EP0743254A1 - Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien - Google Patents

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EP0743254A1
EP0743254A1 EP96104217A EP96104217A EP0743254A1 EP 0743254 A1 EP0743254 A1 EP 0743254A1 EP 96104217 A EP96104217 A EP 96104217A EP 96104217 A EP96104217 A EP 96104217A EP 0743254 A1 EP0743254 A1 EP 0743254A1
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EP
European Patent Office
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filling device
filling
cutting knife
axis
cutting
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EP96104217A
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EP0743254B1 (de
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Franz Brandl
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Ludwig Schwerdtel GmbH
Original Assignee
Ludwig Schwerdtel GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers

Definitions

  • the invention relates to a filling device for the metered delivery of highly viscous materials, which are preferably silicone-based sealing compounds.
  • Filling devices of this type are connected downstream, for example, of metering devices such as are described in German patent application P 44 40 243.0 or EP 0 133 292 B (corresponding to US Pat. No. 4,693,397).
  • Cartridges on devices such as are known from EP 0 290 747 B1 (corresponding to US Pat. No. 4,874,022) are filled with such filling devices, for example.
  • the filling devices have cutting devices that have a straight wire that is soldered to an end face of a rotating pipe surrounding the filling pipe.
  • the rotary tube with the wire forming a cutting knife is rotated about the common central longitudinal axis of the filling tube and rotary tube, whereby the strand of the highly viscous material pressed into a cartridge is cut.
  • These cutting knives which are formed by a wire, are subject to high wear. Renewing a worn wire serving as a cutting knife is difficult because it can only be fastened by means of brazing. In addition, the longitudinal adjustment of the rotary tube with the wire serving as a cutting knife relative to the filling tube is difficult.
  • the invention has for its object to design a filling device of the general type so that a worn cutting knife can be replaced in a simple manner.
  • the essence of the invention is that the cutting knife is designed to be detachable and exchangeable, in that it is only fixed in a form-fitting manner.
  • a filling device 1 which has a feed pipe 2. The latter is connected to an outlet of a metering device for highly viscous materials, for example sealing compounds. Dosing devices of this type are shown and described, for example, in German patent application P 44 40 243.0 and EP 0 133 292 B (corresponding to US Pat. No. 4,693,397). Cartridges are filled with the filling device 1 on a cartridge filling and closing machine, as is known, for example, from EP 0 290 747 B1 (corresponding to US Pat. No. 4,874,022).
  • the filling device 1 has a filling tube 3, which is connected to the curved feed connector 2.
  • the feed pipe 2 and the filling pipe 3 are held in a flange 4 which is fastened to a machine frame 5, which can also carry the metering device mentioned.
  • the stationary and non-rotatable filling tube 3 is in the design 1 provided at its material outlet end 6 with an outlet valve 7 shown enlarged in FIG. 2. It has a valve seat surface 9 which tapers in the transport direction 8 of the material and a valve head 10 which has a sealing surface 11 adapted to the valve seat surface 9.
  • valve head 10 is attached to a valve tappet 13 which is arranged concentrically with the central longitudinal axis 12 of the filling tube 3 and which can be actuated by means of a linear drive 14 which can be actuated by pressure medium. 1 and 2, the outlet valve 7 is shown open. When the valve head 10 moves in the transport direction 8 of the material and thus the outlet valve 7 is closed, the end face 15 of the valve head 10 is flush with the end face 16 of the filling tube 3 at its outlet end 6.
  • the filling pipe 3 is surrounded by a cutting device 17, which has a rotating pipe 18 concentrically enveloping the filling pipe 3.
  • This is rotatably attached to a V-belt wheel 19, that on the one hand is non-displaceably but rotatably mounted in the machine frame 5 by means of a bearing 20, and that on the other hand can be driven in rotation by a drive motor (not shown) by means of a V-belt 21.
  • the rotary tube 18 is provided with a cutting head 22, of which various configurations are described below.
  • the rotary tube 18 is provided with an external thread 23.
  • the rotary tube 18 is provided on its end face 24 with two radial grooves 25 running diametrically to the axis 12, which extend up to the end face 16 of the filling tube 3. These radial grooves 25 are followed by longitudinal grooves 26 which run parallel to the axis 12 and which penetrate the external thread 23 to below its base.
  • a wire serving as a cutting knife 27 is inserted into the grooves 25, 26 and has a rectilinear cutting section 28 and radial-tangential holding sections 29 bent at right angles.
  • the radial-tangential holding sections 29 are inserted into the longitudinal grooves 26.
  • the outer end sections of the cutting section 28 enter the radial grooves 25.
  • a threaded ring 30 with an internal thread 31 is then screwed onto the external thread 23, as a result of which the cutting knife 27 is fixed radially to and tangentially to the axis 12.
  • the cutting knife 27 In the direction of the axis 12, namely in the transport direction 8 of the material, the cutting knife 27 is held on the threaded ring 30 by a small annular collar 32.
  • the cutting knife 27 lies with its rectilinear cutting section 28 on the end face 16 of the filling tube 3 and on the end face 15 of the valve head 10 when the outlet valve 7 is closed.
  • a rotary tube 18 ' is provided with a cutting head 22', which is essentially formed by an annular collar 33 formed integrally with the rotary tube 18 ', which has diametrically arranged radial grooves 25' and parallel to the axis 12 extending longitudinal grooves 26 'is provided.
  • the cutting knife 27 ' In addition to the rectilinear cutting section 28 and the right-angled radial tangential holding section 29, the cutting knife 27 'in turn also has this section Axial holding sections 34 bent inwards parallel to the cutting section 28. These axial holding sections 34 lie behind the annular collar 33 or in grooves formed there.
  • the cutting knife 27 'consisting of spring steel wire is pushed over the ring collar 33 with elastic expansion of the radial-tangential holding sections 29, the axial holding sections 34 being pushed through the longitudinal grooves 26'.
  • the cutting blade 27 can be replaced in a simple manner.
  • the cutting section 28 lies flush in the radial grooves 25 ', that is to say does not protrude from the end of the collar 33.
  • the cutting head 22 '' on the rotary tube 18 '' is formed in such a way that the radial grooves 25 '' and the longitudinal grooves 26 '' are formed on the rotary tube 18 '' itself and that at the end of the Longitudinal grooves 26 ′′ radial bores 35 are made in the rotary tube 18 ′′, into which the axial holding sections 34 of the cutting blade 27 ′′, which are otherwise identical to the cutting blade 27 ′, engage. Assembly and disassembly of the cutting knife 27 '' is carried out in the same way as that of the cutting knife 27 'in the embodiment according to FIG. 4.
  • FIGS. 6 and 7 corresponds to that according to FIGS. 2 and 3 with the difference that no outlet valve 7 is provided. While in the embodiment according to FIGS. 2 and 3 the end faces 16 and 15 of the filling tube 3 and the valve head 10 act as counter knives for the cutting knife 27, in the embodiment according to FIGS. 6 and 7 a counter knife 36 in the form of a straight spring steel -Wire inserted into the end face 16 of the filling tube 3. Since the design is otherwise unchanged, the same reference numerals as in FIGS. 2 and 3 are used without the need for a new description.
  • FIGS. 8 and 9 correspond to those according to FIGS. 4 and 5, whereby likewise only one outlet valve at the material outlet end 6 is not provided. There is therefore also a counter knife 36 inserted into the end face 16 of the filling tube 3, which interacts with the cutting knife 27 'or 27''.
  • annular collar 33' '' is formed in one piece on the rotary tube 18 '' 'adjacent to the material outlet end 6.
  • This annular collar 33 '' ' has 37 radial grooves 25' '' on its end face and longitudinal grooves 26 '' 'running on its outer surface parallel to the axis 12.
  • annular groove 38 is formed in the front region of the annular collar 33 '' 'in relation to the transport direction 8, into which the longitudinal grooves 26' '' open.
  • the cutting knife 27 '' ' has a cutting section 28 and radial tangential holding sections 29. The latter are followed by axial holding sections 34 '' 'running tangentially to the axis 12 against the direction of rotation.
  • the cutting knife 27 '' ' is snapped onto the collar 33' '' elastically, as described in connection with FIGS. 4 and 5.
  • the axial holding sections 34 '' ' engage in the annular groove 38 and axially secure the cutting knife 27' '' against loosening in the transport direction 8 from the cutting head 22 '' '.
  • FIGS. 12 and 13 differs from that according to FIGS. 10 and 11 essentially in that no outlet valve is provided.
  • a counter knife 36 '' ' is therefore in turn inserted on the end face 16 of the filling tube 3, which counterpart may also consist of a spring steel wire, but which may not necessarily be formed by a wire but, for example, by flat material.
  • the knife is inserted into the end face 16 so far that it lies flush with the cutting section 28 of the cutting knife 27 '' '.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 14 and 15 differs from that according to FIGS. 12 and 13 only in that so-called static mixing inserts 39, 40 are arranged in the filling tube 3, which subject the material to an intensive mixing process.
  • Such inserts 39, 40 are known for example from DE 29 43 688 A1 (corresponding to GB 20 61 746 B).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

Eine Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien weist ein Füllrohr (3) mit einem Material-Austrittsende (6) im Bereich einer Stirnseite (16) auf. Weiterhin ist am Austrittsende (6) ein Schneidkopf (22''') vorgesehen, der relativ zum Füllrohr (3) um eine gemeinsame Mittel-Längs-Achse (12) drehbar ist. An dem Schneidkopf (22''') ist ein Schneidmesser (27''') lös- und auswechselbar angebracht, das bevorzugt aus einem Federstahl-Draht besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien, bei denen es sich bevorzugt um Dichtungsmassen auf Silikonbasis handelt.
  • Derartige Füll-Einrichtungen sind beispielsweise Dosier-Geräten nachgeschaltet, wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 44 40 243.0 bzw. der EP 0 133 292 B (entsprechend US-Patent 4 693 397) beschrieben sind. Mit derartigen Füll-Einrichtungen werden beispielsweise Kartuschen auf Vorrichtungen gefüllt, wie sie aus der EP 0 290 747 B1 (entsprechend US-PS 4 874 022) bekannt sind. Die Füll-Einrichtungen weisen in der Praxis Abschneid-Einrichtungen auf, die eine geradlinigen Draht aufweisen, der an eine Stirnseite eines das Füllrohr umgebenden Drehrohres angelötet ist. Nach dem Ende eines Füllvorganges wird das Drehrohr mit dem ein Schneidmesser bildenden Draht um die gemeinsame Mittel-Längs-Achse von Füllrohr und Drehrohr gedreht, wodurch der Strang des hochviskosen, in eine Kartusche gedrückten Materials durchtrennt wird. Diese durch einen Draht gebildeten Schneidmesser sind hohem Verschleiß unterworfen. Das Erneuern eines verschlissenen als Schneidmesser dienenden Drahtes ist schwierig, da eine Befestigung nur mittels Hartlöten möglich ist. Außerdem ist die Längseinstellung des Drehrohres mit dem als Schneidmesser dienenden Draht relativ zum Füllrohr schwierig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füll-Einrichtung der allgemeinen Gattung so auszugestalten, daß eine Erneuerung eines verschlissenen Schneidmessers in einfacher Weise möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß das Schneidmesser lös- und auswechselbar ausgebildet wird, indem es nur formschlüssig festgelegt wird.
  • Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Festlegung des Schneidmessers wieder, wobei insbesondere elastische Einrastverbindungen bevorzugt werden.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
    Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Füll-Einrichtung im Längsschnitt,
    Fig. 2
    den Bereich der Füll-Einrichtung in der Nähe ihres Austrittsendes, ebenfalls im Längsschnitt,
    Fig. 3
    die Füll-Einrichtung nach Fig. 1 und 2 im Bereich des Austrittsendes in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 5
    eine dritte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 6
    eine vierte Ausführungsform im Längsschnitt,
    Fig. 7
    die Vierte Ausführungsform nach Fig. 6 in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 8
    eine fünfte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 9
    eine sechste Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 10
    eine siebte besonders bevorzugte Ausführungsform im Längsschnitt,
    Fig. 11
    die siebte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 12
    eine achte Ausführungsform im Längsschnitt,
    Fig. 13
    die achte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
    Fig. 14
    eine neunte Ausführungsform im Längsschnitt und
    Fig. 15
    die neunte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung.
  • In Fig. 1 ist eine Füll-Einrichtung 1 dargestellt, die einen Zuführstutzen 2 aufweist. Letzterer ist an einen Auslaß eines Dosier-Gerätes für hochviskose Materialien, beispielsweise Dichtungsmassen, angeschlossen. Derartige Dosier-Geräte sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 44 40 243.0 und der EP 0 133 292 B (entsprechend US-Patent 4 693 397) dargestellt und beschrieben. Mit der Füll-Einrichtung 1 werden Kartuschen auf einer Kartuschen-Füll- und Verschließmaschine gefüllt, wie sie beispielsweise aus der EP 0 290 747 B1 (entsprechend US-PS 4 874 022) bekannt ist.
  • Die Füll-Einrichtung 1 weist ein Füllrohr 3 auf, das an den gekrümmt ausgebildeten Zuführstutzen 2 angeschlossen ist. Der Zuführstutzen 2 und das Füllrohr 3 sind in einem Flansch 4 gehalten, der an einem Maschinengestell 5 befestigt ist, das auch das erwähnte Dosier-Gerät tragen kann. Das ortsfeste und undrehbare Füllrohr 3 ist in der Ausgestaltung nach Fig. 1 an seinem Material-Austrittsende 6 mit einem in Fig. 2 vergrößert dargestellten Auslaß-Ventil 7 versehen. Es weist eine sich in Transportrichtung 8 des Materials verjüngende Ventilsitzfläche 9 und einen Ventilkopf 10 auf, der eine der Ventilsitzfläche 9 angepaßte Dichtfläche 11 aufweist. Der Ventilkopf 10 ist an einem zur Mittel-Längs-Achse 12 des Füllrohres 3 konzentrisch angeordneten Ventilstößel 13 angebracht, der mittels eines druckmittelbetätigbaren Linearantrieb 14 betätigbar ist. In den Fig. 1 und 2 ist das Auslaß-Ventil 7 geöffnet dargestellt. Wenn der Ventilkopf 10 in Transportrichtung 8 des Materials bewegt und damit das Auslaß-Ventil 7 geschlossen wird, befindet sich die Stirnseite 15 des Ventilkopfes 10 bündig mit der Stirnseite 16 des Füllrohres 3 an dessen Austrittsende 6.
  • Das Füllrohr 3 ist von einer Abschneid-Einrichtung 17 umgeben, die ein das Füllrohr 3 konzentrisch umhüllendes Drehrohr 18 aufweist. Dieses ist an einem Keilriemenrad 19 drehfest angebracht, daß einerseits mittels eines Lagers 20 im Maschinengestell 5 unverschiebbar aber drehbar gelagert ist, und das andererseits von einem nicht dargestellten Antriebsmotor mittels eines Keilriemens 21 drehantreibbar ist.
  • An dem dem Material-Austrittsende 6 zugeordneten Ende ist das Drehrohr 18 mit einem Schneidkopf 22 versehen, von dem nachfolgend verschiedene Ausgestaltungen beschrieben werden.
  • In der Ausgestaltung nach den Fig. 1, 2 und 3 ist das Drehrohr 18 mit einem Außengewinde 23 versehen. Das Drehrohr 18 ist an seiner Stirnseite 24 mit zwei diametral zur Achse 12 verlaufenden Radial-Nuten 25 versehen, die sich bis zur Stirnseite 16 des Füllrohres 3 erstrecken. Anschließend an diese Radial-Nuten 25 schließen sich parallel zur Achse 12 verlaufende Längs-Nuten 26 an, die das Außengewinde 23 durchsetzen bis unterhalb seines Grundes.
  • In die Nuten 25, 26 wird ein als Schneidmesser 27 dienender Draht eingelegt, der einen geradlinigen Schneidabschnitt 28 und rechtwinklig abgebogene Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 aufweist. Die Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 werden in die Längs-Nuten 26 eingeschoben. Die äußeren Endabschnitte des Schneidabschnitts 28 gelangen hierbei in die Radial-Nuten 25. Anschließend wird ein Gewindering 30 mit einem Innengewinde 31 auf das Außengewinde 23 aufgeschraubt, wodurch das Schneidmesser 27 in Richtung der Achse 12, radial hierzu und tangential hierzu festgelegt wird. In Richtung der Achse 12, und zwar in Transportrichtung 8 des Materials wird das Schneidmesser 27 durch einen kleinen Ringbund 32 am Gewindering 30 gehalten. Das Schneidmesser 27 liegt mit seinem geradlinigen Schneidabschnitt 28 an der Stirnseite 16 des Füllrohrs 3 und an der Stirnseite 15 des Ventilskopfes 10 bei geschlossenem Auslaß-Ventil 7 an.
  • Wenn eine Kartusche, in die das Füllrohr 3 beim Füllen hineinragt, mit dem Material gefüllt ist, dann wird das Auslaß-Ventil 7 geschlossen und die Abschneid-Einrichtung 17 durch Drehen des Drehrohres 18 betätigt. Hierdurch wird das hochviskose Material an den miteinander bündigen Stirnseiten 16, 15 des Füllrohres 3 und des Ventilkopfes 10 abgeschnitten. In der Kartusche ist das Material ohne Verschmierung der Wandbereiche mit einer glatten Abschlußfläche abgefüllt. Das Material-Austrittsende 6 der Füll-Einrichtung 1 ist ebenfalls nicht verschmiert. Für Kartuschen mit unterschiedlichen Innendurchmessern braucht lediglich der Gewindering 30 geändert zu werden. Alles übrige kann unverändert bleiben. Wenn das in der Regel aus Federstahl-Draht bestehende Schneidmesser 27 verschlissen ist, kann es in sehr einfacher Weise erneuert werden, da lediglich der Gewindering 30 abgeschraubt werden und ein neues Schneidmesser 27 eingesetzt werden muß.
  • In der nachfolgenden Beschreibung von weiteren Ausführungsbeispielen wird nur auf Unterschiede zur ersten Ausführungsform eingegangen.
  • Bei der Ausgestaltung nach Fig. 4 ist ein Drehrohr 18' mit einem Schneidkopf 22' versehen, der im wesentlichen durch einen einstückig mit dem Drehrohr 18' ausgebildeten Ringbund 33 gebildet ist, der mit diametral angeordneten Radial-Nuten 25' und parallel zur Achse 12 verlaufenden längs-Nuten 26' versehen ist. Das Schneidmesser 27' weist außer dem geradlinig verlaufenden Schneidabschnitt 28 und dem rechtwinklig abgebogenen Radial-Tangential-Halteabschnitt 29 noch von diesem wiederum parallel zum Schneidabschnitt 28 nach innen abgebogene Axial-Halteabschnitte 34 auf. Diese Axial-Halteabschnitte 34 legen sich hinter den Ringbund 33 bzw. in dort ausgebildete Nuten. Das aus Federstahl-Draht bestehende Schneidmesser 27' wird unter elastischer Aufweitung der Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 über den Ringbund 33 geschoben, wobei die Axial-Halteabschnitte 34 durch die Längs-Nuten 26' geschoben werden. Auch hierbei ist ein Auswechseln des Schneidmessers 27 in einfacher Weise möglich. Der Schneidabschnitt 28 liegt bündig in den Radial-Nuten 25', ragt also stirnseitig nicht über den Ringbund 33 vor.
  • Bei der Ausgestaltung nach Fig. 5 ist der Schneidkopf 22'' am Drehrohr 18'' in der Weise gebildet, daß die Radial-Nuten 25'' und die LängsNuten 26'' am Drehrohr 18'' selber ausgebildet sind und daß am Ende der Längs-Nuten 26'' Radial-Bohrungen 35 in das Drehrohr 18'' eingebracht sind, in die die Axial-Halteabschnitte 34 des mit dem Schneidmesser 27' ansonsten identischen Schneidmessers 27'' eingreifen. Montage und Demontage des Schneidmessers 27'' erfolgen in gleicher Weise wie die des Schneidmessers 27' bei der Ausführungsform nach Fig. 4.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 entspricht der nach den Fig. 2 und 3 mit dem Unterschied, daß kein Auslaß-Ventil 7 vorgesehen ist. Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 die Stirnseiten 16 und 15 des Füllrohres 3 und des Ventilkopfes 10 als Gegenmesser für das Schneidmesser 27 wirken, ist bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ein Gegenmesser 36 in Form eines geraden Federstahl-Drahtes in die Stirnseite 16 des Füllrohres 3 eingelassen. Da ansonsten die Ausgestaltung unverändert ist, sind die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 2 und 3 verwendet, ohne daß es einer erneuten Beschreibung bedürfte.
  • Die Ausführungsformen nach den Fig. 8 und 9 entsprechen denen nach den Fig. 4 und 5, wobei ebenfalls lediglich ein Auslaß-Ventil am Material-Austrittsende 6 nicht vorgesehen ist. Es ist dort deshalb ebenfalls ein Gegenmesser 36 in die Stirnseite 16 des Füllrohres 3 eingelassen, das mit dem Schneidmesser 27' bzw. 27'' zusammenwirkt.
  • Die Fig. 10 und 11 zeigen ein ganz besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel, das dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 verhältnismäßig nahe kommt. Es ist wiederum ein Auslaß-Ventil 7 vorgesehen. Zur Befestigung eines Schneidmessers 27''' ist an dem Drehrohr 18''' einstückig ein Ringbund 33''' benachbart zum Material-Austrittsende 6 ausgebildet. Dieser Ringbund 33''' weist an seiner Stirnseite 37 Radial-Nuten 25''' und an seiner Außenfläche parallel zur Achse 12 verlaufende Längs-Nuten 26''' auf. Außerdem ist im - bezogen auf die Transportrichtung 8 - vorderen Bereich des Ringbundes 33''' eine Ringnut 38 ausgebildet, in die die Längs-Nuten 26''' einmünden. Das Schneidmesser 27''' weist einen Schneidabschnitt 28 und Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 auf. An letztere schließen sich entgegen der Drehrichtung tangential zur Achse 12 verlaufende Axial-Halteabschnitte 34''' an. Das Schneidmesser 27''' wird auf den Ringbund 33''' elastisch aufgeschnappt, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 4 und 5 beschrieben ist. Die Axial-Halteabschnitte 34''' greifen hierbei in die Ringnut 38 ein und sichern das Schneidmesser 27''' axial gegen ein Lösen in Transportrichtung 8 vom Schneidkopf 22'''.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 und 13 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 10 und 11 im wesentlichen dadurch, daß kein Auslaß-Ventil vorgesehen ist. An der Stirnseite 16 des Füllrohres 3 ist daher wiederum ein Gegenmesser 36''' eingesetzt, das zwar auch aus einem Federstahl-Draht bestehen kann, das aber nicht zwingend durch einen Draht, sondern beispielsweise durch Flachmaterial gebildet sein kann. Das Messer ist so weit in die Stirnseite 16 eingelassen, daß es bündig mit dem Schneidabschnitt 28 des Schneidmessers 27''' liegt.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 14 und 15 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 12 und 13 nur dadurch, daß im Füllrohr 3 sogenannte Statik-Misch-Einsätze 39, 40 angeordnet sind, die das Material einem intensiven Mischprozeß unterziehen. Derartige Einsätze 39, 40 sind beispielsweise aus der DE 29 43 688 A1 (entsprechend GB 20 61 746 B) bekannt.

Claims (11)

  1. Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien, mit folgenden Merkmalen:
    - ein Füllrohr (3) mit einem Material-Austrittsende (6) im Bereich einer Stirnseite (16),
    - ein am Austrittsende (6) angeordneter, relativ zum Füllrohr (3) um eine gemeinsame Mittel-Längs-Achse (12) drehbarer Schneidkopf (22, 22', 22'', 22'''),
    -- an dem ein Schneidmesser (27, 27', 27'', 27''') in Richtung der Achse (12) und radial und tangential hierzu fest aber lös- und auswechselbar angebracht ist.
  2. Füll-Einrichtung nach Anspruch 1, bei der das Schneidmesser (27, 27', 27'', 27''') in radial zur Achse (12) verlaufenden Radial-Nuten (25, 25', 25'', 25''') am Schneidkopf (22, 22', 22'', 22''') festgelegt ist.
  3. Füll-Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Schneidmesser (27, 27', 27'', 27''') ihn parallel zur Achse (12) verlaufenden Längs-Nuten (26, 26', 26'', 26''') mit jeweils einem abgewinkelten Radial-Tangential-Halteabschnitt (29) festgelegt ist.
  4. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Schneidmesser (27', 27'', 27''') abgewinkelte Axial-Halteabschnitte 34, 34''') aufweist, die am Schneidkopf (22', 22'', 22''') festgelegt sind.
  5. Füll-Einrichtung nach Anspruch 4, bei der die Axial-Halteabschnitte (34) radial zur Achse (12) nach innen gerichtet sind, die in Radial-Bohrungen (35) am Schneidkopf (22'') eingreifen.
  6. Füll-Einrichtung nach Anspruch 4, bei der die Axial-Halteabschnitte (34''') tangential zur Achse (12) gerichtet sind, die in eine Tangentialnut (38) am Schneidkoipf (22''') eingreifen.
  7. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das Schneidmesser (27) mittels eines Gewinderinges (30) am Schneidkopf (22) festgelegt ist.
  8. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Radial-Nuten (25', 25''') und die Längs-Nuten (26', 26''') in einem Ringbund (33, 33''') des Drehrohres (18', 18''') ausgebildet sind.
  9. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der eine der Stirnseite (16) des Füllrohres (3) zugeordnete Stirnseite (15) eines Auslaß-Ventils (7) eine Gegenfläche für das Schneidmesser (27, 27', 27'') bildet.
  10. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der an der Stirnseite (16) des Füllrohres (3) ein Gegenmesser (36) angebracht ist.
  11. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der das Schneidmesser (27, 27', 27'', 27''') aus einem Federstahl-Draht besteht.
EP96104217A 1995-05-17 1996-03-16 Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien Expired - Lifetime EP0743254B1 (de)

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