EP0743388B1 - Brennereinheit zur Flammbehandlung von textilen Flächengebilden - Google Patents

Brennereinheit zur Flammbehandlung von textilen Flächengebilden Download PDF

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EP0743388B1
EP0743388B1 EP96106711A EP96106711A EP0743388B1 EP 0743388 B1 EP0743388 B1 EP 0743388B1 EP 96106711 A EP96106711 A EP 96106711A EP 96106711 A EP96106711 A EP 96106711A EP 0743388 B1 EP0743388 B1 EP 0743388B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ramp
burner unit
unit according
combustion chamber
brick
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96106711A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0743388A2 (de
EP0743388A3 (de
Inventor
Walter Osthoff
Rainer Ebbinghaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSTHOFF SENGE GmbH and Co KG
Original Assignee
OSTHOFF SENGE GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0743388A3 publication Critical patent/EP0743388A3/de
Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame

Definitions

  • the invention relates to a burner unit for Flame treatment of textile fabrics or the like, especially burner unit for singeing machines with a combustion chamber and one or more singe slots training ramp stones, the combustion chamber over preferably two or more parallel burner slots is fed from a gas mixture room.
  • the object of the invention is a generic burner unit for singeing machines in terms of molding and aligning the scorch flame on the device side, so that the possibilities of individual Attitude to a wide variety of practice-related Conditions are expanded with simple means.
  • a Ramp stone for changing the singe slot and / or the combustion chamber is arranged to be adjustable.
  • the singe slot mouth can be referenced shape their "lips".
  • This relates to the adjustment not only on the gap width, but also based on the cross-sectional shape of the main the ramp blocks determine the cross-sectional shape of the combustion chamber.
  • the narrow channels can be closed at the same time change in their gap width.
  • the invention further proposes that the ramp stone is held on a ramp stone support is and that the ramp stone support for adjusting the Rampenstein is movable.
  • the gas mixture space from a burner body is enclosed, which consists of two in cross section about U-shaped profile parts, proves it with regard to the mentioned pivot bearing as advantageous that a profile part a turning recess has, in which a hinge projection of the ramp stone support intervenes.
  • the corresponding swivel joint can practically span the entire working width extend so that the slot width of the Sengschlitzes is the same everywhere.
  • the hinge projection is strip-like is trained. Such a bar can be over Insert head.
  • this one has circular segment-shaped recess / flattening.
  • the Revolving recess adapted to the cross section of the bar through a substantially straight bottom.
  • the invention proposes that the singe slot is aligned with the combustion chamber. Considering the web in front of it hits the Singe flame at right angles to that between two guide rollers led goods. On the other hand, it can in certain Cases may be advantageous that the scorch slot is angled to the combustion chamber. That opens up a more sweeping alignment of the scorching flame and thus another finest variation possibility, and also in line with the direction of goods movement or opposed.
  • the burner unit 1 shown in all exemplary embodiments along with variants is part of one itself Not shown scorching machine, such as. from the not previously published German Gm.-Anm. 29 505 376 emerges.
  • the burner unit 1 can be switched off shift to a working position in such a way that you Sengschlitz 2 for flame treatment in the close range of a textile fabric 3 is turned. From the scorch flame 4 emerging from the scorch slot 2 is eliminated that of the thread core or textile fabric 3 protruding fiber ends.
  • the burner unit 1 generally has a width from several meters up. On their faces a gas mixture via feed lines into a distribution chamber 5 initiated from the cross-sectional view (Fig. 4) clearly shows. Via an exit direction (Arrow x) subsequent barrage 6 that occurs Gas mixture with increased flow rate the distribution chamber 5 and enters one adjoining gas mixture space 7, in which there is a Expansion is coming. Here the mixture calms down Passing a filter 8 on which solid contaminants be deposited.
  • the gas mixture flows thanks to a horizontal gas mixture distributor bar 9 into a combustion chamber 10.
  • the corresponding one Passage happens evenly distributed on the overall width of the burner unit 1.
  • the shape of the combustion chamber 10 is determined by two adjacent ramp stones 11, 12. The latter extend in the direction of the goods (Arrow y) one behind the other (see Fig. 4).
  • the the ramp stone below has the reference symbol 11.
  • a singe slot 2 connects to the combustion chamber 10.
  • the corresponding configuration is also for a burner unit 1 with only one singe slot 2 possible.
  • the pairs shown Slot version the advantage of a spaced, ie staged flame treatment.
  • the others Embodiments show an angled to the combustion chamber 10 aligned arrangement of the or Singe slots 2.
  • the flame jet center line takes 14 an oblique position to the level of the textile Fabric 3 a. It closes against the section of the fabric lying in front of the impact point 16 3 an acute angle alpha of 45 °.
  • the fourth exemplary embodiment shows a two-slot version a mixed form of flame beam alignment.
  • the lower singe slot 2 extends in opposite directions at an angle of 45 ° to the plane of the textile Fabric 3. This creates one of the bottom Direction of goods movement (arrow x) opposite flame and a practically after-effect on the upper singe slot 2, second leaking flame. Since this is local and in a sense it also happens at a time, is one on one despite the double flame Avoiding only one point heat concentration. This is an individual treatment for certain materials can be reached with very simple means.
  • the corresponding basic principle is that a Ramp stone for changing the singe slot 2 and / or the combustion chamber 10 is arranged so as to be adjustable and movable is.
  • the slot width can be varied in this way. This is infinitely achievable.
  • some specified in the mouth region of the slot 2 Widths a, b, c shown as a step change are in the order of magnitude of, for example, 3 mm, 5 and 6 mm, narrower or larger widths can also be set become.
  • the corresponding adjustment levels are on the ramp stone 11 in dash-dotted and dash-dotted Line type reproduced, except for a position in solid line style appears.
  • Fig. 4 indicates a variant in which the neighboring, with 12 designated ramp stone in the same way is arranged adjustable movable.
  • the ramp support 17 itself is movably assigned practically the housing of the burner unit 1 forming burner body 23.
  • the adjustment mobility results from a pivot bearing.
  • Their geometric Axis z runs parallel to and in space the central gas mixture manifold 9.
  • the bearing point is in the direction of flow seen the gas mixture, clearly in front of the combustion chamber 10.
  • the direction of flow is the one marked x Exit direction identical.
  • the swivel projection 29 consists of a strip-like Formation of the ramp support 17.
  • the flexibility bringing part is mostly circular cross-section, so cylindrical, except for one narrowed support foot 30 to the corresponding narrow wall 31 of the ramp stone support 17 out.
  • the further one is a circular cutout or flattening 32 of the bar.
  • the recess lies outside of the parallel to the narrow wall 31 Diametrical D-D of the swivel projection 29.
  • the pivot recess 28 is also in terms of flattening 32 adapted to the cross section of the bar and consequently equipped with a substantially straight bottom 33. A remains between the flat 32 and the bottom 33 for the adjustability of the ramp block (s) 11, 12 Required free space 34. For a planing effect between the interrupted cylindrical surface the bar and the rotary recess 28 are to be avoided these transitions are rounded convexly. The cross curves are called 35. Also between the aforementioned narrow wall 31 and the opposite outside of the wall sections 27 is the desired mobility of the ramp stone support 17 enabling gap 36.
  • the profile strips 25 forming the burner body 23 are with the help of a gas mixture room 7 ends Clamping sleeve 37 and clamping sleeve screws which engage on the outside at the end 38 connected.
  • the gas flow is split.
  • the Inflow occurs through a series of central, closely adjacent blind holes 42.
  • the latter end in front of the narrow side in the direction of flow Manifold strip 9.
  • Cross to the arranged in large number Blind holes 42 extend in the form of Penetrations on the outside one on both broad sides the distribution bar 9 open longitudinal groove 43.
  • the latter have a pressure-equalizing effect and are in flow communication with a fork in the gas mixture flow bringing burner slots 44. Over these two, out the corresponding fork in the way, right narrow parallel burner slots 44 that Gas mixture into the combustion chamber 10.
  • the combustion chamber 10 initially has one in the direction x relatively long range, which then in passes a short narrow area 45. After that form silhouette-symmetrical in this regard designed ramp stones 11, 12, 13 in turn an expansion region 46 of approximately the same width as in FIG 10, however, significantly reduced length in order to do so then again over a narrow area 47 in the Beginning of the same 45 as 45 singe slot 2.
  • Narrow area 47 and Sengschlitz 2 practically identical.
  • the scorch slot mouth is on the inside edge in all Chamfered cases.
  • the chamfer is around 45 °.
  • Also at the mouth is the same for all other exemplary embodiments widened like a funnel in cross-section, also in the cases in which the ramp stones in the area of Sengschlitzes 2 differently protruding are.
  • the second ramp stone 12 is designed to protrude.
  • the ramp stones end 11, 12 and 13 spaced practically at the same level vertical extension of the textile fabric 3.
  • the same design is also with regard to the same variant of the fifth exemplary embodiment (sixth exemplary embodiment; FIG. 9) chosen, except that the initial section of the Combustion chamber 10 a sawtooth-like designated 48 Has wall structure, which in this area Swirling the base of the flame causes.
  • the drawn Profiling extends across the entire width of the burner unit.
  • the end face 15 of the burner unit 1 Ramp stones are trough-like recessed.
  • This trough-like, approximately trapezoidal cross-sectional structure forms one towards the textile fabric 3 widening, open chamber 49, which by edge webs 50 and 51 is limited. This is where appropriate The direction of the flame kept the heat a little longer. Also the free corners of the edge webs 50, 51 are chamfered.
  • Screw spindle 52 serves as an adjustment handle recorded device V. It comprises a crank operated Screw spindle 52, which is a fixed one bearing eye 53 having a corresponding counter thread enforced.
  • the screw spindle engages with its free end 52 on one transverse to the axis of the screw spindle projecting outrigger 54.
  • the latter acts as a with the ramp stone girder pivotally mounted over z 17 firmly connected control arm.
  • the attack between Screw spindle 52 and the free end of the control arm takes into account the required joint mobility, For example, over calottes and elongated holes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Brennereinheit zur Flammbehandlung von textilen Flächengebilden oder dergleichen, insbesondere Brennereinheit für Sengmaschinen mit eine Brennkammer und einen oder mehrere Sengschlitz ausbildenden Rampensteinen, wobei die Brennkammer über vorzugsweise zwei oder mehrere parallele Brennerschlitze aus einem Gasgemischraum gespeist wird.
Eine mit einer solchen Brennereinheit ausgestattete Sengmaschine ist durch die EP-A- 0 140 181 (Oberbegriff des Anspruches 1) bekannt. Sie gewährleistet eine besonders hohe Gleichmäßigkeit der Sengflamme auf ganzer Arbeitsbreite der Brennereinheit. Hierzu tragen neben einer Reinigung des Brenngases Maßnahmen einer optimalen Gasmischung und die der beruhigten Zuführung bis in den Bereich des Brennerschlitzes bei. Die diesem vorgeschalteten Rampensteine sind ebenfalls im Hinblick auf eine Vermeidung von Störeinflüssen auf die erstrebte stabile Flamme gestaltet. Letzteres konkretisiert sich in einer Folge von Weitungs- und Engbereichen vor der Flammaustrittsstelle des Sengschlitzes.
Durch die DE-A-22 13 631 ist es darüber hinaus an einer Sengmaschine bekannt, dem Sengschlitz einen aus der linearen Gaszuführung/Flammbildung abweichenden Verlauf zu geben; der Sengschlitz ist um ca. 30°, bezogen auf eine Horizontale, nach oben abgewinkelt und setzt sich oben in eine konvex gebogene Fläche des Rampensteins fort. Hierdurch wird die Sengflamme, unterstützt durch den Saugstrom einer Saugglocke, nach oben umgelenkt. Die so geformte Flamme wirkt sengend an dem über die Kante eines Tisches gezogenen textilen Gebilde. Dieses sehr schonende Sengen ist besonders geeignet für das Egalisieren abstehender Fasern und zur Reparatur von Geweben mit Filamentbrüchen. Der Tisch ist horizontal und vertikal in Bezug auf die Einstellung der Sengflammnähe ver- und feststellbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Brennereinheit für Sengmaschinen hinsichtlich des Formens und Ausrichtens der Sengflamme vorrichtungsseitig weiterzubilden, so daß die Möglichkeiten der individuellen Einstellung auf die unterschiedlichsten praxisbezogenen Gegebenheiten mit einfachen Mitteln erweitert sind.
Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß ein Rampenstein zur Veränderung des Sengschlitzes und/oder der Brennkammer einstellbar beweglich angeordnet ist. Auf diese Weise läßt sich die Sengschlitz-Mündung bezüglich ihrer "Lippen" formen. Das bezieht sich verstellmäßig nicht allein auf die Spaltbreite, sondern auch auf die Querschnittsform der in der Hauptsache durch die Rampensteine bestimmten Querschnittsform der Brennkammer. So lassen sich demzufolge zugleich die Engkanäle in ihrer Spaltbreite verändern. Dieser zusätzliche Parameter bereichert die erstrebte Variation wesentlich. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß der Rampenstein an einem Rampensteinträger gehaltert ist und daß der Rampensteinträger zur Verstellung des Rampensteins beweglich ist. Auf diese Weise kann die bewährte auswechselbare Verbindung zwischen Rampenstein und Rampensteinträger beibehalten werden; lediglich der unmittelbar tragende Bereich ist zur Brennereinheit hin ver- und feststellbar. Vorteilhaft wird auch hier so vorgegangen, daß der Rampenstein an dem Rampensteinträger klemmgehaltert ist. Konkret sieht die Verstellbarkeit so aus, daß der Rampensteinträger in Strömungsrichtung vor der Brennkammer drehgelagert ist. Der entsprechende Bereich ist nicht nur zur Anordnung der drehgelenkbildenden Mittel günstig, sondern bringt eine einer Visierklappe vergleichbare Zuordnung; der Rampenstein fährt mehr oder weniger sengschlitzverengend vor den oder die Brennerschlitze. In Optimierung können beide Rampensteine in der geschilderten Weise drehgelagert sein. Bei einer gattungsgemäßen Brennereinheit einer Sengmaschine, wobei der Gasgemischraum von einem Brennerkörper umschlossen ist, welcher aus zwei im Querschnitt etwa U-förmigen Profilteilen besteht, erweist es sich im Hinblick auf die erwähnte Drehlagerung als vorteilhaft, daß ein Profilteil eine Drehaussparung aufweist, in welche ein Drehgelenkvorsprung des Rampensteinträgers eingreift. Die entsprechende Drehgelenkverbindung kann sich praktisch über die gesamte Arbeitsbreite erstrecken, so daß die Schlitzbreite des Sengschlitzes überall gleich ist. Weiter wird vorgeschlagen, daß der Drehgelenkvorsprung leistenartig ausgebildet ist. Eine solche Leiste läßt sich über Kopf einschieben. Bezüglich der die Drehachse bildenden Leiste wird noch vorgeschlagen, daß diese eine kreisabschnittförmige Aussparung/Abflachung aufweist. Das bedeutet: Ihr Kopf ist zurückgeschnitten, so daß profilteilseitig weniger "Fleisch" verlorengeht. Es bleibt zur Gemischverteilerleiste hin eine genügend stabile Wandung erhalten. Dementsprechend ist die Drehaussparung angepaßt an den Querschnitt der Leiste durch einen im wesentlichen geraden Boden. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß der Sengschlitz fluchtend zur Brennkammer ausgebildet ist. Unter Berücksichtigung der davor laufenden Warenbahn trifft die Sengflamme rechtwinklig auf die zwischen zwei Leitwalzen geführte Ware. Andererseits kann es aber in bestimmten Fällen vorteilhaft sein, daß der Sengschlitz abgewinkelt zur Brennkammer ausgebildet ist. Das eröffnet eine mehr streichende Ausrichtung der Sengflamme und somit eine weitere feinste Variationsmöglichkeit, und zwar auch unter dem Aspekt mitlaufend zur Warenlaufrichtung oder entgegengerichtet. Zur Erzielung einer sogenannten Doppelschlitz-Brennereinheit ist es überdies günstig, daß zwei Rampensteine gegenüberliegend angeordnet sind, die zwischen sich den Sengschlitz und die Brennkammer ausbilden, wobei die dem textilen Gebilde zugewandte Stirnfläche der Rampensteine schrägwinklig zur linearen Erstreckung der Brennkammer verläuft. Weiter kann eine Ausgestaltung dahingehend getroffen sein, daß die Rampensteine im Bereich des Sengschlitzes unterschiedlich weit vorragend ausgebildet sind. Hierdurch läßt sich die Schlitzausrichtung unter Nutzung des Überstandes des einen oder anderen Rampensteines erreichen. Schließlich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß der in Warenlaufrichtung zweite Rampenstein zurückragend ausgebildet ist. Endlich kann auch eine Ausgestaltung dahingehend getroffen sein, daß drei Rampensteine vorgesehen sind, wobei ein mittlerer Rampenstein feststehend ausgebildet ist, die zwischen sich die Sengschlitze belassen. Bei entsprechend beiderseitiger Verstellbarkeit der Rampensteine ist eine voneinander unabhängige Sengschlitzgestalt erreichbar.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
die Brennereinheit in weitestgehend schematisierter Seitenansicht, gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
dieselbe etwa im Halbschnitt,
Fig. 3
eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte Darstellung des Bereichs der Gemischverteilerleiste und der Drehlagerung des Rampensteinträgers,
Fig. 4
einen vollständigen Querschnitt durch diese Brennereinheit in Weiterbildung dahingehend, daß beide Rampensteinträger drehgelagert sind, als Variante des ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 5
die Brennereinheit gemäß zweitem Ausführungsbeispiel in schematisierter Seitenansicht,
Fig. 6
eine solche gemäß drittem Ausführungsbeispiel, realisiert als Doppelschlitz-Brennereinheit, wobei beide Sengschlitze gleichsinnig schrägwinklig ausgerichtet sind,
Fig. 7
eine Brennereinheit gemäß viertem Ausführungsbeispiel, wobei die beiden Sengschlitze gegenläufig schräg ausgerichtet sind,
Fig. 8
eine Brennereinheit gemäß fünftem Ausführungsbeispiel, auch als Doppelschlitz-Brennereinheit verwirklicht, wobei aber die Sengschlitze so ausgerichtet sind, daß sie rechtwinklig auf die passierende Warenbahn auftreffen und
Fig. 9
eine Variante hierzu mit abweichender Form der Brennkammer-Silhouette (sechstes Ausführungsbeispiel).
Die dargestellte Brennereinheit 1 aller Ausführungsbeispiele nebst Varianten ist Bestandteil einer selbst nicht dargestellten Sengmaschine, wie sie bspw. aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Gm.-Anm. 29 505 376 hervorgeht.
Die Brennereinheit 1 läßt sich aus einer Abschaltstellung in eine Arbeitsstellung verlagern derart, daß ihr Sengschlitz 2 zur Flammbehandlung in den Nahbereich eines textilen Flächengebildes 3 gewandt wird. Die aus dem Sengschlitz 2 austretende Sengflamme 4 eliminiert die vom Fadenkern oder textilen Flächengebilde 3 abstehenden Faserenden.
Die Brennereinheit 1 weist in aller Regel eine Breite von mehreren Metern auf. An ihren Stirnseiten wird über Zuleitungen ein Gasgemisch in eine Verteilerkammer 5 eingeleitet, die aus der Querschnittsdarstellung (Fig. 4) deutlich hervorgeht. Über eine in Austrittsrichtung (Pfeil x) anschließende Staustufe 6 tritt das Gasgemisch mit erhöhter Strömungsgeschwindigkeit aus der Verteilerkammer 5 aus und gelangt in einen anschließenden Gasgemischraum 7, in welchem es zu einer Expansion kommt. Hier beruhigt sich das Gemisch unter Passieren eines Filters 8, an dem feste Verunreinigungen abgeschieden werden.
Ausgehend vom Gasgemischraum 7 strömt das Gasgemisch durch eine horizontalliegende Gasgemisch-Verteilerleiste 9 hindurch in eine Brennkammer 10. Der entsprechende Durchtritt geschieht gleichmäßig verteilt auf der gesamten Breite der Brennereinheit 1.
Gestaltbestimmend für die Brennkammer 10 sind zwei benachbart nebeneinander angeordnete Rampensteine 11, 12. Letztere erstrecken sich in Warenlaufrichtung (Pfeil y) hintereinanderliegend (vergl. Fig. 4). Der hier untenliegende Rampenstein trägt das Bezugszeichen 11.
Ab dem dritten Ausführungsbeispiel (Figur 6) ist zwischen die beiden genannten Rampensteine 11, 12 ein dritter, bezeichnet mit 13, eingeschaltet, so daß eine Doppelschlitz-Brennereinheit vorliegt.
An die Brennkammer 10 schließt je ein Sengschlitz 2 an.
Gemäß fünftem und sechstem Ausführungsbeispiel (Figuren 8 und 9) verläuft der Sengschlitz 2 fluchtend zur Brennkammer 10. Die dortige Flammstrahl-Mittellinie 14 ist senkrecht auf das mit hoher Geschwindigkeit in Warenlaufrichtung (Pfeil x) vor der Stirnfläche 15 der Brennereinheit 1 passierende textile Flächengebilde 3 ausgerichtet. Die entsprechende Ausgestaltung ist auch für eine Brennereinheit 1 mit nur einem Sengschlitz 2 denkbar. Demgegenüber ergibt sich für die dargestellte paarige Schlitzversion der Vorteil einer beabstandeten, also gestuft stattfindenden Flammbehandlung. Die anderen Ausführungsbeispiele zeigen eine abgewinkelt zur Brennkammer 10 ausgerichtete Anordnung des oder der Sengschlitze 2.
Gemäß erstem Ausführungsbeispiel (Figuren 1-4) nimmt die Flammstrahl-Mittellinie 14 eine Schräglage zur Ebene des textilen Flächengebildes 3 ein. Sie (14) schließt gegenüber dem vor der Auftreffstelle 16 liegenden Abschnitt des Flächengebildes 3 einen spitzen Winkel Alpha von 45° ein.
Dasselbe gilt auch für die Lösung gemäß drittem Ausführungsbeispiel (Figur 6) also der Doppelschlitzversion. Die Bezugsziffern sind sinngemäß angewandt.
Eine Lösung, die den erstrebten Schrägverlauf anwendet, ohne jedoch eine Richtungsänderung zwischen Brennkammer 10 und Sengschlitz 2 vornehmen zu müssen, besteht darin, daß die zwei zwischen sich den Sengschlitz 2 und die Brennkammer 10 bildenden Rampensteine 11, 12 in ihrer gesamten Stirnfläche 15 entsprechend schrägwinklig gestaltet sind und die Brennereinheit 1 selbst in die Schrägstellung gekippt wird, wie sie aus Fig. 5 hervorgeht. Auch dort schließt unter linearer Erstreckung von Brennkammer 10 und Sengschlitz 2 die Flammstrahl-Mittellinie 14 den spitzen Winkel Alpha von 45° ein.
Das vierte Ausführungsbeispiel (Figur 7) zeigt an einer Zweischlitz-Version eine Mischform der Flammstrahl-Ausrichtung. Der untere Sengschlitz 2 erstreckt sich gegenläufig in einem Winkel von 45° zur Ebene des textilen Flächengebildes 3. Hierdurch entsteht unten eine der Warenlaufrichtung (Pfeil x) gegengerichtete Beflammung und am oberen Sengschlitz 2 eine praktisch nachwirkende, zweite leckende Beflammung. Da dieses örtlich und in gewissem Sinne ja auch zeitlich beabstandet geschieht, ist trotz der Doppelbeflammung eine auf eine einzige Stelle gehende Wärmekonzentration vermieden. Hierin wird eine individuelle Behandlungsweise für bestimmte Materialien mit recht einfachen Mitteln erreichbar.
Eine in diesem Sinne weitergehende Brennermodifikation ergibt sich durch die nachstehenden Einzelausführungen:
Das entsprechende Grundprinzip besteht darin, daß ein Rampenstein zur Veränderung des Sengschlitzes 2 und/oder der Brennkammer 10 einstellbar beweglich angeordnet ist. Hierüber läßt sich die Schlitzbreite variieren. Dies ist stufenlos erreichbar. Obwohl in Fig. 1 einige im Mündungsbereich des Schlitzes 2 angegebene Weiten a, b, c als Stufensprung eingezeichnet sind, und zwar in einer Größenordnung von bspw. 3 mm, 5 und 6 mm, können auch engere oder größere Weiten eingestellt werden.
Die entsprechenden Verstellstufen sind am Rampenstein 11 in strichpunktierter und strichpunkt-punktierter Linienart wiedergegeben, außer einer Stellung, die in durchgezogener Linienart erscheint.
Fig. 4 gibt eine Variante an, in der auch der benachbarte, mit 12 bezeichnete Rampenstein in gleicher Weise einstellbar beweglich angeordnet ist.
Die Mittel für diese Verstellung gehen aus den Fig. 2 und 4, besonders deutlich aber aus Fig. 3 hervor. Wie ersichtlich, ist der die Spaltbreitenvariation des Sengschlitzes 2 etc. erbringende Rampenstein 11 an einem Rampensteinträger 17 gehaltert. Dies geschieht mittels eines gaskammernahen Hinterschnitt-Untergriffs 18, eines leistenartigen Vorsprungs 19 des Rampensteins und fernab dieser Stelle mittels einer Klammer 20. Diese Mittel sind in der gattungsbildenden Veröffentlichung beschrieben und werden hier sinngemäß angewandt. Zwischen dieser im Rücken des Rampensteins 11 liegenden Befestigungsstelle befinden sich Wärmedämm-Mittel 21 und eine elastische Zwischenlage 22. Außerdem kann im Rampensteinträger 17 Kühlwasser zirkulieren.
Der Rampenträger 17 selbst steht in beweglicher Zuordnung zu einem praktisch das Gehäuse der Brennereinheit 1 bildenden Brennerkörper 23. Die Verstellbeweglichkeit ergibt sich über eine Drehlagerung. Deren geometrische Achse z verläuft raumparallel zur sowie in Nähe der zentral liegenden Gasgemisch-Verteilerleiste 9. Insoweit liegt die Lagerstelle, in Strömungsrichtung des Gasgemischs gesehen, deutlich vor der Brennkammer 10. Die Strömungsrichtung ist der mit x bezeichneten Austrittsrichtung identisch.
Zur möglichst brennkammernahen Unterbringung des bzw. der Rampensteinträger 17 beläßt das Kopfende des Brennerkörpers 23 beiderseits der horizontalen Längsmittelebene E-E des Brennerteils 1 genügend große Ecknischen 24. Zwei das entsprechende Brennergehäuse 23 umschließende, im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisende, mit ihrer U-Öffnung gegeneinandergerichtete Profilteile 25 sind entsprechend geformt und setzen sich unter Berücksichtigung einer sich zur Gasgemisch-Verteilerleiste 9 hin verengenden Trichter- oder Kerbtalfuge 26 in Wandabschnitte 27 fort. An den Außenseiten dieser Wandabschnitte 27 der Profilteile 25 befindet sich je eine Drehaussparung 28. In diese greift ein Drehgelenkvorsprung 29 des Rampenträgers 17 ein. Der Einschub kann über ein offenes Ende der Drehaussparung 28 vorgenommen werden.
Der Drehgelenkvorsprung 29 besteht aus einer leistenartigen Anformung des Rampenträgers 17. Der die Gelenkigkeit bringende Part ist überwiegend kreisförmigen Querschnitts, also zylindrisch, und zwar bis auf einen verschmälerten Tragfuß 30 zur korrespondierenden Schmalwand 31 des Rampensteinträgers 17 hin. Die weitere Ausnahme besteht in einer kreisabschnittförmigen Aussparung bzw. Abflachung 32 der Leiste. Die Aussparung liegt außerhalb der parallel zur Schmalwand 31 verlaufenden Diametralen D-D des Drehgelenkvorsprungs 29.
Die Drehaussparung 28 ist auch bezüglich der Abflachung 32 an den Querschnitt der Leiste angepaßt und demzufolge mit einem im wesentlichen geraden Boden 33 ausgestattet. Zwischen Abflachung 32 und Boden 33 verbleibt ein für die Verstellbarkeit des bzw. der Rampensteine 11, 12 erforderlicher Freiraum 34. Um hobelnde Wirkung zwischen der unterbrochenen zylindrischen Mantelfläche der Leiste und der Drehaussparung 28 zu vermeiden, sind diese Übergänge konvex quergerundet. Die Querrundungen heißen 35. Auch zwischen der erwähnten Schmalwand 31 und der gegenüberliegenden Außenseite der Wandabschnitte 27 liegt ein die erstrebte Beweglichkeit des Rampensteinträgers 17 ermöglichender Spalt 36.
Die den Brennerkörper 23 bildenden Profilleisten 25 sind mit Hilfe einer den Gasgemischraum 7 querenden Spannhülse 37 und endseitig außen angreifender Spannhülsenschrauben 38 verbunden.
Die auf diese Weise zwischen den Wandabschnitten 27 klemmgefaßte Gasgemisch-Verteilerleiste 9 ist durch Führungsleisten 39 innenseitig der Wandabschnitte 27 hinterlegt, ohne jedoch dort ganzflächig satt aufzuliegen. Vielmehr beschränkt sich die entsprechende Auflage auf den Bereich einer etwa in der Mitte tragend wirkenden, außenseitigen Verdickung 40. Innenseitig der Zone der Verdickung weisen die Führungsleisten je einen längsverlaufenden Paßsteg 41 auf, welcher in eine formentsprechende Gegennut an der Außenseite der Verteilerleiste 9 lagesichernd eingreift.
Innerhalb der mit einem nicht dargestellten Strömungsvergleichmäßiger bestückbaren Gasgemisch-Verteilerleiste 9 findet eine Spaltung des Gasstroms statt. Der Zustrom geschieht über eine Reihe zentral liegender, eng benachbarter Sacklochbohrungen 42. Letztere enden vor der in Strömungsrichtung liegenden Schmalseite der Verteilerleiste 9. Quer zu den in Vielzahl angeordneten Sacklochbohrungen 42 erstreckt sich in Form von Durchdringungen außenseitig je eine zu beiden Breitseiten der Verteilerleiste 9 hin offene Längsnut 43. Letztere wirken druckausgleichend und stehen in Strömungsverbindung mit eine Gabelung des Gasgemischstromes bringenden Brennerschlitzen 44. Über diese beiden, aus der entsprechenden Wegegabelung hervorgegangenen, recht schmalen parallelen Brennerschlitze 44 gelangt das Gasgemisch in die Brennkammer 10.
Die Brennkammer 10 weist in Richtung x anfangs einen relativ langen Weitungsbereich auf, welcher sodann in einen kurzen Engbereich 45 übergeht. Daran anschließend bilden die diesbezüglich silhouetten-symmetrisch gestalteten Rampensteine 11, 12, 13 wiederum einen Weitungsbereich 46 etwa gleicher Breite wie in 10, jedoch deutlich reduzierter Länge aus, um daran anschließend wiederum über einen Engbereich 47 in den Anfang des wie 45 gleich breiten Sengschlitzes 2 überzugehen.
Gemäß fünftem und sechstem Ausführungsbeispiel (Figuren 8, 9) sind Engbereich 47 und Sengschlitz 2 praktisch identisch. Die Sengschlitzmündung ist innenkantenseitig in allen Fällen gefast. Die Fasung liegt bei ca. 45°. Auch bei allen anderen Ausführungsbeispielen ist die Mündung so im Querschnitt trichterartig geweitet, und zwar auch in den Fällen, in denen die Rampensteine im Bereich des Sengschlitzes 2 unterschiedlich weit vorragend ausgebildet sind. Unter Berücksichtigung der Warenlaufrichtung (Pfeil y) ist gemäß erstem und drittem Ausführungsbeispiel der zweite Rampenstein 12 zurückragend ausgebildet.
Gemäß fünftem Ausführungsbeispiel (Figur 8) enden die Rampensteine 11, 12 und 13 praktisch ebenengleich beabstandet zur vertikalen Erstreckung des textilen Flächengebildes 3. Die gleiche Ausgestaltung ist auch im Hinblick auf die gleiche Variante des fünften Ausführungsbeispieles (sechstes Ausfüchrungsbeispiel ; Figur 9) gewählt, nur daß dort der anfängliche Abschnitt der Brennkammer 10 eine mit 48 bezeichnete sägezahnartige Wandungsstruktur besitzt, welche in diesem Bereich ein Verwirbeln des Flammenfußes bewirkt. Die gezeichnete Profilierung geht über die gesamte Breite der Brennereinheit.
Gemäß drittem Ausführungsbeispiel (Figur 6) ist der Rampenstein 11 vorragend und ebenso der zwischen diesem und dem Rampenstein 12 stehende dritte Rampenstein 13. Sie stehen in gleichem Maße vor.
Aus der Darstellung des vierten Ausführungsbeispiels (Figur 7) geht diesbezüglich hervor, daß der flammstrahl-divergierend wirkende, zwischengefaßte Rampenstein 13 alleine eine exponierte Lage gegenüber den beiden benachbarten Rampensteinen 11, 12 einnimmt, welche selbst in gleicher Höhenebene vorkragen.
In allen Fällen steht der mittlere Rampenstein 13 fest.
Die die Stirnfläche 15 der Brennereinheit 1 bildenden Rampensteine sind randbeabstandet muldenartig eingezogen. Diese trogartige, etwa trapezförmige Querschnittsstruktur bildet eine zum textilen Flächengebilde 3 hin sich weitende, offene Kammer 49, welche durch Randstege 50 und 51 begrenzt ist. Hierin wird bei entsprechender Flammrichtung die Wärme etwas länger gehalten. Auch die freien Ecken der Randstege 50, 51 sind gefast.
Mit Ausnahme der im dritten Ausführungsbeispiel (Figur 6) dargestellten Version weisen die dritten Rampensteine 13 keine beidseitig randbegrenzte Kammer 49 auf, allenfalls eine solche im Verein mit einer daneben angeordneten, gemäß Fig. 6 unten sitzenden Randkante des dortigen ersten Rampensteins 11 gebildete. Die diesbezügliche, aus zwei Rampensteinen herrührende Kammer ist mit 49' bezeichnet.
Was nun das zweite Ausführungsbeispiel (Figur 5) angeht, so fehlen hier entsprechende Kammern gänzlich. Zufolge der 45°-Anordnung der Ebene E-E der Brennereinheit 1 steht der mit 12 bezeichnete, in Warenlaufrichtung (Pfeil y) liegende Rampenstein 12, bezogen auf eine senkrechte Querschnittsebene E-E, weiter vor als der darunterliegende, mit 11 bezeichnete. Die Bezugsziffern sind ansonsten sinngemäß angewandt. Bezüglich der Verstellung des einen oder anderen oder beider Rampensteine gelten die obigen detaillierten Ausführungen sinngemäß.
Als Verstellhandhabe dient eine in Fig. 4 skizzenmäßig aufgenommene Vorrichtung V. Sie umfaßt eine handkurbelbetätigbare Schraubspindel 52, die ein ortsfestes, ein entsprechendes Gegengewinde aufweisendes Lagerauge 53 durchsetzt. Mit ihrem freien Ende greift die Schraubspindel 52 an einem quer zur Achse der Schraubspindel abstehenden Ausleger 54 an. Letzterer fungiert als mit dem über z schwenkbeweglich gelagerten Rampensteinträger 17 fest verbundener Steuerarm. Der Angriff zwischen Schraubspindel 52 und dem freien Ende des Steuerarmes berücksichtigt die erforderliche Gelenkbeweglichkeit, bspw. über Kalotten und Langloch.
Unter verkürzendem Spindelhub wird der Rampenstein 11 via Rampensteinträger 17 unter Vergrößerung des Sengschlitzes 2 und der Brennkammer 10 von der Ebene E-E weggeschwenkt, in Gegenrichtung umgekehrt. Gleiches gilt im Falle der Gelenkbeweglichkeit des anderen Rampensteins 12 entsprechend. Hierüber läßt sich eine dem speziellen Behandlungsfall bestens angepaßte Beflammung erreichen.
Über die dargestellten zwei Sengschlitze 2 hinaus können auch drei, vier und mehr solcher Schlitze vorgesehen sein; gleiches gilt bezüglich der Brennerschlitze 44, indem zwei und mehr Verteilerleisten 9 zwischen die Profilteile 25 eingespannt werden, natürlich unter Anpassung der Spannbereiche des Brennerkörpers 23.

Claims (14)

  1. Brennereinheit (1) zur Flammbehandlung von textilen Flächengebilden (3) oder dergleichen, für Sengmaschinen mit eine Brennkammer (10) und einen oder mehrere Sengschlitz (2) ausbildenden Rampensteinen (11, 12), wobei die Brennkammer (10) über vorzugsweise zwei oder mehrere parallele Brennerschlitze (44) aus einem Gasgemischraum (7) gespeist wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rampenstein (11) zur Veränderung des Sengschlitzes (2) und/oder der Brennkammer (10) einstellbar beweglich angeordnet ist.
  2. Brennereinheit nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Rampenstein (11) an einem Rampensteinträger (17) gehaltert ist und daß der Rampensteinträger (17) zur Verstellung des Rampensteins (11) beweglich ist.
  3. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rampenstein (11) an dem Rampensteinträger (17) klemmgehaltert ist.
  4. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rampensteinträger (17) in Strömungsrichtung (Pfeil x) vor der Brennkammer (10) drehgelagert ist.
  5. Brennereinheit nach Anspruch 1, wobei der Gasgemischraum (7) von einem Brennerkörper (23) umschlossen ist, welcher aus zwei, im Querschnitt etwa U-förmigen Profilteilen (25) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilteil (25) eine Drehaussparung (28) aufweist, in welche ein Drehgelenkvorsprung (29) des Rampensteinträgers (17) eingreift.
  6. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehgelenkvorsprung (29) leistenartig ausgebildet ist.
  7. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste eine kreisabschnittförmige Aussparung/Abflachung aufweist.
  8. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehaussparung (28) angepaßt an den Querschnitt der Leiste mit einem im wesentlichen geraden Boden (33) ausgebildet ist.
  9. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sengschlitz (2) fluchtend zur Brennkammer (10) ausgebildet ist.
  10. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sengschlitz (2) abgewinkelt zur Brennkammer (10) ausgebildet ist.
  11. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rampensteine (11, 12) gegenüberliegend angeordnet sind, die zwischen sich den Sengschlitz (2) und die Brennkammer (10) ausbilden, wobei die dem textilen Gebilde (3) zugewandte Stirnfläche (15) der Rampensteine (11, 12) schrägwinklig (Winkel Alpha) zur linearen Erstreckung der Brennkammer (10) verläuft.
  12. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rampensteine (11, 12, 13) im Bereich des Sengschlitzes (2) unterschiedlich weit vorragend ausgebildet sind.
  13. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in Warenlaufrichtung (Pfeil y) zweite Rampenstein (12) zurückragend ausgebildet ist.
  14. Brennereinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß drei Rampensteine (11, 12, 13) vorgesehen sind, wobei ein mittlerer Rampenstein (13) feststehend ausgebildet ist, die zwischen sich die Sengschlitze (2) belassen.
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