EP0780174B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschweissten Bewehrungsmatten - Google Patents

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Claims (23)

  1. Verfahren zum Herstellen von verschweißter bzw. elektrisch verschweißter Armierung, wie beispielsweise Armierung, Stützen, Balken, Geflecht u.s.w. von Stahlwalzdrähten ausgehend, wobei die Armierung eine Vielzahl von Längs-Walzdrähten (11 a) umfasst, die mit einer Vielzahl von Quer-Walzdrähten (11b) verschweißt sind, und wobei die Walzdrähte (11a, 11b), die entweder glatt oder gerippt sind, einer Schweißmaschine in Form einer aufgewickelten Rolle direkt zugeführt werden, wenn sie von einer Warmwalzstraße kommen, und wobei der Walzdraht, der der Armierungsherstellungsmaschine zugeführt wird, im Fließverfahren auf der Maschine einer Zieh- und Streckverformung unterzogen wird, die eine Dehnung des Walzdrahtes zwischen 1% und 7% bewirkt und ein Rm/Re-Verhältnis von wenigstens mehr als 1,08 herstellt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass:
    das Ausgangsmaterial Abkühlung auf der Walzstraße von einer Temperatur von 800-950°C an dem Windungsherstellungskopf auf ungefähr 500°C am Ende der Kühlstrecke innerhalb eines Zeitraums unterzogen wird, der zwischen 2 und ungefähr 10 Minuten liegt;
    die Temperatur beim Schritt, bei dem die Rolle gewickelt wird, am Ende der Kühlstrecke ungefähr 200°C beträgt;
    das Zuführen der Walzdrähte (11a, 11b) zu der Armierungsherstellungsmaschine durch ein Abwickeln einer Vielzahl stationärer Trommeln (12) nach oben ausgeführt wird, wobei das hintere Ende der Trommel (12) in Funktion, wenn sie leer wird, an dem vorderen Ende einer Trommel (12a) angeschweißt wird, die als Reserve dient, während die Formmaschine arbeitet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Ziehen und Strecken des Walzdrahtes (11) durch abwechselnde Biegungen erzielt wird, denen der Walzdraht (11) durch wenigstens eine Einheit aufeinander folgender, nicht fluchtender Rollen unterzogen wird, die in einer einzelnen Ebene liegen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Ziehen und Strecken des Walzdrahtes (11) durch abwechselnde Biegungen erzielt wird, denen der Walzdraht (11) durch zwei oder mehr Einheiten aufeinander folgender, nicht fluchtender Rollen unterzogen wird, die in mehreren Ebenen liegen, die um wenigstens 90° zueinander versetzt sind.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Ziehen und Strecken des Walzdrahtes (11) mittels einer Dehnung erzielt wird, die durch Drehvorrichtungen bewirkt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der verwendete Walzdraht (11) die folgenden Eigenschaften hinsichtlich seiner Zusammensetzung aufweist:
    Gehalt an C zwischen 0,6% und 0,20%;
    Gehalt an Si zwischen 0,20% und 0,30%;
    Gehalt an Mn zwischen 0,60% und 0,80%;
    Gehalt an P < 0,04%;
    Gehalt an S < 0,04%.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis einschließlich 5, wobei das Maß der Dehnung des Walzdrahtes (11) kontinuierlich kontrolliert und während des Zyklus der Herstellung der verschweißten bzw. elektrisch verschweißten Armierung verändert werden kann.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Kontrolle der Dehnung des Walzdrahtes (11) das Messen der Differenz zwischen der Geschwindigkeit des in die Maschine eintretenden Walzdrahtes (11) und der Geschwindigkeit des aus der Maschine austretenden Walzdrahtes (11) einschließt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Kontrolle der Dehnung des Walzdrahtes (11) die Überwachung der Absorption der Zieheinheit des Walzdrahtes (11) einschließt.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Kontrolle der Dehnung des Walzdrahtes (11) die direkte Überwachung der Dehnung des Walzdrahtes (11) einschließt.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Walzdraht (11) auf der Warmwalzstraße gerippt wird.
  11. Vorrichtung zum Herstellen von verschweißter bzw. elektrisch verschweißter Armierung aus Stahlwalzdraht, wobei die Vorrichtung wenigstens entsprechende Einheiten zum Zuführen von Längs-(11a) und Quer-(11b)Walzdrähten, entsprechende Vor-Abwickeleinrichtungen (13), entsprechende Einrichtungen (15) zum schrittweisen Zuführen, eine oder mehrere Schweißeinheiten (16), entsprechende Scheren (17a, 17b) und mögliche Binde- und Packeinrichtungen (19) umfasst, wobei zwischen den entsprechenden Abwickel-und-Zuführ-Einheiten (21) und den Schweißeinheiten (16) eine oder mehrere Einrichtungen (14) zum Ziehen und Strecken der von dem Warmwalzvorgang kommenden und von aufgewickelten Trommeln (12) zugeführten Walzdrähten eingeschlossen sind und die Einrichtungen (14) zum Ziehen und Strecken in der Lage sind, die Walzdrähte (11 a, 11b) einer Dehnung zwischen 1% und 7% zu unterziehen und ihnen ein Rm/Re-Verhältnis von wenigstens mehr als 1,08 zu verleihen, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass die entsprechenden Einheiten (21), die die Walzdrähte (11 a, 11b) zuführen, Einrichtungen zum Abwickeln von stationären Trommeln (12) nach oben und Einrichtungen zum Verschweißen des hinteren Endes einer Trommel (12), die abgewickelt wird, mit dem vorderen Ende einer Reservetrommel (12a) umfassen.
  12. Vorrichtungen nach Anspruch 11, wobei die Zieh-und-Streck-Einrichtungen (14) wenigstens eine Streckeinheit (23a) umfassen, die aufeinander folgende, nicht fluchtende Rollen (25) umfasst, die in wenigstens einer Ebene angeordnet sind und mit einer Zieheinheit (24) verbunden sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Zieh- und Streck-Einrichtung (14) wenigstens zwei Streckeinheiten (23a, 23b) umfasst, die jeweils aufeinander folgende, nicht fluchtende Rollen (25) umfasst, die in wenigstens zwei Ebenen angeordnet sind, die um einen Winkel von wenigstens 90° zueinander versetzt sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, wobei jede Streckeinheit (23a, 23b) zwischen 3 und 11 Rollen (25) umfasst.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis einschließlich 14, wobei jede Streckeinheit (23a, 23b) wenigstens die mittlere Rolle (25a) umfasst, die im Wesentlichen in einer Querrichtung in Bezug auf die Achse der Zufuhr des Walzdrahtes (11) verstellt werden kann.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis einschließlich 15, wobei die Rollen (25) der Streckeinheiten (23a, 23b) ein Verhältnis des Abstandes zwischen den Achsen ("i") zum Durchmesser haben, das zwischen 0,5 und 1,15 liegt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei die Rollen (25) der Streckeinheiten (23a, 23b) einen Durchmesser zwischen 60 und 100 mm haben.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Zieh-und-Streck-Einrichtung (14) ein Drehelement umfasst, dessen Drehachse mit der Achse des Walzdrahtes (11) zusammenfällt und das mit hyperbolischen Buchsen und/oder Rollen versehen ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Zieh-und-Streck-Einrichtung (14) von einem Typ ist, bei dem der Walzdraht (11) auf wenigstens zwei Rollen aufgewickelt ist, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen können.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis einschließlich 19, wobei die Zieh-und-Streck-Einrichtung (14) mit Einrichtungen (2a, 22b) verbunden ist, mit denen das Maß der Dehnung selbst beim Zyklus der Herstellung der elektrisch verschweißten Armierung kontrolliert und reguliert werden kann.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei die Kontrolleinrichtungen (22a, 22b) Einrichtungen zum Messen der Differenz zwischen der Geschwindigkeit des in die Maschine eintretenden Walzdrahtes (11) und der Geschwindigkeit des aus der Maschine austretenden Walzdrahtes (11) umfassen.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei die Kontrolleinrichtungen (22a, 22b) Einrichtungen zum direkten Messen der Dehnung des Walzdrahtes (11) umfassen.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei die Kontrolleinrichtungen (22a, 22b) Einrichtungen zum Messen der Absorption der Zieheinheit des Walzdrahtes (11) umfassen.
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