DE4122887C1 - Prodn. of plastics film bags - with grip strip welded to edges prior to doubling over - Google Patents

Prodn. of plastics film bags - with grip strip welded to edges prior to doubling over

Info

Publication number
DE4122887C1
DE4122887C1 DE4122887A DE4122887A DE4122887C1 DE 4122887 C1 DE4122887 C1 DE 4122887C1 DE 4122887 A DE4122887 A DE 4122887A DE 4122887 A DE4122887 A DE 4122887A DE 4122887 C1 DE4122887 C1 DE 4122887C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slideway
strip
grip
grip strip
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4122887A
Other languages
German (de)
Inventor
Jakob H. 5216 Niederkassel De Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo M Lehmacher & Sohn 5216 Niederkassel De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo M Lehmacher & Sohn 5216 Niederkassel De GmbH filed Critical Lemo M Lehmacher & Sohn 5216 Niederkassel De GmbH
Priority to DE4122887A priority Critical patent/DE4122887C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4122887C1 publication Critical patent/DE4122887C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0014—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/76—Opening and distending flattened articles
    • B31B50/80—Pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs
    • B31B70/866—Applying handles on a moving web followed by longitudinal folding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Plastics film bag production gives bottom outlet and tubular grip part to span closure fold between bag front and rear, the plastics web applied lengthways with a grip strip which is welded to the film at the edges prior to conjoint doubling over to run between squeeze rollers so the double film part between these can be inflated into tube shape. The closure folds are then instered and the grip strip placed together to form the outside fold ready for bag completion in the normal way. The grip strip (6) should be led along a slide track (11) narrower than the strip so the strip projecting sides are bent round onto the bottom of the track whither the film is in (5) for welding to the strip edges. The welds are spaced to one side of the centre length of the film in the closure fold, after which strip and film pair are stripped off the track and folded double. Pref. equipment has track (11) grip (6) folder (12) to bend the strip edges to the bottom of the track and the longways welder (7) beside the track has heaters (15) working on the track bottom and downstream coolers (18) to cool the welds. Film (5) feeds in between folder (12)m and welder (7) beside the track has heaters (15) working on the track bottom and downstream coolers (18) to cool the welds. Film (5) feeds in between folder (12) and welder (7). USE/ADVANTAGE - Packaging materials. Bags acquire integrated grip strip and inwards closure fold in continuous process.

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur fort­ laufenden Herstellung von Verpackungsbeuteln aus Kunststoffolie mit einer Füllöffnung am unteren Ende sowie einem schlaufenförmigen Griff, der eine Abschlußfalte zwischen Frontseite und Rückseite des Verpackungsbeutels überbrückt, mit den folgenden Verfahrensschritten: Auf eine in Fertigungsrichtung bewegte Folienbahn wird in Längsmitte ein Griffstreifen aufgebracht und dieser an seinen Rändern mit der Folienbahn verschweißt; die Folienbahn mit dem aufgebrachten Griffstreifen wird um die Längsmitte zu einer Doppelbahn zusammengelegt und durch zwei mit Abstand voneinander angeordnete Quetschwalzenpaare geführt; das aus den Griffstreifen und der Folienbahn bestehende Folienpaar wird im Bereich zwischen den Quetschwalzenpaaren durch ein eingebrachtes Gas schlauchförmig geöffnet, die Abschlußfalte in die Folienbahn eingelegt sowie der Griffstreifen unter Bildung einer Außenfalte zusammengelegt; die so gefaltete Doppelbahn wird schließlich zu den Verpackungsbeuteln weiterverarbeitet. Die Weiterverarbeitung umfaßt im Zuge der üblichen Verpackungsbeutelherstellung das Ausstanzen einer Griffschlaufe aus dem Griffstreifen.The invention relates generically to a method for ongoing production of plastic film packaging bags with a filling opening at the lower end and a loop-shaped handle, the one closing fold between the front and back of the packaging bag bridged with the following procedural steps: On a film web moving in the direction of production is in the longitudinal center a grip strip applied and this at its edges with the Film web welded; the film web with the applied grip strip is folded into a double track around the longitudinal center and by two pairs of squeeze rollers arranged at a distance from one another guided; that consisting of the grip strips and the foil web Foil pair is in the area between the squeeze roller pairs opened by a gas introduced, the final fold inserted in the film web and the grip strip with formation an outer fold folded; the double sheet folded in this way finally processed into packaging bags. Further processing includes in the course of the usual packaging bag production punching out a grip loop from the grip strip.

Die Erfindung schließt an das aus der DE-OS 36 22 968 bekannte Verfahren an. Die nach dem bekannten gattungsgemäßen Verfahren hergestellten Beutel weisen einen schlaufenförmigen Griff auf, der außenseitig an die Frontseite und Rückseite angeschweißt ist. Der Anschlußbereich bildet einen rüschenartigen Überstand, der aus optischen Gründen manchmal als störend empfunden wird und einen Widerstand bilden kann, wenn der beispielsweise mit Babywindeln gefüllte Verpackungsbeutel von einem Beutelstapel weggezogen wird. Aus der DE-OS 36 29 563 ist ein Verfahren bekannt, mit dem Verpackungs­ beutel herstellbar sind, bei denen die Griffschlaufe an die nach innen eingelegte Abschlußfalte angeschweißt ist. Die Frontseite und Rückseite des Verpackungsbeutels sind glatt und weisen keine störenden Überstände auf. Zur Herstellung der Griffschlaufe werden zwei Griffstreifen auf die Folienbahn angeschweißt, und nachdem die Folienbahn zu einer Doppelbahn gefaltet und die Abschlußfalte eingelegt worden ist, werden die Griffstreifen endseitig miteinander zu der Griffschlaufe verschweißt. Die endseitige Schweißverbindung der Griffstreifen ist beachtlichen Beanspruchungen ausgesetzt, wenn die Griffschlaufe zur Verbesserung des Tragekomforts im Griffbereich stark verjüngt ist, also gleichsam zu einem Riemen entartet ist. Die Schweißnaht bildet daher, insbesondere bei endseitig stark ver­ jüngten Griffschlaufen, eine in der Praxis störende Schwachstelle. Sie wird ferner vielfach auch aus optischen Gründen als störend empfunden. Ferner ist aus US 38 37 972 bekannt, eine Folienbahn über eine Gleitbahn zu führen, die schmaler ist als die Folienbahn, überstehende Ränder um die Gleitbahn herum an die Gleitbahn anzulegen und eine separat zugeführte Materialbahn auf die Ränder aufzuschweißen, wobei die Gleitbahn als Gegenlager bei der Ver­ schweißung mit der Folienbahn dient. Nach dem aus US 38 37 972 bekannten Verfahren sind Sterilverpackungen aus Kunststoffolie mit aufgeschweißter, für Sterilisiermittel permeabler Verschlußmembran herstellbar.The invention is based on the method known from DE-OS 36 22 968 at. The manufactured by the known generic method Bags have a loop-shaped handle on the outside is welded to the front and back. The connection area forms a frill-like protrusion that consists of optical Reasons sometimes felt bothersome and resistance can form if the packaging bag filled with baby diapers, for example is pulled away from a stack of bags. From the  DE-OS 36 29 563 a method is known with the packaging Bags can be produced in which the handle loop to the the end fold is inserted on the inside. The front and The back of the packaging bag is smooth and has none disturbing supernatants. To make the handle loop two grip strips are welded to the film web, and after the Foil sheet folded into a double sheet and the final fold has been inserted, the grip strips end together welded to the handle loop. The weld end connection the grip strip is exposed to considerable stress if the grip loop to improve comfort in the grip area is very tapered, that is to say has degenerated into a belt. The Weld seam therefore forms, especially in the case of strongly ver recent grip loops, a weak point in practice. It is also often disruptive for optical reasons felt. Also known from US 38 37 972, a film web to run over a slideway that is narrower than the foil track, protruding edges around the slideway to the slideway and a separately fed material web on the edges welded on, the slideway as a counter bearing at Ver welding with the foil sheet. After from US 38 37 972 known methods are sterile packaging made of plastic film welded sealing membrane permeable to sterilizing agents producible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschrie­ bene Verfahren so weiter auszubilden, daß Verpackungsbeutel herge­ stellt werden können, die eine einstückige Griffschlaufe aufweisen, welche im Bereich der nach innen eingelegten Abschlußfalte ange­ schweißt ist. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Griffstreifen in Längsrichtung über eine Gleitbahn geführt wird, die schmaler ist als der Griffstreifen, wobei die überstehenden Ränder des Griffstreifens um die Gleitbahn herum an die Gleitbahn­ unterseite angelegt werden, daß die Folienbahn an der Gleitbahn­ unterseite zugeführt und im Bereich der Gleitbahn mit den an der Gleitbahn geführten Rändern des Griffstreifens verschweißt wird, wobei die Schweißnähte mit seitlichem Abstand zu der Längsmitte in einem die Abschlußfalte bildenden Mittelbereich der Folienbahn angeordnet werden, und daß das aus Griffstreifen und Folienbahn bestehende Folienpaar anschließend von der Gleitbahn abgezogen und in der Längsmitte zu der Doppelbahn zusammengelegt wird.The invention is based, described above bene procedures so that packaging bags forth can be provided that have a one-piece grip loop, which is in the area of the inlaid final fold  is welded. To achieve this object, the invention teaches that the grip strip is guided in the longitudinal direction over a slideway, which is narrower than the grip strip, with the protruding ones Edges of the grip strip around the slideway to the slideway underside that the film track on the slide fed in and in the area of the slide with the on the Edges of the grip strip guided by the slideway are welded, the welds with a lateral distance to the longitudinal center in the final fold  forming central region of the film web are arranged, and that then the pair of foils consisting of grip strips and foil web subtracted from the slide and in the longitudinal center to the Double lane is merged.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den im Anspruch 2 genannten Merkmalen sowie weiteren Ausgestaltungen entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 3 und 4.The invention further relates to a device for carrying it out the method with the features mentioned in claim 2 and further configurations according to the features of the claims 3 and 4.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on an exemplary embodiment only illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows an apparatus for performing the method according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt A-A durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a section AA through the device according to Fig. 1,

Fig. 3a und 3b Schnitte B-B und C-C durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1, FIGS. 3a and 3b sections BB and CC through the device according to Fig. 1,

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackungsbeutel im nichtgefüllten Zustand. Fig. 4 shows a cross section through a packaging bag produced by the method according to the invention in the unfilled state.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von in Fig. 4 dargestellten Verpackungsbeutel 1 aus Kunststoffolie mit einer Füllöffnung 2 am unteren Ende sowie einem schlaufenförmigen Griff 3, der eine Abschlußfalte 4 zwischen Frontseite und Rückseite des Verpackungsbeutels 1 überbrückt, nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren. Zum grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung gehören nicht dargestellte Zuführeinrichtungen für eine Folienbahn 5 und einen Griffstreifen 6, eine Längsschweißeinrichtung 7 zum Aufschweißen des Griffstreifens 6 in Längsmitte der Folienbahn 5, eine Umfalteinrichtung 8 für das Zusammenlegen der Folienbahn 5 mit dem bereits aufgebrachten Griffstreifen 6 zu einer Doppelbahn 9 sowie eine Abschlußfalteneinlegeeinrichtung 10. In Transportlängsrichtung des Griffstreifens 6 ist eine Gleitbahn 11 vorgesehen, deren Bahnbreite kleiner ist als die Breite des Griffstreifens 6. Der Gleitbahnanfang weist eine Griffstreifenfalteinrichtung 12 auf, in der beidseits überstehende Ränder des an der Oberseite 13 der Gleitbahn 11 zugeführten Griffstreifens 6 an die Gleitbahnunterseite 14 angelegt werden (Fig. 3a). Die Längsschweißeinrichtung 7 ist entlang der Gleitbahn 11 angeordnet, und zwar mit an der Gleitbahnunterseite positionierten Heizeinrichtungen 15. Die Folienbahn 5 wird zwischen der Griffstreifenfalteinrichtung 12 und der Längsschweißeinrichtung 7 an der Gleitbahnunterseite 14 zugeführt und in der Längsschweißeinrichtung 7 mit den an der Gleitbahn geführten Rändern des Griffstreifens 6 verschweißt. Die dabei gebildeten Schweißnähte 16 sind mit seitlichem Abstand zur Längsmitte in einem Mittelbereich der Folienbahn 5 angeordnet, der später die Abschlußfalte 4 bildet. Die Fig. 3b zeigt das aus der Längsschweißeinrichtung 7 austretende Folienpaar 17, bestehend aus Folienbahn 5 und Griffstreifen 6, mit um die Gleitbahn 11 gelegten Griffstreifenrändern. Die Gleitbahn 11 verhindert, daß beim Anbringen der Schweißnähte 16 die an der Oberseite 13 der Gleitbahn 11 geführte Folienlage mitverschweißt wird. Die Gleitbahn 11 besteht aus einem Material geringer Wärmeleitfähigkeit. The device shown in FIGS. 1 to 3 is used to manufacture the packaging bag 1 shown in FIG. 4 from plastic film with a filling opening 2 at the lower end and a loop-shaped handle 3 which bridges a closing fold 4 between the front and rear of the packaging bag 1 the method described above. The basic structure of the device includes feed devices (not shown) for a film web 5 and a grip strip 6 , a longitudinal welding device 7 for welding the grip strip 6 in the longitudinal center of the film web 5 , a folding device 8 for folding the film web 5 with the already applied grip strip 6 into a double web 9 and a closing fold inserting device 10 . In the longitudinal direction of transport of the grip strip 6 , a slideway 11 is provided, the path width of which is smaller than the width of the grip strip 6 . The beginning of the slideway has a grip strip folding device 12 , in which projecting edges of the grip strip 6 fed to the upper side 13 of the slideway 11 are placed on the underside 14 of the slideway 14 ( FIG. 3a). The longitudinal welding device 7 is arranged along the slideway 11 , specifically with heating devices 15 positioned on the underside of the slideway. The film web 5 is fed between the grip strip folding device 12 and the longitudinal welding device 7 on the underside 14 of the slideway and is welded in the longitudinal welding device 7 to the edges of the grip strip 6 guided on the slideway. The weld seams 16 formed here are arranged at a lateral distance from the longitudinal center in a central region of the film web 5 , which later forms the final fold 4 . FIG. 3b shows the light emerging from the longitudinal welding means 7 slide pair 17 consisting of the film web 5 and grip strip 6, defined by the slideway 11 grip strip edges. The slideway 11 prevents the foil layer guided on the upper side 13 of the slideway 11 from being welded together when the weld seams 16 are attached. The slideway 11 is made of a material with low thermal conductivity.

An die Längsschweißeinrichtung 7 schließt in Transportrichtung eine Kühleinrichtung 18 zur Kühlung der Schweißnähte 16 an. Auch in diesem Bereich ist das aus der Folienbahn und dem aufgebrachten Griffstreifen gebildete Folienpaar 17 noch an der Gleitbahn 11 geführt. Nach Verlassen der Kühleinrichtung 18 wird das Folienpaar 17 von der Gleitbahn 11 abgezogen und in der nachgeschalteten Umfalteinrichtung 8 in der Längsmitte zu der Doppelbahn 9 zusammengelegt. Die Doppelbahn 9 wird der Abschlußfalteneinlegeeinrichtung 10 zugeführt. Diese weist zwei mit Abstand voneinander angeordnete Quetschwalzenpaare 19, einen in die Doppelbahn 9 einlegbaren Stützkeil 20 zur Bildung der Abschlußfalte 4 sowie Stützleisten 21 zur Bildung einer Griffstreifenaußenfalte 22 auf. Insbesondere der Fig. 2 entnimmt man, daß das aus dem Griffstreifen und der Folienbahn gebildete Folienpaar 17 von einer stehenden Luftblase 23 zwischen den Quetschwalzenpaaren 19 schlauchförmig geöffnet ist, wobei die Stützleisten 21 und der Stützkeil 20 formend an dem schlauchförmig geöffneten Folienpaar 17 anliegen. Durch die Formwerkzeuge 20, 21 wird die Abschlußfalte 4 in die Folienbahn 5 eingelegt und der Griffstreifen 6 unter Bildung der Griffstreifenaußenfalte 22 zusammengelegt. Die aus dem ablaufseitigen Quetschwalzenpaar 19 der Abschlußfalteneinlegeeinrichtung 10 austretende Doppelbahn 9 wird in bekannter Weise durch Anbringen von Trennschweißnähten zu den in Fig. 4 dargestellten Verpackungsbeuteln weiterverarbeitet, wobei im Zuge der üblichen Verpackungsbeutelherstellung die Griffschlaufe 3 durch Ausstanzungen im Griffbereich verjüngt wird.A cooling device 18 for cooling the weld seams 16 adjoins the longitudinal welding device 7 in the transport direction. In this area too, the pair of foils 17 formed from the foil web and the applied grip strip is still guided on the slide 11 . After leaving the cooling device 18 , the pair of foils 17 is pulled off the slide 11 and folded into the double track 9 in the longitudinal folding device 8 in the longitudinal center. The double web 9 is fed to the final fold insertion device 10 . This has two squeeze roller pairs 19 arranged at a distance from one another, a support wedge 20 which can be inserted into the double track 9 to form the end fold 4 and support strips 21 to form an outer grip strip 22 . In particular, FIG. 2 shows that the pair of foils 17 formed from the grip strip and the foil web is tubularly opened by a standing air bubble 23 between the nip roller pairs 19 , the supporting strips 21 and the supporting wedge 20 forming abutment against the tubular pair of foils 17 . The closing fold 4 is inserted into the film web 5 by the molding tools 20, 21 and the grip strip 6 is folded together to form the grip strip outer fold 22 . The emerging from the outlet-side pair of nip rollers 19 of the end folds insertion device 10 double web 9 is processed in a known manner by attaching separating welds to those shown in Fig. 4 packing bags, wherein in the course of the usual packaging bag manufacturing the handle loop is rejuvenated by punched-out in the grip portion 3.

Die Gleitbahn 11 ist leistenförmig ausgebildet und zum Zwecke der Vergrößerung der Pressung zwischen den Griffstreifenrändern und der unterseitig anliegenden Folienbahn 5 im Bereich der Längsschweiß­ einrichtung 7 in einem Bogen geführt, dessen Krümmungsmittelpunkt auf der der Gleitbahnoberseite 13 zugeordneten Seite liegt. Die Gleit­ bahn 11 besteht aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen.The slideway 11 is formed in a strip shape and for the purpose of increasing the pressure between the grip strip edges and the film sheet 5 lying on the underside in the area of the longitudinal welding device 7 in an arc, the center of curvature of which is on the side associated with the slideway top 13 . The slide 11 is made of plastic, preferably polytetrafluoroethylene.

Claims (4)

1. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Verpackungsbeuteln aus Kunststoffolie mit einer Füllöffnung am unteren Ende sowie einem schlaufenförmigen Griff, der eine Abschlußfalte zwischen Frontseite und Rückseite des Verpackungsbeutels überbrückt, wobei
auf eine in Fertigungsrichtung bewegte Folienbahn in Längsmitte ein Griffstreifen aufgebracht und dieser an seinen Rändern mit der Folienbahn verschweißt wird,
die Folienbahn mit dem aufgebrachten Griffstreifen um die Längs­ mitte zu einer Doppelbahn zusammengelegt und durch zwei mit Abstand voneinander angeordnete Quetschwalzenpaare geführt wird,
das aus dem Griffstreifen und der Folienbahn bestehende Folien­ paar im Bereich zwischen den Quetschwalzenpaaren durch ein eingebrachtes Gas schlauchförmig geöffnet, die Abschlußfalte in die Folienbahn eingelegt sowie der Griffstreifen unter Bildung einer Außenfalte zusammengelegt wird und
die so gefaltete Doppelbahn schließlich zu den Verpackungs­ beuteln weiterverarbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Griffstreifen in Längsrichtung über eine Gleitbahn geführt wird, die schmaler ist als der Griffstreifen, wobei die überstehenden Ränder des Griff­ streifens um die Gleitbahn herum an die Gleitbahnunterseite angelegt werden, daß die Folienbahn an der Gleitbahnunterseite zugeführt und im Bereich der Gleitbahn mit den an der Gleitbahn geführten Rändern des Griffstreifens verschweißt wird, wobei die Schweißnähte mit seit­ lichem Abstand zu der Längsmitte in einem die Abschlußfalte bildenden Mittelbereich der Folienbahn angeordnet werden und daß das aus Griffstreifen und Folienbahn bestehende Folienpaar anschließend von der Gleitbahn abgezogen und in der Längsmitte zu der Doppelbahn zusammengelegt wird.1. A process for the continuous production of plastic film packaging bags with a filling opening at the lower end and a loop-shaped handle that bridges a closing fold between the front and back of the packaging bag, wherein
a grip strip is applied in the longitudinal center to a film web moving in the production direction and this is welded at its edges to the film web,
the film web with the applied grip strip is folded together around the longitudinal center to form a double web and is guided through two pairs of squeezing rollers arranged at a distance from one another,
the film consisting of the grip strip and the film web is opened in a tube-like manner in the area between the pinch roller pairs by an introduced gas, the final fold is inserted into the film web and the grip strip is folded together to form an outer fold and
the double web folded in this way is finally processed into the packaging bags,
characterized in that the grip strip is guided in the longitudinal direction over a slideway which is narrower than the grip strip, the protruding edges of the grip strip being placed around the slideway on the underside of the slideway, that the film is fed on the underside of the slideway and in the region of the slideway is welded to the edges of the grip strip guided on the slideway, the weld seams being arranged at a spacing from the longitudinal center in a central region of the foil web forming the end fold and that the pair of foils consisting of grip strips and foil strip is then pulled off the slideway and in the longitudinal center is merged into the double lane. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit
Zuführeinrichtungen für eine Folienbahn und einen Griffstreifen,
Längsschweißeinrichtung zum Aufschweißen des Griffstreifens in Längsmitte der Folienbahn,
Umfalteinrichtung für das Zusammenlegen der Folienbahn mit aufgebrachten Griffstreifen zu einer Doppelbahn und
Abschlußfalteneinlegeeinrichtung, die zwei mit Abstand vonein­ ander angeordnete Quetschwalzenpaare, einen in die Doppelbahn einlegbaren Stützkeil zur Bildung einer Abschlußfalte und Stütz­ leisten zur Bildung einer Griffstreifenaußenfalte aufweist,
wobei das aus dem Griffstreifen und der Folienbahn gebildete Folien­ paar von einer stehenden Gasblase zwischen den Quetschwalzenpaaren schlauchförmig geöffnet ist und wobei die Stützleisten und der Stütz­ keil formend an dem schlauchförmig geöffneten Folienpaar anliegen, dadurch gekennzeichnet,
daß in Transportlängsrichtung des Griffstreifens (6) eine Gleitbahn (11) vorgesehen ist, deren Bahnbreite kleiner ist als die Breite des Griffstreifens (6),
daß der Gleitbahnanfang eine Griffstreifenfalteinrichtung (12) aufweist, durch welche Einrichtung beidseits überstehende Ränder des an der Oberseite (13) der Gleitbahn (11) zugeführten Griff­ streifens (6) an die Gleitbahnunterseite (14) anlegbar sind und
daß entlang der Gleitbahn (11) die Längsschweißeinrichtung (7) mit an der Gleitbahnunterseite (14) positionierten Heizein­ richtungen (15) und in Transportrichtung anschließend eine Kühleinrichtung (18) zur Kühlung der Schweißnähte (16) ange­ ordnet sind,
wobei die Folienbahn (5) zwischen der Griffstreifenfalteinrichtung (12) und der Längsschweißeinrichtung (7) an der Gleitbahnunterseite (14) zuführbar sowie in der Längsschweißeinrichtung (7) mit den an der Gleitbahn (11) geführten Rändern des Griffsfreifens (6) ver­ schweißbar ist, und zwar unter Bildung von Schweißnähten (16), die mit seitlichem Abstand zur Längsmitte in einem die Abschlußfalte (4) bildenden Mittelbereich der Folienbahn (5) angeordnet sind.2. Device for performing the method according to claim 1, with
Feeding devices for a film web and a grip strip,
Longitudinal welding device for welding the grip strip in the longitudinal center of the film web,
Folding device for folding the film web with applied grip strips into a double web and
End gusset insertion device which has two pairs of squeeze rollers arranged at a distance from one another, a support wedge which can be inserted into the double track to form an end gusset and support to form an outer grip strip,
wherein the pair of films formed from the grip strip and the film web is open in a tubular manner from a standing gas bubble between the pairs of squeeze rollers, and the support strips and the support bear in a wedge-forming manner on the pair of open films, characterized in that
that a slideway ( 11 ) is provided in the longitudinal direction of transport of the grip strip ( 6 ), the path width of which is smaller than the width of the grip strip ( 6 ),
that the beginning of the slideway has a grip strip folding device ( 12 ), through which device protruding edges of the grip strip ( 6 ) fed to the upper side ( 13 ) of the slideway ( 11 ) can be placed on the underside of the slideway ( 14 ) and
that along the slideway ( 11 ), the longitudinal welding device ( 7 ) with Heizein devices ( 15 ) positioned on the underside of the slideway ( 14 ) and then in the transport direction a cooling device ( 18 ) for cooling the weld seams ( 16 ) are arranged,
whereby the film web ( 5 ) can be fed between the grip strip folding device ( 12 ) and the longitudinal welding device ( 7 ) on the underside of the slideway ( 14 ) and can be welded in the longitudinal welding device ( 7 ) with the edges of the grip tire ( 6 ) guided on the slideway ( 11 ) , to be precise with the formation of weld seams ( 16 ) which are arranged at a lateral distance from the longitudinal center in a central region of the film web ( 5 ) which forms the end fold ( 4 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn ( 11) leistenförmig ausgebildet und zum Zwecke der Ver­ größerung der Pressung zwischen den Griffstreifenrändern und der unterseitig anliegenden Folienbahn (5) zumindest im Bereich der Längsschweißeinrichtung (7) in einem Bogen geführt ist, dessen Krümmungsmittelpunkt auf der der Gleitbahnoberseite (13) zugeordneten Seite liegt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the slideway (11) is strip-shaped and for the purpose of increasing the pressure between the grip strip edges and the underside film sheet ( 5 ) is guided at least in the region of the longitudinal welding device ( 7 ) in an arc whose center of curvature lies on the side assigned to the upper side of the slideway ( 13 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn (11) aus einer Kunststoffleiste, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen, besteht.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the slideway ( 11 ) consists of a plastic strip, preferably made of polytetrafluoroethylene.
DE4122887A 1991-07-11 1991-07-11 Prodn. of plastics film bags - with grip strip welded to edges prior to doubling over Expired - Fee Related DE4122887C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122887A DE4122887C1 (en) 1991-07-11 1991-07-11 Prodn. of plastics film bags - with grip strip welded to edges prior to doubling over

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4122887A DE4122887C1 (en) 1991-07-11 1991-07-11 Prodn. of plastics film bags - with grip strip welded to edges prior to doubling over

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4122887C1 true DE4122887C1 (en) 1992-09-24

Family

ID=6435867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4122887A Expired - Fee Related DE4122887C1 (en) 1991-07-11 1991-07-11 Prodn. of plastics film bags - with grip strip welded to edges prior to doubling over

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4122887C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996034737A1 (en) * 1995-05-01 1996-11-07 Poly-Lina Limited Manufacture of bags

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3937972A (en) * 1974-12-26 1976-02-10 Linear Systems Incorporated Electromagnetically energized scanning frequency synthesizer

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3937972A (en) * 1974-12-26 1976-02-10 Linear Systems Incorporated Electromagnetically energized scanning frequency synthesizer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996034737A1 (en) * 1995-05-01 1996-11-07 Poly-Lina Limited Manufacture of bags

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60030937T2 (en) Machine for the production of plastic bags
EP0103244B1 (en) Method and apparatus for producing a hose-shaped initial product for reclosable film bags
EP1060072B1 (en) Device for producing film bags
DE69726220T2 (en) Side folding bag with zipper and process for its manufacture
DE3878055T2 (en) FILM GUIDE SYSTEM.
CH640471A5 (en) MULTI-WALLY BAG AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
DE1939571A1 (en) Method and device for producing or closing bags by welding tube sections made of thermoplastics
CH627413A5 (en) TUBE BAG MACHINE.
DE10306615B4 (en) Process for the production of sacks
DE69300459T2 (en) Device for forming a tube.
DE3204492A1 (en) DEVICE FOR CROSS-SHAPING TRACKS
EP0729886B1 (en) Tubular bag-making machine with a gusset former
DE2524155C2 (en) Device for the continuous production of a pipe string with a longitudinal seam from a weldable web material
DE4122887C1 (en) Prodn. of plastics film bags - with grip strip welded to edges prior to doubling over
DE2914696C2 (en) Device for applying rider tapes provided with an adhesive to the flat front edges of hose sections or sacks
DE19603371A1 (en) Bag or container-forming machine
DE1479637B1 (en) Method for producing a valve bag from a thermoplastic plastic film
DE2712510A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC BAGS OR SACKS
EP0257267B1 (en) Method and device for enveloping objects in a weldable film
DE19639793C1 (en) Bag with bottom and top seams and two welded longitudinal edgings
DE3622968C2 (en)
DE4315067C2 (en) Method and device for forming a weld or sealed seam in a thermoplastic envelope
DE1479637C (en) Method for manufacturing a valve sack from a thermoplastic plastic film
DE10307678A1 (en) Hose and device and method for producing the same
DE1185045B (en) Machine for the production of tube sections with side gussets for folding bags

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LEMO MASCHINENBAU GMBH, 5216 NIEDERKASSEL, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee