EP0743254B1 - Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien - Google Patents

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EP0743254B1
EP0743254B1 EP96104217A EP96104217A EP0743254B1 EP 0743254 B1 EP0743254 B1 EP 0743254B1 EP 96104217 A EP96104217 A EP 96104217A EP 96104217 A EP96104217 A EP 96104217A EP 0743254 B1 EP0743254 B1 EP 0743254B1
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EP
European Patent Office
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filling device
filling
cutting knife
cutting
axis
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EP96104217A
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EP0743254A1 (de
Inventor
Franz Brandl
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Ludwig Schwerdtel GmbH
Original Assignee
Ludwig Schwerdtel GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers

Definitions

  • the invention relates to a filling device for the metered delivery of highly viscous materials according to the preamble of claim 1.
  • the materials are preferably silicone-based sealants.
  • Such filling devices are, for example, downstream of metering devices, as in the German patent application P 44 40 243.0 or the EP 0 133 292 B (corresponding to U.S. Patent 4,693,397). With such filling devices are, for example, cartridges on devices filled, as described in EP 0 290 747 B1 (corresponding to US Pat. No. 4 874 022) are known. In practice, the filling devices have cutting devices on that have a rectilinear wire attached to the one end face of a rotary tube surrounding the filling tube is soldered on.
  • the rotary tube with the one Cutting knife After the end of a filling process, the rotary tube with the one Cutting knife forming wire around the common central longitudinal axis of the filling tube and the rotating tube, whereby the strand of the highly viscous, material cut into a cartridge.
  • This one Wire-formed cutting knives are subject to high wear. The renewal of a worn wire serving as a cutting knife is difficult because it can only be fixed by brazing. Furthermore is the longitudinal setting of the rotary tube with that serving as a cutting knife Wire relative to the filling tube difficult.
  • DE 1 209 045 B describes a filling device for lumpy mix, in particular Raw meat, with a rotating body on which at least one filling channel with eccentric outlet opening and a rotating disc-shaped one in the plane in the outlet opening Knife assigned is known.
  • the knife replacement is time and cost consuming as new knives are installed individually have to.
  • highly viscous materials in the Filling device occurs more wear in the known device the rotating knife, which is why they are replaced more often have to.
  • the invention has for its object a general filling device To design genus so that a renewal of a worn one Cutting knife is possible in a simple manner.
  • a filling device 1 which has a feed nozzle 2 has. The latter is at an outlet of a metering device for highly viscous Materials, such as sealants, connected.
  • a metering device for highly viscous Materials, such as sealants, connected.
  • Such Dosing devices are for example in the German patent application P 44 40 243.0 and EP 0 133 292 B (corresponding to US Patent 4,693,397) shown and described.
  • With the filling device 1 cartridges filled on a cartridge filling and sealing machine such as, for example known from EP 0 290 747 B1 (corresponding to US Pat. No. 4,874,022) is.
  • the filling device 1 has a filling tube 3, which is curved to the trained feed connector 2 is connected.
  • the feed pipe 2 and the filling tube 3 are held in a flange 4 which is on a machine frame 5 is attached, which also carry the dosing device mentioned can.
  • the stationary and non-rotatable filling tube 3 is in the design 1 enlarged at its material outlet end 6 with one in FIG Exhaust valve 7 provided. It shows one in Transport direction 8 of the material tapering valve seat surface 9 and a valve head 10, the one of the valve seat surface 9 adapted sealing surface 11 has.
  • valve head 10 is on one to the central longitudinal axis 12 of the filling tube 3 is arranged concentrically arranged valve lifter 13, which can be actuated by means of a linear drive 14 which can be actuated by pressure medium. 1 and 2, the outlet valve 7 is shown open. If the valve head 10 moves in the transport direction 8 of the material and thus the outlet valve 7 is closed, there is the end face 15 of the Valve head 10 flush with the end face 16 of the filling tube 3 on the latter Exit end 6.
  • the filling tube 3 is surrounded by a cutting device 17, the one the filling tube 3 has a concentrically enveloping rotary tube 18. This is attached to a V-belt wheel 19 in a rotationally fixed manner, on the one hand by means of a bearing 20 in the machine frame 5 immovable but rotatably mounted is, and on the other hand from a drive motor, not shown can be driven in rotation by means of a V-belt 21.
  • the rotary tube 18 provided with a cutting head 22, of which different below Refinements are described.
  • the rotary tube 18 is included provided with an external thread 23.
  • the rotary tube 18 is on its end face 24 provided with two radial grooves 25 running diametrically to the axis 12, which extend to the end face 16 of the filling tube 3. Subsequently these radial grooves 25 are parallel to the axis 12 extending longitudinal grooves 26 which penetrate the external thread 23 to below its bottom.
  • a wire serving as a cutting knife 27 is inserted into the grooves 25, 26, a straight cutting section 28 and bent at right angles Has radial-tangential holding sections 29.
  • the radial tangential holding sections 29 are inserted into the longitudinal grooves 26.
  • the outer end portions of the cutting portion 28 get into the Radial grooves 25.
  • the cutting knife 27 in the direction of transport 8 of the material is the cutting knife 27 by a small ring collar 32 held on the threaded ring 30.
  • the cutting knife 27 lies with its straight line Cutting section 28 on the end face 16 of the filling tube 3 and on the end face 15 of the valve head 10 with the outlet valve closed 7 on.
  • a rotary tube 18 'with a Cutting head 22 'provided which is essentially made in one piece with the rotary tube 18 'formed collar 33 is formed with diametrically arranged radial grooves 25 'and parallel to the axis 12 longitudinal grooves 26 'is provided.
  • the cutting knife 27 ' also has that rectilinear cutting section 28 and the right-angled Radial-tangential holding section 29 of this in turn Axial holding sections bent in parallel to the cutting section 28 34 on. These axial holding sections 34 lie behind the Ring collar 33 or in grooves formed there.
  • the spring steel wire existing cutting knife 27 ' is under elastic expansion Radial-tangential holding sections 29 pushed over the collar 33, the axial holding portions 34 being pushed through the longitudinal grooves 26 ' become.
  • the cutting section 28 lies flush in the Radial grooves 25 ', so does not protrude from the front of the collar 33.
  • the cutting head 22 ′′ is on the rotary tube 18 '' formed in such a way that the radial grooves 25 '' and the longitudinal grooves 26 '' are formed on the rotary tube 18 '' itself and that at the end of the longitudinal grooves 26 ′′ radial bores 35 are introduced into the rotary tube 18 ′′ into which the axial holding portions 34 of the cutting knife 27 'otherwise engage identical cutting knife 27' '. Assembly and disassembly of the cutting knife 27 '' in the same way as that of the cutting knife 27 'in the embodiment according to FIG. 4.
  • FIGS. 6 and 7 corresponds to that according to FIGS. 2 and 3 with the difference that no outlet valve 7 is provided. While in the embodiment of FIGS. 2 and 3, the end faces 16 and 15 of the filling tube 3 and the valve head 10 as a counter knife act for the cutting knife 27 is in the embodiment of the 6 and 7 a counter knife 36 in the form of a straight spring steel wire embedded in the end face 16 of the filling tube 3. Otherwise the Design is unchanged, are the same reference numerals as in 2 and 3 are used without the need for a new description.
  • FIGS. 8 and 9 correspond to those according to the 4 and 5, also only an outlet valve at the material outlet end 6 is not provided. It is therefore also there Counter knife 36 inserted into the end face 16 of the filling tube 3, which with the cutting knife 27 'or 27' 'cooperates.
  • a cutting knife 27 '' ' is an integral collar on the rotary tube 18' '' 33 '' 'formed adjacent to the material outlet end 6.
  • This Ring collar 33 '' ' has 37 radial grooves 25' '' on its end face and longitudinal grooves 26 '' 'running on its outer surface parallel to the axis 12 on.
  • the cutting knife 27 '' ' has one Cutting section 28 and radial tangential holding sections 29.
  • FIGS. 12 and 13 differs from that according to FIGS. 10 and 11 essentially in that no outlet valve is provided.
  • a counter knife 36 '' ' is used, which also consists of a Spring steel wire can exist, but not necessarily through one Wire, but can be formed for example by flat material.
  • the Knife is inserted so far into the end face 16 that it is flush with the cutting section 28 of the cutting knife 27 '' '.
  • FIGS. 14 and 15 differs from that according to FIGS. 12 and 13 only in that in the filling tube 3 so-called Static mixing inserts 39, 40 are arranged, which the material one undergo intensive mixing process.
  • Static mixing inserts 39, 40 are for example known from DE 29 43 688 A1 (corresponding to GB 20 61 746 B).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei den Materialien handelt es sich bevorzugt um Dichtungsmassen auf Silikonbasis.
Derartige Füll-Einrichtungen sind beispielsweise Dosier-Geräten nachgeschaltet, wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 44 40 243.0 bzw. der EP 0 133 292 B (entsprechend US-Patent 4 693 397) beschrieben sind. Mit derartigen Füll-Einrichtungen werden beispielsweise Kartuschen auf Vorrichtungen gefüllt, wie sie aus der EP 0 290 747 B1 (entsprechend US-PS 4 874 022) bekannt sind. Die Füll-Einrichtungen weisen in der Praxis Abschneid-Einrichtungen auf, die eine geradlinigen Draht aufweisen, der an eine Stirnseite eines das Füllrohr umgebenden Drehrohres angelötet ist. Nach dem Ende eines Füllvorganges wird das Drehrohr mit dem ein Schneidmesser bildenden Draht um die gemeinsame Mittel-Längs-Achse von Füllrohr und Drehrohr gedreht, wodurch der Strang des hochviskosen, in eine Kartusche gedrückten Materials durchtrennt wird. Diese durch einen Draht gebildeten Schneidmesser sind hohem Verschleiß unterworfen. Das Erneuern eines verschlissenen als Schneidmesser dienenden Drahtes ist schwierig, da eine Befestigung nur mittels Hartlöten möglich ist. Außerdem ist die Längseinstellung des Drehrohres mit dem als Schneidmesser dienenden Draht relativ zum Füllrohr schwierig.
Aus DE 1 209 045 B ist eine Fülleinrichtung für stückiges Mischgut, insbesondere Rohfleisch, mit einem Drehkörper, an dem mindestens ein Füllkanal mit exzentrisch zum Drehkörper liegender Auslauföffnung vorgesehen und dem in der Ebene in der Auslauföffnung ein rotierendes scheibenförmiges Messer zugeordnet ist, bekannt. Das Auswechseln der Messer ist zeit- und kostenaufwendig, da jeweils neue Messer einzeln montiert werden müssen. Vor allem beim Einsatz hochviskoser Materialien in der Fülleinrichtung tritt bei der bekannten Vorrichtung eine stärkere Abnutzung der rotierenden Messer auf, weshalb diese häufiger ausgewechselt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füll-Einrichtung der allgemeinen Gattung so auszugestalten, daß eine Erneuerung eines verschlissenen Schneidmessers in einfacher Weise möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß das durch einen Draht gebildete Schneidmesser lös- und auswechselbar ausgebildet wird, indem es nur formschlüssig in Nuten festgelegt wird.
Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Festlegung des Schneidmessers wieder, wobei insbesondere elastische Einrastverbindungen bevorzugt werden.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausfühungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Es zeigen
Fig. 1
eine Füll-Einrichtung im Längsschnitt,
Fig. 2
den Bereich der Füll-Einrichtung in der Nähe ihres Austrittsendes, ebenfalls im Längsschnitt,
Fig. 3
die Füll-Einrichtung nach Fig. 1 und 2 im Bereich des Austrittsendes in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 4
eine zweite Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 5
eine dritte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 6
eine vierte Ausführungsform im Längsschnitt,
Fig. 7
die vierte Ausführungsform nach Fig. 6 in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 8
eine fünfte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 9
eine sechste Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 10
eine siebte besonders bevorzugte Ausführungsform im Längsschnitt,
Fig. 11
die siebte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 12
eine achte Ausführungsform im Längsschnitt,
Fig. 13
die achte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 14
eine neunte Ausführungsform im Längsschnitt und
Fig. 15
die neunte Ausführungsform in perspektivischer Explosionsdarstellung.
In Fig. 1 ist eine Füll-Einrichtung 1 dargestellt, die einen Zuführstutzen 2 aufweist. Letzterer ist an einen Auslaß eines Dosier-Gerätes für hochviskose Materialien, beispielsweise Dichtungsmassen, angeschlossen. Derartige Dosier-Geräte sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 44 40 243.0 und der EP 0 133 292 B (entsprechend US-Patent 4 693 397) dargestellt und beschrieben. Mit der Füll-Einrichtung 1 werden Kartuschen auf einer Kartuschen-Füll- und Verschließmaschine gefüllt, wie sie beispielsweise aus der EP 0 290 747 B1 (entsprechend US-PS 4 874 022) bekannt ist.
Die Füll-Einrichtung 1 weist ein Füllrohr 3 auf, das an den gekrümmt ausgebildeten Zuführstutzen 2 angeschlossen ist. Der Zuführstutzen 2 und das Füllrohr 3 sind in einem Flansch 4 gehalten, der an einem Maschinengestell 5 befestigt ist, das auch das erwähnte Dosier-Gerät tragen kann. Das ortsfeste und undrehbare Füllrohr 3 ist in der Ausgestaltung nach Fig. 1 an seinem Material-Austrittsende 6 mit einem in Fig. 2 vergrößert dargestellten Auslaß-Ventil 7 versehen. Es weist eine sich in Transportrichtung 8 des Materials verjüngende Ventilsitzfläche 9 und einen Ventilkopf 10 auf, der eine der Ventilsitzfläche 9 angepaßte Dichtfläche 11 aufweist. Der Ventilkopf 10 ist an einem zur Mittel-Längs-Achse 12 des Füllrohres 3 konzentrisch angeordneten Ventilstößel 13 angebracht, der mittels eines druckmittelbetätigbaren Linearantrieb 14 betätigbar ist. In den Fig. 1 und 2 ist das Auslaß-Ventil 7 geöffnet dargestellt. Wenn der Ventilkopf 10 in Transportrichtung 8 des Materials bewegt und damit das Auslaß-Ventil 7 geschlossen wird, befindet sich die Stirnseite 15 des Ventilkopfes 10 bündig mit der Stirnseite 16 des Füllrohres 3 an dessen Austrittsende 6.
Das Füllrohr 3 ist von einer Abschneid-Einrichtung 17 umgeben, die ein das Füllrohr 3 konzentrisch umhüllendes Drehrohr 18 aufweist. Dieses ist an einem Keilriemenrad 19 drehfest angebracht, daß einerseits mittels eines Lagers 20 im Maschinengestell 5 unverschiebbar aber drehbar gelagert ist, und das andererseits von einem nicht dargestellten Antriebsmotor mittels eines Keilriemens 21 drehantreibbar ist.
An dem dem Material-Austrittsende 6 zugeordneten Ende ist das Drehrohr 18 mit einem Schneidkopf 22 versehen, von dem nachfolgend verschiedene Ausgestaltungen beschrieben werden.
In der Ausgestaltung nach den Fig. 1, 2 und 3 ist das Drehrohr 18 mit einem Außengewinde 23 versehen. Das Drehrohr 18 ist an seiner Stirnseite 24 mit zwei diametral zur Achse 12 verlaufenden Radial-Nuten 25 versehen, die sich bis zur Stirnseite 16 des Füllrohres 3 erstrecken. Anschließend an diese Radial-Nuten 25 schließen sich parallel zur Achse 12 verlaufende Längs-Nuten 26 an, die das Außengewinde 23 durchsetzen bis unterhalb seines Grundes.
In die Nuten 25, 26 wird ein als Schneidmesser 27 dienender Draht eingelegt, der einen geradlinigen Schneidabschnitt 28 und rechtwinklig abgebogene Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 aufweist. Die Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 werden in die Längs-Nuten 26 eingeschoben. Die äußeren Endabschnitte des Schneidabschnitts 28 gelangen hierbei in die Radial-Nuten 25. Anschließend wird ein Gewindering 30 mit einem Innengewinde 31 auf das Außengewinde 23 aufgeschraubt, wodurch das Schneidmesser 27 in Richtung der Achse 12, radial hierzu und tangential hierzu festgelegt wird. In Richtung der Achse 12, und zwar in Transportrichtung 8 des Materials wird das Schneidmesser 27 durch einen kleinen Ringbund 32 am Gewindering 30 gehalten. Das Schneidmesser 27 liegt mit seinem geradlinigen Schneidabschnitt 28 an der Stirnseite 16 des Füllrohrs 3 und an der Stirnseite 15 des Ventilskopfes 10 bei geschlossenem Auslaß-Ventil 7 an.
Wenn eine Kartusche, in die das Füllrohr 3 beim Füllen hineinragt, mit dem Material gefüllt ist, dann wird das Auslaß-Ventil 7 geschlossen und die Abschneid-Einrichtung 17 durch Drehen des Drehrohres 18 betätigt. Hierdurch wird das hochviskose Material an den miteinander bündigen Stirnseiten 16, 15 des Füllrohres 3 und des Ventilkopfes 10 abgeschnitten. In der Kartusche ist das Material ohne Verschmierung der Wandbereiche mit einer glatten Abschlußfläche abgefüllt. Das Material-Austrittsende 6 der Füll-Einrichtung 1 ist ebenfalls nicht verschmiert. Für Kartuschen mit unterschiedlichen Innendurchmessern braucht lediglich der Gewindering 30 geändert zu werden. Alles übrige kann unverändert bleiben. Wenn das in der Regel aus Federstahl-Draht bestehende Schneidmesser 27 verschlissen ist, kann es in sehr einfacher Weise erneuert werden, da lediglich der Gewindering 30 abgeschraubt werden und ein neues Schneidmesser 27 eingesetzt werden muß.
In der nachfolgenden Beschreibung von weiteren Ausführungsbeispielen wird nur auf Unterschiede zur ersten Ausführungsform eingegangen.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 4 ist ein Drehrohr 18' mit einem Schneidkopf 22' versehen, der im wesentlichen durch einen einstückig mit dem Drehrohr 18' ausgebildeten Ringbund 33 gebildet ist, der mit diametral angeordneten Radial-Nuten 25' und parallel zur Achse 12 verlaufenden längs-Nuten 26' versehen ist. Das Schneidmesser 27' weist außer dem geradlinig verlaufenden Schneidabschnitt 28 und dem rechtwinklig abgebogenen Radial-Tangential-Halteabschnitt 29 noch von diesem wiederum parallel zum Schneidabschnitt 28 nach innen abgebogene Axial-Halteabschnitte 34 auf. Diese Axial-Halteabschnitte 34 legen sich hinter den Ringbund 33 bzw. in dort ausgebildete Nuten. Das aus Federstahl-Draht bestehende Schneidmesser 27' wird unter elastischer Aufweitung der Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 über den Ringbund 33 geschoben, wobei die Axial-Halteabschnitte 34 durch die Längs-Nuten 26' geschoben werden. Auch hierbei ist ein Auswechseln des Schneidmessers 27 in einfacher Weise möglich. Der Schneidabschnitt 28 liegt bündig in den Radial-Nuten 25', ragt also stirnseitig nicht über den Ringbund 33 vor.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 5 ist der Schneidkopf 22'' am Drehrohr 18'' in der Weise gebildet, daß die Radial-Nuten 25'' und die LängsNuten 26'' am Drehrohr 18'' selber ausgebildet sind und daß am Ende der Längs-Nuten 26'' Radial-Bohrungen 35 in das Drehrohr 18'' eingebracht sind, in die die Axial-Halteabschnitte 34 des mit dem Schneidmesser 27' ansonsten identischen Schneidmessers 27'' eingreifen. Montage und Demontage des Schneidmessers 27'' erfolgen in gleicher Weise wie die des Schneidmessers 27' bei der Ausführungsform nach Fig. 4.
Die Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 entspricht der nach den Fig. 2 und 3 mit dem Unterschied, daß kein Auslaß-Ventil 7 vorgesehen ist. Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 die Stirnseiten 16 und 15 des Füllrohres 3 und des Ventilkopfes 10 als Gegenmesser für das Schneidmesser 27 wirken, ist bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ein Gegenmesser 36 in Form eines geraden Federstahl-Drahtes in die Stirnseite 16 des Füllrohres 3 eingelassen. Da ansonsten die Ausgestaltung unverändert ist, sind die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 2 und 3 verwendet, ohne daß es einer erneuten Beschreibung bedürfte.
Die Ausführungsformen nach den Fig. 8 und 9 entsprechen denen nach den Fig. 4 und 5, wobei ebenfalls lediglich ein Auslaß-Ventil am Material-Austrittsende 6 nicht vorgesehen ist. Es ist dort deshalb ebenfalls ein Gegenmesser 36 in die Stirnseite 16 des Füllrohres 3 eingelassen, das mit dem Schneidmesser 27' bzw. 27'' zusammenwirkt.
Die Fig. 10 und 11 zeigen ein ganz besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel, das dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 verhältnismäßig nahe kommt. Es ist wiederum ein Auslaß-Ventil 7 vorgesehen. Zur Befestigung eines Schneidmessers 27''' ist an dem Drehrohr 18''' einstückig ein Ringbund 33''' benachbart zum Material-Austrittsende 6 ausgebildet. Dieser Ringbund 33''' weist an seiner Stirnseite 37 Radial-Nuten 25''' und an seiner Außenfläche parallel zur Achse 12 verlaufende Längs-Nuten 26''' auf. Außerdem ist im - bezogen auf die Transportrichtung 8 - vorderen Bereich des Ringbundes 33''' eine Ringnut 38 ausgebildet, in die die Längs-Nuten 26''' einmünden. Das Schneidmesser 27''' weist einen Schneidabschnitt 28 und Radial-Tangential-Halteabschnitte 29 auf. An letztere schließen sich entgegen der Drehrichtung tangential zur Achse 12 verlaufende Axial-Halteabschnitte 34''' an. Das Schneidmesser 27''' wird auf den Ringbund 33''' elastisch aufgeschnappt, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 4 und 5 beschrieben ist. Die Axial-Halteabschnitte 34''' greifen hierbei in die Ringnut 38 ein und sichern das Schneidmesser 27''' axial gegen ein Lösen in Transportrichtung 8 vom Schneidkopf 22'''.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 und 13 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 10 und 11 im wesentlichen dadurch, daß kein Auslaß-Ventil vorgesehen ist. An der Stirnseite 16 des Füllrohres 3 ist daher wiederum ein Gegenmesser 36''' eingesetzt, das zwar auch aus einem Federstahl-Draht bestehen kann, das aber nicht zwingend durch einen Draht, sondern beispielsweise durch Flachmaterial gebildet sein kann. Das Messer ist so weit in die Stirnseite 16 eingelassen, daß es bündig mit dem Schneidabschnitt 28 des Schneidmessers 27''' liegt.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 14 und 15 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 12 und 13 nur dadurch, daß im Füllrohr 3 sogenannte Statik-Misch-Einsätze 39, 40 angeordnet sind, die das Material einem intensiven Mischprozeß unterziehen. Derartige Einsätze 39, 40 sind beispielsweise aus der DE 29 43 688 A1 (entsprechend GB 20 61 746 B) bekannt.

Claims (9)

  1. Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien, umfassend
    ein Füllrohr (3) mit einem Material-Austrittsende (6) im Bereich einer Stirnseite (16),
    einen am Austrittsende (6) angeordneten, relativ zum Füllrohr (3) um eine gemeinsame Mittel-Längs-Achse (12) drehbaren Schneidkopf (22; 22'; 22''; 22'''),
    -- an dem ein Schneidmesser (27; 27'; 27''; 27''') in Richtung der Achse (12) und radial und tangential hierzu fest aber lös- und auswechselbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß
    das Schneidmesser (27; 27'; 27''; 27''') durch einen Draht gebildet ist,
    welcher in parallel zur Achse (12) verlaufenden Längs-Nuten (26; 26'; 26''; 26''') mit jeweils einem abgewinkelten Radial-Tangential-Halteabschnitt (29) und/oder in radial zur Achse (12) verlaufenden Radial-Nuten (25; 25'; 25''; 25''') am Schneidkopf (22; 22'; 22''; 22''') festgelegt ist.
  2. Füll-Einrichtung nach Anspruch 1, bei der das Schneidmesser (27'; 27''; 27''') abgewinkelte Axial-Halteabschnitte (34; 34''') aufweist, die am Schneidkopf (22'; 22''; 22''') festgelegt sind.
  3. Füll-Einrichtung nach Anspruch 2, bei der die Axial-Halteabschnitte (34) radial zur Achse (12) nach innen gerichtet sind, die in Radial-Bohrungen (35) am Schneidkopf (22'') eingreifen.
  4. Füll-Einrichtung nach Anspruch 2, bei der die Axial-Halteabschnitte (34''') tangential zur Achse (12) gerichtet sind, die in eine Tangentialnut (38) am Schneidkopf (22''') eingreifen.
  5. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Schneidmesser (27) mittels eines Gewinderinges (30) am Schneidkopf (22) festgelegt ist.
  6. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Radial-Nuten (25'; 25''') und die Längs-Nuten (26'; 26''') in einem Ringbund (33; 33''') des Drehrohres (18'; 18''') ausgebildet sind.
  7. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der eine der Stirnseite (16) des Füllrohres (3) zugeordnete Stirnseite (15) eines Auslaß-Ventils (7) eine Gegenfläche für das Schneidmesser (27; 27'; 27'') bildet.
  8. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der an der Stirnseite (16) des Füllrohres (3) ein Gegenmesser (36) angebracht ist.
  9. Füll-Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der das Schneidmesser (27; 27'; 27''; 27''') aus einem Federstahl-Draht besteht.
EP96104217A 1995-05-17 1996-03-16 Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien Expired - Lifetime EP0743254B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19518034 1995-05-17
DE19518034A DE19518034A1 (de) 1995-05-17 1995-05-17 Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien
US08/774,637 US5797516A (en) 1995-05-17 1996-12-30 Filling device for the proportioned delivery of very viscous materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0743254A1 EP0743254A1 (de) 1996-11-20
EP0743254B1 true EP0743254B1 (de) 1999-05-19

Family

ID=26015212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96104217A Expired - Lifetime EP0743254B1 (de) 1995-05-17 1996-03-16 Füll-Einrichtung zur dosierten Abgabe von hochviskosen Materialien

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