EP0786339A1 - Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech - Google Patents

Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech Download PDF

Info

Publication number
EP0786339A1
EP0786339A1 EP96120243A EP96120243A EP0786339A1 EP 0786339 A1 EP0786339 A1 EP 0786339A1 EP 96120243 A EP96120243 A EP 96120243A EP 96120243 A EP96120243 A EP 96120243A EP 0786339 A1 EP0786339 A1 EP 0786339A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
plate
welding
sheet guiding
cooling trough
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96120243A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0786339B1 (de
Inventor
Wolfram Fendler
Matthias Schuster
Richard Burkhard Mack
Bernhard Waltenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0786339A1 publication Critical patent/EP0786339A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0786339B1 publication Critical patent/EP0786339B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid

Definitions

  • the invention relates to a sheet guide device with a cooled sheet guide plate according to the preamble of claim 1 for use in sheet printing machines.
  • Such a sheet guiding device is known from DE 94 18 358 U1.
  • the sheet guiding device disclosed by this document consists of a perforated sheet guiding plate, an air chamber arranged underneath and a cooling system formed therein directly under the sheet guiding plate with cooling channels through which water flows.
  • the latter are made of sheet metal and are welded to the back (underside) of the sheet guide plate. They are arranged in such a way that air openings in the sheet guide plate are not covered, so that blown air can escape from the air chamber through the air openings under the sheet transported over the sheet guide plate and, if appropriate, can also be sucked in.
  • What is required of sheet guiding devices of the type affected by the invention is a sheet guiding surface that is cooled as uniformly and optimally as possible and a separation of the coolant from the air in the air chamber that is sealed even under changing temperatures.
  • the sheet guide plate should have a smooth surface and should not tend to warp when the temperature changes.
  • the sheet guiding device should have the lowest possible height and weight, be easy to assemble and be able to be produced with as little effort as possible.
  • the invention consists in a sheet guiding device of the type mentioned at the outset with training features according to the characterizing part of patent claim 1.
  • a sealant between the coolant and the air in the air chamber in connection with the spot welding or pulse welding (capacitor discharge welding) thereby enabled to ensure a sufficiently firm connection between the actual arc guide plate and the cooling trough plate, in which the channels for the coolant are trained.
  • a soft rubber ring is preferably used as the sealant, in particular a so-called O-ring with low Shore hardness. The effects of heat from the welding are thus kept extremely low and have no effect on the surface of the sheet guide plate that guides the sheet.
  • prefabricated O-rings are inserted into grooves that are pressed into the cooling trough plate, whereupon spot welding is carried out either on one side next to the inserted sealing ring or preferably on both sides next to the inserted sealing ring.
  • a cooling trough plate provided with cutouts in the area of the air openings of the sheet guide plate has embossments with a groove enclosing the cutout for receiving a sealing ring and, on both sides, flats lying flush and flush against the sheet guide plate.
  • a sheet guide plate 1 forms with its surface the sheet guide surface 2 for the sheet transported over the sheet guide device.
  • a cooling trough plate 3 is connected to the sheet guide plate 1, in which a cooling system 4 with coolant channels is formed.
  • the cooling system is located within an air chamber 5, which is formed by a further sheet 6.
  • Air openings 7 are provided, which in the case of the example are formed by tongue-shaped incisions and can be blown through the air from the air chamber 5 under the sheet, not shown in the drawing, which is transported over the sheet guide surface 2.
  • a sealant is provided to seal the coolant in the channels of the coolant system 4 from the air in the air chamber 5.
  • this sealing means consists of a soft rubber cord or preferably a soft rubber ring 8, which is introduced into a groove-shaped embossing 9 of the cooling trough plate 3.
  • this sealing means consists of a soft rubber cord or preferably a soft rubber ring 8, which is introduced into a groove-shaped embossing 9 of the cooling trough plate 3.
  • a welding zone 10 on one side next to the embossment 9 with the inserted sealing ring 8.
  • such a welding zone 10 is located on both sides next to the groove-shaped embossing 9 provided with the sealing ring 8 inserted therein.
  • the sheet guide plate 1 and the cooling trough plate 3 are connected to one another by spot welds 11 which are carried out at intervals.
  • the air chamber 5 is connected in a manner not shown to the air supply system of the machine and can be pressurized with both overpressure and underpressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech (1), welches Luftöffnungen (7) aufweist und auf der der Bogenleitfläche (2) gegenüberliegenden Rückseite mit die Luftöffnungen (7) freilassenden Kühlmittelkanälen verbunden ist, die durch ein gegenüber dem Bogenleitblech (1) abgedichtetes, mit dem Bogenleitblech durch Schweißung verbundenes und Kanäle bildende Verformungen aufweisendes Kühlwannenblech (3) gebildet sind. Zwischen der Rückseite des Bogenleitbleches (1) und dem Kühlwannenblech (3) befindet sich in die Luftöffnungen (7) umschließenden, in dem Kühlwannenblech ausgebildeten Aufnahmerillen (9) ein Dichtungsmittel (8), wobei neben diesem Dichtungsmittel Schweißzonen (10) für eine Verbindung des Bogenleitbleches (1) und des Kühlwannenbleches (3) durch Punktschweißung, Laserschweißung oder Impulsschweißung angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zur Verwendung in Bogendruckmaschinen.
  • Bekannt ist eine solche Bogenleitvorrichtung aus DE 94 18 358 U1. Die durch diese Druckschrift offenbarte Bogenleitvorrichtung besteht aus einem gelochten Bogenleitblech, einer darunter angeordneten Luftkammer und einem darin unmittelbar unter dem Bogenleitblech ausgebildeten Kühlsystem mit von Wasser durchströmten Kühlkanälen. Letztere sind als oben offene Rinnen aus Blech geformt und mit der Rückseite (Unterseite) des Bogenleitbleches verschweißt. Ihre Anordnung erfolgt in der weise, daß Luftöffnungen im Bogenleitblech nicht verdeckt werden, so daß Blasluft aus der Luftkammer durch die Luftöffnungen unter den über das Bogenleitblech hinweg transportierten Bogen austreten und gegebenenfalls auch angesaugt werden kann.
  • Verlangt wird von Bogenleitvorrichtungen der von der Erfindung betroffenen Bauart eine möglichst gleichmäßig und optimal gekühlte Bogenleitfläche und eine auch unter wechselnden Temperaturen dichte Trennung des Kühlmittels von der Luft in der Luftkammer. Das Bogenleitblech soll eine glatte Oberfläche aufweisen und darf bei sich ändernden Temperaturen nicht zu Verwerfungen neigen. Andererseits soll die Bogenleitvorrichtung eine möglichst geringe Bauhöhe und ein geringes Gewicht aufweisen, leicht montierbar und mit möglichst geringem Aufwand herstellbar sein.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Bogenleitvorrichtung der eingangs genannten Bauart mit geringer Bauhöhe kostengünstig herzustellen, bei der eine glatte Bogenleitfläche auch im praktischen Betrieb erhalten bleibt und gleichmäßig gekühlt werden kann, um eine hohe Betriebssicherheit im schnellen Fortdruck hochtouriger Maschinen zu erreichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung in einer Bogenleitvorrichtung der eingangs genannten Bauart mit Ausbildungsmerkmalen nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Herausragend ist das Merkmal der Anordnung eines Dichtungsmittels zwischen dem Kühlmittel und der Luft in der Luftkammer in Verbindung mit der dadurch ermöglichten Punktschweißung oder Impulsschweißung (Kondensatorentladungsschweißen) zur Sicherung einer ausreichend festen Verbindung zwischen dem eigentlichen Bogenleitblech und dem Kühlwannenblech, in dem die Kanäle für das Kühlmittel ausgebildet sind. Vorzugsweise kommt als Dichtungsmittel ein Weichgummiring zur Anwendung, insbesondere ein sogenannter O-Ring mit geringer Shorehärte. Wärmeeinwirkungen durch die Schweißung werden somit äußerst gering gehalten und wirken sich in keiner Weise auf die den Bogen führende Oberfläche des Bogenleitbleches aus. Zur Verringerung der Herstellungskosten werden vorgefertigte O-Ringe in Rillen eingelegt, die in das Kühlwannenblech eingedrückt sind, worauf eine punktförmige Schweißung entweder auf einer Seite neben dem eingelegten Dichtungsring oder vorzugsweise auf beiden Seiten neben dem eingelegten Dichtungsring erfolgt. Dazu weist ein im Bereich der Luftöffnungen des Bogenleitbleches mit Ausschnitten versehenes Kühlwannenblech Prägungen mit einer den Ausschnitt umschließenden Rille für die Aufnahme eines Dichtungsringes und beidseitig daneben flach und bündig an dem Bogenleitblech anliegende Schweißzonen auf. Die konstruktive Ausbildung der Erfindungsmerkmale ermöglicht eine gleichmäßig und optimal gekühlte Bogenleitfläche, wobei auch unter wechselnden Temperaturen eine dichte Trennung des Kühlmittels von der Luft in der Luftkammer erhalten bleibt. Die im Wege der Punktschweißung, Laserschweißung oder Impulsschweißung (Kondensatorentladungsschweißen) hergestellte Verbindung zwischen dem Bogenleitblech und dem Kühlwannenblech führt weder bei der Herstellung der Bogenleitvorrichtung noch bei deren bestimmungsgemäßen Verwendung unter wechselnden Temperaturen zu unerwünschten Verwerfungen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Querschnitt durch eine Bogenleitvorrichtung mit den Erfindungsmerkmalen,
    Fig. 2
    eine Ausschnittvergrößerung der Darstellung in Figur 1 mit einseitiger Schweißverbindung zwischen dem Bogenleitblech und dem Kühlwannenblech,
    Fig. 3
    Ausschnittvergrößerung einer doppelseitigen Schweißverbindung zwischen dem Bogenleitblech und dem Kühlwannenblech und
    Fig. 4
    eine Ansicht des Kühlwannenbleches der Ausbildung nach Figur 3 im Ausschnitt.
  • In der Bogenleitvorrichtung bildet ein Bogenleitblech 1 mit seiner Oberfläche die Bogenleitfläche 2 für den über die Bogenleitvorrichtung hinweg transportierten Bogen. Auf der der Bogenleitfläche 2 gegenüberliegenden Unterseite ist mit dem Bogenleitblech 1 ein Kühlwannenblech 3 verbunden, in dem ein Kühlsystem 4 mit Kühlmittelkanälen ausgebildet ist. Das Kühlsystem befindet sich innerhalb einer Luftkammer 5, die durch ein weiteres Blech 6 gebildet ist. Zwischen den Kanälen des Kühlmittelsystems 4 sind in dem Bogenleitblech 1 Luftöffnungen 7 vorgesehen, die im Falle des Beispieles durch zungenförmige Einschnitte gebildet sind und über die Luft aus der Luftkammer 5 unter den in der Zeichnung nicht dargestellten Bogen geblasen werden kann, welcher über die Bogenleitfläche 2 hinweg transportiert wird. Zur Abdichtung des Kühlmittels in den Kanälen des Kühlmittelsystems 4 gegenüber der Luft in der Luftkammer 5 ist ein Dichtungsmittel vorgesehen. Dieses Dichtungsmittel besteht im dargestellten Falle aus einer Weichgummischnur oder vorzugsweise einem Weichgummiring 8, welcher in eine rillenförmige Prägung 9 des Kühlwannenbleches 3 eingebracht ist. Im Falle des Beispieles nach Figur 2 befindet sich einseitig neben der Prägung 9 mit dem eingelegten Dichtungsring 8 eine flach und bündig an dem Bogenleitblech anliegende Schweißzone 10. Im Falle des Beispieles nach den Figuren 3 und 4 ist eine solche Schweißzone 10 beidseitig neben der rillenförmigen Prägung 9 mit dem darin eingebrachten Dichtungsring 8 vorgesehen. In den einseitig oder beidseitig angeordneten Schweißzonen sind das Bogenleitblech 1 und das Kühlwannenblech 3 durch in Abständen vorgenommene Punktschweißungen 11 miteinander verbunden. Die Luftkammer 5 ist in nicht dargestellter weise mit dem Luftversorgungssystem der Maschine verbunden und kann sowohl mit überdruck als auch mit Unterdruck beaufschlagt werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Bogenleitblech
    2
    Bogenleitfläche
    3
    Kühlwannenblech
    4
    Kühlmittelsystem
    5
    Luftkammer
    6
    Blech
    7
    Luftöffnung
    8
    Dichtungsring
    9
    Prägung
    10
    Schweißzone
    11
    Schweißpunkt

Claims (4)

  1. Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech, welches Luftöffnungen aufweist und auf der der Bogenleitfläche gegenüberliegenden Rückseite mit die Luftöffnungen freilassenden Kühlmittelkanälen verbunden ist, die durch ein gegenüber dem Bogenleitblech abgedichtetes, mit dem Bogenleitblech durch Schweißung verbundenes und Kanäle bildende Verformungen aufweisendes Kühlwannenblech gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich zwischen der Rückseite des Bogenleitbleches (1) und dem Kühlwannenblech (3) in die Luftöffnungen (7) umschließenden, in dem Kühlwannenblech (3) ausgebildeten Aufnahmerillen (9) ein Dichtungsmittel (8) befindet und daneben Schweißzonen (10) für eine Verbindung des Bogenleitbleches (1) und des Kühlwannenbleches (3) durch Punktschweißung, Laserschweißung oder Impulsschweißung (Kondensatorentladungsschweißen) angeordnet sind.
  2. Bogenleitvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Dichtung vorgeformte Dichtungsringe (8) in die Luftöffnungen (7) ringförmig umschließende Aufnahmerillen (9) eingebracht sind.
  3. Bogenleitvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Schweißzonen (10) beidseitig neben einer durch Prägung hergestellten Aufnahmerille (9) für einen Dichtungsring (8) angeordnet sind.
  4. Bogenleitvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein im Bereich der Luftöffnungen (7) des Bogenleitbleches (1) mit Ausschnitten versehenes Kühlwannenblech (3) Prägungen (9) mit einer den Ausschnitt umschließenden Rille fü die Aufnahme eines Dichtungsringes (8) und beidseitig daneben flach und bündig an dem Bogenleitblech (1) anliegende Schweißzonen (10) aufweist.
EP96120243A 1996-01-25 1996-12-17 Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech Expired - Lifetime EP0786339B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19602514 1996-01-25
DE19602514A DE19602514C1 (de) 1996-01-25 1996-01-25 Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0786339A1 true EP0786339A1 (de) 1997-07-30
EP0786339B1 EP0786339B1 (de) 1999-05-19

Family

ID=7783574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96120243A Expired - Lifetime EP0786339B1 (de) 1996-01-25 1996-12-17 Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5992845A (de)
EP (1) EP0786339B1 (de)
JP (1) JP3974675B2 (de)
CA (1) CA2195145A1 (de)
DE (2) DE19602514C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0941844A1 (de) * 1998-03-11 1999-09-15 Autz + Herrmann Metallwaren- und Maschinenfabrik Bogenleiteinrichtung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19842740C2 (de) * 1998-09-18 2002-11-07 Roland Man Druckmasch Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
DE10049809B4 (de) * 1999-10-28 2014-02-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Leitvorrichtung für einen flächenhaften Bedruckstoff
DE10152593A1 (de) * 2001-10-24 2003-05-08 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen
EP1362816A3 (de) * 2002-05-16 2006-02-15 Christian Dr. Bay Vorrichtung zum Bedrucken und Falten von Blattmaterial
US7826904B2 (en) * 2006-02-07 2010-11-02 Angiodynamics, Inc. Interstitial microwave system and method for thermal treatment of diseases

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2076187A5 (en) * 1970-01-06 1971-10-15 Jacot Ets Dryer for thin webs - with air fed at angle to web
DE9418358U1 (de) 1994-11-17 1995-02-23 L.T.S.-Trocknungsverfahren GmbH, 65719 Hofheim Bogenleiteinrichtung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936953A (en) * 1973-10-10 1976-02-10 Beloit Corporation Air impingement system
US4003568A (en) * 1975-12-08 1977-01-18 Xerox Corporation Fluid conveyer
SE451125B (sv) * 1983-06-03 1987-09-07 Tetra Pak Ab Anordning for behandling av en lopande forpackningsmaterialbana medelst strommande gas
US4763424A (en) * 1986-02-28 1988-08-16 Thermo Electron-Web Systems, Inc. Apparatus and method for the control of web or web-production machine component surface temperatures or for applying a layer of moisture to web
US5370289A (en) * 1992-02-21 1994-12-06 Advance Systems, Inc. Airfoil floater apparatus for a running web
DE4308276C2 (de) * 1993-03-16 1997-09-04 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für einen Bogen
DE4336364C2 (de) * 1993-10-25 1996-02-29 Cattin Machines Sa Vorrichtung zum Erhitzen oder zum Kühlen von tafelförmigem oder bandförmigem Behandlungsgut aus Glas oder keramischem Werkstoff
DE4406847C2 (de) * 1994-03-03 1997-07-10 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bogen oder Bahnen
DE4447963B4 (de) * 1994-08-03 2005-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials
DE4434778C1 (de) * 1994-09-29 1995-11-30 Roland Man Druckmasch Bogenführungsmodul für eine Wendeeinrichtung in einer für Schöndruck oder Schön- und Wiederdruck einsetzbaren Rotationsdruckmaschine
DE19546046A1 (de) * 1995-12-09 1997-06-12 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenführsystem für eine Druckmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2076187A5 (en) * 1970-01-06 1971-10-15 Jacot Ets Dryer for thin webs - with air fed at angle to web
DE9418358U1 (de) 1994-11-17 1995-02-23 L.T.S.-Trocknungsverfahren GmbH, 65719 Hofheim Bogenleiteinrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0941844A1 (de) * 1998-03-11 1999-09-15 Autz + Herrmann Metallwaren- und Maschinenfabrik Bogenleiteinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE59601942D1 (de) 1999-06-24
CA2195145A1 (en) 1997-07-26
JPH09201946A (ja) 1997-08-05
JP3974675B2 (ja) 2007-09-12
DE19602514C1 (de) 1997-04-03
US5992845A (en) 1999-11-30
EP0786339B1 (de) 1999-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69608109T2 (de) Sieb und verfahren zur herstellung
EP1510681B1 (de) Zylinderkopfdichtung
DE69509889T2 (de) Kraftstoffeinspritzventil mit mehrfachen lochscheibenelementen
DE60312260T2 (de) Kraftstoff-Einspritzvorrichtung
DE10248531A1 (de) Brennstoffzellensystem
DE3820796A1 (de) Stahllaminatdichtung
DE3914492A1 (de) Festkoerperlaser mit pump-laserdioden
DE68903255T2 (de) Sieb zur reinigung und klassifizierung von papierstoffbrei.
EP1306640B1 (de) Rohrboden für Abgaswärmeübertragung
DE2742877B2 (de) Wärmeübertrager, insbesondere Rekuperator für Hochtemperaturreaktoren
EP0786339B1 (de) Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech
EP1192333A1 (de) Heissgasbeaufschlagbares bauteil, insbesondere turbinenschaufel
DE69517213T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Härten einer Glasscheibe mittels Kontakt
DE3142344A1 (de) Zylinderkopfdichtung
DE3112039C2 (de) Stranggießkokille mit Rührspule
DE2410893C2 (de) Ventilkorb für Brennkraftmaschinen
EP0676573B1 (de) Wegeventil in Grundplattenausführung
EP1180592B1 (de) Stahlkolben
DE69400867T3 (de) Plattenwärmetauscher
DE29615575U1 (de) Brennelement mit Trümmerfilter
DE2701085B2 (de) Drehkolbenpumpe
DE102021203241A1 (de) Kolben für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung des Kolbens
DE3337899A1 (de) Kolben
DE60225912T2 (de) Steuerstab und Steuerstabanklinge für einen Siedewasserreaktor
DE69020901T2 (de) Gasbrenner.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19961217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981023

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59601942

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990624

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990708

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061201

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061212

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20061215

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131223

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59601942

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701