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CIERRE VERTEDOR CON UN ARREGLO DE BORDE PERFORADOR PARA ENVASES COMBINADOS O RECIPIENTES SELLADOS CON MATERIAL DE
PAPEL METALIZADO
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un .cierre vertedor para envases combinados asi como para recipientes sellados con material de papel metalizado de todo tipo, el cual incluye un arreglo de borde perforador. Además, se consideran particularmente los envases para líquidos en forma de tales envases combinados de papel metalizado laminado, en los cuales por ejemplo, se envasan leche, bebidas de frutas, una variedad de bebidas o líquidos en general, aún de entre el rango no alimenticio. Pero el cierre puede usarse también para envases combinados, en los cuales los materiales a granel como por ejemplo azúcar, sémola, arroz o una variedad de sustancias químicas y materiales similares son mantenidos o envasados. En el caso del papel, es una cuestión de un material laminado, tal vez un papel o trama de cartón recubierta con plástico, como por ejemplo polietileno, y/o aluminio. Los volúmenes normales de tales envases van desde 20 cm3 hasta 2 litros y más. Alternativamente, el cierre vertedor puede ensamblarse en recipientes que están sellados por una variedad de botellas de entre recipientes de vidrio o plástico o similares. Tales cierres de plástico están disponibles en diferentes Eef 169615 2
modalidades. Forman, si se determina para un envase combinado, esencialmente un borde para verter o una boquilla para verter con un resalto que se proyecta radialmente hacia fuera desde l borde inferior, el cual forma una brida de cierre en este borde o boquilla. En el caso de una boquilla, ésta f ecuen emente se equipa con un roscado externo, sobre la cual puede enroscarse una tapa roscada como cierre. En el caso de un cierre de botella, la boquilla puede fijarse o enroscarse sobre la boca de una botella. Otros cierres para verter tienen una tapa la cual está articulada por medio de una bisagra interna que puede abrirse. Tal cierre vertedor es embridado en el envase combinado, en el cual se suelda contra fugas en el envase combinado con el lado inferior de su borde proyectado, que está con el lado del fondo de su brida. El paso libre en el extremo del fondo del borde o boquilla se suelda posteriormente por medio del papel y el forro de membrana del envase combinado . El papel reforzado con papel metalizado que va a través de la boquilla de corte abierto o cierre vertedor o la membrana de papel metalizado que va por debajo de la boquilla o cierre deben cortarse, rasgarse o presionarse para abrir, de tal manera que se hace un paso libre y el liquido o el material a granel pueden verterse o vaciarse del recipiente a través de la boquilla o el cierre vertedor. Además de esto, se dispone un manguito en la boquilla, el cual es portado por la 3
tapa roscada durante su giro y por lo tanto gira en la misma dirección de rotación que la misma. Esta desciende uniformemente con el enroscado por medio de una rosca en el lado interno de la boquilla y el lado externo del manguito que corre en sentido contrario a la rosca en el lado externo de la boquilla y el lado interno de la tapa, es decir si es movida hacia arriba contra el envase del fluido . El borde inferior del manguito está provisto con uno o más dientes de desgarre o de corte . El forro deberá presionar o cortar un disco del papel reforzado con papel metalizado o la membrana de papel metalizado que corre por debajo del mismo como resultado de su rotación y movimiento descendente uniforme. Normalmente, sin embargo, tales cierres de auto apertura no siempre funcionan completamente en forma satisfactoria. Los discos no se cortan limpiamente del papel metalizado o de la membrana de papel metalizado, sino por el contrario estos manguitos simplemente presionan una pieza de papel metalizado desde el mismo. El borde remanente es raido y consecuentemente proyecta tiras de papel o de papel metalizado dentro del pasaje, lo cual deberá removerse apropiadamente. Estas tiras se proyectan f ecuentemente aún por debajo dentro del recipiente y posiblemente bloquean la trayectoria para que el aire sea llevado al interior del recipiente desde el exterior durante el vertido o vaciado o se proyectan completamente al paso de la corriente que fluye hacia fuera o de los materiales 4
que son vaciados . En el caso de envases más grandes con papel o cartón fuertes reforzados con papel metalizado, la abertura se efectúa aún con menor conflabilidad y limpieza. El manguito que desciende lentamente y que gira simultáneamente toca la trama reforzada con papel metalizado que va a cortarse con todo el borde inferior y la presiona completamente hacia el fondo y gira sobre la misma hasta que forma un agujero o se rompe y después se corta. El problema de porqué el cortado es desordenado radica entre otras cosas en el hecho de que el papel metalizado que va a cortarse cede a la presión del manguito, que trabaja hasta cierto grado como una cabeza perforadora, un tanto hacia abajo y consecuentemente el manguito ya no actúa sobre un plano del papel metalizado sino sobre un papel metalizado combado hacia abajo. Además, las soluciones hasta ahora requieren una fuerza adecuada desde el lado del usuario debido a la forma de los manguitos, los cuales se diseñan análogamente como un punzón, dado que rompen simplemente una pieza más de papel metalizado con el fin de cortar limpiamente un disco circular. Es decir, debe aplicarse un gran torque dado que los dientes o el desgarrador en el borde de punzón inferior o borde del manguito tienen que raspar limpiamente en primer lugar el papel metalizado distribuido alrededor de toda la circunferencia y posteriormente superar una gran resistencia rotacional. Actúan en la capa más superior del espesor del papel similar los .5
dientes de desgarro, es decir, raspando, presionando y rasgando, en lugar de actuar como cuchillas de corte reales con bordes de cortado afilados . . Con el fin. de simplificar la ruptura o desgarre, el material de papel- metalizado o el material compuesto es debilitado previamente por medio de láser o punzones en los sitios de perforación deseados para los cierres de auto apertura usuales de este tipo. Técnicamente este debilitamiento previo es bastante costoso. Uno de ellos requiere equipo costoso y el manejo para el procesamiento de los sitios de perforación sobre las películas consume tiempo. Independientemente de estas medidas de debilitamiento costosas, los cierres de auto apertura usuales no cortan limpiamente, sino que rasgan el papel o papel metalizado antes de que lo corten limpiamente, lo cual explica las grandes resistencias rotatorias. Debido a las grandes resistencia rotatorias, aún ocurren rupturas del medio de transmisión de vez en vez, el cual debería hacerse cargo de la transferencia del torque desde la tapa roscada hasta el manguito perforador, o las levas portadoras que se proporcionan, las cuales enganchan en las ranuras del manguito perforador, saltan desde estas ranuras. Si tal cosa sucede, el cierre de auto apertura ya no es capaz de funcionar. Un problema adicional es que el disco de papel metalizado para rasgar o disco de papel metalizado cortado a la mitad por 6
el manguito perforador se inclina hacia abajo mucho menos o el disco de papel metalizado permanece inclinado hacia abajo con muy poca resistente durante el uso, dado que el manguito perforador no está asegurado fijamente en la posición terminal . Todos estos problemas ¦ deberán resolverse por medio de un cierre de auto apertura correcto . Las soluciones conocidas hasta ahora son además de tamaño relativamente grande. En el caso de una boquilla, ésta debe acomodar un manguito perforador, el cual debe moverse hacia abajo algunos milímetros con el fin de abrir el laminado compuesto, independientemente de si el manguito es girado adicionalmente más o no. El medio de transmisión para la presión desciende y, si es necesario, para el giro del manguito se requiere mucho espacio y tamaño correspondiente, lo cual es sin embargo desfavorable para la capacidad de apilado de los envases combinados equipados con éstos. Además, los componentes individuales son complicados en su diseño. Son producidos separadamente, a decir como boquillas, como cubiertas que pueden enroscarse y como manguitos perforadores, ajustables en la boquilla. Estas tres partes tienen que ensamblarse después del moldeo por inyección, lo cual es costoso y, para grandes cantidades, lo cual es el caso aquí, requiere particularmente máquinas de montaje automático ideadas con inteligencia y costosas. Por lo tanto, es pertinente proporcionar soluciones para 7
estos problemas y crear un cierre vertedor con un arreglo de borde perforador para envases combinados o para recipientes sellados con material de papel metalizado, lo cual permite un corte confiable de un disco laminado o de papel metalizado en el pasaje delgado del cierre, con lo cual pueden lograrse bordes de corte limpio, de tal manera que se evitan las tiras que se proyectan en el pasaje. Para un número de materiales de papel metalizado y materiales compuestos, puede omitirse aún un debilitamiento previo contemplado de los sitios de corte por medio de punzonado o tratamiento con láser. Este cierre vertedor deberá tener un tamaño particularmente pequeño de tal manera que los envases combinados así equipados puedan posiblemente apilarse mejor. Deberán consistir de máximo dos partes y en una modalidad especial deberán ser aún moldeables por inyección como una parte sencilla, de tal manera que se omite un montaje subsiguiente de varias partes separadas. Este problema se resuelve por medio de un cierre vertedor con un arreglo de borde perforador para envases combinados o recipientes sellados con material de papel metalizado que consisten de una brida para soldar sobre un envase combinado o al material de papel metalizado de un recipiente sellado con el mismo y un reborde proyectado que se proyecta hacia arriba sobre el mismo caracterizado por el hecho de que este reborde es circular y una tapa capaz de girar y' una boquilla de vertido combinadas puede asegurarse en el mismo, lo cual forma 8
un arreglo de borde perforador . Las modalidades favorables de este cierre vertedor se representan en las figuras en diferentes vistas. Este cierre vertedor y su arreglo de borde perforador se describen individualmente y la función del cierre y particularmente la función de su arreglo de borde perforador se explica y aclara a continuación con base en las figuras . Las figuras muestran lo siguientes: Figura 1 : Cierre vertedor con tapa medio abierta en una representación en perspectiva; Figura 2 : Este cierre vertedor con tapa medio abierta a la mitad en una vista que se observa desde atrás en la dirección de la flecha B mostrado en la figura 1; Figura 3 : Este cierre vertedor con tapa medio abierta en una- vista seccional a lo largo de la línea A-A en la figura 2 visto desde la dirección mostrada con la flecha D en la figura 1; Figura : Este cierre vertedor con tapa medio abierta en una vista lateral visto desde la dirección mostrada con la flecha C en la figura 1 : Figura 5 : Este cierre vertedor con tapa media abierta visto desde arriba; Figura 6 : Una segunda variante de modalidad de tal cierre vertedor en una condición cerrada vista oblicuamente desde arriba;
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Figura 7 : Esta segunda variante de modalidad vista desde atrás en dirección de la flecha B en la figura 6 y con partes de tapa que oscilan en aproximadamente 45°; Figura 8 : Esta segunda variante de modalidad en una representación seccional a lo largo de la línea A-A en la figura 7 vista en la dirección de la flecha D y la figura 6; Figura 9 : Esta segunda variante de modalidad vista desde el lado en dirección de la flecha C en la figura 6; con partes de tapa completamente abiertas; Figura 10: Esta segunda variante de modalidad en una representación seccional a lo largo de la linea B-B vista en la figura 9 y la sección amplificada C debajo de esta figura;
Figura 11: Esta segunda variante de modalidad vista desde arriba con partes de tapa completamente abiertas; Figura 12 : Esta segunda variante de modalidad vista desdé abajo. Figura 13 : Una tercera variante del cierre vertedor, en el cual la parte de tapa trasera permanece cerrada con la parte de tapa frontal abierta y vista desde atrás oblicuamente; Figura 14 : Esta tercera variante en la cual la parte de tapa trasera permanece cerrada con la parte de tapa frontal abierta y vista desde el frente oblicuamente; Figura 15 -. Esta tercera variante con sus dos partes de inyección moldeadas en "la condición antes del montaje;
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Figura 16: Esta .tercera variante con la parte de tapa, trasera asegurada al anillo de la tapa asi como la parte inferior correlacionada del cierre con su brida; Figura 17 : Esta tercera variante del cierre vertedor en condición cerrada vista desde abajo oblicuamente. Se observa de la figura 1 el cierre vertedor de plástico de moldeo por inyección con la tapa medio abierta en una representación en perspectiva. Consiste de una brida 1, la cual tiene aquí un borde circular externo 22 sobre una parte más grande de su circunferencia, en la cual sin embargo este borde corre a lo largo de una secante 23 cada uno en relación con este círculo en dos lados que se colocan opuestos uno con el otro.. Un reborde circular 2 formado proyectándose hacia arriba permanece verticalmente en esta brida 1, de la cual solo una parte de su lado interno puede verse aquí. Una tapa y una boquilla vertedora combinadas 3 giran sobre este reborde 2, el cual consiste de una tapadera 5 y un reborde 6 en la misma proyectándose hacia abajo, en el cual un miembro de cierre a presión se ocupa de que se asegure al reborde 2 que se proyecta hacia arriba hacia la brida 1 colocándola a presión de tal manera que es mantenida sobre la misma con la capacidad de soportar un tirón. La tapa y boquilla vertedora combinadas 3 asegurada de esta manera está soportada sin embargo sobre este reborde 2 y puede retorcerse con la misma flexibilidad. Un labio vertedor 15 con bordes de rasgado 11
agudos se forma en la tapa y la boquilla vertedora 3 en su lado frontal. De esta tapa 3, una parte 7 de la tapadera 5 puede oscilar por arriba de una bisagra interna 11 que corre a lo largo de una secante sobre esta tapadera 5. Junto con esta bisagra interna 11, una tira 10 está formada sobre la tapadera 5 y el otro borde de la tira 10 se forma por una bisagra interna adicional 12 de la cual una segunda parte 8 de la tapa 3 puede oscilar por arriba en sentido de giro contrario a la parte 7. Una pared vertical 24 que se hunde por debajo es formada junto a la bisagra interna 11 en la parte 7 que puede oscilar. Esta pared 24 se apoya contra la parte 7 por medio de dos soportes de pared 25, 26. Mínimo se forma una cuchilla de perforación en el lado posterior de esta pared 24, y por lo tanto no es visible aqui, en el cual el borde cortador de esta cuchilla está dirigida hacia abajo para plegar la parte 7. Pero preferentemente, se proporcionan dos cuchillas de perforación, cada una en la región de cada extremo de la bisagra interna 11 en el lado posterior de la pared 24. Con respecto a su geometría, cada una de estas cuchillas de perforación se dispone de tal manera detrás de la bisagra interna 11 en la parte 7 y está formada de tal manera que se pliega al oscilar la parte 7 y su cuchilla actúa hacia abajo con su borde cortador. Esto se aclarará con base en las figuras que se dan más adelante y en la descripción. Este cierre se suelda con el lado inferior de su brida 1 a un 12
envase combinado o forro de membrana de un recipiente sellado con el mismo. La parte frontal 7 que puede plegarse - forma simult neamente un arreglo de borde perforador 4, mientras que la parte posterior 8 de la tapadera 5 que puede plegarse sirve por un lado como entrada de aire para el cierre y el recipiente con accesorios y por otro lado para abrir por corte el envase combinado o forro de membrana como se describirá en mayor detalle. La figura 2 muestra el cierre vertedor con cubiertas medio abiertas 7, 8 en una vista desde atrás, es decir, en la dirección de la flecha B mostrada en la figura 1. Este cierre vertedor se provee con dos cuchillas de perforación 9, 20, las cuales se proyectan hacia abajo aquí para la parte de tapa medio abierta 7 un poco por arriba de lado inferior de la brida 1. Se puede reconocer una línea 27 en el lado inferior de la parte posterior medio plegada 8 de la tapadera. La cual corresponde a un escalón 27, que se forma ahí. En el lado interno del escalón 27, la parte 8 que puede plegarse hacia fuera es un tanto más gruesa que el lado externo, mientras que el lado superior de la parte 8 es plana como puede reconocerse en la figura 1. La etapa 27 puede girarse a un lado montándose exactamente en un escalón que coincide con el borde superior de la proyección 2 que se proyecta hacia arriba sobre la brida 1. Los dos escalones se forman de tal manera que golpean uno con el otro al plegar la parte 8. La región fuera del escalón 13
27 en la parte 8 sirve como ranura de sujeción a la que posteriormente puede unirse la parte 8 y plegarse hacia arriba alrededor de la brida 12. En la parte frontal 7 de la tapadera 3 que puede plegarse hacia fuera, se observa aquí solamente la parte frontal de su lado superior plano. Las dos cuchillas de perforación 9 y 20 actúan durante el plegado hacia arriba u oscilación hacia arriba de la parte 7 en primer lugar como perforador, dado que se pliegan por el movimiento de plegado hacia arriba, y con ello perforan a través del envase combinado o forro de membrana que corre a lo largo del lado inferior de la brida . La figura 3 muestra el cierre vertedor con partes de tapa media abiertas 7 , 8 en una vista seccional a lo largo de la línea A-A en la figura 2, y vista desde la dirección mostrada con la flecha D en la figura 1. La tapa y boquilla vertedora combinadas 3 es sacada inversamente sobre la brida 1 con su reborde 6 proyectándose hacia abajo y su ranura 14 en su lado interno por arriba del reborde 2 proyectándose hacia arriba y, dado que este reborde 2 tiene una curvatura 13 hacia fuera, la ranura 14 golpea enganchada sobre la curvatura 13 de tal manera que la tapa y la boquilla vertedora 3 se mantienen herméticamente cerradas sobre el reborde 2 de la brida 1. Se puede reconocer además aquí cómo la cuchilla perforadora 9 está formada proyectándose hacia atrás sobre la pared 24 y que forma adopta. Forma en su región terminal una navaja de corte 14
19 con un borde de corte dirigido hacia abajo. La cuchilla perforadora 9 no está representada aquí en la sección, dado que está completamente fuera en el otro extremo de la brida interna 11. La posición de la segunda cuchilla perforadora 20, la cual no sería realmente visible aquí, dado que está por arriba del plano del papel del dibujo, se indicó independientemente de esto en líneas punteadas para un fácil entendimiento. En contraste a la cuchilla perforadora 9, esta segunda acuchilla perforadora 20 tiene, además de la navaja de corte 21 con el borde de corte dirigido hacia el frente, una navaja de corte 30 con el borde de corte dirigido hacia atrás o hacia arriba. Ambas cuchillas perforadoras 9 y 20 terminan cada una en un punto 28, 29. Ahora, si la parte 7, como se muestra con la flecha curvada, es levantada o plegada hacia arriba alrededor de la bisagra interna 11 en la tapadera 5, la cuchilla perforadora 9, o en el caso de dos cuchillas perforadoras también la cuchilla perforadora 20 colocada opuestamente, se pliega hacia arriba por medio de esto. Dado que cada cuchilla perforadora 9, 20 es esencialmente más corta que la parte 7, actúa como brazo de carga, mientras que la parte 7 que puede plegarse hacia afuera actúa como brazo de poder. Por lo tanto, puede crearse una considerable fuerza de compresión por medio del levantamiento de la parte 7 con la punta 28 de la cuchilla perforadora 9, o en el caso de dos cuchillas perforadoras con sus dos puntas 28, 29 en el envase 15
combinado o forro de membrana que corre por debajo de la brida
I, de tal manera que se perfora confiablemente. La fuerza de reacción, la cual actúa hacia arriba sobre la bisagra interna
II, es captada por la tapadera 3, mediante lo cual el reborde 6 es jalado aún más contra el. reborde 2 en la brida 1 y hace más fuerte el agarre de la ranura 14 y la curvatura 13. Con un levantamiento adicional, el borde de corte de la navaja de corte 19 actúa adicionalmente y corta más el agujero perforado. Con ello, se obtiene un corte recto cerca del borde interno de la proyección 2 que se proyecta hacia arriba sobre la brida 1 y aproximadamente a lo largo de este borde interno. En la misma manera, en caso de la presencia de una segunda cuchilla perforadora 20, el borde de corte dirigido hacia el frente de su navaja de corte 21 corta el envase combinado o el forro de membrana en el otro extremo de la bisagra interna 11 en la misma dirección. Cuando las dos partes 7 y 8 se levantan completamente y se tocan una con la otra, una persona las agarra entre el pulgar y el dedo índice de la mano derecha y posteriormente gira esta tapa y boquilla vertedora combinadas 3 en la dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj visto desde arriba en la proyección 2 sobre la brida 1. Esto puede suceder dado que toda la tapa y la boquilla vertedora 3 tienen un reborde 6 que se proyecta hacia abajo, el cual se provee con una ranura 14 en su lado interno, con lo cual la tapa 3 golpea sobre una curvatura 13 formada 16
montándose estrechamente a esta ranura 14 en el lado externo del reborde que se proyecta hacia arriba sobre la brida 1. La cuchilla perforadora 9 mostrada aquí actúa como un cuchillo durante la rotación de la tapa y la boquilla vertedora 3. Su navaja 19 corta el envase combinado a lo largo del borde interno de la proyección 2. La cuchilla perforadora 20 hace lo mismos en el extremo opuesto de la bisagra interna 11; esto por sí solo no corta con el borde cortador de su navaja 21 dirigido hacia el frente sino con su segundo borde cortador 30 dirigido hacia la parte posterior. Mientras que la cuchilla perforadora 9 visible aquí se mueve por lo tanto hacia la izquierda en la imagen para el cortado, la cuchilla perforadora 20 ubicada opuesta en la ilustración se mueve en primer lugar en la dirección opuesta, por lo tanto giraría hacia la derecha. Ambos giran obviamente en la misma dirección de rotación, es decir en la dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj visto desde arriba. Las navajas 19 y 21 de las dos cuchillas perforadoras 9, 20 se disponen geométricamente de manera diferente, es decir, como sigue: el borde cortador de la navaja 19 se remueve unos pocos milímetros de la parte plegada verticalmente hacia afuera 7 en relación con su distancia horizontal de la bisagra interna 11, por ejemplo aproximadamente 5 mm más desde ésta, que el borde cortador 30 de la navaja 21 de la cuchilla perforadora 20 que se ubica opuesta dirigida hacia atrás . Esto tiene el efecto de 17
que, para una rotación de 180° de la tapa y de la boquilla vertedora 3, la navaja 19 de la cuchilla perforadora 9 visible aquí se traslapa al principio de corte producido por la cuchilla perforadora 20 que se ubica opuesta en unos pocos milímetros. Por otro lado, la segunda cuchilla perforadora 20 no alcanza con su corte el principio del corte de la primera cuchilla perforadora 9 hasta esta diferencia en distancia, por lo tanto deja que permanezca un pequeño puente de laminado compuesto o forro de membrana. Pero, por la forma de la cuchilla perforadora 20, el laminado compuesto o forro de membrana casi completamente cortado gira hacia abajo en el extremo de la rotación de 180°. En el caso de una cuchilla perforadora sencilla, así por ejemplo solo la cuchilla perforadora 9 estará presente, la tapa y boquilla vertedora 3 gira casi o completamente 360°. Durante esta rotación, la cuchilla perforadora sencilla 9 corta un laminado compuesto o disco de papel metalizado a lo largo del borde 2 sobre la brida 1 con el borde cortador de su navaja de corte 19, la cual posteriormente gira hacia abajo. El contenido del envase o recipiente se vierte posteriormente a través del labio vertedor 17 en la tapa y la boquilla vertedora 3. La parte posterior 8 en la tapa, la cual también se abre desde la tapadera, deja una abertura libre para que fluya aire dentro del envase o recipiente de tal manera que el flujo externo no puede comenzar a burbujear debido a la falta de 18
aire que fluya hacia dentro. Las dos partes 7, 8 otra vez simplemente giran hacia abajo para cerrar nuevamente y, por medio de sus bordes escalonados 16, 27, que coinciden en forma y con la acción de ajuste a presión en el borde superior formado correspondientemente de la proyección de la brida 1, puede presionarse para que sean a prueba de f gas . Ambas partes 7, 8 pueden ser de forma abierta en su extremo frontal, las cuales se extienden ligeramente de la proyección en la brida 1. Se forman ranuras de agarre 18 mediante las cuales puede sujetarse y abrir. La figura 4 muestra el cierre vertedor con una tapa medio abierta en una vista lateral vista desde la dirección mostrada con la flecha C en la figura 1. Visto desde este lado, se observa la primera cuchilla perforadora 9 y su navaja cortadora 19 visto desde afuera. El contrete de pared 25, el cual sirve para dar rigidez y reforzar la pared 24, también puede verse, el cual es formado en forma vertical en el lado inferior de la parte 7. El labio de vertido 15 se proyecta más allá del reborde 6 y tiene un borde de rasgado agudo de tal manera que el vertido puede interrumpirse y reanudarse nuevamente sin gotear. En la figura 5, finalmente, el cierre vertedor está representado con partes medio abiertas 7 y 8 vistas desde arriba. Se puede reconocer aquí la tira 10, que corre entre las bisagras internas 11 y 12, las cuales conectan los dos 19
lados de la tapadera 5 ó las dos secciones de reborde 6 que se proyectan ahí hacia abajo. Las dos cuchillas perforadoras 9, 20 se representan esquemáticamente como flechas y se indican sus cuchillas 19, 21, en las cuales las puntas de las flechas indican la posición de los bordes de corte para la parte 7 completamente abierta. Se puede reconocer que el borde de corte de la navaja 19 dirigido hacia el frente se encuentra adicionalmente removido de la bisagra interna 11 en comparación al borde de corte 30 de la navaja 21 de la segunda cuchilla perforadora 20 dirigida hacia atrás. Por lo tanto, se deja que una pieza corta de laminado o papel metalizados permanezca para una rotación de 180° de la tapa y la boquilla vertedora 3 por medio de lo cual, el disco, cortado limpiamente, puede girarse después hacia abajo. La figura 6 muestra una segunda variante de modalidad de tal cierre vertedor y la figura 7 muestra los mismo visto desde la parte posterior en al dirección de la flecha B en la figura 6 y con las partes de tapa 7, 8 abiertas en aproximadamente 45° . Se puede reconocer en la figura 7 las dos cuchillas perforadoras 9, 20, de las cuales un borde de cortado se muestra en ambos lados indicados aquí a la izquierda, es decir, uno dirigido hacia el frente y otra dirigido hacia atrás. La figura 8 muestra la diferencia a la variante de acuerdo con las figuras .1 a 5 descritas en un principio. Es decir, aquí la cuchilla perforadora 9 -se 20
observa aquí el cierre en relación con la figura 7 desde la izquierda- se forma por medio de un reborde 31, el cual es formado en el lado inferior de la tapa 7 y se extiende hacia atrás más allá de la bisagra interna 11. El borde de cortado 19 se mueve en primer lugar hacia la izquierda durante la rotación de la tapa en dirección contraria a la de las manecillas del reloj visto desde arriba en el diagrama. La figura 9 muestra esta segunda variante de modalidad vista desde el lado en la dirección de la flecha C en la figura 6 con partes de tapa 7, 8 completamente abiertas. En esta condición, las dos cuchillas perforadoras 9, 20 se tambalean ligeramente una con respecto a la otra en relación a la circunferencia de la tapa. Por lo tanto, se observa en el dibujo seccional, el cual muestra el cierre en una sección a lo largo de la línea B-B en la figura 9, sólo la cuchilla perforadora 9 y aún esto solo para aproximadamente la mitad, mientras que sólo una pequeña extensión de la otra cuchilla perforadora puede verse debido a su desplazamiento hacia la cuchilla perforadora. La sección E amplificada muestra cómo la tapa es mantenida en la proyección 2 de la brida 1 con su reborde 6. Una ranura circular 14 está presente en el lado interno, en el cual se monta una curvatura 13 en el lado externo de la proyección 2. Un collar adicional 34 que se proyecta hacia abajo se forma en el lado inferior de la tapa y este collar tiene aquí una protuberancia 33. Como puede 21
reconocerse de la figura 12, la cual muestra el cierre en una vista desde abajo, dos de tales protuberancias 33 son formadas en el collar 34 en lados que se . ubican opuestos uno del otro. Evitan que la tapa salte de la proyección 2 durante el levantamiento de la parte de tapa 7 y la perforación del forro de membrana. En la figura 13, se muestra una tercera variante del cierre vertedor. En esta variante, como característica especial, la parte de tapa posterior permanece cerrada también en la condición de uso, es decir, para el cierre abierto. Aquí, la tapa 3 consiste de la tapadera real 32 así como de un anillo de tapa correlacionado 33, los cuales se conectan una con el otro a través de una banda 34 de tal manera que pueden moldearse por inyección en una sola pieza en un proceso. La parte de tapa posterior tiene un agujero 35, el cual se abre en la condición .abierta del cierre, por lo tanto con la parte de tapa frontal 7 abierta, y sirve como entrada de aire. En la figura 14, esta tercera variante del cierre se representa con la parte de tapa frontal 7 y se ve desde el frente oblicuamente. Una nervadura curvada completamente en forma de U 36 está formada en el lado inferior de la parte de tapa frontal levantada 7, en la cual los extremos de la espiga de la U formada forman las dos cuchillas perforadoras 9, 20. Una nervadura adicional 37 está formada en esta nervadura en forma de U 36, la cual porta un tapón tipo perno 38 en su extremo 22
posterior o inferior. Este tapón 38 se pliega hacia arriba durante el cierre de la parte de tapa 7 y entra desde abajo del agujero 35 en la parte de tapa posterior y sellándola. La figura 15 muestra esta tercera variante del cierre con sus dos partes moldeadas por inyección en la condición antes del montaje. La totalidad del cierre consiste por lo tanto de dos partes sencillas moldeadas por inyección, a decir la parte inferior con la brida 1 así como la tapa 3 que consiste del anillo de tapa 33 y una tapadera formada en ella vía la conexión de banda 34. Los elementos de enganche 39 se forman debajo dé la parte posterior de la tapadera, los cuales se montan en los agujeros de enganche correspondientes 40 en el anillo de tapa 33 y enganchan ahí en una condición a prueba de fugas cuando la tapadera es fijada sobre el anillo de tapa 33. Éstos tienen un pasador de eje 41 cada uno en el lado externo de la cuchilla perforadora 9, 20. Los cojinetes de eje 42 están formados en el lado inferior del anillo de tapa 33 acomodándola y las curvaturas 43 están presentes en la parte inferior de la tapa para recibir los pasadores de eje 41. La figura 16 muestra la tapa 3 en la condición ensamblada y debajo de ella la parte inferior del cierre. Las dos cuchillas perforadoras 9, 20 son presionadas un poco, una contra la otra durante la fijación de la tapadera sobre el anillo de la tapa 33 y son guiadas a través del anillo de la tapa 33, después de lo cual se apoyan en los cojinetes de eje 23
42 en el borde inferior del anillo de tapa 42. Entonces, el anillo de la tapa se asegura sobre la parte inferior del cierre de tal manera que la curvatura 13 en el lado externo de la proyección en la parte inferior engancha en la ranura circular 14 en el lado interno del anillo de la tapa 33. La figura 17 muestra el cierre vertedor completamente ensamblado de conformidad con estas tres variantes vistas desde abajo oblicuamente. El tapón tipo perno 38 se plegó hacia · arriba desde abajo en el agujero 35 en la parte posterior por medio del plegado de la parte de tapa frontal 7 la cual cerró este agujero 35 herméticamente. Ahora, si la parte de tapa frontal 7 de pliega hacia arriba, las dos cuchillas 9, 20 oscilarán hacia abajo y perforarán el papel metalizado, sobre el cual se suelda o se pega el cierre con el lado inferior de la brida 1. Posteriormente, la tapa 3 puede girarse junto con este anillo de tapa 33 de tal manera que las cuchillas perforadoras 9, 20 actúan ahora como cuchillos y cortan el forro de membrana a lo largo de la circunferencia del anillo de la tapa. Lista de referencias numéricas 1 brida 2 borde circular proyectándose hacia arriba 3 tapa y boquilla vertedora combinadas que pueden sujetarse
4 arreglo en borde de perforación 5 tapadera 24
6 reborde proyectándose hacia abajo 7 parte frontal de la tapadera que puede abrirse 8 parte posterior de la tapadera que puede abrirse 9 cuchillas de perforación 10 tira en tapadera 11 película de bisagra para parte 7 12 película de bisagra para parte 8. 13 curvatura en el borde exterior del reborde 2 14 ranura que encaja en el lado interno de la proyección que se proyecta hacia abajo 15 pico del cucharón de colada radialmente sobresaliente
16 bordes escalonados 17 escalón en borde superior de reborde R y 2 18 ranura de rozamiento 19 navaja cortadora en cuchillas de perforación 9 20 cuchillas de perforación secundarias 21 navaja cortadora en cuchilla de perfil secundaria 22 reborde de brida 1 23 secante en reborde de brida 24 pared proyectándose hacia abajo en parte 7 25 contrete de pared en pared 24 26 contrete de pared en pared 24 27 escalón en el lado inferior de parte 8 28 punta de cuchilla de perforación 9 29 punta de cuchilla de perforación 9 25
30 borde de cuchilla con dirección hacia atrás en la navaja cortadora 21 31 reborde en lado interior de la tapadera 32 tapadera 33 protuberancia 34 banda conectora 35 agujero de ventilación 36 reborde en forma de U 37 reborde central 38 enchufe tipo perno 39 elemento de acoplamiento 40 agu ero de acoplamiento 41 pasador de eje 42 cojinetes de eje 43 nervaduras
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.