EP0733010A1 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

Schlauchbeutelmaschine

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EP0733010A1
EP0733010A1 EP95929758A EP95929758A EP0733010A1 EP 0733010 A1 EP0733010 A1 EP 0733010A1 EP 95929758 A EP95929758 A EP 95929758A EP 95929758 A EP95929758 A EP 95929758A EP 0733010 A1 EP0733010 A1 EP 0733010A1
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EP
European Patent Office
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section
cross
tube
sections
rectangular
Prior art date
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EP95929758A
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English (en)
French (fr)
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Barend Bastian Romijn
Alfred Wijkhuizen
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/10—Means for removing bridges formed by the material or article, e.g. anti-clogging devices

Definitions

  • the invention is based on a tubular bag machine according to the preamble of claim 1.
  • a packaging material web is conveyed over a hollow shaped tube and formed into a tube.
  • the cross section of the molded tube goes in the direction of the
  • Hose continuously from a circular cross section into a rectangular cross section at the outlet end, on the underside of which the hose end section is folded by means of a folding device to form a folded stand or block bottom with V-shaped side folds.
  • the disadvantage here is that the tube is compressed to different degrees in the longitudinal direction during its transition from the circular cross section to the rectangular cross section due to the unevenly long surface lines of the molded tube.
  • elastic packaging materials and packaging materials that have a high coefficient of friction, such as. Paper
  • wave and wrinkle formation which can make film transport difficult.
  • the appearance and tightness of the bag packs made from the tube can even be impaired. It is therefore desirable to have a tubular bag machine with which packaging materials with high coefficients of friction and packaging materials which tend to form waves and folds, such as paper or the like, can also be processed wrinkle-free into bag packages.
  • the tubular bag machine according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the length differences of the surface lines of the Form tube minimized and the corrugation and wrinkling of the packaging material is thus reduced.
  • the intermediate cross section is square, in which case the molded tube can be produced particularly easily.
  • the lower regions of the side walls of the molded tube can be provided with cutouts, or the full-surface side walls can be replaced by appropriately shaped rods.
  • FIG. 1 shows a tubular bag machine simplified in front view
  • FIG. 2 shows a simplified longitudinal view of the lower part of a molded tube
  • FIG. 3 shows a side view of the molded tube according to FIG. 2
  • FIG. 3 shows a perspective view of the molded tube according to FIG. 3 in schematic form
  • 5 shows a plan view of the lower part of the molded tube.
  • a tubular bag machine 10 has a shaped shoulder 11 and a round, essentially hollow cylindrical shaped tube 12 and a longitudinal seam sealing device 13, with which a packaging material web 14 is formed into a tube 16 in a known manner.
  • a draw-off device in the form of two, for example, vacuum-assisted conveyor belts 18 for the hose 16 is assigned on both sides of the shaped tube 12 at the level of the longitudinal seam sealing device 13.
  • a filling tube 19 for the filling material extends concentrically in the shaped tube 12.
  • a combined transverse seam sealing and separating device 21 for sealing and separating bag packs 22 from the tube 16 is located below the shaped tube 12.
  • a folding device 25 with side folders 26 for folding V-shaped side folds in the bottom and optionally in the top closure of the bag pack 22 and for forming a stand or block bottom is arranged above and below the transverse and sealing device 21.
  • a lower part 27 with two sections 28, 29 adjoins the upper part of the molded tube 12.
  • the first section 28 has a circular inlet cross section 31, which merges into a square intermediate cross section 32 at a distance m.
  • the second section 29 finally merges from the square intermediate cross section 32 into a desired rectangular outlet cross section 33, which at the same time forms the outlet end of the shaped tube 12.
  • the outlet cross section 33 is located at a distance M from the inlet cross section 31.
  • All cross sections 31, 32, 33 of the molded tube 12 are arranged parallel to one another and their focal points Sk, Sq and Sr lie on the axis of symmetry 34 of the molded tube 12.
  • the circumferences of the cross sections 31, 32 and 33 are also all identical.
  • the first section 28 of the lower part 27 of the molded tube 12 consists for example of eight interconnected sheet metal parts 36 to 43. This is followed by a triangular flat part 36 to 39 each with a curved part 40 to 43 and vice versa, so that the transition is as continuous as possible from the circular inlet cross section 31 to the square one
  • the second section 29 is composed of four trapezoidal parts 44 to 47, whereby a continuous transition from the square intermediate cross section 32 to the rectangular outlet cross section 33 is also achieved.
  • the two sections 28, 29 produced in this way are welded to one another in the transverse direction, for example.
  • care must be taken to ensure that there are no sharp edges or corners that could damage the hose 16 during the transition from one cross-section to the other.
  • the two sections 28, 29 can also be produced, for example, by unwinding the two sections 28, 29. If the sections 28, 29 consist of a material other than sheet metal, for example of plastic, it is also conceivable to produce the sections 28, 29 from a single part.
  • the square intermediate cross-section 32 has the smallest possible horizontal deviation between the round inlet cross-section 31 and the rectangular outlet cross-section 33.
  • the surface lines lb-lc to 8b-8c between the intermediate cross section 32 and the rectangular outlet cross section 33 are always of the same length.
  • an angle ⁇ results in the jacket, which becomes greater the smaller the distance between the intermediate cross-section 32 and the outlet cross-section 33. If the angle ⁇ is too large, however, the frictional resistance of the packaging material is increased. It is therefore necessary to find a compromise with regard to the length of the sections 28, 29 such that, for a given total length M, the distance between the
  • the optimal distance m is larger or smaller than the distance m by a certain amount, so that the packaging material along the surface lines la-lb-lc to 4a-4b-4c is additionally also somewhat stretched "however requires a certain elastic packaging material.
  • sections 28, 29, in particular on the trapezoidal parts 44 to 47 which prevent clogging of the product flow cross section.
  • parts 36 to 47 which are preferably made of sheet metal
  • sections 28, 29 which are appropriately curved and which are arranged at least in the region of the generatrices la-lb-lc to 8a-8b-8c and are preferably round and preferably one have a smooth surface.
  • Embodiments of the invention are not limited to one
  • Shaped tube 12 limited, which allows a transition from a round to a rectangular cross section. In the same way, a transition from a rounded rectangular cross section to a sharp rectangular cross section is possible by means of an intermediate cross section with a different length / width ratio. It is essential for the invention that the different lengths of the jacket lines on the circumference of the packaging material are minimized by an intermediate cross-section during the transition from one cross-section to the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Eine Schlauchbeutelmaschine (10) zum Herstellen von Beutelpackungen (22) mit einem Stand- oder Blockboden hat ein Formrohr (12), dessen Unterteil (27) zwei Abschnitte (28, 29) aufweist, die einen Übergang von einem kreisförmigen Zulauf- (31) über einen quadratischen Zwischenquerschnitt (32) in einen rechteckigen Auslaufquerschnitt (33) erzielen. Durch den Zwischenquerschnitt (32) werden Längendifferenzen in Längsrichtung entlang der Mantellinien (1a-1b-1c bis 8a-8b-8c) des Formrohrs (12) nahezu ausgeglichen. Dadurch wird das Aufbeulen und Wellen des Packstoffs an den Seitenflächen der Beutelpackungen (22) nahezu ausgeschlossen.

Description

Schlauchbeutelmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Schlauchbeutelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einer derartigen Schlauchbeutelmaschine wird eine Packstoffbahn über ein hohles Formrohr gefördert und zu einem Schlauch geformt. Der Querschnitt des Formrohrs geht in Fδrderrichtung des
Schlauches kontinuierlich von einem Kreisquerschnitt in einen Rechteckquerschnitt am Auslaufende über, an dessen Unterseite der Schlauchendabschnitt zum Bilden eines gefalteten Stand- oder Blockbodens mit V-fδrmig eingezogenen Seitenfalten mittels einer Falteinrichtung gefaltet wird. Nachteilig dabei ist, daß der Schlauch beim Übergang vom Kreisquerschnitt zum Rechteckquerschnitt wegen ungleich langer Mantellinien des Formrohrs über seinen Umfang hinweg unterschiedlich stark in Längsrichtung gestaucht wird. Bei insbesondere wenig elastischen Packstoffen und Packstoffen, die einen hohen Reibbeiwert haben, wie bsw. Papier, kommt es deshalb zu einer Wellen- und Faltenbildung, was den Folientransport erschweren kann. Je nach Packstoff und Ausmaß der Wellen- und Faltenbildung können sogar das Aussehen und die Dichtheit der aus dem Schlauch hergestellten Beutelpackungen beeinträchtigt sein. Es ist daher eine Schlauchbeutelmaschine wünschenswert, mit der auch Packstoffe mit hohen Reibbeiwerten und Packstoffe, die zur Wellen- und Faltenbildung neigen, wie Papier oder dgl. , faltenfrei zu Beutelpackungen verarbeitet werden können.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Längendifferenzen der Mantellinien des Formrohrs minimiert und die Wellen- und Faltenbildung des Packstoffs somit verringert wird.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Besehreibung.
Eine besonders geringe Wellen- und Faltenbildung wird erzielt, wenn der Zwischenquerschnitt quadratisch ausgebildet ist, wobei sich das Formrohr in diesem Fall besonders einfach herstellen läßt. Um ein Zusetzen des Formrohrs mit Produkt zu verringern können die unteren Bereiche der Seitenwände des Formrohrs mit Aussparungen versehen werden, oder aber man ersetzt die vollflächigen Seitenwände durch entsprechend geformte Stäbe.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig.l eine Schlauchbeutelmaschine vereinfacht in Vorderansicht, Fig.2 eine vereinfachte Längsansicht des unteren Teils eines Formrohrs, Fig.3 eine Seitenansicht des Formrohrs nach Fig.2, Fig. eine perspektivische Ansicht des Formrohrs nach Fig.3 in schematischer Form und Fig.5 eine Draufsicht auf den unteren Teil des Formrohrs.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Eine Schlauchbeutelmaschine 10 hat eine Formschulter 11 und ein rundes, im wesentlichen hohlzylindrisches Formrohr 12 sowie eine Längsnahtsiegeleinrichtvmg 13, mit denen in bekannter Weise eine Packstoffbahn 14 zu einem Schlauch 16 geformt wird. Beiderseits des Formrohrs 12 ist in Höhe der Längsnahtsiegeleinrichtung 13 eine Abzugseinrichtung in Form von zwei beispielsweise vakuumunterstützten Förderbändern 18 für den Schlauch 16 zugeordnet. In dem Formrohr 12 erstreckt sich konzentrisch ein Füllrohr 19 für das Füllgut. Unterhalb des Formrohrs 12 befindet sich eine kombinierte QuernahtSiegel- und Trenneinrichtung 21 zum Versiegeln und Abtrennen von Beutelpackungen 22 von dem Schlauch 16.
Weiterhin ist oberhalb und unterhalb der Quernah Siegel- und Trenneinrichtung 21 eine Falteinrichtung 25 mit Seitenfaltern 26 zum Falten von V-fδrmig eingezogenen Seitenfalten im Boden- und gegebenenfalls im Kopfverschluß der Beutelpackung 22 und zum Bilden eines Stand- oder Blockbodens angeordnet.
Um einen kontinuierlichen Übergang vom kreisrunden Querschnitt des Formrohroberteils zu dessen den Stand- oder Blockboden formenden Auslaufende zu schaffen, schließt sich an das Oberteil des Formrohrs 12 ein Unterteil 27 mit zwei Abschnitten 28, 29 an. Der erste Abschnitt 28 hat einen kreisrunden Zulaufquerschnitt 31, der in einem Abstand m in einen quadratischen Zwischenquerschnitt 32 übergeht. Der zweite Abschnitt 29 geht schließlich von dem quadratischen Zwischenquerschnitt 32 in einen angetrebten rechteckigen Auslaufquerschnitt 33 über, der gleichzeitig das Auslaufende des Formrohrs 12 bildet. Der Auslaufquerschnitt 33 befindet sich in einem Abstand M von dem Zulaufquerschnitt 31. Alle Querschnitte 31, 32, 33 des Formrohrs 12 sind parallel zueinander angeordnet und deren Schwerpunkte Sk, Sq und Sr liegen auf der Symmetrieachse 34 des Formrohrs 12. Ebenfalls sind die Umfange der Querschnitte 31, 32 und 33 allesamt identisch.
Der erste Abschnitt 28 des Unterteils 27 des Formrohrs 12 besteht beispielsweise aus acht miteinander verbundenen Blechteilen 36 bis 43. Dabei schließt sich an jeweils ein dreieckfδrmiges ebenes Teil 36 bis 39 je ein gewölbtes Teil 40 bis 43 und umgekehrt an, so daß ein möglichst kontinuierlicher Übergang von dem kreisförmigen Zulaufquerschnitt 31 zu dem quadratischen
Zwischenquerschnitt 32 erzielt wird. Der zweite Abschnitt 29 ist aus vier jeweils trapezförmigen Teilen 44 bis 47 zusammengesetzt, wodurch ebenfalls ein kontinuierlicher Übergang von dem quadratischen Zwischenquerschnitt 32 zu dem rechteckigen Auslaufquerschnitt 33 erzielt wird. Die beiden so hergestellten Abschnitte 28, 29 sind beispielsweise in Querrichtung miteinander verschweißt. Bei der Herstellung der Abschnitte 28, 29 ist grundsätzlich darauf zu achten, daß keinerlei scharfkantige Kanten oder Ecken entstehen, die den Schlauch 16 beim Übergang von dem einen zum anderen Querschnitt beschädigen könnten. In Abwandlung der oben dargestellten Herstellungsweise lassen sich die beiden Abschnitte 28, 29 beispielsweise auch durch Abwicklungen der beiden Abschnitte 28, 29 herstellen. Bestehen die Abschnitte 28, 29 aus einem anderen Material als Blech, beispielsweise aus Kunststoff, ist es auch denkbar, die Abschnitte 28, 29 aus einem einzigen Teil herzustellen.
Der Abstand m des quadratischen Zwischenquerschnitts 32 von dem runden Zulaufquerschnitt 31 ergibt sich aus nachfolgenden Überlegungen (Fig.4) :
Beim Übergang von dem runden Zulaufquerschnitt 31 zum rechteckigen Auslaufquerschnitt 33 werden die Punkte la bis 4a am Umfang des runden Zulaufquerschnitts 31 entlang der
Mantellinien der Abschnitte 28, 29 in die korrespondierenden Eckpunkte lc bis 4c des rechteckigen Auslaufquerschnitts 33 überführt. Betrachtet man alle Punkte auf dem Umfang des runden Zulaufquerschnitts 31 und ihre korrespondierenden Punkte auf dem Außenumfang des rechteckigen Auslaufquerschnitts 33, so ist aus geometischen Gründen ersichtlich, daß die Mantellinien la-lc bis 8a-8c unterschiedlich lang sind, wie aus Fig.5 besonders deutlich wird. Dies ergibt sich daraus, daß die horizontal zurückzulegenden Strecken der Mantellinien la-lc bis 8a-8c unterschiedlich lang sind. Die Längendifferenzen der Mantellinien la-lc bis 4a-4c im Vergleich zu den Mantellinien 5a-5c bis 8a-8c bewirkt insbesondere bei einem Packstoff mit hohem Reibbeiwert, oder einem wenig elastischen Packstoff, wie beispielsweise Papier, daß der Packstoff ransport stark erschwert wird. Weiterhin kann es zur Wellen- und Faltenbildung kommen, und sogar optische oder funktioneile Nachteile der aus dem Packstoff hergestellten Beutelpackungen können die Folge sein.
Der quadratische Zwischenquerschnitt 32 weist die kleinstmögliche horizontale Abweichung zwischen dem runden Zulaufquerschnitt 31 und dem rechteckigen Auslaufquerschnitt 33 auf. Die relative Abweichung wird umso kleiner, je größer der Abstand zwischen dem runden Zulaufquerschnitt 31 und dem Zwischenquerschnitt 32 ist. Die Mantellinien lb-lc bis 8b-8c zwischen dem Zwischenquerschnitt 32 und dem rechteckigen Auslaufquerschnitt 33 sind stets gleich lang. Beim Übergang vom Zwischenquerschnitt 32 zum Auslaufquerschnitt 33 ergibt sich ein Winkel α im Mantel, der umso größer wird, je kleiner der Abstand zwischen dem Zwischenquerschnitt 32 und dem Auslaufquerschnitt 33 ist. Ein zu großer Winkel α bewirkt jedoch eine Erhöhung des Reibwiderstandes des Packstoffes. Es gilt daher einen Kompromiß bzgl. der Länge der Abschnitte 28, 29 dahingehend zu finden, daß bei gegebener Gesamtlänge M der Abstand zwischen dem
Zwischenquerschnitt 32 und dem Auslaufquerschnitt 33 nicht zu klein ist. Weiterhin ist bei der Wahl des Abstandes zwischen den Querschnitten 32 und 33 das Format der Beutel 22, das Längen/Breitenverhältnis des Auslauf uerschnitts 33 und das Füllgut zu berücksichtigen.
Je nach der Gesamtlänge M der Abschnitte 26, 29 kann es jedoch notwendig sein, die Lage des Zwischenquerschnitts 32 dahingehend zu optimieren, daß alle Mantellinien la-lb-lc bis 8a-8b-8c gleich lang sind, weil es bei der eben vorgeschlagenen Anordnung des Zwischenquerschnitts 32 die Mantellinien 5a-5b-5c bis 8a-8b-8c geringfügig länger sind als die Mantellinien la-lb-lc bis 4a-4b-4c. Das bedeutet, daß der optimale Abstand m" um einen gewissen Betrag größer oder kleiner ist als der Abstand m, der Packstoff entlang der Mantellinien la-lb-lc bis 4a-4b-4c also zusätzlich auch etwas gedehnt wird. Diese Auslegung des Abstandes m" setzt jedoch einen in gewissen Maße elastischen Packstoff voraus.
Um den Produktfluß nicht zu behindern ist es denkbar, an den Teilen 36 bis 47 der Abschnitte 28, 29, insbesondere an den trapezförmig ausgebildeten Teilen 44 bis 47, Aussparungen auszubilden, die ein Zusetzen des Produktflußquerschnittes verhindern. Anstelle von vorzugsweise aus Blech hergestellten Teilen 36 bis 47 können zum Herstellen der Abschnitte 28, 29 auch entsprechend gebogene, zumindest im Bereich der Mantellinien la-lb-lc bis 8a-8b-8c angeordnete Stäbe verwendet werden, die bevorzugt rund sind und eine möglichst glatte Oberfläche aufweisen. Ausführungsformen der Erfindung sind nicht nur auf ein
Formrohr 12 beschränkt, das einen Übergang von einem runden auf einen rechteckigen Querschnitt ermöglicht. Genauso ist auch ein Übergang von einem abgerundeten rechteckigen Querschnitt auf einen scharfeckigen rechteckigen Querschnitt mittels eines Zwischenquerschnitts mit unterschiedlichem Längen/Breitenverhältnis möglich. Wesentlich für die Erfindung ist, daß die unterschiedlichen Längen der Mantellinien am Umfang des Packstoffs beim Übergang von dem einen zum anderen Querschnitt durch einen Zwischenquerschnitt minimiert werden.

Claims

Ansprüche
1. Schlauchbeutelmaschine (10) zum Herstellen von Beutelpackungen (22) mit rechteckigem Querschnitt und einem Bodenverschluß mit V-förmig eingezogenen Seitenfalten aus einer Packstoffbahn (14) , mit einem Formrohr (12) , um das die Packstoffbahn (14) zu einem Schlauch (16) geformt wird und das in einem Zulaufquerschnitt (31) eine kreisrunde und an einem Auslauf uerschnitt (33) eine rechteckige Fläche mit jeweils gleichem Umfang aufweist, mit einer dem Auslaufquerschnitt (33) des Formrohrs (12) nachgeordneten Falteinrichtung (25) zum Einziehen von Seitenfalten zumindest im Bodenbereich des Schlauchendabschnitts, und mit einer QuernahtSiegel- und Trenneinrichtung (21) zum Bilden von Verschlußnähten im Bereich der Faltung des Schlauches (16) und Abtrennen einer Beutelpackung (22) vom Schlauchendabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem kreisrunden Zulaufquerschnitt (31) und dem rechteckigen Auslaufquerschnitt (33) des Formrohrs (12) ein zusätzlicher Zwischenquerschnitt (32) mit demselben Umfang wie die beiden Querschnitte (31, 33) angeordnet ist, so daß der Schlauch (16) beim Übergang vom kreisrunden (31) auf den rechteckigen (33) Querschnitt entlang Mantellinien (la-lb-lc bis 8a-8b- 8c) nahezu gleicher Länge gefördert wird.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenquerschnitt (32) in Bezug auf seinen Flächenschwerpunkt (Sq) zwei maximale Erstreckungen (lb bis 4b) und zwei minimale Erstreckungen (5b bis 8b) aufweist.
3. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenquerschnitt (32) quadratisch ausgebildet ist.
4. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenquerschnitt (32) rechteckig mit einem anderen Längen/Breitenverhältnis als der Auslaufquerschnitt (33) des Formrohrε (12) ausgebildet ist.
5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formrohr (12) ein Unterteil (27) mit zwei Abschnitten (28, 29) hat, welche Aussparungen zumindest im Bereich des Auslaufquerschnittes (33) des Formrohrs (12) aufweisen.
6. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (28, 29) durch stabfδrmige Elemente ersetzt sind, die zumindest im Bereich der Mantellinien (la-lb-lc bis 4a-4b-4c) der Formrohrabschnitte (28, 29) angeordnet sind.
EP95929758A 1994-09-10 1995-09-06 Schlauchbeutelmaschine Expired - Lifetime EP0733010B1 (de)

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DE4432261A DE4432261A1 (de) 1994-09-10 1994-09-10 Schlauchbeutelmaschine
DE4432261 1994-09-10
PCT/DE1995/001206 WO1996007589A1 (de) 1994-09-10 1995-09-06 Schlauchbeutelmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0733010A1 true EP0733010A1 (de) 1996-09-25
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EP (1) EP0733010B1 (de)
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