses 7 ermüdet. Die untere Ecke 18 der Falzleiste 13 ist zweckmäßig etwas abgerundet ausgebildet.
Eine zur Fig. 3 alternative Ausführungsform der Falzverbindung ist in Fig. 4 dargestellt. Hier ist die mit der Falzleiste 19 zusammenwirkende Flanke 21 der Nutleiste 20 konvex ausgebildet, so daß die obere Hälfte der Flanke 21 die Führungsfläche 22 darstellt und der sich daran anschließende untere Bereich die Verriegelungsfläche 23. Die Wirkungsweise dieser Verbindung entspricht der in Fig. 3 vorgestellten Ausführungsform, so daß auch hier die Abmessungen des Falzes so auf die Materialeigenschaften abzustimmen sind, daß die beim Schließen und Öffnen auftretenden Verformungen im elastischen Bereich bleiben.
Ist zu erwarten, daß die Verbundkräfte zwischen Oberschale 8 und Unterschale 9 nicht ausreichen, so können zu deren Erhöhung die in den Fig. 3 und 4 vorgestellten Falzverbindungen auch symmetrisch ausgebildet sein. Dabei verdoppelt sich die für die Verbundwirkung maßgebende Verriegelungsfläche 24. Fig. 5 zeigt eine solche Ausführungsform.
Durch die modifizierte schwalbenschwanzförmige Ausbildung von Nut und Falzleiste 25 gleitet beim Zusammendrücken der Halbschalen 8 und 9 die Falzleiste 25 entlang der Führungsflächen 26. Dabei werden die beiden spitzen Enden der schwalbenschwanzförmigen Falzleiste 25 zum Teil elastisch gestaucht und zum Teil umgebogen, bis sie die engste Stelle der ebenfalls schwalbenschwanzförmigen Nut passiert haben; erst dann ist ein Einschnappen in die Verriegelungsflächen 24 infolge der Rückstellkräfte des Materials möglich. Eine solche Verbindung beansprucht in Fugenrichtung natürlich mehr Platz als die einfache Ausbildung, vermeidet aber eine beim Einrasten eventuell auftretende Verformung der Schalen 8 und 9. Aus diesem Grund eignet sie sich besonders für Gehäusearten wie z.B. in Fig. 1 beschrieben.
Bei den vorgestellten Beispielen greifen zur Verzahnung der Flächen die Nut und die Falzleiste nach dem Prinzip von Patrize und Matrize ineinander, wobei die erhabenen Stellen in der Flankenfläche der Nut auftreten. Genauso denkbar sind Falzverbindungen, deren Erhebungen in der Falzleiste angeordnet sind und in Vertiefungen der Nut greifen und so zur Verriegelung der Halbschalen führen. Beispiele für solche Gestaltungen sind in den Fig. 6 und 7 angedeutet. Dabei entspricht Fig. 7 in der Wirkungsweise derjenigen nach Fig. 4 und Fig. 6 derjenigen nach Fig. 5.

Claims (5)

  1. Gehäuse (2, 7) zur Aufnahme einzelner Komponenten einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage, wie z.B. Rohrabschnitte oder mit Rohrabschnitten zu einer einbaufertigen Baugruppe zusammengefaßte Aggregate, bestehend aus mindestens zwei, die Komponenten zwischen sich einschließenden Schalen (3, 4 bzw. 8, 9) aus wärmedämmendem Kunststoff, die an ihren einander zugewandten Rändern zur formschlüssigen Verbindung der Schalen in der Kontaktebene mit einer Falzverbindung (6 bzw. 11) aus einer Falzleiste (13) und einer dieser in Form und Größe entsprechenden Nutleiste (12) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Falzleiste (13) zusammenwirkende Flanke (14) der Nutleiste (12) einer Schale (9) in eine obere, unter dem Winkel a zur Lotrechten (15) gegen die Falzleiste (13) geneigte Teilfläche (17) und eine untere, unter dem Winkel β zur Lotrechten (15) geneigte Teilfläche (16) aufgeteilt ist, wobei die Winkel α und β entgegengesetzten Drehsinn besitzen, so daß die obere Teilfläche (17) als Führungsfläche und die untere Teilfläche (16) als Verriegelungsfläche dienen und daß die Falzleiste der zweiten Schale (8) dazu korrespondierende Flächen aufweist.
  2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel α und β gleich groß sind.
  3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (17) und die Verriegelungsfläche (16) ebene Flächen sind.
  4. Gehäuse (2, 7) zur Aufnahme einzelner Komponenten einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage, wie z. B. Rohrabschnitte oder mit Rohrabschnitten zu einer einbaufertigen Baugruppe zusammengefaßte Aggregate, bestehend aus mindestens zwei, die Komponenten zwischen sich einschließenden Schalen (3, 4 bzw. 8, 9) aus wärmedämmendem Kunststoff, die an ihren einander zugewandten Rändern zur formschlüssigen Verbindung der Schalen in der Kontaktebene mit einer Falzverbindung (6 bzw. 11) aus einer Falzleiste (13) und einer dieser in Form und Größe entsprechenden Nutleiste (12) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Falzleiste (19) zusammenwirkende Flanke (21) der Nutleiste (20) einer Schale (9) konvex ausgebildet ist, so daß die obere Hälfte der Flanke (21) als Führungsfläche (22) und der sich daran anschließende untere Bereich als Verriegelungsfläche (23) dienen und daß die Falzleiste der zweiten Schale (8) dazu korrespondierende Flächen aufweist.
  5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (22) und die Verriegelungsfläche (23) gleiche Krümmung aufweisen und stetig ineinander übergehen.
EP97100828A 1996-01-29 1997-01-21 Gehäuse zur Aufnahme einzelner Komponenten einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage Expired - Lifetime EP0786620B1 (de)

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DE (2) DE29601458U1 (de)
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