PL178531B1

PL178531B1 - Opakowanie prostopadłościenne o płaskim szczycie i sposób wytwarzania opakowania prostopadłościennego o płaskim szczycie

Info

Publication number: PL178531B1
Application number: PL95316384A
Authority: PL
Inventors: Hans-Josef Weiteder; Holger Schmidt
Original assignee: Pkl Verpackungssysteme Gmbh
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1995-03-21
Publication date: 2000-05-31
Also published as: MX9604255A; CZ276596A3; HK1015132A1; DE59508323D1; CZ286830B6; HU217244B; ATE192715T1; WO1995025670A1; DE4409947C2; PL316384A1; HU9602584D0; TW290512B; CA2186234A1; HUT74823A; US5875959A; ES2148541T3; CN1046469C; EP0750565A1; EP0750565B1; CN1146752A

Abstract

1 . Opakowanie prostopadloscienne o plaskim szczy- cie, zwlaszcza zaopatrzone w spoine srodkowa lub narozna opakowanie laminatowe z uchwytami, przy czym laminat sklada sie z co najmniej jednej warstwy nosnej z papieru lub kartonu, przyczepnej warstwy posredniej, warstwy zaporowej, korzystnie z aluminium, i dwustronnej powloki polietylenowej, ze znajdujaca sie na szczycie opakowania powierzchnia otwierania, która po przedzieleniu tworzy otwór wylewowy, z elementem wylewowym zaopatrzonym w zamykana pokrywke, której kolnierz okalajacy powierzchnie otwierania jest polaczony na stale z górna powierzchnia opakowania, przy czym pokrywka zamykajaca stanowi równoczesnie element otwierajacy, zas powierzchnia otwierania ma oslabienie ulatwiajace proces otwierania, znamienne tym, ze usytuowany w obszarze powierzchni otwierania i zaopatrzony w pokrywke zamykajaca (3) element wylewowy (2) jest umieszczony po tej stronie górnej powierzchni opakowania, na której znajduje sie zagieta spoina szczytowa (5), zas zwrócona w strone spoiny szczytowej (5) czesc kolnierza (4) elementu wylewowe- go (2) dochodzi w przyblizeniu do spoiny szczytowej oraz krawedzi zagiecia uchwytu opakowania i jest za- mocowana pomiedzy górna powierzchnia opakowania i zagieta spoina szczytowa (5). Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie prostopadłościenne o płaskim szczycie i sposób wytwarzania opakowania prostopadłościennego o płaskim szczycie.

Prostopadłościenne opakowania o płaskim szczycie, zwłaszcza opakowania laminatowe, są powszechnie znane w różnych odmianach. Znajdują one zastosowania szczególnie w dziedzinie opakowań płynów przy napełnianiu na zimno, zimno-sterylnym, na gorąco i aseptycznym. Po otwarciu takich opakowań z reguły nie można ich na powrót zamknąć.

Z tego powodu w prostopadłościennych opakowaniach laminatowych o płaskim szczycie zaproponowano umieszczenie na szczycie opakowania elementu wylewowego, zaopatrzonego w odpowiednią pokrywkę zamykającą, co jest przedmiotem niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 38 08 303 Al. W obszarze warstwy kartonowej i zewnętrznej warstwy polietylenowej, wzdłuż obwodu opakowania, umieszczona jest tu linia rozdzielcza, służąca do osłabienia materiału szczytu, w którą celem otwarcia opakowania wciska się tubus, tworzący jedną część z zamykaną pokrywką i odpowiadający kształtem linii rozdzielczej. Aby ułatwić przedzielenie osłabionej linii rozdzielczej, w dolnej krawędzi tubusa znajdują się odpowiednie mechaniczne elementy otwierające, na przykład ostrza lub temu podobne.

Opisane powyżej laminatowe opakowanie o płaskim szczycie może być jednak w wielu punktach ulepszone. Jest oczywiste, że w celu umożliwienia składowania i transportu, połączony z zamykaną pokrywką tubus nie może zostać wciśnięty w materiał opakowania przedwcześnie, zatem przed jego pierwszym użyciem. Ponadto w obecnym stanie techniki opakowanie zaopatrzone jest w nakładkę, mocującą pokrywkę zamykającą w pewnej odległości od

178 531 kołnierza elementu wylewowego, okalającego linię rozdzielczą. Dopiero po usunięciu tej nakładki możliwe jest wbicie tubusa otwierającego poprzez wciśnięcie pokrywki zamykającej w laminat opakowania. Wymusza to pewną minimalną wysokość znanego elementu wylewowego. Jest to niekorzystne z uwagi na fakt że laminatowe opakowania o płaskim szczycie muszą nadawać się do układania w stosy.

W innych opakowaniach o płaskim szczycie, znanych na 1 przykład z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP 0238 947 B1, otwieranie otworu wylewowego następuje w wyniku odciągnięcia nakładki, osłaniającej powierzchnię otwierania. Daje to wprawdzie w efekcie wyjątkowo płaską konstrukcję, jednak zaproponowane rozwiązanie uniemożliwia powtórne szczelne zamknięcie opakowania. Ponadto rozwiązanie to wymaga rozcięcia i natychmiastowego ponownego zgrzania warstwy nieprzepuszczalnej dla cieczy oraz warstwy zaporowej, co narusza szczelność i sterylność opakowania.

Elementy wylewowe, umieszczone na szczycie opakowania, pozwalają wprawdzie w wystarczającym stopniu spełnić wymóg ponownego zamknięcia i szczelności opakowania, jednak skierowana na zewnątrz siła wypadkowa, występująca zwykle w znanych mechanizmach dźwigniowych na połączeniu przegubowym, prowadzi do zniszczenia elementu wylewowego ze względu na słabszą przyczepność warstwy kartonu względnie warstw kartonu i polietylen. Dlatego przy transporcie i układaniu w stosy tego rodzaju opakowań o płaskim szczycie - to ostatnie „uwarunkowane jest wysokością elementów wylewowych - dochodzi do oderwania elementów wylewowych.

Tego rodzaju opakowanie nie nadaje się do dalszego użytku, w związku czym nie jest przyjmowane przez handel detaliczny i użytkowników.

Celem wynalazku jest opracowanie prostopadłościennego opakowania o płaskim szczycie oraz sposobu jego wytwarzania, które zapewniają niezawodne połączenie elementu wylewowego ze szczytem opakowania. Ponadto należy zmniejszyć całkowitą wysokość elementu wylewowego.

Opakowanie prostopadłościenne o płaskim szczycie, zwłaszcza zaopatrzone w spoinę środkową lub narożną opakowanie laminatowe z uchwytami, przy czym laminat składa się co najmniej jednej warstwy nośnej z papieru lub kartonu, przyczepnej warstwy pośredniej, warstwy zaporowej, korzystnie z aluninium, i dwustronnej powłoki polietylenowej, ze znajdującą się na szczycie opakowania powierzchnią otwierania, która po przedzieleniu tworzy otwór wylewowy, z elementem wylewowym zaopatrzonym w zamykalną pokrywkę, której kołnierz okalający powierzchnie otwierania jest połączony na stałe z górną powierzchnią opakowania, przy czym pokrywka zamykająca stanowi równocześnie element otwierający, zaś powierzchnia otwierania ma osłabienie ułatwiające proces otwierania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że usytuowany w obszarze powierzchni otwierania i zaopatrzony w pokrywkę zamykającą element wylewowy jest umieszczony po tej stronie górnej powierzchni opakowania, na której znajduje się zagięta spoina szczytowa, zaś zwrócona w stronę spoiny szczytowej część kołnierza elementu wylewowego dochodzi w przybliżeniu do spoiny szczytowej oraz krawędzi zagięcia uchwytu opakowania i jest zamocowana pomiędzy górną powierzchnią opakowania i zagiętą spoiną szczytową.

Korzystnie odwrotna względem spoiny szczytowej część kołnierza elementu wylewowego sięga poza krawędź opakowania i stanowi jedną część z kątownikiem oporowym, obejmującym częściowo ściankę boczną i ściankę czołową opakowania.

Korzystnie pomiędzy czołową częścią kątownika oporowego i właściwym elementem wylewowym, w obszarze każdego z uchwytów opakowania umieszczone jest wybranie.

Korzystnie wybranie ma kształt szczeliny, której szerokość jest nieznacznie mniejsza niż grubość uchwytu opakowania.

Korzystnie osłabienie powierzchni otwierania stanowi wybranie usytuowane w warstwie nośnej i przyczepnej warstwie pośredniej lub nacięcie warstwy nośnej i przyczepnej warstwy pośredniej.

Korzystnie osłabienie powierzchni otwierania jest wykonane za pomocąwiązki laserowej.

178 531

Korzystnie element wylewowy ma otwór przelotowy, dopasowany wielkością i kształtem do powierzchni otwierania.

Korzystnie pokrywka zamykająca ma postać dźwigni otwierającej, połączonej przegubowo z elementem wylewowym.

Korzystnie pokrywka zamykająca jest obsadzona przegubowo w elemencie wylewowym za pomocą dwóch bocznych czopów łożyskowych, wchodzących w wybrania w elemencie wylewowym.

Korzystnie wybrania elementu wylewowego są umieszczone po bokach otworu przelotowego elementu wylewowego.

Korzystnie czopy łożyskowe są mocowane zaciskowo w wybraniach w elemencie wylewowym.

Korzystnie czopy łożyskowe są usytuowane na mającej kształt dźwigni pokrywce zamykającej w punkcie, dzielącym tę dźwignię na ramię nacisku i ramię przyłożenia w stosunku od 1:5 do 1:3.

Korzystnie pokrywka zamykająca i/lub element wylewowy są zaopatrzone w elementy zatrzaskowe.

Korzystnie element wylewowy ma rynienkę wylewową biegnącą w kierunku czołowej ścianki opakowania.

Sposób wytwarzania prostopadłościennego opakowania o płaskim szczycie, zwłaszcza zaopatrzonego w spoinę środkową lub narożną opakowania laminatowego z uchwytami, przy czym laminat składa się z co najmniej jednej warstwy nośnej z papieru lub kartonu, przyczepnej warstwy pośredniej, warstwy zaporowej, korzystnie z aluminium, i dwustronnej powłoki polietylenowej, ze znajdującą się na szczycie opakowania powierzchnią, otwierania, która po przedzieleniu tworzy otwór wylewowy, z elementem wylewowym zaopatrzonym w zamykalną pokrywkę, której kołnierz okalający powierzchnie otwierania jest połączony na stałe z górną powierzchnią opakowania, przy czym pokrywka zamykająca stanowi równocześnie element otwierający, zaś powierzchnia otwierania ma osłabienie ułatwiające proces otwierania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że najpierw osłabia się warstwę nośną w obszarze późniejszego otworu wylewowego, następnie żłobkuje się laminat, po czym składa się wstępnie wykrój opakowania i zgrzewa się go wzdłuż spoin wzdłużnych, otrzymując kształt rękawa, następnie składa się i zgrzewa dno opakowania, napełnia się opakowanie zawartością składa się i zgrzewa górną spoinę szczytową wreszcie mocuje się element wylewowy zaopatrzony w pokrywkę zamykającą. na powierzchni otwierania przy odstającej spoinie szczytowej, po czym zagina się spoinę szczytową zaś na zakończenie zagina się i zgrzewa uchwyty opakowania.

Korzystnie element wylewowy mocuje się za pomocą kleju topliwego.

Korzystnie osłabienie w obszarze późniejszego otworu wylewowego wykonuje się za pomocą wiązki laserowej.

Jeżeli odwrotna względem spoiny szczytowej część ;kołnierza elementu wylewowego sięga poza krawędź opakowania i stanowi jedną cześć z kątownikiem oporowym obejmującym częściowo ściankę boczną i ściankę czołową opakowania, zaś kątownik oporowy jest zamocowany przez uchwyty opakowania po ich zgrzaniu, wówczas element wylewowy jest naklejony na trzech różnych stronach opakowania, co poza zwiększoną przyczepnością pomiędzy elementem wylewowym i górną powierzchnią opakowania - wynikającą z obecności kątownika oporowego - zapobiega podczas mocowania przesuwaniu elementu wylewowego względem powierzchni otwierania. Wielkość elementu wylewowego jest uzależniona od wielkości opakowania, zwłaszcza wielkości kołnierza i kątownika oporowego. Ponieważ element wylewowy zaopatrzony w kątownik oporowy jest mocowany przy stojącej pionowo spoinie szczytowej i leżących poziomo uchwytach opakowania, pomiędzy czołową częścią kątownika oporowego i właściwym elementem wylewowym musi znajdować się wybranie w obszarze danego uchwytu. Wybranie to ma korzystnie postać, której szerokość jest tylko nieco większa niż grubość uchwytów. W ten sposób, poprzez zgrzanie uchwytów z czołową

178 531 ścianką opakowania, część kątownika oporowego pomiędzy uchwytem i czołową ścianką opakowania jest zgrzana na stałe, co poprawia połączenie między elementem wylewowym i opakowaniem.

Celem osłabienia powierzchni otwierania w obszarze późniejszego otworu wylewowego można całkowicie zrezygnować z warstwy nośnej w obszarze powierzchni otwierania, w związku z czym po wykrojeniu lub wycięciu tej powierzchni w obszarze tym należy jeszcze usunąć warstwę polietylenową i warstwę zaporową. Jako osłabienie warstwy nośnej i pośredniej warstwy przyczepnej można również zastosować linię rozdzielczą w obszarze powierzchni otwierania na przykład w kształcie półkola. Linia ta może być wycinana, korzystnie jednak jest wykonywana za pomocą wiązki laserowej.

Element wylewowy według wynalazku ma korzystnie otwór przelotowy, który odpowiada co do wielkości i kształtu powierzchni otwierania, znajdującej się na szczycie opakowania, zaś zamocowana na nim pokrywka zamykająca ma postać dźwigni otwierającej, połączonej przegubowo z elementem wylewowym w ten sposób, że przy jej uruchamianiu opakowanie zostaje otwarte w obszarze powierzchni otwierania. W tym celu pokrywka zamykająca jest zaopatrzona w dwa boczne czopy łożyskowe do przegubowego obsadzenia w elemencie wylewowym, które wchodzą w odpowiednie wybrania w elemencie wylewowym. Wybrania elementu wylewowego, w które wchodzą czopy łożyskowe, są umieszczone po bokach otworu przelotowego. Ukształtowana w postaci dźwigni otwierającej pokrywka zamykająca oraz element wylewowy stanowią oddzielne części, zaś wybrania w elemencie wylewowym są tak ukształtowane, że zapewniają późniejsze zaciśnięcie czopów łożyskowych. Przed obsadzeniem zaopatrzonego w pokrywkę zamykającą elementu wylewowego należy zatem obie części połączyć ze sobą.

Dźwigniowa konstrukcja pokrywki zamykającej znacznie upraszcza otwieranie opakowania. Szczególnie korzystne okazało się rozwiązanie, w którym czopy łożyskowe dzielą dźwignie otwierającą w stosunku od 1:5 do 1:3, co odpowiada stosunkowi ramienia nacisku do ramienia przyłożenia. Aby pokrywkę zamykającą można było połączyć na stałe z elementem wylewowym, umożliwiając jej powtórne zamknięcie, pokrywka zamykająca i/lub element wylewowy są zaopatrzone w elementy zatrzaskowe do zatrzaskiwania pokrywki zamykającej w pozycji zamkniętej.

Zaopatrzenie elementu wylewowego w rynienkę wylewową, biegnącą w kierunku czołowej ścianki opakowania, sprawia, że po wylaniu - wskutek istnienia ostrej krawędzi ociekowej - ciecz nie może spływać na czołową ściankę opakowania, ponadto zaś wszelkie pozostałości cieczy spływają z powrotem przez rynienkę wylewową do środka opakowania. Pozwala to zapobiec rozlewaniu zawartości opakowania oraz ogranicza do minimum możliwość sklejenia pokrywki zamykającej.

Wynalazek jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia opakowanie o płaskim szczycie w widoku perspektywicznym, fig. 2 - element wylewowy opakowania o płaskim szczycie w widoku z góry, fig. 3 - element wylewowy w przekroju wzdłuż linii III-III według fig. 2, fig. 4 - element wylewowy w przekroju wzdłuż linii IV-IV według fig. 2, fig. 5 - pokrywkę zamykająca dla elementu wylewowego w widoku z góry, fig. 6 - pokrywką zamykającą według fig. 5 w rzucie bocznym w kierunku strzałki VI, fig. 7A - pierwszy przykład wykonania elementu wylewowego włożonego na opakowanie o płaskim szczycie w przekroju wzdłuż linii VII-VII według fig. 1, fig. 7B - drugi przykład wykonania elementu wylewowego włożonego na opakowanie o płaskim szczycie w przekroju wzdłuż linii VII-VII według fig. 1, fig. 7B - następny przykład wykonania elementu wylewowego włożonego na opakowanie o płaskim szczycie w przekroju wzdłuż linii VII-VII według fig. 1, zaś fig. 8A i 8B - przykłady zamocowania pokrywki zamykającej na elemencie wylewowym.

Na fig. 1 przedstawione jest w widoku perspektywicznym w całości prostopadłościenne opakowanie o płaskim szczycie według wynalazku. Widoczny jest element wylewowy 2 z pokrywką zamykającą 3, która stanowi równocześnie urządzenie do otwierania opakowania 1 Kołnierz 4 elementu wylewowego 2, obejmujący (nie przedstawioną) powierzchnię otwierania na górnej stronie opakowania, jest połączony na stałe z górną powierzchnią opakowania.

178 531

Na fig. 1 widać również, że element wylewowy 2 jest umieszczony po tej stronie górnej powierzchni opakowania, na której znajduje się zagięta spoina szczytowa 5 i że zwrócona w stronę spoiny szczytowej 5 część kołnierza 4 elementu wylewowego 2 dochodzi w przybliżeniu do spoiny szczytowej 5 i do krawędzi K zagięcia uchwytu O opakowania i jest przymocowana pomiędzy górną powierzchnią opakowania i zagiętą spoiną szczytową 5. Dzięki temu element wylewowy 2 na swojej całej długości ma ustalone położenie i jest unieruchomiony poprzez czołowe zgrzanie, nie oznaczonych bliżej, uchwytów opakowania. Przy otwieraniu opakowania za pomocą pokrywki zamykającej 3 siła powodująca otwieranie może być rozłożona na składową pionową Fv i składową poziomą Fh. Widać wyraźnie, że szczególne ukształtowanie kołnierza 4 elementu wylewowego 2 pozwala skutecznie zapobiec odrywaniu elementu wylewowego 2, ponieważ sięgająca spoiny szczytowej 5 część kołnierza 4 jest przez nią osłonięta. To, jak również zgrzanie całego kołnierza 4 przeciwdziała dostatecznie składowej poziomej Fv siły otwierania. Składowa pozioma Fh jest skompensowana po pierwsze przez zgrzanie kołnierza 4, po drugie zaś przez to, że kołnierz 4 w obszarze spoiny szczytowej 5 sięga do krawędzi K wyboczenia uchwytów O opakowania i jest zamocowany przez zagiętą spoinę szczytową 5 i zgrzane uchwyty O opakowania.

Celem dalszego polepszenia połączenia elementu wylewowego 2 i opakowania o płaskim szczycie 1 cześć kołnierza 4 elementu wylewowego 2, odwrotna względem spoiny szczytowej 5, wystaje ponad krawędź opakowania i stanowi całość z kątownikiem oporowym 6, obejmującym częściowo ściankę i ściankę czołową opakowania. Widoczne jest, że część czołowa kątownika 6 ma wybranie 7, przez którą przebiega, nie oznaczony bliżej, uchwyt opakowania. Dzięki temu element wylewowy 2 jest połączony jeszcze mocniej z górną powierzchnią opakowania. Część kątownika oporowego 6, wystająca z czołowej ścianki opakowania, jest zaciśnięta pomiędzy ścianką czołową opakowania i opuszczonym uchwytem 0, tak że obie składowe Fv i Fh siły otwierania mogą być jeszcze skuteczniej przejmowane. Wyklucza to oderwanie elementu wylewowego 2.

Ukształtowanie przykładu wykonania elementu wylewowego 2 według wynalazku z odpowiednią pokrywką 1 jest pokazane na fig. 2 do 6. Pokrywka zamykająca 3 jest przy tym połączona przegubowo z elementem wylewowym 2 tak, że przy jej uruchomieniu opakowanie o płaskim szczycie 1 jest otwierane w obszarze powierzchni otwierania, jak objaśniono poniżej w odniesieniu do fig. 7A do 7C. Celem przegubowego obsadzenia przy elemencie wylewowym 2 pokrywka zamykająca 3 ma dwa, wystające na boki, czopy łożyskowe 8, które wchodzą w wybrania 9 w elemencie wylewowym 2. W przedstawionym przykładzie wykonania elementu wylewowego 2 wybrania 9, w których mieszczą się czopy łożyskujące 8, znajdują się w elemencie wylewowym 2, ponad powierzchnią otwarcia z boku otworu przelotowego 12.

Na fig. 7A do 7C przedstawionych jest kilka przykładów wykonania elementu wylewowego według wynalazku, zamocowanego na opakowaniu o płaskim szczycie, zaznaczonym linią punktową. Jest widoczne, że czopy łożyskowe 8 dzielą pokrywkę zamykającą 3, wykonaną jako dźwignia otwierająca, w stosunku około 1:4, przy czym proporcja ta przedstawia stosunek pomiędzy ramieniem nacisku i ramieniem przyłożenia dźwigni. Na fig. 7A do 7C zaznaczono linią punktową położenie otwarcia pokrywki zamykającej 3. Celem uzyskania większej niezawodności powtórnego zamknięcia w przykładach wykonania według 7A i 7B dźwignia otwierająca 3 ma dwa, mające postać bocznych występów, elementy zatrzaskowe 10 leżące w obszarze przyłożenia dźwigni, które wchodzą w odpowiednie, nie oznaczone bliżej, wybrania elementu wylewowego. Alternatywny przykład wykonanie jest przedstawiony na fig.7C, na której element wylewowy 2 ma nosek zaciskowy 11, współpracujący z odpowiednim, nie oznaczonym bliżej, wybraniem w dźwigni otwierającej.

Wspólną cechę przykładów wykonania z fig. 7A i 7C stanowi to, że pokrywka zamykająca 3 wciska opakowanie w obszarze, nie oznaczonej bliżej, powierzchni otwierania, tworząc w ten sposób otwór przelotowy 12. Z fig. 1 i fig. 2 wynika ponadto, że element wylewowy 2 jest zaopatrzony w rynienkę wylewową 13, która umożliwia wylewanie zawartości opakowania bez ściekania.

178 531

Na fig. 2 i 5 widać również, że w przedstawionym przykładzie wykonania pokrywka zamykająca 3 ma na swojej przedniej krawędzi, osłaniającej powierzchnię otwierania, obwodową krawędź uszczelni ającą 14, która przy zamkniętej pokrywce zamykającej 3 spoczywa w odpowiednim wybraniu 15 w elemencie wylewowym 2.

Na fig. 8A i 8B widać wreszcie, że istnieją różne możliwości zaciskowego obsadzenia czopów łożyskowych 8 w elemencie wylewowym 2. Wariant z fig. 8A odpowiada przy tym przykładowi wykonania wybrania 9 przedstawionemu już na fig. 3. Alternatywne rozwiązanie jest pokazane na fig. 8B, gdzie zatrzaśnięcie pokrywki zamykającej 3 w elemencie wlewkowym 2 odbywa się nie prostopadle do powierzchni elementu wylewowego 2, ale pod kątem około 45°. Zaletą takiego ukształtowania jest fakt, że przy ruchu otwierającym zagwarantowane jest lepsze podparcie czopu łożyskowego 8 w wybraniu 9 i skutecznie wyeliminowane jest niezamierzone wyważanie pokrywki zamykającej 3.

178 531

Π ,0 γ^¹⁰ Fig.7A

η ίο©¹⁰

3

Fi g.7 Β i 2 13

Jj/

Γ~ “T 1¹ ri n

!i ii

Fig.7C

1/

Fig.8 A

Fig.8 B

178 531

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie prostopadłościenne o płaskim szczycie, zwłaszcza zaopatrzone w spoinę środkową lub narożną opakowanie laminatowe z uchwytami, przy czym laminat składa się z co najmniej jednej warstwy nośnej z papieru lub kartonu, przyczepnej warstwy pośredniej, warstwy zaporowej, korzystnie z aluminium, i dwustronnej powłoki polietylenowej, ze znajdującą się na szczycie opakowania powierzchnią otwierania, która po przedzieleniu tworzy otwór wylewowy, z elementem wylewowym zaopatrzonym w zamykalną pokrywkę, której kołnierz okalający powierzchnię otwierania jest połączony na stałe z górną powierzchnią opakowania, przy czym pokrywka zamykająca stanowi równocześnie element otwierający, zaś powierzchnia otwierania ma osłabienie ułatwiające proces otwierania, znamienne tym, że usytuowany w obszarze powierzchni otwierania i zaopatrzony w pokrywkę zamykającą (3) element wylewowy (2) jest umieszczony po tej stronie górnej powierzchni opakowania, na której znajduje się zagięta spoina szczytowa (5), zaś zwrócona w stronę spoiny szczytowej (5) część kołnierza (4) elementu wylewowego (2) dochodzi w przybliżeniu do spoiny szczytowej oraz krawędzi zagięcia uchwytu opakowania i jest zamocowana pomiędzy górną powierzchnią opakowania i zagiętą spoiną szczytową (5).
2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że odwrotna względem spoiny szczytowej (5) część kołnierza (4) elementu wylewowego (2) sięga poza krawędź opakowania i stanowi jedną część z kątownikiem oporowym (6), obejmującym częściowo ściankę boczną i ściankę czołową opakowania.
3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że pomiędzy czołową częścią kątownika oporowego (6) i właściwym elementem wylewowym (2), w obszarze każdego z uchwytów opakowania umieszczone jest wybranie (7).
4. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że wybranie (7) ma kształt szczeliny, której szerokość jest nieznacznie mniejsza niż grubość uchwytu opakowania.
5. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłabienie powierzchni otwierania stanowi wybranie usytuowane w warstwie nośnej i przyczepnej warstwie pośredniej.
6. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłabienie powierzchni otwierania stanowi nacięcie warstwy nośnej i przyczepnej warstwy pośredniej.
7. Opakowanie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że osłabienie powierzchni otwierania jest wykonane za pomocą wiązki laserowej.
8. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że element wylewowy (2) ma otwór przelotowy (12), dopasowany wielkością i kształtem do powierzchni otwierania.
9. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że pokrywka zamykająca (3) ma postać dźwigni otwierającej, połączonej przegubowo z elementem wylewowym (2).
10. Opakowanie według zastrz. 9, znamienne tym, że pokrywka zamykająca (3) jest obsadzona przegubowo w elemencie wylewowym (2) za pomocą dwóch bocznych czopów łożyskowych (8), wchodzących w wybrania (9,9’) w elemencie wylewowym (2).
11. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że wybrania (9, 9’) elementu wylewowego (2) są umieszczone po bokach otworu przelotowego (12) elementu wylewowego (2).
12. Opakowanie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że czopy łożyskowe (8) są mocowane zaciskowo w wybraniach (9,9') w elemencie wylewowym (2).

178 531
13. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że czopy łożyskowe (9) są usytuowane na mającej kształt dźwigni pokrywce zamykającej (3) w punkcie, dzielącym tę dźwignię na ramię nacisku i ramię przyłożenia w stosunku od 1:5 do 1:3.
14. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 9 albo 10, znamienne tym, że pokrywka zamykająca (3) i/lub element wylewowy (2) są zaopatrzone w elementy zatrzaskowe (10).
15. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 10, znamienne tym, że element wylewowy (2) ma rynienkę wylewową, biegnącą w kierunku czołowej ścianki opakowania.
16. Sposób wytwarzania prostopadłościennego opakowania o płaskim szczycie, zwłaszcza zaopatrzonego w spoinę środkową lub narożną opakowania laminatowego z uchwytami, przy czym laminat składa się z co najmniej jednej warstwy nośnej z papieru lub kartonu, przyczepnej warstwy pośredniej, warstwy zaporowej, korzystnie z aluminium, i dwustronnej powłoki polietylenowej, ze znajdującą się na szczycie opakowania powierzchnią otwierania, która po przedzieleniu tworzy otwór wylewowy, z elementem wylewowym zaopatrzonym w zamykalną pokrywkę, której kołnierz okalający powierzchnię otwierania jest połączony na stałe z górną powierzchnią opakowania, przy czym pokrywka zamykająca stanowi równocześnie element otwierający, zaś powierzchnia otwierania ma osłabienie ułatwiające proces otwierania, znamienny tym, że najpierw osłabia się warstwę nośną w obszarze późniejszego otworu wylewowego, następnie żłobkuje się laminat, po czym składa się wstępnie wykrój opakowania i zgrzewa się go wzdłuż spoin wzdłużnych, otrzymując kształt rękawa, następnie składa się i zgrzewa dno opakowania, napełnia się opakowanie zawartością, składa się i zgrzewa górną spoinę szczytową, wreszcie mocuje się element wylewowy zaopatrzony w pokrywkę zamykającą na powierzchni otwierania przy odstającej spoinie szczytowej, po czym zagina się spoinę szczytową, zaś na zakończenie zagina się i zgrzewa uchwyty opakowania.
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że element wylewowy mocuje się za pomocą kleju topliwego.
18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że osłabienie w obszarze późniejszego otworu wylewowego wykonuje się za pomocą wiązki laserowej.