EP0771950B1 - Verfahren zum Schutz eines Turbokompressors vor Betrieb im instabilen Arbeitsbereich mittels Armaturen mit zwei Stellgeschwindigkeiten - Google Patents
Verfahren zum Schutz eines Turbokompressors vor Betrieb im instabilen Arbeitsbereich mittels Armaturen mit zwei Stellgeschwindigkeiten Download PDFInfo
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- EP0771950B1 EP0771950B1 EP96115284A EP96115284A EP0771950B1 EP 0771950 B1 EP0771950 B1 EP 0771950B1 EP 96115284 A EP96115284 A EP 96115284A EP 96115284 A EP96115284 A EP 96115284A EP 0771950 B1 EP0771950 B1 EP 0771950B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
- F04D27/0207—Surge control by bleeding, bypassing or recycling fluids
- F04D27/023—Details or means for fluid extraction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
- F04D27/02—Surge control
- F04D27/0207—Surge control by bleeding, bypassing or recycling fluids
- F04D27/0223—Control schemes therefor
Definitions
- the invention relates to a method for protecting a turbocompressor from operation in the unstable working area by means of a blow-off device, taking measured values at least for the compressor flow and compressor end pressure as well a control parameter is determined from predetermined or predefinable target values, based on this, a regulated opening of the Blow-off device takes place, as well as a device that a surge limit controller for an adjustment of the blow-off device by means of an actuating device has a pressure medium and with control lines for actuating the Blow-off device in the opening or closing direction.
- hydraulically operated fittings have pneumatic actuated valves the advantage that they allow significantly shorter operating times. Hydraulically operated fittings have the disadvantage that they are clear are more expensive, especially given the need for one Oil supply unit.
- the surge limit controller and control module "Dynamic blow-off line" also regulate a blow-off device which has only a single blow-off valve, both slow and fast closings being the only ones Blow-off valve are possible.
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
Description
- Fig. 1
- ein Regelschema eines Turboverdichters mit zwei Abblasearmaturen,
- Fig. 2
- ein Blockdiagramm zur Steuerung der Abblasearmaturen,
- Fig. 3
- ein Regelschema eines Turboverdichters mit nur einer Abblasearmatur.
Claims (13)
- Verfahren zum Schutz eines Turboverdichters (1) vor Betrieb im instabilen Arbeitsbereich mittels einer Abblasevorrichtung (2), wobei aus Meßwerten zumindest für den Verdichterdurchfluß und Verdichterenddruck sowie aus vorgegebenen bzw. vorgebbaren Sollwerten ein Regelparameter bestimmt wird, anhand dessen durch einen Pumpgrenzregler (41) eine geregelte Öffnung der Abblasevorrichtung (2) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Pumpgrenzregler (41) eingegebenen Meßwerte für Temperatur, Durchfluß und Druck mit einem Steuerbaustein (42) "Dynamische Abblaselinie" gekoppelt und eine kleine Abblasearmatur (3) und eine große Abblasearmatur (4) der Abblasevorrichtung (2) abhängig vom Gradienten der Arbeitspunktverschiebung gefahren werden, daß dem Pumpgrenzregler (41) von dem Steuerbaustein (42) "Dynamische Abblaselinie" Daten zum Ermitteln des Abstandes des Verdichterarbeitspunktes in Richtung Pumpgrenze aufgeschaltet werden, daß, wenn der Gradient der Arbeitspunktverschiebung kleiner ist als der Abstand des Arbeitspunktes zur Pumpgrenze, die beiden Abblasearmaturen (3,4) in Sequenz gefahren werden, wobei zunächst die kleine Abblasearmatur (3) und dann die große Abblasearmatur (4) jeweils über I/P-Wandler (34, 35) und Stellantriebe (21) verstellt werden, und daß, wenn der Gradient der Arbeitspunktverschiebung größer ist als der Abstand des Arbeitspunktes zur Pumpgrenze, beide Abblasearmaturen (3, 4) gleichzeitig verstellt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abblasearmaturen (3, 4) über ein Magnetventil (24) verstellt werden, wenn der Gradient der Arbeitspunktverschiebung größer ist als der Abstand des Arbeitspunktes zur Pumpgrenze.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Regelung von Störgrößen die Schließgeschwindigkeit der großen Abblasearmatur (4) solange auf unendlich groß gehalten und in ihrer eingenommenen Öffnungsstellung festgehalten wird, bis die kleine Abblasearmatur (3) völlig oder nahezu völlig geschlossen ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Regelung kleinerer Störgrößen die große Abblasearmatur (4) auf eine langsamere Schließgeschwindigkeit als die kleine Abblasearmatur (3) eingestellt wird und daß durch die schnellere Schließgeschwindigkeit der kleineren Abblasearmatur (3) diese zuerst in den Regelbereich gelangt.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Regelung größerer Störgrößen die große Abblasearmatur (4) erst nach Erreichen der Endlage oder der Nähe einer Endlage der kleinen Abblasearmatur (3) bewegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Positionsrückmeldung (60) der Stellantriebe (21) der Abblasearmaturen (3,4) an einen Gradientenbegrenzer (50) erfolgt.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Pumpgrenzregler (41) für eine Verstellung der Abblasevorrichtung (2) mittels einer Betätigungseinrichtung oder eines Stellantriebes (21) über ein Druckmedium sowie mit Steuerleitungen (27, 28) für die Betätigung der Abblasevorrichtung (2) in Öffnungs- bzw. Schließrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abblasevorrichtung (2) aus einer kleinen Abblasearmatur (3) und großen Abblasearmatur (4) mit pneumatischen und magnetischen Betätigungseinrichtungen (21, 24) besteht und daß zusätzlich zu dem Pumpgrenzregler (41) ein Steuerbaustein (42) mit einer dynamischen Abblaselinie vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gradientenbegrenzer (50) einen weiteren Steuerbaustein (55) umfaßt und daß jeweils eine Rückführleitung (60) zwischen der großen Abblasearmatur (4) sowie der kleinen Abblasearmatur (3) und einem Steuerbaustein (53) des Gradientenbegrenzers (50) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetischen Betätigungseinrichtungen (24) der Abblasearmaturen (3, 4) über eine erste Steuerleitung (23) mit dem Steuerbaustein (42) und die pneumatische Betätigungseinrichtung (21) der kleinen Abblasearmatur (3) durch eine zweite Steuerleitung (27) und die der großen Abblasearmatur (4) durch eine dritte Steuerleitung (28) mit dem Pumpgrenzregler (41) gekoppelt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerleitungen (27, 28) jeweils mit einem I/P-Wandler (34, 35) gekoppelt sind und daß ein Druckluftversorger AS (39) mit einem pneumatischen Steuermedium für Stelleinheiten (22) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kleine Abblasearmatur (3) bzw. die große Abblasearmatur (4) über eine Schaltsignalleitung (45) mit dem Gradientenbegrenzer (50) und einem Steuerbaustein (55) gekoppelt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schaltsignalleitung (45) ein Steuerbaustein (56) mit Steuerleitungen (57, 58) angeschlossen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerbaustein (42) über eine Steuerleitung (43) mit einem Steuerbaustein (53) gekoppelt ist.
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