JPS5852451B2 - 伸線材の線径測定方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼線（伸線材）、特に１％φ以下の極細伸線材
の伸線中の線径を、伸線機を停止することなく連続的、
かつ高精度で測定できるようにした伸線材の線径測定方
法及びそれを実施するための装置に係るものである。

鋼線の伸線において伸線後の線径を規定値に保持するこ
とは、販売上は勿論のこと、材料特性値を一定にする上
でも重要なことである。

特に線径が１％φ以下の極細伸線においては、ダイス摩
耗やその他の操業管理条件も含めて、線径を規定値に保
持することは極めて重要である。

従来、この線径を測定するには周知の伸線機を一時的に
止め、マイクロメーターで伸線材を測定し、これによっ
て伸線材の線径並びに伸線ダイスの摩耗度を把握（チェ
ック）している。

従って次のような難点があった。

（イ）作業効率（稼動率）を低下させている。

すなわち線径を測定するにはその都度 伸線機を停止さ
せて測定する必要がある。

また同様にダイスの摩耗状態を管理（把握）する場合で
も その交換時期を適確に把握するため その都度伸線
機を停止させている。

（Ｏ規格外の径の伸線材を多量に生産する危険性がある
。

すなわち、例えば伸線速度が１００ｒｒｙ’ｍｉｎに及
ぶ伸線作業であるから、伸線材の線径の測定時期、また
は、ダイス摩耗度の管理を誤ると、所望する線径以外の
伸線材を多量に生産する場合がある。

ｅｊ 適確なダイス摩耗度の管理がむずかしい。

すなわち 線径管理に注意を払うあまりに まだ使用で
きる高価な伸線ダイスを新品ダイスと交換する場合が多
々ある。

この判断がむずかしい。に）線径管理、またはダイス摩
耗度管理に熟練度を必要とする。

すなわち、上記（イ）〜（／→に基づき、線径またはダ
イス管理に相当の神経を払う必要があり、例えば、ダイ
ス効果時期の判断には高度の技術力を必要とする。

またこの他にも、中間製品で線径の出荷規定のないもの
でも、線径管理を充分に行っていないと、次工程での伸
線で 初段の伸線減面率がそれに続く他のものよりも著
しく増大し、結局は得た伸線材の機械的特性値を劣化さ
せ、品質上、好ましくないものを生産する場合もある。

本発明はかかる在来の難点を解決することを目的として
、多くの試験を重ねた結果、伸線作業を中断することな
く、必要時に伸線中の伸線材の線径を測定することがで
きる技術を開発することに成功し、ここにそれを提案し
ようとするものである。

すなわち本発明の方法は、伸線機の前後にそれぞれ伸線
材通過測定区間を設け これらの測定開始点で伸線材を
磁化して微小長さの磁気マークを形成し、各磁気マーク
がそれぞれの測定区間を通過する時間を測定すると共に
をの時間比を演算して伸線材の線径を求めることを特
徴とする伸線材の線径測定方法である。

また本発明の装置は、供給装置と捲取装置との間に伸線
機を配置し、該供給装置と伸線機との間に伸線材に磁気
マークを付ける着磁装置と磁気マーク検出装置とを所定
間隔を隔てて配置し、同様に伸線機と捲取装置との間に
前記着磁装置と同時に作動する着磁装置と磁気マーク検
出装置とを配置すると共に、それぞれ前記着磁装置の磁
化信号により始動し 前記磁気マーク検出装置からの磁
気マーク検出信号によって停止する２組のタイムディジ
タルカウンターをそれぞれディジタルアナログ変換器に
接続し 更に前記ディジタルアナログ変換器に前記両カ
ウンターからの信号の比を演算する除算器を接続したこ
とを特徴とする伸線材の線径測定装置である。

以下本発明を第１図に示す一実施例に基づき詳細に説明
する。

供給装置１から出た線材２は着磁ヘッド３で伸線材通過
測定区間の長さＬに比べて微小な長さの磁気マークがつ
けられる。

この際着磁装置４は後述の着磁装置１０と連動するよう
になっている。

着磁法は本願出願人の提案による特公昭４３−３０３８
４と同じく、交流磁場を瞬間的に遮断する方法で行う。

遮断信号の一部はタイムディジタルカウンターＡ７の始
動信号となる。

磁気マーク点が移動し 検出装置２５ すなわち検出ヘ
ッド５で検出され、信号処理回路６でパルス化及び差分
化される。

これは特公昭４３−３０３８４と同様に行う。

この信号がタイムデジタルカウンターＡ７の停止信号と
なる。

したがってこれは磁気マーク点がＬなる距離を通過した
時間Ｔ１を現してている。

これらの測定は伸線機８を通過した後の線材についても
同時に行なわれる。

すなわち着磁ヘッド９、着磁装置１０（これは上述のよ
うに着磁装置４と連動）で着磁すると同時にタイムディ
ジタルカウンターＢ１３の始動信号となる。

磁気マークの点はＬなる距離通過後、検出装置２６、す
なわち検出ヘッド１１で検出され、信号処理回路１２で
パルス化及び差分化され タイムディジタルカウンター
Ｂ１３の停止信号となり、伸線機８後の材料のＬなる距
離の磁気マーク移動時間Ｔ２力球まる。

今、伸線機８前の線材速度を■１．断面積を８１とし、
伸線機後で同じく■２．Ｓ２とすると、伸線機８前後の
距離りの磁気マーク通過時間Ｔ１．、、 Ｔ２は次のと
おりとなる。

伸線機前後の断面減少率εは となる。

伸線機前後の線径を各々Ｄ１．Ｄ２とするととなりＤ２
が求められる。

伸線機前後のタイムデジタルカウンターの値Ｔ１゜Ｔ２
は各々ディジタルアナログ変換器１４．１５でアナログ
信号に変換後、除算器１６で前記４式の除算を行なう。

この値は表示器１７に表示される。

この場合、除算器１６はコンピューターで、表示器１７
の機能を具備させてもよく また表示器１７は、ディジ
タル方式による線径表示またはプリント、アウト方式あ
るいはブザーであってもよい。

このように０〜１１００Ｋ／ｈの移動中の材料に１ｍ１
１Ｌ巾の磁気マークを施すことができるので Ｌ二１ｍ
とすると０．１％の精度で測定できる。

この精度は着磁装置４と１０とを連動することで時間差
を無すことができるために得られるもので この連動作
用は重要な意味をもつ。

このように本発明により伸線時の線材線径が０．１％の
高精度でしかも伸線中に連続測定できることにより 前
述した従来法の諸欠点が克服できる。

すなわち線径測定のための伸線機の停止による作業効率
の低下がふせげる。

線径が０．１％の精度で制御できるので、一定の線径を
持った線材（伸線材）を生産出来る。

伸線ダイスの摩耗度を正確に把握できるので ダイスの
適正管理が容易となり、ダイス購入費用が節減できる。

人による線径測定が省略されるので、省力化ができる、
等の伸線作業における極めて有益な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す説明図である。 １・・・・・・供給装置、２・・・・・・線材、３，９
・・・・・・着磁ヘッド ４，１０・・・・・・着磁装
置、５，１１・・・・・・検出ヘッド、６，１２・・・
・・・信号処理回路、Ａ７・・・・・・タイムディジタ
ルカウンター、８・・・・・・伸線機、Ｂ１３・・・・
・・タイムディジタルカウンター １４１５・・・・・
・アナログ変換器 １６・・・・・・除算器 １７・・
・・・・表示器、２５，２６・・・・・・検出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 伸線機の前後にそれぞれ伸線材通過測定区間を設け
   、これらの測定開始点で伸線材を磁化して微小長さの磁
   気マークを形成し 各磁気マークがそれぞれの測定区間
   を通過する時間を測定すると共に、をの時間比を演算し
   て伸線材の線径を求めることを特徴とする伸線材の線径
   測定方法。 ２ 供給装置と捲取装置との間に伸線機を配置し、該供
   給装置と伸線機との間に伸線材に磁気マークを付ける着
   磁装置と磁気マーク検出装置とを所定間隔を隔てて配置
   し 同様に伸線機と捲取装置との間に前記着磁装置と同
   時に作動する着磁装置と磁気マーク検出装置とを配置す
   ると共に、それぞれ前記着磁装置の磁化信号により始動
   し 前記磁気マーク検出装置からの磁気マーク検出信号
   によって停止する２組のタイムディジタルカウンターを
   それぞれディジタルアナログ変換器に接続し更に前記デ
   ィジタルアナログ変換器に前記両カウンターからの信号
   の比を演算する除算器を接続したことを特徴とする伸線
   材の線径測定装置。