EP0745821B1 - Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur avec collecteur compartimenté - Google Patents

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EP0745821B1
EP0745821B1 EP19960108486 EP96108486A EP0745821B1 EP 0745821 B1 EP0745821 B1 EP 0745821B1 EP 19960108486 EP19960108486 EP 19960108486 EP 96108486 A EP96108486 A EP 96108486A EP 0745821 B1 EP0745821 B1 EP 0745821B1
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EP
European Patent Office
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pair
header tank
slits
cup
side portions
Prior art date
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EP19960108486
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EP0745821A1 (fr
Inventor
Masataka C/O Sanden Corporation Tsunoda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanden Corp
Original Assignee
Sanden Corp
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
    • F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes

Definitions

  • first and second circular holes 25 and 26 are formed through one of the pair of second side portions 213b at locations corresponding to the first and second sections 24a and 24b, respectively.
  • One end of an inlet pipe 27 made of, for example, aluminum or a aluminum alloy is fixedly connected to an inner peripheral surface of first circular hole 25 by, for example, brazing so as to link the first section 24a of the inner hollow space 24 with one external element (e.g., a condenser not shown), of a refrigerant circuit.
  • partitioning plate 23 is arranged to have a stable upright posture across upper header tank 20.
  • rectangular plate member 22 and cup-shaped member 21 are arranged such that the entire peripheral region of rectangular plate member 22 and flange portion 211 of cup-shaped member 21 are aligned and mated with each other.
  • a plurality of holes 222 are preferably formed and arranged so as to correspond to an arrangement of a plurality of pipe members 40.
  • a plurality of projections 221 are bent upwardly and then inwardly in generally right angles such that the flange portion 211 and the peripheral region of rectangular plate 22 are temporarily, firmly secured to each other.
  • opposed vertical edges of partitioning plate 23 are fitly sandwiched by cup-shaped member 21 and rectangular plate member 22.
  • a heat exchanger in accordance with a fourth embodiment of the present invention comprises an upper header tank 40 similar to that illustrated in Fig. 10.
  • the heat exchanger also comprises a rectangular partitioning plate 53.
  • Partitioning plate 53 includes a pair of projections 53a preferably formed at a vertically central portion of the opposite longitudinal ends thereof, respectively.
  • Each of the pair of cup-shaped members 21 of the upper header tank 40 includes a pair of slits 315 similar to that of the cup-shaped portions illustrated in Fig. 9.
  • the pair of slits 315 of one of the pair of cup-shaped members 21 are aligned with the corresponding pair of slits 315 of the other cup-shaped member 21 when the cup-shaped members 21 are fixedly connected to each other. Therefore, the pair of slits 315 of each of the pair of cup-shaped members 21 form a pair of composite slits 515 in the pair of composite side portions 44 of the upper header tank 40, respectively.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Claims (9)

  1. Procédé pour fabriquer un échangeur de chaleur comprenant :
    un premier collecteur de tête (20), un deuxième collecteur de tête (30) espacé du premier collecteur de tête (20), dans lequel au moins un des collecteurs de tête (20) comprend une partie d'extrémité supérieure (212), une plaque rectangulaire (22) constituant une partie d'extrémité inférieure espacée de la partie d'extrémité supérieure (212), et une partie formant paroi latérale (213) reliant les parties d'extrémité supérieure et inférieure, de sorte qu'un espace creux (24) est défini à l'intérieur d'au moins un collecteur de tête (20) ;
    une pluralité d'éléments formant tuyaux (40) reliant le premier collecteur de tête (20) au deuxième collecteur de tête (30) en communication fluidique ; et
    une plaque de cloisonnement (23) entrecoupant la partie formant paroi latérale (213) pour former au moins deux lignes d'intersection entre la plaque de cloisonnement (23) et la partie formant paroi latérale (213) ;
    le procédé étant caractérisé par les étapes suivantes :
    a) munir la partie formant paroi latérale (213) d'une partie formant bride étendue vers l'extérieur (211) formée autour de la périphérie de la partie formant paroi latérale (213) à proximité de la partie d'extrémité inférieure ;
    b) munir l'élément formant plaque rectangulaire (22) d'une pluralité de petites saillies (221) formées à des intervalles prédéterminés autour d'un bord périphérique de celui-ci ;
    c) disposer la plaque de cloisonnement (23) dans des première et deuxième fentes (215) formées dans la partie formant paroi latérale (213) ;
    d) plier les saillies (221) vers le haut et vers l'intérieur autour de la partie formant bride (211) ;
    e) braser les surfaces d'accouplement de la partie formant bride (211) et de l'élément formant plaque rectangulaire (22) ; et
    f) relier les deux collecteurs de tête (20, 30) par la pluralité d'éléments formant tuyaux (40) en communication fluidique.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la partie d'extrémité supérieure (212) et la partie d'extrémité inférieure du au moins un collecteur de tête (20) présentent une forme sensiblement plate,
    dans lequel la partie formant paroi latérale (213) présente une paire de premières parties latérales (213a) ayant une première longueur longitudinale, et une paire de deuxièmes parties latérales (213b) ayant une deuxième longueur longitudinale qui est supérieure à la première longueur longitudinale,
    dans lequel les première et deuxième fentes (215) sont formées respectivement à travers la paire de deuxièmes parties latérales (213b), et sont formées dans un sens latéral des deuxièmes parties latérales (213b), et dans lequel la plaque de cloisonnement (23) présente une forme sensiblement rectangulaire,
    l'au moins un collecteur de tête (20) ayant de préférence une forme parallélépipédique sensiblement rectangulaire.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'au moins un collecteur de tête (20) présente un élément de forme bombée (21) ayant une extrémité fermée qui définit la partie d'extrémité supérieure (212) et un côté qui définit la partie formant paroi latérale (213),
       l'élément formant plaque (22) étant relié de façon fixe à une extrémité ouverte de l'élément de forme bombée (21).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la partie formant paroi latérale (213) présente une paire de parties latérales (213a, 213b), et
       dans lequel les première et deuxième fentes (215) sont formées respectivement à travers la paire de parties latérales (213a, 213b), et sont formées dans un sens latéral de la paire de parties latérales, et s'étendent le long d'une partie d'une longueur latérale de la paire de parties latérales, de préférence le long de toute la longueur latérale.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les première et deuxième fentes (215) sont formées adjacentes à la partie d'extrémité inférieure.
  6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'au moins un collecteur de tête (40) présente un premier élément de forme bombée (21) et un deuxième élément de forme bombée (21), chacun des premier et deuxième éléments de forme bombée (21) ayant une extrémité fermée et un côté,
       dans lequel le premier élément de forme bombée (21) est relié de façon fixe au deuxième élément de forme bombée aux extrémités ouvertes de ceux-ci, une partie d'extrémité ouverte du deuxième élément de forme bombée (21) étant de préférence reçue de façon fixe à l'intérieur d'une partie d'extrémité ouverte du premier élément de forme bombée (21).
  7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la partie formant paroi latérale présente une paire de parties latérales composites (44) définies par les côtés des éléments de forme bombée (21), et dans lequel les première et deuxième fentes sont formées respectivement à travers la paire de parties latérales composites (44), et sont formées dans un sens latéral de la paire de parties latérales composites (44), et s'étendent le long d'une partie d'une longueur latérale de la paire de parties latérales composites (44), de préférence le long de toute la longueur latérale et/ou dans lequel les première et deuxième fentes sont formées adjacentes aux extrémités ouvertes des éléments de forme bombée (21).
  8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les premier et deuxième éléments de forme bombée (21) sont reliés de façon fixe dans un raccord à emboítement.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'au moins un collecteur de tête (90) présente un élément formant canal (91) ayant une extrémité fermée définissant la partie d'extrémité supérieure (911) et une paire de côtés (912) définissant la paroi latérale, la paire de côtés (912) s'étendant respectivement à partir des bords latéraux de la partie fermée, et l'élément formant plaque (22) étant relié de façon fixe à un bord distal de chaque côté de la paire de côtés (912),
    dans lequel la paroi latérale présente une première paire de fentes d'extrémité (913) formées respectivement à travers une région d'extrémité longitudinale de la paire de côtés (912) et une seconde paire de fentes d'extrémité (914) formées à travers une région d'extrémité longitudinale opposée de la paire de côtés (912),
    dans lequel les première et deuxième fentes (915) sont formées respectivement dans la paire de côtés (912) et sont positionnées respectivement entre les première et deuxième paires de fentes d'extrémité (913, 914), et dans lequel l'échangeur de chaleur présente en outre des première et deuxième plaques d'extrémité (94, 95) pénétrant à travers l'au moins un collecteur de tête (90), respectivement à travers les première et deuxième paires de fentes d'extrémité (913, 914), de sorte que les extrémités longitudinales opposées des première et deuxième plaques d'extrémité (94, 95) respectives sont reçues, de façon à être engagées, à l'intérieur des paires correspondantes de fentes d'extrémité (913, 914).
EP19960108486 1995-05-30 1996-05-28 Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur avec collecteur compartimenté Expired - Lifetime EP0745821B1 (fr)

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