EP0786562A1 - Wandhalterung an einem Montagegestell - Google Patents
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- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
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- E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
- E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
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- E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals
- E03D11/146—Mounting frames for toilets and urinals with incorporated cistern
Definitions
- the invention relates to a wall bracket on a mounting frame for sanitary appliances, with at least one connecting part mounted on the mounting frame and a fastening part attached to a free end of the connecting part, which is to be attached to a building wall.
- Wall brackets of this type are known and are used to mount mounting frames individually on a building wall.
- the fastening part is an elongated plate with an elongated hole, which is fastened to the building wall, for example with a dowel.
- the connecting part is a threaded screw which is firmly integrated in the mounting frame and which is screwed into a sleeve-shaped extension of the fastening part. The depth of the mounting frame can be infinitely adjusted by turning the threaded screw.
- Mounting frames are used in particular for the installation of urinals, water closets or wash basins. Accordingly, the wall bracket must be able to absorb comparatively high forces. With the mentioned wall bracket the threaded screw is mounted in a special corner element of the mounting frame.
- the mounting frame can therefore only be used for pre-wall mounting. However, it would be desirable to have a mounting frame that can be used for either wall or stud wall mounting.
- a wall bracket in which the connecting part engages in an opening of a hollow profile of the assembly frame and is mounted on an insert which is arranged and preassembled in the hollow profile behind this opening.
- the preassembled insert is a sleeve which is inserted into a bore in the hollow profile.
- the sleeve preferably forms a structural unit with a threaded head screw.
- the insert is a sleeve which is inserted, in particular snapped into a bore in the hollow profile.
- the threaded head screw preferably forms a structural unit with the sleeve.
- the sleeve can then be inserted into the hole in the mounting frame together with the threaded head screw.
- the mounting frame does not require a special corner element for wall mounting.
- the opening required for use is preferably a hole and therefore only requires very simple machining of the mounting frame.
- a wall angle and a cladding angle are arranged at the end of the connecting part near the wall.
- the planking angle enables a much easier installation of planking elements. If, according to a further development of the invention, the planking angle is snapped onto the wall bracket in a rotatable manner, this enables particularly simple assembly and, in addition, simple and precise alignment of the planking angle.
- FIG. 1 shows schematically a mounting frame 1 which has two wall brackets 2 at two corners 9 of a rectangular frame made of hollow section tubes 3.
- the mounting frame 1 has two support feet 6 which are screwed to a building floor 7.
- a concealed cistern 4 is mounted with connecting means 5. Below this, for example, a toilet bowl, not shown here, is attached to the mounting frame 1 in a manner known per se.
- the two wall brackets 2 each have a threaded head screw 20 with an external thread 27 and a head 21.
- the head end of the screw 20 is mounted in an insert 22 which is inserted through a bore 29 into a hollow section tube 3.
- Snap-on tongues 24 formed on the insert 22 with inner snap-in cams 26 and outer snap-in cams 25 rotatably secure the screw 20 in the insert 22 and at the same time insert 22 in the hollow profile tube 3.
- the insert 22 forms a unit with the threaded head screw 20, which is only assembled by the bore 28 and 29 must be used in the hollow section tube 3.
- the threaded head screw 20 protrudes through a bore 29 on the rear side of the mounting frame 1 and is screwed with its free end into a thread 15 on a bearing sleeve 13 of a wall bracket 10.
- the plate 12 has an elongated hole 11.
- a planking angle 16 is placed axially on the wall bracket 10, which is fastened to the plate 12 by means of a latching tongue 19 and which has a plate 30 applied to the building wall 8 and an angular side wall 18 projecting vertically from the building wall 8.
- the plate 30 has a vertically projecting sleeve 32.
- the sleeve 32 engages in a bore 34 of the bearing sleeve 13 and in a bore 31 of the plate 30 and rotatably connects the wall bracket 10 to the cladding bracket 16.
- an arcuate elongated hole 17 is incorporated, which is aligned with the elongated hole 11 within a rotation range of 90 °.
- the side wall 18 can thus be precisely aligned by rotating the planking angle 16 for the planking.
- the wall bracket 10 and the cladding bracket 16 preferably also form a unit.
- the plate 30 is firmly connected to the sleeve 32 with a welding point 33.
- Another welding point 14 connects the sleeve 32 to the plate 12.
- the mounting of the wall brackets 2 on the frame 1 is very simple.
- the preassembled unit consisting of the threaded head screw 20 and the insert 22, as mentioned above, is inserted into the bores 28 and 29 of the hollow profile tube 3.
- the assembly consisting of the two angles 10 and 16 is now screwed onto the outstanding end of the threaded head screw 20.
- the mounting frame 1 can thus be provided with the two wall brackets 2 very quickly and essentially without tools.
- the depth can be adjusted from the front by turning the threaded head screws 20.
- a screwdriver is inserted through the bore 29 and attached to the head 21.
- the set depth can be secured by a lock nut, not shown here, which is screwed onto the threaded screw 20.
- the lock nut can be part of the insert 22 and would then be arranged within the hollow section tube 3.
- a suitable open-ended wrench can be inserted through a longitudinal slot 35 in the hollow section tube 3 to turn the lock nut.
- the wall brackets 2 are preferably made of Metal parts, but the insert 22 is preferably an injection molded part made of a suitable plastic.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Wandhalterung an einem Montagegestell für Sanitärapparate, mit wenigstens einem am Montagegestell gelagerten Verbindungsteil und einem an einem freien Ende des Verbindungsteils angebrachten Befestigungsteil, das an einer Gebäudewand anzubringen ist.
- Wandhalterungen dieser Art sind bekannt und dienen dazu, Montagerahmen in Einzelmontage an einer Gebäudewand zu montieren. Das Befestigungsteil ist eine längliche Platte mit einem Langloch, die beispielsweise mit einem Dübel an der Gebäudewand befestigt wird. Das Verbindungsteil ist eine Gewindeschraube, die fest im Montagerahmen integriert ist und die in einem hülsenförmigen Ansatz des Befestigungsteils eingeschraubt ist. Durch Drehen der Gewindeschraube ist die Tiefeneinstellung des Montagerahmens stufenlos möglich.
- Montagerahmen werden insbesondere für die Installation von Urinal-, Wasserklosett- oder Waschtischanlagen verwendet. Die Wandhalterung muss entsprechend vergleichsweise hohe Kräfte aufnehmen können. Bei der genannten Wandhalterung ist die Gewindeschraube in einem speziellen Eckelement des Montagerahmens gelagert. Der Montagerahmen kann deshalb sinnvoll nur für die Vorwandmontage verwendet werden. Wünschbar wäre jedoch ein Montagerahmen, der wahlweise für die Vorwand- oder Ständerwandmontage verwendet werden kann.
- Erfindungsgemäss wird eine Wandhalterung vorgeschlagen, bei der das Verbindungsteil in einer Öffnung eines Hohlprofils des Montagegestells eingreift und an einem hinter dieser Öffnung im Hohlprofil angeordneten und vormontierbaren Einsatz gelagert ist. Der vormontierbare Einsatz ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung eine Hülse, die in einer Bohrung des Hohlprofils eingesetzt ist. Die Hülse bildet vorzugsweise mit einer Gewindekopfschraube eine Baueinheit. Soll der Montagerahmen für die Vorwandmontage verwendet werden, so wird die genannte Baueinheit am Montagerahmen angebracht. Im Fall einer Ständerwandmontage wird der Montagerahmen ohne eine solche Baueinheit und somit ohne Wandhalterung verwendet. Für die beiden genannten Montagearten kann somit der gleiche Montagerahmen verwendet werden.
- Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Einsatz eine Hülse, die in eine Bohrung des Hohlprofils eingesetzt, insbesondere eingerastet ist. Dies ermöglicht eine Anbringung der Wandhalterung am Montagerahmen im wesentlichen ohne Werkzeuge. Die Gewindekopfschraube bildet vorzugsweise mit der Hülse eine Baueinheit. Die Hülse kann dann zusammen mit der Gewindekopfschraube in die Bohrung des Montagerahmens eingesetzt werden. Dies ermöglicht im Fall einer Vorwandmontage ein sehr einfaches und schnelles Anbringen der Wandhalterung. Wesentlich ist auch, dass für die Wandhalterung der Montagerahmen kein spezielles Eckelement benötigt. Die für den Einsatz notwendige Öffnung ist vorzugsweise eine Bohrung, und benötigt deshalb nur eine sehr einfache Bearbeitung des Montagerahmens.
- Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind am wandnahen Ende des Verbindungsteils ein Wandwinkel und ein Beplankungswinkel angeordnet. Der Beplankungswinkel ermöglicht eine wesentlich einfachere Montage von Beplankungselementen. Ist der Beplankungswinkel gemäss einer Weiterbildung der Erfindung drehbar auf den Wandwinkel aufgerastet, so ermöglicht dies eine besonders einfache Montage und zudem ein einfaches und genaues Ausrichten des Beplankungswinkels.
- Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- schematisch eine Teilansicht eines Montagerahmens mit zwei Wandhalterungen,
- Figur 2
- eine Ansicht eines Teils der Wandhalterung,
- Figur 3
- eine weitere Ansicht des Teils gemäss Figur 2,
- Figur 4
- einen horizontalen Schnitt durch die erfindungsgemässe Wandhalterung,
- Figur 5
- ein Schnitt durch einen Teil der Wandhalterung, und
- Figur 6
- eine Ansicht des Teils gemäss Figur 5.
- Die Figur 1 zeigt schematisch einen Montagerahmen 1, der an zwei Ecken 9 eines rechteckigen Rahmens aus Hohlprofilrohren 3 zwei Wandhalterungen 2 aufweist. Der Montagerahmen 1 besitzt zwei Tragfüsse 6, die an einem Gebäudeboden 7 angeschraubt sind. Im Rahmen 1 ist mit Verbindungsmitteln 5 ein Unterputzspülkasten 4 gelagert. Unterhalb diesem ist beispielsweise eine hier nicht gezeigte Klosettschüssel in an sich bekannter Weise am Montagerahmen 1 befestigt.
- Wie insbesondere Figur 4 zeigt, weisen die beiden Wandhalterungen 2 jeweils eine Gewindekopfschraube 20 mit einem Aussengewinde 27 und einem Kopf 21 auf. Das Kopfende der Schraube 20 ist in einem Einsatz 22 gelagert, der durch eine Bohrung 29 in ein Hohlprofilrohr 3 eingesetzt ist. Am Einsatz 22 angeformte Rastzungen 24 mit inneren Rastnocken 26 und äusseren Rastnocken 25 sichern die Schraube 20 drehbar im Einsatz 22 und gleichzeitig den Einsatz 22 im Hohlprofilrohr 3. Der Einsatz 22 bildet mit der Gewindekopfschraube 20 eine Einheit, die zu deren Montage lediglich durch die Bohrung 28 und 29 in das Hohlprofilrohr 3 eingesetzt werden muss.
- Die Gewindekopfschraube 20 ragt durch eine Bohrung 29 an der Rückseite des Montagerahmens 1 aus diesem heraus und ist mit ihrem freien Ende in ein Gewinde 15 an einer Lagerhülse 13 eines Wandwinkels 10 eingeschraubt. Zur Befestigung des Wandwinkels 10 besitzt die Platte 12 ein Langloch 11. Durch Drehen der Gewindekopfschraube 20 kann der Abstand zwischen dem Montagegestell 1 und der Gebäudewand 8 stufenlos verstellt werden.
- Auf den Wandwinkel 10 ist ein Beplankungswinkel 16 achsial aufgesetzt, der mittels einer Rastzunge 19 an der Platte 12 befestigt ist und der eine an die Gebäudewand 8 angelegte Platte 30 sowie eine winkelförmige und von der Gebäudewand 8 vertikal abstehende Seitenwand 18 aufweist. Die Platte 30 weist eine vertikal abstehende Hülse 32 auf. Die Hülse 32 greift in eine Bohrung 34 der Lagerhülse 13 und in eine Bohrung 31 der Platte 30 ein und verbindet den Wandwinkel 10 drehbar mit dem Beplankungswinkel 16. In die Platte 30 ist gemäss Figur 2 ein bogenförmiges Langloch 17 eingearbeitet, das mit dem Langloch 11 innerhalb eines Drehbereichs von 90° in Deckung ist. Die Seitenwand 18 kann damit durch Drehen des Beplankungswinkels 16 für die Beplankung genau ausgerichtet werden. Dies gilt selbstverständlich für beide Wandhalterungen 2, die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet aber sonst gleich ausgebildet sind und deren Beplankungswinkel 16 unabhängig voneinander für die Beplankung genau ausgerichtet werden können. Der Wandwinkel 10 und der Beplankungswinkel 16 bilden vorzugsweise ebenfalls eine Einheit. Wie die Figur 4 zeigt, ist mit einer Schweissstelle 33 die Platte 30 fest mit der Hülse 32 verbunden. Eine weitere Schweissstelle 14 verbindet die Hülse 32 mit der Platte 12.
- Die Montage der Wandhalterungen 2 am Rahmen 1 ist sehr einfach. Dazu wird die vormontierte Baueinheit bestehend aus der Gewindekopfschraube 20 und dem Einsatz 22 wie oben erwähnt in die Bohrungen 28 und 29 des Hohlprofilrohres 3 eingesetzt. Auf das hervorragende Ende der Gewindekopfschraube 20 wird nun die Baueinheit, bestehend aus den beiden Winkeln 10 und 16, aufgeschraubt. Für die Vorwandmontage kann somit der Montagerahmen 1 sehr schnell und im wesentlichen ohne Werkzeuge mit den beiden Wandhalterungen 2 versehen werden. Nach dem Befestigen der Wandhalterungen 2 an der Gebäudewand 8 kann die Tiefeneinstellung durch Drehen der Gewindekopfschrauben 20 von vorne erfolgen. Dazu wird ein Schraubendreher durch die Bohrung 29 eingeführt und am Kopf 21 angesetzt. Die eingestellte Tiefe kann durch eine hier nicht gezeigte Kontermutter gesichert werden, die auf die Gewindeschraube 20 aufgeschraubt ist. Die Kontermutter kann ein Teil des Einsatzes 22 sein und wäre dann innerhalb des Hohlprofilrohres 3 angeordnet. Zum Drehen der Kontermutter kann durch einen Längsschlitz 35 des Hohlprofilrohres 3 ein geeigneter Gabelschlüssel eingeführt werden. Die Wandhalterungen 2 bestehen vorzugsweise aus Metallteilen, der Einsatz 22 ist jedoch vorzugsweise ein Spitzgussteil aus einem geeigneten Kunststoff.
Claims (12)
- Wandhalterung an einem Montagegestell (1) für Sanitärapparate, mit wenigstens einem am Montagegestell (1) gelagerten Verbindungsteil (20) und einem an einem freien Ende des Verbindungsteils (20) angebrachten Befestigungsteil (10), das an einer Gebäudewand (8) anzubringen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (20) in eine Öffnung (28) eines Hohlprofils (3) des Montagegestells (1) eingreift und an einem hinter dieser Öffnung (28) im Hohlprofil (3) angeordneten und vormontierbaren Einsatz (22) gelagert ist.
- Wandhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (20) und der Einsatz (22) eine im Montagegestell (1) vormontierbare Baueinheit bilden.
- Wandhalterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (20) eine Gewindekopfschraube ist.
- Wandhalterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindekopfschraube (20) an ihrem Kopf (21) drehbar und achsial gesichert gelagert ist.
- Wandhalterung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindekopfschraube (20) mit Rastmitteln (24) im Einsatz (22) gehalten ist.
- Wandhalterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) eine Hülse ist, die in eine Bohrung (29) des Hohlprofils (3) eingesetzt ist.
- Wandhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) eine Kontermutter aufweist.
- Wandhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (3) ein längsgeschlitztes Hohlprofilrohr ist.
- Wandhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (22) Rastmittel (24) zur achsialen Sicherung des Verbindungsteils im Einsatz aufweist.
- Wandhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am wandnahen Ende des Verbindungsteils (20) ein Wandwinkel (10) und ein Beplankungswinkel (16) angeordnet sind.
- Wandhalterung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Beplankungswinkel (16) drehbar auf den Wandwinkel (10) aufgerastet ist.
- Wandhalterung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandwinkel (10) eine senkrecht zur Gebäudewand (8) sich erstreckende Hülse (13) aufweist, an welcher der Beplankungswinkel (16) drehbar gelagert ist und in die das Verbindungsteil (20) längsverstellbar eingreift.
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