EP0750565B1 - Quaderförmige flachgiebelpackung - Google Patents

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EP0750565B1
EP0750565B1 EP95928861A EP95928861A EP0750565B1 EP 0750565 B1 EP0750565 B1 EP 0750565B1 EP 95928861 A EP95928861 A EP 95928861A EP 95928861 A EP95928861 A EP 95928861A EP 0750565 B1 EP0750565 B1 EP 0750565B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packing
pouring element
gable
opening
flat
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95928861A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0750565A1 (de
Inventor
Hans-Josef Weiteder
Holger Schmidt
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SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Combibloc GmbH and Co KG filed Critical SIG Combibloc GmbH and Co KG
Publication of EP0750565A1 publication Critical patent/EP0750565A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0750565B1 publication Critical patent/EP0750565B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container

Definitions

  • the invention relates to a cuboid Flat gable pack, especially ear pack with middle or Corner seam, the composite being at least one Carrier layer made of paper or cardboard, one Adhesion promoter layer, a barrier layer, preferably made of aluminum, and a double-sided Plastic coating made of polyethylene (PE), with an opening area provided in the packing gable, the forms a pouring hole with one after cutting a reclosable sealing cap Pouring element, the surrounding of the opening area Flange is firmly connected to the packing surface, the closure cover simultaneously the opening means represents, and wherein the opening area for support of the opening process has a weakening, and a Process for producing such a cuboid Flat gable pack.
  • PE polyethylene
  • Rectangular flat gables are in known multiple copies. You will find primarily in the field of liquid packaging in Connection with cold, cold sterile, hot and aseptic filling Use. These packs can be found in the Do not close the rule after opening it once.
  • the flat gable composite package described above is but in need of improvement in several points. It is clear that for storage and transportation purposes it must be ensured that the with the cover connected tube not prematurely, i.e. before first time use of the pack, in the material allowed to penetrate. This is at the generic stand the technology one the cap and the Dividing line circumferential flange of the pouring element in predetermined distance fixing tab provided. First after removing this tab, it is possible to Opening tube by pressing the cap in to bump the composite packaging material. This in turn has result in a certain minimum height of the known Pouring element is mandatory. This is however, because of the flat gable composite packaging required stackability is a disadvantage.
  • the present invention is the Task based on a cuboid Flat gable composite pack of the type described above as well as a process for their production so design and develop that reliable Connection of pouring element and packing gable secure is guaranteed.
  • this is the Part of the flange facing away from the gable seam Pouring element extending beyond the edge of the pack in one piece with the pack side wall and the Packing end wall partially encompassing the stop angle educated.
  • the stop angle is after the Sealing the packing ears through the packing ears sure set.
  • the cap is designed as an opening lever, the is pivotally connected to the pouring element in such a way that when actuated, the pack in the area of Opening area one - for example semicircular - is opened.
  • the cap has according to a further teaching of the invention for articulated Storage on two laterally projecting bearing journals that in corresponding recesses in the pouring element intervention.
  • the bearing journals are expedient receiving recesses laterally above the Passage opening arranged in the pouring element.
  • the as Opening lever designed closure cover and that Pouring element are made in two parts and the Recesses in the pouring element are designed so that they allow subsequent pinching of the trunnions.
  • that the pouring element towards the end wall of the pack Has pouring gutter. This ensures that after Pouring - due to the sharp drip edge - none Liquid can run down the end of the pack and any remaining liquid flow back into the package via the trough. The risk of the closure lid sticking is reduced minimized this way.
  • Fig. 1 is a cuboid according to the invention Flat gable packaging in its entirety in perspective reproduced.
  • a pouring element 2 can be seen with a cover 3, which at the same time Representing opening means of the flat gable package 1.
  • On the (not shown) opening area on the Flange 4 surrounding the top of the pack Pouring element 2 is fixed to the packing surface connected.
  • Fig. 1 can also be seen that the pouring element 2 is arranged on the side of the pack surface on which the gable seam 5 of the flat gable package 1 is folded and that the gable seam 5 facing part of the flange 4 of the pouring element 2 approximately to the gable seam 5 and up to the crease edge K of the packing tube O and is fixed between the packing surface and the folded gable seam 5.
  • the pouring element 2 is fixed over its entire length and fixed by the sealing on the end face of the packing ears, not specified.
  • the force which occurs when the package is opened by means of the closure lid 3 as the opening means can be broken down into a vertical component F V and a horizontal component F H.
  • the special design of the flange 4 of the pouring element 2 reliably prevents the pouring element 2 from tearing off, since the part of the flange 4 reaching up to the gable seam 5 is covered by the folded gable seam.
  • This and the sealing of the entire flange 4 reliably counteract the vertical component F V of the opening force.
  • the horizontal component F H is absorbed on the one hand by sealing the flange 4 and on the other hand in that the flange 4 in the area of the gable seam 5 reaches up to the kink edge K of the packing tube O and is fixed by the folded gable seam 5 and the sealed-on packing tube O. becomes.
  • the part of the flange 4 of the pouring element 2 facing away from the gable seam 5 extends beyond the edge of the package and is formed in one piece with a stop bracket 6 partially encompassing the package side wall and the package end wall. It can be seen that the end part of the stop bracket 6 has a recess 7 through which the packing tube, not shown, runs.
  • the part of the stop bracket 6 projecting on the end wall of the pack is clamped between the end wall of the pack and the ear O folded down, so that both components F V and F H of the opening force can be absorbed even better. This reliably prevents the pouring element 2 from tearing off.
  • FIGS. 2 to 6 The design of a possible embodiment of the pouring element 2 according to the invention corresponding closure cover 3 is FIGS. 2 to 6 to remove.
  • the closure cover 3 is such articulated to the pouring element 2 that at its actuation the flat gable pack 1 in the area of Opening area is opened, as shown in FIGS. 7A to 7C will be explained later.
  • the Closure cover 2 two laterally protruding bearing pins 8 on, which in recesses 9 in the pouring element 2 intervention.
  • the Bearing pin 8 receiving recesses 9 in Pouring element 2 above the opening area to the side of the Passage opening 12 arranged.
  • 7A to 7C are several embodiments the pouring element 2 according to the invention, applied to a flat gable package indicated only by dash-dotted lines, shown. It can be seen that the bearing pin 8 the formed as an opening lever cover 3 approximately in Divide ratio 1: 4 using the specified ratio the ratio between the indentation part of the lever and represents the handle portion of the lever. 7A to 7C is dash-dotted in each case the open position of the Shutter cover 3 shown.
  • the opening lever 3 has reclosability in the Embodiments according to FIGS. 7A and 7B two laterally latching cams 10 lying in the region of the handle lever, which in corresponding unspecified Engage recesses in the pouring element.
  • a alternative embodiment is shown in Fig. 7C, there the pouring element 2 has a clamping lug 11, those with a corresponding unspecified Recess cooperates in the opening lever.
  • FIGS. 7A to 7C have in common that that the cover 3, the pack in the area of presses unspecified opening area and on in this way forms a passage opening 12. 1 and 7B that the pouring element 2 is provided with a trough 13, which a Drip-free pouring of the package contents enables.
  • FIGS. 8A and 8B show that Different variants for clamping the bearing pins 8 are possible in the pouring element 2.
  • the advantage of this Embodiment can be seen in that in the Opening movement a better support of the bearing journal 8 is guaranteed in the recess 9 'and a unintentional "prying out" of the cover 3 is reliably avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Flachgiebelpackung, insbesondere Ohrenpackung mit Mittel- oder Ecknaht, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine Barriereschicht, vorzugsweise aus Aluminium, und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen ein Gießloch bildet, mit einem einen wiederverschließbaren Verschlußdeckel aufweisenden Ausgießelement, dessen die Öffnungsfläche umgebender Flansch fest mit der Packungsoberfläche verbunden ist, wobei der Verschlußdeckel gleichzeitig das Öffnungsmittel darstellt, und wobei die Öffnungsfläche zur Unterstützung des Öffnungsvorganges eine Schwächung aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen quaderförmigen Flachgiebelpackung.
Quaderförmige Flachgiebelverbundpackungen sind in vielfacher Ausfertigung bekannt. Sie finden vornehmlich auf dem Gebiet der Flüssigkeitsverpackungen im Zusammenhang mit Kalt-, Kalt-Steril-, Heiß- und Aseptik-Füllung Verwendung. Diese Packungen lassen sich in der Regel nach einmaligem Öffnen nicht wieder verschließen.
Es ist daher bei Flachgiebelverbundpackungen der vorbeschriebenen Art bereits vorgeschlagen worden, im Packungsgiebel ein Ausgießelement anzuordnen, welches mit einem entsprechenden Verschlußdeckel ausgestattet ist (DE 38 08 303 A1). Dabei ist im Bereich der Kartonschicht und äußeren PE-Schicht eine umlaufende Trennlinie zur Schwächung des Giebelmaterials vorgesehen, in die zum Öffnen der Packung ein mit dem Verschlußdeckel einstückig verbundener und der Form der umlaufenden Trennlinie entsprechender Tubus in das Packungsmaterial hineingedrückt wird. Zum besseren Durchtrennen der geschwächten Trennlinie ist dazu die Unterkante des Tubus mit geeigneten mechanischen Öffnungsmitteln wie Schneiden od. dgl. vorgesehen.
Die zuvor beschriebene Flachgiebelverbundpackung ist jedoch in mehreren Punkten verbesserungswürdig. Es ist klar, daß zu Zwecken der Lagerung und des Transports gewährleistet werden muß, daß der mit dem Verschlußdeckel verbundene Tubus nicht vorzeitig, also vor dem erstmaligen Gebrauch der Packung, in das Material eindringen darf. Dazu ist beim gattungsbildenden Stand der Technik eine den Verschlußdeckel und den die Trennlinie umlaufenden Flansch des Ausgießelementes in vorbestimmten Abstand fixierende Lasche vorgesehen. Erst nach dem Entfernen dieser Lasche ist es möglich, den Öffnungstubus durch Eindrücken des Verschlußdeckels in das Packungsverbundmaterial zu stoßen. Dies hat wiederum zur Folge, daß eine gewisse Mindesthöhe des bekannten Ausgießelementes zwingend vorgegeben ist. Dieses ist jedoch wegen der bei Flachgiebelverbundpackungen geforderten Stapelbarkeit von Nachteil.
Andere bekannte Flachgiebelpackungen (EP 0 238 947 B1) sehen vor, das Gießloch durch Abziehen einer die Öffnungsfläche bedeckenden Lasche freizulegen. Dies hat zwar eine besonders flache Bauhöhe zur Folge, dennoch ist diese vorgeschlagene Lösung nicht geeignet, die dichte Wiederverschließbarkeit der Packungen zu gewährleisten. Außerdem bedingt die Lösung ein Durchtrennen und sofortiges Wiederversiegeln der Flüssigkeitsdichtungsschicht sowie der Barriereschicht, das mit Risiken bezüglich Dichtigkeit und Sterilität behaftet ist.
Mit den auf die Packungsgiebel applizierten Ausgießelementen wird zwar das Erfordernis der Wiederverschließbarkeit und Dichtheit ausreichend erfüllt, jedoch führt die üblicherweise bei Hebelmechanismen am Gelenk nach außen weisende resultierende bei den bekannten Ausführungen zum Abreißen des Ausgießers aufgrund schwacher Lagenhaftung des Kartonschicht bzw. Karton-PE-Schichten. Darüber hinaus kommt es beim Transport und beim Stapeln solcher Flachgiebelpackungen - letztlich bedingt durch die Bauhöhe der Ausgießelemente - mitunter zum Abreißen von Ausgießelementen. Eine solche Packung ist jedoch nicht mehr brauchbar und wird vom Einzelhändler und Verbraucher nicht mehr akzeptiert.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine quaderförmige Flachgiebelverbundpackung der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zu deren Herstellung so auszugestalten und weiterzubilden, daß eine zuverlässige Verbindung von Ausgießelement und Packungsgiebel sicher gewährleistet ist. Darüber hinaus wird gewünscht, daß die Gesamthöhe des verwendeten Ausgießelementes verringert wird.
Bezüglich der Flachgiebelverbundpackung besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß das Ausgießelement auf der
Seite der Packungsoberfläche angeordnet ist, auf die die Giebelnaht umgelegt wird und daß der der Giebelnaht zugewandte Teil des Flansches des Ausgießelementes etwa bis zur Giebelnaht und bis zur Knickkante des Packungsohrs heranreicht und zwischen Packungsoberfläche und umgelegter Giebelnaht festgelegt ist. Durch die sichere Festlegung des Flansches des Ausgießelementes zwischen Giebelnaht und Packungsoberseite wird ein Abreißen des Ausgießelementes beim Öffnen und Handling zuverlässig verhindert.
Bezüglich des Herstellungsverfahrens einer solchen Flachgiebelverbundpackung ist die Aufgabe durch die folgenden Schritte gelöst:
  • Herstellen der Öffnungsfläche in der Trägerschicht im Bereich der späteren Ausgießöffnung,
  • Rillen des Mehrschichtverbundes,
  • Vorfalten eines Packungszuschnittes,
  • Siegeln der Längsnähte zu einem schlauchartigen Packungsmantel,
  • Faltung und Siegelung des Packungsbodens,
  • Befüllen der Packung,
  • Faltung und Siegelung der oberen Giebelnaht,
  • Umlegen der Giebelnaht und
  • Umlegen und Ansiegeln der Packungsohren,
wobei die Applikation des mit Verschlußdeckel versehenen Ausgießelementes an der Öffnungsfläche bei senkrecht abstehender Giebelnaht vor dem Umlegen der Giebelnaht erfolgt.
In vorteilhafter Weiterbildung ist das der Giebelnaht abgewandte Teil des Flansches des Ausgießelementes bis über den Packungsrand hinausreichend einstückig mit einem die Packungsseitenwand und die Packungsstirnwand teilweise umgreifenden Anschlagwinkel ausgebildet. Der Anschlagwinkel wird nach dem Ansiegeln der Packungsohren durch die Packungsohren sicher festgelegt. Bei einer solchen Ausgestaltung des Ausgießelementes erfolgt das Aufkleben auf drei verschiedenen Packungsseiten. Neben der noch weiter verbesserten Haftung von Ausgießelement und Packungsoberfläche ist - bedingt durch den Anschlagwinkel - außerdem zuverlässig gewährleistet, daß das Ausgießelement beim Applizieren bezüglich der Öffnungsfläche nicht verschoben werden kann. Es versteht sich von selbst, daß für die unterschiedlichen Packungsgrößen - jedenfalls hinsichtlich der Größe von Flansch und Anschlagwinkel - auch unterschiedlich große Ausgießelemente eingesetzt werden müssen. Dadurch, daß die Applikation eines mit Anschlagwinkel versehenen Ausgießelementes bei noch senkrecht abstehender Giebelnaht und waagerecht abstehenden Packungsohren erfolgt, muß zwischen stirnseitigem Teil des Anschlagwinkels und eigentlichem Ausgießelement eine Ausnehmung im Bereich des jeweiligen Packungsohres vorhanden sein. Zweckmäßigerweise ist diese Ausnehmung schlitzartig ausgebildet, wobei die Schlitzbreite nur wenig größer ist als die Stärke des Packungsohres. Auf diese Weise wird durch das Ansiegeln der Ohren auf der Packungsstirnwand ein Teil des Anschlagwinkels zwischen Packungsohr und Packungsstirnwand festgesiegelt und die Verbindung von Ausgießelement und Packung noch weiter erhöht.
Zum Schwächen der Öffnungsfläche im Bereich des späteren Gießloches ist es einerseits möglich, daß auf die Trägerschicht im Bereich der Öffnungsfläche vollständig verzichtet wird und daß nach dem Ausstanzen oder Ausschneiden der Öffnungsfläche in diesem Bereich nur noch die PE-Schichten und die Barriereschicht zerstört werden muß. Es ist jedoch auch denkbar, daß als Schwächung die Trägerschicht und ggf. die Haftvermittlerschicht im Bereich der Öffnungsfläche eine - beispielsweise halbkreisförmige - Trennlinie aufweist. Auch diese Trennlinie kann ausgestanzt werden, bevorzugt wird eine solche Trennlinie jedoch mittels Laserstrahlschnitt hergestellt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Ausgießelement eine Durchtrittsöffnung auf, die in ihrer Größe und Form der auf dem Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche entspricht. Weiterhin ist erfindungsgemäß der Verschlußdeckel als Öffnungshebel ausgebildet, der gelenkig derart mit dem Ausgießelement verbunden ist, daß bei seiner Betätigung die Packung im Bereich der Öffnungsfläche eine - beispielsweise halbkreisförmige - geöffnet wird. Zu diesem Zweck weist der Verschlußdeckel nach einer weiteren Lehre der Erfindung zur gelenkigen Lagerung zwei seitlich vorstehende Lagerzapfen auf, die in entsprechende Ausnehmungen im Ausgießelement eingreifen. Zweckmäßigerweise sind die Lagerzapfen aufnehmende Ausnehmungen seitlich oberhalb der Durchtrittsöffnung im Ausgießelement angeordnet. Der als Öffnungshebel ausgestaltete Verschlußdeckel und das Ausgießelement werden zweiteilig hergestellt und die Ausnehmungen im Ausgießelement sind so gestaltet, daß sie ein nachträgliches Einklemmen der Lagerzapfen gestatten.
Vor der Applikation des mit Verschlußdeckel versehenen Ausgießelementes müssen also beide Teile miteinander verbunden werden.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Lagerzapfen den Öffnungshebel im Verhältnis 1:5 bis 1:3 (Eindrückhebel:Griffhebel) teilen. Auf diese Weise ist aufgrund der Hebelwirkung eine relativ einfaches Öffnen der Packung gewährleistet. Damit nun der Verschlußdeckel zum Erreichen der gewünschten Wiederverschließbarkeit fest mit dem Ausgießelement verbunden werden kann, sieht eine weitere Lehre der Erfindung vor, daß der Verschlußdeckel und/oder das Ausgießelement Mittel zum Einrasten des Verschlußdeckels in Schließstellung aufweisen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ausgießelement zur Packungsstirnwand hin eine Gießrinne aufweist. Dadurch wird erreicht, daß nach dem Ausgießen - bedingt durch die scharfe Tropfkante - keine Flüssigkeit an der Packungsstirnwand herunterlaufen kann und darüber hinaus etwaige vorhandene Flüssigkeitsreste über die Gießrinne zurück in den Packungsinhalt fließen. Die Gefahr des Verklebens des Verschlußdeckels wird auf diese Weise minimiert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Flachgiebelpackung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2
das Ausgießelement der erfindungsgemäßen Flachgiebelpackung in Draufsicht,
Fig. 3
einen Schnitt durch das Ausgießelement entlang der Linie III-III aus Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt durch das Ausgießelement entlang der Linie IV-IV aus Fig. 2,
Fig. 5
den für das erfindungsgemäße Ausgießelement vorgesehenen Verschlußdeckel in Draufsicht,
Fig. 6
den Verschlußdeckel aus Fig. 5 in Seitenansichtin Richtung des Pfeiles VI,
Fig. 7A
ein erstes Ausführungsbeispiel des auf die Flachgiebelpackung applizierten Ausgießelementes im Querschnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 1,
Fig. 7B
ein zweites Ausführungsbeispiel des auf die Flachgiebelpackung applizierten Ausgießelementes im Querschnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 1,
Fig. 7B
ein weiteres Ausführungsbeispiel des auf die Flachgiebelpackung applizierten Ausgießelementes im Querschnitt entlang der Linie VII-VII aus Fig. 1,
Fig. 8A und 8B
Ausführungsbeispiele der möglichen Befestigung des Verschlußdeckels auf dem Ausgießelement.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße quaderförmige Flachgiebelpackung in ihrer Gesamtheit perspektivisch wiedergegeben. Zu erkennen ist ein Ausgießelement 2 mit einem Verschlußdeckel 3, welcher gleichzeitig das Öfffnungsmittel der Flachgiebelpackung 1 darstellt. Ein die (nicht dargestellte) Öffnungsfläche auf der Packungsoberseite umgebender Flansch 4 des Ausgießelementes 2 ist fest mit der Packungsoberfläche verbunden.
Fig. 1 ist weiter zu entnehmen, daß das Ausgießelement 2 auf der Seite der Packungsoberfläche angeordnet ist, auf der die Giebelnaht 5 der Flachgiebelpackung 1 umgelegt wird und daß der der Giebelnaht 5 zugewandte Teil des Flansches 4 des Ausgießelementes 2 etwa bis zur Giebelnaht 5 und bis zur Knickkante K des Packungsohrs O heranreicht und zwischen Packungsoberfläche und umgelegter Giebelnaht 5 festgelegt ist. Auf diese Weise wird das Ausgießelement 2 auf seiner gesamten Länge fixiert und durch die stirnseitige Ansiegelung der nicht näher bezeichneten Packungsohren festgelegt. Die beim Öffnen der Packung mittels Verschlußdeckel 3 als Öffnungsmittel auftretende Kraft kann in eine vertikale Komponente FV und in eine horizontale Komponente FH zerlegt werden. Es ist schnell ersichtlich, daß durch die besondere Ausgestaltung des Flansches 4 des Ausgießelementes 2 ein Abreißen des Ausgießelementes 2 zuverlässig verhindert wird, da der bis zur Giebelnaht 5 heranreichende Teil des Flansches 4 von der umgelegten Giebelnaht überdeckt ist. Dies und die Ansiegelung des gesamten Flansches 4 wirken der vertikalen Komponente FV der Öffnungskraft zuverlässig entgegen. Die horizontale Komponente FH wird zum einen durch das Ansiegeln des Flansches 4 und zum anderen dadurch aufgefangen, daß der Flansch 4 im Bereich der Giebelnaht 5 bis an die Knickkante K des Packungsohrs O heranreicht und durch die umgelegte Giebelnaht 5 und das angesiegelte Packungsohr O festgelegt wird.
Zur weiteren Erhöhung der Verbindung von Ausgießelement 2 und Flachgiebelpackung 1 ist vorteilhaft vorgesehen, daß der der Giebelnaht 5 abgewandte Teil des Flansches 4 des Ausgießelementes 2 bis über den Packungsrand hinausreicht und einstückig mit einem die Packungsseitenwand und Packungsstirnwand teilweise umgreifenden Anschlagwinkel 6 ausgebildet ist. Es ist erkennbar, daß der stirnseitige Teil des Anschlagwinkels 6 eine Ausnehmung 7 aufweist, durch welche das nicht näher bezeichnete Packungsohr verläuft. Durch diese dargestellte und insofern bevorzugte Ausgestaltung wird das Ausgießelement 2 noch fester mit der Packungsoberfläche verbunden. Der auf der Packungsstirnwand vorspringende Teil des Anschlagwinkels 6 ist zwischen Packungsstirnwand und heruntergeklapptem Ohr O eingeklemmt, so daß beide Komponenten FV und FH der Öffnungskraft noch besser aufgenommen werden können. Ein Abreißen des Ausgießelementes 2 ist dadurch zuverlässig ausgeschlossen.
Die Ausgestaltung eines möglichen Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Ausgießelementes 2 mit entsprechendem Verschlußdeckel 3 ist den Fig. 2 bis 6 zu entnehmen. Der Verschlußdeckel 3 ist dabei derart gelenkig mit dem Ausgießelement 2 verbunden, daß bei seiner Betätigung die Flachgiebelpackung 1 im Bereich der Öffnungsfläche geöffnet wird, wie anhand der Fig. 7A bis 7C weiter unten noch erläutert werden wird. Zur gelenkigen Lagerung beim Ausgießelement 2 weist der Verschlußdeckel 2 zwei seitlich vorstehende Lagerzapfen 8 auf, welche in Ausnehmungen 9 im Ausgießelement 2 eingreifen. In der dargestellten und insoweit bevorzugten Ausgestaltung des Ausgießelementes 2 sind die die Lagerzapfen 8 aufnehmenden Ausnehmungen 9 im Ausgießelement 2 oberhalb der Öffnungsfläche seitlich der Durchtrittsöffnung 12 angeordnet.
In den Fig. 7A bis 7C sind nun mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ausgießelementes 2, appliziert auf eine nur strichpunktiert angedeutete Flachgiebelpackung, dargestellt. Es ist erkennbar, daß die Lagerzapfen 8 den als Öffnungshebel ausgebildeten Verschlußdeckel 3 etwa im Verhältnis 1:4 teilen, wobei das angegebene Verhältnis das Verhältnis zwischen dem Eindrückteil des Hebels und dem Grifffteil des Hebels darstellt. In den Fig. 7A bis 7C ist strichpunktiert jeweils die Öffnungsstellung des Verschlußdeckels 3 dargestellt. Zur sicheren Wiederverschließbarkeit weist der Öfffnungshebel 3 bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 7A und 7B zwei seitlich im Bereich des Grifffhebels liegende Rastnocken 10 auf, welche in entsprechende nicht näher bezeichnete Ausnehmungen des Ausgießelementes einrasten. Eine alternative Ausführungsform ist in Fig. 7C dargestellt, dort weist das Ausgießelement 2 eine Klemmnase 11 auf, die mit einer entsprechenden nicht näher bezeichneten Ausnehmung im Öffnungshebel zusammenwirkt.
Den Ausführungsformen in den Fig. 7A bis 7C ist gemein, daß der Verschlußdeckel 3 die Packung im Bereich der nicht näher bezeichneten Öffnungsfläche eindrückt und auf diese Weise eine Durchtrittsöffnung 12 bildet. Den Fig. 1 und 7B ist ferner zu entnehmen, daß das Ausgießelement 2 mit einer Gießrinne 13 versehen ist, welche ein tropffreies Ausgießen des Packungsinhaltes ermöglicht.
Des weiteren ist den Fig. 2 und 5 noch zu entnehmen, daß beim dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel der Verschlußdeckel 3 an seinem die Öffnungsfläche überdeckenden vorderen Rand eine umlaufende Dichtkante 14 aufweist, welche bei geschlossenem Verschlußdeckel 3 in einer entsprechenden Ausnehmung 15 im Ausgießelement 2 ruht.
Schließlich ist den Fig. 8A und 8B noch zu entnehmen, daß verschiedene Varianten zum Einklemmen der Lagerzapfen 8 im Ausgießelement 2 möglich sind. Dabei entspricht die Variante gemäß Fig. 8A der bereits in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Ausnehmung 9. Eine Alternative ist in Fig. 8B gezeigt. Dort erfolgt das Einklipsen des Verschlußdeckels 3 in das Ausgießelement 2 nicht senkrecht zur Oberfläche des Ausgießelementes 2, sondern etwa in einem Winkel von 45°. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, daß bei der Öffnungsbewegung eine bessere Abstützung des Lagerzapfens 8 in der Ausnehmung 9' gewährleistet ist und ein unbeabsichtigtes "Heraushebeln" des Verschlußdeckels 3 zuverlässig vermieden wird.

Claims (17)

  1. Quaderförmige Flachgiebelpackung, insbesondere Ohrenpackung mit Mittel- oder Ecknaht, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton, eine Haftvermittlerschicht, eine Barriereschicht, vorzugsweise aus Aluminium, und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen ein Gießloch bildet, mit einem einen wiederverschließbaren Verschlußdeckel (3) aufweisenden Ausgießelement (2), dessen die Öffnungsfläche umgebender Flansch (4) fest mit der Packungsoberfläche verbunden ist, wobei der Verschlußdeckel (3) gleichzeitig das Öffnungsmittel darstellt und wobei die Öffnungsfläche zur Unterstützung des Öffnungsvorganges eine Schwächung aufweist,
    dadurch gekenzeichnet, daß das Ausgießelement (2) auf der Seite der Packungsoberfläche angeordnet ist, auf die die Giebelnaht (5) umgelegt wird, und daß der der Giebelnaht (5) zugewandte Teil des Flansches (4) des Ausgießelementes (2) etwa bis zur Giebelnaht und bis zur Knickkante (K) des Packungsohrs (O) heranreicht und zwischen Packungsoberfläche und umgelegter Giebelnaht (5) festgelegt ist.
  2. Flachgiebelpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekenzeichnet, daß der der Giebelnaht (5) abgewandte Teil des Flansches (4) des Ausgießelementes (2) bis über den Packungsrand hinausreicht und einstückig mit einem die Packungsseitenwand und Packungsstirnwand teilweise umgreifenden Anschlagwinkel (6) ausgebildet ist.
  3. Flachgiebelpackung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem stirnseitigen Teil des Anschlagwinkels (6) und dem eigentlichen Ausgießelement (2) eine Ausnehmung (7) im Bereich des jeweiligen Packungsohres vorhanden ist.
  4. Flachgiebelpackung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (7) als schlitzförmige Ausnehmung ausgebildet ist und die Breite des Schlitzes nur wenig größer ist als die Stärke des Packungsohres.
  5. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekenzeichnet, daß als Schwächung die Trägerschicht und die Haftvermittlerschicht im Bereich der Öffnungsfläche ausgespart ist.
  6. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekenzeichnet, daß als Schwächung die Trägerschicht und ggf. die Haftvermittlerschicht im Bereich der Öffnungsfläche eine Einkerbung aufweist.
  7. Flachgiebelpackung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekenzeichnet, daß die Aussparung und/oder die Einkerbung mittels Laserstrahlschnitt hergestellt ist.
  8. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgießelement (2) eine Durchtrittsöffnung (12) aufweist, die in ihrer Größe und Form der Öffnungsfläche entspricht.
  9. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekenzeichnet, daß der Verschlußdeckel (3) als Öffnungshebel ausgebildet ist, der gelenkig derart mit dem Ausgießelement (2) verbunden ist, daß bei seiner Betätigung die Flachgiebelpackung (1) im Bereich der Öffnungsfläche geöffnet wird.
  10. Flachgiebelpackung nach Anspruch 9,
    dadurch gekenzeichnet, daß der Verschlußdeckel (3) zur gelenkigen Lagerung im Ausgießelement (2) zwei seitliche Lagerzapfen (8) aufweist, die in entsprechende Ausnehmungen (9, 9')im Ausgießelement (2) eingreifen.
  11. Flachgiebelpackung nach Anspruch 10,
    dadurch gekenzeichnet, daß die die Lagerzapfen (8) aufnehmenden Ausnehmungen (9, 9') im Ausgießelement (2) seitlich der Durchtrittsöffnung (12) angeordnet sind.
  12. Flachgiebelpackung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekenzeichnet, daß die Ausnehmungen (9, 9') im Ausgießelement (2) ein nachträgliches Einklemmen der Lagerzapfen (8) gestatten.
  13. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekenzeichnet, daß die Lagerzapfen (8) den Öffnungshebel (3) im Verhältnis 1:5 bis 1:3 (Eindrückhebel:Griffhebel) teilen.
  14. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekenzeichnet, daß der Verschlußdeckel (3) und/oder das Ausgießelement (2) Mittel (10) zum Einrasten des Verschlußdeckels (3) in Schließstellung aufweisen.
  15. Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekenzeichnet, daß das Ausgießelement (2) zur Packungsstirnwand hin eine Gießrinne (13) aufweist.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Flachgiebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit den folgenden Schritten:
    Herstellen der Schwächung in der Trägerschicht im Bereich der späteren Ausgießöffnung,
    Rillen des Mehrschichtverbundes,
    Vorfalten eines Packungszuschnittes,
    Siegeln der Längsnähte zu einem schlauchartigen Packungsmantel,
    Faltung und Siegelung des Packungsbodens,
    Befüllen der Packung (1),
    Faltung und Siegelung der oberen Giebelnaht (5),
    Umlegen der Giebelnaht (5) und
    Umlegen und Ansiegeln der Packungsohren (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation des mit Verschlußdeckel versehenen Ausgießelementes (2) an der Öffnungsfläche bei senkrecht abstehender Giebelnaht (5) vor dem Umlegen der Giebelnaht (5) erfolgt.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekenzeichnet, daß die Applikation des Ausgießelementes (2) mittels Schmelzkleber erfolgt.
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