EP0750785B1 - Planartransformator für schaltnetzteile zur erzeugung von kleinspannungen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Planartransformator für schaltnetzteile zur erzeugung von kleinspannungen und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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EP0750785B1 EP95934132A EP95934132A EP0750785B1 EP 0750785 B1 EP0750785 B1 EP 0750785B1 EP 95934132 A EP95934132 A EP 95934132A EP 95934132 A EP95934132 A EP 95934132A EP 0750785 B1 EP0750785 B1 EP 0750785B1
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plastic
windings
planar transformer
plastic film
coils
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    • H01F27/2804—Printed windings
    • H01F2027/2819—Planar transformers with printed windings, e.g. surrounded by two cores and to be mounted on printed circuit

Definitions

  • the invention relates to a planar transformer for Switching power supplies for generating low voltages, consisting of two or more, with spirally printed Carrier plates provided with primary or secondary windings made of plastic, the interposition of an electrical insulating layer sandwiched and with a Magnetic core are provided with a middle leg protrudes through a central opening of the carrier plates, wherein each carrier plate has a printed one on both surfaces Has winding, the winding ends by means of a Vias are electrically connected in series. Furthermore, the invention is concerned with methods of manufacture such a carrier plate for the manufacture of a Planar transformers.
  • a planar transformer corresponding to the preamble of claim 1 is from Patent Abstracts of Japan: Vol.10, N ° 129 (E-403) & JP-A-60258911 known.
  • Planar transformers this type are usually with about 0.25 mm thick carrier plates made of plastic, whereby for through-plating a perforation of the winding ends in the carrier plate and in it a mostly sleeve-shaped, by electroplating formed contact element is arranged.
  • Similar sleeve-shaped Contact elements are also used for through-plating of two or more carrier plates connected in series used. To ensure adequate protection against breakdowns the printed windings a certain minimum distance to have.
  • the perforation for the via the because of the spiral guidance of the windings on the edge of The carrier plate lies at a minimum distance for reasons of strength be arranged from the edge of the support plate, the must at least correspond to the hole diameter.
  • These measures disadvantageously cause enlarged ones Dimensions of the planar transformer.
  • the via is also through very complex.
  • Another disadvantage is also in that the known planar transformers because of the necessary electrical isolation between the primary and secondary circuits as well as due to the necessary air and Creepage distances of the windings to the magnetic core only for services over 60 W are suitable.
  • an induction coil is also known in the case of a band-shaped plastic film on both sides Turns are printed, two opposite Spirals with their inner ends through a small one Opening in the insulating material should be in contact with each other.
  • the ribbon is folded zigzag, using the spirals for insulation covered by a layer of lacquer or between them Insulating plates are inserted.
  • DD-PS 205 578 describes a isolating transformer, on the one with Conductor layer provided surfaces one winding each the sealing layer technique is applied; the entire winding arrangement is with a highly insulating synthetic resin coating overdrawn.
  • the invention is based on the object Electrical isolation between the primary and secondary circuits to improve the planar transformer for To make power below 60 W accessible and its production to simplify.
  • the task is performed by the in the characterizing part of claim 1 specified features solved.
  • the use of a particularly thin plastic film as The carrier plate initially has the advantage of being significantly smaller Thickness, causing a substantial reduction in Dimensions of the planar transformer is reached. Farther allows the extremely small thickness of the plastic film a much easier via on mechanical Ways.
  • the two bare winding ends are in Connection with a plastic encapsulation in the area of a Cutout pressed tightly together to achieve the desired To achieve series connection of the two windings.
  • the cutout and the via can be essential be placed closer to the edge. Due to the extrusion coating finally created insulation that is more integrated Part of the carrier plate provided with the windings or plastic film, so that when stacking the carrier plates no special insulating foils interposed need to be. This also increases the dielectric strength and electrical isolation improved so that the planar transformer depending on the switching frequency also suitable for smaller powers of around 10 W and below is.
  • the carrier plate built into the planar transformer leaves produce themselves in a particularly simple manner in that the spiral windings on the two faces of one about 10 to 100 microns thick film printed from the plastic be, with the winding ends bare above a Cutout in the plastic film and come to rest plastic film provided with the windings under high Printing with an electrically insulating thermoplastic Plastic compound is overmolded such that the two Winding ends firmly against each other in the area of the cutout be pressed.
  • the plastic mass is useful with molded at a pressure greater than 50,000 hPa and in one applied such an amount that the coating is less than Is 0.2 mm thick.
  • a special one for the production of a planar transformer Suitable method provides that the electrically insulating plastic compound overmolded plastic films stacked, equipped with the magnetic core and the components of the Unit by overmolding with another electrically insulating thermoplastic plastic mass mechanically be fixed.
  • the planar transformer 1 shown in Fig. 1 is essentially of three, consisting of thin plastic films Carrier plates 2 assembled, each on their two Surfaces with a spiral-like printed conductor track Winding 3 and provided with lugs 4 are and their training described in more detail below is.
  • a two-part magnetic core 5 is provided which is designed as a jacket core.
  • the upper part of the magnetic core 5 has, as shown in FIG. 2, two side legs 6, a middle leg 7 and a lower yoke 8.
  • the carrier plates 2 are provided with a central opening 9, through which the middle leg 7 of the magnetic core 5 protrudes.
  • a cutout 10 is provided for the through-plating the winding ends 3c, 3d serves.
  • the carrier plates 2 with an insulating plastic compound 11.
  • the windings 3 of the three carrier plates 2 are switched so that they have the primary or secondary windings form the planar transformer 1.
  • the carrier plates 2 consisting of a very thin flexible Plastic film 12 made of a temperature-resistant Plastic such as polyamide or the like.
  • the film thickness is in Depending on the intended power between about 10 and 100 ⁇ m.
  • the plastic film 12 is on both surfaces with a spiral, conductor track-like winding 3 printed from copper or the like.
  • the thickness of the copper coating varies between a few micrometers depending on the application and 200 microns, preferably between 20 and 200 microns. In Fig.
  • the upper winding is 3a and the lower winding 3b identified, the winding ends 3c and 3d blank Arranged above the cutout 10 in the plastic film 12 and electrically conductive by means of an overmolded plastic compound 11 are pressed against each other, so that the upper and lower Windings 3a, 3b are connected in series.
  • Plastic compound 11 is an electrically insulating thermoplastic suitable.
  • the thickness of the molded plastic mass 10 should be less than 0.2 mm.
  • the encapsulation of the Plastic mass 11 happens under such a high pressure that the winding ends 3c, 3d firmly against each other in the cutout be pressed.
  • the injection molding with a pressure of 50,000 hPa.
  • a carrier plate 2 is formed, which consists of a Plastic film 12 with plated-through windings 3a, 3b and an insulating coating made of plastic compound 11 consists.
  • the carrier plates 2 there are two or more carrier plates 2 stacked and as primary or secondary windings assigned to a planar transformer 1.
  • 4 is the Arrangement of three carrier plates 2 illustrated.
  • the coating the carrier plates are insulated from plastic mass 11 2 from each other and causes the potential separation.
  • the stacked three carrier plates 2 provided with the magnetic core 5.
  • the assembled unit can be insulated thermoplastic compound are overmolded.
  • planar transformers 1 shown in connection with a film-like plastic film 12, that by means of an edge perforation 13a by several Processing stations I to VIII is transported.
  • Station I the plastic film 12 with openings 9 and cutouts 14 for performing the side legs 6 and the middle leg 7 of the magnetic core 5 and with the cutout 10 for through-contacting the winding ends Mistake.
  • Stations II and III are used to print on Plastic film 12 with the two windings 3a, 3b.
  • On station IV is the plastic film 12 with the printed Injection molded 3a, 3b with the plastic mass 11, wherein the winding ends 3c, 3d pressed against each other in a current-carrying manner will.
  • Station V involves stacking two or more carrier plates 2.
  • the magnetic cores 5 are installed the assembly unit is in station VI and in station VII encapsulated with an insulating plastic compound 15.
  • the planar transformers 1 are on of station VIII isolated. This procedure allows in advantageously a fully automated production that is also continuously executable.
  • planar transformers 1 can be produced with two, four or more carrier plates 2.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Planartransformator für Schaltnetzteile zur Erzeugung von Kleinspannungen, bestehend aus zwei oder mehreren, mit spiralförmig aufgedruckten Primär- oder Sekundärwicklungen versehenen Trägerplatten aus Kunststoff, die unter Zwischenlage einer elektrisch isolierenden Schicht sandwichartig angeordnet und mit einem Magnetkern versehen sind, der mit einem Mittelschenkel durch eine zentrische Öffnung der Trägerplatten ragt, wobei jede Trägerplatte auf beiden Flächen eine aufgedruckte Wicklung aufweist, deren Wicklungsenden mittels einer Durchkontaktierung elektrisch in Reihe geschaltet sind. Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit Verfahren zur Herstellung einer solchen Trägerplatte zur Herstellung eines Planartransformators.
Ein dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechender Planartransformator ist aus Patent Abstracts of Japan: Vol.10, N°129(E-403)&JP-A-60258911 bekannt. Planartransformatoren dieser Art sind in der Regel mit etwa 0,25 mm dicken Trägerplatten aus Kunststoff ausgestattet, wobei zur Durchkontaktierung der Wicklungsenden in der Trägerplatte eine Lochung und darin ein meist hülsenförmiges, durch Galvanik gebildetes Kontaktelement angeordnet ist. Ähnliche hülsenförmige Kontaktelemente werden auch zur Durchkontaktierung von zwei oder mehreren in Reihe geschalteten Trägerplatten verwendet. Für eine ausreichende Durchschlagsicherung müssen die gedruckten Wicklungen einen bestimmten Mindestabstand haben. Außerdem muß die Lochung für die Durchkontaktierung, die wegen der spiralförmigen Führung der Wicklungen am Rand der Trägerplatte liegt, aus Festigkeitsgründen in einem Mindestabstand vom Rand der Trägerplatte angeordnet sein, der mindestens dem Lochdurchmesser entsprechen muß. Diese Maßnahmen verursachen jedoch in nachteiliger Weise vergrößerte Abmessungen des Planartransformators. Auch ist die Durchkontaktierung sehr aufwendig. Ein weiterer Nachteil besteht auch darin, daß die bekannten Planartransformatoren wegen der nötigen Potentialtrennung zwischen den Primär- und Sekundärstromkreisen sowie aufgrund der nötigen Luft- und Kriechwege der Wicklungen zum Magnetkern nur für Leistungen über etwa 60 W geeignet sind.
Aus DE-PS 906 831 ist weiterhin eine Induktionsspule bekannt, bei der auf beiden Seiten einer bandförmigen Kunststoffolie Windungen aufgedruckt sind, wobei zwei gegenüberliegende Spiralen mit ihren inneren Enden durch eine kleine Öffnung im Isolierstoff Kontakt miteinander haben. Das Band ist zickzackförmig gefaltet, wobei zur Isolierung die Spiralen durch eine Lackschicht abgedeckt oder zwischen ihnen Isolierplatten eingelegt sind. Schließlich ist in DD-PS 205 578 ein Trennübertrager beschrieben, auf dessen mit einer Leiterbahnschicht versehenen Flächen je eine Wicklung nach der Dichtschichttechnik aufgebracht ist; die gesamte Wicklungsanordnung ist mit einer hochisolierenden Kunstharzumhüllung überzogen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Potentialtrennung zwischen den Primär- und Sekundärstromkreisen zu verbessern, den Planartransformator auch für Leistungen unter 60 W zugänglich zu machen und dessen Herstellung zu vereinfachen.
Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die Verwendung einer besonders dünnen Kunststoffolie als Trägerplatte hat zunächst den Vorteil einer wesentlich geringeren Dicke, wodurch eine wesentliche Verringerung der Abmessungen des Planartransformators erreicht wird. Weiterhin erlaubt die äußerst geringe Dicke der Kunststoffolie eine wesentlich einfachere Durchkontaktierung auf mechanischem Wege. Die beiden blanken Wicklungsenden werden in Verbindung mit einer Kunststoffumspritzung im Bereich eines Ausschnittes fest aneinander gedrückt, um die erwünschte Reihenschaltung der beiden Wicklungen zu erzielen. Dabei kann der Ausschnitt und die Durchkontaktierung wesentlich näher an den Rand gelegt werden. Durch die Umspritzung wird schließlich eine Isolierung geschaffen, die integrierter Bestandteil der mit den Wicklungen versehene Trägerplatte bzw. Kunststoffolie ist, so daß beim Stapeln der Trägerplatten keine besonderen Isolierfolien mehr zwischengelegt zu werden brauchen. Hierdurch wird auch die Durchschlagfestigkeit und Potentialtrennung so verbessert, daß der Planartransformator in Abhängigkeit von der Schaltfrequenz auch für kleinere Leistungen von etwa 10 W und darunter geeignet ist.
Die in den Planartransformator eingebaute Trägerplatte läßt sich in besonders einfacher Weise dadurch herstellen, daß die spiralförmigen Wicklungen auf die beiden Flächen einer etwa 10 bis 100 µm dicken Folie aus dem Kunststoff aufgedruckt werden, wobei die Wicklungsenden blank über einem Ausschnitt in der Kunststoffolie zu liegen kommen und die mit den Wicklungen versehene Kunststoffolie unter hohem Druck mit einer elektrisch isolierenden thermoplastischen Kunststoffmasse umspritzt wird, derart, daß die beiden Wicklungsenden im Bereich des Ausschnitts fest gegeneinander gepreßt werden. Zweckmäßig wird die Kunststoffmasse mit einem Druck größer als 50.000 hPa umspritzt und in einer solchen Menge aufgetragen, daß die Beschichtung kleiner als 0,2 mm dick ist.
Ein zur Herstellung eines Planartransformators besonderes geeignetes Verfahren sieht vor, daß die mit der elektrisch isolierenden Kunststoffmasse umspritzten Kunststoffolien gestapelt, mit dem Magnetkern bestückt und die Bauteile der Baueinheit durch Umspritzen mit einer weiteren elektrisch isolierenden thermoplastischen Kunststoffmasse mechanisch fixiert werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigt
Fig. 1
einen Planartransformator in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 2
den Gegenstand der Fig. 1 in einer schematisierten Explosionsdarstellung,
Fig. 3
einen Teilquerschnitt durch eine Trägerplatte im Bereich der Durchkontaktierung in einer schematisierten Darstellung,
Fig. 4
einen Teilquerschnitt durch eine Planartransformator mit drei Trägerplatten in einer schematischen Darstellung und
Fig. 5
die Verfahrensschritte bei der Herstellung von Planartransformatoren in Verbindung mit einem Trägerfilm.
Der in Fig. 1 dargestellte Planartransformator 1 ist im wesentlichen aus drei, aus dünnen Kunststoffolien bestehenden Trägerplatten 2 zusammengesetzt, die jeweils auf ihren beiden Flächen mit einer spiralförmig aufgedruckten, leiterbahnartigen Wicklung 3 und mit Anschlußfahnen 4 versehen sind und deren Ausbildung weiter unten näher beschrieben ist. Außerdem ist ein zweiteiliger Magnetkern 5 vorgesehen der als Mantelkern ausgebildet ist. Das obere Teil des Magnetkerns 5 besitzt, wie Fig. 2 zeigt, zwei Seitenschenkel 6, einen Mittelschenkel 7 und ein unteres Joch 8. Die Trägerplatten 2 sind mit einer zentrischen Öffnung 9 versehen, durch welche der Mittelschenkel 7 des Magnetkerns 5 ragt. Im Bereich der inneren Enden der gedruckten Wicklungen 3 ist ein Ausschnitt 10 vorgesehen, der der Durchkontaktierung der Wicklungsenden 3c,3d dient. Außerdem sind die Trägerplatten 2 mit einer isolierenden Kunststoffmasse 11 umschichtet. Die Wicklungen 3 der drei Trägerplatten 2 sind so geschaltet, daß sie die Primär- bzw. Sekundärwicklungen des Planartransformators 1 bilden.
Die Trägerplatten 2 bestehend aus einer sehr dünnen flexiblen Kunststoffolie 12 aus einem temperaturbeständigen Kunststoff wie Polyamid o. dgl. Die Foliendicke liegt in Abhängigkeit von der vorgesehene Leistung zwischen etwa 10 und 100 µm. Die Kunststoffolie 12 ist auf ihren beiden Fläche mit einer spiralförmigen, leiterbahnartigen Wicklung 3 aus Kupfer o. dgl. bedruckt. Die Dicke der Kupferbeschichtung variiert je nach Anwendungsfall zwischen wenigen Mikrometern und 200 µm, vorzugsweise zwischen 20 und 200 µm. In Fig. 3 ist die obere Wicklung 3a und die untere Wicklung 3b kenntlich gemacht, deren Wicklungsenden 3c und 3d blank über dem Ausschnitt 10 in der Kunststoffolie 12 angeordnet und mittels einer umspritzten Kunststoffmasse 11 stromleitend gegeneinander gepreßt sind, so daß die oberen und unteren Wicklungen 3a, 3b in Reihe geschaltet sind. Als Kunststoffmasse 11 ist ein elektrisch isolierender Thermoplast geeignet. Die Dicke der umspritzten Kunststoffmasse 10 sollte kleiner als 0,2 mm sein. Das Umspritzen der Kunststoffmasse 11 geschieht unter einem so hohem Druck, daß die Wicklungsenden 3c, 3d in dem Ausschnitt fest gegeneinander gedrückt werden. Beispielsweise kann das Umspritzen mit einem Druck von 50.000 hPa erfolgen. Auf diese Art und Weise wird eine Trägerplatte 2 gebildet, die aus einer Kunststoffolie 12 mit durchkontaktierten Wicklungen 3a, 3b und einer isolierenden Beschichtung aus Kunststoffmasse 11 besteht.
Je nach dem Anwendungsfall sind zwei oder mehrere Trägerplatten 2 gestapelt und als Primär- oder Sekundärwicklungen einem Planartransformator 1 zugeordnet. In Fig. 4 ist die Anordnung von drei Trägerplatten 2 veranschaulicht. Die Beschichtung aus Kunststoffmasse 11 isoliert die Trägerplatten 2 voneinander und bewirkt die Potentialtrennung. Zur Bildung eines Planartransformators 1 werden die gestapelten drei Trägerplatten 2 mit dem Magnetkern 5 versehen. Um die Bauteile des Planartransformators 1 in ihrer Lage zu fixieren, kann die montierte Baueinheit mit einer isolierenden thermoplastischen Kunststoffmasse umspritzt werden.
In Fig. 5 ist die Herstellung von Planartransformatoren 1 in Verbindung mit einer filmartigen Kunststoffolie 12 gezeigt, die mittels einer Randperforation 13a durch mehrere Bearbeitungsstationen I bis VIII transportiert wird. Zunächst wird auf Station I die Kunststoffolie 12 mit Öffnungen 9 und Ausschnitten 14 zum Durchführen der Seitenschenkel 6 und des Mittelschenkels 7 des Magnetkerns 5 und mit dem Ausschnitt 10 zum Durchkontaktieren der Wicklungsenden versehen. Die Stationen II und III dienen dem Bedrucken der Kunststoffolie 12 mit den beiden Wicklungen 3a,3b. Auf Station IV wird die Kunststoffolie 12 mit den aufgedruckten Wicklungen 3a,3b mit der Kunststoffmasse 11 umspritzt, wobei die Wicklungsenden 3c,3d stromleitend gegeneinander gepreßt werden. Zur Station V gehört das Stapeln von zwei oder mehr Trägerplatten 2. Der Einbau der Magnetkerne 5 geschieht auf Station VI und auf Station VII wird die Montageeinheit mit einer isolierenden Kunststoffmasse 15 umspritzt. Schließlich werden die Planartransformatoren 1 auf der Station VIII vereinzelt. Dieses Verfahren erlaubt in vorteilhafter Weise ein vollautomatische Fertigung, die auch kontinuierlich ausführbar ist.
Wenngleich das Ausführungsbeispiel drei Trägerplatten 2 vorsieht, sind selbstverständlich auch Planartransformatoren 1 mit zwei, vier oder mehr Trägerplatten 2 herstellbar.
Bezugszeichenliste
1
Planartransformator
2
Trägerplatten
3
Wicklungen
3a
obere Wicklung
3b
untere Wicklung
3c
Wicklungsenden
3d
Wicklungsenden
4
Anschlußfahnen
5
zweiteiliger Magnetkern
6
Seitenschenkel
7
Mittelschenkel
8
Joch
9
Öffnung
10
Ausschnitt
11
Kunststoffmasse
12
Kunststoffolie
13
Perforation
14
Ausschnitte
15
Kunststoffmasse

Claims (7)

  1. Planartransformator für Schaltnetzteile zur Erzeugung von Kleinspannungen, bestehend aus zwei oder mehreren, mit spiralförmig aufgedruckten Primär- oder Sekundärwicklungen versehenen Trägerplatten aus Kunststoff, die unter Zwischenlage einer elektrisch isolierenden Schicht sandwichartig angeordnet und mit einem Magnetkern versehen sind, der mit einem Mittelschenkel durch eine zentrische Öffnung der Trägerplatten ragt, wobei jede Trägerplatte auf beiden Flächen eine aufgedruckte Wicklung aufweist, deren Wicklungsenden mittels einer Durchkontaktierung elektrisch in Reihe geschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungen (3a,3b) auf einer 10 bis 100 µm dicken Folie (12) aus dem Kunststoff aufgedruckt sind, jeweils zwei der Wicklungsenden (3c,3d) blank über einem Ausschnitt (10) in der Kunststoffolie (12) angeordnet sind und die mit den beiden Wicklungen (3a,3b) versehene Kunststoffolie (12) mit einer elektrisch isolierenden thermoplastischen Kunststoffmasse (11) umspritzt ist, derart, daß die beiden Wicklungsenden (3c,3d) im Bereich des Ausschnitts (10) fest gegeneinander gepreßt sind.
  2. Planartransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Kupfer bestehenden Wicklungen (3a,3b) eine Dicke zwischen 20 bis 200 µm haben.
  3. Planartransformator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der umspritzten Kunststoffmassen (11) kleiner als 0,2 mm ist.
  4. Verfahren zur Herstellung einer auf beiden Flächen mit einer gedruckten spiralförmigen Wicklung versehenen, aus Kunststoff bestehenden Trägerplatte zur Bildung von Primär- oder Sekundärwicklung für Planartransformatoren zur Erzeugung von Kleinspannungen, wobei die Wicklungsenden durchkontaktiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die spiralförmigen Wicklungen auf die beiden Flächen einer 10 bis 100 µm dicken Folie (12) aus dem Kunststoff aufgedruckt werden, wobei die Wicklungsenden (3c,3d) blank über einem Ausschnitt (10) in der Kunststoffolie (12) zu liegen kommen und die mit den Wicklungen (3a,3b) versehene Kunststoffolie (12) unter hohem Druck mit einer elektrisch isolierenden thermoplastischen Kunststoffmasse (11) umspritzt wird, derart, daß die beiden Wicklungsenden (3c,3d) im Bereich des Ausschnitts (10) fest gegeneinander gepreßt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse (11) mit einem Druck größer als 50.000 hPa umspritzt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse (11) in einer Dicke kleiner als 0,2 mm aufgetragen wird.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Planartransformators für Schaltnetzteile zur Erzeugung von Kleinspannungen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere mit der elektrisch isolierenden Kunststoffmasse (11) umspritzten Kunststoffolien (12) gestapelt, mit dem Magnetkern (5) bestückt und die Bauteile der Baueinheit durch Umspritzen mit einer weiteren, elektrisch isolierenden thermoplastischen Kunststoffmasse (15) mechanisch fixiert werden.
EP95934132A 1995-01-14 1995-10-04 Planartransformator für schaltnetzteile zur erzeugung von kleinspannungen und verfahren zu dessen herstellung Expired - Lifetime EP0750785B1 (de)

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